JPH10339828A

JPH10339828A - 光モジュールとその組立方法

Info

Publication number: JPH10339828A
Application number: JP16526897A
Authority: JP
Inventors: Yoshiya Isono; 吉哉磯野; Tsutomu Watanabe; 勉渡辺; Makoto Osawa; 誠大沢
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1997-06-06
Filing date: 1997-06-06
Publication date: 1998-12-22

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】発（受）光素子と伝送用光ファイバとを結合
する光モジュールには、多心用の製造が困難、構成部品
が多くて価格が高い等の問題がある。【解決手段】光フェルール４２と発（受）光モジュー
ル６０とにより光モジュール４０を構成する。光フェル
ール４２は、本体４４の後方に台４６が連結され、本体
４４内に、裸ファイバ５０が挿入固定され、かつガイド
ピンを挿入するためのガイド穴５２が設けられたもの
で、ＭＴコネクタと接続できる構造である。発（受）光
モジュール６０は四角の基板６４の上に発（受）光素子
６２を取り付けたものである。この光モジュール光モジ
ュール４０は、多心用も製造容易で、部品数も少ない。
また伝送用光ファイバに取り付けたＭＴ光コネクタと直
接接続できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、発光素子の光を
伝送用光ファイバに入射したり、伝送用光ファイバから
の出射光を受光素子に導くための結合用光モジュール
と、その組立方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記の結合用光モジュールついて述べ
る。図８（ａ）の２０Ａは、その一例で、発（受）光素
子２１の光をピッグテール光ファイバ２２に結合させ、
その先端にフェルール２４を取り付けたものである。

【０００３】この光モジュール２０Ａは、同図（ｂ）の
ように、先端にフェルール２８を取り付けた伝送用光フ
ァイバ２６と、コネクタハウジング３０を介して接続さ
れる。

【０００４】また、同図（ｃ）に示す光モジュール２０
Ｂは、発（受）光素子２１に集光レンズ３２を組み合わ
せたものである。

【０００５】この光モジュール２０Ｂは、同図（ｄ）の
ように、先端にフェルール２８を取り付けた伝送用光フ
ァイバ２６と、アダプタハウジング３４を介して接続さ
れる。２４を取り付けたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の光モジ
ュール２０Ａ，Ｂには、次の問題がある。単心しか作れない。多心ができない。構成部品が多く、価格が高い。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、図１
に例示するように、光フェルール４２の所定位置に前記
発（受）光モジュール６０が固定されていることをこ
と、を特徴とするものであり（同図（ａ））、前記光フ
ェルールは（同図（ｂ））、四角ブロック状の本体４４
の後方に前記本体より高さの低い台４６が連結され、本
体４４に、これを前後貫通するファイバ穴４８が設けら
れてその中に裸ファイバ５０が挿入固定され、かつガイ
ドピンを挿入するためのガイド穴５２が設けられて、Ｍ
Ｔ形光コネクタ（ＪＩＳＣ５９８１で規定するＦ１
２形多心光ファイバコネクタ）のフェルールと結合でき
るようにしてある（図２参照）ものであり、また発
（受）光モジュール６０は（同図（ｃ））、基板６４上
に発（受）光素子６２がセットされたものである。

【０００８】この光モジュール４０は、上記の構成をと
るため、図２のように、伝送用光ファイバ７０に取り付
けたＭＴ形光フェルール７２と容易にコネクタ接続でき
る。

【０００９】また上記の構造であると、単心、多心の両
方とも製造が容易である。

【００１０】請求項２の発明は、光モジュール４０の組
立方法に係るもので、図３を参照して述べると、台４６
の上面４６０を、裸ファイバ５０の中心を通るｘｚ面と
平行にしておき、また基板６４の底面から発（受）光素
子６２の光軸中心までの距離Ａを、裸ファイバ５０の中
心と上面４６０との間隔に等しくしておき、また上面４
６０上に、発（受）光モジュール６０のｚ方向並びにｘ
方向の位置決め手段を設けておき、当該位置決め手段に
合わせて発（受）光モジュール６０を上面４６０上に載
置して、その結果として、裸ファイバ５０と発（受）光
素子６２とのｙ方向並びにｚ方向の光軸が一致し、かつ
当該裸ファイバ５０と発（受）光素子６２とのｘ方向の
距離が最適値となるようにすること、を特徴とする、

【００１１】上記のうちの、「その結果として、前記裸
ファイバ５０と発（受）光素子６２とのｙ方向並びにｚ
方向の光軸が一致し、かつ当該裸ファイバ５０と発
（受）光素子６２とのｘ方向の距離が最適値となるよう
にする」というのは、言い換えると、設計データを基に
して、位置決め手段の位置を正確に決めておくというこ
とである。

【００１２】位置決め手段としては、図３のマーカーＢ
やマーカーＣ、あるいは図６の位置決め板５６，５８等
を用いることができる。

【００１３】請求項３の発明は、図７に例示するよう
に、台の上面４６０上に発（受）光モジュール６０を載
置するとともに、光フェルール４２に測定用ＭＴフェル
ール９１をコネクタ接続し、当該フェルール９１を介し
て、発（受）光素子６２の発光する光を光フェルール４
２の外において受光するか、又は光フェルール４２の外
からの光を発（受）光素子６２に入射して受光させるか
しておき、当該受光量が必要なレベルになるように発
（受）光モジュール６０の位置を調整した後、当該発
（受）光モジュール６０を固定すること、を特徴とす
る。

【００１４】この方法は発（受）光モジュール６０の精
密位置決めが可能であり、裸ファイバ５０のコア径が小
さい場合や、発（受）光素子６２が小さい場合に適す
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】

［物自体］図１の（ａ）は光モジュール４０全体の斜視
図、（ｂ）は光フェルール４２の斜視図、（ｃ）は発
（受）光モジュール６０の斜視図である。光フェルール
４２の本体４４は、例えば直方体である。その後部（前
後は矢印参照）に背の低い台４６が連結される。台４６
も例えば直方体で、本体４４と台４６の底面は一致す
る。台４６の上面４６０は、平ら（ｘｚ平面）である。
本体４４の後面４５は、例えば垂直面（ｙｚ面）であ
る。本体４４を例えば４本のファイバ穴４８がｘ方向に
貫通し、その中に裸ファイバ５０が挿入固定される。ま
た、ファイバ穴４８の両側にガイド穴５２が設けられ
る。

【００１６】発（受）光モジュール６０は、同図（ｃ）
のように、例えば四角の基板６４の前端に、台座６３を
介して、発（受）光素子６２を取り付けたものである。
発（受）光素子６２は、上記ファイバ穴４８と同数のも
のが、ファイバ穴４８と正確に対応する位置に（素子６
２の光軸中心とファイバ穴４８の中心が一致するよう
に）取り付けられる。また、複数個取り付けられる場
合、半分が発光素子で、半分が受光素子ということもあ
る。なお、発光素子の場合はＬＤやＬＥＤが、また受光
素子の場合はＰＤ等が用いられる。この、同図（ｃ）は
面発光ＬＤ等の場合であるが、光モジュール６０には、
他に同図（ｄ）の端面発光ＬＤや（ｅ）のように台座６
３を用いない場合もある。

【００１７】この発（受）光モジュール６０を上記の台
４６の上面４６０の所定位置に取り付けて光モジュール
４０を形成する。発（受）光モジュール６０の位置決め
方法は、後で述べる。

【００１８】［使用方法］この光モジュール４０は、図
２のように、光フェルール４２と、伝送用光ファイバ７
０に取り付けたＭＴ形光フェルール７２とを、ガイドピ
ン７４を使用してコネクタ接続することにより、容易に
発（受）光素子６２の光を伝送用光ファイバ７０に送り
込んだり、伝送用光ファイバ７０からの光を発（受）光
素子６２に導くことができる。

【００１９】［組立方法］図３について述べる。台４６の上面４６０を、裸ファイバ５０の中心を通る
ｘｚ面と平行にしておく。また基板６４の底面から発（受）光素子６２の光軸中
心までの距離Ａを、裸ファイバ５０の中心と上面４６０
との間隔Ａに等しくしておく。また前記上面４６０上にマーカーＢとマーカーＣを設
けておく。これらの位置は、上記のように、設計データ
に基づいて決められる。

【００２０】そして、基板６４の側縁６４０が前記マー
カーＢと一致し、かつ後縁６４２が前記マーカーＣと一
致するように、発（受）光モジュール６０を上面４６０
上に載置したとき、その結果として、裸ファイバ５０と
各発（受）光素子６２とのｙ方向並びにｚ方向の光軸が
一致し、かつ当該裸ファイバ５０と発（受）光素子６２
とのｘ方向の距離が最適値となるようにする。逆に言え
ば、そのような位置にマーカーＢとマーカーＣを定め
る。

【００２１】位置決め手段として、上記のようにマーカ
ーＢやマーカーＣの代わりに、図６の位置決め板５６や
５８を用いる場合もある。位置決め板５６は内側の面を
マーカーＢに一致させる。また位置決め板５８は、それ
に基板６４を押し当てたとき、後縁６４２がマーカーＣ
と一致する位置に決める。

【００２２】図４に組立装置の一例を示す。８０は微動
装置で、８１はベース、８２はスタンド、８３はアーム
で、その先端に真空チャック８４がｘｙｚ方向並びにθ
方向に移動可能に取り付けられる。８６はステージで、
これはベース８１に固定する場合もあるし、また固定せ
ずに、これにｘｙｚ方向並びにθ方向の移動機能を持た
せる場合もある。

【００２３】ステージ８６上に、光フェルール４２を真
空チャック８７等により取り付け固定する。上記のよう
に、真空チャック８４により発（受）光モジュール６０
を保持し、基板６４の側縁６４０が前記マーカーＢと一
致し、かつ後縁６４２が前記マーカーＣと一致するよう
な位置に設置し（図５）、ＵＶ接着剤等により固定す
る。８８はＵＶ照射光を示す。

【００２４】図７は精密位置決めの場合である。測定用
光コード９０に測定用ＭＴフェルール９１を接続し、コ
ード９０にパワーメータ（又は光源）９２を接続する。
測定用ＭＴフェルール９１と光フェルール４２とをコネ
クタ接続する。ピンプローブ９４により各発（受）光素
子６２に電気信号を与え、発（受）光素子６２を発光又
は受光の状態にする。

【００２５】例えば発（受）光素子６２が発光ＬＤの場
合、その光は、裸ファイバ５０〜フェルール９１〜コー
ド９０を通ってパワーメータ（又は光源）９２で受光量
が測定される。また発（受）光素子６２が受光ＰＤの場
合、パワーメータ（又は光源）９２の光をコード９０〜
フェルール９１〜裸ファイバ５０を通して受光素子６２
に入射させ、どれだけ受光しているかの結果をピンプロ
ーブ９４側の測定器で測定する。

【００２６】このように受光、発光レベルを測定し、必
要とするレベルになるように、微動装置８０のアーム８
３又はステージ８６を動かして位置合わせを行う。位置
合わせ終了したら、発（受）光モジュール６０を光フェ
ルール４２に、ＵＶ接着剤等により固定する。

【００２７】

【発明の効果】

（１）請求項１の発明の場合は、単心及び多心の光モジュールが作れる。構成部品が少なく、価格が安くなる。（２）請求項２の発明は、簡単な工程で組み立てられ、
特に光ファイバコアの大きい場合、ＧＩファイバ等の場
合に適している。（３）請求項３の発明は、光の受光・発光を確認して発
（受）光モジュール６０を固定するので失敗がなく、
部品を無駄にしない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光モジュールの説明図。

【図２】本発明の光モジュールの使用状態の説明図。

【図３】本発明における発（受）光モジュール６０の位
置決めの説明図。

【図４】本発明における発（受）光モジュール６０の取
り付け用微動装置の説明図。

【図５】本発明における発（受）光モジュール６０を取
り付けて固定する状態の説明図。

【図６】本発明における発（受）光モジュール６０位置
決め手段の一例の説明図。

【図７】本発明における発（受）光モジュール６０の精
密位置決め方法の説明図。

【図８】従来の光モジュールの説明図。

【符号の説明】

２０光モジュール２１発（受）光素子２２ピッグテール光ファイバ２４フェルール２６伝送用光ファイバ２８フェルール３０コネクタハウジング３２集光レンズ３４アダプタハウジング４０光モジュール４２光フェルール４４フェルール本体４６台４６０台の上面４８ファイバ穴５０裸ファイバ５２ファイバ穴５６，５８位置決め板６０発（受）光モジュール６２発（受）光素子６３台座６４基板６４０側縁６４２後縁７０伝送用光ファイバ７２光フェルール７４ガイドピン８０微動装置８１ベース８２スタンド８３アーム８４真空チャック８６ステージ８７真空チャック８８ＵＶ光９０測定用光コード９１測定用ＭＴフェルール９２パワーメータ（又は光源）９４ピンプローブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブロック状の本体の後方に前記本体より
高さの低い台が連結され、前記本体に、当該本体を前後
貫通するファイバ穴が設けられてその中に裸ファイバが
挿入固定され、かつガイドピンを挿入するためのガイド
穴が設けられて、ＭＴ形光コネクタのフェルールと結合
できるようにしてある光フェルールと、基板上に発
（受）光素子がセットされている発（受）光モジュール
とからなり、前記光フェルール４２の所定位置に前記発
（受）光モジュールが固定されていることを特徴とす
る、光モジュール。
【請求項２】ブロック状の本体の後方に前記本体より
高さの低い台が連結され、前記本体に、当該本体を前後
貫通するファイバ穴が設けられてその中に裸ファイバが
挿入固定され、かつガイドピンを挿入するためのガイド
穴が設けられて、ＭＴ形光コネクタのフェルールと結合
できるようにしてある光フェルールと、基板上に発
（受）光素子がセットされている発（受）光モジュール
とを組み立てて光モジュールを形成するに際し、前記台
の上面を、前記裸ファイバの中心を通るｘｚ面と平行に
しておき、また前記基板の底面から前記発（受）光素子
の光軸中心までの距離を前記裸ファイバの中心と前記上
面との間隔に等しくしておき、また前記上面上に、前記
発（受）光モジュールのｚ方向並びにｘ方向の位置決め
手段を設けておき、当該位置決め手段に合わせて前記発
（受）光モジュールを前記上面上に載置して、その結果
として、前記裸ファイバと発（受）光素子とのｙ方向並
びにｚ方向の光軸が一致し、かつ当該裸ファイバと発
（受）光素子とのｘ方向の距離が最適値となるようにす
ることを特徴とする、光モジュールの製造方法。
【請求項３】ブロック状の本体の後方に前記本体より
高さの低い台が連結され、前記本体に、当該本体を前後
貫通するファイバ穴が設けられてその中に裸ファイバが
挿入固定され、かつガイドピンを挿入するためのガイド
穴が設けられて、ＭＴ形光コネクタのフェルールと結合
できるようにしてある光フェルールと、基板上に発
（受）光素子がセットされている発（受）光モジュール
とを組み立てて光モジュールを形成するに際し、前記台
の上面上に前記発（受）光モジュールを載置するととも
に、前記光フェルールに測定用ＭＴフェルールをコネク
タ接続し、当該フェルールを介して、前記発（受）光素
子の発光する光を前記光フェルールの外において受光す
るか又は前記光フェルールの外から発（受）光素子に光
を入射して受光させるかしておき、当該受光量が必要な
レベルになるように前記台上面上の前記発（受）光モジ
ュールの位置を調整した後、当該発（受）光モジュール
を固定することを特徴とする、光モジュールの製造方
法。