JPH10335170A - セラミックグリーンシートの切断方法 - Google Patents
セラミックグリーンシートの切断方法Info
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- JPH10335170A JPH10335170A JP9139937A JP13993797A JPH10335170A JP H10335170 A JPH10335170 A JP H10335170A JP 9139937 A JP9139937 A JP 9139937A JP 13993797 A JP13993797 A JP 13993797A JP H10335170 A JPH10335170 A JP H10335170A
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- Japan
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- green sheet
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- ceramic green
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Abstract
(57)【要約】
【課題】セラミックグリーンシートの切断方法に関し、
斜め切断を防ぐことのできる切断方法を提供する。 【解決手段】セラミックグリーンシート１を熱剥離シー
ト２等で固定し、薄刃カッター３で所定の幅ｘに切断す
る場合に際して、ｘの２n 倍（ｎは任意の自然数）で切
断した後、切断された幅２n ｘのセラミックグリーンシ
ート１の幅の中央で切断し、さらに切断されたセラミッ
クグリーンシート１の幅の中央で切断することを繰り返
すことにより、所定の幅ｘを得る。切断面両側から薄刃
カッターに加わる応力差がなくなり、斜め切断が生じな
い。尚、幅ｎｘ（ｎは２〜５の整数）で切断する工程
と、幅ｎｘから所定の幅ｘに切断する工程を含む切断方
法においても、斜め切断を防ぐことができる。
斜め切断を防ぐことのできる切断方法を提供する。 【解決手段】セラミックグリーンシート１を熱剥離シー
ト２等で固定し、薄刃カッター３で所定の幅ｘに切断す
る場合に際して、ｘの２n 倍（ｎは任意の自然数）で切
断した後、切断された幅２n ｘのセラミックグリーンシ
ート１の幅の中央で切断し、さらに切断されたセラミッ
クグリーンシート１の幅の中央で切断することを繰り返
すことにより、所定の幅ｘを得る。切断面両側から薄刃
カッターに加わる応力差がなくなり、斜め切断が生じな
い。尚、幅ｎｘ（ｎは２〜５の整数）で切断する工程
と、幅ｎｘから所定の幅ｘに切断する工程を含む切断方
法においても、斜め切断を防ぐことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセラミック製チップ
部品用のセラミックグリーンシートの切断方法に関す
る。
部品用のセラミックグリーンシートの切断方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】セラミック製チップ部品を製造する際の
切断方法としては、大きく分けて２種類ある。１つは、
焼結済セラミックスを切断する方法であり、もう１つ
は、焼結する前のセラミックグリーンシートまたはその
積層体の状態で所定のサイズに切断する方法である。前
者が、焼結後の硬いセラミックスを切断する関係で切断
効率が悪いのに比べ、後者は、焼結前のセラミック粉
（粒径０．数μm〜数μm）を有機バインダと混練、成
形、乾燥させたシート状のいわゆるセラミックグリーン
シートもしくはセラミックグリーンシートに電極ペース
トを印刷したもの、またはそれらの積層体（以下、これ
らを「セラミックグリーンシート」と総称する）を軟ら
かい状態で切断するので、効率が良い。特に、有機バイ
ンダの軟化温度以上の温度（通常５０〜１５０℃）で切
断すると一層軟らかく、切断効率が著しく向上するとい
う利点がある。このことより、後者が、セラミック製チ
ップ部品を製造する際の切断方法として、広く用いられ
ている。
切断方法としては、大きく分けて２種類ある。１つは、
焼結済セラミックスを切断する方法であり、もう１つ
は、焼結する前のセラミックグリーンシートまたはその
積層体の状態で所定のサイズに切断する方法である。前
者が、焼結後の硬いセラミックスを切断する関係で切断
効率が悪いのに比べ、後者は、焼結前のセラミック粉
（粒径０．数μm〜数μm）を有機バインダと混練、成
形、乾燥させたシート状のいわゆるセラミックグリーン
シートもしくはセラミックグリーンシートに電極ペース
トを印刷したもの、またはそれらの積層体（以下、これ
らを「セラミックグリーンシート」と総称する）を軟ら
かい状態で切断するので、効率が良い。特に、有機バイ
ンダの軟化温度以上の温度（通常５０〜１５０℃）で切
断すると一層軟らかく、切断効率が著しく向上するとい
う利点がある。このことより、後者が、セラミック製チ
ップ部品を製造する際の切断方法として、広く用いられ
ている。
【０００３】この方法においては、まず、複数の吸引孔
を有する台の上に樹脂または紙などの多孔質のシートを
敷き、その上に切断するセラミックグリーンシートを置
き、下から真空吸引することにより固定する。尚、固定
の方法としては、常温にて接着性を有するが所定の熱を
加えることにより剥離する性質をもつ熱剥離シート等を
用いてもよい。次に、このように固定した状態で台をＸ
軸方向、Ｙ軸方向に所定の切断幅からなるピッチで動か
すとともに、薄刃カッターを上下動させることにより、
必要な寸法に切断する。
を有する台の上に樹脂または紙などの多孔質のシートを
敷き、その上に切断するセラミックグリーンシートを置
き、下から真空吸引することにより固定する。尚、固定
の方法としては、常温にて接着性を有するが所定の熱を
加えることにより剥離する性質をもつ熱剥離シート等を
用いてもよい。次に、このように固定した状態で台をＸ
軸方向、Ｙ軸方向に所定の切断幅からなるピッチで動か
すとともに、薄刃カッターを上下動させることにより、
必要な寸法に切断する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな切断方法によると、セラミックグリーンシートの厚
みが厚くなったり、切断ピッチが小さくなると、切断面
が斜めになるという傾向がある。またセラミックグリー
ンシートにはセラミック粉が含まれているので、一種の
研磨剤として作用し、切断回数が増加するにつれて薄刃
カッターの刃先が摩耗する。刃先が摩耗すると、切断面
が粗悪になる、あるいは切断部にバリがたつ等切断状態
が悪くなる。また、上記のようにセラミックグリーンシ
ートの厚みが厚くなったり、切断ピッチが小さい場合、
斜め切断が生じやすくなるため、切断回数の増加ととも
に刃先が偏った摩耗を起こすことになり、ますます斜め
切断が助長され、歩留まり低下に繋がる。このような粗
悪な切断状況を回避するためには薄刃を頻繁に交換しな
ければならず、薄刃のコストのみならず、薄刃交換のた
め頻繁に工程を止める必要が生じることより、作業効率
が著しく低下するという問題があった。
うな切断方法によると、セラミックグリーンシートの厚
みが厚くなったり、切断ピッチが小さくなると、切断面
が斜めになるという傾向がある。またセラミックグリー
ンシートにはセラミック粉が含まれているので、一種の
研磨剤として作用し、切断回数が増加するにつれて薄刃
カッターの刃先が摩耗する。刃先が摩耗すると、切断面
が粗悪になる、あるいは切断部にバリがたつ等切断状態
が悪くなる。また、上記のようにセラミックグリーンシ
ートの厚みが厚くなったり、切断ピッチが小さい場合、
斜め切断が生じやすくなるため、切断回数の増加ととも
に刃先が偏った摩耗を起こすことになり、ますます斜め
切断が助長され、歩留まり低下に繋がる。このような粗
悪な切断状況を回避するためには薄刃を頻繁に交換しな
ければならず、薄刃のコストのみならず、薄刃交換のた
め頻繁に工程を止める必要が生じることより、作業効率
が著しく低下するという問題があった。
【０００５】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであり、薄刃カッターで切断回数を増加
させても、斜め切断等の粗悪な切断状態を抑制し、した
がって、薄刃の交換頻度を少なくすることにより、薄刃
コストの低減とともに作業効率を著しく向上させること
のできる、セラミックグリーンシートの切断方法を提供
することを目的としている。
になされたものであり、薄刃カッターで切断回数を増加
させても、斜め切断等の粗悪な切断状態を抑制し、した
がって、薄刃の交換頻度を少なくすることにより、薄刃
コストの低減とともに作業効率を著しく向上させること
のできる、セラミックグリーンシートの切断方法を提供
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係るセラミックグリーンシートの切断方
法は、セラミックグリーンシートを薄刃カッターで所定
の幅ｘに切断するに際して、幅ｎｘ（ｎは２〜５の整
数）で切断する工程と、切断された幅ｎｘのセラミック
グリーンシートから所定の幅ｘに切断する工程とを含む
ことを特徴とする。
め、請求項１に係るセラミックグリーンシートの切断方
法は、セラミックグリーンシートを薄刃カッターで所定
の幅ｘに切断するに際して、幅ｎｘ（ｎは２〜５の整
数）で切断する工程と、切断された幅ｎｘのセラミック
グリーンシートから所定の幅ｘに切断する工程とを含む
ことを特徴とする。
【０００７】上記請求項１の切断方法が、セラミックグ
リーンシートを所定の幅ｘに切断する場合に、幅ｎｘ
（ｎ＝２〜５の整数）で切断した後、所定の幅ｘで切断
するという工程を特徴とするのは、次の理由に基づく。
リーンシートを所定の幅ｘに切断する場合に、幅ｎｘ
（ｎ＝２〜５の整数）で切断した後、所定の幅ｘで切断
するという工程を特徴とするのは、次の理由に基づく。
【０００８】本発明者は、切断時両側から薄刃カッター
に加わる応力差が、斜め切断の大きな要因であることを
見いだした。
に加わる応力差が、斜め切断の大きな要因であることを
見いだした。
【０００９】図４には従来の切断方法における薄刃カッ
ターに加わる応力ｆ1、ｆ2を示している。ここで１はセ
ラミックグリーンシート、２は熱剥離シート、３は薄刃
カッターである。左右からの応力差（ｆ1ーｆ2）は、切
断時の薄刃カッター両側におけるセラミックグリーンシ
ートの保持力の差に関係し、通常は両側のシート幅の差
に比例する。したがって薄刃は、保持力の小さい方向、
すなわち幅の狭い方向に曲げられ、セラミックグリーン
シートは垂直方向に対して斜めに切断されてしまう。図
ではθで斜め切断の程度を表している。
ターに加わる応力ｆ1、ｆ2を示している。ここで１はセ
ラミックグリーンシート、２は熱剥離シート、３は薄刃
カッターである。左右からの応力差（ｆ1ーｆ2）は、切
断時の薄刃カッター両側におけるセラミックグリーンシ
ートの保持力の差に関係し、通常は両側のシート幅の差
に比例する。したがって薄刃は、保持力の小さい方向、
すなわち幅の狭い方向に曲げられ、セラミックグリーン
シートは垂直方向に対して斜めに切断されてしまう。図
ではθで斜め切断の程度を表している。
【００１０】請求項１に係るセラミックグリーンシート
の切断方法によれば、幅ｎｘ（ｎは２〜５の整数）で切
断した後、切断された幅ｎｘのセラミックグリーンシー
トから所定の幅ｘに切断するので、薄刃カッターに加わ
る応力差を緩和することができる。このため、斜め切断
を抑えることができ、したがって薄刃の交換頻度を少な
くできることにより、作業効率を向上させることができ
る。
の切断方法によれば、幅ｎｘ（ｎは２〜５の整数）で切
断した後、切断された幅ｎｘのセラミックグリーンシー
トから所定の幅ｘに切断するので、薄刃カッターに加わ
る応力差を緩和することができる。このため、斜め切断
を抑えることができ、したがって薄刃の交換頻度を少な
くできることにより、作業効率を向上させることができ
る。
【００１１】請求項２に係るセラミックグリーンシート
の切断方法は、セラミックグリーンシートを薄刃カッタ
ーで所定の幅ｘに切断する場合において、ｘの２n 倍で
切断した後、切断された幅２n ｘのセラミックグリーン
シートの幅の中央で切断し、さらに切断されたセラミッ
クグリーンシートの幅の中央で切断することを繰り返す
ことにより、所定の幅ｘを得ることを特徴とする。
の切断方法は、セラミックグリーンシートを薄刃カッタ
ーで所定の幅ｘに切断する場合において、ｘの２n 倍で
切断した後、切断された幅２n ｘのセラミックグリーン
シートの幅の中央で切断し、さらに切断されたセラミッ
クグリーンシートの幅の中央で切断することを繰り返す
ことにより、所定の幅ｘを得ることを特徴とする。
【００１２】請求項２に係るセラミックグリーンシート
の切断方法によれば、薄刃カッター両側のシート幅を同
じにして切断することになるので、両側のセラミックグ
リーンシートの保持力は同じとなり、左右からの応力差
もなくなることにより、斜め切断をなくすことができ
る。したがって、薄刃の交換頻度を大幅に削減すること
ができ、薄刃コストの低減とともに作業効率を著しく向
上させることが可能となる。
の切断方法によれば、薄刃カッター両側のシート幅を同
じにして切断することになるので、両側のセラミックグ
リーンシートの保持力は同じとなり、左右からの応力差
もなくなることにより、斜め切断をなくすことができ
る。したがって、薄刃の交換頻度を大幅に削減すること
ができ、薄刃コストの低減とともに作業効率を著しく向
上させることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明を、その実施の形態を
示す図面に基づき詳細に説明する。
示す図面に基づき詳細に説明する。
【００１４】図１は、請求項１に係るセラミックグリー
ンシートの切断方法を示した模式的断面図である。切断
加工するのに適当な大きさにあらかじめ形成されたセラ
ミックグリーンシート１が熱剥離シート２にて固定され
ている。
ンシートの切断方法を示した模式的断面図である。切断
加工するのに適当な大きさにあらかじめ形成されたセラ
ミックグリーンシート１が熱剥離シート２にて固定され
ている。
【００１５】図３は、切断に用いる薄刃カッター３の刃
先付近を示している。１１は薄刃、１２は薄刃の保持部
である。薄刃は、厚さｔ、刃先からｔの厚さに達するま
でのテーパー部の長さｓ、薄刃出し量ｄである。一般に
このような薄刃でセラミックグリーンシートを切断する
場合、刃厚ｔに対応する応力が生じる。薄刃のテーパー
部が小さいほど、また刃厚ｔが大きいほど応力は大きく
なる。
先付近を示している。１１は薄刃、１２は薄刃の保持部
である。薄刃は、厚さｔ、刃先からｔの厚さに達するま
でのテーパー部の長さｓ、薄刃出し量ｄである。一般に
このような薄刃でセラミックグリーンシートを切断する
場合、刃厚ｔに対応する応力が生じる。薄刃のテーパー
部が小さいほど、また刃厚ｔが大きいほど応力は大きく
なる。
【００１６】上記の薄刃を用いて図１（ａ）に示すよう
に、セラミックグリーンシート１を所定の切断幅ｘのｎ
倍の幅ｎｘ（ｎは２〜５の整数）にて切断する。その
後、図１（ｂ）に示すように薄刃カッター３にて、所定
の幅ｘに切断する。図中、４は幅ｎｘでの切断面であ
る。
に、セラミックグリーンシート１を所定の切断幅ｘのｎ
倍の幅ｎｘ（ｎは２〜５の整数）にて切断する。その
後、図１（ｂ）に示すように薄刃カッター３にて、所定
の幅ｘに切断する。図中、４は幅ｎｘでの切断面であ
る。
【００１７】この場合、所定の幅ｘで切断する際、すで
に幅ｎｘで切断されているので、図４で示すように、い
きなり所定の幅ｘで切断する場合と比べ、切断面両側の
保持力の差を小さくすることができ、したがって、薄刃
カッター３に加わる応力差を緩和することができ、斜め
切断防止に有効である。
に幅ｎｘで切断されているので、図４で示すように、い
きなり所定の幅ｘで切断する場合と比べ、切断面両側の
保持力の差を小さくすることができ、したがって、薄刃
カッター３に加わる応力差を緩和することができ、斜め
切断防止に有効である。
【００１８】ここでｎが５を超えると、所定の幅ｘで切
断する際の切断面両側の幅が４倍を超え、応力差が無視
できなくなる。また、言うまでもなく、ｎが２未満の場
合は切断くずが多くできるため、材料使用効率が悪くな
る。望ましいのは、ｎを２とすることである。所定の幅
ｘに切断する際、切断面両側の幅が同じとなり、応力差
もほとんどなくなり、斜め切断防止に有効である。
断する際の切断面両側の幅が４倍を超え、応力差が無視
できなくなる。また、言うまでもなく、ｎが２未満の場
合は切断くずが多くできるため、材料使用効率が悪くな
る。望ましいのは、ｎを２とすることである。所定の幅
ｘに切断する際、切断面両側の幅が同じとなり、応力差
もほとんどなくなり、斜め切断防止に有効である。
【００１９】図２は、請求項２に係るセラミックグリー
ンシートの切断方法を示した模式的断面図である。切断
加工するのに適当な大きさにあらかじめ形成されたセラ
ミックグリーンシート１が熱剥離シート２にて固定され
ている。ここで図２（ａ）に示すように薄刃カッター３
にて、セラミックグリーンシート１を所定の切断幅ｘの
２n 倍の幅（ｎは任意の自然数）にて切断する。その
後、薄刃カッター３にて、切断された幅２n ｘのセラミ
ックグリーンシート１の幅の中央で切断する。さらに切
断されたセラミックグリーンシート１の幅の中央で切断
することを繰り返す。最後に、図２（ｂ）に示すように
薄刃カッター３にて、所定の幅ｘに切断する。図中、
５、６はそれぞれ、幅２n ｘ、幅２n-1 ｘでの切断面で
ある。
ンシートの切断方法を示した模式的断面図である。切断
加工するのに適当な大きさにあらかじめ形成されたセラ
ミックグリーンシート１が熱剥離シート２にて固定され
ている。ここで図２（ａ）に示すように薄刃カッター３
にて、セラミックグリーンシート１を所定の切断幅ｘの
２n 倍の幅（ｎは任意の自然数）にて切断する。その
後、薄刃カッター３にて、切断された幅２n ｘのセラミ
ックグリーンシート１の幅の中央で切断する。さらに切
断されたセラミックグリーンシート１の幅の中央で切断
することを繰り返す。最後に、図２（ｂ）に示すように
薄刃カッター３にて、所定の幅ｘに切断する。図中、
５、６はそれぞれ、幅２n ｘ、幅２n-1 ｘでの切断面で
ある。
【００２０】この場合、切断面両側のセラミックグリー
ンシート１の幅が同じとなるため、両側のセラミックグ
リーンシートの保持力は同じとなり、左右からの応力差
もなくなることにより、斜め切断をなくすことができ
る。したがって、薄刃の交換頻度を大幅に削減すること
ができ、薄刃コストの低減とともに、作業効率を著しく
向上させることが可能となる。
ンシート１の幅が同じとなるため、両側のセラミックグ
リーンシートの保持力は同じとなり、左右からの応力差
もなくなることにより、斜め切断をなくすことができ
る。したがって、薄刃の交換頻度を大幅に削減すること
ができ、薄刃コストの低減とともに、作業効率を著しく
向上させることが可能となる。
【００２１】尚、本実施の形態の説明では、熱剥離シー
トにて固定した場合を示したが、それに限るわけではな
く、複数の吸引孔を有する台の上に樹脂または紙などの
多孔質のシートを敷き、その上に被切断物を置き、下か
ら真空吸引することにより固定してもよい。
トにて固定した場合を示したが、それに限るわけではな
く、複数の吸引孔を有する台の上に樹脂または紙などの
多孔質のシートを敷き、その上に被切断物を置き、下か
ら真空吸引することにより固定してもよい。
【００２２】
【実施例】以下、本発明のセラミックグリーンシートの
切断方法の実施例について説明する。
切断方法の実施例について説明する。
【００２３】［実施例１］セラミックス（バリウム・ネ
オジウム・チタン系酸化物誘電体）の仮焼粉末とＰＶＢ
（ポリビニルブチラール）系バインダからなるセラミッ
クグリーンシート（厚さ２５〜４００μm ）に銀等の貴
金属からなる電極ペーストをパターン印刷し、数層から
数十層積層、圧着して厚さ１〜３ｍｍのセラミックグリ
ーンシート積層体を作製した。
オジウム・チタン系酸化物誘電体）の仮焼粉末とＰＶＢ
（ポリビニルブチラール）系バインダからなるセラミッ
クグリーンシート（厚さ２５〜４００μm ）に銀等の貴
金属からなる電極ペーストをパターン印刷し、数層から
数十層積層、圧着して厚さ１〜３ｍｍのセラミックグリ
ーンシート積層体を作製した。
【００２４】次にこのセラミックグリーンシート積層体
を熱剥離シートを用い、切断用台に固定した。その後９
０℃の温度で加熱し、台をＸ軸、Ｙ軸方向に動かしなが
ら薄刃カッターにて所定の幅に切断した。ここで薄刃カ
ッターの刃先としては、厚さｔ＝０．２５ｍｍ、テーパ
ー部の長さｓ＝１．０ｍｍ、薄刃出し量ｄはセラミック
グリーンシート積層体の厚みプラス１ｍｍとし、２〜４
ｍｍの範囲で調整した。刃の材質はＪＩＳのＳＫ材であ
る。
を熱剥離シートを用い、切断用台に固定した。その後９
０℃の温度で加熱し、台をＸ軸、Ｙ軸方向に動かしなが
ら薄刃カッターにて所定の幅に切断した。ここで薄刃カ
ッターの刃先としては、厚さｔ＝０．２５ｍｍ、テーパ
ー部の長さｓ＝１．０ｍｍ、薄刃出し量ｄはセラミック
グリーンシート積層体の厚みプラス１ｍｍとし、２〜４
ｍｍの範囲で調整した。刃の材質はＪＩＳのＳＫ材であ
る。
【００２５】表１に、幅２ｘで切断したのち所定の幅ｘ
で切断した場合の斜め切断の状況を示す。表中 *印は、
比較例であり従来通り最初から幅ｘで切断したものであ
る。ここで、斜め切断の評価は、図４に示した垂直方向
に対する切断方向のズレ角θで行った。ズレ角θが小さ
いほど、斜め切断の度合いは小さい。ズレ角θの測定
は、光学顕微鏡を用いて行った。
で切断した場合の斜め切断の状況を示す。表中 *印は、
比較例であり従来通り最初から幅ｘで切断したものであ
る。ここで、斜め切断の評価は、図４に示した垂直方向
に対する切断方向のズレ角θで行った。ズレ角θが小さ
いほど、斜め切断の度合いは小さい。ズレ角θの測定
は、光学顕微鏡を用いて行った。
【００２６】表１から明らかなように、本発明によれ
ば、比較例に比べズレ角は小さく、切断回数が増加して
も斜め切断が押さえられることがわかる。
ば、比較例に比べズレ角は小さく、切断回数が増加して
も斜め切断が押さえられることがわかる。
【００２７】
【表１】
【００２８】［実施例２］セラミックグリーンシート積
層体を幅２6 ｘで切断した後、切断された幅２6ｘのセ
ラミックグリーンシート積層体の幅の中央で切断した。
さらに切断された幅２5 ｘのセラミックグリーンシート
積層体の幅の中央で切断することを繰り返すことによ
り、所定の幅ｘを得た。尚、セラミックグリーンシート
を切断用台に固定するまでの工程、及び薄刃カッターの
刃先等、切断順序以外の条件は、実施例１の通りとし
た。
層体を幅２6 ｘで切断した後、切断された幅２6ｘのセ
ラミックグリーンシート積層体の幅の中央で切断した。
さらに切断された幅２5 ｘのセラミックグリーンシート
積層体の幅の中央で切断することを繰り返すことによ
り、所定の幅ｘを得た。尚、セラミックグリーンシート
を切断用台に固定するまでの工程、及び薄刃カッターの
刃先等、切断順序以外の条件は、実施例１の通りとし
た。
【００２９】表２に、斜め切断の状況を示す。表２か
ら、切断回数を増加させても斜め切断がほとんど生じな
いことがわかる。特に、表１の従来方法である比較例に
比べ、著しく改善されていることがわかる。
ら、切断回数を増加させても斜め切断がほとんど生じな
いことがわかる。特に、表１の従来方法である比較例に
比べ、著しく改善されていることがわかる。
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明のセラミックグリーンシートの切
断方法によれば、薄刃カッターで切断回数を増加させて
も、斜め切断等の粗悪な切断状態を抑制できる。また薄
刃の片減りが軽減されるので、薄刃の交換頻度を少なく
することにより、薄刃コストの低減とともに作業効率を
著しく向上させることができる。
断方法によれば、薄刃カッターで切断回数を増加させて
も、斜め切断等の粗悪な切断状態を抑制できる。また薄
刃の片減りが軽減されるので、薄刃の交換頻度を少なく
することにより、薄刃コストの低減とともに作業効率を
著しく向上させることができる。
【図１】図１は、本発明のセラミックグリーンシートの
切断方法の一例を示す模式的断面図である。
切断方法の一例を示す模式的断面図である。
【図２】図２は、本発明のセラミックグリーンシートの
切断方法の別の一例を示す模式的断面図である。
切断方法の別の一例を示す模式的断面図である。
【図３】図３は、切断に用いる薄刃カッターの刃先付近
を示した断面図である。
を示した断面図である。
【図４】図４は、従来のセラミックグリーンシートの切
断方法を示す模式的断面図である。
断方法を示す模式的断面図である。
１ セラミックグリーンシート ２ 熱剥離シート ３ 薄刃カッター ４〜６ 切断面 １１ 薄刃 １２ 薄刃の保持部
Claims (2)
- 【請求項１】セラミックグリーンシートを薄刃カッター
で所定の幅ｘに切断するに際して、幅ｎｘ（ｎは２〜５
の整数）で切断する工程と、切断された幅ｎｘのセラミ
ックグリーンシートから所定の幅ｘに切断する工程とを
含むことを特徴とするセラミックグリーンシートの切断
方法。 - 【請求項２】セラミックグリーンシートを薄刃カッター
で所定の幅ｘに切断するに際して、ｘの２n 倍（ｎは任
意の自然数）で切断した後、切断された幅２n ｘのセラ
ミックグリーンシートの幅の中央で切断し、さらに切断
されたセラミックグリーンシートの幅の中央で切断する
ことを繰り返すことにより、所定の幅ｘを得ることを特
徴とするセラミックグリーンシートの切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9139937A JPH10335170A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | セラミックグリーンシートの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9139937A JPH10335170A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | セラミックグリーンシートの切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10335170A true JPH10335170A (ja) | 1998-12-18 |
Family
ID=15257153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9139937A Pending JPH10335170A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | セラミックグリーンシートの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10335170A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-05-29 JP JP9139937A patent/JPH10335170A/ja active Pending
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