JPH10314617A - 気流乾燥装置 - Google Patents
気流乾燥装置Info
- Publication number
- JPH10314617A JPH10314617A JP12661097A JP12661097A JPH10314617A JP H10314617 A JPH10314617 A JP H10314617A JP 12661097 A JP12661097 A JP 12661097A JP 12661097 A JP12661097 A JP 12661097A JP H10314617 A JPH10314617 A JP H10314617A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing
- cylindrical vessel
- multiple stages
- hot air
- air supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ごみの種類によらず良好な破砕を行うことの
できる気流乾燥機を提供する。 【解決手段】 下部に位置する熱風供給口２と上部に位
置する排気口３と両者の間に位置する原料投入口４とを
有する円筒状容器１と、円筒状容器１の内部に配置され
た回転軸５と、原料投入口４を除く回転軸５の周囲に放
射状かつ多段に装着された複数の破砕羽根２０と、円筒
状容器１の内周面に円周方向に所定間隔をおいてかつ多
段に装着された複数の破砕刃２１とを有する。
できる気流乾燥機を提供する。 【解決手段】 下部に位置する熱風供給口２と上部に位
置する排気口３と両者の間に位置する原料投入口４とを
有する円筒状容器１と、円筒状容器１の内部に配置され
た回転軸５と、原料投入口４を除く回転軸５の周囲に放
射状かつ多段に装着された複数の破砕羽根２０と、円筒
状容器１の内周面に円周方向に所定間隔をおいてかつ多
段に装着された複数の破砕刃２１とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用生ごみ、都
市ごみ等を含む廃棄物の乾燥と破砕を行う気流乾燥装置
に関する。
市ごみ等を含む廃棄物の乾燥と破砕を行う気流乾燥装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭や企業から排出される廃棄物の内、
生ごみ（厨芥）や紙葉類を含む可燃物はビニールやポリ
エチレン等のシート状（フィルム状）ごみ袋に収容され
た状態で収集されてごみ処理場まで運搬され、そこで焼
却処理され、その残滓を埋立地へ投棄すること等により
処理されている。最近この種廃棄物を単に焼却するにと
どまらず再利用（再資源化）することが検討されてい
る。すなわち生ごみ等を収容したごみ袋を破袋後１回目
の粉砕を行い、粉砕物の中から金属を分離選別し（強磁
性体と非磁性体とに分別される）、次いで２回目の粉砕
を行い、この粉砕物を所定形状に成型し、得られた成型
体を燃料として利用する（例えば成型体を燃焼し、そこ
で発生する熱を利用して発電を行う）ことが検討されて
いる。
生ごみ（厨芥）や紙葉類を含む可燃物はビニールやポリ
エチレン等のシート状（フィルム状）ごみ袋に収容され
た状態で収集されてごみ処理場まで運搬され、そこで焼
却処理され、その残滓を埋立地へ投棄すること等により
処理されている。最近この種廃棄物を単に焼却するにと
どまらず再利用（再資源化）することが検討されてい
る。すなわち生ごみ等を収容したごみ袋を破袋後１回目
の粉砕を行い、粉砕物の中から金属を分離選別し（強磁
性体と非磁性体とに分別される）、次いで２回目の粉砕
を行い、この粉砕物を所定形状に成型し、得られた成型
体を燃料として利用する（例えば成型体を燃焼し、そこ
で発生する熱を利用して発電を行う）ことが検討されて
いる。
【０００３】上記の廃棄物処理システムにおいては、２
回目の粉砕において、生ごみや紙葉類をできるだけ細か
く破砕してやる必要がある。この種破砕装置としては、
ケーシング内に回転軸を立設し、その周囲に上下多段に
かつ放射状に複数本のチェーンを設け、ケーシング内に
投入されたごみを水平に回転しているチェーンによって
破砕するようにしたものが提案され、実用化されている
（例えば実公平７−１７３８５号及び特開平６−２４６
１７８号参照）。
回目の粉砕において、生ごみや紙葉類をできるだけ細か
く破砕してやる必要がある。この種破砕装置としては、
ケーシング内に回転軸を立設し、その周囲に上下多段に
かつ放射状に複数本のチェーンを設け、ケーシング内に
投入されたごみを水平に回転しているチェーンによって
破砕するようにしたものが提案され、実用化されている
（例えば実公平７−１７３８５号及び特開平６−２４６
１７８号参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したチェン式破砕
装置によれば、生ごみ等を主体とする家庭用ごみを良好
に粉砕することは可能であるが、オフィスから排出され
るＯＡ関連廃棄物の処理時に問題が生ずる。すなわちこ
の種廃棄物は紙葉類をビニール紐で束ねた状態で排出さ
れるので、破砕装置に投入されるとビニール紐がチェー
ンに絡みついてしまい、破砕作業に支障をきたすという
問題がある。
装置によれば、生ごみ等を主体とする家庭用ごみを良好
に粉砕することは可能であるが、オフィスから排出され
るＯＡ関連廃棄物の処理時に問題が生ずる。すなわちこ
の種廃棄物は紙葉類をビニール紐で束ねた状態で排出さ
れるので、破砕装置に投入されるとビニール紐がチェー
ンに絡みついてしまい、破砕作業に支障をきたすという
問題がある。
【０００５】したがって本発明の目的は、ごみの種類に
よらず良好な破砕を行うことのできる気流乾燥装置を提
供することである。
よらず良好な破砕を行うことのできる気流乾燥装置を提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、下部に位置する熱風供給口と上
部に位置する排気口と両者の間に位置する原料投入口と
を有する円筒状容器と、円筒状容器の内部に配置された
回転軸と、原料投入口を除く回転軸の周囲に放射状かつ
多段に装着された複数の破砕羽根と、円筒状容器の内周
面に円周方向に所定間隔をおいてかつ多段に装着された
複数の破砕刃とを有する、という技術的手段を採用し
た。
に、本発明においては、下部に位置する熱風供給口と上
部に位置する排気口と両者の間に位置する原料投入口と
を有する円筒状容器と、円筒状容器の内部に配置された
回転軸と、原料投入口を除く回転軸の周囲に放射状かつ
多段に装着された複数の破砕羽根と、円筒状容器の内周
面に円周方向に所定間隔をおいてかつ多段に装着された
複数の破砕刃とを有する、という技術的手段を採用し
た。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の詳細を図面により説
明する。図１は本発明の一実施例に係る気流乾燥装置の
縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３は図１のＢ
−Ｂ矢視図である。図１において、１は円筒状容器であ
り、下部に熱風供給口２が、上部に排気口３ａ、３ｂが
設けられており、また熱風供給口２と排気口３との間に
は原料投入口４が設けられている。円筒状容器１の上端
部及び下端部は、それぞれ上フランジ６ａ、６ｂ及び下
フランジ７ａ、７ｂで密閉されている。円筒状容器１の
内部には、それと同心状に回転軸５が配置され、そして
回転軸５は、その両端部において軸受８及び軸受９を介
してそれぞれ上フランジ６ｂ、及び下フランジ７ｂに支
承されている。軸受８は、上フランジ６ｂの上面に固設
されたフランジ体９ａに装着された軸受フランジ９ｂ内
に嵌装され、軸受９は、下フランジ７ｂの下面に固設さ
れたフランジ体９ｂに装着された軸受フランジ９ｂ内に
嵌装されている。また軸受フランジ９ｂ内にはオイルシ
ール１８が嵌装されている。回転軸５の下端部にはプー
リ１０が固着されると共にモータ１１の出力軸１１ａに
もプーリ１２が固着され、両プーリ１０、１１にはＶベ
ルト１３が掛け渡されている。
明する。図１は本発明の一実施例に係る気流乾燥装置の
縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３は図１のＢ
−Ｂ矢視図である。図１において、１は円筒状容器であ
り、下部に熱風供給口２が、上部に排気口３ａ、３ｂが
設けられており、また熱風供給口２と排気口３との間に
は原料投入口４が設けられている。円筒状容器１の上端
部及び下端部は、それぞれ上フランジ６ａ、６ｂ及び下
フランジ７ａ、７ｂで密閉されている。円筒状容器１の
内部には、それと同心状に回転軸５が配置され、そして
回転軸５は、その両端部において軸受８及び軸受９を介
してそれぞれ上フランジ６ｂ、及び下フランジ７ｂに支
承されている。軸受８は、上フランジ６ｂの上面に固設
されたフランジ体９ａに装着された軸受フランジ９ｂ内
に嵌装され、軸受９は、下フランジ７ｂの下面に固設さ
れたフランジ体９ｂに装着された軸受フランジ９ｂ内に
嵌装されている。また軸受フランジ９ｂ内にはオイルシ
ール１８が嵌装されている。回転軸５の下端部にはプー
リ１０が固着されると共にモータ１１の出力軸１１ａに
もプーリ１２が固着され、両プーリ１０、１１にはＶベ
ルト１３が掛け渡されている。
【０００８】また図２に示すように、上記回転軸５の周
囲には複数の破砕羽根２０が放射状に固着されるととも
に、図１に示すよう破砕羽根２０は、投入口４に対向す
る部分を除いた領域、すなわち乾燥領域Ｚ1とその上部
に形成された第１の破砕領域Ｚ2及びその下部に形成さ
れた第２の破砕領域Ｚ3に位置するように多段配置され
ている。なお破砕羽根２０は、回転軸５の外周に装着さ
れるリング状のカラー５０に例えばピン（図示せず）を
介して固着されている。また円筒状容器１の内周面に
は、上記各領域Ｚ1〜Ｚ3に位置するように、複数の破砕
刃２１が円周方向に沿って所定間隔をおいて（図２参
照）かつ多段（図１）に配置されている。
囲には複数の破砕羽根２０が放射状に固着されるととも
に、図１に示すよう破砕羽根２０は、投入口４に対向す
る部分を除いた領域、すなわち乾燥領域Ｚ1とその上部
に形成された第１の破砕領域Ｚ2及びその下部に形成さ
れた第２の破砕領域Ｚ3に位置するように多段配置され
ている。なお破砕羽根２０は、回転軸５の外周に装着さ
れるリング状のカラー５０に例えばピン（図示せず）を
介して固着されている。また円筒状容器１の内周面に
は、上記各領域Ｚ1〜Ｚ3に位置するように、複数の破砕
刃２１が円周方向に沿って所定間隔をおいて（図２参
照）かつ多段（図１）に配置されている。
【０００９】さらに図１及び図３に示すように、円筒状
容器１の最下部において、回転軸５の周囲には、未処理
排出羽根２２が固着され、かつ、容器１の周囲に排出口
１４が設けられている。
容器１の最下部において、回転軸５の周囲には、未処理
排出羽根２２が固着され、かつ、容器１の周囲に排出口
１４が設けられている。
【００１０】上記構成による動作は次の通りである。ま
ず原料投入口４から生ごみ、紙葉類、ビニールひも等を
含む廃棄物（以下原料という）を投入すると共に、モー
タ１１を作動することにより回転軸５を駆動し、かつ、
熱風を熱風供給口２から円筒状容器１内に導入する。こ
れにより廃棄物は領域Ｚ1で乾燥され、次いで廃棄物中
の比重の軽いもの（紙葉類、ビニール類等）は熱風によ
り円筒状容器１内を上昇し、領域Ｚ1及びＺ2において破
砕羽根２０により破砕され、排気口３から排出、回収さ
れる。一方、廃棄物中の比重の大なるもの（生ごみ）
は、円筒状容器１内を落下し、その途中で領域Ｚ3にお
いて、破砕羽根２０で破砕される。また破砕羽根２０に
より破砕されなかった未処理物は円筒状容器１の底面に
溜まり、排出羽根２２の回転により、排出口１５から排
出される。また上記の破砕過程においては、円筒状容器
１の内周面に設けられた破砕刃２１により、廃棄物の破
砕をより確実に行うことができる。
ず原料投入口４から生ごみ、紙葉類、ビニールひも等を
含む廃棄物（以下原料という）を投入すると共に、モー
タ１１を作動することにより回転軸５を駆動し、かつ、
熱風を熱風供給口２から円筒状容器１内に導入する。こ
れにより廃棄物は領域Ｚ1で乾燥され、次いで廃棄物中
の比重の軽いもの（紙葉類、ビニール類等）は熱風によ
り円筒状容器１内を上昇し、領域Ｚ1及びＺ2において破
砕羽根２０により破砕され、排気口３から排出、回収さ
れる。一方、廃棄物中の比重の大なるもの（生ごみ）
は、円筒状容器１内を落下し、その途中で領域Ｚ3にお
いて、破砕羽根２０で破砕される。また破砕羽根２０に
より破砕されなかった未処理物は円筒状容器１の底面に
溜まり、排出羽根２２の回転により、排出口１５から排
出される。また上記の破砕過程においては、円筒状容器
１の内周面に設けられた破砕刃２１により、廃棄物の破
砕をより確実に行うことができる。
【００１１】本実施例によれば、廃棄物中に比重の小さ
いものが多量に含まれていても、確実に破砕することが
でき、しかも、破砕手段として回転羽根を使用するの
で、チェン式のものと異なり、ビニール紐が絡みつくと
いった不具合を解消できる。
いものが多量に含まれていても、確実に破砕することが
でき、しかも、破砕手段として回転羽根を使用するの
で、チェン式のものと異なり、ビニール紐が絡みつくと
いった不具合を解消できる。
【００１２】上記の実施例では、各段の破砕羽根は総て
同一の長さとしたが、本発明では、図４に示すように、
破砕羽根２０ａ〜２０ｄの長さを異なる（羽根の長さ
は、２０ａ＞２０ｂ＞２０ｃ＞２０ｄとなっている）よ
うにしてもよい。
同一の長さとしたが、本発明では、図４に示すように、
破砕羽根２０ａ〜２０ｄの長さを異なる（羽根の長さ
は、２０ａ＞２０ｂ＞２０ｃ＞２０ｄとなっている）よ
うにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上に記述の如く、本発明によれば、種
々のものが混合した廃棄物であってもこれらを効率よく
破砕しかつ十分に乾燥することができる。これにより廃
棄物を回収し、再利用することが可能となる。
々のものが混合した廃棄物であってもこれらを効率よく
破砕しかつ十分に乾燥することができる。これにより廃
棄物を回収し、再利用することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例に係る気流乾燥機の縦断面図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る破砕羽根の配置を示
す平面図である。
す平面図である。
１ 円筒状容器、２ 熱風供給口、３ 排気口、４ 原
料投入口、５ 回転軸、２０ 破砕羽根、２１破砕刃
料投入口、５ 回転軸、２０ 破砕羽根、２１破砕刃
【手続補正書】
【提出日】平成９年１１月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】家庭や企業から排出される廃棄物の内、
生ごみ（厨芥）や紙葉類を含む可燃物はビニールやポリ
エチレン等のシート状（フィルム状）ごみ袋に収容され
た状態で収集されてごみ処理場まで運搬され、そこで焼
却処理され、その残滓を埋立地へ投棄すること等により
処理されている。最近この種廃棄物を単に焼却するにと
どまらず再利用（再資源化）することが検討されてい
る。すなわち生ごみ等を収容したごみ袋を破袋後１回目
の破砕を行い、破砕物の中から金属を分離選別し（強磁
性体と非磁性体とに分別される）、次いで２回目の破砕
を行い、この破砕物を所定形状し成型し、得られた成型
体を燃料として利用する（例えば成型体を燃焼し、そこ
で発生する熱を利用して発電を行う）ことが検討されて
いる。
生ごみ（厨芥）や紙葉類を含む可燃物はビニールやポリ
エチレン等のシート状（フィルム状）ごみ袋に収容され
た状態で収集されてごみ処理場まで運搬され、そこで焼
却処理され、その残滓を埋立地へ投棄すること等により
処理されている。最近この種廃棄物を単に焼却するにと
どまらず再利用（再資源化）することが検討されてい
る。すなわち生ごみ等を収容したごみ袋を破袋後１回目
の破砕を行い、破砕物の中から金属を分離選別し（強磁
性体と非磁性体とに分別される）、次いで２回目の破砕
を行い、この破砕物を所定形状し成型し、得られた成型
体を燃料として利用する（例えば成型体を燃焼し、そこ
で発生する熱を利用して発電を行う）ことが検討されて
いる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】上記の廃棄物処理システムにおいては、２
回目の破砕において、生ごみゆ紙葉類をできるだけ細か
く破砕してやる必要がある。この種破砕装置としては、
ケーシング内に回転軸を立設し、その周囲に上下多段に
かつ放射状に複数本のチェーンを設け、ケーシング内に
投入されたごみを水平に回転しているチェーンによって
破砕するようにしたものが提案され、実用化されてい
る。（例えば実公平７−１７３８５号及び特開平６−２
４６１７８号参照）。
回目の破砕において、生ごみゆ紙葉類をできるだけ細か
く破砕してやる必要がある。この種破砕装置としては、
ケーシング内に回転軸を立設し、その周囲に上下多段に
かつ放射状に複数本のチェーンを設け、ケーシング内に
投入されたごみを水平に回転しているチェーンによって
破砕するようにしたものが提案され、実用化されてい
る。（例えば実公平７−１７３８５号及び特開平６−２
４６１７８号参照）。
Claims (1)
- 【請求項１】 下部に位置する熱風供給口と上部に位置
する排気口と両者の間に位置する原料投入口とを有する
円筒状容器と、円筒状容器の内部に配置された回転軸
と、原料投入口を除く回転軸の周囲に放射状かつ多段に
装着された複数の破砕羽根と、円筒状容器の内周面に円
周方向に所定間隔をおいてかつ多段に装着された複数の
破砕刃とを有することを特徴とする気流乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12661097A JPH10314617A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 気流乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12661097A JPH10314617A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 気流乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314617A true JPH10314617A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14939465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12661097A Pending JPH10314617A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 気流乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10314617A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012187524A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Wako Giken Kogyo Kk | 粉砕装置 |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP12661097A patent/JPH10314617A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012187524A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Wako Giken Kogyo Kk | 粉砕装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040322 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060324 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060825 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |