JPH10332043A

JPH10332043A - 配管工法並びに配管構造及びそれに用いられるチーズ

Info

Publication number: JPH10332043A
Application number: JP9139617A
Authority: JP
Inventors: Hironobu Nakamura; 裕信中村; Hajime Morishima; 一森島; Takeshi Kobayashi; 健小林
Original assignee: Hochiki Corp; Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Hochiki Corp; Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-05-29
Filing date: 1997-05-29
Publication date: 1998-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】例えば、天井裏等にスプリンクラー設備の配
管系を配設するにあたって、天井裏高さを可及的に低く
することができるとともに、配設コスト及び工数の低減
を効果的に図ることのできる配管工法並び配管構造及び
それに用いられるチーズを提供する。【解決手段】一方の接続口２１，２３の中心線Ｃａに
対して他方の接続口２５の中心線Ｏが偏心しているチー
ズ、ソケット等の偏芯継手を用いて複数本の導管１１〜
１５を接着接合により接続するとともに、前記導管１１
〜１５、偏芯継手２０等からなる配管系１を天井スラブ
面５ａに沿わせるように実質的に当接させてサドル６０
により固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、建物の天
井内隠蔽部分（天井裏）等にスプリンクラー設備の配管
系等を配設するのに好適な配管工法並びに配管構造及び
それに用いられるチーズに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物の天井裏に配設されるスプリ
ンクラー設備の配管系は、通常、図８に例示される如く
の配管構造が採用されている。図示の配管系２を簡単に
説明すると、適宜の長さに切断された炭素鋼等からなる
鋼管（導管）２１１、２１３、２１５、…が所要本使用
されており、通常は、それらをねじ込み式のチーズ２２
０、２４０やソケット（図示せず）等の継手を用いて接
続するとともに、前記導管２１１、２１３、２１５、…
のうちの適宜のものを吊りボルト２６５、吊りバンド２
６０等の吊持具を用いて、天井スラブ５の室内側下面５
ａ（以下、天井スラブ面５ａと称する）から或る程度の
距離（Ｌｘ）をあけて吊持する配管工法が採用されてい
る。

【０００３】より詳細には、従来の配管系２において
は、両端にネジ部３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ、３ｅが形成
された導管２１１、２１３、２１５、…をチーズ２２
０、２４０の左右の接続口２２１、２２２、２４１、２
４２やエルボ２７０に螺合させて接続するようになって
いる。ここでは、前記チーズ２２０，２４０の左右の接
続口２２１、２２２と２４１、２４２は共通の中心線Ｃ
を持ち、また、導管２１１と導管２１３の口径が異なる
ため、チーズ２２０の接続口２２１、２２２の口径は異
なっているが、該接続口２２１、２２２とそれに直交す
る接続口２２５の中心線Ｃ，Ｏは同一平面上に位置する
ようになっている。

【０００４】そして、前記天井スラブ面５ａから所定の
距離Ｌａ（天井裏高さ）をあけて前記配管系２の下側に
天井ボード７が水平に配設され、図の右端（配管系２の
終端）に位置するエルボ２７０にはスプリンクラーヘッ
ド８０が取り付けられている。このスプリンクラーヘッ
ド８０は、前記天井ボード７から下側（室内側）に大き
く突出しないように前記天井ボード７に形成された開口
部７ａにシーリングプレート８５を介して配設されてい
る。言い換えれば、前記天井ボード７は、前記スプリン
クラーヘッド８０の高さ方向の位置に合わせて配設され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た如くの従来の配管工法、配管構造においては、導管と
チーズやソケット等の継手との接続が螺合式（ねじ込み
式）であるため、配管系を吊り込みながら作業するに
は、天井スラブ面と配管系との間にパイプレンチ等の工
具が入るスペース（かかり代）が必要となり、天井スラ
ブ面に対して配管系を或る程度離して配設せざるを得な
い。このようにスプリンクラー設備の配管系を天井スラ
ブ面から或る程度離して配設すると、必然的に天井裏高
さ（前記Ｌａ）が高くなり、相対的に天井ボードの高さ
位置が低くなってしまう。

【０００６】ここで、特に、スプリンクラー設備の設置
が義務付けられている高層の共同住宅にあっては、建物
の高さが不必要に高くなることを抑えるため、天井裏の
高さをできるだけ低く設定することが強く望まれるが、
上記のような従来の配管工法、配管構造ではかかる要望
に応えられない。

【０００７】なお、天井裏の高さを低くすべく、予め所
要本の導管を継手に螺合させて接続しておき、それらを
サドルを用いて天井スラブ面に沿わせるように実質的に
当接させて配設することも考えられないことはないが、
この場合は、導管の口径が異なると、配管系全体を天井
スラブ面に沿わせることができず、したがって、サドル
で配管系を固定することには無理があり、また、全体の
配管長が長くなるとともに継手の数も増えるので、一度
に配管系全体を天井スラブ面に組み付けることは難し
い。さらに、幾つかの部分に分けてサドルで固定するに
しても、あるいは、収まりを微調整するにしても、どこ
かでフランジ接続が必要であり、フランジ接続のために
或る程度の天井裏高さが必要となるとともに、配設コス
ト及び工数が増大してしまう。

【０００８】本発明は、上述の如くの問題に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、例えば、天井裏
等にスプリンクラー設備の配管系を配設するにあたっ
て、天井裏高さを可及的に低くすることができるととも
に、配設コスト及び工数の低減を効果的に図ることので
きる配管工法並び配管構造及びそれに用いられるチーズ
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成すべ
く、本発明に係る配管工法は、基本的には、一方の接続
口の中心線に対して他方の接続口の中心線が偏心してい
るチーズ、ソケット等の偏芯継手を用いて複数本の導管
を接続するとともに、前記導管、偏芯継手等からなる配
管系を天井スラブ面等の壁面に沿わせるように実質的に
当接させて配設することを特徴としている。

【００１０】かかる本発明の配管工法の好ましい態様と
しては、前記偏芯継手と前記導管とを合成樹脂で成形
し、該両者を接着剤により接合すること、前記配管系を
サドルにより前記天井スラブ面等の壁面に固定するこ
と、前記偏芯継手を異径継手とすること等が挙げられ
る。また、本発明に係る配管構造は、一方の接続口の中
心線に対して他方の接続口の中心線が偏心している合成
樹脂製のソケット、チーズ等の偏芯継手を介して合成樹
脂製の複数本の導管が接着接合により接続され、前記導
管、偏芯継手等からなる配管系が天井スラブ面等の壁面
に沿うように実質的に当接せしめられるとともに、前記
配管系がサドルにより前記天井スラブ面等の壁面に固定
されていることを特徴としている。

【００１１】さらに、本発明に係るチーズは、上記配管
工法及び配管構造に用いるのに好適なもので、左右に位
置する第１及び第２の接続口に対して直交する第３の接
続口の中心線が前記第１及び第２の接続口の中心線のう
ちの少なくとも一方に対して偏心していることを特徴と
しいる。

【００１２】本発明のチーズの好ましい態様としては、
前記第１及び第２の接続口の口径と前記第３の接続口の
口径とが異なる、前記第１の接続口の口径と第２の接続
口の口径とが異なる、前記第１、第２、及び第３の接続
口の中心線が相互に偏心しているもの等が挙げられる。

【００１３】上述の如くの構成とされた本発明に係る配
管工法及び配管構造の好ましい態様においては、例え
ば、上記した如くの偏芯異径チーズ、偏芯異径ソケット
等の偏芯異径継手を用いて複数本の導管を接着剤により
接合して接続する。このため、導管を継手にねじ込むこ
とを要しないで差し込むだけで接続することができ、そ
のため、従来のもののように、天井スラブ面と配管系と
の間にパイプレンチ等の工具が入るスペース（かかり
代）を必要とせず、また、異径の導管が用いられる場合
でも、偏芯異径継手を用いることにより、天井スラブ面
等の壁面に配管系を沿わせるように実質的に当接させて
配設することが可能となる。これにより、サドルで配管
系を固定することができ、その結果、例えば、スプリン
クラーヘッドの有効取付寸法を確保しながら、天井裏高
さ（前記Ｌａ）を可及的に低くすることができる。

【００１４】また、フランジ接続等の他の接続態様は不
要であるので、この面からも天井裏高さを低くすること
ができるとともに、配設コスト及び工数の低減を効果的
に図ることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明に係る配管工
法、配管構造、及びチーズの一実施形態が採用されたス
プリンクラー設備の配管系１を示している。

【００１６】図示の配管系１は、前述した図８に示され
る従来例と同様に、建物の天井裏に配設されているもの
で、適宜の長さに切断された合成樹脂製の導管１１、１
２、１３、１４、１５…が所要本使用されており、それ
らを合成樹脂製のチーズ２０、４０やソケット３０、５
０等の継手の接続口（後述）に差し込んで接着剤により
接合して接続するとともに、前記導管１１〜１５のうち
の適宜のものを天井スラブ面５ａに、図５に示される如
くに、サドル６０と固定ボルト６５，６５とを用いて締
め付け固定し、前記導管１１〜１５、チーズ２０、４
０、ソケット３０、５０等からなる配管系１全体を天井
スラブ面５ａに沿わせるように実質的に当接させて配設
したものである。なお、６６は、固定ボルト６５と螺合
されるインサートである。より詳細には、上記配管系１
においては、チーズとして図２及び図４に示される如く
の偏芯異径チーズ２０、４０と、ソケットとして図３に
示される如くの偏芯異径ソケット３０及び５０とが用い
られている。

【００１７】前記図２に示される偏芯異径チーズ２０
は、前記導管１１が差し込まれて接着接合される第１の
接続口２１と、それより小径の中間部２２と、前記導管
１２が差し込まれて接着接合される第２の接続口２３
と、前記左右に位置する第１及び第２の接続口２１、２
３に対して直交するように前記中間部２２に突設された
第３の接続口２５と、を有し、前記第１及び第２の接続
口２１、２３は、その口径（内径Ｄａ、外径Ｄｇ）が同
一であり、かつ、共通の中心線Ｃａを持つが、前記第３
の接続口２５は、その口径（外径Ｄｍ）が前記第１及び
第２の接続口２１、２３のそれより小とされており、か
つ、その中心線Ｏが前記第１及び第２の接続口２１、２
３の共通の中心線Ｃａに対して距離（偏心量）εだけ偏
心しており、それらとは異なる平面上に位置している。
この場合、前記第１及び第２の接続口２１、２３の外周
面（図１において最上端部）と前記第３の接続口２５の
外周面（図１において最上端部）とが同一平面（前記天
井スラブ面５ａ）に同時に接するように各部の寸法が設
定されている。

【００１８】また、前記図３に示される偏芯異径ソケッ
ト３０は、前記導管１２が差し込まれて接着接合される
第１の接続口３１と、それより小径の中間部３２と、前
記導管１３が差し込まれて接着接合される第２の接続口
３３と、を有し、前記第１の接続口３１の口径（内径Ｄ
ａ、外径Ｄｇ）より第２の接続口３３の口径（内径Ｄ
ｂ、外径Ｄｈ）の方が小とされており、かつ、第１の接
続口３１の中心線Ｃａ（前記偏芯異径チーズ２０の第１
及び第２の接続口２１、２３の中心線と共通）に対して
第２の接続口３３の中心線Ｃｂが距離（偏心量）αだけ
偏心しており、前記第１の接続口３１の外周面（図１に
おいて最上端部）と前記第２の接続口３３の外周面（図
１において最上端部）とが同一平面（前記天井スラブ面
５ａ）に同時に接するように各部の寸法が設定されてい
る。

【００１９】また、前記図４に示される偏芯異径チーズ
４０も、前記した偏芯異径チーズ２０とは左右の接続口
の口径が異なるが基本的には同様に、前記導管１３が差
し込まれて接着接合される第１の接続口４１と、それよ
り小径の中間部４２と、前記導管１４が差し込まれて接
着接合される第２の接続口４３と、前記左右に位置する
第１及び第２の接続口４１、４３に対して直交するよう
に前記中間部４２に突設された第３の接続口４５と、を
有し、前記第１及び第２の接続口４１、４３は、その口
径（内径Ｄｂ、外径Ｄｈ）が同一であり、かつ、共通の
中心線Ｃｂ（前記偏芯異径ソケット３０の第２の接続口
３３の中心線と共通）を持つが、前記第３の接続口４５
は、その口径（外径Ｄｍ）が前記第１及び第２の接続口
４１、４３のそれより小とされており、かつ、その中心
線Ｏが前記第１及び第２の接続口４１、４３の共通の中
心線Ｃｂに対して距離（偏心量）ε' だけ偏心してお
り、それらとは異なる平面上に位置している。この場合
も、前記第１及び第２の接続口４１、４３の外周面（図
１において最上端部）と前記第３の接続口４５の外周面
（図１において最上端部）とが同一平面（前記天井スラ
ブ面５ａ）に同時に接するように各部の寸法が設定され
ている。

【００２０】また、上記偏芯異径チーズ４０の右側の偏
芯異径ソケット５０も、前記した偏芯異径ソケット３０
より左右の接続口の口径が小とされているが基本的には
同様な構成となっている。

【００２１】したがって、上記した説明から理解されよ
うが、前記導管１１、１２の外径は前記偏芯異径チーズ
２０の第１及び第２の接続口２１、２３の内径（Ｄａ）
及び前記偏芯異径ソケット３０の第１の接続口３１の内
径（Ｄａ）と同じ、前記導管１３、１４の外径が前記偏
芯異径ソケット３０の第２の接続口３３、前記偏芯異径
チーズ４０の第１及び第２の接続口４１，４３、及び前
記偏芯異径ソケット５０の第１の接続口５１の内径（Ｄ
ｂ）と同じであり、前記導管１５の外径が前記偏芯異径
ソケット５０の第２の接続口５３及びエルボ７０の内径
と同じ、となっており、前記導管１１、１２、前記偏芯
異径チーズ２０の第１及び第２の接続口２１、２３、及
び前記偏芯異径ソケット３０の第１の接続口３１の中心
線Ｃａに対して、前記導管１３、１４、前記偏芯異径ソ
ケット３０の第２の接続口３３、前記偏芯異径チーズ４
０の第１及び第２の接続口４１，４３、及び前記偏芯異
径ソケット５０の第１の接続口５１の中心線Ｃｂが上方
にαだけ偏心しており、また、前記中心線Ｃｂに対し
て、前記偏芯異径ソケット５０の第２の接続口５３、、
前記導管１５、及び前記エルボ７０の上側の接続口の中
心線Ｃｃが上方にβだけ偏心していて、前記偏芯異径チ
ーズ２０、４０、偏芯異径ソケット３０、５０の各接続
口２１、２３、２５、３１、３３、４１、４３、４５、
５１、５３とエルボ７０の上側接続口とは、天井スラブ
面５ａに当接せしめられている。

【００２２】そして、上記に加え、前記天井スラブ面５
ａから、従来例（図８）の距離Ｌａよりは大幅に短い距
離Ｌｓ（天井裏高さ）をあけて前記配管系２の下側に天
井ボード７が水平に配設され、図１の右端（配管系２の
終端）に位置するエルボ７０の下側接続口にはスプリン
クラーヘッド８０が取り付けられている。このスプリン
クラーヘッド８０は、前記天井ボード７から下側（室内
側）に大きく突出しないように前記天井ボード７に形成
された開口部７ａにシーリングプレート８５を介して配
設されている。言い換えれば、前記天井ボード７は、前
記スプリンクラーヘッド８０の高さ方向の位置に合わせ
て配設されている。

【００２３】なお、前記した配管系１を構成する導管１
１〜１５、偏芯異径チーズ２０、４０、及び偏芯異径ソ
ケット３０、５０は、合成樹脂製とされているが、その
材質は、消防法、具体的には消防予第３３号に合格する
樹脂であればいかなるものを使用してもかまわないが、
耐熱性や難燃性、施工性を考慮すると、例えば耐熱性硬
質塩化ビニルを使用することが好ましい。

【００２４】上述の如くの構成とされた本実施形態の配
管工法及び配管構造においては、上記した如くの偏芯異
径チーズ２０、４０、偏芯異径ソケット３０、５０の偏
芯異径継手を用いて複数本の導管１１〜１５を接着剤に
より接合して接続する。このため、導管１１〜１５を継
手にねじ込むことを要しないで差し込むだけで接続する
ことができ、そのため、従来のもののように、天井スラ
ブ面５ａと配管系との間にパイプレンチ等の工具が入る
スペース（かかり代）を必要とせず、また、異径の導管
１１〜１５が用いられる場合でも、前記偏芯異径チーズ
２０、４０、偏芯異径ソケット３０、５０の偏芯異径継
手を用いたことにより、天井スラブ面５ａに配管系２を
沿わせるように実質的に当接させて配設することが可能
となる。

【００２５】これにより、サドル６０で配管系１を固定
することでき、その結果、スプリンクラーヘッド８０の
有効取付寸法を確保しながら、天井裏高さ（前記Ｌａ）
を可及的に低くすることができる。また、フランジ接続
等の他の接続態様は不要であるので、この面からも天井
裏高さを低くすることができるとともに、配設コスト及
び工数の低減を効果的に図ることができる。

【００２６】なお、前記実施形態においては別体とされ
ているチーズ２０とソケット３０、あるいはチーズ４０
とソケット５０とを一体にした別の偏芯異径チーズを用
いてもよく、かかる偏芯異径チーズを用いた例を図６に
示す。図６に示される偏芯異径チーズ１００は、導管１
１が差し込まれて接着接合される大径（外径Ｄｇ）の第
１の接続口１０１と、それより小径の中間部１０２と、
前記導管１３が差し込まれて接着接合される前記第１の
接続口１０１より小径（外径Ｄｈ）の第２の接続口１０
３と、前記左右に位置する第１及び第２の接続口１０
１、１０３に対して直交するように前記中間部１０２に
突設された第３の接続口１０５と、を有し、前記第１の
接続口１０１の中心線Ｃａに対して第２の接続口１０３
の中心線Ｃｂが所定の距離（前記α）だけ上側に偏心す
るとともに、第３の接続口１０５の中心線Ｏが前記第１
及び第２の接続口１０１、１０３の中心線Ｃａ、Ｃｂに
対して所定の距離だけ上側に偏心しており、それらの中
心線Ｃａ、Ｃｂ、及びＯは異なる平面上に位置してい
る。この場合、前記第１及び第２の接続口１０１、１０
３の外周面（図１において最上端部）と前記第３の接続
口１０５の外周面（図１において最上端部）とが同一平
面（前記天井スラブ面５ａ）に同時に接するように各部
の寸法が設定されている。

【００２７】また、前記実施形態においては偏芯異径チ
ーズ２０、４０、及び１００において、第１及び第２の
接続口の口径よりそれに直交する第３の接続口の口径の
方が小とされているがこれに限られる訳ではなく、例え
ば図７に示される如くに構成してもよい。すなわち、図
７に示される偏芯異径チーズ９０は、例えば導管１５が
差し込まれて接着接合される第１及び第２の接続口９
１、９３と、それより小径の中間部９２と、前記左右に
位置する第１及び第２の接続口９１、９３に対して直交
するように前記中間部２２に突設された第３の接続口９
５と、を有し、前記第１及び第２の接続口９１、９３
は、その口径（内径Ｄｃ、外径Ｄｉ）が同一であり、か
つ、共通の中心線Ｃｃを持つが、前記第３の接続口９５
は、その口径（外径Ｄｎ）が前記第１及び第２の接続口
９１、９３のそれより大とされており、かつ、その中心
線Ｏが前記第１及び第２の接続口９１、９３の共通の中
心線Ｃｃに対して距離（偏心量）ε''だけ偏心してお
り、それらとは異なる平面上に位置している。この場
合、前記第１及び第２の接続口９１、９３の外周面（図
１において最上端部）と前記第３の接続口９５の外周面
（図１において最上端部）とが同一平面（前記天井スラ
ブ面５ａ）に同時に接するように各部の寸法が設定され
る。

【００２８】以上、本発明の実施形態について詳述した
が、本発明は、前記実施形態に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された発明の精神を逸脱しな
い範囲で、設計において、種々の変更ができるものであ
る。例えば、前記実施形態においては、偏芯継手と導管
とを接続して配管することについて説明したが、配管途
中で同径の導管を接続する場合には、同芯同径のチー
ズ、ソケット等の管継手を使用して配管できるものであ
ることは当然のことであり、かつ、場合によっては同芯
異径の管継手を配管途中に部分的に使用できることも勿
論のことである。また、前記実施形態においては、スプ
リンクラー設備の配管系を天井スラブ面（天井裏）に配
設した例を示したが、本発明の配管工法並びに配管構造
及びチーズは、前記天井裏に配設する場合に限られる訳
ではなく、例えば、配管系を床下や地下等に配設する場
合でも同様に適用できるものである。さらに、配設対象
とされる配管系も前記スプリンクラー設備に限られず、
例えばガス供給設備の配管系を配設する場合でも同様に
適用できる。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る偏芯チーズ、偏芯ソケット等の偏芯継手を用い
た配管工法及び配管構造によれば、導管を継手にねじ込
むことを要しないで差し込むだけで接続することがで
き、そのため、従来のもののように、天井スラブ面と配
管系との間にパイプレンチ等の工具が入るスペース（か
かり代）を必要とせず、また、異径の導管が用いられる
場合でも、偏心異径継手を用いることにより、天井スラ
ブ面等の壁面に配管系を沿わせるように実質的に当接さ
せて配設することが可能となるので、サドルで配管系を
天井スラブ面に固定することでき、その結果、例えば、
スプリンクラーヘッドの有効取付寸法を確保しながら、
天井裏高さ（前記Ｌａ）を可及的に低くすることがで
き、さらに、フランジ接続等の他の接続態様は不要であ
るので、この面からも天井裏高さを低くすることができ
るとともに、配設コスト及び工数の低減を効果的に図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る配管工法、配管構造、及びチーズ
を用いたスプリンクラー設備の配管系を天井裏に配設し
た状態を示す図。

【図２】図１に示される配管系のチーズの一形態を示
し、（Ａ）は部分切欠平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ
矢視断面図。

【図３】図１に示される配管系のソケットの一形態を示
し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図。

【図４】図１に示される配管系のチーズの他の形態を示
し、（Ａ）は部分切欠平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ
矢視断面図。

【図５】図１のＶ−Ｖ矢視断面図。

【図６】図１に示されるチーズとソケットとを一体化し
た偏芯異径チーズを示す図。

【図７】図１に示される配管系に用いられる他の態様の
チーズを示し、（Ａ）は部分切欠平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＺ−Ｚ矢視断面図。

【図８】従来の配管工法、配管構造、及びチーズを用い
たスプリンクラー設備の配管系を天井裏に配設した状態
を示す図。

【符号の説明】

１配管系５ａ天井スラブ面７天井ボード１１〜１５導管２０、４０、１００偏芯異径チーズ３０、５０偏芯異径ソケット６０サドル７０エルボ８０スプリンクラーヘッドＣａ、Ｃｂ、Ｃｃ、Ｏ中心線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＦ１６Ｌ 25/00 Ｆ１６Ｌ 3/12 Ｂ 41/02 41/02 Ｚ (72)発明者小林健東京都品川区上大崎２丁目10番43号ホーチキ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の接続口の中心線に対して他方の接
続口の中心線が偏心しているチーズ、ソケット等の偏芯
継手を用いて複数本の導管を接続するとともに、前記導
管、偏芯継手等からなる配管系を天井スラブ面等の壁面
に沿わせるように実質的に当接させて配設することを特
徴とする配管工法。
【請求項２】前記偏芯継手と前記導管とを合成樹脂で
成形し、該両者を接着剤により接合することを特徴とす
る請求項１に記載の配管工法。
【請求項３】前記配管系をサドルにより前記天井スラ
ブ面等の壁面に固定することを特徴とする請求項１又は
２に記載の配管工法。
【請求項４】前記偏芯継手は異径継手であることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の配管
工法。
【請求項５】一方の接続口の中心線に対して他方の接
続口の中心線が偏心している合成樹脂製のソケット、チ
ーズ等の偏芯継手を介して合成樹脂製の複数本の導管が
接着接合により接続され、前記導管、偏芯継手等からな
る配管系が天井スラブ面等の壁面に沿うように実質的に
当接せしめられるとともに、前記配管系がサドルにより
前記天井スラブ面等の壁面に固定されていることを特徴
とする配管構造。
【請求項６】左右に位置する第１及び第２の接続口に
対して直交する第３の接続口の中心線が前記第１及び第
２の接続口の中心線のうちの少なくとも一方に対して偏
心していることを特徴とするチーズ。
【請求項７】前記第１及び第２の接続口の口径と前記
第３の接続口の口径とが異なっていることを特徴とする
請求項６に記載のチーズ。
【請求項８】前記第１の接続口の口径と第２の接続口
の口径とが異なっていることを特徴とする請求項６又は
７に記載のチーズ。
【請求項９】前記第１、第２、及び第３の接続口の中
心線が相互に偏心していることを特徴とする請求項６な
いし８のいずれか一項に記載のチーズ。
【請求項１０】前記第１、第２、及び第３の接続口が
接着接合面を備えていることを特徴とする請求項６ない
し９のいずれか一項に記載のチーズ。