JPH10318647A - 液体冷却装置 - Google Patents
液体冷却装置Info
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- JPH10318647A JPH10318647A JP12832197A JP12832197A JPH10318647A JP H10318647 A JPH10318647 A JP H10318647A JP 12832197 A JP12832197 A JP 12832197A JP 12832197 A JP12832197 A JP 12832197A JP H10318647 A JPH10318647 A JP H10318647A
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- cooling liquid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷却液圧送のためのポンプの運転音が小さく
でき、従来の装置に比べて大幅に小型化され、設置スペ
ースが小さくて済む液体冷却装置を開示する。 【構成】 冷凍機の冷媒蒸発器と冷却液流路とが熱交換
自在に設けられている液体冷却器と、該液体冷却器によ
って冷却された冷却液を貯留する冷却液貯留槽と、前記
冷却液貯留槽から被冷却体に冷却液を圧送・回収する冷
却液圧送回路とを備えた冷却液供給装置において、前記
液体冷却器をプレート式熱交換器によって構成するとと
もに、循環ポンプと液体循環流路を備えて、前記冷却液
貯留槽と前記液体冷却器間で冷却液を循環しながら冷却
液の温度を維持する冷却液温度調節手段を冷却液圧送回
路とは別に設ける。
でき、従来の装置に比べて大幅に小型化され、設置スペ
ースが小さくて済む液体冷却装置を開示する。 【構成】 冷凍機の冷媒蒸発器と冷却液流路とが熱交換
自在に設けられている液体冷却器と、該液体冷却器によ
って冷却された冷却液を貯留する冷却液貯留槽と、前記
冷却液貯留槽から被冷却体に冷却液を圧送・回収する冷
却液圧送回路とを備えた冷却液供給装置において、前記
液体冷却器をプレート式熱交換器によって構成するとと
もに、循環ポンプと液体循環流路を備えて、前記冷却液
貯留槽と前記液体冷却器間で冷却液を循環しながら冷却
液の温度を維持する冷却液温度調節手段を冷却液圧送回
路とは別に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種工作機械や電子装
置などへ冷却液を供給する液体冷却装置に関するもので
ある。
置などへ冷却液を供給する液体冷却装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の液体冷却装置を示すもの
で、該液体冷却装置１は、図示しない冷凍機の冷媒蒸発
器と冷却液流路とが熱交換自在に設けられた液体冷却器
４と、冷却液貯留槽３とを備えている。さらに、工作機
械等の被冷却体２と冷却液貯留槽３とは、圧送ポンプＰ
が介設されている送出管８、液体冷却器４が介設されて
いる戻り管９とにより連結されて冷却液圧送流路７が形
成され、送出管８と戻り管９との間にバイパス１１を介
設し、冷却液圧送回路５を構成している。
で、該液体冷却装置１は、図示しない冷凍機の冷媒蒸発
器と冷却液流路とが熱交換自在に設けられた液体冷却器
４と、冷却液貯留槽３とを備えている。さらに、工作機
械等の被冷却体２と冷却液貯留槽３とは、圧送ポンプＰ
が介設されている送出管８、液体冷却器４が介設されて
いる戻り管９とにより連結されて冷却液圧送流路７が形
成され、送出管８と戻り管９との間にバイパス１１を介
設し、冷却液圧送回路５を構成している。
【０００３】圧送ポンプの運転性能はおおよそ高揚程時
には小流量となり、低揚程時には大流量となる。そして
最小流量付近及び最大流量付近に偏って運転するほど効
率が悪くなり、特に最小流量付近ではポンプの翼車入口
及び出口における衝突損失が大きくなり、それに伴いポ
ンプ運転音が大きくなる。
には小流量となり、低揚程時には大流量となる。そして
最小流量付近及び最大流量付近に偏って運転するほど効
率が悪くなり、特に最小流量付近ではポンプの翼車入口
及び出口における衝突損失が大きくなり、それに伴いポ
ンプ運転音が大きくなる。
【０００４】図２は、冷却液圧送流路の流量と圧力損失
の関係、及びポンプの流量と揚程の関係を表したもので
ある。従来の液体冷却装置は、冷却液圧送流路７中に液
体冷却器４が介設されているために比較的圧力損失が大
きく、被冷却体２に必要な冷却液を供給するためには、
大揚程が必要になりポンプ運転音が大きく、又、能力の
大きなポンプが要求された。
の関係、及びポンプの流量と揚程の関係を表したもので
ある。従来の液体冷却装置は、冷却液圧送流路７中に液
体冷却器４が介設されているために比較的圧力損失が大
きく、被冷却体２に必要な冷却液を供給するためには、
大揚程が必要になりポンプ運転音が大きく、又、能力の
大きなポンプが要求された。
【０００５】流量と圧力損失が実線Ｂで表される冷却液
圧送流路７にＱ１の流量を圧送する場合に必要な揚程
は、実線Ｂと破線Ｑ１との交点ｂの位置で表され、Ｈｂ
である。 そこで流量と揚程が破線Ｐで表されるポンプ
Ｐを使用し、バイパス弁１１ａを調節してＱｂ−Ｑ１即
ちＱｂｄ流量バイパスさせることにより冷却液圧送回路
５の圧力損失が破線Ｂ’となり、破線Ｐとの交点ｂ’上
でポンプＰを運転し、揚程Ｈｂ、流量Ｑ１を得ていた。
圧送流路７にＱ１の流量を圧送する場合に必要な揚程
は、実線Ｂと破線Ｑ１との交点ｂの位置で表され、Ｈｂ
である。 そこで流量と揚程が破線Ｐで表されるポンプ
Ｐを使用し、バイパス弁１１ａを調節してＱｂ−Ｑ１即
ちＱｂｄ流量バイパスさせることにより冷却液圧送回路
５の圧力損失が破線Ｂ’となり、破線Ｐとの交点ｂ’上
でポンプＰを運転し、揚程Ｈｂ、流量Ｑ１を得ていた。
【０００６】被冷却体を冷却するためには所定の流量を
確保することが必要であるが、ポンプの能力との兼ね合
いで、液体冷却器には圧力損失が小さいことが要求され
る。そこで液体冷却器には、冷媒蒸発管をコイル状に巻
き、コイルの周囲にシェルにより冷却液流路を形成した
シェルアンドコイル型熱交換器を用いていた。シェルア
ンドコイル型熱交換器は熱交換効率は若干劣るものの比
較的圧力損失が小さくできる等の特徴がある。
確保することが必要であるが、ポンプの能力との兼ね合
いで、液体冷却器には圧力損失が小さいことが要求され
る。そこで液体冷却器には、冷媒蒸発管をコイル状に巻
き、コイルの周囲にシェルにより冷却液流路を形成した
シェルアンドコイル型熱交換器を用いていた。シェルア
ンドコイル型熱交換器は熱交換効率は若干劣るものの比
較的圧力損失が小さくできる等の特徴がある。
【０００７】しかしながら、冷却能力を確保するために
液体冷却器の容積を大きくしなければならず、装置の小
型化の障害となっていた。また液体冷却器にプレート式
熱交換器を採用することにより小型化が可能であるがプ
レート式熱交換器の圧力損失は比較的大きく、冷却液圧
送回路全体としての圧力損失も大きくなり、流量を確保
するため更に大きな能力の圧送ポンプが必要になってい
た。
液体冷却器の容積を大きくしなければならず、装置の小
型化の障害となっていた。また液体冷却器にプレート式
熱交換器を採用することにより小型化が可能であるがプ
レート式熱交換器の圧力損失は比較的大きく、冷却液圧
送回路全体としての圧力損失も大きくなり、流量を確保
するため更に大きな能力の圧送ポンプが必要になってい
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、冷却液圧送のためのポンプの運転音が小さい液体冷
却装置を開示することにある。本発明の第２の目的は、
従来の装置に比べて、大幅に小型化され、設置スペース
が小さくて済む液体冷却装置を開示することにある。
は、冷却液圧送のためのポンプの運転音が小さい液体冷
却装置を開示することにある。本発明の第２の目的は、
従来の装置に比べて、大幅に小型化され、設置スペース
が小さくて済む液体冷却装置を開示することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、冷凍機
の冷媒蒸発器と冷却液流路とが熱交換自在に設けられて
いる液体冷却器と、該液体冷却器によって冷却された冷
却液を貯留する冷却液貯留槽と、前記冷却液貯留槽から
被冷却体に冷却液を圧送・回収する冷却液圧送回路とを
備えた冷却液供給装置において、前記液体冷却器をプレ
ート式熱交換器によって構成するとともに、循環ポンプ
と液体循環流路を備えて、前記冷却液貯留槽と前記液体
冷却器間で冷却液を循環しながら冷却液の温度を維持す
る冷却液温度調節手段を冷却液圧送回路とは別に設けた
ことを特徴とする液体冷却装置にある。
の冷媒蒸発器と冷却液流路とが熱交換自在に設けられて
いる液体冷却器と、該液体冷却器によって冷却された冷
却液を貯留する冷却液貯留槽と、前記冷却液貯留槽から
被冷却体に冷却液を圧送・回収する冷却液圧送回路とを
備えた冷却液供給装置において、前記液体冷却器をプレ
ート式熱交換器によって構成するとともに、循環ポンプ
と液体循環流路を備えて、前記冷却液貯留槽と前記液体
冷却器間で冷却液を循環しながら冷却液の温度を維持す
る冷却液温度調節手段を冷却液圧送回路とは別に設けた
ことを特徴とする液体冷却装置にある。
【００１０】被冷却体に冷却液を圧送する圧送ポンプ
は、従来と同じ容量のポンプあるいは、流量が確保され
る範囲でより小型のポンプが使用できる。
は、従来と同じ容量のポンプあるいは、流量が確保され
る範囲でより小型のポンプが使用できる。
【００１１】プレート式熱交換器としては、ヘリンボー
ンプレートやコルゲートプレートに代表される熱交換プ
レートを、流体流路を囲むように配設されたガスケット
を介して、重ね合わせて、これを、前後一対のフレーム
板（正面板と端面板）の間に挟んで、ボルトナット等で
締付固定するタイプのものや、熱交換プレートをシェル
に収納するタイプのもの、或いは、前記ガスケットによ
って、熱交換プレートをシールする代わりに、接合部を
ろう付け（ブレージング）により一体接合して流路を形
成するタイプのものなどが使用できる。
ンプレートやコルゲートプレートに代表される熱交換プ
レートを、流体流路を囲むように配設されたガスケット
を介して、重ね合わせて、これを、前後一対のフレーム
板（正面板と端面板）の間に挟んで、ボルトナット等で
締付固定するタイプのものや、熱交換プレートをシェル
に収納するタイプのもの、或いは、前記ガスケットによ
って、熱交換プレートをシールする代わりに、接合部を
ろう付け（ブレージング）により一体接合して流路を形
成するタイプのものなどが使用できる。
【００１２】液体冷却器に冷却液を循環する循環ポンプ
は、負担する圧力損失が液体冷却器の分だけであるの
で、比較的揚程を必要とせず、熱交換量を大きくするた
めに大流量のポンプを用いる。
は、負担する圧力損失が液体冷却器の分だけであるの
で、比較的揚程を必要とせず、熱交換量を大きくするた
めに大流量のポンプを用いる。
【００１３】
【作用】循環ポンプにより、冷却液は液体貯留槽内から
プレート式熱交換器からなる液体冷却器に送られ、冷却
液は所望の温度に冷却され、液体貯留槽に循環される。
プレート式熱交換器からなる液体冷却器に送られ、冷却
液は所望の温度に冷却され、液体貯留槽に循環される。
【００１４】液体冷却器は独立した液体循環流路に設け
ているため、圧力損失は循環ポンプが受け持つことにな
り、圧送ポンプが受け持つ冷却液圧送流路の圧力損失が
小さくなって必要とする揚程が低くなり、圧送ポンプの
運転音が小さくなる。以下に図２を用いて説明する。
ているため、圧力損失は循環ポンプが受け持つことにな
り、圧送ポンプが受け持つ冷却液圧送流路の圧力損失が
小さくなって必要とする揚程が低くなり、圧送ポンプの
運転音が小さくなる。以下に図２を用いて説明する。
【００１５】流量と圧力損失が実線Ａで表される冷却液
圧送流路にＱ１の流量を圧送する場合に必要な揚程は、
実線Ａと破線Ｑ１との交点ａで表され、少なくともＨａ
以上は必要である。そこで流量と揚程が破線Ｐで表され
るポンプＰ１を使用した場合、バイパス弁１１ａを調節
してＱａ−Ｑ１即ちＱａｄ流量バイパスさせることによ
り冷却液圧送回路５の圧力損失が破線Ａ’となり、破線
Ｐと破線Ａ’の交点ａ’上でポンプを運転し、揚程Ｈ
ａ、流量Ｑ１を得る。
圧送流路にＱ１の流量を圧送する場合に必要な揚程は、
実線Ａと破線Ｑ１との交点ａで表され、少なくともＨａ
以上は必要である。そこで流量と揚程が破線Ｐで表され
るポンプＰ１を使用した場合、バイパス弁１１ａを調節
してＱａ−Ｑ１即ちＱａｄ流量バイパスさせることによ
り冷却液圧送回路５の圧力損失が破線Ａ’となり、破線
Ｐと破線Ａ’の交点ａ’上でポンプを運転し、揚程Ｈ
ａ、流量Ｑ１を得る。
【００１６】圧送ポンプＰ１は、低揚程で運転すること
となり運転音が小さくなる。
となり運転音が小さくなる。
【００１７】冷却液温度調節手段の循環ポンプの運転音
は低揚程のため問題にならない程度に小さいため、装置
全体としても運転音が小さくなる。プレート式熱交換器
は、熱交換効率が高いので、シェルアンドコイル式熱交
換器と同じ能力を得るにもはるかに小さな容積で済み、
液体冷却器が小型化されるとともに、装置全体が小型化
される。
は低揚程のため問題にならない程度に小さいため、装置
全体としても運転音が小さくなる。プレート式熱交換器
は、熱交換効率が高いので、シェルアンドコイル式熱交
換器と同じ能力を得るにもはるかに小さな容積で済み、
液体冷却器が小型化されるとともに、装置全体が小型化
される。
【００１８】
【発明の実施形態】図１は本発明に係る液体冷却装置の
一実施形態を示すものである。尚図３に示した従来装置
と同じ機能を有する部材には、同一の符号を付して、説
明を省略する。液体冷却器４は、プレート式熱交換器か
ら成り、多数の熱交換プレートを重ねたものからなる。
熱交換プレートは多数のヘリンボーン状突起をプレス成
形して設けた波板の周縁部付近の４ヵ所に開口を設けた
ものからなる。
一実施形態を示すものである。尚図３に示した従来装置
と同じ機能を有する部材には、同一の符号を付して、説
明を省略する。液体冷却器４は、プレート式熱交換器か
ら成り、多数の熱交換プレートを重ねたものからなる。
熱交換プレートは多数のヘリンボーン状突起をプレス成
形して設けた波板の周縁部付近の４ヵ所に開口を設けた
ものからなる。
【００１９】液体冷却器４は、このような熱交換プレー
トがヘリンボーン模様の方向を、重なり合う隣どうし
で、互い違いになる状態で重接し、硬ろう付け（ブレー
ジング）されることにより、互いに隣り合う熱交換プレ
ート間に、熱交換流路が形成される。隣り合う熱交換流
路は交互に夫々冷媒と冷却液を流通させることによっ
て、冷媒と冷却液を熱交換せしめている。内熱交換流路
によって連通する２対の開口の、夫々一方を冷媒の入口
と出口とし、他方を冷却液の入口と出口としている。
トがヘリンボーン模様の方向を、重なり合う隣どうし
で、互い違いになる状態で重接し、硬ろう付け（ブレー
ジング）されることにより、互いに隣り合う熱交換プレ
ート間に、熱交換流路が形成される。隣り合う熱交換流
路は交互に夫々冷媒と冷却液を流通させることによっ
て、冷媒と冷却液を熱交換せしめている。内熱交換流路
によって連通する２対の開口の、夫々一方を冷媒の入口
と出口とし、他方を冷却液の入口と出口としている。
【００２０】冷却液温度調節手段６は、液体冷却器４及
びマグネットポンプからなる循環ポンプＰ２とを介し
て、液体循環流路１０によって構成され、冷却液貯留槽
に環状に接続されている。
びマグネットポンプからなる循環ポンプＰ２とを介し
て、液体循環流路１０によって構成され、冷却液貯留槽
に環状に接続されている。
【００２１】冷却液圧送回路５は、冷却液貯留槽３と被
冷却体２の間を環状に接続した液体供給管８及び液体戻
り管９とによって構成される冷却液圧送流路７と、圧送
ポンプＰ１、及びバイパス弁１１ａを介したバイパス１
１とによって構成している。
冷却体２の間を環状に接続した液体供給管８及び液体戻
り管９とによって構成される冷却液圧送流路７と、圧送
ポンプＰ１、及びバイパス弁１１ａを介したバイパス１
１とによって構成している。
【００２２】また揚程Ｈａ及び流量Ｑ１を満足する破線
Ｐｓで能力が表される小型のポンプを、ポンプＰ１とし
て使用することも可能である。
Ｐｓで能力が表される小型のポンプを、ポンプＰ１とし
て使用することも可能である。
【００２３】
【効果】冷却液圧送流路の圧力損失を小さくできること
によって、圧送ポンプを揚程差Ｈｄだけ低く運転するこ
とができ、圧送ポンプの運転音が大幅に下がり、装置全
体の運転音も小さくできる。さらに、圧送ポンプは、よ
り小さな容量の物が使用できるため、より小型で運転音
の小さな物が使用できる。
によって、圧送ポンプを揚程差Ｈｄだけ低く運転するこ
とができ、圧送ポンプの運転音が大幅に下がり、装置全
体の運転音も小さくできる。さらに、圧送ポンプは、よ
り小さな容量の物が使用できるため、より小型で運転音
の小さな物が使用できる。
【００２４】また、プレート式熱交換器を使用すること
ができたため、装置全体の小型化が可能になった。
ができたため、装置全体の小型化が可能になった。
【図１】本発明に係る実施形態を示す図である。
【図２】ポンプの能力と圧力損失を表す図である。
【図３】従来の液体冷却装置を示す図である。
１ 液体冷却装置 ２ 被冷却体 ３ 冷却液貯留槽 ５ 液体圧送回路 Ｐ１ 圧送ポンプ ６ 冷却液温度調節手段 Ｐ２ 循環ポンプ ７ 冷却液圧送流路 ８ 送出管 ９ 戻り管 １０ 冷却液循環流路 １１ バイパス １１ａ バイパス弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸山 真也 長野県須坂市大字幸高246番地オリオン機 械株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 冷凍機の冷媒蒸発器と冷却液流路とが熱
交換自在に設けられている液体冷却器と、該液体冷却器
によって冷却された冷却液を貯留する冷却液貯留槽と、
前記冷却液貯留槽から被冷却体に冷却液を圧送・回収す
る冷却液圧送回路とを備えた冷却液供給装置において、
前記液体冷却器をプレート式熱交換器によって構成する
とともに、循環ポンプと液体循環流路を備えて、前記冷
却液貯留槽と前記液体冷却器間で冷却液を循環しながら
冷却液の温度を維持する冷却液温度調節手段を冷却液圧
送回路とは別に設けたことを特徴とする液体冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12832197A JPH10318647A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 液体冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12832197A JPH10318647A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 液体冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318647A true JPH10318647A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=14981893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12832197A Pending JPH10318647A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 液体冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10318647A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013113509A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 熱媒冷却装置及び熱媒冷却装置の運転方法 |
| CN103208315A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-07-17 | 江苏大学 | 一种可调流量式进出液同侧水冷板 |
| JP5632065B1 (ja) * | 2013-12-27 | 2014-11-26 | 伸和コントロールズ株式会社 | 冷却水素供給ステーション及び水素冷却装置 |
| CN105352244A (zh) * | 2014-08-19 | 2016-02-24 | 姚小兵 | 一种吸热系统 |
| JP2021053597A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 月島機械株式会社 | 熱媒体利用機器への熱媒体供給方法及び熱媒体利用設備 |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP12832197A patent/JPH10318647A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013113509A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 熱媒冷却装置及び熱媒冷却装置の運転方法 |
| CN103208315A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-07-17 | 江苏大学 | 一种可调流量式进出液同侧水冷板 |
| JP5632065B1 (ja) * | 2013-12-27 | 2014-11-26 | 伸和コントロールズ株式会社 | 冷却水素供給ステーション及び水素冷却装置 |
| WO2015098158A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 伸和コントロールズ株式会社 | 冷却水素供給ステーション及び水素冷却装置 |
| US9574709B2 (en) | 2013-12-27 | 2017-02-21 | Shinwa Controls Co., Ltd. | Cooled-hydrogen supply station and hydrogen cooling apparatus |
| CN105352244A (zh) * | 2014-08-19 | 2016-02-24 | 姚小兵 | 一种吸热系统 |
| CN105352244B (zh) * | 2014-08-19 | 2017-10-13 | 志丹洁能高科石油技术服务有限责任公司 | 一种吸热系统 |
| JP2021053597A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 月島機械株式会社 | 熱媒体利用機器への熱媒体供給方法及び熱媒体利用設備 |
| WO2021065600A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 月島機械株式会社 | 熱媒体利用機器への熱媒体供給方法及び熱媒体利用設備 |
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