JPH10314610A - ボールミルによる粉砕方法 - Google Patents
ボールミルによる粉砕方法Info
- Publication number
- JPH10314610A JPH10314610A JP12975597A JP12975597A JPH10314610A JP H10314610 A JPH10314610 A JP H10314610A JP 12975597 A JP12975597 A JP 12975597A JP 12975597 A JP12975597 A JP 12975597A JP H10314610 A JPH10314610 A JP H10314610A
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- ball
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 衝撃粉砕によって短時間に効果的な粉砕が行
え、かつ摩耗粉砕によって微粉の生成率の高いボールミ
ルによる粉砕方法を提供する。 【解決手段】 回転する主体部（１）とその主体部
（１）内に挿入された原料（３）及び複数のボール
（２）をその主体部（１）の回転に伴ってボール（２）
を吸引して主体部（１）と共に上昇位置（Ｕ）に移動さ
せる電磁石（４）とを有するボールミル（Ｍ）による粉
砕方法において、運転初期にボール（２）を電磁石
（４）によって上昇位置（Ｕ）に上昇させ、落下させて
その衝撃力によって原料（３）を粉砕し、次いで電磁力
を遮断して原料（３）をボール（２）との摩擦で粉砕す
る。
え、かつ摩耗粉砕によって微粉の生成率の高いボールミ
ルによる粉砕方法を提供する。 【解決手段】 回転する主体部（１）とその主体部
（１）内に挿入された原料（３）及び複数のボール
（２）をその主体部（１）の回転に伴ってボール（２）
を吸引して主体部（１）と共に上昇位置（Ｕ）に移動さ
せる電磁石（４）とを有するボールミル（Ｍ）による粉
砕方法において、運転初期にボール（２）を電磁石
（４）によって上昇位置（Ｕ）に上昇させ、落下させて
その衝撃力によって原料（３）を粉砕し、次いで電磁力
を遮断して原料（３）をボール（２）との摩擦で粉砕す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転する主体部と
その主体部内に挿入された原料及び複数のボールをその
主体部の回転に伴ってボールを吸引して主体部と共に上
昇位置に移動させる電磁石とを有するボールミルによる
粉砕方法に関する。
その主体部内に挿入された原料及び複数のボールをその
主体部の回転に伴ってボールを吸引して主体部と共に上
昇位置に移動させる電磁石とを有するボールミルによる
粉砕方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的なボールミルの主体部は、
図３に示すように円筒状でその中心軸回りに回転するケ
ーシング１で形成されており、その内部に複数個のボー
ル２と粉砕する原料３とを挿入して回転駆動すると、共
に主体部内壁に沿って上昇し、ある高さＬから重力によ
って落下し、原料３は、ボール２とボール２間、または
ボール２とケーシング１内壁間に作用する摩擦力および
衝撃力によって粉砕される。
図３に示すように円筒状でその中心軸回りに回転するケ
ーシング１で形成されており、その内部に複数個のボー
ル２と粉砕する原料３とを挿入して回転駆動すると、共
に主体部内壁に沿って上昇し、ある高さＬから重力によ
って落下し、原料３は、ボール２とボール２間、または
ボール２とケーシング１内壁間に作用する摩擦力および
衝撃力によって粉砕される。
【０００３】このようなボールミルに対して、出願人は
特公平１−４１０９８号公報において、ケーシング外周
に回転方向に沿って電磁石を設け、その電磁石を制御し
て図４に示すようにケーシング１の回転に伴ってボール
２を吸引し、ケーシング１と共に上昇位置Ｕまで移動、
落下させて、その衝撃力により原料３を粉砕させ、粉砕
の効率を向上する技術を開示している。
特公平１−４１０９８号公報において、ケーシング外周
に回転方向に沿って電磁石を設け、その電磁石を制御し
て図４に示すようにケーシング１の回転に伴ってボール
２を吸引し、ケーシング１と共に上昇位置Ｕまで移動、
落下させて、その衝撃力により原料３を粉砕させ、粉砕
の効率を向上する技術を開示している。
【０００４】この電磁石を用いたボールミル（以下、電
磁ボールミルという）は、衝撃粉砕を行うことで短時間
粉砕に最も効果を発揮する。しかし、一般のボールミル
では摩耗粉砕が主体となっているので微粉の生成率が高
いのに対し、電磁ボールミルでは衝撃粉砕が主体なため
生成率が劣っている。また従来のボールミルで微粉の生
成率を高めるためには、ボールミルを複数台直列に設け
る必要があり、設置スペースを必要としている。
磁ボールミルという）は、衝撃粉砕を行うことで短時間
粉砕に最も効果を発揮する。しかし、一般のボールミル
では摩耗粉砕が主体となっているので微粉の生成率が高
いのに対し、電磁ボールミルでは衝撃粉砕が主体なため
生成率が劣っている。また従来のボールミルで微粉の生
成率を高めるためには、ボールミルを複数台直列に設け
る必要があり、設置スペースを必要としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、衝撃粉砕によって短時間に効果的な粉砕を行うこと
ができ、かつ摩耗粉砕によって微粉の生成率を高くでき
るボールミルによる粉砕方法を提供することを目的とし
ている。
は、衝撃粉砕によって短時間に効果的な粉砕を行うこと
ができ、かつ摩耗粉砕によって微粉の生成率を高くでき
るボールミルによる粉砕方法を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、回転す
る主体部とその主体部内に挿入された原料及び複数のボ
ールをその主体部の回転に伴ってボールを吸引して主体
部と共に上昇位置に移動させる電磁石とを有するボール
ミルによる粉砕方法において、運転初期にボールを電磁
石によって上昇位置に上昇させ、落下させてその衝撃力
によって原料を粉砕し、次いで電磁力を遮断して原料を
ボールとの摩擦で粉砕するようになっている。
る主体部とその主体部内に挿入された原料及び複数のボ
ールをその主体部の回転に伴ってボールを吸引して主体
部と共に上昇位置に移動させる電磁石とを有するボール
ミルによる粉砕方法において、運転初期にボールを電磁
石によって上昇位置に上昇させ、落下させてその衝撃力
によって原料を粉砕し、次いで電磁力を遮断して原料を
ボールとの摩擦で粉砕するようになっている。
【０００７】したがって、本発明によれば、運転初期に
電磁石によりボールを吸引して上昇位置まで上昇させ、
落下させて、原料を衝撃粉砕によって短時間で効果的に
粉砕し、次いで電磁力を遮断して原料をボールとの摩擦
粉砕によって微粉を高い生成率で生産することができ
る。
電磁石によりボールを吸引して上昇位置まで上昇させ、
落下させて、原料を衝撃粉砕によって短時間で効果的に
粉砕し、次いで電磁力を遮断して原料をボールとの摩擦
粉砕によって微粉を高い生成率で生産することができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１および図２には、本発明を実施
する電磁ボールミルＭが示されており、主体部である円
筒状のケーシング１は、非磁性体で形成され、図示しな
い支持手段によってその中心軸Ｃ回りに回転自在に支持
され、それを回転駆動する駆動手段が設けられている。
そして、ケーシング１の外部には外壁と僅かな隙間を隔
てて複数の電磁石１０が設けられている。
施形態を説明する。図１および図２には、本発明を実施
する電磁ボールミルＭが示されており、主体部である円
筒状のケーシング１は、非磁性体で形成され、図示しな
い支持手段によってその中心軸Ｃ回りに回転自在に支持
され、それを回転駆動する駆動手段が設けられている。
そして、ケーシング１の外部には外壁と僅かな隙間を隔
てて複数の電磁石１０が設けられている。
【０００９】ケーシング１内には、軟鉄等の磁性材で形
成された複数個のボール２と粉砕する原料３とが挿入さ
れ、運転の初期には、ケーシング１の回転とタイミング
を合わせて、電磁石１０に下部から電源が順次開閉さ
れ、図４に示すように、ボール２は吸引されて上部の上
昇位置Ｕまで引き上げられて落下する。
成された複数個のボール２と粉砕する原料３とが挿入さ
れ、運転の初期には、ケーシング１の回転とタイミング
を合わせて、電磁石１０に下部から電源が順次開閉さ
れ、図４に示すように、ボール２は吸引されて上部の上
昇位置Ｕまで引き上げられて落下する。
【００１０】次ぎに、電磁石１０への電源が遮断され
て、図３に示すように、ボール２はケーシング１の回転
に伴って高さＬの位置から重力で落下する。
て、図３に示すように、ボール２はケーシング１の回転
に伴って高さＬの位置から重力で落下する。
【００１１】上記のように、電磁ボールミルＭを、電磁
石１０の作動及び非作動の２段階で運転することによ
り、原料３は、まず、上昇位置Ｕから落下するボール２
の衝撃力により短時間で粉砕され、次ぎに、ケーシング
１の内壁に沿って上昇して比較的低い位置Ｌから落下す
るボール２とボール２間及びボール２とケーシング１の
内壁間の摩擦力によって微粒に形成される。したがっ
て、１台の電磁ボールミルＭによって、原料３を短時間
に効果的に粉砕し、高い生成率の微粒を生産することが
できる。
石１０の作動及び非作動の２段階で運転することによ
り、原料３は、まず、上昇位置Ｕから落下するボール２
の衝撃力により短時間で粉砕され、次ぎに、ケーシング
１の内壁に沿って上昇して比較的低い位置Ｌから落下す
るボール２とボール２間及びボール２とケーシング１の
内壁間の摩擦力によって微粒に形成される。したがっ
て、１台の電磁ボールミルＭによって、原料３を短時間
に効果的に粉砕し、高い生成率の微粒を生産することが
できる。
【００１２】
【実施例】以下に、電磁石を用いない一般的なボールミ
ルと、電磁石によって上昇位置まで上昇させてから落下
させて原料を衝撃粉砕する電磁ボールミルとによる粉砕
の実施例を比較して、本発明の電磁ボールミルによる粉
砕方法の作用効果について説明をする。
ルと、電磁石によって上昇位置まで上昇させてから落下
させて原料を衝撃粉砕する電磁ボールミルとによる粉砕
の実施例を比較して、本発明の電磁ボールミルによる粉
砕方法の作用効果について説明をする。
【００１３】実験は、内径３９０ｍｍ、長さ２００ｍ
ｍ、容積２４リットルのケーシング１内に、材質ＳＵＪ
２、直径５／８″、１９００個のボール２を収納し、回
転数５０ｒｐｍで実施した。粉砕した原料３は、弾性体
および塑性体の代表として石英及び石灰石（それぞれ粒
度２０００μｍ及び１０００μｍ）をそれぞれ３．２ｋ
ｇとした。
ｍ、容積２４リットルのケーシング１内に、材質ＳＵＪ
２、直径５／８″、１９００個のボール２を収納し、回
転数５０ｒｐｍで実施した。粉砕した原料３は、弾性体
および塑性体の代表として石英及び石灰石（それぞれ粒
度２０００μｍ及び１０００μｍ）をそれぞれ３．２ｋ
ｇとした。
【００１４】図５ないし図８には、横軸に粉砕時間（ｍ
ｉｎ）が、縦軸に原料残留率（％）が採られ、各原料の
変数、すなわち図５には２０００μｍの石英、図６には
同じく２０００μｍの石灰石、図７及び図８にはそれぞ
れ１０００μｍの石英及び石灰石によって、一般的なボ
ールミルでの実施例が符号Ａ１〜Ａ４（白丸印）で、電
磁ボールミルの例が符号Ｂ１〜Ｂ４（黒四角印）で比較
して示されている。これらの図からは、電磁ボールミル
Ｂ１〜Ｂ４が一般的なボールミルＡ１〜Ａ４に比べて４
〜５倍の粉砕効率であることが示されている。
ｉｎ）が、縦軸に原料残留率（％）が採られ、各原料の
変数、すなわち図５には２０００μｍの石英、図６には
同じく２０００μｍの石灰石、図７及び図８にはそれぞ
れ１０００μｍの石英及び石灰石によって、一般的なボ
ールミルでの実施例が符号Ａ１〜Ａ４（白丸印）で、電
磁ボールミルの例が符号Ｂ１〜Ｂ４（黒四角印）で比較
して示されている。これらの図からは、電磁ボールミル
Ｂ１〜Ｂ４が一般的なボールミルＡ１〜Ａ４に比べて４
〜５倍の粉砕効率であることが示されている。
【００１５】次ぎに、図９及び図１０には、横軸に粉砕
時間（ｍｉｎ）が、縦軸に生成率（％）が採られ、原料
は、図９が２０００μｍの石英、図１０が同じく２００
０μｍの石灰石で、一般的なボールミルは実線でそれぞ
れ符号Ａ５１〜Ａ５３及びＡ６１〜Ａ６３で、電磁ボー
ルミルは破線でそれぞれ符号Ｂ５１〜Ｂ５３及びＢ６１
〜Ｂ６３で比較して示されている。ここに、丸印（Ａ５
１、Ａ６１、Ｂ５１、Ｂ６１）は０．０４４ｍｍ、三角
印（Ａ５２、Ａ６２、Ｂ５２、Ｂ６２）は０．０６３ｍ
ｍ、四角印（Ａ５３、Ａ６３、Ｂ５３、Ｂ６３）は０．
０８８ｍｍをそれぞれ示している。これらの図から、微
粉の生成率は、電磁ボールミルＢ５１〜よりも一般的な
ボールミルＡ５１〜の方が多いことが示されている。
時間（ｍｉｎ）が、縦軸に生成率（％）が採られ、原料
は、図９が２０００μｍの石英、図１０が同じく２００
０μｍの石灰石で、一般的なボールミルは実線でそれぞ
れ符号Ａ５１〜Ａ５３及びＡ６１〜Ａ６３で、電磁ボー
ルミルは破線でそれぞれ符号Ｂ５１〜Ｂ５３及びＢ６１
〜Ｂ６３で比較して示されている。ここに、丸印（Ａ５
１、Ａ６１、Ｂ５１、Ｂ６１）は０．０４４ｍｍ、三角
印（Ａ５２、Ａ６２、Ｂ５２、Ｂ６２）は０．０６３ｍ
ｍ、四角印（Ａ５３、Ａ６３、Ｂ５３、Ｂ６３）は０．
０８８ｍｍをそれぞれ示している。これらの図から、微
粉の生成率は、電磁ボールミルＢ５１〜よりも一般的な
ボールミルＡ５１〜の方が多いことが示されている。
【００１６】また、図１１ないし図１４には、横軸に対
数目盛りで粒子径（ｍｍ）が、縦軸に積算篩下重量
（％）が示されている。図１１及び図１２は原料が２０
００μｍの石英による積算篩下重量が示されており、図
１１は一般的なボールミルによる例がそれぞれ符号Ａ７
１〜Ａ７５で、図１２は電磁ボールミルによる例が符号
Ｂ７１〜Ｂ７５で示されている。また、図１３および図
１４には同様に２０００μｍの石灰石による例が示さ
れ、一般的なボールミルが符号Ａ８１〜Ａ８５で図１３
に、電磁ボールミルが符号Ｂ８１〜Ｂ８５で図１４にそ
れぞれ示されている。なお、これらの図において、粉砕
時間はそれぞれ、白四角印（Ａ７１、Ａ８１、Ｂ７１、
Ｂ８１）が２分、白丸印（Ａ７２、Ａ８２、Ｂ７２、Ｂ
８２）が４分、白三角印（Ａ７３、Ａ８３、Ｂ７３、Ｂ
８３）が６分、白菱形印（Ａ７４、Ａ８４、Ｂ７４、Ｂ
８４）が８分、および黒四角印（Ａ７５、Ａ８５、Ｂ７
５、Ｂ８５）が１０分で示されている。
数目盛りで粒子径（ｍｍ）が、縦軸に積算篩下重量
（％）が示されている。図１１及び図１２は原料が２０
００μｍの石英による積算篩下重量が示されており、図
１１は一般的なボールミルによる例がそれぞれ符号Ａ７
１〜Ａ７５で、図１２は電磁ボールミルによる例が符号
Ｂ７１〜Ｂ７５で示されている。また、図１３および図
１４には同様に２０００μｍの石灰石による例が示さ
れ、一般的なボールミルが符号Ａ８１〜Ａ８５で図１３
に、電磁ボールミルが符号Ｂ８１〜Ｂ８５で図１４にそ
れぞれ示されている。なお、これらの図において、粉砕
時間はそれぞれ、白四角印（Ａ７１、Ａ８１、Ｂ７１、
Ｂ８１）が２分、白丸印（Ａ７２、Ａ８２、Ｂ７２、Ｂ
８２）が４分、白三角印（Ａ７３、Ａ８３、Ｂ７３、Ｂ
８３）が６分、白菱形印（Ａ７４、Ａ８４、Ｂ７４、Ｂ
８４）が８分、および黒四角印（Ａ７５、Ａ８５、Ｂ７
５、Ｂ８５）が１０分で示されている。
【００１７】そして、これらの図から、一般的なボール
ミルでは、中間粒子径の部分が粉砕の進行と共に傾きが
緩やかになり、すなわち、粒子径の生成率が低いことが
示されている。一方、電磁ボールミルによる粉砕では、
ほぼ直線関係を保ったまま推移しており、すなわち、全
体に各粒子径が均一に生成されていることが示されてい
る。
ミルでは、中間粒子径の部分が粉砕の進行と共に傾きが
緩やかになり、すなわち、粒子径の生成率が低いことが
示されている。一方、電磁ボールミルによる粉砕では、
ほぼ直線関係を保ったまま推移しており、すなわち、全
体に各粒子径が均一に生成されていることが示されてい
る。
【００１８】以上に示した実施例から、一般的なボール
ミルあるいは電磁ボールミルで電磁力を遮断した場合に
は、摩擦力による表面粉砕が支配的であり、電磁ボール
ミルでボールを吸引し上昇位置から落下させた場合に
は、ボール落下の衝撃力による体積粉砕が主体となって
いることが分かる。したがって、本発明によるボールミ
ルによる粉砕方法によれば、両者の特性を１台の電磁ボ
ールミルにおいて効果的に行わせることができることが
示されている。
ミルあるいは電磁ボールミルで電磁力を遮断した場合に
は、摩擦力による表面粉砕が支配的であり、電磁ボール
ミルでボールを吸引し上昇位置から落下させた場合に
は、ボール落下の衝撃力による体積粉砕が主体となって
いることが分かる。したがって、本発明によるボールミ
ルによる粉砕方法によれば、両者の特性を１台の電磁ボ
ールミルにおいて効果的に行わせることができることが
示されている。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、１台の電磁ボールミルによって、衝撃粉砕
により短時間に効果的な粉砕作業が行われ、かつ摩耗粉
砕によって微粉の生成率の高い粉砕を行うことができ
る。
ているので、１台の電磁ボールミルによって、衝撃粉砕
により短時間に効果的な粉砕作業が行われ、かつ摩耗粉
砕によって微粉の生成率の高い粉砕を行うことができ
る。
【図１】本発明を実施する電磁ボールミルを説明する縦
断面図。
断面図。
【図２】図１の横断面図。
【図３】一般的なボールミルによる粉砕状態を説明する
図。
図。
【図４】電磁ボールミルによる粉砕状態を説明する図。
【図５】２０００μｍの石英による粉砕時間と原料残留
率との関係を示すグラフ。
率との関係を示すグラフ。
【図６】２０００μｍの石灰石による粉砕時間と原料残
留率との関係を示すグラフ。
留率との関係を示すグラフ。
【図７】１０００μｍの石英による粉砕時間と原料残留
率との関係を示すグラフ。
率との関係を示すグラフ。
【図８】１０００μｍの石灰石による粉砕時間と原料残
留率との関係を示すグラフ。
留率との関係を示すグラフ。
【図９】２０００μｍの石英による微粉生成率を示すグ
ラフ。
ラフ。
【図１０】２０００μｍの石灰石による微粉生成率を示
すグラフ。
すグラフ。
【図１１】２０００μｍの石英で一般的なボールミルに
よる積算篩下分布を示すグラフ。
よる積算篩下分布を示すグラフ。
【図１２】２０００μｍの石英で電磁ボールミルによる
積算篩下分布を示すグラフ。
積算篩下分布を示すグラフ。
【図１３】２０００μｍの石灰石で一般的なボールミル
による積算篩下分布を示すグラフ。
による積算篩下分布を示すグラフ。
【図１４】２０００μｍの石灰石で電磁ボールミルによ
る積算篩下分布を示すグラフ。
る積算篩下分布を示すグラフ。
Ｍ・・・電磁ボールミル １・・・主体部（ケーシング） ２・・・ボール ３・・・原料 １０・・・電磁石 Ａ１〜Ａ４・・・ボールミルによる残留率 Ｂ１〜Ｂ４・・・電磁ボールミルによる残留率 Ａ５１〜Ａ５３、Ａ６１〜Ａ６３・・・ボールミルによ
る生成率 Ｂ５１〜Ｂ５３、Ｂ６１〜Ｂ６３・・・電磁ボールミル
による生成率 Ａ７１〜Ａ７５、Ａ８１〜Ａ８５・・・ボールミルによ
る積算篩下重量 Ｂ７１〜Ｂ７５、Ｂ８１〜Ｂ８５・・・電磁ボールミル
による積算篩下重量
る生成率 Ｂ５１〜Ｂ５３、Ｂ６１〜Ｂ６３・・・電磁ボールミル
による生成率 Ａ７１〜Ａ７５、Ａ８１〜Ａ８５・・・ボールミルによ
る積算篩下重量 Ｂ７１〜Ｂ７５、Ｂ８１〜Ｂ８５・・・電磁ボールミル
による積算篩下重量
Claims (1)
- 【請求項１】 回転する主体部とその主体部内に挿入さ
れた原料及び複数のボールをその主体部の回転に伴って
ボールを吸引して主体部と共に上昇位置に移動させる電
磁石とを有するボールミルによる粉砕方法において、運
転初期にボールを電磁石によって上昇位置に上昇させ、
落下させてその衝撃力によって原料を粉砕し、次いで電
磁力を遮断して原料をボールとの摩擦で粉砕することを
特徴とするボールミルによる粉砕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12975597A JPH10314610A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | ボールミルによる粉砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12975597A JPH10314610A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | ボールミルによる粉砕方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314610A true JPH10314610A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15017402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12975597A Pending JPH10314610A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | ボールミルによる粉砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10314610A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2473202A (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-09 | Wkg Trading Sp Z O O | Method for manufacturing travertine based sorbent for wet desulphurisation of flue gas |
| CN108236992A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-07-03 | 平罗县祥美化工有限公司 | 沸腾式球磨机 |
| CN112090521A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-18 | 邵洪源 | 一种纳米材料制备用球磨机 |
| CN113499717A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-15 | 江苏亚飞炭素有限公司 | 一种用于锂电负极材料前驱体生产的球磨湿法混料设备 |
-
1997
- 1997-05-20 JP JP12975597A patent/JPH10314610A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2473202A (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-09 | Wkg Trading Sp Z O O | Method for manufacturing travertine based sorbent for wet desulphurisation of flue gas |
| CN108236992A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-07-03 | 平罗县祥美化工有限公司 | 沸腾式球磨机 |
| CN112090521A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-18 | 邵洪源 | 一种纳米材料制备用球磨机 |
| CN112090521B (zh) * | 2020-09-25 | 2021-12-31 | 淄博鲁兴铝基新材料有限公司 | 一种纳米材料制备用球磨机 |
| CN113499717A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-15 | 江苏亚飞炭素有限公司 | 一种用于锂电负极材料前驱体生产的球磨湿法混料设备 |
| CN113499717B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-09-15 | 江苏亚飞炭素有限公司 | 一种用于锂电负极材料前驱体生产的球磨湿法混料设备 |
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