JPH10318290A - 電磁クラッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 サージ吸収素子の取付構造を簡素化し、その
取付作業を容易にして安価な電磁クラッチを提供する。 【解決手段】 電源ケーブルに接続された電源側コネク
タ６０と嵌合するクラッチ側コネクタ１と、サージ電圧
を抑えるためのダイオード５０とを備えている電磁クラ
ッチにおいて、クラッチ側コネクタ１内にダイオード５
０を収容した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は電磁クラッチに関
し、特にサージ電圧を抑えるためのサージ吸収素子を備
える電磁クラッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の電磁クラッチのサージ吸収
素子の取付方法を説明する図、図８（ａ）は樹脂ケース
の取付方法を説明する側面図、図８（ｂ）は図８（ａ）
のＡ矢視図である。

【０００３】電磁クラッチ５００の励磁コイル５０１は
ターミナル５０２を介してクラッチ側コネクタ（図示せ
ず）に接続されている。

【０００４】このターミナル５０２には励磁コイル５０
１、クラッチ側コネクタのケーブル５０３及びダイオー
ド（サージ吸収素子）５５０のカソードが加締めによっ
て固着され、ターミナル５０２とダイオード５５０とは
樹脂ケース５８０内に収容される。

【０００５】樹脂ケース５８０はブラケット５９０にリ
ベット５７０で固定され、ブラケット５９０はコンプレ
ッサ本体（図示せず）に固定される。

【０００６】樹脂ケース５８０内には樹脂材が注入さ
れ、ダイオード５５０とターミナル５０２との固定と防
水とが行われる。

【０００７】ダイオードはサージによる電子回路の誤動
作を防止するための対策として用いられている。

【０００８】ダイオードによるサージ対策として、例え
ばダイオードによるクランプが用いられる。このダイオ
ードによるクランプは、ダイオードを励磁コイルと並列
に接続し、通電のオン・オフ時、特にオフ時のコイルの
発生する逆起電力を、このダイオードを通して短絡する
ことによって吸収し、サージの発生を抑えるものであ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この電磁クラ
ッチの場合、前述のようにダイオード５５０の固定や防
水を行うために樹脂ケース５８０、リベット５７０及び
樹脂材を用いるため、加締めやリベット止めの工程が必
要であるとともに、樹脂ケース５８０に注入した樹脂材
を乾燥させるために多くの時間（８時間程度の自然乾
燥）を必要とし、作業が煩雑であり、製造コストが高く
なるという問題がある。

【００１０】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題はサージ吸収素子の取付構造を簡素
化し、その取付作業を容易にして安価な電磁クラッチを
提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１記載の発明の電磁クラッチは、励磁コイルに接
続され、電源ケーブルに接続された電源側コネクタと嵌
合するクラッチ側コネクタと、サージ電圧を抑えるため
のサージ吸収素子とを備えている電磁クラッチにおい
て、前記サージ吸収素子は前記クラッチ側コネクタ内に
収容されていることを特徴とする。

【００１２】サージ吸収素子をクラッチ側コネクタ内に
収容したので、サージ吸収素子の取付構造が簡素化さ
れ、その取付作業も容易になり、しかもクラッチ側コネ
クタを電源側コネクタに嵌合したときにサージ吸収素子
の防水が可能になるから、樹脂材を用いる必要がなくな
る。

【００１３】請求項２の発明の電磁クラッチは、請求項
１に記載の電磁クラッチにおいて、２つの導電性部材が
前記クラッチ側コネクタ内に収容され、前記サージ吸収
素子を介して前記２つの導電性部材が電気的に接続さ
れ、前記導電性部材は、前記クラッチ側コネクタのコン
タクトを支持するコンタクト支持部を有することを特徴
とする。

【００１４】クラッチ側コネクタ内に収容した２つの導
電性部材をサージ吸収素子で電気的に接続し、導電性部
材のコンタクト支持部でクラッチ側コネクタのコンタク
トを支持するようにしたので、サージ吸収素子の取付構
造は簡素化され、その取付作業も容易になる。

【００１５】請求項３の発明の電磁クラッチは、請求項
３に記載の電磁クラッチにおいて、前記２つの導電性部
材が絶縁材料でモールドされていることを特徴とする。

【００１６】２つの導電性部材が絶縁材料でモールドさ
れているので、サージ吸収素子の取付けがより容易にな
る。

【００１７】請求項４の発明の電磁クラッチは、請求項
１に記載の電磁クラッチにおいて、前記サージ吸収素子
は前記クラッチ側コネクタのコンタクトに直接接続され
ていることを特徴とする。

【００１８】サージ吸収素子がクラッチ側コネクタのコ
ンタクトに直接接続されるので、サージ吸収素子の取付
構造がより簡素化される。

【００１９】請求項５の発明の電磁クラッチは、請求項
１に記載の電磁クラッチにおいて、導電性部材が前記ク
ラッチ側コネクタ内に収容され、前記サージ吸収素子の
リードの一方が前記導電性部材に接続され、前記サージ
吸収素子のリードの他方が接地され、前記導電性部材は
前記クラッチ側コネクタのコンタクトを支持するコンタ
クト支持部を有することを特徴とする。

【００２０】導電性部材のコンタクト支持部でクラッチ
側コネクタのコンタクトを支持し、サージ吸収素子の一
方を導電性部材に接続し、他方をアースに接続するよう
にしたので、サージ吸収素子の取付構造は簡素化され、
その取付作業も容易になる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００２２】図１（ａ）はこの発明の第１実施形態に係
る電磁クラッチに用いられるクラッチ側コネクタの正面
図、図１（ｂ）はその分解斜視図、図２はクラッチ側コ
ネクタと電源側コネクタとの結合状態を示す断面図であ
る。

【００２３】クラッチ側コネクタ１は、コネクタケース
１０と、ピン（コンタクト）２０と、ゴムブッシュ３０
と、支持プレート４０と、ダイオード（サージ吸収素
子）５０とを備える。

【００２４】コネクタケース１０の一端には電源側コネ
クタ６０と嵌合する開口部１１が形成され、他端にはゴ
ムブッシュ３０を圧入する孔１２が形成されている。

【００２５】電源側コネクタ６０には、例えばスプリン
グ機能を有する段部６１が形成されるとともに、段部６
１の全周に亘って溝６２が形成され、この溝６２にＯリ
ング６３が嵌め込まれている。

【００２６】このＯリング６３によってクラッチ側コネ
クタ１と電源側コネクタ６０との間がシールされてい
る。なお、電源側コネクタ６０は図示しない電源に接続
されている。

【００２７】コネクタケース１０の内部に配設されるピ
ン２０の一端には電源側コネクタ６０のソケット６４が
係合し、他端にはゴムブッシュ３０を貫通して励磁コイ
ル（図示せず）に接続されるケーブル１３が接続されて
いる。

【００２８】支持プレート４０は絶縁材料（例えばガラ
ス繊維入り６−６ナイロン）で形成され、クラッチ側コ
ネクタ１の開口部１１と略同じ形状（第１実施形態の場
合は楕円形）をし、クラッチ側コネクタ１の底面１４に
装着されている。

【００２９】この支持プレート４０には２つの導電性プ
レート（導電性部材）４１が絶縁材料でインサートモー
ルドされている。

【００３０】導電性プレート４１には、スプリング機能
によってピン２０を支持する突起部（コンタクト支持
部）４１ａと、ダイオード５０のリード５０ａを挿通す
る孔を有する切起部４１ｂとが形成されている。

【００３１】この実施形態に係る電磁クラッチのクラッ
チ側コネクタの組付手順について説明する。

【００３２】まず、ゴムブッシュ３０を挿通させたケー
ブル１３の先端を孔１２に挿入して開口部１１から引き
出し、この先端にピン２０を固着する。

【００３３】ピン２０を開口部１１内に引き込むととも
に、ゴムブッシュ３０を孔１２に圧入させる。

【００３４】ダイオード５０のリード５０ａを切起部４
１ｂの孔に挿入し、加締める。

【００３５】その後、ピン２０の先端部で突起部４１ａ
を押し開きながら支持プレート４０をコネクタ１の底面
１４に押し込む。

【００３６】この実施形態によれば、ダイオード５０の
取付構造が簡素化され、その取付作業も容易になる。ま
た、クラッチ側コネクタ１と電源側コネクタ６０とを嵌
合させたとき、ゴムブッシュ３０及びＯリング６３によ
って水等の浸入を防止でき、安定した電気的導通を得る
ことができる。

【００３７】図３（ａ）は第１実施形態の変形例のクラ
ッチ側コネクタを示す正面図、図３（ｂ）はその分解斜
視図であり、第１実施形態と同一部分には同一符号を付
してその説明を省略する。

【００３８】この変形例は２つの導電性プレート４１が
絶縁材料でインサートモールドされない点が第１実施形
態と異なる。

【００３９】この変形例によれば、第１実施形態と同様
の効果を発揮できる。また、導電性プレート４１がイン
サートモールドされない分だけ安価にクラッチ側コネク
タ１を製作できる。

【００４０】図４（ａ）はこの発明の第２実施形態に係
る電磁クラッチに用いられるクラッチ側コネクタコネク
タの正面図、図４（ｂ）はその斜視図である。

【００４１】この第２実施形態は第１実施形態のように
導電性プレート４１を使用せず、ダイオード５０のリー
ド５０ａをピン１２０に形成した挟持部１２１に直接挟
んで加締めるようにしたものである。

【００４２】図４（ｂ）に示すようにピン１２０が板状
の場合には、挟持部１２１は板状部分を切り起こして形
成される。

【００４３】この第２実施形態によれば、第１実施形態
と同様の効果を発揮できるが、導電性プレート４１を使
用しないためインサートモールドも行わず、第１実施形
態に比しダイオード５０の取付構造が簡素化され、その
取付作業も容易になってより安価にクラッチ側コネクタ
を製作できる。

【００４４】図５（ａ）はクラッチ側コネクタの変形例
を示す正面図、図５（ｂ）はその斜視図である。

【００４５】この変形例は導電性プレート４１を使用せ
ず、ダイオード５０のリード５０ａをピン２２０に形成
した挟持部２２１に直接挟んで加締めるようにしたもの
である。

【００４６】図５（ｂ）に示すようにピン２２０が柱状
の場合には、挟持部２２１は柱部分に切込みを入れて形
成される。

【００４７】この変形例によれば、第２実施形態と同様
の効果を発揮できる。

【００４８】図６（ａ）はこの発明の第３実施形態に係
る電磁クラッチに用いられるコネクタの断面図、図６
（ｂ）はコンプレッサ本体への取付方法を示す説明図、
図６（ｃ）は導電性プレートとダイオードのリードとの
接続方法を説明する図である。

【００４９】この第３実施形態はいわゆるボディアース
方式を採用するクラッチ側コネクタに関する。

【００５０】この実施形態では、１つの導電性プレート
１４１を用い、この導電性プレート１４１の挟持部１４
１ｂにダイオード５０の一方のリード５０ａを図６
（ｃ）に示すように接続し、他方のリード５０ａをケー
ス１１０の外部へ延びるアース線１１３ａの一端に接続
している。導電性プレート１４１の突起部１４１ａには
クラッチ側コネクタ１のピン３２０が支持される。

【００５１】アース線１１３ａの他端には環状の固定金
具１５が接続され、固定金具１５はコンプレッサ本体６
０の外壁面にブラケット７０を介してビス７１によって
固定されている。なお、ブラケット７０の一端部には図
６（ｂ）に示すようにクラッチ側コネクタ１１０が載置
されている。

【００５２】上述の構成に代え、導電性プレート１４１
を用いずに、ダイオード５０の一方のリード５０ａをピ
ン３２０に直接接続するとともに、他方のリード５０ａ
をアース線１１３ａの一端に接続するようにしてもよ
い。

【００５３】また、導電性プレート１４１を用いずに、
ダイオード５０の一方のリード５０ａを図示しないピン
に形成した孔に挿入したり、ピンにリード５０ａを直接
巻付けるようにしてもよい。

【００５４】更に、ダイオード５０の接続方法として
は、加締め以外に接着剤や蝋付け、例えば銀蝋付けを用
いることができる。

【００５５】更にまた、ダイオードによるクランプに代
えてＣＲによるアブソーバを使用してサージの発生を抑
えることもできる。

【００５６】なお、上記各実施形態ではクラッチ側コネ
クタのコンタクトとしてピンコンタクトを用いたが、電
源側側コネクタがピンコンタクトの場合にはクラッチ側
コネクタのコンタクトとしてソケットコンタクトを用い
るようにしてもよい。

【００５７】

【発明の効果】以上に説明したように請求項１に記載の
発明の電磁クラッチによれば、サージ吸収素子をクラッ
チ側コネクタ内に収容したので、サージ吸収素子の取付
構造が簡素化され、その取付作業も容易になり、しかも
クラッチ側コネクタを電源側コネクタに嵌合したときに
サージ吸収素子の防水が可能になるから、樹脂材を用い
る必要がなくなり、製造コストを下げて電磁クラッチを
安価に提供できる。

【００５８】請求項２に記載の発明の電磁クラッチによ
れば、クラッチ側コネクタ内に収容した２つの導電性部
材をサージ吸収素子で電気的に接続し、導電性部材のコ
ンタクト支持部でクラッチ側コネクタのコンタクトを支
持するようにしたので、サージ吸収素子の取付構造が簡
素化され、その取付作業も容易になり、作業性が向上す
る。

【００５９】請求項３に記載の発明の電磁クラッチによ
れば、２つの導電性部材が絶縁材料でモールドされてい
るので、サージ吸収素子の取付けがより容易になり、作
業性が更に向上する。

【００６０】請求項４に記載の発明の電磁クラッチによ
れば、サージ吸収素子がクラッチ側コネクタのコンタク
トに直接接続されるので、サージ吸収素子の取付構造が
より簡素化され、作業性が向上するとともに、部品点数
も減る。

【００６１】請求項５に記載の発明の電磁クラッチによ
れば、導電性部材のコンタクト支持部でクラッチ側コネ
クタのコンタクトを支持し、サージ吸収素子の一方を導
電性部材に接続し、他方をアースに接続するようにした
ので、サージ吸収素子の取付構造は簡素化され、その取
付作業も容易になり、作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）はこの発明の第１実施形態に係る電
磁クラッチに用いられるクラッチ側コネクタの正面図、
図１（ｂ）はその分解斜視図である。

【図２】図２はクラッチ側コネクタと電源側コネクタと
の結合状態を示す断面図である。

【図３】図３（ａ）はクラッチ側コネクタの変形例を示
す正面図、図３（ｂ）はその分解斜視図である。

【図４】図４（ａ）はこの発明の第２実施形態に係る電
磁クラッチに用いられるクラッチ側コネクタコネクタの
正面図、図４（ｂ）はその斜視図である。

【図５】図５（ａ）はクラッチ側コネクタの変形例を示
す正面図、図５（ｂ）はその斜視図である。

【図６】図６（ａ）はこの発明の第３実施形態に係る電
磁クラッチに用いられるコネクタの断面図、図６（ｂ）
はコンプレッサ本体への取付方法を示す説明図、図６
（ｃ）は導電性プレートとダイオードのリードとの接続
方法を説明する図である。

【図７】図７は従来の電磁クラッチのサージ吸収素子の
取付方法を説明する図である。

【図８】図８（ａ）は樹脂ケースの取付方法を説明する
側面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ矢視図である。

【符号の説明】

１ クラッチ側コネクタ ２０ ピン（コンタクト） ４０ 導電性プレート ４１ａ 突起部（コンタクト支持部） ５０ ダイオード（サージ吸収素子）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 励磁コイルに接続され、電源ケーブルに
   接続された電源側コネクタと嵌合するクラッチ側コネク
   タと、 サージ電圧を抑えるためのサージ吸収素子とを備えてい
   る電磁クラッチにおいて、 前記サージ吸収素子は前記クラッチ側コネクタ内に収容
   されていることを特徴とする電磁クラッチ。
2. 【請求項２】 ２つの導電性部材が前記クラッチ側コネ
   クタ内に収容され、 前記サージ吸収素子を介して前記２つの導電性部材が電
   気的に接続され、 前記導電性部材は、前記クラッチ側コネクタのコンタク
   トを支持するコンタクト支持部を有することを特徴とす
   る請求項１に記載の電磁クラッチ。
3. 【請求項３】 前記２つの導電性部材が絶縁材料でモー
   ルドされていることを特徴とする請求項２に記載の電磁
   クラッチ。
4. 【請求項４】 前記サージ吸収素子は前記クラッチ側コ
   ネクタのコンタクトに直接接続されていることを特徴と
   する請求項１に記載の電磁クラッチ。
5. 【請求項５】 導電性部材が前記クラッチ側コネクタ内
   に収容され、 前記サージ吸収素子のリードの一方が前記導電性部材に
   接続され、 前記サージ吸収素子のリードの他方が接地され、 前記導電性部材は前記クラッチ側コネクタのコンタクト
   を支持するコンタクト支持部を有することを特徴とする
   請求項１に記載の電磁クラッチ。