JPH10314832A - 押出加工用ダイス - Google Patents
押出加工用ダイスInfo
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- JPH10314832A JPH10314832A JP12366797A JP12366797A JPH10314832A JP H10314832 A JPH10314832 A JP H10314832A JP 12366797 A JP12366797 A JP 12366797A JP 12366797 A JP12366797 A JP 12366797A JP H10314832 A JPH10314832 A JP H10314832A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】表面性状を大幅に向上しつつ安定生産可能とす
る。 【解決手段】裏逃げ起立面１９のベアリング面１４に近
い部位の表面粗さを最大高さ（Ｒｙ）で１０μｍ以下に
仕上げる。
る。 【解決手段】裏逃げ起立面１９のベアリング面１４に近
い部位の表面粗さを最大高さ（Ｒｙ）で１０μｍ以下に
仕上げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム材料
をベアリング面を通して入口部から出口部へ押出し可能
な押出加工用ダイスに関する。
をベアリング面を通して入口部から出口部へ押出し可能
な押出加工用ダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】図８において、アルミニウムやアルミニ
ウム合金（以下“アルミニウム材料”と略称する。）の
押出加工用ダイス１０は、入口部１１から押込まれたア
ルミニウム材料をベアリング面１４を通過させ出口部１
６へ押出可能に形成されている。なお、１２はチャンバ
ー側起立面，１７はリリーフ部で、１８は裏逃げ部であ
る。
ウム合金（以下“アルミニウム材料”と略称する。）の
押出加工用ダイス１０は、入口部１１から押込まれたア
ルミニウム材料をベアリング面１４を通過させ出口部１
６へ押出可能に形成されている。なお、１２はチャンバ
ー側起立面，１７はリリーフ部で、１８は裏逃げ部であ
る。
【０００３】押出製品の表面性状は、一義的にはベアリ
ング面１４の表面粗さに依存するので、可能な限りにお
いて高度〔例えば、最大高さ（Ｒｙ）で２〜３μｍ〕に
仕上げられている。しかし、表面性状（ダイスマークや
部分的なガリガリ等）は、多くの要因（アルミニウム材
料の組式，加熱温度，押出圧力，押出速度等）に左右さ
れるものであるとともに、結果判定は専らこれを採用す
る者の目視によっているのが実状である。
ング面１４の表面粗さに依存するので、可能な限りにお
いて高度〔例えば、最大高さ（Ｒｙ）で２〜３μｍ〕に
仕上げられている。しかし、表面性状（ダイスマークや
部分的なガリガリ等）は、多くの要因（アルミニウム材
料の組式，加熱温度，押出圧力，押出速度等）に左右さ
れるものであるとともに、結果判定は専らこれを採用す
る者の目視によっているのが実状である。
【０００４】かくして、従来は、目視判定の結果が不良
とされた場合の対策や一層の高品質化を図るために、種
々の提案が成されている。例えば、ベアリング面（１
４）の熱膨脹を一定化しようとするもの（例えば、特開
平９−１２３０号公報），出口部のリリーフ部（１７）
をなくしかつベアリング面出口部の断面アールを比較的
に大きくするもの（例えば、特開平９−２４４１５号公
報）等である。
とされた場合の対策や一層の高品質化を図るために、種
々の提案が成されている。例えば、ベアリング面（１
４）の熱膨脹を一定化しようとするもの（例えば、特開
平９−１２３０号公報），出口部のリリーフ部（１７）
をなくしかつベアリング面出口部の断面アールを比較的
に大きくするもの（例えば、特開平９−２４４１５号公
報）等である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、いずれかおよ
びそれぞれを組合せた試行においても、さらに一層の高
品質化要請に応えられない場合が多い。
びそれぞれを組合せた試行においても、さらに一層の高
品質化要請に応えられない場合が多い。
【０００６】本発明の目的は、表面性状を大幅に向上し
つつ安定生産することのできる押出加工用ダイスを提供
することにある。
つつ安定生産することのできる押出加工用ダイスを提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】従来、ベアリング面１４
の精度（表面粗さ）が押出製品の表面性状を左右すると
考えられかつそのように実施されているが、裏逃げ部１
８の起立面はいわばベアリング面１４の有効長を得かつ
押出方向に拡大するリリーフ部１７とベアリング面１４
との機械的，物理的連続性のために必然として設けられ
ているものであって、表面性状に影響あるものとは考え
られていなかった。換言すれば、影響の有無さえも検討
されていない。したがって、ダイス成形加工上において
も、リリーフ部１７の加工の延長線上でそれなりの精度
（表面粗さ）で加工されていたのが実状である。
の精度（表面粗さ）が押出製品の表面性状を左右すると
考えられかつそのように実施されているが、裏逃げ部１
８の起立面はいわばベアリング面１４の有効長を得かつ
押出方向に拡大するリリーフ部１７とベアリング面１４
との機械的，物理的連続性のために必然として設けられ
ているものであって、表面性状に影響あるものとは考え
られていなかった。換言すれば、影響の有無さえも検討
されていない。したがって、ダイス成形加工上において
も、リリーフ部１７の加工の延長線上でそれなりの精度
（表面粗さ）で加工されていたのが実状である。
【０００８】しかし、アルミニウム材料の押出製品（例
えば、アルミサッシ）についての良否判定は微妙なもの
である。一方において益々の高品質が求められている。
したがって、良品の表面性状（例えば、Ｒｙで３〜５μ
ｍ）に対し表面性状が例えばＲｙで６μｍでも不良品と
判定される場合がある。そこで、他の条件を一定とし
て、裏逃げ起立面の表面粗さの相異が押出製品の表面性
状に及ぼす影響・程度を検討した。
えば、アルミサッシ）についての良否判定は微妙なもの
である。一方において益々の高品質が求められている。
したがって、良品の表面性状（例えば、Ｒｙで３〜５μ
ｍ）に対し表面性状が例えばＲｙで６μｍでも不良品と
判定される場合がある。そこで、他の条件を一定とし
て、裏逃げ起立面の表面粗さの相異が押出製品の表面性
状に及ぼす影響・程度を検討した。
【０００９】すなわち、従来の裏逃げ起立面の表面粗さ
は、一般的に、２０〜３０μｍ程度である。一方におい
て、前述の通り、ベアリング面１４の表面粗さに対して
は、非定量的でかつ実際には測定不能な熱変形による影
響までも考慮した改善が試みられている。だとすれば、
裏逃げ起立面の表面粗さの大小は、例えば押出された材
料側からの押圧力に対する抗力としてベアリング面１４
の延長線（面）側へ振動する筈であるから、押出製品に
ついて求められる良品としての表面性状によっては、そ
の影響が無視できないものと推定される。
は、一般的に、２０〜３０μｍ程度である。一方におい
て、前述の通り、ベアリング面１４の表面粗さに対して
は、非定量的でかつ実際には測定不能な熱変形による影
響までも考慮した改善が試みられている。だとすれば、
裏逃げ起立面の表面粗さの大小は、例えば押出された材
料側からの押圧力に対する抗力としてベアリング面１４
の延長線（面）側へ振動する筈であるから、押出製品に
ついて求められる良品としての表面性状によっては、そ
の影響が無視できないものと推定される。
【００１０】詳しくは、模式的に現わした図１，図２に
示す如く、加熱アルミニウム材料の押出力をＦｘ，ベア
リング面１４の押出製品の表面性状を決する表面凹凸部
１４Ａの押出力Ｆｘに対する抗力をｆｘとし、かつ裏逃
げ起立面１９の表面凹凸部１９Ａの加熱アルミニウム材
料からの押出力Ｆｘの分力として考えられる押圧力Ｆｙ
に対する抗力をｆｙとするならば、表面凹凸部１４Ａの
微小表面粗さ（Ｒｙ＝２〜３μｍ）に対して非常に粗大
な表面粗さ（Ｒｙ＝２０〜３０μｍ）とされている裏逃
げ起立面１９の表面凹凸部１９Ａは、図１に２点鎖線で
示す（下方側は図示省略した）ように不連続的に変位し
あるいは連続的に振動し押出製品の表面性状に影響を与
えていると仮説化した。
示す如く、加熱アルミニウム材料の押出力をＦｘ，ベア
リング面１４の押出製品の表面性状を決する表面凹凸部
１４Ａの押出力Ｆｘに対する抗力をｆｘとし、かつ裏逃
げ起立面１９の表面凹凸部１９Ａの加熱アルミニウム材
料からの押出力Ｆｘの分力として考えられる押圧力Ｆｙ
に対する抗力をｆｙとするならば、表面凹凸部１４Ａの
微小表面粗さ（Ｒｙ＝２〜３μｍ）に対して非常に粗大
な表面粗さ（Ｒｙ＝２０〜３０μｍ）とされている裏逃
げ起立面１９の表面凹凸部１９Ａは、図１に２点鎖線で
示す（下方側は図示省略した）ように不連続的に変位し
あるいは連続的に振動し押出製品の表面性状に影響を与
えていると仮説化した。
【００１１】本発明は、この仮説の下に幾多の試験・研
究の上再現確認することにより案出した発明である。そ
の結果、ベアリング面のＲｙが２〜３μｍの場合に、裏
逃げ起立面１９をＲｙで２０μｍ〜１５μｍまで改良し
てもダイスマークが発生していたが、同一条件のもとに
Ｒｙで１０μｍ以下とするとダイスマークが大幅に消減
された。
究の上再現確認することにより案出した発明である。そ
の結果、ベアリング面のＲｙが２〜３μｍの場合に、裏
逃げ起立面１９をＲｙで２０μｍ〜１５μｍまで改良し
てもダイスマークが発生していたが、同一条件のもとに
Ｒｙで１０μｍ以下とするとダイスマークが大幅に消減
された。
【００１２】すなわち、請求項１の発明は、アルミニウ
ム材料をベアリング面を通して入口部から出口部へ押出
し可能な押出加工用ダイスにおいて、前記出口部の裏逃
げ起立面の少くとも前記ベアリング面に近い部位の表面
粗さが最大高さ（Ｒｙ）で１０μｍ以下とされている押
出加工用ダイスである。
ム材料をベアリング面を通して入口部から出口部へ押出
し可能な押出加工用ダイスにおいて、前記出口部の裏逃
げ起立面の少くとも前記ベアリング面に近い部位の表面
粗さが最大高さ（Ｒｙ）で１０μｍ以下とされている押
出加工用ダイスである。
【００１３】かかる発明では、裏逃げ起立面の表面粗さ
が最大高さ（Ｒｙ）で１０μｍ以下とされているので、
加熱アルミニウム材料からの押圧力による変位・振動が
あったとしても押出製品の表面性状に影響を与えない。
つまり、押出製品の表面性状をベアリング面の高度な表
面粗さのみに依存させることができる。したがって、表
面性状を大幅に向上できかつ安定した生産を保障するこ
とができる。
が最大高さ（Ｒｙ）で１０μｍ以下とされているので、
加熱アルミニウム材料からの押圧力による変位・振動が
あったとしても押出製品の表面性状に影響を与えない。
つまり、押出製品の表面性状をベアリング面の高度な表
面粗さのみに依存させることができる。したがって、表
面性状を大幅に向上できかつ安定した生産を保障するこ
とができる。
【００１４】また、請求項２の発明は、前記ベアリング
面に近い部位が前記裏逃げ起立面高さの当該ベアリング
面から１／３未満とされている押出加工用ダイスであ
る。
面に近い部位が前記裏逃げ起立面高さの当該ベアリング
面から１／３未満とされている押出加工用ダイスであ
る。
【００１５】かかる発明では、裏逃げ起立面のうちベア
リング面に近い方の少なくとも１／３だけをＲｙ１０μ
ｍ以下と加工すればよい。したがって、請求項１の発明
の場合と同様な作用効果を奏することができることに加
え、さらに例えば放電加工機による裏逃げ起立面の加工
が容易となる。
リング面に近い方の少なくとも１／３だけをＲｙ１０μ
ｍ以下と加工すればよい。したがって、請求項１の発明
の場合と同様な作用効果を奏することができることに加
え、さらに例えば放電加工機による裏逃げ起立面の加工
が容易となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。押出加工用ダイスは、基本的構造が
従来例（図８）の場合と同様とされているが、図３に示
す如く裏逃げ起立面１９のベアリング面１４に近い部位
の表面粗さが最大高さ（Ｒｙ）で１０μｍ以下に仕上げ
られている。
参照して説明する。押出加工用ダイスは、基本的構造が
従来例（図８）の場合と同様とされているが、図３に示
す如く裏逃げ起立面１９のベアリング面１４に近い部位
の表面粗さが最大高さ（Ｒｙ）で１０μｍ以下に仕上げ
られている。
【００１７】すなわち、図３において、ベアリング面１
４の表面性状は、放電加工機を用いて最も高い山頂から
最も深い谷底までの高さ方向の距離つまり最大高さ（Ｒ
ｙ）で２〜３μｍに仕上加工した。当該ベアリング面１
４の押出成形対象は、図４に示すアルミサッシＷの最も
製品良否を厳しく判定される表面部位Ｓｔである。
４の表面性状は、放電加工機を用いて最も高い山頂から
最も深い谷底までの高さ方向の距離つまり最大高さ（Ｒ
ｙ）で２〜３μｍに仕上加工した。当該ベアリング面１
４の押出成形対象は、図４に示すアルミサッシＷの最も
製品良否を厳しく判定される表面部位Ｓｔである。
【００１８】ここに、裏逃げ部１８の裏逃げ起立面１９
の表面性状は、同一の放電加工機を用いかつＲｙで７〜
１０μｍを目標として仕上加工した。
の表面性状は、同一の放電加工機を用いかつＲｙで７〜
１０μｍを目標として仕上加工した。
【００１９】この技術的根拠は、前述したように、裏逃
げ起立面１９の表面性状をＲｙで２０〜１５μｍとした
場合には依然として他の条件が変動するとダイスマーク
が発生するという事実確認と、運用の実際におけるコス
ト的事状および測定確認の難易性による。
げ起立面１９の表面性状をＲｙで２０〜１５μｍとした
場合には依然として他の条件が変動するとダイスマーク
が発生するという事実確認と、運用の実際におけるコス
ト的事状および測定確認の難易性による。
【００２０】つまり、裏逃げ起立面１９は、図８に示す
如く、ダイス１０の全体からすれば範囲が狭い裏逃げ部
１８のその一部である。しかも、出口側１６からも距離
的に遠く、さらに開口するベアリング面１４に接近する
ことからその平面（面積）も非常に狭い。
如く、ダイス１０の全体からすれば範囲が狭い裏逃げ部
１８のその一部である。しかも、出口側１６からも距離
的に遠く、さらに開口するベアリング面１４に接近する
ことからその平面（面積）も非常に狭い。
【００２１】換言すれば、かかる事状から、従来はベア
リング面１４までは高度（Ｒｙ２〜３μｍ）に仕上加工
していたものの、その仕上加工の技術的かつコスト的条
件から、裏逃げ起立面１９についての仕上加工は見離さ
れていたと言って過言でない。
リング面１４までは高度（Ｒｙ２〜３μｍ）に仕上加工
していたものの、その仕上加工の技術的かつコスト的条
件から、裏逃げ起立面１９についての仕上加工は見離さ
れていたと言って過言でない。
【００２２】この意味において、この実施形態の場合で
も、ダイス全体の大きさ，リリーフ部１６の径，裏逃げ
起立面１９の図３に示す高さＨ（例えば、１ｍｍ）およ
び放電加工機の放電ワイヤーとの大きさ（径）等の関係
から、ベアリング面１４に近い部位ｈをその高さＨの１
／３未満（ｈ＝１／３Ｈ）を目標として仕上加工した。
もとより、前述した仮説から、押出製品の表面性状に影
響を及ぼす部位は裏逃げ起立面１９のうちベアリング面
１４に近い部位であるということを根拠としている。
も、ダイス全体の大きさ，リリーフ部１６の径，裏逃げ
起立面１９の図３に示す高さＨ（例えば、１ｍｍ）およ
び放電加工機の放電ワイヤーとの大きさ（径）等の関係
から、ベアリング面１４に近い部位ｈをその高さＨの１
／３未満（ｈ＝１／３Ｈ）を目標として仕上加工した。
もとより、前述した仮説から、押出製品の表面性状に影
響を及ぼす部位は裏逃げ起立面１９のうちベアリング面
１４に近い部位であるということを根拠としている。
【００２３】なお、ダイスを分割型として裏逃げ起立面
１９の全体をＲｙで１０μｍ以下を目標として仕上加工
すれば、加工容易化を図れると考え得られる。しかし、
これではコスト高となるばかりかその組立困難性等との
関係から、裏逃げ起立面１９の微細な表面性状を改善す
ること自体が抹殺される虞れが強い。かくして、ベアリ
ング面１４に近い部位を高度に仕上加工するという本発
明の意義が理解される。
１９の全体をＲｙで１０μｍ以下を目標として仕上加工
すれば、加工容易化を図れると考え得られる。しかし、
これではコスト高となるばかりかその組立困難性等との
関係から、裏逃げ起立面１９の微細な表面性状を改善す
ること自体が抹殺される虞れが強い。かくして、ベアリ
ング面１４に近い部位を高度に仕上加工するという本発
明の意義が理解される。
【００２４】ここに、仕上加工後の裏逃げ起立面１９の
表面粗さを、三次元測定機〔ＢＲＴ−５０４型…（Ｋ
Ｋ）ミツトヨ製〕で測定した結果を図５に示す。なお、
直径が０．４ｍｍのプローブを用い測定ピッチを０．０
５ｍｍピッチとする断面曲線測定法による。したがっ
て、ポイント１，２，３は同一箇所を測定するものと意
図したが物理的に同一点ではないと考える。しかし、表
面性状への影響に関しては問題ないと確信する。
表面粗さを、三次元測定機〔ＢＲＴ−５０４型…（Ｋ
Ｋ）ミツトヨ製〕で測定した結果を図５に示す。なお、
直径が０．４ｍｍのプローブを用い測定ピッチを０．０
５ｍｍピッチとする断面曲線測定法による。したがっ
て、ポイント１，２，３は同一箇所を測定するものと意
図したが物理的に同一点ではないと考える。しかし、表
面性状への影響に関しては問題ないと確信する。
【００２５】その結果、最大と最小との差つまり上記Ｒ
ｙが、全回（１〜４回目）中での最大が１２．２μｍ，
最小が３．７μｍであり、各回の平均が９．７，６．
５，４．０，４．８μｍで、これらの平均は６．２５μ
ｍであった。
ｙが、全回（１〜４回目）中での最大が１２．２μｍ，
最小が３．７μｍであり、各回の平均が９．７，６．
５，４．０，４．８μｍで、これらの平均は６．２５μ
ｍであった。
【００２６】かくして、このダイス１０を用いて押出成
形した図４に示すアルミサッシＷの表面部位Ｓｔについ
ての表面性状を、表面粗さ測定機〔サーフテスト…（Ｋ
Ｋ）ミツトヨ製〕を用いて測定した、スタイラス（触針
先端半径）は５μｍである。
形した図４に示すアルミサッシＷの表面部位Ｓｔについ
ての表面性状を、表面粗さ測定機〔サーフテスト…（Ｋ
Ｋ）ミツトヨ製〕を用いて測定した、スタイラス（触針
先端半径）は５μｍである。
【００２７】測定結果は、図６（Ａ），図７（Ａ）に示
すものであった。図６はアナログ記録で、図７はそのデ
ータをデータ化した値である。なお、周知であるが、Ｒ
ａは平均線から測定曲線までの偏差の絶対値の平均で、
Ｒｚは高い方から５番目までの山頂の標高の平均と深い
方から５番目までの谷底の標高の平均との差つまり十点
平均値である。
すものであった。図６はアナログ記録で、図７はそのデ
ータをデータ化した値である。なお、周知であるが、Ｒ
ａは平均線から測定曲線までの偏差の絶対値の平均で、
Ｒｚは高い方から５番目までの山頂の標高の平均と深い
方から５番目までの谷底の標高の平均との差つまり十点
平均値である。
【００２８】これに対するものとして、裏逃げ起立面１
９の表面粗さがＲｙで２０〜３０μｍとされた従来（図
８）ダイスを用い、かつ材質．温度，押出圧力，押出速
度等を同一として押出成形した図４に示す同一形状のア
ルミサッシＷについての測定結果を、図６（Ｂ），図７
（Ｂ）に示す。
９の表面粗さがＲｙで２０〜３０μｍとされた従来（図
８）ダイスを用い、かつ材質．温度，押出圧力，押出速
度等を同一として押出成形した図４に示す同一形状のア
ルミサッシＷについての測定結果を、図６（Ｂ），図７
（Ｂ）に示す。
【００２９】両測定結果を比較すれば、従来押出製品の
表面性状が図７（Ｂ）に示す平均でＲａ＝２．０２，Ｒ
ｙ＝１５．３０，Ｒｚ＝１０．８０であるのに対し、本
発明による押出製品の表面性状は同（Ａ）に示すＲａ＝
０．４６，Ｒｙ＝４．３０，Ｒｚ＝３．５０で、いずれ
も勝っている。
表面性状が図７（Ｂ）に示す平均でＲａ＝２．０２，Ｒ
ｙ＝１５．３０，Ｒｚ＝１０．８０であるのに対し、本
発明による押出製品の表面性状は同（Ａ）に示すＲａ＝
０．４６，Ｒｙ＝４．３０，Ｒｚ＝３．５０で、いずれ
も勝っている。
【００３０】製品良否判別的には、不良品とされた従来
製品〔図６（Ｂ），図７（Ｂ）〕に対して目視的および
触覚的にも良品と判断できる。
製品〔図６（Ｂ），図７（Ｂ）〕に対して目視的および
触覚的にも良品と判断できる。
【００３１】ここにおいて、ベアリング面１４の近い部
位の表面粗さをＲａやＲｚでなく最大高さ（Ｒｙ）で１
０μｍ以下とするのは、最大高さが大きい程、図１，図
２で示す表面凹凸部１９Ａ内を形成する針状片本数が図
１に示す垂直（上下）方向でも図２に示す水平（左右）
方向でも確率的に多い筈であることおよびそのうちの孤
立しかつ押出加工中に振動を引起し易い固有振動数を持
つ針状片がある確率が高いこと、つまりそのような針状
片が１〜数本でも存在すれば押出製品の表面性状にダイ
スマークを発生する、という試験・研究を通した経験則
に基く。
位の表面粗さをＲａやＲｚでなく最大高さ（Ｒｙ）で１
０μｍ以下とするのは、最大高さが大きい程、図１，図
２で示す表面凹凸部１９Ａ内を形成する針状片本数が図
１に示す垂直（上下）方向でも図２に示す水平（左右）
方向でも確率的に多い筈であることおよびそのうちの孤
立しかつ押出加工中に振動を引起し易い固有振動数を持
つ針状片がある確率が高いこと、つまりそのような針状
片が１〜数本でも存在すれば押出製品の表面性状にダイ
スマークを発生する、という試験・研究を通した経験則
に基く。
【００３２】なお、図３ではベアリング面１４と裏逃げ
起立面１９とは直角とされていたが、その境界は円弧面
等であっても、本発明は適用される。
起立面１９とは直角とされていたが、その境界は円弧面
等であっても、本発明は適用される。
【００３３】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、出口部の裏逃
げ起立面の少くともベアリング面に近い部位の表面粗さ
が最大高さ（Ｒｙ）で１０μｍ以下とされているので、
押出製品の表面性状を大幅に向上できかつ安定した生産
を保障することができる。
げ起立面の少くともベアリング面に近い部位の表面粗さ
が最大高さ（Ｒｙ）で１０μｍ以下とされているので、
押出製品の表面性状を大幅に向上できかつ安定した生産
を保障することができる。
【００３４】また、請求項２の発明によれば、ベアリン
グ面に近い部位が裏逃げ起立面高さの当該ベアリング面
から１／３未満とされているので、請求項１の発明の場
合と同様な効果を奏することができることに加え、さら
に例えば放電加工機による裏逃げ起立面の加工が容易と
なる。
グ面に近い部位が裏逃げ起立面高さの当該ベアリング面
から１／３未満とされているので、請求項１の発明の場
合と同様な効果を奏することができることに加え、さら
に例えば放電加工機による裏逃げ起立面の加工が容易と
なる。
【図１】本発明の技術的根拠を説明するための拡大側面
図である。
図である。
【図２】本発明の技術的根拠を説明するための拡大平面
図である。
図である。
【図３】本発明の実施形態を示す拡大側面図である。
【図４】同じく、押出製品の一例を説明するための図で
ある。
ある。
【図５】同じく、裏逃げ起立面の表面粗さの測定結果を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図６】本発明による押出製品の表面性状の測定結果
（１）を従来例との比較において説明するための図であ
る。
（１）を従来例との比較において説明するための図であ
る。
【図７】本発明による押出製品の表面性状の測定結果
（２）を従来例との比較において説明するための図であ
る。
（２）を従来例との比較において説明するための図であ
る。
【図８】従来例を説明するための図である。
１０ 押出加工用ダイス １１ 入口部 １４ ベアリング面 １４Ａ 表面凹凸部 １６ 出口部 １７ リリーフ部 １８ 裏逃げ部 １９ 裏逃げ起立面 １９Ａ 表面凹凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯田 晃万 東京都品川区東品川２−２−20 日本軽金 属株式会社内 (72)発明者 冨浪 義文 岡山県高梁市落合町阿部2100番地 日軽形 材株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム材料をベアリング面を通し
て入口部から出口部へ押出し可能な押出加工用ダイスに
おいて、 前記出口部の裏逃げ起立面の少くとも前記ベアリング面
に近い部位の表面粗さが最大高さ（Ｒｙ）で１０μｍ以
下とされている押出加工用ダイス。 - 【請求項２】 前記ベアリング面に近い部位が、前記裏
逃げ起立面高さの当該ベアリング面から１／３未満とさ
れている請求項１記載の押出加工用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09123667A JP3118206B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 押出加工用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09123667A JP3118206B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 押出加工用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314832A true JPH10314832A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3118206B2 JP3118206B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=14866322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09123667A Expired - Fee Related JP3118206B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 押出加工用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3118206B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137249A (ja) * | 2008-12-11 | 2010-06-24 | Showa Denko Kk | 押出用ダイスおよびその製造方法 |
| CN104841712A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-19 | 浙江工业大学 | 一种高频颤振冷挤压模具 |
-
1997
- 1997-05-14 JP JP09123667A patent/JP3118206B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137249A (ja) * | 2008-12-11 | 2010-06-24 | Showa Denko Kk | 押出用ダイスおよびその製造方法 |
| CN104841712A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-19 | 浙江工业大学 | 一种高频颤振冷挤压模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3118206B2 (ja) | 2000-12-18 |
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