JPH10330551A - Olefin resin film - Google Patents
Olefin resin filmInfo
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- JPH10330551A JPH10330551A JP9159231A JP15923197A JPH10330551A JP H10330551 A JPH10330551 A JP H10330551A JP 9159231 A JP9159231 A JP 9159231A JP 15923197 A JP15923197 A JP 15923197A JP H10330551 A JPH10330551 A JP H10330551A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、耐衝撃引裂強度に
優れるオレフィン系樹脂製フィルムに関し、特に、家
具、家電、建材等の表面化粧用として好適に使用される
オレフィン系樹脂製フィルムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an olefin resin film excellent in impact tear resistance, and more particularly to an olefin resin film suitably used for surface decoration of furniture, home appliances, building materials and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、建材等の表面化粧に使用され
る化粧用フィルムとしては、主にポリ塩化ビニルフィル
ムが使用されている。一方、近年では、このポリ塩化ビ
ニルフィルムに代えて、オレフィン系樹脂からなるフィ
ルムを使用することが試みられている。2. Description of the Related Art Conventionally, a polyvinyl chloride film has been mainly used as a cosmetic film used for surface decoration of building materials and the like. On the other hand, in recent years, attempts have been made to use a film made of an olefin-based resin instead of the polyvinyl chloride film.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な化粧用フィルムには、ある程度の剛性が要求されるた
め、上記のオレフィン系樹脂からなるフィルムとして
は、剛性に優れる樹脂からなるものが選択されて使用さ
れる。また、上記の化粧用フィルムには、耐衝撃強度も
要求されるが、一般に、化粧用フィルムとして十分な剛
性を有するオレフィン系樹脂からなるフィルムは、耐衝
撃引裂強度が不十分となる傾向にある。一方、耐衝撃引
裂強度に優れるオレフィン系樹脂製フィルムは、化粧用
フィルムとしては、剛性が不十分である。このように、
化粧用フィルムとして十分な剛性と耐衝撃強度を有する
オレフィン系樹脂製フィルムを得るのは困難であった。However, since the decorative film as described above requires a certain degree of rigidity, a film made of a resin having excellent rigidity is selected as the film made of the olefin resin. Being used. In addition, the above-mentioned decorative film is required to have impact resistance, but generally, a film made of an olefin resin having sufficient rigidity as a decorative film tends to have insufficient impact tear resistance. . On the other hand, an olefin resin film excellent in impact tear strength has insufficient rigidity as a cosmetic film. in this way,
It was difficult to obtain an olefin resin film having sufficient rigidity and impact strength as a cosmetic film.
【０００４】本発明は、オレフィン系樹脂に、特定のオ
レフィン系ゴムを特定量混合することにより、剛性及び
耐衝撃引裂強度を兼備するオレフィン系樹脂が得られる
こと、及びこのオレフィン系ゴムを特定量混合すること
により、化粧用フィルム以外の用途に使用されるオレフ
ィン系樹脂製フィルムであっても、耐衝撃引裂強度が著
しく向上することを見出し、完成に至ったものである。According to the present invention, an olefin resin having both rigidity and impact resistance is obtained by mixing a specific amount of a specific olefin rubber with the olefin resin. It has been found that by mixing, even an olefin-based resin film used for applications other than a cosmetic film has a remarkably improved impact tear resistance, and has been completed.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた本発明のオレフィン系樹脂製フィルムは、オ
レフィン系樹脂１００重量部当たり、炭素数が３以上の
側鎖を有するオレフィン系ゴムを３〜５０重量部添加し
てなるオレフィン系樹脂組成物を、厚さ０．０３〜０．
２ｍｍのフィルムに成形して得られるものである。Means for Solving the Problems The olefin resin film of the present invention, which has been made to solve the above problems, comprises an olefin rubber having a side chain having 3 or more carbon atoms per 100 parts by weight of the olefin resin. The olefin-based resin composition obtained by adding 3 to 50 parts by weight has a thickness of 0.03 to 0.1.
It is obtained by molding into a 2 mm film.
【０００６】本発明に使用されるオレフィン系樹脂とし
ては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
超低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエ
チレン；ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレ
ン、ブロックポリプロピレン等のポリプロピレン；エチ
レンを主体とする酢酸ビニルや不飽和カルボン酸（アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル等）等との共重合樹脂；エチレ
ン−プロピレン共重合樹脂；等の樹脂、或いはこれらの
混合樹脂等が使用できる。The olefin resin used in the present invention includes low-density polyethylene, linear low-density polyethylene,
Polyethylene such as ultra-low-density polyethylene and high-density polyethylene; polypropylene such as homopolypropylene, random polypropylene and block polypropylene; vinyl acetate and unsaturated carboxylic acids mainly composed of ethylene (methyl acrylate, ethyl acrylate, methyl methacrylate, methacryl) Ethyl acid and the like); ethylene-propylene copolymer resin; and the like, or a resin mixture thereof.
【０００７】化粧用フィルムとして十分な剛性を有する
フィルムを得るためには、上記のオレフィン系樹脂とし
てアイソタクチックポリプロピレン或いは高密度ポリエ
チレンを使用するのが望ましい。In order to obtain a film having sufficient rigidity as a cosmetic film, it is desirable to use isotactic polypropylene or high-density polyethylene as the olefin resin.
【０００８】上記のアイソタクチックポリプロピレンと
しては、剛性が特に優れるアイソタクチックホモポリプ
ロピレンが望ましい。但し、このアイソタクチックポリ
プロピレンを使用して得たフィルムは、エンボス絞を付
与できる軟化温度範囲が狭く、後エンボス加工性（フィ
ルム作製後、後工程でエンボス加工を施す場合の加工
性）が悪い。そこで、この後エンボス加工性を改良する
ために、アイソタクチックポリプロピレンポリプロピレ
ンに低密度ポリエチレンを混合するのが望ましい。低密
度ポリエチレンの混合割合は、少なすぎれば、後エンボ
ス加工性の向上が殆ど見られず、多すぎると化粧用フィ
ルムとして十分な剛性を有するフィルムを得ることがで
きないので、アイソタクチックポリプロピレン１００重
量部に対して、１０〜３００重量部、更に好ましくは３
０〜２００重量部とするのが望ましい。As the above isotactic polypropylene, isotactic homopolypropylene having particularly excellent rigidity is desirable. However, the film obtained using this isotactic polypropylene has a narrow softening temperature range in which embossing can be performed, and has poor post-embossing property (workability when embossing is performed in a post-process after film production). . Then, in order to improve the embossability after this, it is desirable to mix low-density polyethylene with isotactic polypropylene polypropylene. If the mixing ratio of the low-density polyethylene is too small, almost no improvement in post-embossability can be seen, and if it is too large, a film having sufficient rigidity as a cosmetic film cannot be obtained. 10 to 300 parts by weight, more preferably 3 parts by weight
It is desirable to use 0 to 200 parts by weight.
【０００９】また、オレフィン系樹脂としてアイソタク
チックポリプロピレンを使用したフィルムは、Ｔダイ押
出法、カレンダー法、インフレーション法等の手段で成
形することができ、成形方法は特に限定されるものでは
ないが、このフィルムをカレンダー法により成形する場
合には、カレンダー加工性を改良するために、このアイ
ソタクチックポリプロピレンに、シンジオタクチックポ
リプロピレンを混合するのが望ましい。シンジオタクチ
ックポリプロピレンの混合割合は、少なすぎればカレン
ダー加工性の向上が殆ど見られず、多すぎると化粧用フ
ィルムとして十分な剛性を有するフィルムを得ることが
できないので、アイソタクチックポリプロピレン１００
重量部に対して、５〜２００重量部とするのが望まし
い。A film using isotactic polypropylene as the olefin resin can be formed by means such as T-die extrusion, calendering, and inflation, and the forming method is not particularly limited. When this film is formed by a calendering method, it is desirable to mix syndiotactic polypropylene with this isotactic polypropylene in order to improve calenderability. If the mixing ratio of the syndiotactic polypropylene is too small, almost no improvement in calenderability is observed, and if it is too large, a film having sufficient rigidity as a cosmetic film cannot be obtained.
It is desirable that the amount be 5 to 200 parts by weight based on parts by weight.
【００１０】化粧用フィルムとして好適なフィルムを得
るために選択される高密度ポリエチレンとしては、密度
が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ3 のものが好適であり、
更に好ましくは、密度が０．９５〜０．９６ｇ／ｃｍ3
のものである。密度が０．９４ｇ／ｃｍ3 未満である
と、得られるフィルムの剛性が不十分となって化粧用フ
ィルムとしては適さず、密度が０．９７ｇ／ｃｍ3 を超
えるものを使用した場合には、得られるフィルムの耐衝
撃引裂強度が劣り、やはり、化粧用フィルムとしては適
さない。As the high-density polyethylene selected to obtain a film suitable as a cosmetic film, one having a density of 0.94 to 0.97 g / cm 3 is preferable.
More preferably, the density is 0.95 to 0.96 g / cm 3.
belongs to. When the density is less than 0.94 g / cm 3 , the rigidity of the obtained film is insufficient, which is not suitable as a cosmetic film. When a material having a density exceeding 0.97 g / cm 3 is used, The resulting film has poor impact tear strength and is not suitable as a cosmetic film.
【００１１】上記した通り、本発明のオレフィン系樹脂
製フィルムを、化粧用フィルムとして使用する場合であ
れば、剛性に優れるアイソタクチックポリプロピレン
（低密度ポリエチレン、シンジオタクチックポリプロピ
レンとの混合物も含む）或いは高密度ポリエチレンが選
択され、使用されるが、その特性を損なわない範囲であ
れば、上記のアイソタクチックポリプロピレン或いは高
密度ポリエチレンに、上記したような他のオレフィン系
樹脂等を混合しても差し支えない。また、化粧用フィル
ム以外の用途に使用する場合であれば、上記のアイソタ
クチックポリプロピレンや高密度ポリエチレン以外のオ
レフィン系樹脂を選択して使用することも、勿論可能で
ある。As described above, when the olefin resin film of the present invention is used as a cosmetic film, isotactic polypropylene having excellent rigidity (including a mixture with low-density polyethylene and syndiotactic polypropylene). Alternatively, high-density polyethylene is selected and used, but as long as its properties are not impaired, the above isotactic polypropylene or high-density polyethylene may be mixed with the above-mentioned other olefin-based resin or the like. No problem. In addition, if it is used for applications other than cosmetic films, it is of course possible to select and use olefin resins other than the above-mentioned isotactic polypropylene and high-density polyethylene.
【００１２】上記のオレフィン系樹脂には、オレフィン
系ゴムが混合されるが、本発明において使用されるゴム
は、分子中に、炭素数が３以上、好ましくは４〜８の側
鎖を有するものである。The olefin resin is mixed with an olefin rubber. The rubber used in the present invention has a side chain having 3 or more carbon atoms, preferably 4 to 8 carbon atoms in the molecule. It is.
【００１３】上記以外のゴム、具体的には、エチレン−
プロピレンゴム、水素添加スチレン−ブタジエンゴム等
を使用した場合では、所望の耐衝撃引裂強度を有するフ
ィルムを得るために、比較的多量のゴムを混合する必要
がある。しかしながら、オレフィン系樹脂に混合するゴ
ムの量を増加させることにより、耐衝撃引裂強度が向上
する反面、剛性は低下する傾向にあるため、上記のよう
にして所望の耐衝撃引裂強度を有するフィルムを得るた
めに比較的多量のゴムを混合すると、そのフィルムの剛
性が低下してしまう。それに対し、分子中に炭素数が３
以上の側鎖を有するオレフィン系ゴムを使用した場合に
は、比較的少量混合するだけで、十分な耐衝撃強度を有
するフィルムが得られるのである。Rubbers other than the above, specifically, ethylene-
When propylene rubber, hydrogenated styrene-butadiene rubber, or the like is used, it is necessary to mix a relatively large amount of rubber in order to obtain a film having a desired impact tear strength. However, by increasing the amount of rubber mixed with the olefin resin, the impact tear strength is improved, but the stiffness tends to decrease, so that a film having the desired impact tear strength as described above is obtained. Mixing a relatively large amount of rubber to obtain it will reduce the stiffness of the film. In contrast, the number of carbon atoms in the molecule is 3
When an olefin rubber having the above side chains is used, a film having a sufficient impact strength can be obtained only by mixing a relatively small amount.
【００１４】また、上記の分子中に炭素数が３以上の側
鎖を有するオレフィン系ゴムを混合すると、他のゴムを
使用した場合に比して、フィルム製造時のフィルム流れ
方向に沿った方向に引き裂く場合の耐衝撃引裂強度の向
上が著しい。すなわち、フィルム製造時のフィルム流れ
方向に沿った方向に引き裂く場合の耐衝撃引裂強度は、
一般的に、フィルム製造時のフィルム幅方向に沿った方
向に引き裂く場合の耐衝撃引裂強度（フィルム製造時の
フィルム流れ方向と垂直な方向に引き裂く場合の耐衝撃
引裂強度）よりも弱くなる傾向にあるが、分子中に炭素
数が３以上の側鎖を有するオレフィン系ゴムを混合する
と、フィルム製造時のフィルム流れ方向に沿った方向に
引き裂く場合の耐衝撃引裂強度と、フィルム製造時のフ
ィルム幅方向に沿った方向に引き裂く場合の耐衝撃引裂
強度が略同じとなるのである。Further, when an olefin rubber having a side chain having 3 or more carbon atoms is mixed in the above molecule, the direction along the film flow direction at the time of film production is higher than when other rubbers are used. In the case of tearing, the improvement in impact tear strength is remarkable. That is, the impact tear strength when tearing in the direction along the film flow direction during film production is as follows:
Generally, it tends to be weaker than the impact tear resistance when tearing in the direction along the film width direction during film production (the impact tear resistance when tearing in the direction perpendicular to the film flow direction during film production). However, when an olefin-based rubber having a side chain having 3 or more carbon atoms in the molecule is mixed, the impact tear resistance when the film is torn in the direction along the film flow direction during film production, and the film width during film production In other words, the tear strength in the case of tearing in the direction along the direction is substantially the same.
【００１５】上記の、分子中に側鎖を有するオレフィン
系ゴムとして好適には、エチレン−ヘキセン−１共重合
体、エチレン−ヘプテン−１共重合体、エチレン−オク
テン−１共重合体、エチレン−ノネン−１共重合体、エ
チレン−デケン−１共重合体等の、エチレンと、一方端
の炭素−炭素結合が二重結合となっている炭素数６〜１
０の鎖状炭化水素との共重合体であるが、フィルムに成
形するときの加工性等をも考慮すると、上記の中で最も
好ましくは、エチレン−オクテン−１共重合体である。
また、エチレン−オクテン−１共重合体の中でも、特に
好ましくは、オクテン−１成分が１５〜３０重量％のエ
チレン−オクテン−１共重合体である。The olefin rubber having a side chain in the molecule is preferably ethylene-hexene-1 copolymer, ethylene-heptene-1 copolymer, ethylene-octene-1 copolymer, ethylene-hexene-1 copolymer. Nonene-1 copolymer, ethylene-decene-1 copolymer, etc., ethylene and 6-1 carbon atoms in which one end carbon-carbon bond is a double bond
Although it is a copolymer with a chain hydrocarbon of 0, it is most preferably an ethylene-octene-1 copolymer among the above in consideration of workability when forming into a film.
Among the ethylene-octene-1 copolymers, particularly preferred is an ethylene-octene-1 copolymer having an octene-1 component of 15 to 30% by weight.
【００１６】尚、本発明においては、上記した、分子中
に炭素数が３以上の側鎖を有するオレフィン系ゴムを混
合するものであるが、得られるフィルムの特性を損なわ
ない範囲であれば、上記以外のゴムを併用しても差し支
えない。この分子中に炭素数が３以上の側鎖を有するオ
レフィン系ゴムと併用可能なゴムとしては、例えば、エ
チレン−プロピレンゴム、水素添加スチレン−ブタジエ
ンゴム、水素添加スチレン−エチレン−イソプレンゴ
ム、エチレン−ブテンゴム等が挙げられる。これらのゴ
ムを併用する場合にあっては、全ゴム量中の５０重量％
以下とするのが望ましい。In the present invention, the above-mentioned olefin rubber having a side chain having 3 or more carbon atoms in the molecule is mixed, provided that the properties of the obtained film are not impaired. A rubber other than the above may be used in combination. Examples of the rubber that can be used in combination with an olefin rubber having a side chain having 3 or more carbon atoms in the molecule include ethylene-propylene rubber, hydrogenated styrene-butadiene rubber, hydrogenated styrene-ethylene-isoprene rubber, and ethylene-propylene rubber. Butene rubber and the like. When these rubbers are used together, 50% by weight of the total rubber amount
It is desirable to do the following.
【００１７】上記した、分子中に炭素数が３以上の側鎖
を有するオレフィン系ゴムの、オレフィン系樹脂に対す
る混合量は、オレフィン系樹脂１００重量部当たり、３
〜５０重量部、好ましくは５〜３０重量部である。混合
するオレフィン系ゴムの量が多すぎると、得られるフィ
ルムが剛性に劣るものとなり、混合するゴムの量が少な
すぎると、耐衝撃引裂強度の向上が殆ど見られない。The mixing amount of the olefin rubber having the side chain having 3 or more carbon atoms in the molecule with respect to the olefin resin is 3 per 100 parts by weight of the olefin resin.
５０50 parts by weight, preferably 5-30 parts by weight. If the amount of the olefin-based rubber to be mixed is too large, the resulting film will be inferior in rigidity, and if the amount of the rubber to be mixed is too small, almost no improvement in the impact tear resistance is observed.
【００１８】本発明において使用される、上記のオレフ
ィン系樹脂及びオレフィン系ゴム、特にオレフィン系樹
脂として高密度ポリエチレンを使用した場合において
は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が、それぞれ０．５
〜３．０ｇ／１０分の範囲にあるものが好ましく、かつ
オレフィン系樹脂（高密度ポリエチレン）のメルトフロ
ーレート（Ｘ）とオレフィン系ゴムのメルトフローレー
ト（Ｙ）の比（Ｘ／Ｙ）が０．５〜２．０の範囲となる
ようにするのが望ましい。オレフィン系樹脂（高密度ポ
リエチレン）及びオレフィン系ゴム各々のメルトフロー
レートと、両メルトフローレートの比が、上記範囲内と
なるようにして得たオレフィン系樹脂性フィルムは、極
めて良好な耐衝撃引裂強度に優れるものである。一方、
オレフィン液樹脂及びオレフィン系ゴム各々のメルトフ
ローレートと、両メルトフローレートの比が、上記範囲
を著しく逸脱した場合には、好適な物性を有するフィル
ムを得ることができない。In the case where high-density polyethylene is used as the olefin resin and the olefin rubber, particularly the olefin resin used in the present invention, the melt flow rate (MFR) is 0.5
The melt flow rate (X) of the olefin-based resin (high-density polyethylene) and the melt flow rate (X) of the olefin-based rubber (X / Y) are preferably in the range of from 3.0 to 10 g / 10 minutes. It is desirable to set it in the range of 0.5 to 2.0. The melt flow rate of each of the olefin-based resin (high-density polyethylene) and the olefin-based rubber, and the olefin-based resinous film obtained such that the ratio of the two melt flow rates is within the above range, has an extremely good impact tear resistance. It is excellent in strength. on the other hand,
If the melt flow rate of each of the olefin liquid resin and the olefin rubber and the ratio of both melt flow rates deviate significantly from the above range, a film having suitable physical properties cannot be obtained.
【００１９】本発明のオレフィン系樹脂製フィルムの剛
性を更に向上させるためには、上記のオレフィン系樹脂
とゴムの混合物中に、炭酸カルシウムを添加するのが望
ましい。この炭酸カルシウムの添加量としては、上記の
オレフィン系樹脂とオレフィン系ゴムの合計量１００重
量部当たり、５〜５０重量部、好ましくは５〜３０重量
部である。炭酸カルシウムの添加量が上記よりも少ない
場合には、炭酸カルシウムを添加する意義がなく、添加
量が上記範囲より多い場合には、得られるフィルムが脆
くなり、耐衝撃引裂強度が著しく低下する。また、得ら
れるフィルムの耐衝撃強度の低下を抑えつつ、剛性を向
上させるためには、上記の炭酸カルシウムとして、平均
粒径が０．０５〜２．０μｍのものを使用するのが望ま
しい。尚、上記の炭酸カルシウムは、分散性を向上させ
るために、ステアリン酸等で表面処理したものであって
もよい。In order to further improve the rigidity of the olefin resin film of the present invention, it is desirable to add calcium carbonate to the mixture of the olefin resin and rubber. The amount of the calcium carbonate to be added is 5 to 50 parts by weight, preferably 5 to 30 parts by weight, per 100 parts by weight of the total amount of the olefin resin and the olefin rubber. If the amount of calcium carbonate added is less than the above, there is no significance in adding calcium carbonate. If the amount is more than the above range, the resulting film becomes brittle and the impact tear strength is significantly reduced. Further, in order to improve rigidity while suppressing a decrease in impact resistance of the obtained film, it is desirable to use calcium carbonate having an average particle diameter of 0.05 to 2.0 μm. The calcium carbonate may be surface-treated with stearic acid or the like in order to improve dispersibility.
【００２０】本発明のオレフィン系樹脂製フィルムを得
るための上記のオレフィン系樹脂組成物流には、必要に
応じて、帯電防止剤、酸化防止剤、ヒンダードアミン系
化合物等の光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤等を添加す
ることもできる。また、得られるフィルムの特性を損な
わない範囲であれば、上記の炭酸カルシウム以外の無機
質粉末を添加することもできる。In the olefin resin composition stream for obtaining the olefin resin film of the present invention, if necessary, an antistatic agent, an antioxidant, a light stabilizer such as a hindered amine compound, an ultraviolet absorber, etc. , A coloring agent and the like can also be added. In addition, inorganic powders other than the above-described calcium carbonate can be added as long as the properties of the obtained film are not impaired.
【００２１】上記からなるオレフィン系樹脂組成物は、
カレンダー法、押出法、インフレーション法等の適宜の
手段により、厚さ０．０３〜０．２ｍｍのフィルムに成
形され、成形方法は特に限定はされない。The olefin resin composition comprising
The film is formed into a film having a thickness of 0.03 to 0.2 mm by an appropriate means such as a calender method, an extrusion method, an inflation method, and the like, and the forming method is not particularly limited.
【００２２】上記のようにして得られた本発明のオレフ
ィン系樹脂製フィルムは、片面或いは両面に模様等の印
刷を施してもよい。このとき使用する印刷用インクは、
オレフィン系樹脂製フィルムに被着性のあるインクであ
ればいずれのものであってもよいが、環境上の観点か
ら、ハロゲンを含有しないウレタン系インクや熱硬化タ
イプのインクが好ましい。The olefin resin film of the present invention obtained as described above may be printed on one or both sides with a pattern or the like. The printing ink used at this time is
Any ink may be used as long as it has an adhesive property to the olefin-based resin film, but from the viewpoint of the environment, a halogen-free urethane-based ink or a thermosetting ink is preferable.
【００２３】これらのインクを用いての印刷法は、スク
リーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフ
セット印刷法等の印刷法が採用できる。勿論、印刷する
に先立ち、フィルムの被印刷面にコロナ放電処理等を施
してもよい。また、印刷インクの被着性を向上させる目
的で、プライマー処理層を設けた上に印刷するのが好ま
しい。As a printing method using these inks, a printing method such as a screen printing method, a gravure printing method, a flexographic printing method, and an offset printing method can be adopted. Of course, a corona discharge treatment or the like may be applied to the printing surface of the film before printing. In addition, for the purpose of improving the adhesion of the printing ink, it is preferable to perform printing after providing a primer-treated layer.
【００２４】また、本発明のオレフィン系樹脂製フィル
ムは、エンボス加工を施すこともできるし、エンボス加
工により彫設された凹部に、いわゆる谷印刷を施すこと
もできる。エンボス加工は、カレンダーやＴダイ押出機
等でフィルムを作製する際に、同時にエンボスする方法
や、フィルム作製後に、後工程でエンボスする後エンボ
ス加工法により行われる。The olefin-based resin film of the present invention can be embossed, or so-called valley printing can be applied to the recesses carved by embossing. The embossing is performed by a method of embossing at the same time when a film is produced by a calender or a T-die extruder, or by a post-embossing method of embossing in a later step after the film is produced.
【００２５】更に、本発明のオレフィン系樹脂製フィル
ムは、別途作製したオレフィン系樹脂製フィルムや、ア
クリル系樹脂製フィルムを積層することできる。このと
き、適宜の接着剤を使用してもよい。Further, the olefin resin film of the present invention can be formed by laminating an olefin resin film or an acrylic resin film separately produced. At this time, an appropriate adhesive may be used.
【００２６】尚、オレフィン系樹脂としてアイソタクチ
ックポリプロピレン或いは高密度ポリエチレンを使用し
た場合には、化粧用フィルムとして十分な剛性及び耐衝
撃引裂強度を有するをフィルムを得ることができるの
は、上記した通りであるが、本発明のオレフィン系樹脂
製フィルムの用途は化粧用フィルムに限られず、また、
アイソタクチックポリプロピレン或いは高密度ポリエチ
レン以外のオレフィン系樹脂を使用した場合であって
も、上記したオレフィン系ゴムを添加することによる効
果、すなわち、耐衝撃引裂強度の向上は十分に発現す
る。When isotactic polypropylene or high-density polyethylene is used as the olefin-based resin, a film having sufficient rigidity and impact tear strength as a cosmetic film can be obtained as described above. As described above, the use of the olefin resin film of the present invention is not limited to cosmetic films,
Even when an olefin-based resin other than isotactic polypropylene or high-density polyethylene is used, the effect of adding the above-described olefin-based rubber, that is, an improvement in the impact tear strength is sufficiently exhibited.
【００２７】[0027]
実施例１〜５、比較例１〜４ 表１に示す配合からなるオレフィン系樹脂組成物を用
い、９０ｍｍの単軸押出機にて、シリンダー温度２２０
℃、ダイス温度２１０℃の条件で、厚さ０．１ｍｍのオ
レフィン系樹脂フィルムを得た。得られたフィルムの耐
衝撃引裂強度、剛性及び加工性を以下に示す方法により
評価した。結果を表１に示す。Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 Using an olefin resin composition having the composition shown in Table 1, using a 90 mm single screw extruder, a cylinder temperature of 220 was used.
An olefin-based resin film having a thickness of 0.1 mm was obtained at a temperature of 200C and a die temperature of 210C. The resulting film was evaluated for impact tear resistance, rigidity and workability by the following methods. Table 1 shows the results.
【００２８】〔評価方法〕 Ａ：耐衝撃引裂強度の評価 ＪＩＳ−Ｋ−６７３２に規定されているエレメンドルフ
引裂荷重試験方法に準拠して測定し（単位ｋｇｆ／ｃ
ｍ）、横方向（フィルム製造時におけるフィルム幅方
向）に引き裂くときの強度（Ｘ）と、縦方向（フィルム
製造時のフィルム流れ方向に沿った方向）に引き裂くと
きの強度（Ｙ）とをそれぞれ測定し、かつ、その比（Ｙ
／Ｘ）を求めた。 Ｂ：剛性の評価（降伏点強度の測定） ＪＩＳ−Ｋ−６７３２に規定されている引張切断荷重及
び伸び試験方法に準拠し、引張速度を５０ｍｍ／ｍｉｎ
として、降伏点に於ける引張強度（単位ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ）を測定し、縦方向と横方向の平均値を求めた。
尚、降伏点における引張強度の大きいものは剛性が高
く、降伏点における引張強度の小さいものは剛性が低い
ものである。 Ｃ：加工性の評価 フィルム製造時の加工性を、下記基準にて評価した。 ○・・・加工性良好 △・・・加工性はやや劣るが、成形可能 ×・・・成形不可能[Evaluation method] A: Evaluation of impact tear strength Measured in accordance with the Elmendorf tear load test method specified in JIS-K-6732 (unit: kgf / c)
m), the strength (X) when tearing in the horizontal direction (the film width direction during film production) and the strength (Y) when tearing in the vertical direction (the direction along the film flow direction during film production), respectively. Measured and the ratio (Y
/ X). B: Evaluation of rigidity (measurement of yield point strength) In accordance with the tensile cutting load and elongation test method specified in JIS-K-6732, the tensile speed was set to 50 mm / min.
As the tensile strength at the yield point (unit: kgf / c
m 2 ) was measured, and the average value in the vertical and horizontal directions was determined.
In addition, the thing with large tensile strength in a yield point has high rigidity, and the thing with small tensile strength in a yield point has low rigidity. C: Evaluation of processability The processability during film production was evaluated according to the following criteria. ○ ・ ・ ・ Good processability △ ・ ・ ・ Processability is slightly inferior, but moldable × ・ ・ ・ Not moldable
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】実施例６〜１０、比較例５〜８ 表２に示す配合からなるオレフィン系樹脂組成物を用
い、ロール温度１８５℃のカレンダー装置にて、厚さ
０．１ｍｍのオレフィン系樹脂フィルムを得た。得られ
たフィルムの耐衝撃引裂強度、剛性及び加工性を上記に
示す方法により評価した。結果を表２に示す。Examples 6 to 10 and Comparative Examples 5 to 8 Using an olefin resin composition having the composition shown in Table 2, an olefin resin film having a thickness of 0.1 mm was formed with a calender at a roll temperature of 185 ° C. Obtained. The resulting film was evaluated for impact tear resistance, rigidity and workability by the methods described above. Table 2 shows the results.
【００３１】[0031]
【表２】 [Table 2]
【００３２】実施例１１〜１５ 表３に示す配合からなるオレフィン系樹脂組成物を用
い、ロール温度１８５℃のカレンダー装置にて、厚さ
０．１ｍｍのオレフィン系樹脂フィルムを得た。得られ
たフィルムの耐衝撃引裂強度及び剛性を上記に示す方法
により評価した。結果を表３に示す。Examples 11 to 15 Using an olefin-based resin composition having the composition shown in Table 3, an olefin-based resin film having a thickness of 0.1 mm was obtained using a calender at a roll temperature of 185 ° C. The resulting film was evaluated for impact tear strength and rigidity by the methods described above. Table 3 shows the results.
【００３３】[0033]
【表３】 [Table 3]
【００３４】実施例１６〜２０、比較例９〜１２ 表４に示す配合からなるオレフィン系樹脂組成物を用
い、ロール温度１５０℃のカレンダー装置にて、厚さ
０．１ｍｍのオレフィン系樹脂フィルムを得た。得られ
たフィルムの耐衝撃引裂強度、剛性及び加工性を上記に
示す方法により評価した。結果を表４に示す。Examples 16 to 20 and Comparative Examples 9 to 12 Using an olefin resin composition having the composition shown in Table 4, an olefin resin film having a thickness of 0.1 mm was formed with a calender at a roll temperature of 150 ° C. Obtained. The resulting film was evaluated for impact tear resistance, rigidity and workability by the methods described above. Table 4 shows the results.
【００３５】[0035]
【表４】 [Table 4]
【００３６】実施例２１〜２３ 表５に示す配合からなるオレフィン系樹脂組成物を用
い、ロール温度１５０℃のカレンダー装置にて、厚さ
０．１ｍｍのオレフィン系樹脂フィルムを得た。得られ
たフィルムの耐衝撃引裂強度及び剛性を上記に示す方法
により評価した。結果を表５に示す。Examples 21 to 23 Using an olefin resin composition having the composition shown in Table 5, an olefin resin film having a thickness of 0.1 mm was obtained with a calender at a roll temperature of 150 ° C. The resulting film was evaluated for impact tear strength and rigidity by the methods described above. Table 5 shows the results.
【００３７】[0037]
【表５】 [Table 5]
【００３８】実施例２４〜２７ 表６に示す配合からなるオレフィン系樹脂組成物を用
い、ロール温度１５０℃のカレンダー装置にて、厚さ
０．１ｍｍのオレフィン系樹脂フィルムを得た。得られ
たフィルムの耐衝撃引裂強度及び剛性を上記に示す方法
により評価した。結果を表６に示す。Examples 24 to 27 Using an olefin resin composition having the composition shown in Table 6, an olefin resin film having a thickness of 0.1 mm was obtained using a calender at a roll temperature of 150 ° C. The resulting film was evaluated for impact tear strength and rigidity by the methods described above. Table 6 shows the results.
【００３９】[0039]
【表６】 [Table 6]
【００４０】実施例２８〜３２ 表７に示す配合からなるオレフィン系樹脂組成物を用
い、ロール温度１５０℃のカレンダー装置にて、厚さ
０．１ｍｍのオレフィン系樹脂フィルムを得た。得られ
たフィルムの耐衝撃引裂強度及び剛性を上記に示す方法
により評価した。結果を表７に示す。Examples 28 to 32 Using an olefin resin composition having the composition shown in Table 7, an olefin resin film having a thickness of 0.1 mm was obtained with a calender at a roll temperature of 150 ° C. The resulting film was evaluated for impact tear strength and rigidity by the methods described above. Table 7 shows the results.
【００４１】[0041]
【表７】 [Table 7]
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のオレフィン
系樹脂製フィルムは、分子中に、炭素数３以上、好まし
くは４〜８の側鎖を有するオレフィン系ゴムを特定量添
加してなるので、耐衝撃引裂強度、特に、フィルム製造
時のフィルム流れ方向に沿った方向に引き裂く場合の耐
衝撃引裂強度の向上が著しく、フィルム製造時のフィル
ム流れ方向に沿った方向に引き裂く場合の耐衝撃引裂強
度とフィルム製造時のフィルム幅方向に沿った方向に引
き裂く場合の耐衝撃引裂強度が略同じフィルムを得るこ
とができるといった効果を奏するものである。As described in detail above, the olefin resin film of the present invention is obtained by adding a specific amount of an olefin rubber having 3 or more carbon atoms, preferably 4 to 8 side chains in the molecule. Therefore, the impact tear strength, especially when tearing in the direction along the film flow direction during film production, is significantly improved, and when the film tears in the direction along the film flow direction during film production. This has the effect that a film having substantially the same tear strength and impact tear resistance when tearing in the direction along the film width direction during film production can be obtained.
Claims (7)
オレフィン系ゴムを３〜５０重量部混合してなるオレフ
ィン系樹脂組成物を、厚さ０．０３〜０．２ｍｍのフィ
ルムに成形して得られるオレフィン系樹脂製フィルムで
あって、オレフィン系ゴムが、分子中に、炭素数３以上
の側鎖を有するオレフィン系ゴムである、オレフィン系
樹脂製フィルム。1. A method according to claim 1, wherein 100 parts by weight of the olefin resin is
An olefin-based resin film obtained by molding an olefin-based resin composition obtained by mixing 3 to 50 parts by weight of an olefin-based rubber into a film having a thickness of 0.03 to 0.2 mm. An olefin-based resin film, which is an olefin-based rubber having a side chain having 3 or more carbon atoms in the molecule.
ポリプロピレンである請求項１記載のオレフィン系樹脂
製フィルム。2. The olefin resin film according to claim 1, wherein the olefin resin is isotactic polypropylene.
ンである請求項１記載のオレフィン系樹脂製フィルム。3. The olefin resin film according to claim 1, wherein the olefin resin is high density polyethylene.
請求項１〜３いずれか１項記載のオレフィン系樹脂製フ
ィルム。4. The olefin resin film according to claim 1, wherein a side chain of the olefin rubber is linear.
ン−１共重合体である請求項１〜４いずれか１項記載の
オレフィン系樹脂製フィルム。5. The olefin resin film according to claim 1, wherein the olefin rubber is an ethylene-octene-1 copolymer.
（Ｘ）が０．５〜３．０ｇ／１０分、オレフィン系ゴム
のメルトフローレート（Ｙ）が０．５〜３．０ｇ／１０
分で、かつオレフィン系樹脂のメルトフローレートとオ
レフィン系ゴムのメルトフローレートの比（Ｘ／Ｙ）が
０．５〜２．０である請求項１〜５いずれか１項記載の
オレフィン系樹脂製フィルム。6. The olefin resin has a melt flow rate (X) of 0.5 to 3.0 g / 10 min, and the olefin rubber has a melt flow rate (Y) of 0.5 to 3.0 g / 10 min.
The olefin resin according to any one of claims 1 to 5, wherein the ratio (X / Y) of the melt flow rate of the olefin resin to the melt flow rate of the olefin rubber is 0.5 to 2.0. Film.
合計１００重量部当たり、炭酸カルシウムを５〜５０重
量部添加してなる請求項１〜６いずれか１項記載のオレ
フィン系樹脂製フィルム。7. The olefin resin film according to claim 1, wherein calcium carbonate is added in an amount of 5 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of the total of the olefin resin and the olefin rubber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9159231A JPH10330551A (en) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | Olefin resin film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9159231A JPH10330551A (en) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | Olefin resin film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330551A true JPH10330551A (en) | 1998-12-15 |
Family
ID=15689213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9159231A Pending JPH10330551A (en) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | Olefin resin film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10330551A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022109304A (en) * | 2020-09-16 | 2022-07-27 | 日本サニパック株式会社 | Polyethylene-based resin composition and polyethylene-based resin packaging material |
-
1997
- 1997-06-02 JP JP9159231A patent/JPH10330551A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022109304A (en) * | 2020-09-16 | 2022-07-27 | 日本サニパック株式会社 | Polyethylene-based resin composition and polyethylene-based resin packaging material |
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