JPH10316309A - 糸巻取りたたき防止機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボビン２３の偏心や飛び接触に対応してボビ
ンを上下左右自在に移動させ、たたき現象を無くして、
撚糸工程における糸切れを防止する。そして、従来生じ
ていた糸切れによる巻き戻しの時間的損失と原料の損失
を無くする。 【構成】 枠体１２の側板１０ａ、１０ｂ間に挿通させ
て回動可能に支持せしめた摩擦ローラ２１と、ボビン２
３が挿入できる間隔でもってアーム２４を対向させて支
持すると共に該アームの基部を摩擦ローラに平行して支
持される軸２２に回動可能に設けたアーム部材２５と、
前記アームの先端部で且つ内側面に対向して回動自在に
支持せしめた偏心溝２７ａ、２７ｂを有するボビン受け
２７とより成り、ボビンをボビン受けの偏心溝に挿入す
ると、ボビンの巻き取り面が摩擦ローラの表面に接する
と共に該ボビンを上下左右方向へ自在に移動できるよう
構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維機械におけるサー
フェィスワインダーの紙及びポリエステル、ナイロンフ
イルム素地上に金、銀、アルミ、漆などを表面にコーテ
ィングした糸の巻取り機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、サーフェィスワインダーにおける
金、銀、アルミ、漆などの糸１ｂの巻取り機構Ｄとし
て、図９に示すように、枠体１２の側板１０ａ、１０ｂ
間にゴムローラ２１を回動可能に支持せしむると共に、
該ゴムローラの後方部位置には軸２２を支点として対向
させたアーム３５の一端部を回動可能に支持せしめてい
る。一方、アーム３５の他端部にはボビン２３の軸部が
遊合できる溝３６ａを設けたボビン受け３６を固着せし
め、該ボビンの表面が前記ゴムローラ２１の表面に接触
できるよう設けている。そして、スリッターＡにより分
離された糸１ｂは、トラバースされるそれぞれの糸道１
６を通りゴムローラ２１とボビン２３との間に導かれ、
ゴムローラ２１の回転によりボビン２３が回され、糸１
ｂがボビン２３に巻取られ、巻径の変化に応じてボビン
２３は軸２２を支点として上下方向へ移動するよう構成
した技術のものが、知られている。

【０００３】

【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、この技
術は、ボビンが成形時抜け勾配などにより工作上の誤差
が生じ、軸芯から必ずしも真円になっていないため、糸
巻き取り時に芯振れが発生するが、ボビン２３は軸２２
を支点として上下方向へ移動することができるが、左右
方向への芯振れには対応できない。

【０００４】また、この糸巻き取りは、一般に２５０〜
４５０ｍ／分程度と高速回転であるので、ゴムローラと
ボビンに巻き取られる糸の表面の摩擦振動により飛び接
触が発生し、この速度が限界である。しかし、この業界
では更なる速度アップが要望されている。その結果、ボ
ビンの芯振れと、高速回転における飛び接触とにより、
ボビンが上下に激しく動きゴムローラをたたくという現
象が生じている。

【０００５】このたたき現象により、糸がきつく巻かれ
たりして一重毎に食い込みを起こし、巻き取った後の、
次の撚糸工程（金、銀、アルミ、漆などの糸とナイロ
ン、木綿などの糸とを撚り合わせる工程）において、食
い込み抵抗により糸が引っ張られ糸切れが発生する。し
かも、この撚糸工程は、一作業工程が少なくとも５時間
以上は無人となっているため、紙及びホリエステル、ナ
イロンフイルム素地上にコーティングした金、銀、アル
ミ、漆などの糸が糸切れ状態になっているにもかかわら
ず、撚られる木綿またはナイロンの糸のみ巻き取られ
る。その結果、糸切れしたボビンは、糸切れした状態ま
で巻き戻す必要があり、巻き戻す時間的損失が大である
と共に金、銀、アルミ、漆などの原料の損失も多いとい
う課題を抱えている。

【０００６】本発明は前述の課題を解決することを目的
として開発したものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、図１ないし図
８に示すように、サーフェィスワインダーにおいて、枠
体１２の側板１０ａ、１０ｂ間に挿通支持せしめて回動
可能に設けた摩擦ローラ２１と、ボビン２３が挿入でき
る間隔でもってアーム２４を対向させて支持すると共に
該アームの基部を前記摩擦ローラに平行して支持される
軸２２に遊合させ該軸を支点に回動可能に設けたアーム
部材２５と、前記アーム２４の先端部で且つ内側面に対
向して回動自在に支持せしめた偏心溝２７ａを有するボ
ビン受け２７とより成り、ボビンの軸部２３ａをボビン
受けの偏心溝２７ａに挿入した際、ボビン２３の巻き取
り面が摩擦ローラ２１の表面に接して軸２２を支点とし
て上下方向に円弧運動でき且つボビン２３がボビン受け
２７の軸心に対して偏心する位置で左右方向に円弧運動
できるよう構成したものである。

【０００８】また、ボビン受け２７の軸心に偏心させた
位置にボビン２７の軸部が挿入できる溝孔２７ｂを設
け、該溝孔が凹み可能に構成したものである。

【０００９】また、ボビン軸３３を伸縮可能に設け、ボ
ビン受け２７の偏心させた孔に挿入取外しできるよう構
成したものである。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面に従い本発明の実施例を説明
する。最初に、本発明を実施するサーフェィスワインダ
ーの概略を、スリッターと関連させて説明する。スリッ
ターＡは、図３に示すように、紙及びポリエステル、ナ
イロン素地に金、銀、アルミ系、漆などの箔を巻いた原
反１を装着すると共にブレーキにより回転抵抗を有する
カレンダーロール２を設置し、前記カレンダーロールの
前方位置には前記カレンダーロールからカッター部３へ
とローラにより箔１ａを案内する箔案内部４を設け、前
記箔案内部４の前方位置には前記カレンダーロール２か
ら案内される箔１ａを細く糸状に切断するカッター部３
を設け、前記カッター部３の前方位置には前記カレンダ
ーロール２に巻かれた原反１を箔１ａとして引き出すと
共にカッター部３にて切断された糸１ｂを引き出す箔引
出し部５を設け、カレンダーロール２に装着された原反
１を箔１ａとして引き出し、カッター３ａにて数百本に
カット分離し、金、銀、アルミ系、漆などの箔１ａを糸
状にしてサーフェィスワインダーＢへと送り出すよう構
成したものである。また、スリッター及びサーフェィス
ワインダーの駆動部は、図３に示すように、箔引出し部
５の駆動装置６をカッター部３に伝動すると共にベルト
をたすき掛けしてサーフェィスワインダーＢの駆動装置
８へと伝動せしめている。

【００１１】サーフェィスワインダーＢは、図４、図５
に示すように、前記スリッターＡの前方位置に側板１０
ａ、１０ｂを適宜な間隔をもたせて対向させ横架台１１
ａ、１１ｂに立設支持せしめた枠体１２を設置し、前記
枠体１２の上部位置には前記スリッターＡにより分離さ
れた糸１ｂを案内する糸案内部１４を設け、前記枠体１
２の前部位置には糸案内部１４より導かれる糸１ｂを通
過案内する糸道１６を支持すると共に該糸道を交互に左
右移動させるよう設けたトラバース機構１５を設け、前
記糸道１６の後方位置には摩擦ローラ２１を回動可能に
支持せしめると共に該摩擦ローラの後方部位置には軸２
２を支点として対向させたアーム２４を回動可能に支持
せしめ、該アームの先端部にはボビン２３を支持せしめ
る偏心溝２７ａを有するボビン受け２７を回動自在に支
持せしめてボビン２３の巻き取り面が摩擦ローラ２１の
表面に接するようにした糸巻取りたたき防止機構Ｃを設
け、これら各部材、各機構を図５に示すように横列に複
数列、縦列に複数段設けて、前記スリッターＡにて分離
された糸１ｂの本数分それぞれのボビン２３に巻き取ら
れるよう構成したものである。

【００１２】次に、各構成部材及び各機構の詳細を説明
する。枠体１２は、図４、図５に示すように、略三角状
に形成した側板１０ａ、１０ｂを適宜な間隔をもたせ対
向して横架台１１ａ、１１ｂに立設支持せしめたもの
で、糸の本数によっては図５に示すように、側板１０
ａ、１０ｂにて複数組に分割せしめている。

【００１３】糸案内部１４は、図４、図５に示すよう
に、スリッターＡにより分離された糸１ｂを案内するも
ので、ガイドバー１４ａとローラ１４ｂとにより構成さ
れ糸の本数分枠体１２上に設けたものである。

【００１４】トラバース機構１５は、図２、図４に示す
ように糸案内部１４より導かれる糸１ｂを通過案内する
糸道１６と、該糸道を支持する軸１７を交互に左右移動
させて、糸道１６によりガイドされる糸１ｂをボビン２
３にトラバースするよう構成したものである。また、糸
道１６を交互に左右移動させる駆動部は、図５に示すよ
うに枠体１２の側板１０ａ、１０ｂ外部に公知のトラバ
ース装置１８を設けている。

【００１５】糸巻取りたたき防止機構Ｃは、図１、図
２、図４、図５に示すように、枠体１２の側板１０ａ、
１０ｂ間に挿通させて回動可能に支持せしめた摩擦ロー
ラ２１と、該摩擦ローラに平行して支持される軸２２
と、ボビン２３が挿入できる間隔でもってアーム２４を
対向させて支持すると共に該アームの基部軸受部２４ａ
を前記軸２２に回動可能に遊合せしめ、前記アーム２５
の先端部で且つ内向面に軸受２９にて回動自在に支持せ
しめた偏心溝２７ａ、２７ｂを有するボビン受け２７と
より成り、ボビン２３の巻き取り面が摩擦ローラ２１の
表面に接するよう構成したものである。なお、摩擦ロー
ラ２１の回転は、図３に示すスリッターＡから伝動され
る駆動装置８により駆動されている。

【００１６】摩擦ローラ２１は、本実施例ではゴムロー
ラを用いているが、ボビン２３に接する部分の材質は、
例えば摩擦係数大で且つ弾力性のある合成樹脂や人造皮
革のようなものでもよく、要は、表面が糸を介してホビ
ンを回転させるよう摩擦係数大なるものであればよく、
本発明は本実施例には限定されない。

【００１７】アーム部材２５は、図１、図２に示すよう
に、ボビン２３が挿入できる間隔でもってアーム２４を
対向させ該アームの基部を軸受部２４ａに固着し、該ア
ーム基部の軸受部２４ａを摩擦ローラ２１に平行して支
持される軸２２に挿入して回動可能に支持できるよう設
けたものである。また、軸受部２４ａの後部にはバラン
スウエイト２４ｂを設けている。このバランスウエイト
はボビン軸部をボビン受けの偏心溝２７ａに挿入し巻き
取りが行われる時、偏心溝２７ａの偏心角度を調整して
より自由に移動できることを考慮したものである。

【００１８】ボビン受け２７は、図１、図２に示すよう
に、ボビン２３を支持せしめる偏心量ｅの偏心溝２７ａ
を設けており、該ボビン受けの軸心には軸受２９を嵌め
合わせ、該軸受はアーム２４の先端部に嵌め合い固着せ
しめている。そして、偏心溝２７ａにボビン２３の軸部
を挿入支持させて糸を巻き取る際、偏心溝部２７ａが軸
受２９により自在にしかも円滑に動くことができるた
め、ボビン２３はボビン受け２７の軸心に対して偏心す
る位置で図８の矢印に示すように、左右方向に円弧運動
させることができる。

【００１９】また、ボビン受け２７の偏心溝２７ａにボ
ビン２３の軸部を挿入支持させて糸を巻き取る際、ボビ
ン２３は軸２２を支点として上下方向に円弧運動するこ
とができるため、ボビン２３は前記左右方向と上下方向
の円弧運動とが複合されて図８の矢印に示すように、自
由な方向に移動することができる。

【００２０】なお、偏心溝２７ａの形状は、本実施例で
は、図２に示すように、略Ｕ字状の切溝にして行き止ま
り部が軸心に対して偏心させた位置ｅに長溝を穿孔して
いるが、例えば、図６（Ａ）、（Ｂ）示すように、少な
くとも一方のボビン受け２７の軸心に偏心させた位置ｅ
に溝孔２７ｂを設け、該溝孔にプッシュ部材３１ａ、ス
プリング、ゴムなどの弾性体３２を挿入し、該弾性体を
弾性体受け部材３１ｂにて抜け止めするよう設け、前記
溝孔にボビン２３の軸部を挿入する際、プッシュ部材３
１ａが弾性体３２にて凹むようにしてもよい。そして、
このように構成することによりプッシュ部材３１ａが弾
性体３２にて凹むことができるようにしてもよく、要
は、ボビン受け２７の軸心に偏心させた位置ｅにボビン
２３の軸部が挿入できる溝部を設けておればよく、本発
明は本実施例には限定されない。そして、このように構
成することにより、プッシュ部材３１ａが弾性体３２に
て凹むことができるため、ボビンの軸部をボビン受けの
溝孔２７ｂに容易に挿入取り外しすることができる。

【００２１】また、ボビン２３を支持するボビン軸３３
は、図７に示すように、軸３３ａの一方を穿孔し、該孔
部にスプリング、ゴムなどの弾性体３４を挿入し、次い
で、ピン３３ｂを挿入遊合させ、該ピンに遊合させて前
記軸３３ａにピン抜止め部材３３ｃにて抜け止めするよ
う設けたものである。そして、ピン３３ｂをボビン受け
２７の溝孔に挿入する際、ピン３３ｂは弾性体３４の作
用により図７の矢印に示すように、出入りしてボビン軸
が伸縮できるよう構成したものである。このように構成
すると、ボビン軸が伸縮することができるため、ボビン
受けへの着脱がワンタッチでできる。

【００２２】次に、その作用を説明する。図３に示すよ
うに、スリッターＡのカッター３ａにて数百本にカット
分離された金、銀、アルミ系、漆などの糸１ｂがサーフ
ェィスワインダーＢへと送り出される。そして、分離さ
れた糸１ｂは、図４に示すように、糸案内部１４にて案
内され糸道１６を通過してトラバースされながら、図２
に示すように、摩擦ローラ２１とボビン２３との間を通
り該ボビンに巻き取られる。そして、巻径が大きくなる
と、図２の二点鎖線に示すボビン２３はアーム基部の軸
受２４ａ部に遊合された軸２２を支点として上方へ移動
する。

【００２３】この時、ボビン２３による糸１ｂの巻き取
りは、２５０〜４５０ｍ／分と高速回転であり、その高
速回転により生ずる糸表面の摩擦振動とボビン２３の芯
振れとによりボビン２３が上下左右に移動する。それに
対して、図８の矢印で示すように、ボビン受け２７の偏
心溝部２７ａが軸受２９の軸部を支点として左右方向に
円弧運動することができ、アーム２５は軸２２を支点と
して上下方向に円弧運動することができるため、ボビン
２３もそれに対応して上下左右自在に円滑に動くことが
できる。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成しているの
で次のような効果を奏する。

【００２５】請求項１のように構成すると、ボビンが軸
芯に対して偏心し芯振れが生じていたとしても、また、
高速回転による飛び接触が生じていたとしても、その芯
振や飛び接触に対応してボビンが上下左右自在に移動す
ることができるから、たたき現象が無くなり、糸はきつ
く巻き取られることなく均一に巻き取ることができる。
従って、撚糸工程における糸切れが防止できる。その結
果、従来生じていた糸切れによる巻き戻しが不要とな
り、巻き戻す時間的損失と原料の損失も無くなり、大き
な経済的効果が期待できる。

【００２６】請求項２及び請求項３のように構成する
と、一台のワインダーに数百本のボビンが装備されてい
たとしても、ボビンのボビン受けへの着脱が容易にでき
るから、ボビンの着脱作業時間が大幅に短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する糸巻取りたたき防止機構の実
施例で、一部破断した概略正面図である。

【図２】本発明を実施する糸巻取りたたき防止機構の実
施例で、図１のＸーＸ矢視した概略側面図である。

【図３】本発明を実施するスリッターとサーフェィスワ
インダーの糸の流れを示す簡略図。

【図４】本発明を実施するサーフェィスワインダーの概
略側面図。

【図５】本発明を実施するサーフェィスワインダーの一
部破断した概略正面図。

【図６】本発明を実施する糸巻取りたたき防止機構のボ
ビン受けの他の実施例で、（Ａ）は一部破断した概略側
面図であり、（Ｂ）は概略正面図である。

【図７】本発明を実施する糸巻取りたたき防止機構に用
いるボビン軸の他の実施例で、一部破断した概略側面図
である。

【図８】本発明を実施する糸巻取りたたき防止機構のボ
ビンの動きを示す作用図。

【図９】従来のサーフェィスワインダーに用いる糸巻取
り機構を示す概略側面図。

【符号の説明】

Ａ スリッター Ｂ サーフェィスワインダー Ｃ 糸巻取りたたき防止機構 Ｄ 従来の糸巻取り機構 ｅ 偏心量、偏心させた位置 １ 原反 １ａ 箔 １ｂ 糸 ２ カレンダーロール ３ カッター部 ３ａ カッター ４ 箔案内部 ５ 箔引出し部 ６ 駆動装置（スリッターの） ７ ベルト ８ 駆動装置（サーフェィスワインダーの） １０ａ 側板 １０ｂ 側板 １１ａ 横架台 １１ｂ 横架台 １２ 枠体 １４ 糸案内部 １４ａ ガイドバー １４ｂ ローラ １５ トラバース機構 １６ 糸道 １７ 軸 １８ トラバース装置 ２１ 摩擦ローラ、ゴムローラ ２２ 軸 ２３ ボビン ２３ａ ボビン軸部 ２４ アーム ２４ａ 軸受（アーム基部の） ２４ｂ バランスウエイト ２５ アーム部材 ２７ ボビン受け ２７ａ 偏心溝 ２７ｂ 溝孔 ２９ 軸受 ３１ａ プッシュ部材 ３１ｂ 弾性体受け部材 ３２ 弾性体 ３３ ボビン軸 ３３ａ 軸 ３３ｂ ピン ３３ｃ ピン抜止め部材 ３４ 弾性体 ３５ アーム（従来の） ３６ ボビン受け（従来の） ３６ａ 溝部（従来の）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サーフェィスワインダーにおいて、枠体
   １２の側板１０ａ、１０ｂ間に挿通支持せしめて回動可
   能に設けた摩擦ローラ２１と、 ボビン２３が挿入できる間隔でもってアーム２４を対向
   させて支持すると共に該アームの基部を前記摩擦ローラ
   に平行して支持される軸２２に遊合させ該軸を支点に回
   動可能に設けたアーム部材２５と、 前記アーム２４の先端部で且つ内側面に対向して回動自
   在に支持せしめた偏心溝２７ａを有するボビン受け２７
   と、 より成り、ボビンの軸部２３ａをボビン受けの偏心溝２
   ７ａに挿入した際、ボビン２３の巻き取り面が摩擦ロー
   ラ２１の表面に接して軸２２を支点として上下方向に円
   弧運動でき且つボビン２３がボビン受け２７の軸心に対
   して偏心する位置で左右方向に円弧運動できるよう構成
   したことを特徴とする糸巻取りたたき防止機構。
2. 【請求項２】 ボビン受け２７の軸心に偏心させた位置
   にボビン２７の軸部が挿入できる溝孔２７ｂを設け、該
   溝孔が凹み可能に構成している請求項１記載の糸巻取り
   たたき防止機構。
3. 【請求項３】 ボビン軸３３を伸縮可能に設け、ボビン
   受け２７の偏心させた孔に挿入取外しできるよう構成し
   ている請求項１記載の糸巻取りたたき防止機構。