JPH1034316A - 溶融アルミニュウム移送装置及びポンプ - Google Patents
溶融アルミニュウム移送装置及びポンプInfo
- Publication number
- JPH1034316A JPH1034316A JP19077696A JP19077696A JPH1034316A JP H1034316 A JPH1034316 A JP H1034316A JP 19077696 A JP19077696 A JP 19077696A JP 19077696 A JP19077696 A JP 19077696A JP H1034316 A JPH1034316 A JP H1034316A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pump
- molten aluminum
- discharge groove
- rotary blade
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、溶融アルミニュウムを送る際に
用いるポンプが、その不使用時にポンプ内にアルミ湯が
残留固化しないようにすることを目的としたものであ
る。 【解決手段】 耐熱材製のポンプ匣体の回転羽根孔に、
相似形の回転羽根を昇降可能に嵌合し、前記回転羽根孔
の内壁に螺旋状の吐出溝を設けて吐出パイプと連結し、
前記回転羽根にはアルミ湯の吸入孔と、遠心吐出溝を設
けると共に、回転羽根の回転軸に回転手段と、昇降手段
を連結したことを特徴とした溶融アルミニュウム移送装
置。耐熱材製の盤体に、截頭円錐状の嵌合孔を有し、該
嵌合孔の周壁に、外側程断面積を大きくした螺旋状の吐
出溝を設けたポンプ匣体に、前記嵌合孔と相似形の截頭
円錐状に形成し、内側孔壁に遠心吐出溝を設けた回転羽
根を昇降自在に嵌合し、前記ポンプ匣体の螺旋状の吐出
溝端に吐出パイプの一端を連結し、前記回転羽根の回転
軸に、回転手段と、昇降手段とを連結したことを特徴と
する溶融アルミニュウム移送装置。
用いるポンプが、その不使用時にポンプ内にアルミ湯が
残留固化しないようにすることを目的としたものであ
る。 【解決手段】 耐熱材製のポンプ匣体の回転羽根孔に、
相似形の回転羽根を昇降可能に嵌合し、前記回転羽根孔
の内壁に螺旋状の吐出溝を設けて吐出パイプと連結し、
前記回転羽根にはアルミ湯の吸入孔と、遠心吐出溝を設
けると共に、回転羽根の回転軸に回転手段と、昇降手段
を連結したことを特徴とした溶融アルミニュウム移送装
置。耐熱材製の盤体に、截頭円錐状の嵌合孔を有し、該
嵌合孔の周壁に、外側程断面積を大きくした螺旋状の吐
出溝を設けたポンプ匣体に、前記嵌合孔と相似形の截頭
円錐状に形成し、内側孔壁に遠心吐出溝を設けた回転羽
根を昇降自在に嵌合し、前記ポンプ匣体の螺旋状の吐出
溝端に吐出パイプの一端を連結し、前記回転羽根の回転
軸に、回転手段と、昇降手段とを連結したことを特徴と
する溶融アルミニュウム移送装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ポンプ不使用時
に、ポンプ内で残留アルミ湯が固化しないようにするこ
とを目的とした溶融アルミニュウム移送装置及びポンプ
に関する。
に、ポンプ内で残留アルミ湯が固化しないようにするこ
とを目的とした溶融アルミニュウム移送装置及びポンプ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来溶融アルミニュウムの移送に関して
は、流体圧を用いる方法が知られている（特開平５−８
４５６４号）。またポンプを使用する方法については幾
多の提案はあるが、連続使用に耐え得る装置としては満
足すべきものがない。
は、流体圧を用いる方法が知られている（特開平５−８
４５６４号）。またポンプを使用する方法については幾
多の提案はあるが、連続使用に耐え得る装置としては満
足すべきものがない。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】前記従来の技術中流体圧
を用いる方法については、幾多の研究があり、実用に供
されるものもあるが、アルミニュウムの移送圧はアルミ
湯のヘッド圧力に関連するので、任意の高い圧力でアル
ミ湯を移送することができない問題点があった。
を用いる方法については、幾多の研究があり、実用に供
されるものもあるが、アルミニュウムの移送圧はアルミ
湯のヘッド圧力に関連するので、任意の高い圧力でアル
ミ湯を移送することができない問題点があった。
【０００４】また、前記従来の技術中ポンプを使用する
場合には、その構造上移送中止により内部が冷却（又は
温度低下）した場合に、残留アルミ湯が固化してポンプ
の再使用がむつかしく、従って常時ポンプを溶解炉中に
浸漬しておくか、加熱装置を設置して内容アルミニュウ
ムの固化を防止しなければならない問題点があった。例
えば食品又は化学液の移送に用いる各種ポンプは、作業
終了と同時に洗滌して、残留物を皆無にし、再使用に対
応できるが、アルミ湯のポンプを洗滌することはできな
いし、作業終了毎に分解清掃することもできない。また
不使用時も、溶解炉中に浸漬しておくことも、各部の損
耗を早めたり、その他の原因によって採用できない問題
点があった。
場合には、その構造上移送中止により内部が冷却（又は
温度低下）した場合に、残留アルミ湯が固化してポンプ
の再使用がむつかしく、従って常時ポンプを溶解炉中に
浸漬しておくか、加熱装置を設置して内容アルミニュウ
ムの固化を防止しなければならない問題点があった。例
えば食品又は化学液の移送に用いる各種ポンプは、作業
終了と同時に洗滌して、残留物を皆無にし、再使用に対
応できるが、アルミ湯のポンプを洗滌することはできな
いし、作業終了毎に分解清掃することもできない。また
不使用時も、溶解炉中に浸漬しておくことも、各部の損
耗を早めたり、その他の原因によって採用できない問題
点があった。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、遠心ポ
ンプを利用すると共に、回転羽根を昇降可能にする共
に、ポンプ匣体内のアルミ湯が自動的に流出できるよう
にして、前記従来の問題点を解決したのである。
ンプを利用すると共に、回転羽根を昇降可能にする共
に、ポンプ匣体内のアルミ湯が自動的に流出できるよう
にして、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００６】即ちこの発明は、耐熱材製のポンプ匣体の
回転羽根孔に、相似形の回転羽根を昇降可能に嵌合し、
前記回転羽根孔の内壁に螺旋状の吐出溝を設けて吐出パ
イプと連結し、前記回転羽根にはアルミ湯の吸入孔と、
遠心吐出溝を設けると共に、回転羽根の回転軸に回転手
段と、昇降手段を連結したことを特徴とした溶融アルミ
ニュウム移送装置である。また他の発明は、耐熱材製の
盤体に、截頭円錐状の嵌合孔を有し、該嵌合孔の周壁
に、外側程断面積を大きくした螺旋状の吐出溝を設けた
ポンプ匣体に、前記嵌合孔と相似形の截頭円錐状に形成
し、内側孔壁に遠心吐出溝を設けた回転羽根を昇降自在
に嵌合し、前記ポンプ匣体の螺旋状の吐出溝端に吐出パ
イプの一端を連結し、前記回転羽根の回転軸に、回転手
段と、昇降手段とを連結したことを特徴とする溶融アル
ミニュウム移送装置である。次に螺旋状の吐出溝及び遠
心吐出溝は、アルミ湯が自動流出できるように、夫々孔
壁下側を中央に向って低く傾斜させたことを特徴とする
ものであり、回転軸の昇降手段は、挺子利用の手動装
置、ラックピニオンによる電動装置又は流体圧シリンダ
を利用する流体圧装置としたことを特徴とするものであ
る。
回転羽根孔に、相似形の回転羽根を昇降可能に嵌合し、
前記回転羽根孔の内壁に螺旋状の吐出溝を設けて吐出パ
イプと連結し、前記回転羽根にはアルミ湯の吸入孔と、
遠心吐出溝を設けると共に、回転羽根の回転軸に回転手
段と、昇降手段を連結したことを特徴とした溶融アルミ
ニュウム移送装置である。また他の発明は、耐熱材製の
盤体に、截頭円錐状の嵌合孔を有し、該嵌合孔の周壁
に、外側程断面積を大きくした螺旋状の吐出溝を設けた
ポンプ匣体に、前記嵌合孔と相似形の截頭円錐状に形成
し、内側孔壁に遠心吐出溝を設けた回転羽根を昇降自在
に嵌合し、前記ポンプ匣体の螺旋状の吐出溝端に吐出パ
イプの一端を連結し、前記回転羽根の回転軸に、回転手
段と、昇降手段とを連結したことを特徴とする溶融アル
ミニュウム移送装置である。次に螺旋状の吐出溝及び遠
心吐出溝は、アルミ湯が自動流出できるように、夫々孔
壁下側を中央に向って低く傾斜させたことを特徴とする
ものであり、回転軸の昇降手段は、挺子利用の手動装
置、ラックピニオンによる電動装置又は流体圧シリンダ
を利用する流体圧装置としたことを特徴とするものであ
る。
【０００７】前記回転羽根は、通常のポンプのように、
回転軸へ螺旋羽根を突設するのでなく、截頭円錐状の螺
旋羽根状の底面から上方へ円錐孔を設けると共に、テー
パー孔壁へ螺旋状の遠心吐出溝を設けたので、螺旋羽根
を、例えば毎分１０００回転〜１４００回転させること
により、アルミ湯は円錐壁側へ押しつけられ、遠心吐出
溝を経てポンプ匣体の螺旋状の吐出溝に導かれ、外界へ
送られる。この場合の流出圧力は遠心力に比例するの
で、回転軸の回転数と、回転羽根の外径により、実用上
任意の圧力を出すことができる。
回転軸へ螺旋羽根を突設するのでなく、截頭円錐状の螺
旋羽根状の底面から上方へ円錐孔を設けると共に、テー
パー孔壁へ螺旋状の遠心吐出溝を設けたので、螺旋羽根
を、例えば毎分１０００回転〜１４００回転させること
により、アルミ湯は円錐壁側へ押しつけられ、遠心吐出
溝を経てポンプ匣体の螺旋状の吐出溝に導かれ、外界へ
送られる。この場合の流出圧力は遠心力に比例するの
で、回転軸の回転数と、回転羽根の外径により、実用上
任意の圧力を出すことができる。
【０００８】またポンプの発明は、耐熱材製のポンプ匣
体に、下面より上方に截頭円錐状の嵌合孔を設け、該嵌
合孔の内周壁に螺旋状の吐出溝を設けて吐出口と連結す
ると共に、前記嵌合孔に相似形の截頭円錐状の回転羽根
を昇降自在に嵌挿し、前記回転羽根の下面中央に吸入口
を設け、吸入口の内壁と、回転羽の外壁との間に遠心吐
出溝を設けたことを特徴とする溶融アルミニュウムポン
プである。次に回転軸の昇降については、例えば挺子利
用による手動手段、電動、流体圧利用その他従来知られ
ている移動手段を適宜採用することができる。要する
に、不使用時にポンプを持ち上げた際、アルミ湯が自動
流出できて、ポンプ内のアルミ湯の固化が皆無になれ
ば、再使用時に直ちに使用できる。即ち付着アルミニュ
ウムを再溶解させる必要がない。
体に、下面より上方に截頭円錐状の嵌合孔を設け、該嵌
合孔の内周壁に螺旋状の吐出溝を設けて吐出口と連結す
ると共に、前記嵌合孔に相似形の截頭円錐状の回転羽根
を昇降自在に嵌挿し、前記回転羽根の下面中央に吸入口
を設け、吸入口の内壁と、回転羽の外壁との間に遠心吐
出溝を設けたことを特徴とする溶融アルミニュウムポン
プである。次に回転軸の昇降については、例えば挺子利
用による手動手段、電動、流体圧利用その他従来知られ
ている移動手段を適宜採用することができる。要する
に、不使用時にポンプを持ち上げた際、アルミ湯が自動
流出できて、ポンプ内のアルミ湯の固化が皆無になれ
ば、再使用時に直ちに使用できる。即ち付着アルミニュ
ウムを再溶解させる必要がない。
【０００９】この発明におけるポンプの匣体などの材質
は、アルミニュウムと反応又は合金を作らない材質、例
えば黒鉛、セラミックスなどが好ましい。
は、アルミニュウムと反応又は合金を作らない材質、例
えば黒鉛、セラミックスなどが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明は、匣体の截頭円錐孔
に、相似形の回転羽根を昇降自在に嵌挿し、前記匣体及
び回転羽根に設けた吐出溝又は遠心吐出溝は、何れもア
ルミ湯が自動流出できるように、下り傾斜としてあり、
前記回転軸に昇降手段及び回転手段を連結したものであ
る。
に、相似形の回転羽根を昇降自在に嵌挿し、前記匣体及
び回転羽根に設けた吐出溝又は遠心吐出溝は、何れもア
ルミ湯が自動流出できるように、下り傾斜としてあり、
前記回転軸に昇降手段及び回転手段を連結したものであ
る。
【００１１】
【実施例１】黒鉛製の下円盤１ａと、中円盤１ｂと、上
円盤１ｃとを止ボルト２で締付け固定してポンプ匣体１
を構成する。前記ポンプ匣体１には、若干偏心して、截
頭円錐状の嵌合孔３が穿設され、中円盤１ｂの上面に
は、前記嵌合孔３の内壁に接するように、螺旋状の吐出
溝４が、内側を小さく、外側を大きくして設けられ、そ
の終端部４ａは、上円盤１ｃの透孔５を介して吐出パイ
プ６に連結している。
円盤１ｃとを止ボルト２で締付け固定してポンプ匣体１
を構成する。前記ポンプ匣体１には、若干偏心して、截
頭円錐状の嵌合孔３が穿設され、中円盤１ｂの上面に
は、前記嵌合孔３の内壁に接するように、螺旋状の吐出
溝４が、内側を小さく、外側を大きくして設けられ、そ
の終端部４ａは、上円盤１ｃの透孔５を介して吐出パイ
プ６に連結している。
【００１２】前記嵌合孔３内には相似形の截頭円錐状の
回転羽根７が昇降自在に嵌挿され、回転羽根７は下面よ
り所定深さに円錐状の内側孔８が穿設され、該内側孔８
の内壁より外壁にわたって遠心吐出溝９を設ける。前
記、回転羽根７に回転軸１０を連結し、回転軸１０の上
端と、モータ１１の出力軸１２とをスプライン継手４１
で結合させると共に、前記回転軸１０に上下方向のみ拘
束する環体１３を取付け、環体１３にラック３０を縦に
固定し、ラック３０にピンオン２９を咬み合せ、ピンオ
ン２９の軸４２と、減速モータ２８の軸３１とを連結す
る。前記減速モータ２８を始動し、ピンオン２９を矢示
３２の方向へ回転すれば、ラック３０が矢示３３の方向
へ下降し、これにつれて環体１３を介して回転軸１０も
同方向へ下降するので、回転羽根７はポンプ匣体１から
外れて下降する。従ってポンプ匣体１内に溜っていたア
ルミ湯は矢示３４のように流下するので、ポンプ匣体が
冷却しても、アルミ湯が固化するおそれはない（図
４）。ピンオン２９の軸４２を前記と逆に回転すれば、
ラック３０を介して回転軸１０を矢示４３のように持ち
上げ、回転羽根７を旧位置に復帰させることができる。
また不使用時にはポンプ全体をアルミ湯面より上に持ち
上げておけば、アルミ湯の状態如何に拘らずポンプは容
易に再使用できる。
回転羽根７が昇降自在に嵌挿され、回転羽根７は下面よ
り所定深さに円錐状の内側孔８が穿設され、該内側孔８
の内壁より外壁にわたって遠心吐出溝９を設ける。前
記、回転羽根７に回転軸１０を連結し、回転軸１０の上
端と、モータ１１の出力軸１２とをスプライン継手４１
で結合させると共に、前記回転軸１０に上下方向のみ拘
束する環体１３を取付け、環体１３にラック３０を縦に
固定し、ラック３０にピンオン２９を咬み合せ、ピンオ
ン２９の軸４２と、減速モータ２８の軸３１とを連結す
る。前記減速モータ２８を始動し、ピンオン２９を矢示
３２の方向へ回転すれば、ラック３０が矢示３３の方向
へ下降し、これにつれて環体１３を介して回転軸１０も
同方向へ下降するので、回転羽根７はポンプ匣体１から
外れて下降する。従ってポンプ匣体１内に溜っていたア
ルミ湯は矢示３４のように流下するので、ポンプ匣体が
冷却しても、アルミ湯が固化するおそれはない（図
４）。ピンオン２９の軸４２を前記と逆に回転すれば、
ラック３０を介して回転軸１０を矢示４３のように持ち
上げ、回転羽根７を旧位置に復帰させることができる。
また不使用時にはポンプ全体をアルミ湯面より上に持ち
上げておけば、アルミ湯の状態如何に拘らずポンプは容
易に再使用できる。
【００１３】
【実施例２】図７について、回転軸昇降手段を説明す
る。回転軸１０に取付けた環体１３と支杆１４、１５の
一端とをピン１６で回転自在に取付け、支杆１４の他端
は支板１７とリンク杆１８で連結し、支杆１５の他端に
はハンドル１９を連結して、直立設置した止杆２０へ止
ナット４３で上下調節自在に固定する。
る。回転軸１０に取付けた環体１３と支杆１４、１５の
一端とをピン１６で回転自在に取付け、支杆１４の他端
は支板１７とリンク杆１８で連結し、支杆１５の他端に
はハンドル１９を連結して、直立設置した止杆２０へ止
ナット４３で上下調節自在に固定する。
【００１４】前記実施例において、モータ１１を始動す
ると、回転軸１０を介して回転羽根７が回転するので、
アルミ湯２１は矢示２２、２３、２４、２５のように、
内側孔８から遠心吐出溝９を介して吐出溝４に入り、外
界へ移送される。
ると、回転軸１０を介して回転羽根７が回転するので、
アルミ湯２１は矢示２２、２３、２４、２５のように、
内側孔８から遠心吐出溝９を介して吐出溝４に入り、外
界へ移送される。
【００１５】次にポンプの使用を中止した場合には、ハ
ンドル１９を矢示２６のように持ち上げると、ピン１６
が矢示２７のように下降するのでぴん１６に固定した環
体１３を介し、回転軸１０も下降し、回転羽根７は、図
７中鎖線図示７ａの位置まで下降し、これにつれて匣体
内のアルミ湯も流下する。従ってポンプ内にアルミ湯が
残留し、固化するおそれはない。
ンドル１９を矢示２６のように持ち上げると、ピン１６
が矢示２７のように下降するのでぴん１６に固定した環
体１３を介し、回転軸１０も下降し、回転羽根７は、図
７中鎖線図示７ａの位置まで下降し、これにつれて匣体
内のアルミ湯も流下する。従ってポンプ内にアルミ湯が
残留し、固化するおそれはない。
【００１６】
【実施例３】図８について、回転軸１０の昇降の実施例
を説明する。回転軸１０の環体１３に、昇降板３５を取
付け、昇降板３５へ油圧シリンダ３６のロッド３７端を
固定する。図中３８は案内杆である。前記実施例におい
て、ロッド３７を矢示３９のように下降させると、環体
１３も同方向へ下降するので、回転軸１０も同方向へ下
降し、これに伴って回転羽根７も下降する。図４０はモ
ータ１１の出力軸１２と、回転軸１０とのスプライン継
手である。従って回転軸１０の昇降に拘らずモータ１１
の出力軸１２と、回転軸１０とは回転方向に結合されて
いる。
を説明する。回転軸１０の環体１３に、昇降板３５を取
付け、昇降板３５へ油圧シリンダ３６のロッド３７端を
固定する。図中３８は案内杆である。前記実施例におい
て、ロッド３７を矢示３９のように下降させると、環体
１３も同方向へ下降するので、回転軸１０も同方向へ下
降し、これに伴って回転羽根７も下降する。図４０はモ
ータ１１の出力軸１２と、回転軸１０とのスプライン継
手である。従って回転軸１０の昇降に拘らずモータ１１
の出力軸１２と、回転軸１０とは回転方向に結合されて
いる。
【００１７】
【発明の効果】この発明によれば、ポンプを使用するの
で、吐出アルミ湯の圧力を自由に調節できる。また回転
羽根を昇降自在にしたので、回転羽根を下降させること
により、ポンプ匣内のアルミ湯を自重流下させることが
できる効果がある。
で、吐出アルミ湯の圧力を自由に調節できる。また回転
羽根を昇降自在にしたので、回転羽根を下降させること
により、ポンプ匣内のアルミ湯を自重流下させることが
できる効果がある。
【図１】この発明の実施例の正面図。
【図２】同じく側面図。
【図３】同じく平面図。
【図４】（ａ）同じくポンプ匣体と回転羽根の嵌合状態
の拡大正面図。 （ｂ）同じく回転羽根の拡大断面図。
の拡大正面図。 （ｂ）同じく回転羽根の拡大断面図。
【図５】（ａ）同じく一部横断面拡大平面図。 （ｂ）同じく一部横断面拡大平面図。
【図６】（ａ）同じく回転軸のラックとピンオンによる
昇降機構を示す一部正面図。 （ｂ）同じく一部側面図。
昇降機構を示す一部正面図。 （ｂ）同じく一部側面図。
【図７】同じくハンドル利用の実施例の正面図。
【図８】同じく油圧シリンダを使用した実施例の一部正
面図。
面図。
１ ポンプ匣体 ２ 止ボルト ３ 嵌合孔 ４ 吐出溝 ５ 透孔 ６ 吐出パイプ ７ 回転羽根 ８ 内側孔 ９ 遠心吐出溝 １０ 回転軸 １１ モータ １２ 出力軸 １３ 環体 １４、１５ 支杆 １６ ピン １７ 支板 １８ リング杆 １９ ハンドル ２０ 止杆 ２１ モータ ２８ 減速モータ ２９ ピンオン ３０ ラック ３１ 軸 ３５ 昇降板 ３６ 油圧シリンダ ３７ ロッド ３８ 案内杆 ４０、４１ スプライン継手 ４２ 軸
Claims (5)
- 【請求項１】 耐熱材製のポンプ匣体の回転羽根孔に、
相似形の回転羽根を昇降可能に嵌合し、前記回転羽根孔
の内壁に螺旋状の吐出溝を設けて吐出パイプと連結し、
前記回転羽根にはアルミ湯の吸入孔と、遠心吐出溝を設
けると共に、回転羽根の回転軸に回転手段と、昇降手段
を連結したことを特徴とした溶融アルミニュウム移送装
置。 - 【請求項２】 耐熱材製の盤体に、截頭円錐状の嵌合孔
を有し、該嵌合孔の周壁に、外側程断面積を大きくした
螺旋状の吐出溝を設けたポンプ匣体に、前記嵌合孔と相
似形の截頭円錐状に形成し、内側孔壁に遠心吐出溝を設
けた回転羽根を昇降自在に嵌合し、前記ポンプ匣体の螺
旋状の吐出溝端に吐出パイプの一端を連結し、前記回転
羽根の回転軸に、回転手段と、昇降手段とを連結したこ
とを特徴とする溶融アルミニュウム移送装置。 - 【請求項３】 螺旋状の吐出溝及び遠心吐出溝は、アル
ミ湯が自動流出できるように、夫々孔壁下側を中央に向
って低く傾斜させたことを特徴とする請求項１又は２記
載の溶融アルミニュウム移送装置。 - 【請求項４】 回転軸の昇降手段は、挺子利用の手動装
置、ラックピニオンによる電動装置又は流体圧シリンダ
を利用する流体圧装置としたことを特徴とする請求項１
又は２記載の溶融アルミニュウム移送装置。 - 【請求項５】 耐熱材製のポンプ匣体に、下面より上方
に截頭円錐状の嵌合孔を設け、該嵌合孔の内周壁に螺旋
状の吐出溝を設けて吐出口と連結すると共に、前記嵌合
孔に相似形の截頭円錐状の回転羽根を昇降自在に嵌挿
し、前記回転羽根の下面中央に吸入口を設け、吸入口の
内壁と、回転羽の外壁との間に遠心吐出溝を設けたこと
を特徴とする溶融アルミニュウムポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19077696A JPH1034316A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 溶融アルミニュウム移送装置及びポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19077696A JPH1034316A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 溶融アルミニュウム移送装置及びポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034316A true JPH1034316A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16263546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19077696A Pending JPH1034316A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 溶融アルミニュウム移送装置及びポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034316A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106180664A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-12-07 | 温州市海龙五金制品有限公司 | 一种五金制作用紧固件快速成形装置 |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP19077696A patent/JPH1034316A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106180664A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-12-07 | 温州市海龙五金制品有限公司 | 一种五金制作用紧固件快速成形装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190368494A1 (en) | Quick submergence molten metal pump | |
| US8337746B2 (en) | Transferring molten metal from one structure to another | |
| US20160348974A1 (en) | Controlled molten metal flow from transfer vessel | |
| US20130306687A1 (en) | Molten metal transfer and degassing system | |
| US20140265068A1 (en) | System and method for component maintenance | |
| JP7015253B2 (ja) | 多室溶融金属ポンプ | |
| CN110756790B (zh) | 一种铸件铸造成形用自动智能化加工设备 | |
| US3380511A (en) | Apparatus for automatically filling a receptacle | |
| JPH1034316A (ja) | 溶融アルミニュウム移送装置及びポンプ | |
| US3252187A (en) | Molten metal dispensing apparatus | |
| CN213671797U (zh) | 一种连铸钢包回转台钢包盖升降装置 | |
| CN212419608U (zh) | 一种机械制造用浇注装置 | |
| KR200266217Y1 (ko) | 플랜지 주조장치 | |
| EP0778098B1 (fr) | Lingotière avec dispositif de brassage électromagnétique | |
| CA2284985C (en) | Auger pump for handling magnesium and magnesium alloys | |
| CN217686520U (zh) | 一种回转炉 | |
| CN101269407B (zh) | 镁合金浇注泵 | |
| CN209783304U (zh) | 用于铝液精炼除渣设备的取渣装置 | |
| JPH11188475A (ja) | 金属溶湯のラドル装置および給湯方法 | |
| CN214920237U (zh) | 一种熔模铸造熔蜡池 | |
| CN221030171U (zh) | 一种混凝土浇筑设备 | |
| CN215587827U (zh) | 配汤装置及配汤系统 | |
| CN212495369U (zh) | 一种用于铝熔液倾翻铸造的旋转抬包盖装置 | |
| CN217166462U (zh) | 一种铸件浇注系统自动旋转排放装置 | |
| CN221301947U (zh) | 一种精密铸件加工用热熔装置 |