JPH1034106A - 過酸化水素水を用いた廃棄物の処理方法 - Google Patents
過酸化水素水を用いた廃棄物の処理方法Info
- Publication number
- JPH1034106A JPH1034106A JP8198108A JP19810896A JPH1034106A JP H1034106 A JPH1034106 A JP H1034106A JP 8198108 A JP8198108 A JP 8198108A JP 19810896 A JP19810896 A JP 19810896A JP H1034106 A JPH1034106 A JP H1034106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- waste
- hydrogen peroxide
- reactor
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物スラリ中に過酸化水素水を添加して分
解反応を促進するとともに、水熱反応から発熱反応に移
行させて反応器の外からの熱源をなくする。 【解決手段】 有機固形物を含む廃棄物をスラリ化し、
この廃棄物スラリにアルカリ性物質を加えるとともに、
前記アルカリ性物質の添加に引続き下流側で過酸化水素
水を廃棄物スラリ中の固形分の重量当たり１〜１０％添
加する。
解反応を促進するとともに、水熱反応から発熱反応に移
行させて反応器の外からの熱源をなくする。 【解決手段】 有機固形物を含む廃棄物をスラリ化し、
この廃棄物スラリにアルカリ性物質を加えるとともに、
前記アルカリ性物質の添加に引続き下流側で過酸化水素
水を廃棄物スラリ中の固形分の重量当たり１〜１０％添
加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみや産業廃
棄物などの有機固形分を含む廃棄物の水熱分解反応によ
る処理方法に係り、特に廃棄物スラリに事前に過酸化水
素水を添加した後分解反応を促進するようにした過酸化
水素水を用いた廃棄物の処理方法に関するものである。
棄物などの有機固形分を含む廃棄物の水熱分解反応によ
る処理方法に係り、特に廃棄物スラリに事前に過酸化水
素水を添加した後分解反応を促進するようにした過酸化
水素水を用いた廃棄物の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等の一般廃棄物や工場等から排
出される産業廃棄物等のいわゆる固形廃棄物は年々増加
しており、従来の埋立方式などによる処分処理方法では
対応し切れなくなっている。このような観点から、固形
廃棄物を水中破砕し、水スラリの状態で再資源可能な
鉄、アルミニウム、ガラス等の有用物を回収した後に、
脱水し焼却処理しようとする試みがなされている。
出される産業廃棄物等のいわゆる固形廃棄物は年々増加
しており、従来の埋立方式などによる処分処理方法では
対応し切れなくなっている。このような観点から、固形
廃棄物を水中破砕し、水スラリの状態で再資源可能な
鉄、アルミニウム、ガラス等の有用物を回収した後に、
脱水し焼却処理しようとする試みがなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、都市ごみや
産業廃棄物を未分別のままこれを破砕して水相を伴うス
ラリとし、これにアルカリ性物質を添加し水熱反応で燃
料化する際に、反応器内は吸熱反応状態を呈することか
ら、反応器の外部周辺に熱媒油や高圧スチームのジャケ
ットを設けて、反応器内を一定の反応温度、圧力および
滞留時間の操作条件下に保持するようにしていた。
産業廃棄物を未分別のままこれを破砕して水相を伴うス
ラリとし、これにアルカリ性物質を添加し水熱反応で燃
料化する際に、反応器内は吸熱反応状態を呈することか
ら、反応器の外部周辺に熱媒油や高圧スチームのジャケ
ットを設けて、反応器内を一定の反応温度、圧力および
滞留時間の操作条件下に保持するようにしていた。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、本発明の目的は固形廃棄物スラリを反応器内で
水熱分解反応させる際に、反応器外部から供給する熱量
を減ずることのできるようにした過酸化水素水を用いた
廃棄物の処理方法を提供することにある。
であり、本発明の目的は固形廃棄物スラリを反応器内で
水熱分解反応させる際に、反応器外部から供給する熱量
を減ずることのできるようにした過酸化水素水を用いた
廃棄物の処理方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の発明では、有機固形物を含む廃
棄物をスラリ化し、この廃棄物スラリにアルカリ性物質
を加えるとともに、前記アルカリ性物質の添加に引続き
下流側で過酸化水素水を適量添加した後、反応器にて水
熱分解反応させるようにし、第１の発明を主体とする第
２の発明では、３５重量％濃度の過酸化水素水を用いて
廃棄物スラリ中の固形分の重量当たり１〜１０％添加す
るようにした。
に、本発明に係る第１の発明では、有機固形物を含む廃
棄物をスラリ化し、この廃棄物スラリにアルカリ性物質
を加えるとともに、前記アルカリ性物質の添加に引続き
下流側で過酸化水素水を適量添加した後、反応器にて水
熱分解反応させるようにし、第１の発明を主体とする第
２の発明では、３５重量％濃度の過酸化水素水を用いて
廃棄物スラリ中の固形分の重量当たり１〜１０％添加す
るようにした。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る過酸化水素
水を用いた廃棄物の処理方法の具体的実施例を図１ない
し図３を用いて詳細に説明する。
水を用いた廃棄物の処理方法の具体的実施例を図１ない
し図３を用いて詳細に説明する。
【０００７】図１は 本発明の過酸化水素水を用いた廃
棄物の処理方法を実施するシステムの構成ブロック図、
図２は第２の事例のシステムブロック図、図３は第３の
事例のシステムブロック図である。
棄物の処理方法を実施するシステムの構成ブロック図、
図２は第２の事例のシステムブロック図、図３は第３の
事例のシステムブロック図である。
【０００８】以下、図１を代表して本発明を詳細に説明
すると、未分別状態にある固形廃棄物を処理する場合、
再資源可能な鉄、アルミニウム、ガラス等の有用物を含
んでいるので、最初にこれを回収するとともに、固形廃
棄物処理システムの連続運転のために固形廃棄物を搬送
可能な程度までスラリ化する必要がある。このための前
処理手段１０がもうけられており、この前処理手段１０
は破砕装置と有用物の分離装置、並びに脱水装置などか
ら構成される。
すると、未分別状態にある固形廃棄物を処理する場合、
再資源可能な鉄、アルミニウム、ガラス等の有用物を含
んでいるので、最初にこれを回収するとともに、固形廃
棄物処理システムの連続運転のために固形廃棄物を搬送
可能な程度までスラリ化する必要がある。このための前
処理手段１０がもうけられており、この前処理手段１０
は破砕装置と有用物の分離装置、並びに脱水装置などか
ら構成される。
【０００９】したがって、この前処理手段では、未分別
状態にある有機固形物を含む固形廃棄物を水中破砕によ
り水スラリ化させるようにし、このスラリ化の段階で、
破砕物中に含まれる不燃物の比重差を利用して、再資源
可能な鉄、アルミニウム、ガラス等の有用物を回収する
ようにしている。そして、不燃物の除去された有機固形
物を含む水スラリを約１０〜２０重量％の固形物含有量
まで脱水し、後段の処理工程への搬送ができる程度に粘
性を調整している。
状態にある有機固形物を含む固形廃棄物を水中破砕によ
り水スラリ化させるようにし、このスラリ化の段階で、
破砕物中に含まれる不燃物の比重差を利用して、再資源
可能な鉄、アルミニウム、ガラス等の有用物を回収する
ようにしている。そして、不燃物の除去された有機固形
物を含む水スラリを約１０〜２０重量％の固形物含有量
まで脱水し、後段の処理工程への搬送ができる程度に粘
性を調整している。
【００１０】このような前処理手段１０で処理された貯
槽タンク１２に貯溜され、ここで前処槽タンク１２の廃
棄物スラリは常温スラリである。貯槽タンク１２内の廃
棄物スラリは高圧ポンプ（図示せず）等の圧送手段によ
り後段の反応器１４に送給するようにして、反応器１４
内を流通させる途中で水熱反応を生じるようにしてい
る。
槽タンク１２に貯溜され、ここで前処槽タンク１２の廃
棄物スラリは常温スラリである。貯槽タンク１２内の廃
棄物スラリは高圧ポンプ（図示せず）等の圧送手段によ
り後段の反応器１４に送給するようにして、反応器１４
内を流通させる途中で水熱反応を生じるようにしてい
る。
【００１１】反応器１４内の操作温度を２５０〜３５０
℃程度の適当な温度に昇温させるが、前記高圧ポンプに
より１７０気圧程度まで加圧した状態でスラリを送り込
むとともに、実施例では、第１熱交換器１６と第２熱交
換器１８で反応温度まで段階的に昇温させてから反応器
１４に送給するようにしている。これにより昇温された
廃棄物スラリは反応器１４を通過する過程で、反応温度
を維持しつつ、またその反応温度の飽和水蒸気以上に設
定され、数分ないしは数十分間の反応時間で、水熱反応
により熱分解されるのである。
℃程度の適当な温度に昇温させるが、前記高圧ポンプに
より１７０気圧程度まで加圧した状態でスラリを送り込
むとともに、実施例では、第１熱交換器１６と第２熱交
換器１８で反応温度まで段階的に昇温させてから反応器
１４に送給するようにしている。これにより昇温された
廃棄物スラリは反応器１４を通過する過程で、反応温度
を維持しつつ、またその反応温度の飽和水蒸気以上に設
定され、数分ないしは数十分間の反応時間で、水熱反応
により熱分解されるのである。
【００１２】ところで、都市ごみ等の原料廃棄物には、
熱分解に伴い塩化水素を発生する塩化ビニル等の有機塩
素系樹脂が含まれるので、水熱反応に処するスラリにア
ルカリ性物質を添加することにより塩化水素を中和処理
するようにしている。このため、アルカリタンク２０が
設けられ、このタンク２０から供給されるアルカリ性物
質を連続的に注入供給している。このアルカリ性物質
は、Ｎａ2 ＣＯ3 、ＮａＯＨ等が用いられる。
熱分解に伴い塩化水素を発生する塩化ビニル等の有機塩
素系樹脂が含まれるので、水熱反応に処するスラリにア
ルカリ性物質を添加することにより塩化水素を中和処理
するようにしている。このため、アルカリタンク２０が
設けられ、このタンク２０から供給されるアルカリ性物
質を連続的に注入供給している。このアルカリ性物質
は、Ｎａ2 ＣＯ3 、ＮａＯＨ等が用いられる。
【００１３】アルカリ性物質は、反応によって塩酸等が
生じることにより反応器や熱交換器、その他の配管等の
接液部に腐食が生じることを防止する目的で添加され
る。アルカリタンク２０からのアルカリ性物質の供給量
は、連続注入方式とされ、通常、廃棄物スラリの固形分
に対して１０重量％未満、望ましくは４〜８重量％の割
合で注入されるが、これは固形廃棄物の種類にもよる
が、発生する塩化水素の中和に必要な量である。
生じることにより反応器や熱交換器、その他の配管等の
接液部に腐食が生じることを防止する目的で添加され
る。アルカリタンク２０からのアルカリ性物質の供給量
は、連続注入方式とされ、通常、廃棄物スラリの固形分
に対して１０重量％未満、望ましくは４〜８重量％の割
合で注入されるが、これは固形廃棄物の種類にもよる
が、発生する塩化水素の中和に必要な量である。
【００１４】このようなアルカリ性物質の注入のため、
アルカリ供給ポンプ２２が供給配管に設けられ、特に前
記貯槽タンク１２の直下流部に接続して固形廃棄物スラ
リに注入するようにしている。ポンプ２２は反応生成物
のｐＨ値により調整できるような可変ポンプとされる。
アルカリ供給ポンプ２２が供給配管に設けられ、特に前
記貯槽タンク１２の直下流部に接続して固形廃棄物スラ
リに注入するようにしている。ポンプ２２は反応生成物
のｐＨ値により調整できるような可変ポンプとされる。
【００１５】反応器１４における水熱反応後の生成スラ
リは、当該実施例では、反応器１４に供給する反応前ス
ラリと熱交換させるために、第１熱交換器１６に供給し
て反応前スラリと熱交換をなした後、分離手段２４に供
給され、ここで大気圧まで減圧されるとともに、遠心濾
過などで濃縮する過程で、分解ガスおよび塩化物などを
含む廃水を分離し、製品スラリとする。
リは、当該実施例では、反応器１４に供給する反応前ス
ラリと熱交換させるために、第１熱交換器１６に供給し
て反応前スラリと熱交換をなした後、分離手段２４に供
給され、ここで大気圧まで減圧されるとともに、遠心濾
過などで濃縮する過程で、分解ガスおよび塩化物などを
含む廃水を分離し、製品スラリとする。
【００１６】本発明では、過酸化水素水供給用タンク２
６を設けており、この過酸化水素水供給用タンク２６か
ら第１熱交換器１６に接続されるスラリ配管の、例えば
第１熱交換器１６の上流部に過酸化水素水供給配管２８
を接続し、また供給管２８の途中に設けた断続供給装置
としてのピストンポンプ３０等により過酸化水素水（Ｈ
2 Ｏ2 ）を固形廃棄物スラリ中の固形分の重量当たり１
〜１０％程度注入可能としている。なお、前述したよう
に、当該過酸化水素水を第１熱交換器１６の上流側から
ピストンポンプ３０等により過酸化水素水を廃棄物スラ
リ中に注入するのに限定するのでなく、例えば第２熱交
換器１８の上流側から注入するようにしてもよく、ある
いは第１熱交換器１６と第２熱交換器１８の上流側に分
散して注入可能となっている。さらに、過酸化水素水を
分散ノズルを介して廃棄物スラリ中に注入してもよい。
６を設けており、この過酸化水素水供給用タンク２６か
ら第１熱交換器１６に接続されるスラリ配管の、例えば
第１熱交換器１６の上流部に過酸化水素水供給配管２８
を接続し、また供給管２８の途中に設けた断続供給装置
としてのピストンポンプ３０等により過酸化水素水（Ｈ
2 Ｏ2 ）を固形廃棄物スラリ中の固形分の重量当たり１
〜１０％程度注入可能としている。なお、前述したよう
に、当該過酸化水素水を第１熱交換器１６の上流側から
ピストンポンプ３０等により過酸化水素水を廃棄物スラ
リ中に注入するのに限定するのでなく、例えば第２熱交
換器１８の上流側から注入するようにしてもよく、ある
いは第１熱交換器１６と第２熱交換器１８の上流側に分
散して注入可能となっている。さらに、過酸化水素水を
分散ノズルを介して廃棄物スラリ中に注入してもよい。
【００１７】さらに、過酸化水素水の注入前の反応器１
４内では無酸素状態を有した水熱反応いわゆる吸熱反応
が生じるものの、粘度の高いプラグフローを呈する廃棄
物スラリ中に注入された過酸化水素水が十分に混合され
ずに不均一な状態で存在している場合は、過酸化水素水
の濃度の濃い部分では局部的に温度が上昇し、反応器１
４の材質を損傷する場合がある。このことから、反応器
１４内の過酸化水素水の濃度をできる限り均一にするた
めに、図示を省略した過酸化水素水の注入管を複数個反
応器１４に固設しておき、局部的な温度上昇が生じない
ようにすることが大切である。なお、図示を省略した反
応器１４内の廃棄物スラリの温度を測定する温度計が取
り付けられており、局部的な温度上昇を測定して反応器
１４内の温度が均一になるようにフィードハックして温
度状況に応じて過酸化水素水量を分注可能となってい
る。
４内では無酸素状態を有した水熱反応いわゆる吸熱反応
が生じるものの、粘度の高いプラグフローを呈する廃棄
物スラリ中に注入された過酸化水素水が十分に混合され
ずに不均一な状態で存在している場合は、過酸化水素水
の濃度の濃い部分では局部的に温度が上昇し、反応器１
４の材質を損傷する場合がある。このことから、反応器
１４内の過酸化水素水の濃度をできる限り均一にするた
めに、図示を省略した過酸化水素水の注入管を複数個反
応器１４に固設しておき、局部的な温度上昇が生じない
ようにすることが大切である。なお、図示を省略した反
応器１４内の廃棄物スラリの温度を測定する温度計が取
り付けられており、局部的な温度上昇を測定して反応器
１４内の温度が均一になるようにフィードハックして温
度状況に応じて過酸化水素水量を分注可能となってい
る。
【００１８】以上述べた過酸化水素水を用いた廃棄物の
処理方法の具体的内容を説明する。
処理方法の具体的内容を説明する。
【００１９】都市ごみや産業廃棄物などの有機固形物を
含むいわゆる固形廃棄物は、混合未分別の状態で処理シ
ステムに導入される。未分別廃棄物は最初の前処理手段
１０にて粉砕して水相スラリとなし、これから鉄やアル
ミニウム等の有用無機物質を分離して有機固形物を含む
廃棄物スラリを生成する。
含むいわゆる固形廃棄物は、混合未分別の状態で処理シ
ステムに導入される。未分別廃棄物は最初の前処理手段
１０にて粉砕して水相スラリとなし、これから鉄やアル
ミニウム等の有用無機物質を分離して有機固形物を含む
廃棄物スラリを生成する。
【００２０】粉砕処理は水中破砕によって固形物が数ｍ
ｍ程度になるように行えばよく、これにより水相スラリ
とするとともに、水中破砕の際に鉄等を分離除去する。
次いで、この水相スラリはサイクロンに投入し、ここで
アルミニウム、ガラス等の有用物を分離し、有機性固形
物を含むスラリを脱水装置を介してポンプ輸送可能な程
度まで含水率（約１４重量％）となるように調整して貯
槽タンク１２に投入するのである。前処理が終了した廃
棄物スラリは高圧ポンプにより反応器１４に送給される
が、貯槽タンク１２の出口部でアルカリタンク２０から
連続的にアルカリ性物質が廃棄物スラリ中に注入され
る。
ｍ程度になるように行えばよく、これにより水相スラリ
とするとともに、水中破砕の際に鉄等を分離除去する。
次いで、この水相スラリはサイクロンに投入し、ここで
アルミニウム、ガラス等の有用物を分離し、有機性固形
物を含むスラリを脱水装置を介してポンプ輸送可能な程
度まで含水率（約１４重量％）となるように調整して貯
槽タンク１２に投入するのである。前処理が終了した廃
棄物スラリは高圧ポンプにより反応器１４に送給される
が、貯槽タンク１２の出口部でアルカリタンク２０から
連続的にアルカリ性物質が廃棄物スラリ中に注入され
る。
【００２１】都市ごみ等の固形廃棄物中には、熱分解に
伴い塩化水素を発生する塩化ビニル等の有機塩素系樹脂
が含まれるので、反応器１４内で水熱反応に処する廃棄
物スラリにアルカリ性物質を注入することにより、塩化
水素を中和処理するようになっている。
伴い塩化水素を発生する塩化ビニル等の有機塩素系樹脂
が含まれるので、反応器１４内で水熱反応に処する廃棄
物スラリにアルカリ性物質を注入することにより、塩化
水素を中和処理するようになっている。
【００２２】アルカリ性物質としては、水酸化ナトリウ
ム（ＮａＯＨ）、炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）、水
酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）等の他、炭酸カリウ
ム（Ｋ2 ＣＯ3 ）、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣ
Ｏ3 ）、炭酸水素カリウム（ＫＨＣＯ3 ）、ギ酸ナトリ
ウム（ＮａＨＣＯＯ）等のアルカリ金属化合物もしくは
アルカリ土類金属化合物を用いることができるが、実地
的検討から炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）が最も望ま
しい。
ム（ＮａＯＨ）、炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）、水
酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）等の他、炭酸カリウ
ム（Ｋ2 ＣＯ3 ）、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣ
Ｏ3 ）、炭酸水素カリウム（ＫＨＣＯ3 ）、ギ酸ナトリ
ウム（ＮａＨＣＯＯ）等のアルカリ金属化合物もしくは
アルカリ土類金属化合物を用いることができるが、実地
的検討から炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）が最も望ま
しい。
【００２３】このようなアルカリ性物質は反応器１４の
出口の反応生成物スラリのｐＨが弱酸性のｐＨ＝３〜５
となるように、アルカリ性物質の添加量を調整すればよ
い。処理する固形廃棄物は多種多様であるため、固形廃
棄物スラリの単位送給量に対して１〜５重量％の添加量
とするが、反応器１４の出口ｐＨを検出しつつアルカリ
添加量を調整することができる。
出口の反応生成物スラリのｐＨが弱酸性のｐＨ＝３〜５
となるように、アルカリ性物質の添加量を調整すればよ
い。処理する固形廃棄物は多種多様であるため、固形廃
棄物スラリの単位送給量に対して１〜５重量％の添加量
とするが、反応器１４の出口ｐＨを検出しつつアルカリ
添加量を調整することができる。
【００２４】高圧ポンプにより送給されるアルカリが添
加された廃棄物スラリは反応器１４に供給される前段で
予め反応温度になるように昇温され、常温から反応温度
である２５０〜３５０℃まで加熱される。このため、第
１熱交換器１６、第２熱交換器１８にて段階的に昇温さ
せている。しかしながら、反応器１４内での水熱反応は
吸熱反応であり、反応器１４内の温度を一定に保持する
ために過酸化水素水を適量注入することが必要となる。
加された廃棄物スラリは反応器１４に供給される前段で
予め反応温度になるように昇温され、常温から反応温度
である２５０〜３５０℃まで加熱される。このため、第
１熱交換器１６、第２熱交換器１８にて段階的に昇温さ
せている。しかしながら、反応器１４内での水熱反応は
吸熱反応であり、反応器１４内の温度を一定に保持する
ために過酸化水素水を適量注入することが必要となる。
【００２５】本発明では、反応器１４内の水熱反応によ
る分解反応を引続き安定して促進するために、過酸化水
素水供給用タンク２６に貯溜してある３５重量％の液状
の過酸化水素水を過酸化水素水供給配管２８を介してピ
ストンポンプ３０から第１熱交換器１６の上流側に適量
供給するのである。当該過酸化水素水の供給量は廃棄物
スラリ中の固形分の重量当たり１〜１０％程度とする
が、一般的には反応器１４内の反応温度の高低により注
入する過酸化水素水量を決定する。
る分解反応を引続き安定して促進するために、過酸化水
素水供給用タンク２６に貯溜してある３５重量％の液状
の過酸化水素水を過酸化水素水供給配管２８を介してピ
ストンポンプ３０から第１熱交換器１６の上流側に適量
供給するのである。当該過酸化水素水の供給量は廃棄物
スラリ中の固形分の重量当たり１〜１０％程度とする
が、一般的には反応器１４内の反応温度の高低により注
入する過酸化水素水量を決定する。
【００２６】過酸化水素水量の注入量が１％以下になる
と、反応器１４内の廃棄物スラリは水熱反応に移行して
分解反応が促進されなくなることから、反応器１４の容
積を大きくして滞留時間を長くするなどの対策が必要と
なる。逆に、過酸化水素水量の注入量が１０％以上にな
ると、湿式酸化に移行し、逆に収率が低下するととも
に、高過ぎる発熱反応によって反応器１４および反応器
１４以降の機器の材質の腐食の問題が惹起されることに
なり望ましくない。従って、過酸化水素水の供給量は望
ましくは、３〜７％となる。
と、反応器１４内の廃棄物スラリは水熱反応に移行して
分解反応が促進されなくなることから、反応器１４の容
積を大きくして滞留時間を長くするなどの対策が必要と
なる。逆に、過酸化水素水量の注入量が１０％以上にな
ると、湿式酸化に移行し、逆に収率が低下するととも
に、高過ぎる発熱反応によって反応器１４および反応器
１４以降の機器の材質の腐食の問題が惹起されることに
なり望ましくない。従って、過酸化水素水の供給量は望
ましくは、３〜７％となる。
【００２７】すなわち、処理する多種多様のごみが混合
された固形廃棄物の分解が、温度を高めることにより、
より一層促進させる必要がある場合は、一般的には過酸
化水素水量を増加するようにすればよく、この結果、供
給された過酸化水素水量は液状であることから、廃棄物
スラリと混合され易く、このため、速効的な加熱により
分解反応がより一層促進されるが、例えば、反応器１４
内の反応温度をスチームジャケットに供給するスチーム
により昇温しようとすると、スチームによって反応器１
４内の固形廃棄物スラリを間接加熱することになるため
に、速効的な加熱が期待できず反応器１４内を所望の温
度まで昇温させるのに時間がかなりかかる。
された固形廃棄物の分解が、温度を高めることにより、
より一層促進させる必要がある場合は、一般的には過酸
化水素水量を増加するようにすればよく、この結果、供
給された過酸化水素水量は液状であることから、廃棄物
スラリと混合され易く、このため、速効的な加熱により
分解反応がより一層促進されるが、例えば、反応器１４
内の反応温度をスチームジャケットに供給するスチーム
により昇温しようとすると、スチームによって反応器１
４内の固形廃棄物スラリを間接加熱することになるため
に、速効的な加熱が期待できず反応器１４内を所望の温
度まで昇温させるのに時間がかなりかかる。
【００２８】一方、反応器１４内の反応温度を降温させ
る際は、水熱反応により反応器１４内の温度が低下して
なおかつ不足する熱量分だけ、少量の過酸化水素水を供
給することで事足りることとなり、昇温時と同様に速効
的な降温が可能となる。また、反応器１４内では過酸化
水素水の分解に伴い発生した酸素は、廃棄物スラリ中の
固形有機分の分解を促進するとともに、分解により発生
した低分子量の有機分の一部を酸化することとなり、よ
り一層分解反応が促進されるのである。
る際は、水熱反応により反応器１４内の温度が低下して
なおかつ不足する熱量分だけ、少量の過酸化水素水を供
給することで事足りることとなり、昇温時と同様に速効
的な降温が可能となる。また、反応器１４内では過酸化
水素水の分解に伴い発生した酸素は、廃棄物スラリ中の
固形有機分の分解を促進するとともに、分解により発生
した低分子量の有機分の一部を酸化することとなり、よ
り一層分解反応が促進されるのである。
【００２９】本発明では、アルカリ性物質とともに、過
酸化水素水を廃棄物スラリ中に供給されることとなる
が、反応器１４内では前述したように供給された過酸化
水素水は廃棄物スラリ中の固形分の分解反応の促進化と
反応温度の昇温または降温などの速効的な効果が実証プ
ラントの運転結果からも得ることができた。一方のアル
カリ性物質を固形廃棄物スラリ中に添加することによ
り、固形廃棄物中に含まれる塩化水素を中和処理するよ
うにし、反応器１４から排出される反応生成物スラリの
ｐＨ値をｐＨ計３２で測定して弱酸性側となるように制
御手段３４によりアルカリ性物質を供給制御するのであ
る。反応生成スラリを弱酸性側に移行させることによ
り、反応器１４以降の機器の材質が腐食されないよう
に、保護されるのである。
酸化水素水を廃棄物スラリ中に供給されることとなる
が、反応器１４内では前述したように供給された過酸化
水素水は廃棄物スラリ中の固形分の分解反応の促進化と
反応温度の昇温または降温などの速効的な効果が実証プ
ラントの運転結果からも得ることができた。一方のアル
カリ性物質を固形廃棄物スラリ中に添加することによ
り、固形廃棄物中に含まれる塩化水素を中和処理するよ
うにし、反応器１４から排出される反応生成物スラリの
ｐＨ値をｐＨ計３２で測定して弱酸性側となるように制
御手段３４によりアルカリ性物質を供給制御するのであ
る。反応生成スラリを弱酸性側に移行させることによ
り、反応器１４以降の機器の材質が腐食されないよう
に、保護されるのである。
【００３０】このように、アルカリ性物質と過酸化水素
水とを廃棄物スラリ内に供給し、第１熱交換器１６、第
２熱交換器１８を経由して送られる廃棄物スラリは、最
初反応生成物スラリの熱により予熱され、次いで熱媒に
より反応温度２５０〜３５０℃、望ましくは３２５℃程
度まで昇温されて反応器１４に導入される。このスラリ
は反応器１４内で数十分間保持され、液圧はその温度に
おける飽和蒸気圧より高温となるようにして沸騰が防止
されている。反応器１４からの反応生成スラリは第１熱
交換器１６を経由して分離手段２４に送られ、ここで分
解ガス、塩化物等を含む廃水を分離し、製品スラリとす
るのである。
水とを廃棄物スラリ内に供給し、第１熱交換器１６、第
２熱交換器１８を経由して送られる廃棄物スラリは、最
初反応生成物スラリの熱により予熱され、次いで熱媒に
より反応温度２５０〜３５０℃、望ましくは３２５℃程
度まで昇温されて反応器１４に導入される。このスラリ
は反応器１４内で数十分間保持され、液圧はその温度に
おける飽和蒸気圧より高温となるようにして沸騰が防止
されている。反応器１４からの反応生成スラリは第１熱
交換器１６を経由して分離手段２４に送られ、ここで分
解ガス、塩化物等を含む廃水を分離し、製品スラリとす
るのである。
【００３１】上記例では、反応器１４からの反応生成物
スラリを第１熱交換器１６に供給してスラリ予熱をなす
自己熱交換システムについて説明しているが、図２に示
すように、反応器１４からの反応生成物スラリを冷却装
置を介して分離手段２４に供給し、冷却装置で加熱され
た熱媒体を第１熱交換器１６に供給するシステムに利用
することができる。また、図３に示しているように、冷
却装置としてフラッシュ蒸発装置を用い、フラッシュ蒸
発により発生したスチームを第１熱交換器１６に供給す
るシステムに利用することも可能である。
スラリを第１熱交換器１６に供給してスラリ予熱をなす
自己熱交換システムについて説明しているが、図２に示
すように、反応器１４からの反応生成物スラリを冷却装
置を介して分離手段２４に供給し、冷却装置で加熱され
た熱媒体を第１熱交換器１６に供給するシステムに利用
することができる。また、図３に示しているように、冷
却装置としてフラッシュ蒸発装置を用い、フラッシュ蒸
発により発生したスチームを第１熱交換器１６に供給す
るシステムに利用することも可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明ではつぎのような利点がある。すなわち、廃
棄物スラリに少量の過酸化水素水を添加することで、 直接混合して速効的に昇温または降温が可能とな
り、反応器内の反応温度を短時間に効率よく制御でき
る。 外部から供給する熱量を減ずることができるととも
に、分解反応を著しく促進されるので、固形廃棄物が固
体炭素化され、代替燃料またはガス化源としての有効利
用が可能となる。 過酸化水素水を液状で供給できるため、反応コント
ロールが容易にできる。 反応器に至る昇熱経路にて廃棄物スラリへ酸性物質
を反応生成物のｐＨ値が弱酸性となるように過酸化水素
水を添加供給することにより、炭酸カルシウムや酢酸カ
ルシウム等の析出による伝熱管などの閉塞が防止でき
る。
に、本発明ではつぎのような利点がある。すなわち、廃
棄物スラリに少量の過酸化水素水を添加することで、 直接混合して速効的に昇温または降温が可能とな
り、反応器内の反応温度を短時間に効率よく制御でき
る。 外部から供給する熱量を減ずることができるととも
に、分解反応を著しく促進されるので、固形廃棄物が固
体炭素化され、代替燃料またはガス化源としての有効利
用が可能となる。 過酸化水素水を液状で供給できるため、反応コント
ロールが容易にできる。 反応器に至る昇熱経路にて廃棄物スラリへ酸性物質
を反応生成物のｐＨ値が弱酸性となるように過酸化水素
水を添加供給することにより、炭酸カルシウムや酢酸カ
ルシウム等の析出による伝熱管などの閉塞が防止でき
る。
【図１】本発明の過酸化水素水を用いた固形廃棄物の処
理方法を実施するシステムの構成ブロック図である。
理方法を実施するシステムの構成ブロック図である。
【図２】第２の事例のシステムブロック図である。
【図３】第３の事例のシステムブロック図である。
【符号の説明】 １０ 前処理手段 １２ 貯槽タンク １４ 反応器 １６ 第１熱交換器 １８ 第２熱交換器 ２０ アルカリタンク ２２ アルカリ供給ポンプ ２４ 分離手段 ２６ 過酸化水素水用タンク ２８ 過酸化水素水供給配管 ３０ ピストンポンプ ３２ ｐＨ計 ３４ 制御手段
Claims (2)
- 【請求項１】 有機固形物を含む廃棄物をスラリ化し、
この廃棄物スラリにアルカリ性物質を加えるとともに、
前記アルカリ性物質の添加に引続き下流側で過酸化水素
水を適量添加した後、反応器にて水熱分解反応させるよ
うにしたことを特徴とする過酸化水素水を用いた廃棄物
の処理方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の過酸化水素水において３
５重量％濃度の過酸化水素水を用いて廃棄物スラリ中の
固形分の重量当たり１〜１０％添加するようにしたこと
を特徴とする過酸化水素水を用いた廃棄物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8198108A JPH1034106A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 過酸化水素水を用いた廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8198108A JPH1034106A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 過酸化水素水を用いた廃棄物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034106A true JPH1034106A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16385620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8198108A Pending JPH1034106A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 過酸化水素水を用いた廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034106A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100450718B1 (ko) * | 2000-03-11 | 2004-10-01 | 오옥수 | 음식물쓰레기를 이용한 비료제조방법 및 그 방법에의해제조된 비료 |
| US10603649B2 (en) | 2015-06-08 | 2020-03-31 | Ihi Corporation | Reactor |
-
1996
- 1996-07-26 JP JP8198108A patent/JPH1034106A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100450718B1 (ko) * | 2000-03-11 | 2004-10-01 | 오옥수 | 음식물쓰레기를 이용한 비료제조방법 및 그 방법에의해제조된 비료 |
| US10603649B2 (en) | 2015-06-08 | 2020-03-31 | Ihi Corporation | Reactor |
| US10926235B2 (en) | 2015-06-08 | 2021-02-23 | Ihi Corporation | Reactor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5997751A (en) | Method and apparatus for treating aqueous medium containing organic matter | |
| RU2399410C2 (ru) | Способ и установка для получения продуктов разложения с использованием воды при докритических параметрах | |
| JP3527743B2 (ja) | 有機物質を加水分解する方法 | |
| CN108137349B (zh) | 能效系统和水解污泥的方法 | |
| CA2074947C (en) | Process for oxidation of materials in water at supercritical temperatures | |
| EP2385091A1 (en) | Method for processing organic waste and a device for carrying out said method | |
| CN206607136U (zh) | 一种带产物返流预处理的污泥水热氧化反应系统 | |
| CN106630526A (zh) | 一种带产物返流预处理的污泥水热氧化反应系统及方法 | |
| CN105254146A (zh) | 印染污泥的超临界水氧化处理系统及工艺 | |
| US20230348306A1 (en) | Process for the supercritical oxidation of sewage sludge and other waste streams | |
| TW580507B (en) | Oil-forming method of chlorine-containing plastic refuse | |
| JP4089914B2 (ja) | 被処理物の水熱反応装置 | |
| JP5329369B2 (ja) | 汚泥可溶化装置及び汚泥可溶化方法 | |
| Martín et al. | Recent developments of supercritical water oxidation: a patents review | |
| JP2018510773A (ja) | 有機物成分を含有するスラリを処理する方法およびシステム | |
| JPH09257234A (ja) | 廃棄物のボイラへの供給方法 | |
| JPH1034106A (ja) | 過酸化水素水を用いた廃棄物の処理方法 | |
| JPH10121067A (ja) | 廃棄物・水スラリ燃料の製造方法 | |
| JP2007269945A (ja) | 超臨界水バイオマスガス化装置及びそれを含むシステム | |
| JP2008246343A (ja) | バイオマスガス化発電システム | |
| JPH10328699A (ja) | 超臨界水酸化反応装置 | |
| JPH11267698A (ja) | 廃棄物の処理方法およびその装置 | |
| JPH1017877A (ja) | 廃棄物の処理方法および装置 | |
| JPH1057943A (ja) | フラッシュ操作を用いた反応生成スラリの廃水の分離方法 | |
| JP2905864B2 (ja) | 有機性汚泥の油化処理方法 |