JPH1032915A - ガス絶縁母線 - Google Patents
ガス絶縁母線Info
- Publication number
- JPH1032915A JPH1032915A JP18618196A JP18618196A JPH1032915A JP H1032915 A JPH1032915 A JP H1032915A JP 18618196 A JP18618196 A JP 18618196A JP 18618196 A JP18618196 A JP 18618196A JP H1032915 A JPH1032915 A JP H1032915A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical
- gas
- container
- closed container
- protective cylinder
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
- H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
- H02G5/068—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure being part of the junction between two enclosures
Landscapes
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス絶縁母線において、円筒状密閉容器をア
ークに対して保護する。 【解決手段】 接地した円筒状密閉容器１に絶縁性ガス
４を封入し、内部導体１０を絶縁性スペーサ３により円
筒状密閉容器１の軸に沿わせて支持するガス絶縁母線に
おいて、円筒状密閉容器１の内周面に熱的電気的遮蔽材
１４を介在させて円筒状密閉容器１の導電性保護円筒体
１３を設け、導電性保護円筒体１３を円筒状密閉容器１
に電気的に接続したものである。
ークに対して保護する。 【解決手段】 接地した円筒状密閉容器１に絶縁性ガス
４を封入し、内部導体１０を絶縁性スペーサ３により円
筒状密閉容器１の軸に沿わせて支持するガス絶縁母線に
おいて、円筒状密閉容器１の内周面に熱的電気的遮蔽材
１４を介在させて円筒状密閉容器１の導電性保護円筒体
１３を設け、導電性保護円筒体１３を円筒状密閉容器１
に電気的に接続したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、絶縁ガスが封入
されたガス絶縁母線、特にその容器構造に関するもので
ある。
されたガス絶縁母線、特にその容器構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】高電圧発生や円筒状密閉容器内の浮遊金
属ゴミにより、内部導体と円筒状密閉容器の間でアーク
が発生すると、アークによって円筒状密閉容器が溶融し
て、円筒状密閉容器の肉厚が薄くなり、さらには円筒状
密閉容器に孔があき、いわゆるバーンスルーに至る場合
がある。バーンスルーが起こると、内部部品が外部に噴
き出す。円筒状密閉容器が破損した場合は、円筒状密閉
容器全体を交換する必要がある。このような現象に対処
するために、従来は円筒状密閉容器の肉厚を厚くする方
法をとっていた。しかし、円筒状密閉容器重量の増加及
びコストの増大の問題があった。
属ゴミにより、内部導体と円筒状密閉容器の間でアーク
が発生すると、アークによって円筒状密閉容器が溶融し
て、円筒状密閉容器の肉厚が薄くなり、さらには円筒状
密閉容器に孔があき、いわゆるバーンスルーに至る場合
がある。バーンスルーが起こると、内部部品が外部に噴
き出す。円筒状密閉容器が破損した場合は、円筒状密閉
容器全体を交換する必要がある。このような現象に対処
するために、従来は円筒状密閉容器の肉厚を厚くする方
法をとっていた。しかし、円筒状密閉容器重量の増加及
びコストの増大の問題があった。
【０００３】また、従来では、図４に示す構造を取って
いた。図４は、実開昭５７−８２８３３号公報に記載さ
れた従来のガス絶縁母線を示す断面図で、１は金属性円
筒状密閉容器、２はパイプ状内部導体で、円筒状密閉容
器１に絶縁性スペーサ３により円筒状密閉容器１と同軸
で軸に沿って配置支持されている。４は円筒状密閉容器
１の内部に充填された絶縁性ガスで、例えば、ＳＦ6ガ
スを４気圧充填している。５は絶縁性スペーサ３とその
両側の円筒状密閉容器１，１を気密に固定保持するボル
ト、６はＯリング、７は絶縁性円筒体で、絶縁性スペー
サ３の近傍の円筒状密閉容器１の内周面に当接配置され
ている。
いた。図４は、実開昭５７−８２８３３号公報に記載さ
れた従来のガス絶縁母線を示す断面図で、１は金属性円
筒状密閉容器、２はパイプ状内部導体で、円筒状密閉容
器１に絶縁性スペーサ３により円筒状密閉容器１と同軸
で軸に沿って配置支持されている。４は円筒状密閉容器
１の内部に充填された絶縁性ガスで、例えば、ＳＦ6ガ
スを４気圧充填している。５は絶縁性スペーサ３とその
両側の円筒状密閉容器１，１を気密に固定保持するボル
ト、６はＯリング、７は絶縁性円筒体で、絶縁性スペー
サ３の近傍の円筒状密閉容器１の内周面に当接配置され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような構造のガス
絶縁母線において、内部導体２と円筒状密閉容器１間に
アークが発生すると、アークは電磁力によって内部導体
２の長手方向に駆動され絶縁性スペーサ３近傍に移動す
る。このとき図４に示すように絶縁性円筒体７を絶縁性
スペーサ３の近傍に配置しておくと、アークは引き延ば
されその長さが長くなる（８は引き延ばされたアークを
示す）。アークは引き延ばされた分、そのエネルギーを
一部消耗するが十分消耗されておらず、絶縁性円筒体７
の先方で円筒状密閉容器１に流れ、円筒状密閉容器１を
損傷する恐れがあった。この発明は上記のような問題点
を解消するためになされたもので、円筒状密閉容器本体
の損傷を防止しようとするものである。
絶縁母線において、内部導体２と円筒状密閉容器１間に
アークが発生すると、アークは電磁力によって内部導体
２の長手方向に駆動され絶縁性スペーサ３近傍に移動す
る。このとき図４に示すように絶縁性円筒体７を絶縁性
スペーサ３の近傍に配置しておくと、アークは引き延ば
されその長さが長くなる（８は引き延ばされたアークを
示す）。アークは引き延ばされた分、そのエネルギーを
一部消耗するが十分消耗されておらず、絶縁性円筒体７
の先方で円筒状密閉容器１に流れ、円筒状密閉容器１を
損傷する恐れがあった。この発明は上記のような問題点
を解消するためになされたもので、円筒状密閉容器本体
の損傷を防止しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係わるガス絶
縁母線においては、接地した円筒状密閉容器に絶縁性ガ
スを封入し、内部導体を絶縁性スペーサにより上記円筒
状密閉容器の軸に沿わせて支持するガス絶縁母線におい
て、上記円筒状密閉容器の内周面に熱的電気的遮蔽材を
介在させて上記円筒状密閉容器の導電性保護円筒体を設
け、上記導電性保護円筒体を上記円筒状密閉容器に電気
的に接続したものである。
縁母線においては、接地した円筒状密閉容器に絶縁性ガ
スを封入し、内部導体を絶縁性スペーサにより上記円筒
状密閉容器の軸に沿わせて支持するガス絶縁母線におい
て、上記円筒状密閉容器の内周面に熱的電気的遮蔽材を
介在させて上記円筒状密閉容器の導電性保護円筒体を設
け、上記導電性保護円筒体を上記円筒状密閉容器に電気
的に接続したものである。
【０００６】また、絶縁スペーサ近傍における円筒状密
閉容器の内周面に、熱的電気的遮蔽材を介在させて導電
性保護円筒体を設けたものである。また、導電性保護円
筒体は、円筒状密閉容器の端部の肉厚部で、上記円筒状
密閉容器に電気的に接続したものである。さらにまた、
導電性保護円筒体は、円筒状密閉容器に取り外し可能に
ボルトで取り付けたものである。
閉容器の内周面に、熱的電気的遮蔽材を介在させて導電
性保護円筒体を設けたものである。また、導電性保護円
筒体は、円筒状密閉容器の端部の肉厚部で、上記円筒状
密閉容器に電気的に接続したものである。さらにまた、
導電性保護円筒体は、円筒状密閉容器に取り外し可能に
ボルトで取り付けたものである。
【０００７】
実施の形態１．以下、この発明の実施の形態を図と共に
説明する。図１はこの発明の実施の形態１のガス絶縁母
線を示す主要部の断面図である。図において、１は金属
性円筒状密閉容器で接地されている。３は両側の円筒状
密閉容器１，１間に介在して円筒状密閉容器１，１に固
定された絶縁性スペーサで、円筒状密閉容器１と同軸に
導体９を支持している。１０は内部導体で、接触子１１
で導体９に接続連結されており、円筒状密閉容器１と同
軸で軸に沿って配置されている。１２は電界緩和シール
ドで、接触子１１を被っている。４は円筒状密閉容器１
の内部に充填された絶縁性ガスで、例えば、ＳＦ6ガス
を４気圧充填している。
説明する。図１はこの発明の実施の形態１のガス絶縁母
線を示す主要部の断面図である。図において、１は金属
性円筒状密閉容器で接地されている。３は両側の円筒状
密閉容器１，１間に介在して円筒状密閉容器１，１に固
定された絶縁性スペーサで、円筒状密閉容器１と同軸に
導体９を支持している。１０は内部導体で、接触子１１
で導体９に接続連結されており、円筒状密閉容器１と同
軸で軸に沿って配置されている。１２は電界緩和シール
ドで、接触子１１を被っている。４は円筒状密閉容器１
の内部に充填された絶縁性ガスで、例えば、ＳＦ6ガス
を４気圧充填している。
【０００８】１３は円筒状密閉容器１の内周面全体に設
けた円筒状密閉容器１の導電性保護円筒体で、円筒状密
閉容器と同じ材質又は銅材で形成されている。１４は耐
熱性で円筒状の熱的電気的遮蔽材で、導電性保護円筒体
１３と円筒状密閉容器１間に介在されている。熱的電気
的遮蔽材１４は、例えばポリテトラフルオロエチレンや
融点の高い金属材料（タングステンなど）で形成され
る。導電性保護円筒体１３は、円筒状の熱的電気的遮蔽
材１４により大部分の領域において、円筒状密閉容器１
と熱的電気的に遮蔽されているが、円筒状密閉容器１の
肉厚部１５であるフランジ部で円筒状密閉容器１に電気
的に接続されている。さらに導電性保護円筒体１３は、
熱的電気的遮蔽材１４を介在させて円筒状密閉容器１に
取り付けられている。
けた円筒状密閉容器１の導電性保護円筒体で、円筒状密
閉容器と同じ材質又は銅材で形成されている。１４は耐
熱性で円筒状の熱的電気的遮蔽材で、導電性保護円筒体
１３と円筒状密閉容器１間に介在されている。熱的電気
的遮蔽材１４は、例えばポリテトラフルオロエチレンや
融点の高い金属材料（タングステンなど）で形成され
る。導電性保護円筒体１３は、円筒状の熱的電気的遮蔽
材１４により大部分の領域において、円筒状密閉容器１
と熱的電気的に遮蔽されているが、円筒状密閉容器１の
肉厚部１５であるフランジ部で円筒状密閉容器１に電気
的に接続されている。さらに導電性保護円筒体１３は、
熱的電気的遮蔽材１４を介在させて円筒状密閉容器１に
取り付けられている。
【０００９】次に図１のように構成されたガス絶縁母線
において、高電圧発生や円筒状密閉容器内の浮遊金属ゴ
ミにより、内部導体１０と円筒状密閉容器１の間でアー
ク１６が発生すると、アークは電磁力によって内部導体
２の長手方向１７に駆動され絶縁性スペーサ３近傍にア
ーク１８のように移動する。移動中アークによる熱は、
熱的電気的遮蔽材１４により導電性保護円筒体１３から
円筒状密閉容器１への伝導が抑制されて、円筒状密閉容
器１は熱的に保護されている。アークが移動する間に遮
断器（図示せず）が働きアークが消滅すればよいが、消
滅しないときは、アークは絶縁性スペーサ３近傍に移動
し導電性保護円筒体１３から接続部を通って円筒状密閉
容器１に流れ大地に流れる。接続部は円筒状密閉容器１
の肉厚部近傍に設けているので、アーク電流による円筒
状密閉容器１の損傷はより効果的に防ぐことができる。
たとえ損傷が起きるとしても、アークにさらされる導電
性保護円筒体１３で起きるので、その場合は、導電性保
護円筒体１３を取り替えれば良く、円筒状密閉容器１は
引き続き使用できる。
において、高電圧発生や円筒状密閉容器内の浮遊金属ゴ
ミにより、内部導体１０と円筒状密閉容器１の間でアー
ク１６が発生すると、アークは電磁力によって内部導体
２の長手方向１７に駆動され絶縁性スペーサ３近傍にア
ーク１８のように移動する。移動中アークによる熱は、
熱的電気的遮蔽材１４により導電性保護円筒体１３から
円筒状密閉容器１への伝導が抑制されて、円筒状密閉容
器１は熱的に保護されている。アークが移動する間に遮
断器（図示せず）が働きアークが消滅すればよいが、消
滅しないときは、アークは絶縁性スペーサ３近傍に移動
し導電性保護円筒体１３から接続部を通って円筒状密閉
容器１に流れ大地に流れる。接続部は円筒状密閉容器１
の肉厚部近傍に設けているので、アーク電流による円筒
状密閉容器１の損傷はより効果的に防ぐことができる。
たとえ損傷が起きるとしても、アークにさらされる導電
性保護円筒体１３で起きるので、その場合は、導電性保
護円筒体１３を取り替えれば良く、円筒状密閉容器１は
引き続き使用できる。
【００１０】このように円筒状密閉容器１をアークに対
して保護することができ、たとえ導電性保護円筒体１３
が損傷しても、導電性保護円筒体１３を取り替えること
により、円筒状密閉容器１自体は引き続き使用できる。
さらに安全性がますので、その分円筒状密閉容器１の肉
厚を増加する必要がなく、重量及びコストの面で有利で
ある。
して保護することができ、たとえ導電性保護円筒体１３
が損傷しても、導電性保護円筒体１３を取り替えること
により、円筒状密閉容器１自体は引き続き使用できる。
さらに安全性がますので、その分円筒状密閉容器１の肉
厚を増加する必要がなく、重量及びコストの面で有利で
ある。
【００１１】実施の形態２．図２はこの発明の実施の形
態２のガス絶縁母線を示す主要部の断面図である。図１
と同一符号のものは同一又は相当部分を示すのでその説
明を省略する。１３１は導電性保護円筒体で、図１のも
のに比較して絶縁性スペーサ３の近傍に限って設けい
る。１４１は熱的電気的遮蔽材で、導電性保護円筒体１
３１と円筒状密閉容器１間に介在され、導電性保護円筒
体１３１と同様に絶縁性スペーサ３の近傍に限って設け
いる。
態２のガス絶縁母線を示す主要部の断面図である。図１
と同一符号のものは同一又は相当部分を示すのでその説
明を省略する。１３１は導電性保護円筒体で、図１のも
のに比較して絶縁性スペーサ３の近傍に限って設けい
る。１４１は熱的電気的遮蔽材で、導電性保護円筒体１
３１と円筒状密閉容器１間に介在され、導電性保護円筒
体１３１と同様に絶縁性スペーサ３の近傍に限って設け
いる。
【００１２】このように構成したガス絶縁母線では、発
生したアークが電磁力によって内部導体１０の長手方向
に駆動され絶縁性スペーサ３の近傍に停滞するので、ア
ークが停滞する絶縁性スペーサ３の近傍に、導電性保護
円筒体１３１と熱的電気的遮蔽材１４１を設けて装置の
簡略化を可能にしたものである。
生したアークが電磁力によって内部導体１０の長手方向
に駆動され絶縁性スペーサ３の近傍に停滞するので、ア
ークが停滞する絶縁性スペーサ３の近傍に、導電性保護
円筒体１３１と熱的電気的遮蔽材１４１を設けて装置の
簡略化を可能にしたものである。
【００１３】実施の形態３．図３はこの発明の実施の形
態３のガス絶縁母線を示す主要部の断面図である。図２
と同一符号のものは同一又は相当部分を示すのでその説
明を省略する。１９はボルトで、導電性保護円筒体１３
１を円筒状密閉容器１に取り外し可能に保持すると共に
電気的に接続した。このようにすれば、アークにより導
電性保護円筒体１３１がたとえ損傷しても、導電性保護
円筒体１３１と熱的電気的遮蔽材１４１を取り外し交換
することにより、円筒状密閉容器１を引き続き使用で
き、かつ、復旧に要する時間を短縮できる。
態３のガス絶縁母線を示す主要部の断面図である。図２
と同一符号のものは同一又は相当部分を示すのでその説
明を省略する。１９はボルトで、導電性保護円筒体１３
１を円筒状密閉容器１に取り外し可能に保持すると共に
電気的に接続した。このようにすれば、アークにより導
電性保護円筒体１３１がたとえ損傷しても、導電性保護
円筒体１３１と熱的電気的遮蔽材１４１を取り外し交換
することにより、円筒状密閉容器１を引き続き使用で
き、かつ、復旧に要する時間を短縮できる。
【００１４】
【発明の効果】この発明は、以上に説明したように構成
しているので、以下に示すような効果を奏する。この発
明のガス絶縁母線によれば、接地した円筒状密閉容器に
絶縁性ガスを封入し、内部導体を絶縁性スペーサにより
上記円筒状密閉容器の軸に沿わせて支持するガス絶縁母
線において、上記円筒状密閉容器の内周面に熱的電気的
遮蔽材を介在させて上記円筒状密閉容器の導電性保護円
筒体を設け、上記導電性保護円筒体を上記円筒状密閉容
器に電気的に接続したので、円筒状密閉容器をアークに
対して保護することができ、たとえ導電性保護円筒体が
損傷しても、導電性保護円筒体を取り替えることによ
り、円筒状密閉容器自体は引き続き使用できる。
しているので、以下に示すような効果を奏する。この発
明のガス絶縁母線によれば、接地した円筒状密閉容器に
絶縁性ガスを封入し、内部導体を絶縁性スペーサにより
上記円筒状密閉容器の軸に沿わせて支持するガス絶縁母
線において、上記円筒状密閉容器の内周面に熱的電気的
遮蔽材を介在させて上記円筒状密閉容器の導電性保護円
筒体を設け、上記導電性保護円筒体を上記円筒状密閉容
器に電気的に接続したので、円筒状密閉容器をアークに
対して保護することができ、たとえ導電性保護円筒体が
損傷しても、導電性保護円筒体を取り替えることによ
り、円筒状密閉容器自体は引き続き使用できる。
【００１５】また、絶縁スペーサ近傍における円筒状密
閉容器の内周面に、熱的電気的遮蔽材を介在させて導電
性保護円筒体を設けたので、アークが停滞する絶縁性ス
ペーサの近傍に、導電性保護円筒体と熱的電気的遮蔽材
を設けて、装置の簡略化が可能になる。
閉容器の内周面に、熱的電気的遮蔽材を介在させて導電
性保護円筒体を設けたので、アークが停滞する絶縁性ス
ペーサの近傍に、導電性保護円筒体と熱的電気的遮蔽材
を設けて、装置の簡略化が可能になる。
【００１６】導電性保護円筒体は、円筒状密閉容器の端
部の肉厚部で、上記円筒状密閉容器に電気的に接続した
ので、円筒状密閉容器の肉厚部にアークを流すことがで
き、円筒状密閉容器の損傷を効果的に防止できる。
部の肉厚部で、上記円筒状密閉容器に電気的に接続した
ので、円筒状密閉容器の肉厚部にアークを流すことがで
き、円筒状密閉容器の損傷を効果的に防止できる。
【００１７】導電性保護円筒体は、円筒状密閉容器に取
り外し可能にボルトで取り付けたので、アークにより導
電性保護円筒体がたとえ損傷しても、導電性保護円筒体
を取り外し交換することにより、円筒状密閉容器を引き
続き使用できる。
り外し可能にボルトで取り付けたので、アークにより導
電性保護円筒体がたとえ損傷しても、導電性保護円筒体
を取り外し交換することにより、円筒状密閉容器を引き
続き使用できる。
【図１】 この発明の実施の形態１のガス絶縁母線を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態２のガス絶縁母線を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】 この発明の実施の形態３のガス絶縁母線を示
す断面図である
す断面図である
【図４】 従来のガス絶縁母線を示す断面図である。
１ 円筒状密閉容器 ３ 絶縁性スペーサ ４ 絶縁性ガス １０ 内部導体 １３ 導電性保護円筒体 １４ 熱的電気的遮
蔽材 １３１ 導電性保護円筒体 １４１ 熱的電気的
遮蔽材 １５ 肉厚部 １９ ボルト
蔽材 １３１ 導電性保護円筒体 １４１ 熱的電気的
遮蔽材 １５ 肉厚部 １９ ボルト
Claims (4)
- 【請求項１】 接地した円筒状密閉容器に絶縁性ガスを
封入し、内部導体を絶縁性スペーサにより上記円筒状密
閉容器の軸に沿わせて支持するガス絶縁母線において、
上記円筒状密閉容器の内周面に熱的電気的遮蔽材を介在
させて上記円筒状密閉容器の導電性保護円筒体を設け、
上記導電性保護円筒体を上記円筒状密閉容器に電気的に
接続したことを特徴とするガス絶縁母線。 - 【請求項２】 絶縁スペーサ近傍における円筒状密閉容
器の内周面に、熱的電気的遮蔽材を介在させて導電性保
護円筒体を設けたことを特徴とする請求項１記載のガス
絶縁母線。 - 【請求項３】 導電性保護円筒体は、円筒状密閉容器の
端部の肉厚部で、上記円筒状密閉容器に電気的に接続し
たことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のガス絶
縁母線。 - 【請求項４】 導電性保護円筒体は、円筒状密閉容器に
取り外し可能にボルトで取り付けたことを特徴とする請
求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のガス絶縁母
線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18618196A JPH1032915A (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | ガス絶縁母線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18618196A JPH1032915A (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | ガス絶縁母線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1032915A true JPH1032915A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16183814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18618196A Pending JPH1032915A (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | ガス絶縁母線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1032915A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014180907A1 (de) * | 2013-05-07 | 2014-11-13 | Schneider Electric Industries Sas | Hochspannungsbauteil |
-
1996
- 1996-07-16 JP JP18618196A patent/JPH1032915A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014180907A1 (de) * | 2013-05-07 | 2014-11-13 | Schneider Electric Industries Sas | Hochspannungsbauteil |
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