JPH10339969A

JPH10339969A - 電子写真用トナー

Info

Publication number: JPH10339969A
Application number: JP6164998A
Authority: JP
Inventors: Tetsuhiro Semura; 哲弘瀬村; Yoshihiro Ueno; 芳弘上野; Shingo Nonohara; 真吾野々原
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1997-04-07
Filing date: 1998-03-12
Publication date: 1998-12-22

Abstract

(57)【要約】【課題】耐ブロッキング性、帯電安定性、及び低温定着
性に優れ、低温低湿・高温高湿のいずれの環境下におい
てもそれらの影響が極めて小さく、かつ透明性が高く、
平滑な定着面を形成することのできる電子写真用トナー
及び現像剤組成物を提供すること。【解決手段】少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有する
電子写真用トナーにおいて、前記結着樹脂の主成分が熱
可塑性樹脂であり、重合の際に、プロピレンオキサイド
２．０モル付加体を９０％以上含有するポリオキシプロ
ピレン化ビスフェノールＡ、及び／又はエチレンオキサ
イド２．０モル付加体を８８％以上含有するポリオキシ
エチレン化ビスフェノールＡを全アルコール成分中に２
０モル％以上使用して得られる線状ポリエステルである
ことを特徴とする電子写真用トナー、並びに該電子写真
用トナーを磁性キャリアに担持してなる現像剤組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真用トナー
および該トナーを含有してなる現像剤組成物に関する。
さらに詳しくは、トナー、特にカラートナーに必要とさ
れる透明性に優れると共に、定着性や耐ブロッキング性
にも優れた電子写真用トナーおよび現像剤組成物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラー複写機においても記録速度
の高速化および装置の小型化にともない、より一層の低
温定着化が可能であるトナー用結着樹脂の開発が急務と
なっている。

【０００３】しかし、記録速度の高速化、小型化におい
ては、多数回にわたって連続複写を行うと像支持体に熱
ローラーの熱が奪われ、熱補給が間に合わず、熱ローラ
ーの温度が低下して定着不良が生じるという問題があ
る。

【０００４】これに対し、低温定着性を向上させるため
にトナー用結着樹脂の低分子量化が知られている（ファ
インケミカル，１９９３年，Ｖｏｌ．２２，ｐ．７）
が、単純に低分子量化を行えば、それにともないガラス
転移点も低下する。その結果、トナーの性能における耐
ブロッキング性（貯蔵環境条件下におけるトナーの凝集
性）が悪化するという問題点が発生する。

【０００５】また、フルカラー電子写真法では、複数回
の現像を行い、同一の転写材上に色の異なる数種のトナ
ー層の重ね合わせを行うため、樹脂の透明性と、定着さ
れたときに定着面が平滑になることも要求される。従っ
て、モノカラー複写機用で要求される、定着温度領域が
広く、耐オフセット性に優れるという性能に加え、要求
される条件はさらに厳しくなっている。

【０００６】一方、複写機の汎用性が高まるにつれ、高
温高湿または低温低湿のような苛酷な条件下に設置され
ることが多くなっており、そのような苛酷な条件におい
ても通常の環境における場合と同様に鮮明な画像が得ら
れることが、トナーに必要不可欠となっている。

【０００７】以上のように、適度な硬さを持つと共に、
トナーの基本特性である耐ブロッキング性、帯電安定
性、低温定着性、およびフルカラートナー特性である透
明性、定着面の平滑性を同時に満足することは極めて難
しい。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐ブ
ロッキング性、帯電安定性、および低温定着性に優れ、
低温低湿・高温高湿のいずれの環境下においてもそれら
の影響が極めて小さく、かつ透明性が高く、平滑な定着
面を形成することのできる電子写真用トナーおよび現像
剤組成物を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、（１）
少なくとも結着樹脂および着色剤を含有する電子写真
用トナーにおいて、前記結着樹脂の主成分が熱可塑性樹
脂であり、重合の際に、一般式（Ｉ）：

【００１０】

【化３】

【００１１】（ただし、ｍおよびｎは０〜２を表し、ｍ
＋ｎ＝２．０である）で表される化合物を９０％以上含
有するポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ、およ
び／または一般式（II）:

【００１２】

【化４】

【００１３】（ただし、ｐおよびｑは０〜２を表し、ｐ
＋ｑ＝２．０である）で表される化合物を８８％以上含
有するポリオキシエチレン化ビスフェノールＡを全アル
コール成分中に２０モル％以上使用して得られる線状ポ
リエステルであることを特徴とする電子写真用トナー、
並びに（２）前記（１）記載の電子写真用トナーを磁
性キャリアに担持してなる現像剤組成物、に関する。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の電子写真用トナーは、少
なくとも結着樹脂および着色剤を含有する電子写真用ト
ナーにおいて、前記結着樹脂の主成分が熱可塑性樹脂で
あり、重合の際に、一般式（Ｉ）で表される化合物を９
０％以上含有するポリオキシプロピレン化ビスフェノー
ルＡ（以下、ＰＯ化ＢＰＡと略す）、および／または一
般式（II）で表される化合物を８８％以上含有するポリ
オキシエチレン化ビスフェノールＡ（以下、ＥＯ化ＢＰ
Ａと略す）を全アルコール成分中に２０モル％以上使用
して得られる線状ポリエステルであることを特徴とする
ものである。

【００１５】すなわち、本発明における線状ポリエステ
ルは、重合の際に、ＰＯ化ＢＰＡおよび／またはＥＯ化
ＢＰＡを、全アルコール成分中に２０モル％以上、好ま
しくは４０〜１００モル％使用して得られるものであ
る。また、本発明において、前記ＰＯ化ＢＰＡは、一般
式（Ｉ）で表される化合物、すなわちプロピレンオキサ
イド（以下、ＰＯと略す）２．０モル付加体を９０％以
上、好ましくは９２〜１００％、さらに好ましくは９２
〜９８％含有するものであり、前記ＥＯ化ＢＰＡは、一
般式（II）で表される化合物、すなわちエチレンオキサ
イド（以下、ＥＯと略す）２．０モル付加体を８８％以
上、好ましくは８８〜１００％、さらに好ましくは９０
〜１００％、特に好ましくは９０〜９８％含有するもの
である。

【００１６】ＰＯまたはＥＯ２．０モル付加体が上記濃
度より小さい場合は、他の副生成物（ＰＯの付加モル数
が２．０モルを越えるＰＯ化ＢＰＡ、ＥＯの付加モル数
が２．０モルを越えるＥＯ化ＢＰＡ）が多く、それが残
存単量体として残った場合、耐ブロッキング性に悪影響
を及ぼす。しかし、上記のＰＯまたはＥＯ２．０モル付
加体を前記の所定の濃度で使用することによって得られ
た結着樹脂を使用するトナーは、通常のトナーに比べて
耐ブロッキング性が向上する。

【００１７】なお、本発明におけるＰＯ化ＢＰＡおよび
ＥＯ化ＢＰＡの純度は、試料３０〜５０ｍｇにシリル化
剤（ＴＭＳＩ−Ｈ、ジーエルサイエンス（株）製）１ｍ
ｌを加え、湯浴（５０〜８０℃）にて溶解させた後、よ
く振とうしてシリル化を行い、静置分離し、下記の条件
で上澄み液のガスクロマトグラフィーによる分析を行
い、各成分のピーク面積を百分率で表す。

【００１８】〔ガスクロマトグラフィーの測定条件〕・ガスクロマトグラフィー：ＧＣ−７Ａ（（株）島津製作所製）・液相：ＯＶ１７（西尾工業（株）製）濃度：５重量％・キャリアーガス：ヘリウム流量：５ｍｍ／分・検出器：水素炎イオン化検出器水素流量：０．６ｋｇ／ｃｍ² 空気流量：０．５ｋｇ／ｃｍ² ・カラムの温度：１００〜３００℃（昇温速度：３℃／分）

【００１９】ここで、線状ポリエステルとは、直鎖状の
主鎖からなるポリエステルまたは直鎖状の主鎖とそれに
結合する比較的短い側鎖とからなる構造をもつポリエス
テルをいい、３価以上の単量体やその他の架橋剤を使用
することなく、２価の単量体の重合により得られるもの
であり、そのため平滑な定着面を形成することができ
る。

【００２０】前記線状ポリエステルは、カルボン酸、カ
ルボン酸の炭素数８〜１６のアルキルエステル、カルボ
ン酸無水物等の酸成分と前記ＰＯ化ＢＰＡおよび／また
はＥＯ化ＢＰＡを含むアルコール成分とを原料単量体と
して用いて製造することができる。

【００２１】酸成分としては、例えばマレイン酸、フマ
ール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、ｎ
−ドデセニルコハク酸等のアルケニルコハク酸類等の脂
肪族系不飽和ジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セ
バチン酸、アゼライン酸、マロン酸、ｎ−ドデシルコハ
ク酸等のアルキルコハク酸類等の脂肪族系飽和ジカルボ
ン酸；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香
族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環
式ジカルボン酸；またはこれらの酸の無水物、炭素数８
〜１６のアルキルエステルを挙げることができる。

【００２２】また、前記ＰＯ化ＢＰＡおよびＥＯ化ＢＰ
Ａ以外のアルコール成分としては、例えば、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペン
タンジオール、１，６−ヘキサンジオール等のジオール
類、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡを挙
げることができる。

【００２３】本発明における線状ポリエステルは、公知
のエステル化反応、エステル交換反応等を利用して、前
記酸成分とアルコール成分とを縮重合することにより製
造することができる。例えば反応温度１７０〜２２０
℃、反応圧力５ｍｍＨｇ〜常圧にて、適宜触媒等を用い
ながら縮重合等を行い（最適温度、圧力は単量体の反応
性等で決める）、所定の物性になった時点で反応を終了
すればよい。

【００２４】本発明において、トナーの重要な要求特性
である熱特性を満たすためには、それに用いられる樹脂
が適当な分子量に制御されることが好ましく、高化式フ
ローテスターによる軟化温度、およびその測定における
流出開始温度と軟化温度との温度差をその基準とする。
具体的には、線状ポリエステルの高化式フローテスター
による軟化温度が７０〜１１５℃であり、その測定にお
ける流出開始温度と軟化温度との温度差が１０〜４０℃
であることが好ましく、より好ましくは、軟化温度が７
５〜１００℃、流出開始温度と軟化温度との温度差が１
５〜３５℃である。

【００２５】軟化温度や流出開始温度と軟化温度との温
度差がこの範囲未満では、耐オフセット性、耐ブロッキ
ング性が悪くなる傾向があり、この範囲を超えると低温
定着性に支障をきたす傾向がある。

【００２６】高化式フローテスターについては、JIS K
7210に概略が記載されているが、本発明では、高化式フ
ローテスター（島津製作所製）を用いて１ｃｍ³の試料
を昇温速度６℃／分で加熱しながら、プランジャーによ
り２０ｋｇ／ｃｍ²の荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１
ｍｍのノズルを押し出すようにし、樹脂の半分が流出す
る温度を軟化温度とする。また流出開始温度は、樹脂が
溶融し始め、それによりプランジャーが降下し始めた時
の温度とする。

【００２７】本発明における線状ポリエステルの酸価
は、高温高湿または低温低湿等の環境下においても鮮明
な画像を形成するために、４０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、好
ましくは２５ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、より好ましくは２５
〜１ＫＯＨｍｇ／ｇであることが望ましく、中でもさら
には２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であることが好ましい。本
発明において、酸価はJIS K 0070の方法に準じて測定す
る。

【００２８】本発明における線状ポリエステルのガラス
転移点は、耐ブロッキング性の観点から４０℃以上、好
ましくは４５℃以上であることが望ましく、低温定着性
の観点から、７０℃以下、好ましくは６５℃以下である
ことが望ましい。

【００２９】なお、本発明における線状ポリエステルの
ガラス転移点は示差走査熱量計（セイコー電子工業
（株）製）を用いて２００℃まで昇温し、その温度から
降温速度１０℃／分で室温まで冷却したサンプルを昇温
速度１０℃／分で測定した際に、ガラス転移点以下のベ
ースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピー
クの頂点までの間での最大傾斜を示す接線との交点の温
度とした。

【００３０】本発明のトナーは、以上のような線状ポリ
エステルを結着樹脂として７０重量％以上含有するのが
好ましく、９０〜１００重量％含有するのがさらに好ま
しい。本発明では、その他の結着樹脂として必要に応
じ、本発明の主旨を損なわない範囲で架橋ポリエステル
やスチレン−アクリル樹脂等を適宜併用してもよい。ま
た、本発明のトナーは、さらに必須成分である着色剤を
含有すると共に、必要に応じて荷電制御剤、およびオフ
セット防止剤、流動化剤等の各種特性改良剤が添加され
る。

【００３１】本発明で用いられるカラー用着色剤として
は、例えばフタロシアニン、モノアゾ系顔料（C. I. Pi
gment Red 5, C. I. Pigment Orange 36, C. I. Pigmen
t Red 22) 、ジスアゾ系顔料（C. I. Pigment Yellow 8
3)、アントラキノン系顔料（C. I. Pigment Blue 60)、
ジスアゾ系顔料（Solvent Red 19) 、ローダミン系染料
（Solvent Red 49) 等が挙げられる。また、黒色トナー
を調製する場合には、サーマルブラック法、アセチレン
ブラック法、チャンネルブラック法、シングブラック法
等により製造される各種のカーボンブラック、カーボン
ブラックの表面を樹脂で被覆しているグラフト化カーボ
ンブラックを用いることができる。

【００３２】本発明のトナーの製造方法としては、混練
粉砕法、スプレイドライ法、重合法等の従来より公知の
製造法が使用可能である。例えば、一般的な例として
は、まず樹脂、着色剤、帯電制御剤等を公知のボールミ
ル等の混合機で均一に分散混合し、次いで混合物を密閉
式ニーダー或いは１軸または２軸の押出機等で溶融混練
し、冷却後、粉砕し、分級すればよい。また、必要に応
じて流動化剤等をトナーに添加すればよい。

【００３３】その結果、平均粒径５〜１５μｍの着色粉
体、即ち本発明の電子写真用トナーが得られるが、本発
明の電子写真用トナーは、耐ブロッキング性、帯電安定
性、および低温定着性に優れ、低温低湿・高温高湿のい
ずれの環境下においてもそれらの影響が極めて小さいだ
けでなく、さらに透明性が高く、平滑な定着面を形成す
ることも可能なため、カラー電子写真用トナーとしても
使用することができる。

【００３４】また、本発明の電子写真用トナーを乾式二
成分系の現像剤組成物とする場合は、該トナーを不定形
キャリアー、フェライト系コートキャリアー、真球コー
トキャリアー等の磁性粉体と適量ブレンドし現像剤組成
物として用いられる。即ち、本発明の現像剤組成物は、
以上のような電子写真用トナーを磁性キャリアに担持し
てなるものである。

【００３５】本発明の電子写真用トナーおよび現像剤組
成物は、熱圧力定着等のような接触定着方式が適用でき
る他、低分子量であるため、フラッシュ定着やオーブン
定着等のような非接触定着方式にも適用可能である。

【００３６】

【実施例】尚、実施例に示す組成割合は特に明示しない
限り重量部を表し、高純度ＰＯ化ＢＰＡおよび高純度Ｅ
Ｏ化ＢＰＡとは、それぞれ本文中にあるＰＯ２．０モル
付加体を９４．１％含有するＰＯ化ＢＰＡおよびＥＯ
２．０モル付加体を９０．３％含有するＥＯ化ＢＰＡを
表わす。

【００３７】製造例１（樹脂Ａの製造）高純度ＰＯ化ＢＰＡ 963ｇ高純度ＥＯ化ＢＰＡ 379ｇテレフタル酸 332ｇフマル酸 116ｇアジピン酸 175ｇハイドロキノン 1ｇ

【００３８】以上の物質を通常のエステル化触媒（酸化
ジブチルスズ）と共にガラス製３Ｌの４つ口フラスコに
入れ、温度計、ステンレス製攪拌棒、流下式コンデンサ
ーおよび窒素導入管を取付、電熱マントルヒーター中で
窒素気流下、前半２３０℃常圧、後半２００℃減圧にて
攪拌しつつ反応を進めた。得られた線状ポリエステルは
酸価２２．６ＫＯＨｍｇ／ｇ、高化式フローテスター軟
化温度９７．１℃、流出開始温度８１．１℃、ガラス転
移点は５６．１℃であった。

【００３９】以下、単量体の組成を変える以外は製造例
１と同様にして樹脂Ｂ〜Ｊを製造した。

【００４０】製造例２（樹脂Ｂの製造）高純度ＰＯ化ＢＰＡ 826ｇ高純度ＥＯ化ＢＰＡ 253ｇ水素添加ビスフェノールＡ 384ｇテレフタル酸 385ｇ

【００４１】得られた線状ポリエステルは酸価２．９Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇ、高化式フローテスター軟化温度８２．２
℃、流出開始温度７０．１℃、ガラス転移点は４６．９
℃であった。

【００４２】製造例３（樹脂Ｃの製造）ネオペンチルグリコール 208ｇ高純度ＰＯ化ＢＰＡ 1032ｇテレフタル酸 415ｇフマル酸 290ｇハイドロキノン 1ｇ

【００４３】得られた線状ポリエステルは酸価２６．１
ＫＯＨｍｇ／ｇ、高化式フローテスター軟化温度９６．
９℃、流出開始温度８０．６℃、ガラス転移点は５７．
２℃であった。

【００４４】製造例４（樹脂Ｄの製造）高純度ＰＯ化ＢＰＡ 1720ｇフマル酸 203ｇテレフタル酸 291ｇアジピン酸 256ｇハイドロキノン 1ｇ

【００４５】得られた線状ポリエステルは酸価１８．６
ＫＯＨｍｇ／ｇ、高化式フローテスター軟化温度９７．
９℃、流出開始温度８３．１℃、ガラス転移点は５２．
１℃であった。

【００４６】製造例５（樹脂Ｅの製造、比較用）ネオペンチルグリコール 509ｇエチレングリコール 140ｇジエチレングリコール 40ｇテレフタル酸 988ｇ無水トリメリット酸 202ｇハイドロキノン 1ｇ

【００４７】得られた架橋ポリエステルは酸価５４．１
ＫＯＨｍｇ／ｇ、高化式フローテスター軟化温度１０
６．４℃、流出開始温度８６．２℃、ガラス転移点は６
１．６℃であった。

【００４８】製造例６（樹脂Ｆの製造、比較用）高純度ＰＯ化ＢＰＡ 1517ｇテレフタル酸 432ｇアジピン酸 146ｇ無水トリメリット酸 77ｇ

【００４９】得られた架橋ポリエステルは酸価２６．９
ＫＯＨｍｇ／ｇ、高化式フローテスター軟化温度９５．
２℃、流出開始温度７７．１℃、ガラス転移点は５４．
４℃であった。

【００５０】製造例７（樹脂Ｇの製造、比較用）ＰＯ化ＢＰＡ 140ｇ〔ＰＯ２．０モル付加体の純度：８５．２％〕ＥＯ化ＢＰＡ 1170ｇ〔ＥＯ２．０モル付加体の純度：８２．３％〕テレフタル酸 531ｇアジピン酸 29ｇ

【００５１】得られた線状ポリエステルは酸価１．１Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇ、高化式フローテスター軟化温度９４．２
℃、流出開始温度７８．２℃、ガラス転移点は５４．９
℃であった。

【００５２】製造例８（樹脂Ｈの製造）ＰＯ化ＢＰＡ 963ｇ〔ＰＯ２．０モル付加体の純度：９４．１％〕ＥＯ化ＢＰＡ 379ｇ〔ＥＯ２．０モル付加体の純度：８２．３％〕テレフタル酸 332ｇフマル酸 116ｇアジピン酸 175ｇハイドロキノン 1ｇ

【００５３】得られた線状ポリエステルは酸価２２．１
ＫＯＨｍｇ／ｇ、高化式フローテスター軟化温度９６．
２℃、流出開始温度８０．５℃、ガラス転移点は５５．
２℃であった。

【００５４】製造例９（樹脂Ｉの製造）ＰＯ化ＢＰＡ 963ｇ〔ＰＯ２．０モル付加体の純度：９０．９％〕ＥＯ化ＢＰＡ 379ｇ〔ＥＯ２．０モル付加体の純度：８２．３％〕テレフタル酸 332ｇフマル酸 116ｇアジピン酸 175ｇハイドロキノン 1ｇ

【００５５】得られた線状ポリエステルは酸価２２．１
ＫＯＨｍｇ／ｇ、高化式フローテスター軟化温度９６．
５℃、流出開始温度８０．２℃、ガラス転移点は５４．
９℃であった。

【００５６】製造例１０（樹脂Ｊの製造、比較用）ＰＯ化ＢＰＡ 963ｇ〔ＰＯ２．０モル付加体の純度：８５．２％〕ＥＯ化ＢＰＡ 379ｇ〔ＥＯ２．０モル付加体の純度：８２．３％〕テレフタル酸 332ｇフマル酸 116ｇアジピン酸 175ｇハイドロキノン 1ｇ

【００５７】得られた線状ポリエステルは酸価２１．９
ＫＯＨｍｇ／ｇ、高化式フローテスター軟化温度９３．
２℃、流出開始温度７８．２℃、ガラス転移点は５２．
５℃であった。

【００５８】実施例１下記組成の材料をボールミルで混合後、加圧ニーダーに
て溶融混練し、冷却後、通常の粉砕・分級工程を経て、
平均粒径８μｍのカラートナーを調製した。樹脂Ａ１００部Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１５部ビスコール５５０Ｐ（三洋化成社製）２部以上の処方で得た未処理トナー１００重量部に対し疎水
性シリカＲ−９７２（日本アエロジル社製）０．３重量
部を添加して表面処理を行い、トナー１とした。

【００５９】実施例２〜４、９、１０、比較例１〜３、
７実施例１における樹脂Ａをそれぞれ樹脂Ｂ、Ｃ、Ｄ、
Ｈ、Ｉ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｊに代える以外は同様に表面処理
まで行い、トナー２〜４、９、１０、比較トナー１〜
３、７とした。

【００６０】実施例５実施例１におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド１１の代わ
りにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を用いる以外は
実施例１と同様に表面処理まで行い、トナー５とした。

【００６１】実施例６〜８、１１、１２、比較例４〜
６、８実施例５における樹脂Ａをそれぞれ樹脂Ｂ、Ｃ、
Ｄ、Ｈ、Ｉ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｊに代える以外は同様に表面
処理まで行い、トナー６〜８、１１、１２、比較トナー
４〜６、８とした。

【００６２】試験例以上の実施例で得られたトナー１〜１２と比較例で得ら
れた比較トナー１〜８を用いて、以下の試験を行った。
ここで、各トナーは、二成分現像剤として、各トナー９
５重量部と平均粒径７０μｍのマグネタイトキャリア５
重量部の割合で混合して用いた。また、試験は当該現像
剤を市販の電子写真複写装置（シャープ製，ＣＸ７７０
０）に導入し、所定枚数の複写により行った。当該複写
装置は、感光体に有機光電導体を用い、定着機にはオイ
ル塗布装置付きのシリコンローラーを使用し、回転速度
を１００ｍｍ／秒に設定している。

【００６３】（１）帯電量ブローオフ式帯電量測定装置、すなわち、ファラデーケ
ージとコンデンサー、エレクトロメーターを備えた比電
荷測定装置によって帯電量の測定を行う。まず、先に調
製した現像剤Ｗ（ｇ）（０．１５〜０．２０ｇ）を５０
０メッシュ（キャリアー粒子の通過しない大きさに適宜
変更可能）のステンレスメッシュを備えた真鍮性の測定
セルに入れる。次に吸引口から５秒間吸引した後、気圧
レギュレーターが０．６ｋｇ／ｃｍ²を示す気圧で５秒
間ブローを行い、トナーのみをセルから除去する。この
時のブロー開始から２秒後の電位計の電圧をＶ（ｖｏｌ
ｔ）とする。ここでコンデンサーの電気容量をＣ（μ
Ｆ）とすると、このトナーの比電荷Ｑ／ｍは下式の如く
求められる。Ｑ／ｍ（μＣ／ｇ）＝Ｃ×Ｖ／ｍここで、ｍはＷ（ｇ）中の現像剤中に含まれるトナーの
重量であるが、現像剤中のトナーの重量をＴ（ｇ）、現
像剤の重量をＤ（ｇ）とした場合、試料のトナーの濃度
はＴ／Ｄ×１００（％）と表され、ｍは下式の如く求め
られる。ｍ（ｇ）＝Ｗ×（Ｔ／Ｄ）

【００６４】（２）画像濃度初期または１万枚複写後に得られた画像を反射濃度計
（マクベス社製，ＲＤ−９１５）で測定する。

【００６５】（３）地カブリ初期または１万枚複写後に得られた画像を分光光度計
（日本電色工業製，ＳＺ−Σ９０）で測定し、１．０未
満を○、１．０以上を×として評価する。

【００６６】（４）透明性画像電子学会チャート No.２２のコピーをＯＨＰで投影
し、波長４００ｎｍ〜７０ｎｍの範囲における分光透過
率を測定し、その最大の透過率と最小の透過率の差が５
０％以上を○、５０％未満を×とする。なお、定着後の
平滑性が悪いと、透明性も悪くなるため、透明性の評価
により、平滑な定着面が得られたか否か判断できる。

【００６７】（５）定着性初期画像紙を底面が１５ｍｍ×７．５ｍｍの砂消しゴム
に５００ｇの荷重を載せ、定着速度１００ｍｍ／秒、温
度１８０℃で定着後の画像の上を５往復こすり、こする
前後で反射濃度計（マクベス社製，ＲＤ−９１５）にて
光学反射密度を測定し、その前後比が７０％以上のもの
については○、７０％未満のものは×とする。

【００６８】（６）環境安定性１万枚の連続コピーを、通常環境（２３℃、５０％Ｒ
Ｈ）と高温高湿（３５℃、８５％ＲＨ）および低温低湿
（１０℃、１５％ＲＨ）にて行い、耐刷試験中における
帯電量変化率が３０％未満のものを○、３０％以上のも
のを×とする。

【００６９】（７）耐ブロッキング性トナー５．０ｇをステンレス製容器（高さ１２ｍｍ、半
径３０ｍｍの円柱型）に入れ５０℃の条件下で７２時間
放置後、３０メッシュの篩いにかけ９０％以上通過する
ものを○、通過しないものを×として評価する。

【００７０】以上の結果を表１および表２に示す。

【００７１】

【表１】

【００７２】

【表２】

【００７３】これらの結果が示すように、実施例１〜１
２で得られたトナーは、耐ブロッキング性と低温定着性
の両立化が可能であり、また樹脂の透明性も高く、低温
低湿・高温高湿のいずれの環境下においてもそれらの影
響が極めて小さい。これに対して、ポリオキシプロピレ
ン、ポリオキシエチレンの付加モル数２．０モル品の純
度が低い単量体を使用した樹脂を用いた比較例３、６、
７および８は、ガラス転移点が実施例１および５と少し
しか変わらないにもかかわらず耐ブロッキング性が劣
る。また架橋ポリエステルを主成分として用いた比較例
１、２、４および５では、透明性が低く、低温定着性に
も劣る。さらに酸価の高い樹脂を用いた比較例１および
５では、帯電性の低下が激しく、地カブリも生じる。

【００７４】

【発明の効果】本発明の電子写真用トナーまたは現像剤
組成物を用いると、耐ブロッキング性、帯電安定性、お
よび低温定着性に優れ、低温低湿・高温高湿のいずれの
環境下においてもそれらの影響が極めて小さく、かつ透
明性が高く、平滑な定着面を形成することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも結着樹脂および着色剤を含有
する電子写真用トナーにおいて、前記結着樹脂の主成分
が熱可塑性樹脂であり、重合の際に、一般式（Ｉ）：【化１】（ただし、ｍおよびｎは０〜２を表し、ｍ＋ｎ＝２．０
である）で表される化合物を９０％以上含有するポリオ
キシプロピレン化ビスフェノールＡ、および／または一
般式（II）: 【化２】（ただし、ｐおよびｑは０〜２を表し、ｐ＋ｑ＝２．０
である）で表される化合物を８８％以上含有するポリオ
キシエチレン化ビスフェノールＡを全アルコール成分中
に２０モル％以上使用して得られる線状ポリエステルで
あることを特徴とする電子写真用トナー。
【請求項２】線状ポリエステルの高化式フローテスタ
ーによる軟化温度が７０〜１１５℃であり、その測定に
おける流出開始温度と軟化温度との温度差が１０〜４０
℃である請求項１記載の電子写真用トナー。
【請求項３】電子写真用トナーがカラー電子写真用ト
ナーである請求項１または２記載の電子写真用トナー。
【請求項４】請求項１〜３いずれか記載の電子写真用
トナーを磁性キャリアに担持してなる現像剤組成物。