JPH10314847A - プレスブレーキ用回転式ダイ - Google Patents
プレスブレーキ用回転式ダイInfo
- Publication number
- JPH10314847A JPH10314847A JP12607697A JP12607697A JPH10314847A JP H10314847 A JPH10314847 A JP H10314847A JP 12607697 A JP12607697 A JP 12607697A JP 12607697 A JP12607697 A JP 12607697A JP H10314847 A JPH10314847 A JP H10314847A
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- Japan
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- die
- grooves
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐圧の低下を防ぐと共に重量が重くならず、
かつ危険を防止したプレスブレーキ用回転式ダイを提供
することにある。 【解決手段】 パンチＰと協働してワークに折曲げ加工
を行うプレスブレーキ用回転式ダイ１であって、ダイ本
体５における中心線部分を除いた対向する少なくとも１
つの対向面３Ａ，３Ｃにほぼ回転対称となるようにＶ溝
７，９を設けてなることを特徴とする。
かつ危険を防止したプレスブレーキ用回転式ダイを提供
することにある。 【解決手段】 パンチＰと協働してワークに折曲げ加工
を行うプレスブレーキ用回転式ダイ１であって、ダイ本
体５における中心線部分を除いた対向する少なくとも１
つの対向面３Ａ，３Ｃにほぼ回転対称となるようにＶ溝
７，９を設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パンチと協働し
てワークに折曲げ加工を行うプレスブレーキ用回転式ダ
イに関する。
てワークに折曲げ加工を行うプレスブレーキ用回転式ダ
イに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パンチと協働してワークに折曲げ
加工を行うプレスブレーキ用回転式ダイとしては、図
５，図６に示されているようなものが知られている。す
なわち、図５において回転式ダイ１０１は例えば断面が
長方形状からなる面１０３Ａ〜１０３Ｄを有したダイ本
体１０５を備えており、このダイ本体１０５の対向した
面１０３Ａと１０３Ｃの中心線ＣＬ部分にそれぞれＶ溝
１０７，１０９が形成されている。このＶ溝１０７とパ
ンチＰとの協働でワークに折曲げ加工が行われるもので
ある。また、Ｖ溝１０９を使用する場合には図５の状態
において中心線ＣＬを中心に時計方向又は反時計方向廻
りへ１８０度回転せしめてＶ溝１０９を上面に位置決め
することにより、Ｖ溝１０９とパンチＰとの協働でワー
クに折曲げ加工が行われるものである。
加工を行うプレスブレーキ用回転式ダイとしては、図
５，図６に示されているようなものが知られている。す
なわち、図５において回転式ダイ１０１は例えば断面が
長方形状からなる面１０３Ａ〜１０３Ｄを有したダイ本
体１０５を備えており、このダイ本体１０５の対向した
面１０３Ａと１０３Ｃの中心線ＣＬ部分にそれぞれＶ溝
１０７，１０９が形成されている。このＶ溝１０７とパ
ンチＰとの協働でワークに折曲げ加工が行われるもので
ある。また、Ｖ溝１０９を使用する場合には図５の状態
において中心線ＣＬを中心に時計方向又は反時計方向廻
りへ１８０度回転せしめてＶ溝１０９を上面に位置決め
することにより、Ｖ溝１０９とパンチＰとの協働でワー
クに折曲げ加工が行われるものである。
【０００３】また、図６において回転式ダイ１１１は例
えば断面が正方形状からなる面１１３Ａ〜１１３Ｄを有
するダイ本体１１５を備えており、このダイ本体１１５
の対向した面１１３Ａと１１３Ｃ，１１３Ｂと１１３Ｄ
の中心線ＣＬ1 ，ＣＬ2 部分にそれぞれＶ溝１１７，１
１９，１２１，１２３が形成されている。このＶ溝１１
７とパンチＰとの協働でワークに折曲げ加工が行われる
ものである。
えば断面が正方形状からなる面１１３Ａ〜１１３Ｄを有
するダイ本体１１５を備えており、このダイ本体１１５
の対向した面１１３Ａと１１３Ｃ，１１３Ｂと１１３Ｄ
の中心線ＣＬ1 ，ＣＬ2 部分にそれぞれＶ溝１１７，１
１９，１２１，１２３が形成されている。このＶ溝１１
７とパンチＰとの協働でワークに折曲げ加工が行われる
ものである。
【０００４】Ｖ溝１１９を使用する場合には図６の状態
において中心線ＣＬ1 を中心に時計方向又は反時計方向
廻りへ１８０度回転せしめてＶ溝１１９を上面に位置決
めすることにより、Ｖ溝１１９とパンチＰとの協働でワ
ークに折曲げ加工が行われるものである。また、Ｖ溝１
２１，１２３を使用する場合には、図６の状態において
中心線ＣＬ1 を中心に時計方向、反時計方向廻りへそれ
ぞれ９０度回転せしめてＶ溝１２１，１２３を上面に位
置決めすることにより、Ｖ溝１２１，１２３とパンチＰ
との協働でワークに折曲げ加工が行われるものである。
において中心線ＣＬ1 を中心に時計方向又は反時計方向
廻りへ１８０度回転せしめてＶ溝１１９を上面に位置決
めすることにより、Ｖ溝１１９とパンチＰとの協働でワ
ークに折曲げ加工が行われるものである。また、Ｖ溝１
２１，１２３を使用する場合には、図６の状態において
中心線ＣＬ1 を中心に時計方向、反時計方向廻りへそれ
ぞれ９０度回転せしめてＶ溝１２１，１２３を上面に位
置決めすることにより、Ｖ溝１２１，１２３とパンチＰ
との協働でワークに折曲げ加工が行われるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の図５，図６に示した回転式ダイ１０１，１１１では
各面１０３Ａ，１０３Ｃ，１１３Ａ，１１３Ｃの中心Ｃ
Ｌ，ＣＬ1 部分にＶ溝１０７，１０９，１１７，１１９
があるため、ダイ１０１，１１１の耐圧が大幅に低下す
る。この低下を防ぐためにはダイ１０１，１１１を大き
くする必要がある。しかし、この場合にはダイ０１，１
１１の重量が重くなり使いずらくなるという問題があ
る。また、このような断面形状の場合、安全性の面から
も割れが発生しやすく、危険となるという問題がある。
来の図５，図６に示した回転式ダイ１０１，１１１では
各面１０３Ａ，１０３Ｃ，１１３Ａ，１１３Ｃの中心Ｃ
Ｌ，ＣＬ1 部分にＶ溝１０７，１０９，１１７，１１９
があるため、ダイ１０１，１１１の耐圧が大幅に低下す
る。この低下を防ぐためにはダイ１０１，１１１を大き
くする必要がある。しかし、この場合にはダイ０１，１
１１の重量が重くなり使いずらくなるという問題があ
る。また、このような断面形状の場合、安全性の面から
も割れが発生しやすく、危険となるという問題がある。
【０００６】この発明の目的は、耐圧の低下を防ぐと共
に重量が重くならず、かつ危険を防止したプレスブレー
キ用回転式ダイを提供することにある。
に重量が重くならず、かつ危険を防止したプレスブレー
キ用回転式ダイを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のプレスブレーキ用回転式ダ
イは、パンチと協働してワークに折曲げ加工を行うプレ
スブレーキ用回転式ダイであって、ダイ本体における中
心線部分を除いた対向する少なくとも１つの対向面にほ
ぼ回転対称となるようにＶ溝を設けてなることを特徴と
するものである。
に請求項１によるこの発明のプレスブレーキ用回転式ダ
イは、パンチと協働してワークに折曲げ加工を行うプレ
スブレーキ用回転式ダイであって、ダイ本体における中
心線部分を除いた対向する少なくとも１つの対向面にほ
ぼ回転対称となるようにＶ溝を設けてなることを特徴と
するものである。
【０００８】したがって、ダイ本体に設けられた各溝と
パンチとの協働でワークに折曲げ加工が行われる。しか
も、各溝は中心線部分を除いた対向した面に回転対称に
設けられているから、耐圧の低下がなく充分な耐圧が確
保されると共にダイの大きさを大きくすることなく、か
つ割れが発生せず安全なダイが使用される。
パンチとの協働でワークに折曲げ加工が行われる。しか
も、各溝は中心線部分を除いた対向した面に回転対称に
設けられているから、耐圧の低下がなく充分な耐圧が確
保されると共にダイの大きさを大きくすることなく、か
つ割れが発生せず安全なダイが使用される。
【０００９】請求項２によるこの発明のプレスブレーキ
用回転式ダイは、請求項１のプレスブレーキ用回転式ダ
イにおいて、前記少なくとも１つの対向面に固定用穴を
設けてなることを特徴とするものである。
用回転式ダイは、請求項１のプレスブレーキ用回転式ダ
イにおいて、前記少なくとも１つの対向面に固定用穴を
設けてなることを特徴とするものである。
【００１０】したがって、少なくとも１つの対向面の各
対向面を上面に位置決めする際に各固定用穴にダイホル
ダに設けられた位置決め用突出部分が係合されて正確に
位置決めされる。
対向面を上面に位置決めする際に各固定用穴にダイホル
ダに設けられた位置決め用突出部分が係合されて正確に
位置決めされる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。
面に基いて詳細に説明する。
【００１２】図１を参照するに、回転式ダイ１は例えば
断面形状が長方形状からなる面３Ａ〜３Ｄを有したダイ
本体５を備えており、このダイ本体５の対向した面３Ａ
と３Ｃにはそれぞれ中心線ＣＬ部分からずれた位置にＶ
溝７，９が形成されている。すなわち、各溝７，９の先
端７Ａ，９Ａは面３Ｂ，３Ｄから距離Ｌ1 だけ離れた位
置に形成されている。
断面形状が長方形状からなる面３Ａ〜３Ｄを有したダイ
本体５を備えており、このダイ本体５の対向した面３Ａ
と３Ｃにはそれぞれ中心線ＣＬ部分からずれた位置にＶ
溝７，９が形成されている。すなわち、各溝７，９の先
端７Ａ，９Ａは面３Ｂ，３Ｄから距離Ｌ1 だけ離れた位
置に形成されている。
【００１３】したがって、このＶ溝７とパンチＰとの協
働によってワークに折曲げ加工を行うことができる。ま
た、Ｖ溝９を使用する場合には図１の状態において中心
線ＣＬを中心に時計方向又は反時計方向廻りへ１８０度
回転せしめてＶ溝９を上面に位置決めすることにより、
Ｖ溝９はＶ溝７のときと同じ位置に位置決めされて、Ｖ
溝９とパンチＰとの協働でワークに折曲げ加工を行うこ
とができる。
働によってワークに折曲げ加工を行うことができる。ま
た、Ｖ溝９を使用する場合には図１の状態において中心
線ＣＬを中心に時計方向又は反時計方向廻りへ１８０度
回転せしめてＶ溝９を上面に位置決めすることにより、
Ｖ溝９はＶ溝７のときと同じ位置に位置決めされて、Ｖ
溝９とパンチＰとの協働でワークに折曲げ加工を行うこ
とができる。
【００１４】而して、Ｖ溝７，９は中心線ＣＬ部分に設
けられていないから、耐圧を低下させることなく、充分
に耐圧を確保することができる。また、ダイ本体５の大
きさも大きくすることがないから重量を重くしないです
み、また、割れを発生せず安全なダイ本体５を使用する
ことができる。
けられていないから、耐圧を低下させることなく、充分
に耐圧を確保することができる。また、ダイ本体５の大
きさも大きくすることがないから重量を重くしないです
み、また、割れを発生せず安全なダイ本体５を使用する
ことができる。
【００１５】ダイ１に硬化層を形成することを目的とし
て、部分焼入、全体焼入、表面処理をする場合、発生す
る曲がりが互いに逆方向となり相殺されるため、ダイ１
全体としての曲がりを最小限に抑えることができる。さ
らに研削工程がある場合でも、ダイ本体５内部に加わる
力が常に相殺され、高精度のダイ１を実現することがで
きる。
て、部分焼入、全体焼入、表面処理をする場合、発生す
る曲がりが互いに逆方向となり相殺されるため、ダイ１
全体としての曲がりを最小限に抑えることができる。さ
らに研削工程がある場合でも、ダイ本体５内部に加わる
力が常に相殺され、高精度のダイ１を実現することがで
きる。
【００１６】図２には他の実施の形態の回転式ダイ１１
が示されている。図２において、回転式ダイ１１は例え
ば断面が正方形状からなる面１３Ａ〜１３Ｄを有したダ
イ本体１５を備えており、このダイ本体１５の対向した
面１３Ａと１３Ｃ，１３Ｂと１３Ｄにはそれぞれ中心線
ＣＬ1 ，ＣＬ2 部分からずれた位置にＶ溝１７，１９，
２１，２３が形成されている。すなわち各溝１７，１
９，２１，２３の先端１７Ａ，１９Ａ，２１Ａ，２３Ａ
は面１３Ｂ，１３Ｄ，１３Ｃ，１３Ａからそれぞれ距離
Ｌ2 だけ離れた位置に形成されている。
が示されている。図２において、回転式ダイ１１は例え
ば断面が正方形状からなる面１３Ａ〜１３Ｄを有したダ
イ本体１５を備えており、このダイ本体１５の対向した
面１３Ａと１３Ｃ，１３Ｂと１３Ｄにはそれぞれ中心線
ＣＬ1 ，ＣＬ2 部分からずれた位置にＶ溝１７，１９，
２１，２３が形成されている。すなわち各溝１７，１
９，２１，２３の先端１７Ａ，１９Ａ，２１Ａ，２３Ａ
は面１３Ｂ，１３Ｄ，１３Ｃ，１３Ａからそれぞれ距離
Ｌ2 だけ離れた位置に形成されている。
【００１７】したがって、このＶ溝１７とパンチＰとの
協働によりワークに折曲げ加工を行うことができる。ま
た、Ｖ溝１９を使用する場合には図２の状態において中
心線ＣＬ1 を中心にして時計方向又は反時計方向廻りへ
１８０度回転せしめてＶ溝１９を上面に位置決めするこ
とにより、Ｖ溝１９とパンチＰとの協働でワークに折曲
げ加工を行うことができる。
協働によりワークに折曲げ加工を行うことができる。ま
た、Ｖ溝１９を使用する場合には図２の状態において中
心線ＣＬ1 を中心にして時計方向又は反時計方向廻りへ
１８０度回転せしめてＶ溝１９を上面に位置決めするこ
とにより、Ｖ溝１９とパンチＰとの協働でワークに折曲
げ加工を行うことができる。
【００１８】また、Ｖ溝２１，２３を使用する場合には
図２の状態において中心線ＣＬ2 を中心に時計方向、反
時計方向廻りへそれぞれ９０度回転せしめてＶ溝２１，
２３を上面に位置決めすることにより、Ｖ溝２１，２３
とパンチＰとの協働でワークに折曲げ加工を行うことが
できる。
図２の状態において中心線ＣＬ2 を中心に時計方向、反
時計方向廻りへそれぞれ９０度回転せしめてＶ溝２１，
２３を上面に位置決めすることにより、Ｖ溝２１，２３
とパンチＰとの協働でワークに折曲げ加工を行うことが
できる。
【００１９】しかも、この図２に示した回転式ダイ１１
を使用した場合にも、図１に示した回転式ダイ１を使用
した場合と同様の効果を奏するものである。
を使用した場合にも、図１に示した回転式ダイ１を使用
した場合と同様の効果を奏するものである。
【００２０】図３には図１に代る他の実施の形態が示さ
れている。図３において図１における部品と同じ部品に
は同一の符号を符し重複する説明を省略する。図３にお
いて、前記面３Ａ，３Ｃにおける中心ＣＬ部分よりそれ
ぞれ距離Ｌ3 だけ離れた位置に固定用穴２５が設けられ
ている。
れている。図３において図１における部品と同じ部品に
は同一の符号を符し重複する説明を省略する。図３にお
いて、前記面３Ａ，３Ｃにおける中心ＣＬ部分よりそれ
ぞれ距離Ｌ3 だけ離れた位置に固定用穴２５が設けられ
ている。
【００２１】したがって、各溝７，９を有した面３Ａ，
３Ｃをそれぞれ上面に位置決めする際に、前記各固定用
穴２５に図示省略のダイホルダに設けられた位置決め用
突出部分（位置決め用ピン）が係合されることにより、
各溝７，９をそれぞれ同じ位置に正確に位置決めせしめ
ることができる。それ以外は、図１における効果と同様
の効果を奏する。
３Ｃをそれぞれ上面に位置決めする際に、前記各固定用
穴２５に図示省略のダイホルダに設けられた位置決め用
突出部分（位置決め用ピン）が係合されることにより、
各溝７，９をそれぞれ同じ位置に正確に位置決めせしめ
ることができる。それ以外は、図１における効果と同様
の効果を奏する。
【００２２】図４には図２に代る他の実施の形態が示さ
れている。図４において図２における部品と同じ部品に
は同一の符号を符し重複する説明を省略する。図４にお
いて、前記面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄにおける
中心ＣＬ1 ，ＣＬ2 部分よりそれぞれ距離Ｌ4 だけ離れ
た位置に固定用穴２７が設けられている。
れている。図４において図２における部品と同じ部品に
は同一の符号を符し重複する説明を省略する。図４にお
いて、前記面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄにおける
中心ＣＬ1 ，ＣＬ2 部分よりそれぞれ距離Ｌ4 だけ離れ
た位置に固定用穴２７が設けられている。
【００２３】したがって、各溝１７，１９，２１，２３
を有した面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄをそれぞれ
上面に位置決めする際に、前記各固定用穴２７に図示省
略のダイホルダに設けられた位置決め用突出部分（位置
決め用ピン）が係合されることにより、各溝１７，１
９，２１，２３をそれぞれ同じ位置に正確に位置決めせ
しめることができる。それ以外は、図２における効果と
同様の効果を奏する。
を有した面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄをそれぞれ
上面に位置決めする際に、前記各固定用穴２７に図示省
略のダイホルダに設けられた位置決め用突出部分（位置
決め用ピン）が係合されることにより、各溝１７，１
９，２１，２３をそれぞれ同じ位置に正確に位置決めせ
しめることができる。それ以外は、図２における効果と
同様の効果を奏する。
【００２４】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態の例に限定されることなく、適宜な変更を行うこと
により、その他の態様で実施し得るものである。
形態の例に限定されることなく、適宜な変更を行うこと
により、その他の態様で実施し得るものである。
【００２５】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、ダイ本体に設け
られた各溝とパンチとの協働でワークに折曲げ加工が行
われる。しかも、各溝は中心線部分を除いた対向した面
に回転対称に設けられているから、耐圧の低下がなく充
分な耐圧を確保することができると共にダイの大きさを
大きくすることなく、かつ割れが発生せず安全なダイを
使用することができる。
れるように、請求項１の発明によれば、ダイ本体に設け
られた各溝とパンチとの協働でワークに折曲げ加工が行
われる。しかも、各溝は中心線部分を除いた対向した面
に回転対称に設けられているから、耐圧の低下がなく充
分な耐圧を確保することができると共にダイの大きさを
大きくすることなく、かつ割れが発生せず安全なダイを
使用することができる。
【００２６】請求項２の発明によれば、少なくとも１つ
の対向面の各対向面を上面に位置決めする際に各固定用
穴にダイホルダに設けられた位置決め用突出部が係合さ
れるから正確に位置決めせしめることができる。
の対向面の各対向面を上面に位置決めする際に各固定用
穴にダイホルダに設けられた位置決め用突出部が係合さ
れるから正確に位置決めせしめることができる。
【図１】この発明のプレスブレーキ用回転式ダイの一例
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図２】図１に代る他の実施の形態のプレスブレーキ用
回転式ダイの側面図である。
回転式ダイの側面図である。
【図３】図１に代る他の実施の形態のプレスブレーキ用
回転式ダイの側面図である。
回転式ダイの側面図である。
【図４】図２に代る他の実施の形態のプレスブレーキ用
回転式ダイの側面図である。
回転式ダイの側面図である。
【図５】従来のプレスブレーキ用回転式ダイの側面図で
ある。
ある。
【図６】従来の他のプレスブレーキ用回転式ダイの側面
図である。
図である。
１ 回転式ダイ ３Ａ〜３Ｄ 面 ５ ダイ本体 ７，９ Ｖ溝 １１ 回転式ダイ Ｐ パンチ １３Ａ〜１３Ｄ 面 １５ ダイ本体 １７〜２３ Ｖ溝 ２５，２７ 固定用穴
Claims (2)
- 【請求項１】 パンチと協働してワークに折曲げ加工を
行うプレスブレーキ用回転式ダイであって、ダイ本体に
おける中心線部分を除いた対向する少なくとも１つの対
向面にほぼ回転対称となるようにＶ溝を設けてなること
を特徴とするプレスブレーキ用回転式ダイ。 - 【請求項２】 前記少なくとも１つの対向面に固定用穴
を設けてなることを特徴とする請求項１記載のプレスブ
レーキ用回転式ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12607697A JPH10314847A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | プレスブレーキ用回転式ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12607697A JPH10314847A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | プレスブレーキ用回転式ダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314847A true JPH10314847A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14926026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12607697A Pending JPH10314847A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | プレスブレーキ用回転式ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10314847A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009038998A2 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Wilson Tool International Inc. | Staged tooling technology |
-
1997
- 1997-05-15 JP JP12607697A patent/JPH10314847A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009038998A2 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Wilson Tool International Inc. | Staged tooling technology |
| WO2009038998A3 (en) * | 2007-09-19 | 2009-05-07 | Wilson Tool Int | Staged tooling technology |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040430 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060117 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060314 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060926 |