JPH10337789A - 螺旋案内路付き流体管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ピッチ数の多い螺旋案内路が管本体部内に設け
られた螺旋案内路付き流体管を経済的に製造することが
できる。 【解決手段】直管状をした管本体部内に流体を螺旋状に
案内する螺旋案内路が設けられた案内路付き流体管の製
造する際に、螺旋案内路１２の０．５ピッチに相当する
複数の螺旋案内路片１２ａを、予め、ガラス繊維強化樹
脂によって製造して、各螺旋案内路片１２ａ同士を接合
することにより螺旋案内路１２を製造する。そして、製
造された螺旋案内路１２を管本体部１１に挿入して、螺
旋案内路１２の外周縁部と管本体部１１の内周面とを接
合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自然流下
式の垂直下水管路等に使用され、流下する流体を減衰さ
せるために流体を螺旋状に案内する螺旋案内路が設けら
れた流体管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】マンホール内に下水を流入させる際に、
マンホール内を流下する下水によってマンホールの内部
が損傷することを防止するために、例えば特開平８−４
１９１５号公報に開示されているように、マンホール内
に垂直下水管路（ドロップシャフト）を配置する方法が
実施されている。垂直下水管路は、通常、垂直に配置さ
れた直管状の管本体部の内部に、下水を螺旋状に案内す
る螺旋案内路が設けられた螺旋案内路付き流体管が上下
方向に接合されて構成されている。螺旋案内路の軸心部
は、螺旋案内路にて案内される下水中に含まれた空気を
上方に排除するために空洞になっている。

【０００３】このような螺旋案内路付き流体管では、そ
の上端部から流入する下水が、螺旋案内路に沿って流下
する間に減衰される。従って、マンホールの底部等が、
流下する下水によって強い衝撃を受けるおそれがなく、
マンホールの底部の摩耗が抑制される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】管本体部内に流入する
下水を螺旋状に案内する螺旋案内路は、通常は、管本体
部と螺旋案内路とを、それぞれ別個に製造して、管本体
部内に螺旋案内路を挿入し、螺旋案内路の外周縁部と、
管本体部の内周面とを接合することによって製造され
る。管本体部内に配置される螺旋案内路のピッチ数は、
下水の流下長さに比例して多くなるが、螺旋案内路のピ
ッチ数が多くなるほど製造が困難になる。螺旋案内路を
連続的に成形して製造する場合には、螺旋案内路のピッ
チ数が多くなっても、比較的容易に製造することができ
るが、所定の長さずつバッチ成形する場合には、大きな
成形型が必要になるために、大きな設備が必要になり、
経済性が損なわれるという問題がある。

【０００５】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、巨額な設備投資を必要とせず、ピ
ッチ数の多い螺旋案内路を経済的に製造することができ
る螺旋案内路付き管の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の螺旋案内路付き
流体管の製造方法は、直管状をした管本体部内に、流体
を螺旋状に案内する螺旋案内路が設けられた案内路付き
流体管の製造方法であって、製造すべき螺旋案内路にお
ける０．５ピッチ以上分の螺旋案内路片を、予め繊維強
化樹脂によって複数製造して、各螺旋案内路片同士を接
合することによって螺旋案内路を製造する工程と、製造
された螺旋案内路を管本体部に挿入して、螺旋案内路の
外周縁部と管本体部の内周面とを接合する工程と、を包
含することを特徴とする。

【０００７】前記螺旋案内路片が１．５ピッチ以下にな
っている。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の製造方
法によって製造される螺旋案内路付き流体管の一例を示
す縦断面図である。この案内路付き流体管１０は、例え
ば、マンホール内に垂直に設置されて垂直下水管路を構
成するようになっており、マンホール内にほぼ垂直に配
置される管本体部１１と、この管本体部１１内に同心状
態で取り付けられた螺旋案内路１２とを有している。

【０００９】管本体部１１は、上端面および下端面がそ
れぞれ開放された一定の肉厚の直管状をしており、例え
ば、繊維強化プラスチックモルタル複合管によって、内
径５００ｍｍ、肉厚１０ｍｍに形成されている。

【００１０】螺旋案内路１２は、軸心部が空洞になった
螺旋状に構成されており、管本体部１１の内周面に一体
的に取り付けられている。螺旋案内路１２は、例えば、
ガラス繊維としてチョップドストランドマット（＃４５
０ｇ／ｍ² ）とロービングクロス（＃５８０ｇ／ｍ² ）
とが使用されたガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂
によって、軸心部の空洞の直径が１７０ｍｍ、肉厚が８
ｍｍ、ピッチが４００ｍｍに構成されている。なお、螺
旋案内路１２の１ピッチは、螺旋案内路１２が３６０度
にわたって設けられている場合の軸方向長さである。

【００１１】このような螺旋案内路付き流体管は、管本
体部１１と螺旋案内路１２とがそれぞれ個別に形成され
て、製造された螺旋案内路１２を管本体部１１内に挿入
して、管本体部１１の内周面に螺旋案内路１２を接合す
ることによって製造される。この場合、螺旋案内路１２
は、予め、製造される螺旋案内路１２の０．５ピッチに
相当する長さの複数の螺旋案内路片１２ａを形成してお
き、形成された各螺旋案内路片１２ａを順次接合するこ
とによって螺旋案内路１２が製造される。

【００１２】図２（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、螺旋案
内路付き流体管の製造方法の実施の形態の一例を示す工
程図である。本発明の螺旋案内路付き流体管の製造方法
では、まず、螺旋案内路片１２ａを形成するために、図
２（ａ）に示すように、積層型２１が準備される。この
積層型２１は、製造すべき螺旋案内路１２の０．５ピッ
チ分に相当する螺旋案内路片１２ａに対応した積層面２
１ａを有しており、その積層面２１ａに、ハンドレイア
ップ法によって、不飽和ポリエステル樹脂２２が含浸さ
れたガラス繊維２３が積層される。積層型２１の積層面
２１ａにガラス繊維強化樹脂が所定の厚さに積層される
と、そのガラス繊維強化樹脂が乾燥され、螺旋案内路片
１２ａが製造される。

【００１３】このようにして、６つの螺旋案内路片１２
ａが製造されると、図２（ｂ）に示すように、地表に対
して適当な間隔をあけて水平状態で支持された円柱状を
した軸体２４が準備される。各螺旋案内路片１２ａは、
この軸体２４の周囲に嵌合されて、連続した螺旋案内路
１２となるように、隣接する螺旋案内路片１２ａの端面
同士が突き合わされて、突き合わされた各端面同士が、
順次、接合される。

【００１４】軸体２４の周面には、ピン２５がそれぞれ
挿入される複数のピン挿入孔２４ａが、螺旋案内路片１
２ａに沿って設けられている。各ピン挿入孔２４ａ内に
挿入された各ピン２５は、螺旋案内路片１２ａの両面を
それぞれ支持して、軸体２４に嵌合された螺旋案内路片
１２ａを所定の姿勢に保持するようになっている。

【００１５】螺旋案内路片１２ａの端面同士を接合する
場合には、いずれか一方の表面、すなわち、螺旋案内路
付き流体管とされた場合に下水が案内される表面とはさ
れない裏面に、隣接する両螺旋案内路片１２ａ間にわた
って、不飽和ポリエステル樹脂が含浸されたガラス繊維
２３をハンドレイアップ法によって適当な厚さに積層さ
れる。この場合、各螺旋案内路片１２ａの端面間に、ポ
リエステル等によって構成されたパテが、繊維強化樹脂
が積層された表面とは反対側の表面から充填されて、隣
接する各螺旋案内路片１２ａの表面の間が平坦な状態と
される。

【００１６】このようにして、所定ピッチで所定の長さ
に螺旋案内路１２が製造されると、図２（ｃ）に示すよ
うに、製造された螺旋案内路１２が管本体部１１内に挿
入され、図２（ｄ）に示すように、螺旋案内路１２の各
端部における外周縁が、それぞれ、１ピッチ分にわたっ
て、管本体部１１の内周面に接合される。この場合、螺
旋案内路１２の外周縁と管本体部１１の内周面とは、不
飽和ポリエステル樹脂２２が含浸されたガラス繊維２３
を、螺旋案内路１２の一方の表面に沿って、ハンドレイ
アップ法によって積層することにより接合される。

【００１７】なお、螺旋案内路片１２ａは、図３に示す
ように、注入（射出）成形型３１を使用してを注入成形
によって製造するようにしてもよい。この場合には、例
えば、反応射出（ＲＩＭ）系樹脂として２液衝突混合樹
脂であるポリオールとイソシアネートとを、短繊維およ
びフィラーを混合した状態で、注入成形型３１の間に注
入し、型締機３２によって型締されることによって製造
される。

【００１８】螺旋案内路片１２ａは、図４に示すよう
に、一方の端部に、螺旋案内路片１２ａにの厚さに相当
する段差１２ｂを設けて、その段差１２ｂを、隣接して
配置された螺旋案内路片１２ａにおける段差が設けられ
ていない端部に係合させるようにしてもよい。この場
合、段差１２ｂ内に係合された螺旋案内路片１２ａの端
部は、段差１２ｂと、接着剤１２ｃによって接着され、
その後に、その段差１２ｂを覆うように、樹脂が含浸さ
れたガラス繊維２３がハンドレイアップ法によって積層
される。

【００１９】また、段差１２ｂが設けられた螺旋案内路
片１２ａ同士を接合する場合には、図５に示すように、
一対の螺旋案内路片１２ａを支持することができる架台
３３を使用してもよい。架台３３の上面には、例えば、
製造すべき螺旋案内路１２の表面に対応した螺旋形状
が、例えば、その螺旋案内路１２の０．８ピッチ分に相
当する長さにわたって設けられている。

【００２０】管本体部１１としては、特に材質が限定さ
れるものではないが、高強度であることが好ましく、金
属、合成樹脂、コンクリート等によって構成される。ま
た、螺旋案内路片１２ａは、金属、合成樹脂等によって
構成される。合成樹脂としては、熱熱硬化性樹脂、反応
射出（ＲＩＭ）系樹脂のいずれであってもよい。

【００２１】熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステ
ル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等が用いら
れ、さらに、これらの樹脂を、無機繊維、ガラス繊維、
有機繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維等の
繊維によって強化したものであってもよい。熱硬化性樹
脂を繊維強化して使用する場合には、ハンドレイアップ
法によって積層して成形する方法、シートモールディン
グコンパウンド（ＳＭＣ）や、バルクモールディングコ
ンパクト（ＢＭＣ）によるプレス成形する方法、さらに
は、樹脂に短繊維とフィラーを混合して注入（射出）成
形する方法等がある。

【００２２】ＲＩＭ系樹脂としては、ウレタン樹脂、ジ
シクロペンタジエン、ナイロン、エポキシ樹脂等が使用
できるが、経済性および接着性を考慮すると、ウレタン
樹脂が好適である。また、ＲＩＭ系樹脂は、注入時の粘
度が低いために、強化短繊維を混入した状態で注入する
ことができる。ＲＩＭ樹脂を使用する場合には、２液の
衝突混合樹脂を型内に注入する通常の方法が使用でき
る。

【００２３】螺旋案内路片１２ａは、螺旋案内路１２の
０．５ピッチ以上の長さであればよい。螺旋案内路片１
２ａが０．５ピッチ未満であると、螺旋案内路片１５ａ
同士を接合する際に、それらを支持するための治具の形
状が複雑になる。螺旋案内路片１２ａのピッチが０．５
以上であれは、図２（ｂ）に示すような軸体２４を使用
して螺旋案内路片１２ａ同士を接合することができるた
めに、螺旋案内路片１２ａ同士のずれを確実に防止する
ことができ、ずれを防止するための特別な処理をする必
要がなく、螺旋案内路片１２ａ同士を容易に接合するこ
とができる。また、螺旋案内路片１２ａは、螺旋案内路
１２の０．５ピッチの倍数ピッチ分であれば、所定ピッ
チの螺旋案内路１２を容易に製造することができるため
に、特に好ましい。

【００２４】

【発明の効果】本発明の螺旋案内路付き流体管の製造方
法は、このように、０．５ピッチ以上の複数の螺旋案内
路片を予め製造して、各螺旋案内路片を順次接合するこ
とによって螺旋案内路を製造するようになっているため
に、ピッチ数の多い螺旋案内路を、比較的少ない設備投
資によって製造することができ、経済性が著しく向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の螺旋案内路付き流体管の製造方法によ
って製造される螺旋案内路付き流体管一例を示す縦断面
図である。

【図２】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、その案内路付き
流体管の製造方法の各工程を示す概略図である。

【図３】その製造方法に使用される注入型の一例を示す
概略斜視図である。

【図４】螺旋案内路片同士の接合状態の一例を示す断面
図である。

【図５】螺旋案内路片同士を接合する際における螺旋案
内路片の支持状態の一例を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１１ 管本体部 １２ 螺旋案内路 １２ａ 螺旋案内路片 ２１ 積層型 ２２ 樹脂 ２３ ガラス繊維 ２４ 軸体 ３１ 注入型 ３３ 架台

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直管状をした管本体部内に、流体を螺旋
   状に案内する螺旋案内路が設けられた案内路付き流体管
   の製造方法であって、 製造すべき螺旋案内路における０．５ピッチ以上分の螺
   旋案内路片を、予め繊維強化樹脂によって複数製造し
   て、各螺旋案内路片同士を接合することによって螺旋案
   内路を製造する工程と、 製造された螺旋案内路を管本体部に挿入して、螺旋案内
   路の外周縁部と管本体部の内周面とを接合する工程と、 を包含することを特徴とする螺旋案内路付き流体管の製
   造方法。
2. 【請求項２】 前記螺旋案内路片が１．５ピッチ以下に
   なっている請求項１に記載の螺旋案内路付き流体管の製
   造方法。