JPH10335173A - コンデンサ用ポリプロピレンフィルム及びそれからなるコンデンサ - Google Patents
コンデンサ用ポリプロピレンフィルム及びそれからなるコンデンサInfo
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- JPH10335173A JPH10335173A JP8230098A JP8230098A JPH10335173A JP H10335173 A JPH10335173 A JP H10335173A JP 8230098 A JP8230098 A JP 8230098A JP 8230098 A JP8230098 A JP 8230098A JP H10335173 A JPH10335173 A JP H10335173A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】長期直流課電耐用性を有するコンデンサ用ポリ
プロピレンフィルムおよびこのフィルムを誘電体として
使用する長期安定性の優れたコンデンサを提供する。 【解決手段】メソペンタッド分率が９８％以上、酸素誘
導時間が２０分以上、２０℃における絶縁抵抗ＩＲ1が
１.５×１０5ΩＦ以上であり、ＩＲ1／ＩＲ2 が７００
以下であることを特徴とするポリプロピレンフィルムを
コンデンサの誘電体とする（ただし、ＩＲ2 は１００℃
での絶縁抵抗）。
プロピレンフィルムおよびこのフィルムを誘電体として
使用する長期安定性の優れたコンデンサを提供する。 【解決手段】メソペンタッド分率が９８％以上、酸素誘
導時間が２０分以上、２０℃における絶縁抵抗ＩＲ1が
１.５×１０5ΩＦ以上であり、ＩＲ1／ＩＲ2 が７００
以下であることを特徴とするポリプロピレンフィルムを
コンデンサの誘電体とする（ただし、ＩＲ2 は１００℃
での絶縁抵抗）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐電圧性に優れた
コンデンサ用ポリプロピレンフィルム及び該フィルムを
少なくとも誘電体の一部に使用したコンデンサに関する
ものである。
コンデンサ用ポリプロピレンフィルム及び該フィルムを
少なくとも誘電体の一部に使用したコンデンサに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンフィルムは、その電気特
性が優れていることなどの理由から電気用途の内、誘電
体材料や絶縁体材料として広く用いられている。
性が優れていることなどの理由から電気用途の内、誘電
体材料や絶縁体材料として広く用いられている。
【０００３】中でもコンデンサ用途における誘電体材料
としての利用範囲は広く、特に最近になってフライバッ
クトランス用コンデンサやフィルター回路用コンデンサ
などの直流用途への需要の伸びが著しい。
としての利用範囲は広く、特に最近になってフライバッ
クトランス用コンデンサやフィルター回路用コンデンサ
などの直流用途への需要の伸びが著しい。
【０００４】このようなポリプロピレンフィルムを使用
したコンデンサについて長期課電試験を実施すると期間
の経過に伴い、ポリプロピレンフィルムの絶縁耐力特性
が低下し、最終的には破壊に至る。
したコンデンサについて長期課電試験を実施すると期間
の経過に伴い、ポリプロピレンフィルムの絶縁耐力特性
が低下し、最終的には破壊に至る。
【０００５】一般にコンデンサの寿命については「蒸着
ポリプロピレンフィルムコンデンサの寿命について」
（コンデンサ評論１９８６第１１６号Ｖｏｌ．３９Ｎ
Ｏ，２狩野ら）などに報告されているようにコンデンサ
の内部放電によるとされている。
ポリプロピレンフィルムコンデンサの寿命について」
（コンデンサ評論１９８６第１１６号Ｖｏｌ．３９Ｎ
Ｏ，２狩野ら）などに報告されているようにコンデンサ
の内部放電によるとされている。
【０００６】そこで、ポリプロピレンフィルムコンデン
サの寿命延長のためにコンデンサの内部放電を抑制する
べく、種々の提案がなされている。
サの寿命延長のためにコンデンサの内部放電を抑制する
べく、種々の提案がなされている。
【０００７】例えば特開昭５４−５３２５３号公報で
は、真空状態下でコンデンサ素子を巻き取る方法が提案
されている。また特開昭６２−１８６５１２号公報で
は、金属化フィルムコンデンサ素子の各層間の密着強度
と外装材を規定する方法が提案されている。
は、真空状態下でコンデンサ素子を巻き取る方法が提案
されている。また特開昭６２−１８６５１２号公報で
は、金属化フィルムコンデンサ素子の各層間の密着強度
と外装材を規定する方法が提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来技術では交流用途には有効でも直流用途コンデン
サの寿命延長には充分でなかった。
の従来技術では交流用途には有効でも直流用途コンデン
サの寿命延長には充分でなかった。
【０００９】そこで本発明は、ポリプロピレンフィルム
自身の直流下の長期課電耐用性を改良し、ひいては長期
安定性に優れたコンデンサを提供することを課題とする
ものである。
自身の直流下の長期課電耐用性を改良し、ひいては長期
安定性に優れたコンデンサを提供することを課題とする
ものである。
【００１０】
【００１１】前記課題を達成するために、本発明のコン
デンサ用ポリプロピレンフィルムは、メソペンタッド分
率が９８％以上であって酸素吸収誘導時間が２０分以
上、２０℃における絶縁抵抗ＩＲ1が１．５×１０5ΩＦ
以上であり、１００℃における絶縁抵抗をＩＲ2とする
ときＩＲ1／ＩＲ2が７００以下であることを特徴とす
る。
デンサ用ポリプロピレンフィルムは、メソペンタッド分
率が９８％以上であって酸素吸収誘導時間が２０分以
上、２０℃における絶縁抵抗ＩＲ1が１．５×１０5ΩＦ
以上であり、１００℃における絶縁抵抗をＩＲ2とする
ときＩＲ1／ＩＲ2が７００以下であることを特徴とす
る。
【発明の実施の形態】本発明においてポリプロピレンフ
ィルムのメソペンタッド分率は９８％以上である必要が
ある。メソペンタッド分率が９８％未満では耐電圧性だ
けでなく、高温下で使用されることの多いコンデンサ用
としての重要な特性のひとつである耐熱性についても低
下する場合がある。好ましくは９８. ５％以上であり、
より好ましくは、９９％以上である。
ィルムのメソペンタッド分率は９８％以上である必要が
ある。メソペンタッド分率が９８％未満では耐電圧性だ
けでなく、高温下で使用されることの多いコンデンサ用
としての重要な特性のひとつである耐熱性についても低
下する場合がある。好ましくは９８. ５％以上であり、
より好ましくは、９９％以上である。
【００１２】また本発明のポリプロピレンフィルムの酸
素吸収誘導時間は２０分以上である必要がある。酸素吸
収誘導時間が２０分未満ではコンデンサに用いた場合、
高温下の長期耐用性に支障を及ぼす場合があるので不適
である。
素吸収誘導時間は２０分以上である必要がある。酸素吸
収誘導時間が２０分未満ではコンデンサに用いた場合、
高温下の長期耐用性に支障を及ぼす場合があるので不適
である。
【００１３】さらに高温下で使用される場合を考慮し
て、２０℃における絶縁抵抗ＩＲ1が１．５×１０5ΩＦ
以上であり１００℃における絶縁抵抗をＩＲ2とすると
きＩＲ1／ＩＲ2は７００以下である必要がある。
て、２０℃における絶縁抵抗ＩＲ1が１．５×１０5ΩＦ
以上であり１００℃における絶縁抵抗をＩＲ2とすると
きＩＲ1／ＩＲ2は７００以下である必要がある。
【００１４】ＩＲ1が１．５×１０5ΩＦ未満であったり
ＩＲ1／ＩＲ2が７００を越えるとコンデンサの耐電圧特
性を低下させ、不適当である。
ＩＲ1／ＩＲ2が７００を越えるとコンデンサの耐電圧特
性を低下させ、不適当である。
【００１５】ＩＲ1が２.０×１０5ΩＦ以上であり、Ｉ
Ｒ1／ＩＲ2が５００以下であることが好ましい。
Ｒ1／ＩＲ2が５００以下であることが好ましい。
【００１６】本発明のポリプロピレンフィルムに含まれ
るフェノール系酸化防止剤としてはテトラキス［メチレ
ン−３（３, ５−ジ−ターシャリブチル−４−ハイドロ
キシフェニル）プロピオネート］メタン、ｎ−オクタデ
シル−３−（４’−ハイドロキシ−３’、５’−ジ−タ
ーシャリブチル−フェニル）プロピオネート、２，２−
チオ［ジフェニル−ビス−３（３，５−ジ−ターシャリ
ブチル−４−ハイドロキシフェニル）］プロピオネー
ト、１，３，５トリメチル−２，４，６−トリス（３，
５−ジ−ターシャリ−ブチル−４−ハイドロキシベンジ
ル）ベンゼン、トリス（３，５−ジ−ターシャリ−ブチ
ル−４−ハイドロキシフェニル）イソシアヌレート、
４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ターシ
ャリ−ブチル−フェノール）、トリス（２，４−ジ−タ
ーシャリ−ブチルフェニル）フォスファイトなどを例示
することができる。
るフェノール系酸化防止剤としてはテトラキス［メチレ
ン−３（３, ５−ジ−ターシャリブチル−４−ハイドロ
キシフェニル）プロピオネート］メタン、ｎ−オクタデ
シル−３−（４’−ハイドロキシ−３’、５’−ジ−タ
ーシャリブチル−フェニル）プロピオネート、２，２−
チオ［ジフェニル−ビス−３（３，５−ジ−ターシャリ
ブチル−４−ハイドロキシフェニル）］プロピオネー
ト、１，３，５トリメチル−２，４，６−トリス（３，
５−ジ−ターシャリ−ブチル−４−ハイドロキシベンジ
ル）ベンゼン、トリス（３，５−ジ−ターシャリ−ブチ
ル−４−ハイドロキシフェニル）イソシアヌレート、
４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ターシ
ャリ−ブチル−フェノール）、トリス（２，４−ジ−タ
ーシャリ−ブチルフェニル）フォスファイトなどを例示
することができる。
【００１７】なかでも、良好な電気特性を示すテトラキ
ス［メチレン−３（３, ５−ジ−ターシャリブチル−４
−ハイドロキシフェニル）プロピオネート］メタンまた
は１，３，５トリメチル−２，４，６−トリス（３，５
−ジ−ターシャリ−ブチル−４−ハイドロキシベンジ
ル）ベンゼンが好ましく、その含有量は単独での使用、
もしくは併用にて０．０５ｗｔ％以上０．４０ｗｔ％以
下が好ましい。
ス［メチレン−３（３, ５−ジ−ターシャリブチル−４
−ハイドロキシフェニル）プロピオネート］メタンまた
は１，３，５トリメチル−２，４，６−トリス（３，５
−ジ−ターシャリ−ブチル−４−ハイドロキシベンジ
ル）ベンゼンが好ましく、その含有量は単独での使用、
もしくは併用にて０．０５ｗｔ％以上０．４０ｗｔ％以
下が好ましい。
【００１８】さらに、本発明のポリプロピレンフィルム
は、テンター法、インフレーション法のいずれで得たも
のでもかまわないが、得られるフィルムの厚みの均一性
や油に対する膨潤性などの観点からテンター法、二軸延
伸が好ましい。
は、テンター法、インフレーション法のいずれで得たも
のでもかまわないが、得られるフィルムの厚みの均一性
や油に対する膨潤性などの観点からテンター法、二軸延
伸が好ましい。
【００１９】また本発明のポリプロピレンフィルムを金
属化するには、その方法として真空蒸着法やスパッタリ
ング法が例示され、特に限定されるものではないが、生
産性などの点から真空蒸着法がより好ましい。
属化するには、その方法として真空蒸着法やスパッタリ
ング法が例示され、特に限定されるものではないが、生
産性などの点から真空蒸着法がより好ましい。
【００２０】この場合適用される金属としてはアルミニ
ウム、亜鉛、銅、錫、銀、ニッケル、コバルトなどの単
体またはこれらの混合物などが挙げられ、特に限定され
るものではないが、金属層の耐候性、安定性あるいはヒ
ーリング特性の点でアルミニウムがより好ましい。
ウム、亜鉛、銅、錫、銀、ニッケル、コバルトなどの単
体またはこれらの混合物などが挙げられ、特に限定され
るものではないが、金属層の耐候性、安定性あるいはヒ
ーリング特性の点でアルミニウムがより好ましい。
【００２１】また金属化される面はそのコンデンサの仕
様により、片面であっても両面であっても差し支えな
い。
様により、片面であっても両面であっても差し支えな
い。
【００２２】ポリプロピレンフィルムの金属化される面
には、コロナ放電処理などの表面処理を適宜施せばよ
く、その濡れ指数は３４ｍＮ／ｍ以上４６ｍＮ／ｍ以下
が好ましい。
には、コロナ放電処理などの表面処理を適宜施せばよ
く、その濡れ指数は３４ｍＮ／ｍ以上４６ｍＮ／ｍ以下
が好ましい。
【００２３】また本発明のポリプロピレンフィルムの面
粗さＲａは特に限定されるものではないが、耐電圧特性
の観点から０．２０μｍ以下、作業性の観点から０．０
１μｍ以上が好ましい。
粗さＲａは特に限定されるものではないが、耐電圧特性
の観点から０．２０μｍ以下、作業性の観点から０．０
１μｍ以上が好ましい。
【００２４】また本発明のポリプロピレンフィルムの熱
収縮率は特に限定されるものではないが、コンデンサ製
造過程における種々の加熱工程において寸法や形態の保
持性を考慮すると、長さ方向では４．０％以下、幅方向
では１．５％以下であることが好ましい。
収縮率は特に限定されるものではないが、コンデンサ製
造過程における種々の加熱工程において寸法や形態の保
持性を考慮すると、長さ方向では４．０％以下、幅方向
では１．５％以下であることが好ましい。
【００２５】また本発明のポリプロピレンフィルムの灰
分は、耐電圧特性の観点から、３０ｐｐｍ以下であるこ
とが好ましい。
分は、耐電圧特性の観点から、３０ｐｐｍ以下であるこ
とが好ましい。
【００２６】また本発明のポリプロピレンフィルムから
なるコンデンサの仕様は特に限定されるものではなく、
例えば乾式であっても含浸式であっても、扁平型であっ
ても丸型であっても、あるいは他誘電体材料との合わせ
巻きであってもかまわない。
なるコンデンサの仕様は特に限定されるものではなく、
例えば乾式であっても含浸式であっても、扁平型であっ
ても丸型であっても、あるいは他誘電体材料との合わせ
巻きであってもかまわない。
【００２７】次に本発明の好ましいフィルム及びコンデ
ンサの製造方法の一例を示すが、特に限定されるもので
はない。
ンサの製造方法の一例を示すが、特に限定されるもので
はない。
【００２８】メソペンタッド分率が９８％以上であるポ
リプロピレン樹脂を２００〜２８０℃の温度の押し出し
機に供給して溶融し、スリットを施したＴダイよりシー
ト状に押し出し、２０〜１００℃の温度の冷却ロールで
冷却固化する。このとき、一般に冷却ロール温度が高い
ほど面粗さが大きくなる関係にあるので、適宜冷却ロー
ル温度を選択すればよい。
リプロピレン樹脂を２００〜２８０℃の温度の押し出し
機に供給して溶融し、スリットを施したＴダイよりシー
ト状に押し出し、２０〜１００℃の温度の冷却ロールで
冷却固化する。このとき、一般に冷却ロール温度が高い
ほど面粗さが大きくなる関係にあるので、適宜冷却ロー
ル温度を選択すればよい。
【００２９】次に１００〜１５０℃の温度で長さ方向に
３〜６倍に延伸する。この場合も延伸温度を選択するこ
とにより面粗さを調節することができる。次いで、１４
０〜１６５℃の温度で幅方向に６〜１２倍に延伸する。
その後、１５０〜１７０℃の温度で熱処理を施す。
３〜６倍に延伸する。この場合も延伸温度を選択するこ
とにより面粗さを調節することができる。次いで、１４
０〜１６５℃の温度で幅方向に６〜１２倍に延伸する。
その後、１５０〜１７０℃の温度で熱処理を施す。
【００３０】こうして得られたポリオレフィンフィルム
の片面にコロナ放電処理を施した後、ワインダーで巻き
取る。
の片面にコロナ放電処理を施した後、ワインダーで巻き
取る。
【００３１】このポリプロピレンフィルムを真空蒸着機
で片面を金属化し、所定の幅に裁断した後、素子巻き機
で巻き取り、コンデンサ素子を形成してコンデンサケー
スに収納する。このとき適宜充填剤を充填する。
で片面を金属化し、所定の幅に裁断した後、素子巻き機
で巻き取り、コンデンサ素子を形成してコンデンサケー
スに収納する。このとき適宜充填剤を充填する。
【００３２】次に、本発明で使用した測定方法及び評価
方法について説明する。
方法について説明する。
【００３３】（１）メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ） 試料をｏ−ジクロロベンゼン／ベンゼン−Ｄ６に溶解
し、日本電子株式会社（ＪＥＯＬ）製ＪＮＭ−ＧＸ２７
０装置を用い、共鳴周波数６７．９３ＭＨｚで、13Ｃ−
ＮＭＲを測定した。得られたスペクトルの帰属及びペン
タッド分率の計算については、Ｔ．Ｈａｙａｓｈｉらが
行なった方法［Ｐｏｌｙｍｅｒ，２９，１３８（１９８
８）］に基づき、メチル基由来のスペクトルについてｍ
ｍｍｍｍｍピークを２１．８８５ｐｐｍとして各ピーク
の帰属を行い、ピーク面積を求めてメチル基由来全ピー
ク面積に対する比率を百分率で表示した。
し、日本電子株式会社（ＪＥＯＬ）製ＪＮＭ−ＧＸ２７
０装置を用い、共鳴周波数６７．９３ＭＨｚで、13Ｃ−
ＮＭＲを測定した。得られたスペクトルの帰属及びペン
タッド分率の計算については、Ｔ．Ｈａｙａｓｈｉらが
行なった方法［Ｐｏｌｙｍｅｒ，２９，１３８（１９８
８）］に基づき、メチル基由来のスペクトルについてｍ
ｍｍｍｍｍピークを２１．８８５ｐｐｍとして各ピーク
の帰属を行い、ピーク面積を求めてメチル基由来全ピー
ク面積に対する比率を百分率で表示した。
【００３４】 測定濃度：１５〜２０ｗｔ％ 測定溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン（９０ｗｔ％）／ベン
ゼン−Ｄ６（１０ｗｔ％） 測定温度：１２０〜１３０℃ 共鳴周波数：６７．９３ＭＨｚ パルス幅：１０μｓｅｃ（４５゜パルス） パルス繰り返し時間：７．０９１ｓｅｃ データ点：３２Ｋ 積算回数：８１６８ 測定モード：ノイズデカップリング
ゼン−Ｄ６（１０ｗｔ％） 測定温度：１２０〜１３０℃ 共鳴周波数：６７．９３ＭＨｚ パルス幅：１０μｓｅｃ（４５゜パルス） パルス繰り返し時間：７．０９１ｓｅｃ データ点：３２Ｋ 積算回数：８１６８ 測定モード：ノイズデカップリング
【００３５】（２）酸素吸収誘導時間 細片に切断されたポリプロピレンフィルム３ｇを１気圧
の酸素雰囲気中に入れ、１８４℃で加熱する。経時的に
酸素圧力を測定しておき、この圧力が急激に減少し始め
るまでの時間を酸素吸収誘導時間とする。
の酸素雰囲気中に入れ、１８４℃で加熱する。経時的に
酸素圧力を測定しておき、この圧力が急激に減少し始め
るまでの時間を酸素吸収誘導時間とする。
【００３６】（３）表面粗さＲａ ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に従い、カットオフ０．２５ｍｍ
で求めた中心線平均粗さで表わす。測定は小坂研究所
（株）製の三次元粗さ測定機ＥＴ−３０ＨＫを用いた。
で求めた中心線平均粗さで表わす。測定は小坂研究所
（株）製の三次元粗さ測定機ＥＴ−３０ＨＫを用いた。
【００３７】（４）濡れ指数 ＪＩＳ−Ｋ−６７６８による。
【００３８】（５）熱収縮率 ＪＩＳ−Ｃ−２３３０による。
【００３９】（６）絶縁抵抗 日本電子機械工業会規格 ＥＩＡＪ ＲＣ−３６６６Ａ
による。
による。
【００４０】（７）コンデンサ課電耐用性 厚さ５μｍの試料フィルムの片面をアルミニウムで金属
化し、素子巻き機で巻き取ってコンデンサ素子とし、プ
ラスチックケースに充填剤であるエポキシ樹脂とともに
収納して試料コンデンサを作成した。コンデンサの静電
容量は６０μＦであった。このコンデンサを８５℃の雰
囲気温度中で１０００Ｖの直流電圧を１００時間課電
し、課電前後の絶縁欠陥数の変化を調べた。
化し、素子巻き機で巻き取ってコンデンサ素子とし、プ
ラスチックケースに充填剤であるエポキシ樹脂とともに
収納して試料コンデンサを作成した。コンデンサの静電
容量は６０μＦであった。このコンデンサを８５℃の雰
囲気温度中で１０００Ｖの直流電圧を１００時間課電
し、課電前後の絶縁欠陥数の変化を調べた。
【００４１】次に、本発明を実施例に基づき説明する。
【００４２】
実施例１ 酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−３（３,５−
ジ−ターシャリブチル−４−ハイドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタンを使用しその含有率が０. ３ｗｔ
％で、メソペンダット分率が９９．０％であるポリプロ
ピレン樹脂を２６５℃の温度の押し出し機に供給して溶
融し、スリットを施したＴダイよりシート状に押し出
し、７０℃の温度の冷却ロールで冷却固化した。
ジ−ターシャリブチル−４−ハイドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタンを使用しその含有率が０. ３ｗｔ
％で、メソペンダット分率が９９．０％であるポリプロ
ピレン樹脂を２６５℃の温度の押し出し機に供給して溶
融し、スリットを施したＴダイよりシート状に押し出
し、７０℃の温度の冷却ロールで冷却固化した。
【００４３】次に１３０℃の温度で長さ方向に５倍に延
伸し、次いで、１６０℃の温度で幅方向に１０倍に延伸
し、１６５℃の温度で熱処理を施した。
伸し、次いで、１６０℃の温度で幅方向に１０倍に延伸
し、１６５℃の温度で熱処理を施した。
【００４４】こうして得られたポリオレフィンフィルム
の片面にコロナ放電処理を施した後、ワインダーで巻き
取った。
の片面にコロナ放電処理を施した後、ワインダーで巻き
取った。
【００４５】このフィルムの厚さは５μｍ、面粗さＲａ
は０．０５μｍ、濡れ指数は４０ｍＮ／ｍ、長さ方向の
熱収縮率は２．０％、幅方向の熱収縮率は０．１％であ
った。またこのフィルムの酸素吸収誘導時間は７０分で
あった。
は０．０５μｍ、濡れ指数は４０ｍＮ／ｍ、長さ方向の
熱収縮率は２．０％、幅方向の熱収縮率は０．１％であ
った。またこのフィルムの酸素吸収誘導時間は７０分で
あった。
【００４６】このポリプロピレンフィルムをＵＬＶＡＣ
製真空蒸着機でコロナ放電処理を施した面にアルミニウ
ムを膜抵抗値が８Ω／ｓｑになるように真空蒸着した
後、金属化フィルム幅１００ｍｍ（マージン幅２．５ｍ
ｍ）にてスリットした。
製真空蒸着機でコロナ放電処理を施した面にアルミニウ
ムを膜抵抗値が８Ω／ｓｑになるように真空蒸着した
後、金属化フィルム幅１００ｍｍ（マージン幅２．５ｍ
ｍ）にてスリットした。
【００４７】こうして得た金属化ポリプロピレンフィル
ムを素子巻き機で巻き取ってコンデンサ素子とし、プラ
スチックケースに充填剤であるエポキシ樹脂とともに封
入してコンデンサを１０個作成した。コンデンサの静電
容量は６０μＦであり２０℃における絶縁破壊抵抗は２
７０，０００ΩＦ、１００℃で９００ΩＦであった。
ムを素子巻き機で巻き取ってコンデンサ素子とし、プラ
スチックケースに充填剤であるエポキシ樹脂とともに封
入してコンデンサを１０個作成した。コンデンサの静電
容量は６０μＦであり２０℃における絶縁破壊抵抗は２
７０，０００ΩＦ、１００℃で９００ΩＦであった。
【００４８】このコンデンサを８５℃の雰囲気温度中で
１０００Ｖの直流電圧で１００時間課電し、絶縁破壊個
数を数えた。
１０００Ｖの直流電圧で１００時間課電し、絶縁破壊個
数を数えた。
【００４９】また前述の試験で破壊しなかったコンデン
サを巻きほぐして得た金属化ポリプロピレンフィルム、
課電していない金属化ポリプロピレンフィルムの絶縁欠
陥数をおのおの測定し、課電後の絶縁欠陥数の増加状況
を調べた。
サを巻きほぐして得た金属化ポリプロピレンフィルム、
課電していない金属化ポリプロピレンフィルムの絶縁欠
陥数をおのおの測定し、課電後の絶縁欠陥数の増加状況
を調べた。
【００５０】なお、絶縁欠陥は試験電極としての金属化
フィルムと銅製平板間に試料である金属化ポリプロピレ
ンフィルムをはさみ、１．２５ＫＶの直流電圧を１分間
引加して生ずる破壊個数（欠陥個数）をカウントした。
試料面積は０．２ｍ2とした。その結果を表１に示す。
フィルムと銅製平板間に試料である金属化ポリプロピレ
ンフィルムをはさみ、１．２５ＫＶの直流電圧を１分間
引加して生ずる破壊個数（欠陥個数）をカウントした。
試料面積は０．２ｍ2とした。その結果を表１に示す。
【００５１】コンデンサの絶縁破壊はなく、絶縁欠陥も
課電前後共に生じなかった。
課電前後共に生じなかった。
【００５２】実施例２ メソペンタッド分率が９８．０％であるポリプロピレン
樹脂を使用した以外は、実施例１に同じ。結果を表１に
示す。絶縁破壊が１個みられ、絶縁欠陥数も増えていた
が実用上問題のないものであった。
樹脂を使用した以外は、実施例１に同じ。結果を表１に
示す。絶縁破壊が１個みられ、絶縁欠陥数も増えていた
が実用上問題のないものであった。
【００５３】実施例３ 酸化防止剤の含有率が０．１ｗｔ％であるポリプロピレ
ン樹脂を使用した以外は、実施例１に同じ。結果を表１
に示す。実施例１に比べてＩＲ1／ＩＲ2が小さく、課電
による絶縁破壊も絶縁欠陥の増加も無かった。
ン樹脂を使用した以外は、実施例１に同じ。結果を表１
に示す。実施例１に比べてＩＲ1／ＩＲ2が小さく、課電
による絶縁破壊も絶縁欠陥の増加も無かった。
【００５４】実施例４ 酸化防止剤として１，３，５トリメチル−２，４，６−
トリス（３，５−ジ−ターシャリ−ブチル−４−ハイド
ロキシベンジル）ベンゼンを使用し、その含有率が０．
２ｗｔ％であるポリプロピレン樹脂を使用した以外は、
実施例１に同じ。結果を表１に示す。実施例３と同様
に、絶縁抵抗の優れたものであった。絶縁破壊が１個発
生したが、実用上問題ない。
トリス（３，５−ジ−ターシャリ−ブチル−４−ハイド
ロキシベンジル）ベンゼンを使用し、その含有率が０．
２ｗｔ％であるポリプロピレン樹脂を使用した以外は、
実施例１に同じ。結果を表１に示す。実施例３と同様
に、絶縁抵抗の優れたものであった。絶縁破壊が１個発
生したが、実用上問題ない。
【００５５】比較例１ メソペンタッド分率が９４．０％であるポリプロピレン
樹脂を使用した以外は、実施例１に同じ。結果を表１に
示す。ＩＲ1が低く、かつコンデンサ９個が絶縁破壊し
た。
樹脂を使用した以外は、実施例１に同じ。結果を表１に
示す。ＩＲ1が低く、かつコンデンサ９個が絶縁破壊し
た。
【００５６】比較例２ 酸化防止剤の含有率が０．５ｗｔ％であるポリプロピレ
ン樹脂を使用した以外は、実施例２に同じ。結果を表１
に示す。ＩＲ2が低い上に、コンデンサの絶縁破壊が４
個発生し、絶縁欠陥もかなり増加していた。
ン樹脂を使用した以外は、実施例２に同じ。結果を表１
に示す。ＩＲ2が低い上に、コンデンサの絶縁破壊が４
個発生し、絶縁欠陥もかなり増加していた。
【００５７】比較例３ 酸化防止剤の含有率が０．０２ｗｔ％であるポリプロピ
レン樹脂を使用した以外は、実施例４に同じ。結果を表
１に示す。絶縁抵抗は良好であっが、コンデンサの絶縁
破壊が５個発生し、絶縁欠陥も増加していた。
レン樹脂を使用した以外は、実施例４に同じ。結果を表
１に示す。絶縁抵抗は良好であっが、コンデンサの絶縁
破壊が５個発生し、絶縁欠陥も増加していた。
【００５８】
【表１】
【００５９】
【発明の効果】本発明のコンデンサ用ポリプロピレンフ
ィルムは、長期直流課電耐用性に優れており、コンデン
サに用いたことにより、長期安定性に優れたコンデンサ
を得ることができる。
ィルムは、長期直流課電耐用性に優れており、コンデン
サに用いたことにより、長期安定性に優れたコンデンサ
を得ることができる。
【００６０】したがって、フライバックトランス用コン
デンサやフィルター回路用コンデンサなどの直流用途に
優れた性能を発揮し、車両用コンデンサやディスプレイ
用コンデンサとして好適である。
デンサやフィルター回路用コンデンサなどの直流用途に
優れた性能を発揮し、車両用コンデンサやディスプレイ
用コンデンサとして好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 恵 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内
Claims (4)
- 【請求項１】メソペンタッド分率が９８％以上で、酸素
吸収誘導時間が２０分以上、２０℃における絶縁抵抗Ｉ
Ｒ1が１．５×１０5ΩＦ以上であり、１００℃における
絶縁抵抗をＩＲ2とするときＩＲ1／ＩＲ2が７００以下
であることを特徴とするコンデンサ用ポリプロピレンフ
ィルム。 - 【請求項２】酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−
３（３, ５−ジ−ターシャリブチル−４−ハイドロキシ
フェニル）プロピオネート］メタンまたは１，３，５ト
リメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ターシャ
リ−ブチル−４−ハイドロキシベンジル）ベンゼンを単
独で使用、もしくは併用し、その含有量が０．０５ｗｔ
％以上０．４０ｗｔ％以下であることを特徴とする請求
項１記載のコンデンサ用ポリプロピレンフィルム。 - 【請求項３】フィルムの少なくとも片面に金属層を設け
たことを特徴とする請求項１または２に記載のコンデン
サ用金属化ポリプロピレンフィルム。 - 【請求項４】少なくとも誘電体の一部に請求項３に記載
の金属化コンデンサ用ポリプロピレンフィルムを使用し
たことを特徴とする直流コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8230098A JPH10335173A (ja) | 1997-03-31 | 1998-03-27 | コンデンサ用ポリプロピレンフィルム及びそれからなるコンデンサ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-81740 | 1997-03-31 | ||
| JP8174097 | 1997-03-31 | ||
| JP8230098A JPH10335173A (ja) | 1997-03-31 | 1998-03-27 | コンデンサ用ポリプロピレンフィルム及びそれからなるコンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10335173A true JPH10335173A (ja) | 1998-12-18 |
Family
ID=26422742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8230098A Pending JPH10335173A (ja) | 1997-03-31 | 1998-03-27 | コンデンサ用ポリプロピレンフィルム及びそれからなるコンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10335173A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226610A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-14 | Toray Ind Inc | 離型用ポリプロピレンフィルム |
| JP2002234958A (ja) * | 2001-02-08 | 2002-08-23 | Toray Ind Inc | 両面蒸着用ポリプロピレンフィルム及びそれを用いてなるコンデンサ |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP8230098A patent/JPH10335173A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226610A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-14 | Toray Ind Inc | 離型用ポリプロピレンフィルム |
| JP2002234958A (ja) * | 2001-02-08 | 2002-08-23 | Toray Ind Inc | 両面蒸着用ポリプロピレンフィルム及びそれを用いてなるコンデンサ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060307 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060704 |