JPH10315353A - Chuck sealing apparatus - Google Patents
Chuck sealing apparatusInfo
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- JPH10315353A JPH10315353A JP9124209A JP12420997A JPH10315353A JP H10315353 A JPH10315353 A JP H10315353A JP 9124209 A JP9124209 A JP 9124209A JP 12420997 A JP12420997 A JP 12420997A JP H10315353 A JPH10315353 A JP H10315353A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば食品包装用
の袋の開口にチャックを取り付けるための装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for attaching a chuck to an opening of a bag for packaging food, for example.
【０００２】[0002]
【従来の技術】食品収容袋などの袋には、袋内の気密を
確保するためのチャックが袋の口に取り付けられてい
る。チャックは凸状突起部を有するオス側チャックと、
凹状溝部を有するメス側チャックとを備え、凸状突起部
を凹状溝部に係合させることにより袋を密閉させ、凸状
突起部と凹状溝部との係合を解くことにより袋を開くこ
とができる。このような袋の製造方法としては、ビニー
ル等のシートにチャックを取り付けて、その後にシート
を袋状に加工していた。2. Description of the Related Art A bag such as a food storage bag is provided with a chuck at the mouth of the bag for ensuring airtightness in the bag. The chuck is a male side chuck having a convex protrusion,
A female side chuck having a concave groove portion, the bag can be sealed by engaging the convex protrusion with the concave groove portion, and the bag can be opened by releasing the engagement between the convex protrusion and the concave groove portion. . As a method of manufacturing such a bag, a chuck is attached to a sheet of vinyl or the like, and then the sheet is processed into a bag shape.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の製造
方法で袋を加工した場合、既にチャックを取り付けた状
態でシートを加工するので、シートの周縁をヒートシー
ルする際にチャックが熱で変形するおそれがあった。こ
の問題はシートを袋状に加工した後にチャックを取り付
ければ解消できるが、袋状に加工したシートの内面にチ
ャックを取り付けるため、チャックの位置合わせ等に時
間がかかり問題であった。However, when the bag is processed by the conventional manufacturing method, the sheet is processed in a state where the chuck is already attached. Therefore, when the peripheral edge of the sheet is heat-sealed, the chuck is deformed by heat. There was a fear. This problem can be solved by attaching the chuck after processing the sheet into a bag shape, but since the chuck is mounted on the inner surface of the sheet processed into the bag shape, the positioning of the chuck takes time and the like.
【０００４】本発明は、このような問題を解決し、容易
且つ正確にチャックを取り付けることができるチャック
シール装置を提供することを目的とする。[0004] It is an object of the present invention to solve such a problem and to provide a chuck seal device capable of easily and accurately mounting a chuck.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１のチャックシー
ル装置は、開口を有するヘッド部の両側面が切り込まれ
た袋に対して、これらの切り込みにテープ状のチャック
を挿入して、ヘッド部にチャックを挟み込んでシールす
るチャックシール装置であって、チャックを両側から挟
持すると共にチャックを上流から下流に向けて送り出す
一対のガイドレールと、ガイドレールとヘッド部とを対
向させて袋を保持すると共に、ガイドレールをヘッド部
の切り込みに挿入させた状態で袋をガイドレールに沿っ
て上流から下流に向けて搬送させる袋キャリアと、袋キ
ャリアに設けられ、袋キャリア側のガイドレールを支持
する支持アームとを備えることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a chuck seal device, wherein a tape-shaped chuck is inserted into these cuts in a bag in which both sides of a head having an opening are cut. Is a chuck seal device that sandwiches the chuck between the parts and seals it. The pair of guide rails that sandwich the chuck from both sides and send the chuck from upstream to downstream, and hold the bag by opposing the guide rail and the head part A bag carrier for transporting the bag from the upstream to the downstream along the guide rail with the guide rail being inserted into the cut of the head portion, and a bag carrier provided on the bag carrier to support the guide rail on the bag carrier side. And a support arm.
【０００６】このような構成を採用した場合、テープ状
のチャックは一対のガイドレールで両側から挟持されて
上流から下流に向けて送り出される。袋キャリアはガイ
ドレールとヘッド部とを対向させて袋を保持しており、
袋キャリアの移動によって、袋はヘッド部の切り込みに
ガイドレールを挿入した状態で、ガイドレールに沿って
上流から下流に搬送される。そして、搬送の際に袋のヘ
ッド部を外部から挟み込んで熱を加えると、ガイドレー
ルに挟持されたチャックがヘッド部の内側にヒートシー
ルされる。When such a configuration is adopted, the tape-shaped chuck is sandwiched between a pair of guide rails from both sides and is sent from upstream to downstream. The bag carrier holds the bag with the guide rail and the head part facing each other,
By the movement of the bag carrier, the bag is conveyed from upstream to downstream along the guide rail in a state where the guide rail is inserted into the cut of the head portion. Then, when heat is applied by sandwiching the head portion of the bag from outside during transportation, the chuck sandwiched by the guide rails is heat-sealed inside the head portion.
【０００７】ここで、袋のヘッド部にチャックがシール
されると、袋キャリア側のガイドレールがヘッド部とチ
ャックとで囲まれる。このため、ガイドレールの上流側
と下流側とに固定部材を取り付けてガイドレールを両持
ち支持したのでは、固定部材が邪魔になってガイドレー
ルの下流側から袋を抜き取ることができなくなる。そこ
で、袋キャリア側のガイドレールは上流側だけに固定部
材を取り付けて片持ち支持しており、ガイドレールの下
流側からの袋の抜き取りを可能にしている。Here, when the chuck is sealed to the head portion of the bag, the guide rail on the bag carrier side is surrounded by the head portion and the chuck. For this reason, if a fixing member is attached to both the upstream and downstream sides of the guide rail to support the guide rail at both ends, the fixing member becomes an obstacle and the bag cannot be removed from the downstream side of the guide rail. In view of this, the guide rail on the bag carrier side has a fixed member attached only to the upstream side to support the cantilever, and allows the bag to be removed from the downstream side of the guide rail.
【０００８】ところが、複数枚の袋を同時にヒートシー
ルするためにガイドレールを長くするとガイドレールの
下流側の安定が悪くなり、ガイドレールの下流側が下方
に傾くおそれがある。そこで、ガイドレールに沿って移
動する袋キャリアから支持アームを突出させ、この支持
アームで袋キャリア側のガイドレールの下流側を側方か
ら支持することにより、ガイドレールの下方への傾きを
防止している。その結果、チャックの送り出しが安定
し、容易且つ正確にチャックを袋のヘッド部に取り付け
ることができる。However, if the guide rail is lengthened in order to heat seal a plurality of bags at the same time, the stability of the downstream side of the guide rail is deteriorated, and the downstream side of the guide rail may be inclined downward. Therefore, the support arm is projected from the bag carrier that moves along the guide rail, and the support arm supports the downstream side of the guide rail on the bag carrier side from the side, thereby preventing the guide rail from tilting downward. ing. As a result, the delivery of the chuck is stabilized, and the chuck can be easily and accurately attached to the head portion of the bag.
【０００９】請求項２において、袋キャリアが移動する
搬送路には、袋のヘッド部を挟み込んでチャックをヒー
トシールするチャックヒートシール機が設けられている
ことを特徴とする。このような構成を採用した場合、チ
ャックヒートシール機によって袋のヘッド部が挟み込ま
れ、ヘッド部の内面にチャックがヒートシールされる。According to a second aspect of the present invention, a zipper heat-sealing machine is provided in the transport path along which the bag carrier moves to heat seal the zipper while sandwiching the head portion of the bag. When such a configuration is employed, the head portion of the bag is sandwiched by the chuck heat sealing machine, and the chuck is heat-sealed on the inner surface of the head portion.
【００１０】請求項３において、支持アームの先端に
は、袋キャリア側のガイドレールを挟持する摺動ローラ
が設けられていることを特徴とする。このような構成を
採用した場合、支持アームとガイドレールとの間に摺動
ローラが介在するので、ガイドレールに沿って摺動する
支持アームの動きがスムーズになり、ガイドレールの振
動を抑制することができる。According to a third aspect of the present invention, a sliding roller for holding the guide rail on the bag carrier side is provided at the tip of the support arm. When such a configuration is adopted, since the sliding roller is interposed between the support arm and the guide rail, the movement of the support arm sliding along the guide rail is smooth, and the vibration of the guide rail is suppressed. be able to.
【００１１】請求項４において、袋キャリアを移動させ
る送りレバーと、送りレバーを揺動させるクランク円盤
とを有するキャリア送り機構を更に備えることを特徴と
する。このような構成を採用した場合、クランク円盤の
回転によって送りレバーが揺動し、この送りレバーの押
圧力で袋キャリアが上流から下流に向けて移動する。According to a fourth aspect of the present invention, there is further provided a carrier feed mechanism having a feed lever for moving the bag carrier and a crank disk for swinging the feed lever. When such a configuration is adopted, the feed lever swings due to the rotation of the crank disk, and the bag carrier moves from upstream to downstream by the pressing force of the feed lever.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るチャックシー
ル装置の好適な実施形態について添付図面を参照して説
明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１３】図１は、本実施形態であるチャックシール
装置１を示す斜視図である。図１に示すように、チャッ
クシール装置１は、テープ状のチャック２が巻き付けら
れたチャックリール３と、チャック２を両側から挟持す
る一対のガイドレール４，５とを備えている。ガイドレ
ール４，５は上流Ａから下流Ｂに向けて延在しており、
上流Ａ側のガイドレール４，５の端部近傍にチャックリ
ール３が配置されている。そして、チャックリール３か
ら送り出されたチャック２は上流Ａ側のガイドレール
４，５の端部に導入され、下流Ｂに向けてガイドレール
４，５を進行する。また、ガイドレール４，５には冷却
パイプ（図示せず）が取り付けられており、ガイドレー
ル４，５に挟持されたチャック２を冷却することができ
る。FIG. 1 is a perspective view showing a chuck seal device 1 according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the chuck seal device 1 includes a chuck reel 3 around which a tape-shaped chuck 2 is wound, and a pair of guide rails 4 and 5 for holding the chuck 2 from both sides. Guide rails 4 and 5 extend from upstream A to downstream B,
The chuck reel 3 is disposed near the ends of the guide rails 4 and 5 on the upstream A side. Then, the chuck 2 sent out from the chuck reel 3 is introduced into the ends of the guide rails 4 and 5 on the upstream A side, and advances on the guide rails 4 and 5 toward the downstream B. In addition, a cooling pipe (not shown) is attached to the guide rails 4 and 5, so that the chuck 2 sandwiched between the guide rails 4 and 5 can be cooled.
【００１４】さらに、これらのガイドレール４，５に沿
って搬送路６が設けられ、この搬送路６には、食品収容
用などに用いられる袋７を上面に載置した複数の袋キャ
リア８が搬送されている。また、搬送路６には、袋キャ
リア８に載置された袋７を上下から挟み込んで、袋７に
チャック２をヒートシールするチャックヒートシール機
９が設けられている。Further, a transport path 6 is provided along the guide rails 4 and 5, and a plurality of bag carriers 8 on which a bag 7 used for storing food is placed on the transport path 6. Being transported. Further, a chuck heat sealing machine 9 for sandwiching the bag 7 placed on the bag carrier 8 from above and below and heat sealing the chuck 2 to the bag 7 is provided in the transport path 6.
【００１５】図２に示すように、チャックヒートシール
機９は、ガイドレール４，５の上方と下方とに各々配置
され、袋７を上下から挟み込む一対の加熱ヘッド１０
と、これらの加熱ヘッド１０を各々先端に固定し、加熱
ヘッド１０を上下動させる一対のピストン１１と、これ
らのピストン１１の基端に各々接続され、ピストン１１
を駆動させるピストン駆動機構１２とを備えている。As shown in FIG. 2, the chuck heat sealing machines 9 are arranged above and below the guide rails 4 and 5, respectively, and a pair of heating heads 10 which sandwich the bag 7 from above and below.
And a pair of pistons 11 for fixing the heating heads 10 to the distal ends thereof and moving the heating head 10 up and down, respectively.
And a piston drive mechanism 12 for driving the piston.
【００１６】また、袋キャリア８の搬送は等間隔に分散
された複数のキャリア送り機構で行われる。図３に示す
ように、キャリア送り機構１３は、袋キャリア８を移動
させる送りレバー１４と、送りレバー１４を揺動させる
クランク円盤１５とを備えている。送りレバー１４の基
端１４ａは軸止され、送りレバー１４の中央部にクラン
ク円盤１５のクランクピン１５ａが摺動可能に取り付け
られている。このため、クランク円盤１５の回転に合わ
せて送りレバー１４の先端１４ｂは前後に揺動する。The transport of the bag carrier 8 is performed by a plurality of carrier feeding mechanisms distributed at equal intervals. As shown in FIG. 3, the carrier feed mechanism 13 includes a feed lever 14 for moving the bag carrier 8, and a crank disk 15 for swinging the feed lever 14. A base end 14a of the feed lever 14 is fixed to a shaft, and a crank pin 15a of a crank disk 15 is slidably attached to a central portion of the feed lever 14. Therefore, the tip 14b of the feed lever 14 swings back and forth in accordance with the rotation of the crank disk 15.
【００１７】送りレバー１４の先端１４ｂには搬送路６
と平行にスライドするスライド板１６が連結されてお
り、送りレバー１４の揺動に合わせてスライド板１６は
前後動する。スライド板１６の両端部には係合片１６ａ
が設けられ、スライド板１６が搬送路６の搬送方向にス
ライドする際に、これらの係合片１６ａは袋キャリア８
の底面の溝に係合する。また、スライド板１６が搬送路
６の搬送方向と反対の方向にスライドする際には、係合
片１６ａは下方に倒れ込み、袋キャリア８の底面の溝か
ら外れる。このため、袋キャリア８はスライド板１６の
動きに合わせて搬送路６の搬送方向にのみ移動する。The transport path 6 is provided at the tip 14b of the feed lever 14.
A slide plate 16 that slides in parallel with the slide lever 16 is connected, and the slide plate 16 moves back and forth in accordance with the swing of the feed lever 14. At both ends of the slide plate 16, engagement pieces 16a are provided.
When the slide plate 16 slides in the transport direction of the transport path 6, these engaging pieces 16 a
Engages with the groove on the bottom surface. When the slide plate 16 slides in the direction opposite to the transport direction of the transport path 6, the engagement piece 16 a falls down and comes off the groove on the bottom surface of the bag carrier 8. For this reason, the bag carrier 8 moves only in the transport direction of the transport path 6 in accordance with the movement of the slide plate 16.
【００１８】図４に示すように、袋７は内側に向けて谷
折りされた一対のひだ７ａを両側面に有する長方形状で
あり、袋７のヘッド部７ｂとボトム部７ｃとに各々開口
７ｄ，７ｅが設けられている。そして、ヘッド部７ｂの
ひだ７ａが山折りに折り返され、山折りの折り目に沿っ
て切り込み７ｆが形成されている。As shown in FIG. 4, the bag 7 has a rectangular shape having a pair of folds 7a folded inward on both sides, and has openings 7d in the head portion 7b and the bottom portion 7c of the bag 7, respectively. , 7e. The fold 7a of the head portion 7b is folded back into a mountain fold, and a cut 7f is formed along the fold of the mountain fold.
【００１９】このような形状の袋７は、図５に示す袋折
り返し装置１７および袋カット装置１８によって作製さ
れる。即ち、袋折り返し装置１７には袋ストッカ１９に
収容された図６（ａ）の袋７がチェーン搬送路２０を介
して供給される。そして、袋折り返し装置１７では袋７
のひだの一端を山折りに折り返し、図６（ｂ）に示す袋
７を作製する。また、袋カット装置１８には袋折り返し
装置１７で作製された図６（ｂ）の袋７がチェーン搬送
路２０を介して供給される。そして、袋カット装置１８
では袋７のひだを折り目に沿って切り込んで、図４に示
す袋７を作製する。The bag 7 having such a shape is manufactured by a bag folding device 17 and a bag cutting device 18 shown in FIG. That is, the bag 7 of FIG. 6A stored in the bag stocker 19 is supplied to the bag folding device 17 via the chain transport path 20. Then, the bag folding device 17 uses the bag 7
One end of the fold is folded back in a mountain fold to produce a bag 7 shown in FIG. The bag 7 of FIG. 6B produced by the bag folding device 17 is supplied to the bag cutting device 18 via the chain transport path 20. And the bag cutting device 18
Then, the folds of the bag 7 are cut along the fold lines to produce the bag 7 shown in FIG.
【００２０】このように作製された袋７は、袋ピックア
ップ装置２１によって引き上げられ、チャックシール装
置１の袋キャリア８の上面に載置される。図７に示すよ
うに、袋キャリア８の上面には、袋７を両側から固定す
る一対のクランプ２２が設けられ、袋キャリア８の上面
に載置された袋７はクランプ２２によって固定される。
これらのクランプ２２の間隔は袋７の横幅と略同一であ
るので、クランプ２２で袋７を固定するだけで、袋７の
搬送方向の位置決めが同時に行われる。また、搬送方向
に直交する方向における袋７の位置決めは、図５の搬送
路６に設けられた規制板２３によって行われる。The bag 7 thus produced is pulled up by the bag pickup device 21 and placed on the upper surface of the bag carrier 8 of the chuck seal device 1. As shown in FIG. 7, a pair of clamps 22 for fixing the bag 7 from both sides are provided on the upper surface of the bag carrier 8, and the bag 7 placed on the upper surface of the bag carrier 8 is fixed by the clamp 22.
Since the interval between the clamps 22 is substantially the same as the width of the bag 7, the positioning of the bag 7 in the transport direction is performed simultaneously only by fixing the bag 7 with the clamp 22. The positioning of the bag 7 in a direction orthogonal to the transport direction is performed by a regulating plate 23 provided in the transport path 6 in FIG.
【００２１】袋キャリア８は搬送路６に沿って進行する
が、搬送路６は上流Ａでガイドレール４，５に接近した
後にガイドレール４，５と並行に下流Ｂに向けて延びて
いる。このため、図７に示す袋キャリア８がガイドレー
ル４，５に接近すると、袋キャリア８に載置された袋７
の切り込み７ｆにガイドレール４，５が挿入され、袋７
のヘッド部７ｂにガイドレール４，５が挟み込まれる。
ガイドレール４とガイドレール５との間にはチャック２
が挟持されているので、袋７のヘッド部７ｂにチャック
２も挟み込まれることとなる。従って、図８に示すよう
に、袋７のヘッド部７ｂにガイドレール４，５が挿入さ
れた状態で、チャックヒートシール機９の加熱ヘッド１
０で上下から袋７のヘッド部７ｂを挟み込んで熱を加え
ることにより、袋７のヘッド部７ｂにチャック２をヒー
トシールさせることができる。The bag carrier 8 travels along the transport path 6, and the transport path 6 approaches the guide rails 4, 5 at the upstream A and then extends toward the downstream B in parallel with the guide rails 4, 5. Therefore, when the bag carrier 8 shown in FIG. 7 approaches the guide rails 4 and 5, the bag 7 placed on the bag carrier 8 is moved.
The guide rails 4 and 5 are inserted into the notches 7f of the
The guide rails 4 and 5 are sandwiched between the head portions 7b.
Chuck 2 between guide rail 4 and guide rail 5
, The chuck 2 is also sandwiched in the head portion 7b of the bag 7. Therefore, as shown in FIG. 8, the heating head 1 of the chuck heat sealing machine 9 is in a state where the guide rails 4 and 5 are inserted into the head portion 7b of the bag 7.
The chuck 2 can be heat-sealed to the head 7b of the bag 7 by applying heat while sandwiching the head 7b of the bag 7 from above and below.
【００２２】チャックヒートシール機９でチャック２が
取り付けられた袋７は搬送路６を進行し、図５に示す冷
却器２４で袋７のヘッド部７ｄを冷却する。さらに、袋
７は搬送路６を進行してチャックカット機２５の前方で
止まり、袋７からはみ出したチャック２をチャックカッ
ト機２で切断する。その後、袋７は搬送路６を進行し、
ポイント押えシール機２６で袋７の切り込み７ｆ及び開
口７ｅが密閉される。その結果、図９（ａ）に示すよう
に袋７の両開口７ｄ，７ｅが密閉され、袋７の気密性が
確保される。The bag 7 to which the chuck 2 is attached by the chuck heat sealing machine 9 travels along the transport path 6, and cools the head 7d of the bag 7 by the cooler 24 shown in FIG. Further, the bag 7 advances along the transport path 6 and stops in front of the chuck cutting machine 25, and the chuck 2 protruding from the bag 7 is cut by the chuck cutting machine 2. Thereafter, the bag 7 travels along the transport path 6,
The cut 7f and the opening 7e of the bag 7 are sealed by the point press sealer 26. As a result, as shown in FIG. 9A, both openings 7d and 7e of the bag 7 are sealed, and the airtightness of the bag 7 is ensured.
【００２３】さらに、袋７は図５の搬送路６を進行し、
トリミング機２７で袋７の山折り部分を切断する。その
結果、図９（ｂ）に示す袋７が完成する。そして、完成
した袋７は、製品排出路２８を通って外部に排出され
る。また、搬送路６の最下流に到達した袋キャリア８は
リターンコンベア２９に移されて、リターンコンベア２
９を通って搬送路６の最上流まで搬送される。Further, the bag 7 travels along the transport path 6 shown in FIG.
The fold portion of the bag 7 is cut by the trimming machine 27. As a result, the bag 7 shown in FIG. 9B is completed. Then, the completed bag 7 is discharged to the outside through the product discharge path 28. In addition, the bag carrier 8 that has reached the most downstream of the transport path 6 is transferred to the return conveyor 29 and is returned to the return conveyor 2.
9 and is transported to the uppermost stream of the transport path 6.
【００２４】図１に示すように、一対のガイドレール
４，５のうち、袋キャリア８から離れた側のガイドレー
ル４は等間隔に配置された複数の固定部材３０で全体が
支持されている。これに対して、袋キャリア８側のガイ
ドレール５は上流Ａ側のみに配置された単一の固定部材
３１で片持ち支持されている。このようにガイドレール
５の支持が上流Ａ側だけなのは次の理由による。即ち、
図８に示すように、袋７のヘッド部７ｂにチャック２が
シールされると、ガイドレール５がヘッド部７ｂとチャ
ック２とで取り囲まれる。このため、ガイドレール５の
下流Ｂ側に固定部材を取り付けてガイドレール５を両持
ち支持したのでは、固定部材が邪魔になってガイドレー
ル５から袋７を抜き取れなくなるのである。As shown in FIG. 1, of the pair of guide rails 4 and 5, the guide rail 4 remote from the bag carrier 8 is entirely supported by a plurality of fixed members 30 arranged at equal intervals. . On the other hand, the guide rail 5 on the bag carrier 8 side is cantilevered by a single fixing member 31 arranged only on the upstream A side. The reason that the guide rail 5 is supported only on the upstream A side is as follows. That is,
As shown in FIG. 8, when the chuck 2 is sealed to the head 7b of the bag 7, the guide rail 5 is surrounded by the head 7b and the chuck 2. For this reason, if a fixing member is attached to the downstream side B of the guide rail 5 to support the guide rail 5 at both ends, the fixing member becomes an obstacle and the bag 7 cannot be removed from the guide rail 5.
【００２５】以上の理由からガイドレール５は片持ち支
持されているが、このままでは、例えば、複数枚の袋７
を同時にヒートシールするためにガイドレール５を長く
するとガイドレール５の下流Ｂ側の安定が悪くなり、ガ
イドレール５の下流Ｂ側が下方に傾くおそれがある。そ
こで、図７に示すように、袋キャリア８のガイドレール
５側の端部から支持アーム３２を突出させて、この支持
アーム３２でガイドレール５の下流Ｂ側を側方から支持
している。その結果、ガイドレール５の下方への傾きが
防止され、チャック２の送り出しが安定する。Although the guide rail 5 is supported in a cantilever manner for the above-mentioned reasons, for example, a plurality of bags 7 are supported.
If the guide rails 5 are lengthened to simultaneously heat seal them, the stability on the downstream B side of the guide rails 5 is deteriorated, and the downstream B side of the guide rails 5 may be inclined downward. Therefore, as shown in FIG. 7, the support arm 32 is protruded from the end of the bag carrier 8 on the guide rail 5 side, and the downstream side B of the guide rail 5 is supported by the support arm 32 from the side. As a result, the guide rail 5 is prevented from tilting downward, and the feeding of the chuck 2 is stabilized.
【００２６】また、支持アーム３２の先端には摺動ロー
ラ３３が取り付けられている。摺動ローラ３３の外周面
には周方向に沿って溝３３ａが設けられ、この溝３３ａ
にガイドレール５が係合している。そして、袋キャリア
８が搬送路６を移動する際にも、摺動ローラ３３はガイ
ドレール５を係合した状態を維持するので、袋キャリア
８が移動してもガイドレール５は安定して支持される。
また、支持アーム３２とガイドレール５との間に摺動ロ
ーラ３３が介在するので、ガイドレール５に沿って摺動
する支持アーム３２の動きがスムーズになる。その結
果、ガイドレール５の振動が抑制され、チャックの安定
供給が可能になる。A sliding roller 33 is attached to the tip of the support arm 32. A groove 33a is provided on the outer peripheral surface of the sliding roller 33 along the circumferential direction.
Is engaged with the guide rail 5. Also, even when the bag carrier 8 moves on the transport path 6, the sliding roller 33 maintains the state in which the guide rail 5 is engaged, so that the guide rail 5 is stably supported even when the bag carrier 8 moves. Is done.
Further, since the sliding roller 33 is interposed between the support arm 32 and the guide rail 5, the movement of the support arm 32 sliding along the guide rail 5 becomes smooth. As a result, vibration of the guide rail 5 is suppressed, and stable supply of the chuck becomes possible.
【００２７】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ことなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内におい
て、各種の変更が可能である。The present invention is not limited to the above embodiment, and various changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明によるチャックシール装置は、以
上のように構成されているため次のような効果を得るこ
とができる。Since the chuck seal device according to the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
【００２９】即ち、袋キャリアから支持アームを突出さ
せて、この支持アームで袋キャリア側のガイドレールの
下流側を側方から支持しているので、ガイドレールの下
方への傾きが防止される。その結果、チャックの送り出
しが安定し、容易且つ正確にチャックを袋のヘッド部に
取り付けることができる。That is, since the support arm is projected from the bag carrier and the downstream side of the guide rail on the bag carrier side is supported from the side by this support arm, the guide rail is prevented from tilting downward. As a result, the delivery of the chuck is stabilized, and the chuck can be easily and accurately attached to the head portion of the bag.
【００３０】また、チャックはガイドレールで挟持され
るので、チャックの位置合わせが容易になり、チャック
が袋に対して斜めにシールさせることはない。Further, since the chuck is held between the guide rails, the positioning of the chuck is facilitated, and the chuck does not seal the bag obliquely.
【００３１】さらに、支持アームで安定して支持される
のでガイドレールを長く延ばすことができる。このた
め、チャックをシールするスペースが大きくなり、多数
のチャックヒートシール機で安定したシールが可能にな
る。Further, since the guide rail is stably supported by the support arm, the guide rail can be elongated. For this reason, a space for sealing the chuck is increased, and a stable seal can be achieved with a large number of chuck heat sealing machines.
【図１】本発明に係るチャックシール装置の一実施形態
を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a chuck seal device according to the present invention.
【図２】チャックヒートシール機を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a chuck heat sealing machine.
【図３】（ａ）（ｂ）は、キャリア送り機構を示す側面
図である。FIGS. 3A and 3B are side views showing a carrier feeding mechanism.
【図４】本実施形態で使用する袋の外観を示す図であ
る。FIG. 4 is a diagram showing an appearance of a bag used in the embodiment.
【図５】チャックシール装置を含んだ袋加工システムを
示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a bag processing system including a chuck seal device.
【図６】（ａ）は、各ひだが谷折りされた袋の外観を示
す図である。（ｂ）は、各ひだの開口端部が山折りに折
り返された袋の外観を示す図である。FIG. 6 (a) is a diagram showing the appearance of a bag whose folds are folded in valleys. (B) is a figure which shows the external appearance of the bag in which the opening end part of each pleat was folded in the mountain fold.
【図７】袋キャリアをガイドレールに接近させた状態を
示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a state where the bag carrier is brought closer to the guide rail.
【図８】袋のヘッド部にガイドレールが挿入された状態
を示す断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing a state where a guide rail is inserted into a head portion of the bag.
【図９】（ａ）は、密閉チャックがシールされた袋の外
観を示す図である。（ｂ）は、山折り部分が面取りされ
た袋の外観を示す図である。FIG. 9A is a view showing the appearance of a bag in which a sealing chuck is sealed. (B) is a figure which shows the external appearance of the bag whose mountain fold part was chamfered.
１…チャックシール装置、２…チャック、４，５…ガイ
ドレール、６…搬送路、７…袋、７ｂ…ヘッド部、７ｆ
…切り込み、８…袋キャリア、９…チャックヒートシー
ル機、１３…キャリア送り機構、１４…送りレバー、１
５…クランク円盤、３２…支持アーム、３３…摺動ロー
ラ、Ａ…上流、Ｂ…下流。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Chuck sealing device, 2 ... Chuck, 4, 5 ... Guide rail, 6 ... Transport path, 7 ... Bag, 7b ... Head part, 7f
... cut, 8 ... bag carrier, 9 ... chuck heat sealing machine, 13 ... carrier feed mechanism, 14 ... feed lever, 1
5 ... Crank disk, 32 ... Support arm, 33 ... Sliding roller, A ... Upstream, B ... Downstream.
Claims (4)
まれた袋に対して、これらの切り込みにテープ状のチャ
ックを挿入して、前記ヘッド部に前記チャックを挟み込
んでシールするチャックシール装置であって、 前記チャックを両側から挟持すると共に前記チャックを
上流から下流に向けて送り出す一対のガイドレールと、 前記ガイドレールと前記ヘッド部とを対向させて前記袋
を保持すると共に、前記ガイドレールを前記ヘッド部の
切り込みに挿入させた状態で前記袋を前記ガイドレール
に沿って上流から下流に向けて搬送させる袋キャリア
と、 前記袋キャリアに設けられ、前記袋キャリア側の前記ガ
イドレールを支持する支持アームとを備えることを特徴
としたチャックシール装置。1. A zipper-sealing device for inserting a tape-shaped chuck into a cut-out bag having both sides of a head having an opening, and sandwiching the chuck in the head to seal the zipper. And a pair of guide rails for holding the chuck from both sides and sending the chuck from upstream to downstream, holding the bag with the guide rail and the head portion facing each other, and the guide rail. A bag carrier for conveying the bag from upstream to downstream along the guide rail in a state in which the bag is inserted into the notch of the head portion, provided on the bag carrier, and supporting the guide rail on the bag carrier side. And a supporting arm that performs the operation.
前記袋のヘッド部を挟み込んで前記チャックをヒートシ
ールするチャックヒートシール機が設けられていること
を特徴とした請求項１記載のチャックシール装置。2. A transport path on which the bag carrier moves,
2. The chuck sealing device according to claim 1, further comprising a chuck heat sealing machine that heat seals the chuck by sandwiching a head portion of the bag.
リア側の前記ガイドレールを挟持する摺動ローラが設け
られていることを特徴とした請求項１又は請求項２に記
載のチャックシール装置。3. The chuck seal device according to claim 1, wherein a slide roller for holding the guide rail on the bag carrier side is provided at a tip of the support arm. .
と、前記送りレバーを揺動させるクランク円盤とを有す
るキャリア送り機構を更に備えることを特徴とした請求
項１から請求項３のいずれか一項に記載のチャックシー
ル装置。4. The apparatus according to claim 1, further comprising a carrier feed mechanism having a feed lever for moving the bag carrier and a crank disk for swinging the feed lever. 3. The chuck seal device according to item 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9124209A JPH10315353A (en) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Chuck sealing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9124209A JPH10315353A (en) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Chuck sealing apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315353A true JPH10315353A (en) | 1998-12-02 |
Family
ID=14879703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9124209A Pending JPH10315353A (en) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Chuck sealing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10315353A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001002005A (en) * | 1999-05-21 | 2001-01-09 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | Method for applying re-closable zipper to packing |
| JP2005199540A (en) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Miyawaki Inc | Method for producing bag with zipper |
| JP2011183664A (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Utsuo Kako Kk | Method and device for manufacturing zippered bag body |
-
1997
- 1997-05-14 JP JP9124209A patent/JPH10315353A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001002005A (en) * | 1999-05-21 | 2001-01-09 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | Method for applying re-closable zipper to packing |
| JP4602514B2 (en) * | 1999-05-21 | 2010-12-22 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | How to apply reclosable zippers to packaging |
| JP2005199540A (en) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Miyawaki Inc | Method for producing bag with zipper |
| JP2011183664A (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Utsuo Kako Kk | Method and device for manufacturing zippered bag body |
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