JPH10324556A - 一材タイプの水和凝固形防水材 - Google Patents
一材タイプの水和凝固形防水材Info
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- JPH10324556A JPH10324556A JP14866097A JP14866097A JPH10324556A JP H10324556 A JPH10324556 A JP H10324556A JP 14866097 A JP14866097 A JP 14866097A JP 14866097 A JP14866097 A JP 14866097A JP H10324556 A JPH10324556 A JP H10324556A
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- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
Abstract
(57)【要約】
【課題】 取り扱い性を良好とし、また施工現場での作
業を簡素化しながら、予め工場などで凝固を招くことな
く各成分を所定比率で正確に配合して防水機能を確実に
発揮させ、しかも所定強度への到達時間を短縮して施工
性を高めることができる一材タイプの水和凝固形防水材
を提供する。 【解決手段】 再乳化形粉末樹脂、カルシウムシリケー
ト系セメント、シリカ系充填骨材、非晶質シリカを主成
分として一材タイプの水和凝固形防水材を調製する。
業を簡素化しながら、予め工場などで凝固を招くことな
く各成分を所定比率で正確に配合して防水機能を確実に
発揮させ、しかも所定強度への到達時間を短縮して施工
性を高めることができる一材タイプの水和凝固形防水材
を提供する。 【解決手段】 再乳化形粉末樹脂、カルシウムシリケー
ト系セメント、シリカ系充填骨材、非晶質シリカを主成
分として一材タイプの水和凝固形防水材を調製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マンションの屋上
やベランダなどの建築物の防水に用いる水和凝固形防水
材に関する。
やベランダなどの建築物の防水に用いる水和凝固形防水
材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の水和凝固形防水材は、カ
ルシウムシリケート系又はカルシウムアルミネート系セ
メントと、乳化重合法により製造された合成樹脂エマル
ジョン（酢酸ビニル系樹脂）とを主成分とする固／液二
材タイプとされている。そして、施工現場において、上
記防水材と水とを所定比率で混合して撹拌し、このスラ
リー化した混合物を防水個所に塗布するようにしてい
る。
ルシウムシリケート系又はカルシウムアルミネート系セ
メントと、乳化重合法により製造された合成樹脂エマル
ジョン（酢酸ビニル系樹脂）とを主成分とする固／液二
材タイプとされている。そして、施工現場において、上
記防水材と水とを所定比率で混合して撹拌し、このスラ
リー化した混合物を防水個所に塗布するようにしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上のような水和凝固
形防水材の防水機能は、上記各成分の配合比率と、水と
混合撹拌してスラリー化したときの各成分の均質分散性
に大きく影響される。ところで、二材タイプの水和凝固
形防水材は、予め工場などで混合すると固／液２つの成
分が反応して凝固したりするので、各成分を個別に保管
し、これらを施工現場に持ち運んでから混合する必要が
ある。従って、保管や持ち運び作業などの取り扱いに不
便であるばかりか、各成分を施工現場で混合するとき、
配合比率が不正確となったり、また撹拌による均質分散
性が不充分となったりして、所定の防水機能を発揮でき
ない場合がある。しかも、従来の水和凝固形防水材は、
初期硬化が遅く、所定強度への到達時間が長くなるの
で、長時間の養生手間などを必要として施工性が悪い不
都合もあった。
形防水材の防水機能は、上記各成分の配合比率と、水と
混合撹拌してスラリー化したときの各成分の均質分散性
に大きく影響される。ところで、二材タイプの水和凝固
形防水材は、予め工場などで混合すると固／液２つの成
分が反応して凝固したりするので、各成分を個別に保管
し、これらを施工現場に持ち運んでから混合する必要が
ある。従って、保管や持ち運び作業などの取り扱いに不
便であるばかりか、各成分を施工現場で混合するとき、
配合比率が不正確となったり、また撹拌による均質分散
性が不充分となったりして、所定の防水機能を発揮でき
ない場合がある。しかも、従来の水和凝固形防水材は、
初期硬化が遅く、所定強度への到達時間が長くなるの
で、長時間の養生手間などを必要として施工性が悪い不
都合もあった。
【０００４】本発明の目的は、取り扱い性を良好とし、
また施工現場での作業を簡素化しながら、予め工場など
で凝固を招くことなく各成分を所定比率で正確に配合し
て防水機能を確実に発揮させ、しかも所定強度への到達
時間を短縮して施工性を高めることができる一材タイプ
の水和凝固形防水材を提供することにある。
また施工現場での作業を簡素化しながら、予め工場など
で凝固を招くことなく各成分を所定比率で正確に配合し
て防水機能を確実に発揮させ、しかも所定強度への到達
時間を短縮して施工性を高めることができる一材タイプ
の水和凝固形防水材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の水和凝固形防水材は、再乳化形粉末樹脂、
カルシウムシリケート系セメント、非晶質シリカを主成
分とする一材タイプとしている。
め、本発明の水和凝固形防水材は、再乳化形粉末樹脂、
カルシウムシリケート系セメント、非晶質シリカを主成
分とする一材タイプとしている。
【０００６】上記再乳化形粉末樹脂は、例えば乳化重合
法により製造された合成樹脂エマルジョンに非晶質シリ
カを添加して均質に混合させ、噴霧乾燥法で粉末化して
得られる。そして、このようにして得られた粉末樹脂に
非晶質シリカを添加して均質に混合させる。すると、こ
の非晶質シリカにより粉末樹脂間のブロッキング（吸湿
による塊状化）が防止されて、粉末樹脂が安定状態に保
持される。従って、他の粉状成分つまりカルシウムシリ
ケート系セメントを添加することにより、安定した一材
タイプの水和凝固形防水材が得られる。なお、非晶質シ
リカを添加することなく、エマルジョンを噴霧乾燥法に
より粉末化するだけでは、時間の経過に伴い粉末樹脂間
にブロッキングが発生するので、水和凝固形防水材を安
定した一材タイプとすることはできない。
法により製造された合成樹脂エマルジョンに非晶質シリ
カを添加して均質に混合させ、噴霧乾燥法で粉末化して
得られる。そして、このようにして得られた粉末樹脂に
非晶質シリカを添加して均質に混合させる。すると、こ
の非晶質シリカにより粉末樹脂間のブロッキング（吸湿
による塊状化）が防止されて、粉末樹脂が安定状態に保
持される。従って、他の粉状成分つまりカルシウムシリ
ケート系セメントを添加することにより、安定した一材
タイプの水和凝固形防水材が得られる。なお、非晶質シ
リカを添加することなく、エマルジョンを噴霧乾燥法に
より粉末化するだけでは、時間の経過に伴い粉末樹脂間
にブロッキングが発生するので、水和凝固形防水材を安
定した一材タイプとすることはできない。
【０００７】以上の水和凝固形防水材は、各成分を予め
工場などで所定比率に混合して調製される。よって、保
管や持ち運び作業などの取り扱いに便利となり、また施
工現場での作業が簡素化される。しかも、工場などで各
成分を正確な比率で混合できるので、確実な防水機能が
得られる。
工場などで所定比率に混合して調製される。よって、保
管や持ち運び作業などの取り扱いに便利となり、また施
工現場での作業が簡素化される。しかも、工場などで各
成分を正確な比率で混合できるので、確実な防水機能が
得られる。
【０００８】また、以上の水和凝固形防水材は、水と混
合して施工に供される。このとき、同防水材中の再乳化
形粉末樹脂は水分によりエマルジョン化し、またカルシ
ウムシリケート系セメントは水分により凝結する。そし
て、このセメントの凝結時には多数の空隙が発生する
が、この空隙を上記エマルジョン化された樹脂が埋める
ことになるので、空隙の発生率が少なくなって、不透水
性機能つまり防水機能が高められる。なお、防水材に対
する水の混合比率は、施工条件などに応じて任意に選択
する。例えば刷毛や金ごて等を用いて防水材を塗布する
とき、塗布し易い粘度となるように選択する。
合して施工に供される。このとき、同防水材中の再乳化
形粉末樹脂は水分によりエマルジョン化し、またカルシ
ウムシリケート系セメントは水分により凝結する。そし
て、このセメントの凝結時には多数の空隙が発生する
が、この空隙を上記エマルジョン化された樹脂が埋める
ことになるので、空隙の発生率が少なくなって、不透水
性機能つまり防水機能が高められる。なお、防水材に対
する水の混合比率は、施工条件などに応じて任意に選択
する。例えば刷毛や金ごて等を用いて防水材を塗布する
とき、塗布し易い粘度となるように選択する。
【０００９】さらに、上記非晶質シリカが水分によって
分散される。この非晶質シリカは上記セメントなどに比
べ粒径が小さいので、分散されたシリカ成分が上記空隙
に充填される。従って、一層良好な防水機能が得られ
る。
分散される。この非晶質シリカは上記セメントなどに比
べ粒径が小さいので、分散されたシリカ成分が上記空隙
に充填される。従って、一層良好な防水機能が得られ
る。
【００１０】しかも、非晶質シリカはカルシウムシリケ
ート系セメントの初期凝結を促進するため、所定強度へ
の到達時間を短縮して施工性が高められる。つまり、上
記セメントは水を添加して凝結させるとき、初期凝結の
遅延原因となる水酸化カルシウムを発生するが、この水
酸化カルシウムは水で分散されたシリカ成分と反応して
速やかに取り除かれるので、初期凝結の遅延原因が解消
されて施工性が向上する。
ート系セメントの初期凝結を促進するため、所定強度へ
の到達時間を短縮して施工性が高められる。つまり、上
記セメントは水を添加して凝結させるとき、初期凝結の
遅延原因となる水酸化カルシウムを発生するが、この水
酸化カルシウムは水で分散されたシリカ成分と反応して
速やかに取り除かれるので、初期凝結の遅延原因が解消
されて施工性が向上する。
【００１１】本発明の好ましい実施形態では、再乳化形
粉末樹脂の表面に非晶質シリカを付着させている。この
シリカ付着の粉末樹脂は、合成樹脂エマルジョンを噴霧
乾燥法で粉末化するとき、非晶質シリカを添加して粉末
樹脂の表面に付着させる。より具体的に説明すると、先
ず非晶質シリカを水に分散させ、これをエマルジョンに
混合させてから、この混合物を霧状に噴霧し乾燥させて
水分を飛散させることにより、粉末樹脂の表面全体に非
晶質シリカを均一に沈着させる。このようにすると、表
面に付着された非晶質シリカにより粉末樹脂間のブロッ
キングがより確実に防止されて、粉末樹脂が一層安定し
た状態に保持される。従って、他の粉状成分を添加する
ことにより、より安定した一材タイプの水和凝固形防水
材が得られる。しかも、以上のようなシリカ付着の粉末
樹脂は、市販されているので、水和凝固形防水材の調製
が容易に行える。
粉末樹脂の表面に非晶質シリカを付着させている。この
シリカ付着の粉末樹脂は、合成樹脂エマルジョンを噴霧
乾燥法で粉末化するとき、非晶質シリカを添加して粉末
樹脂の表面に付着させる。より具体的に説明すると、先
ず非晶質シリカを水に分散させ、これをエマルジョンに
混合させてから、この混合物を霧状に噴霧し乾燥させて
水分を飛散させることにより、粉末樹脂の表面全体に非
晶質シリカを均一に沈着させる。このようにすると、表
面に付着された非晶質シリカにより粉末樹脂間のブロッ
キングがより確実に防止されて、粉末樹脂が一層安定し
た状態に保持される。従って、他の粉状成分を添加する
ことにより、より安定した一材タイプの水和凝固形防水
材が得られる。しかも、以上のようなシリカ付着の粉末
樹脂は、市販されているので、水和凝固形防水材の調製
が容易に行える。
【００１２】また、好ましい実施形態では、カルシウム
シリケート系セメント１００重量部に対し、再乳化形粉
末樹脂６０〜１０００重量部、非晶質シリカ０．６〜１
００重量部の配合割合で水和凝固形防水材を調製してい
る。
シリケート系セメント１００重量部に対し、再乳化形粉
末樹脂６０〜１０００重量部、非晶質シリカ０．６〜１
００重量部の配合割合で水和凝固形防水材を調製してい
る。
【００１３】このとき、上記カルシウムシリケート系セ
メント１００重量部に対する再乳化形粉末樹脂の配合割
合を１０００重量部以上とする場合、水和凝固形防水材
を硬化させたとき、この硬化物が軟らかくなり過ぎて、
履物や足などに粘着して快適な歩行を阻害したり、また
樹脂成分が表出して汚れが付着し易くなり、外観を損な
うことになる。一方、再乳化形粉末樹脂の配合割合を６
０重量部以下とする場合には、硬化物が硬くなり過ぎ
て、施工個所の熱膨張などによる動きに追随不能となっ
て防水機能を損なう恐れがある。これらのことから、再
乳化形粉末樹脂は上記の範囲とすることが好ましい。ま
た、上記カルシウムシリケート系セメント１００重量部
に対する非晶質シリカの配合割合を１００重量部以上と
しても、性能の向上は見られず材料の無駄となり、一
方、０．６重量部以下とする場合、上述した非晶質シリ
カの作用効果が得られない。これらのことから、非晶質
シリカは上記の範囲とすることが好ましい。
メント１００重量部に対する再乳化形粉末樹脂の配合割
合を１０００重量部以上とする場合、水和凝固形防水材
を硬化させたとき、この硬化物が軟らかくなり過ぎて、
履物や足などに粘着して快適な歩行を阻害したり、また
樹脂成分が表出して汚れが付着し易くなり、外観を損な
うことになる。一方、再乳化形粉末樹脂の配合割合を６
０重量部以下とする場合には、硬化物が硬くなり過ぎ
て、施工個所の熱膨張などによる動きに追随不能となっ
て防水機能を損なう恐れがある。これらのことから、再
乳化形粉末樹脂は上記の範囲とすることが好ましい。ま
た、上記カルシウムシリケート系セメント１００重量部
に対する非晶質シリカの配合割合を１００重量部以上と
しても、性能の向上は見られず材料の無駄となり、一
方、０．６重量部以下とする場合、上述した非晶質シリ
カの作用効果が得られない。これらのことから、非晶質
シリカは上記の範囲とすることが好ましい。
【００１４】さらに、上記水和凝固形防水材には、以上
の各成分と共にシリカ系充填骨材を添加してもよい。こ
のシリカ系充填骨材は、増量材となるだけなく、カルシ
ウムシリケート系セメントが凝結するときに発生する空
隙を埋めることになるので、防水機能が向上する。この
とき、シリカ系充填骨材の配合割合は、上記カルシウム
シリケート系セメント１００重量部に対して０〜５００
重量部とすることが好ましい。また、シリカ系充填骨材
は必ずしも添加する必要はなく、例えば１ｍｍ以下の薄
い塗布条件では、シリカ系充填骨材を添加することな
く、上記再乳化形粉末樹脂とカルシウムシリケート系セ
メント及び非晶質シリカにより水和凝固形防水材を調製
する。
の各成分と共にシリカ系充填骨材を添加してもよい。こ
のシリカ系充填骨材は、増量材となるだけなく、カルシ
ウムシリケート系セメントが凝結するときに発生する空
隙を埋めることになるので、防水機能が向上する。この
とき、シリカ系充填骨材の配合割合は、上記カルシウム
シリケート系セメント１００重量部に対して０〜５００
重量部とすることが好ましい。また、シリカ系充填骨材
は必ずしも添加する必要はなく、例えば１ｍｍ以下の薄
い塗布条件では、シリカ系充填骨材を添加することな
く、上記再乳化形粉末樹脂とカルシウムシリケート系セ
メント及び非晶質シリカにより水和凝固形防水材を調製
する。
【００１５】また、上記水和凝固形防水材には、減水剤
と保水剤からなる補助剤を添加してもよい。ここで減水
剤は、少量の水で施工可能とするために添加するもの
で、例えばリグニンスルホン酸塩、スルホン酸ホルマリ
ン縮合物、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物等が
用いられる。また、保水剤は、セメントが凝結している
間に必要な水分を確保するために添加するもので、例え
ば天然パルプからなる繊素誘導体などが用いられる。
と保水剤からなる補助剤を添加してもよい。ここで減水
剤は、少量の水で施工可能とするために添加するもの
で、例えばリグニンスルホン酸塩、スルホン酸ホルマリ
ン縮合物、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物等が
用いられる。また、保水剤は、セメントが凝結している
間に必要な水分を確保するために添加するもので、例え
ば天然パルプからなる繊素誘導体などが用いられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的な実施例を
挙げて説明する。 実施例１ （１）再乳化形粉末樹脂（ヘキスト合成（株）製のモビ
ニールパウダーＥ４５）の３２０重量部。この粉末樹脂
は、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂からなり、その表
面には予め非晶質シリカの６０重量部が付着されてい
る。 （２）カルシウムシリケート系セメント（一般に市販さ
れているポルトランドセメント）の１００重量部。 （３）シリカ系充填骨材（一般に市販されている鋳物用
珪砂）の２９５重量部。 （４）補助剤の３５重量部。 以上の（１）〜（４）の成分を混合して、一材タイプの
水和凝固形防水材を調製した。次に、以上のように調製
した水和凝固形防水材を、４７５重量部の水と混合撹拌
して、後述の各種試験を行った。
挙げて説明する。 実施例１ （１）再乳化形粉末樹脂（ヘキスト合成（株）製のモビ
ニールパウダーＥ４５）の３２０重量部。この粉末樹脂
は、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂からなり、その表
面には予め非晶質シリカの６０重量部が付着されてい
る。 （２）カルシウムシリケート系セメント（一般に市販さ
れているポルトランドセメント）の１００重量部。 （３）シリカ系充填骨材（一般に市販されている鋳物用
珪砂）の２９５重量部。 （４）補助剤の３５重量部。 以上の（１）〜（４）の成分を混合して、一材タイプの
水和凝固形防水材を調製した。次に、以上のように調製
した水和凝固形防水材を、４７５重量部の水と混合撹拌
して、後述の各種試験を行った。
【００１７】実施例２ この実施例２では、実施例１の（１）〜（４）と同じも
のを用い、その再乳化形粉末樹脂の配合比率を変えて調
製した。 （１）再乳化形粉末樹脂の４８０重量部。 （２）カルシウムシリケート系セメントの１００重量
部。 （３）シリカ系充填骨材の２９５重量部。 （４）補助剤の３５重量部。 以上の（１）〜（４）の成分を混合して、一材タイプの
水和凝固形防水材を調製した。次に、以上のように調製
した水和凝固形防水材を、４７５重量部の水と混合撹拌
して、後述の各種試験を行った。
のを用い、その再乳化形粉末樹脂の配合比率を変えて調
製した。 （１）再乳化形粉末樹脂の４８０重量部。 （２）カルシウムシリケート系セメントの１００重量
部。 （３）シリカ系充填骨材の２９５重量部。 （４）補助剤の３５重量部。 以上の（１）〜（４）の成分を混合して、一材タイプの
水和凝固形防水材を調製した。次に、以上のように調製
した水和凝固形防水材を、４７５重量部の水と混合撹拌
して、後述の各種試験を行った。
【００１８】比較例１ この比較例１では、実施例１の（１）以外の（２）〜
（４）は同じものを使用している。 （１）合成樹脂エマルジョン（ヘキスト合成（株）製の
モビニール１０１Ｅ）の３３０重量部。このエマルジョ
ンは、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂で形成されてい
る。 （２）カルシウムシリケート系セメントの１００重量
部。 （３）シリカ系充填骨材の２９５重量部。 （４）補助剤の７２重量部。 以上の（１）〜（４）の成分を混合して、二材タイプの
水和凝固形防水材を調製した。次に、以上のように調製
した水和凝固形防水材を、５１６重量部の水と混合撹拌
して、実施例１，２と共に後述の各種試験を行った。こ
の比較例における水の重量部は、エマルジョンに含まれ
る水分と後で添加する水分とを合算した数値である。
（４）は同じものを使用している。 （１）合成樹脂エマルジョン（ヘキスト合成（株）製の
モビニール１０１Ｅ）の３３０重量部。このエマルジョ
ンは、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂で形成されてい
る。 （２）カルシウムシリケート系セメントの１００重量
部。 （３）シリカ系充填骨材の２９５重量部。 （４）補助剤の７２重量部。 以上の（１）〜（４）の成分を混合して、二材タイプの
水和凝固形防水材を調製した。次に、以上のように調製
した水和凝固形防水材を、５１６重量部の水と混合撹拌
して、実施例１，２と共に後述の各種試験を行った。こ
の比較例における水の重量部は、エマルジョンに含まれ
る水分と後で添加する水分とを合算した数値である。
【００１９】上記実施例１，２と比較例１の各種試験と
して、塗工性試験、硬化塗膜の物性試験、水和凝固形防
水材の初期強度試験を行った。その結果は、表１に示す
通りである。ここで、塗工性試験としては、こて塗り適
性、スラリー粘度（ｃｐ）、構造粘性指数を調べた。こ
て塗り適性は、左官用金ごてを用いて塗布したときの感
覚判定により、良好◎＞○＞△＞×不良の順で評価し
た。スラリー粘度は、回転粘度計で測定した。また、構
造粘性指数は、回転粘度計のロータ回転数４／２０ｒｐ
ｍ値で表示している。また、硬化塗膜の物性試験として
は、塗膜強度（Ｋｇｆ／ｃｍ2)、塗膜伸度（％）、水滴
白化時間（ｓｅｃ）、透水比を調べた。水滴白化時間
は、乾燥硬化後の塗膜表面に水滴を落し、表面が白化す
るまでの時間を測定した。透水比は、モルタル成形板
（試験板）に水和凝固形防水材を塗着し、塗着面から加
圧水を負荷したときの透水量を無処理の場合と比較し、
重量比により表示している。さらに、水和凝固形防水材
の初期強度試験としては、固化時間（Ｈｒ）、５０％強
度到達時間（Ｈｒ）、１／４ｗｅｅｋ強度比率（％）、
水浸漬時の強度変化率（％）を調べた。固化時間は、Ｊ
ＩＳ Ｒ ５２０１の凝結時間試験法に基づいて行っ
た。５０％強度到達時間は、塗膜強度を１，２，５，７
日の間隔で測定して、測定値曲線を作図し、５０％到達
時間を判定した。水浸漬時の強度変化率は、気乾硬化１
ｗｅｅｋ後に３ｗｅｅｋｓ水中浸漬して、湿ったままの
状態で強度を測定した。
して、塗工性試験、硬化塗膜の物性試験、水和凝固形防
水材の初期強度試験を行った。その結果は、表１に示す
通りである。ここで、塗工性試験としては、こて塗り適
性、スラリー粘度（ｃｐ）、構造粘性指数を調べた。こ
て塗り適性は、左官用金ごてを用いて塗布したときの感
覚判定により、良好◎＞○＞△＞×不良の順で評価し
た。スラリー粘度は、回転粘度計で測定した。また、構
造粘性指数は、回転粘度計のロータ回転数４／２０ｒｐ
ｍ値で表示している。また、硬化塗膜の物性試験として
は、塗膜強度（Ｋｇｆ／ｃｍ2)、塗膜伸度（％）、水滴
白化時間（ｓｅｃ）、透水比を調べた。水滴白化時間
は、乾燥硬化後の塗膜表面に水滴を落し、表面が白化す
るまでの時間を測定した。透水比は、モルタル成形板
（試験板）に水和凝固形防水材を塗着し、塗着面から加
圧水を負荷したときの透水量を無処理の場合と比較し、
重量比により表示している。さらに、水和凝固形防水材
の初期強度試験としては、固化時間（Ｈｒ）、５０％強
度到達時間（Ｈｒ）、１／４ｗｅｅｋ強度比率（％）、
水浸漬時の強度変化率（％）を調べた。固化時間は、Ｊ
ＩＳ Ｒ ５２０１の凝結時間試験法に基づいて行っ
た。５０％強度到達時間は、塗膜強度を１，２，５，７
日の間隔で測定して、測定値曲線を作図し、５０％到達
時間を判定した。水浸漬時の強度変化率は、気乾硬化１
ｗｅｅｋ後に３ｗｅｅｋｓ水中浸漬して、湿ったままの
状態で強度を測定した。
【００２０】
【表１】
【００２１】上記表１から明らかなように、実施例１，
２によれば、比較例１と比べ優れた塗工性が得られる。
また、水和凝固形防水材の初期強度試験においても、特
に固化時間と５０％強度到達時間を比較例１に比べ著し
く短縮できる。
２によれば、比較例１と比べ優れた塗工性が得られる。
また、水和凝固形防水材の初期強度試験においても、特
に固化時間と５０％強度到達時間を比較例１に比べ著し
く短縮できる。
【００２２】次に、各成分の配合比率を変えて塗膜特性
試験（透水量試験）を行った場合の結果について説明す
る。 実施例３ この実施例３と後述の実施例４，５では、実施例１の
（１）〜（４）と同じものを使用している。 （１）再乳化形粉末樹脂の１００重量部。 （２）カルシウムシリケート系セメントの１００重量
部。 （３）シリカ系充填骨材の１００重量部。 （４）補助剤の０．８重量部。 以上の（１）〜（４）の成分を混合して、一材タイプの
水和凝固形防水材を調製した。次に、このように調製し
た水和凝固形防水材を、１５７重量部の水と混合撹拌し
た。
試験（透水量試験）を行った場合の結果について説明す
る。 実施例３ この実施例３と後述の実施例４，５では、実施例１の
（１）〜（４）と同じものを使用している。 （１）再乳化形粉末樹脂の１００重量部。 （２）カルシウムシリケート系セメントの１００重量
部。 （３）シリカ系充填骨材の１００重量部。 （４）補助剤の０．８重量部。 以上の（１）〜（４）の成分を混合して、一材タイプの
水和凝固形防水材を調製した。次に、このように調製し
た水和凝固形防水材を、１５７重量部の水と混合撹拌し
た。
【００２３】実施例４ （１）再乳化形粉末樹脂の１３０重量部。 （２）カルシウムシリケート系セメントの１００重量
部。 （３）シリカ系充填骨材の１００重量部。 （４）補助剤の１．１重量部。 以上の（１）〜（４）の成分を混合して、一材タイプの
水和凝固形防水材を調製した。次に、このように調製し
た水和凝固形防水材を、１７１重量部の水と混合撹拌し
た。
部。 （３）シリカ系充填骨材の１００重量部。 （４）補助剤の１．１重量部。 以上の（１）〜（４）の成分を混合して、一材タイプの
水和凝固形防水材を調製した。次に、このように調製し
た水和凝固形防水材を、１７１重量部の水と混合撹拌し
た。
【００２４】実施例５ （１）再乳化形粉末樹脂の１６０重量部。 （２）カルシウムシリケート系セメントの１００重量
部。 （３）シリカ系充填骨材の１００重量部。 （４）補助剤の３．７重量部。 以上の（１）〜（４）の成分を混合して、一材タイプの
水和凝固形防水材を調製した。次に、このように調製し
た水和凝固形防水材を、１８６重量部の水と混合撹拌し
た。
部。 （３）シリカ系充填骨材の１００重量部。 （４）補助剤の３．７重量部。 以上の（１）〜（４）の成分を混合して、一材タイプの
水和凝固形防水材を調製した。次に、このように調製し
た水和凝固形防水材を、１８６重量部の水と混合撹拌し
た。
【００２５】比較例２ この比較例２と後述の比較例３，４では、比較例１の
（１）〜（４）と同じものを使用している。 （１）合成樹脂エマルジョンの１００重量部。 （２）カルシウムシリケート系セメントの１００重量
部。 （３）シリカ系充填骨材の１００重量部。 （４）補助剤の４８重量部。 以上の（１）〜（４）の成分を混合して、二材タイプの
水和凝固形防水材を調製した。次に、このように調製し
た水和凝固形防水材を、１０７重量部の水と混合撹拌し
た。
（１）〜（４）と同じものを使用している。 （１）合成樹脂エマルジョンの１００重量部。 （２）カルシウムシリケート系セメントの１００重量
部。 （３）シリカ系充填骨材の１００重量部。 （４）補助剤の４８重量部。 以上の（１）〜（４）の成分を混合して、二材タイプの
水和凝固形防水材を調製した。次に、このように調製し
た水和凝固形防水材を、１０７重量部の水と混合撹拌し
た。
【００２６】比較例３ （１）合成樹脂エマルジョンの１３０重量部。 （２）カルシウムシリケート系セメントの１００重量
部。 （３）シリカ系充填骨材の１００重量部。 （４）補助剤の４８重量部。 以上の（１）〜（４）の成分を混合して、二材タイプの
水和凝固形防水材を調製した。次に、このように調製し
た水和凝固形防水材を、１２６重量部の水と混合撹拌し
た。
部。 （３）シリカ系充填骨材の１００重量部。 （４）補助剤の４８重量部。 以上の（１）〜（４）の成分を混合して、二材タイプの
水和凝固形防水材を調製した。次に、このように調製し
た水和凝固形防水材を、１２６重量部の水と混合撹拌し
た。
【００２７】比較例４ （１）合成樹脂エマルジョンの１６０重量部。 （２）カルシウムシリケート系セメントの１００重量
部。 （３）シリカ系充填骨材の１００重量部。 （４）補助剤の４８重量部。 以上の（１）〜（４）の成分を混合して、二材タイプの
水和凝固形防水材を調製した。次に、このように調製し
た水和凝固形防水材を、１４０重量部の水と混合撹拌し
た。上記各比較例２〜４における水の重量部は、エマル
ジョンに含まれる水分と後で添加する水分とを合算した
数値である。
部。 （３）シリカ系充填骨材の１００重量部。 （４）補助剤の４８重量部。 以上の（１）〜（４）の成分を混合して、二材タイプの
水和凝固形防水材を調製した。次に、このように調製し
た水和凝固形防水材を、１４０重量部の水と混合撹拌し
た。上記各比較例２〜４における水の重量部は、エマル
ジョンに含まれる水分と後で添加する水分とを合算した
数値である。
【００２８】上記実施例３〜５と比較例２〜４の塗膜特
性試験として、透水量試験（ｍｌ／７２Ｈｒｓ）を行っ
た。その結果は、表２に示す通りである。ここで、透水
量試験としては、ＪＩＳ Ａ ６９１０の透水性試験法
に基づいて行った。
性試験として、透水量試験（ｍｌ／７２Ｈｒｓ）を行っ
た。その結果は、表２に示す通りである。ここで、透水
量試験としては、ＪＩＳ Ａ ６９１０の透水性試験法
に基づいて行った。
【００２９】
【表２】
【００３０】上記表２から明らかなように、実施例３〜
５によれば、比較例２〜４と比べて遜色のない優れた防
水機能が得られる。
５によれば、比較例２〜４と比べて遜色のない優れた防
水機能が得られる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明の水和凝固形防水
材によれば、取り扱い性を良好とし、また施工現場での
作業を簡素化できながら、予め工場などで凝固を招くこ
となく各成分を所定比率で正確に配合して防水機能を確
実に発揮でき、しかも所定強度への到達時間を短縮して
施工性を高めることができる。
材によれば、取り扱い性を良好とし、また施工現場での
作業を簡素化できながら、予め工場などで凝固を招くこ
となく各成分を所定比率で正確に配合して防水機能を確
実に発揮でき、しかも所定強度への到達時間を短縮して
施工性を高めることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 22:06） 111:27
Claims (3)
- 【請求項１】 再乳化形粉末樹脂、カルシウムシリケー
ト系セメント、非晶質シリカを主成分とする一材タイプ
の水和凝固形防水材。 - 【請求項２】 請求項１において、再乳化形粉末樹脂の
表面に非晶質シリカを付着させている一材タイプの水和
凝固形防水材。 - 【請求項３】 請求項１または２において、カルシウム
シリケート系セメント１００重量部に対し、再乳化形粉
末樹脂６０〜１０００重量部、非晶質シリカ０．６〜１
００重量部の配合割合としている一材タイプの水和凝固
形防水材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14866097A JPH10324556A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 一材タイプの水和凝固形防水材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14866097A JPH10324556A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 一材タイプの水和凝固形防水材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324556A true JPH10324556A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15457783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14866097A Pending JPH10324556A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 一材タイプの水和凝固形防水材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10324556A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004009712A1 (ja) * | 2002-07-23 | 2004-01-29 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | 光触媒機能を有する水硬性複合材料及びその製造方法 |
| JP2012184607A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Fujikawa Kenzai Kogyo Kk | 内装壁材の施工方法、内装薄付け仕上げ塗り材、及びその製造方法 |
| JP2016053254A (ja) * | 2014-09-03 | 2016-04-14 | 日本躯体処理株式会社 | デッキプレートの防水工法 |
| CN106167379A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-30 | 安徽智博新材料科技有限公司 | 一种耐水抗冻建筑材料及其制备方法 |
| CN109369074A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-22 | 黄贺明 | 一种彩色高性能防水无机涂料及其制备方法 |
-
1997
- 1997-05-21 JP JP14866097A patent/JPH10324556A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004009712A1 (ja) * | 2002-07-23 | 2004-01-29 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | 光触媒機能を有する水硬性複合材料及びその製造方法 |
| JP2012184607A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Fujikawa Kenzai Kogyo Kk | 内装壁材の施工方法、内装薄付け仕上げ塗り材、及びその製造方法 |
| JP2016053254A (ja) * | 2014-09-03 | 2016-04-14 | 日本躯体処理株式会社 | デッキプレートの防水工法 |
| CN106167379A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-30 | 安徽智博新材料科技有限公司 | 一种耐水抗冻建筑材料及其制备方法 |
| CN109369074A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-22 | 黄贺明 | 一种彩色高性能防水无机涂料及其制备方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040402 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060914 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060926 |
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