JPH1031355A - 支持体上にフルオロエラストマー表面を施す方法 - Google Patents
支持体上にフルオロエラストマー表面を施す方法Info
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- JPH1031355A JPH1031355A JP9068763A JP6876397A JPH1031355A JP H1031355 A JPH1031355 A JP H1031355A JP 9068763 A JP9068763 A JP 9068763A JP 6876397 A JP6876397 A JP 6876397A JP H1031355 A JPH1031355 A JP H1031355A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な靱性と化学的、物理的、熱的安定性を
有するフルオロエラストマー表面を、低コスト、短時間
で支持体上に施す方法を提供する。 【解決手段】 支持体上にフルオロエラストマー表面を
施す本発明の方法は、ａ）フルオロエラストマーを溶解
するステップと、ｂ）前記フルオロエラストマーの重量
に基づいて約０．５〜約１０重量％のアミノシランを添
加して反応させ、均質のフルオロエラストマー溶液を形
成するステップと、ｃ）その後前記均質のフルオロエラ
ストマー溶液の少なくとも１つの層を支持体に施すステ
ップと、を含む。アミノシランはＮＨ2 （ＣＨ2 ）n Ｎ
Ｈ（ＣＨ2 ）m Ｓｉ［（ＯＲ）t （Ｒ’）w ］の式から
なり、式中、ｎ及びｍは約１〜約２０の数、ｔ＋ｗ＝
３、Ｒ及びＲ’は約１〜約２０の炭素原子を有する脂肪
族炭化水素鎖又は約４〜約１８の炭素原子を有する芳香
族基である。
有するフルオロエラストマー表面を、低コスト、短時間
で支持体上に施す方法を提供する。 【解決手段】 支持体上にフルオロエラストマー表面を
施す本発明の方法は、ａ）フルオロエラストマーを溶解
するステップと、ｂ）前記フルオロエラストマーの重量
に基づいて約０．５〜約１０重量％のアミノシランを添
加して反応させ、均質のフルオロエラストマー溶液を形
成するステップと、ｃ）その後前記均質のフルオロエラ
ストマー溶液の少なくとも１つの層を支持体に施すステ
ップと、を含む。アミノシランはＮＨ2 （ＣＨ2 ）n Ｎ
Ｈ（ＣＨ2 ）m Ｓｉ［（ＯＲ）t （Ｒ’）w ］の式から
なり、式中、ｎ及びｍは約１〜約２０の数、ｔ＋ｗ＝
３、Ｒ及びＲ’は約１〜約２０の炭素原子を有する脂肪
族炭化水素鎖又は約４〜約１８の炭素原子を有する芳香
族基である。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、エラストマー表面と、
支持体上にエラストマー表面を提供する方法に関する。
得られる表面は、ドナーロール、加圧ロール、フューザ
ロール、トナー移送ベルト又はローラの表面等の、静電
写真方法、特にゼログラフィック方法におけるコンポー
ネントの表面として有用である。具体例では、本発明は
フルオロエラストマー表面を提供するための全処理にお
ける硬化処理中にカプリング剤及び架橋剤を添加する必
要をなくすことによって、ユニット製造コストの削減を
可能にする。さらに、本発明の方法では最終のボールミ
ル粉砕工程が不必要であるので、硬化に必要な時間が低
減され、コストも低下する。得られるフルオロエラスト
マー表面は、公知の方法を用いて硬化された表面と比較
して十分な靱性を有し、化学的、物理的及び熱的安定性
が増大される。
支持体上にエラストマー表面を提供する方法に関する。
得られる表面は、ドナーロール、加圧ロール、フューザ
ロール、トナー移送ベルト又はローラの表面等の、静電
写真方法、特にゼログラフィック方法におけるコンポー
ネントの表面として有用である。具体例では、本発明は
フルオロエラストマー表面を提供するための全処理にお
ける硬化処理中にカプリング剤及び架橋剤を添加する必
要をなくすことによって、ユニット製造コストの削減を
可能にする。さらに、本発明の方法では最終のボールミ
ル粉砕工程が不必要であるので、硬化に必要な時間が低
減され、コストも低下する。得られるフルオロエラスト
マー表面は、公知の方法を用いて硬化された表面と比較
して十分な靱性を有し、化学的、物理的及び熱的安定性
が増大される。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えばドナーロール、加圧ロー
ル、フューザロール、トナー移送ベルト又はローラの表
面等の支持体上にエラストマー表面を提供する方法とし
ては、典型的な溶媒中にフルオロエラストマーを溶解
し、その後脱フッ化水素処理剤を添加する方法がある。
脱フッ化水素処理剤は、フルオロエラストマー上に架橋
サイトを提供する主鎖中の二重結合をつくり出す。次い
で、架橋剤及び促進剤を含む求核性硬化剤が添加され、
酸受容体として作用できる塩基性金属酸化物が微粒子の
形態で添加される。溶液が長時間ボールミル磨砕される
と、微細分散液が形成され、次いでそれを用いて従来の
成形技術によりエラストマー表面が形成される。エラス
トマーが支持体上に提供された後、支持体には段階加熱
硬化処理が施される。
ル、フューザロール、トナー移送ベルト又はローラの表
面等の支持体上にエラストマー表面を提供する方法とし
ては、典型的な溶媒中にフルオロエラストマーを溶解
し、その後脱フッ化水素処理剤を添加する方法がある。
脱フッ化水素処理剤は、フルオロエラストマー上に架橋
サイトを提供する主鎖中の二重結合をつくり出す。次い
で、架橋剤及び促進剤を含む求核性硬化剤が添加され、
酸受容体として作用できる塩基性金属酸化物が微粒子の
形態で添加される。溶液が長時間ボールミル磨砕される
と、微細分散液が形成され、次いでそれを用いて従来の
成形技術によりエラストマー表面が形成される。エラス
トマーが支持体上に提供された後、支持体には段階加熱
硬化処理が施される。
【０００３】硬化工程はフルオロエラストマー表面の製
造の本質的な部分であると考えることができる。硬化レ
ベルは、エラストマーの化学的特性と物理的特性の両特
性と共に高温安定性に影響を与えるという点で非常に重
要である。高温安定性はフュージングサブシステムアプ
リケーションに対しては重要なことであるが、不完全な
硬化は液状及び乾式トナーの転写効率に悪影響を及ぼす
おそれがある。硬化メカニズムの詳細については、Ａ．
Ｌ．ロドテティス（A. L. Lodothetis）の「Chemistry
of Fluorocarbon Elastomers」（「Progress in Polyme
r Science 」１４巻２５１〜２９６ページ，１９８９
年）に述べられている。３つのカテゴリーの硬化剤が知
られており、これにはジアミン及びそれらのカルバメー
ト塩、ペルオキサイド並びにビスフェノールをベースと
したジオールが含まれる。
造の本質的な部分であると考えることができる。硬化レ
ベルは、エラストマーの化学的特性と物理的特性の両特
性と共に高温安定性に影響を与えるという点で非常に重
要である。高温安定性はフュージングサブシステムアプ
リケーションに対しては重要なことであるが、不完全な
硬化は液状及び乾式トナーの転写効率に悪影響を及ぼす
おそれがある。硬化メカニズムの詳細については、Ａ．
Ｌ．ロドテティス（A. L. Lodothetis）の「Chemistry
of Fluorocarbon Elastomers」（「Progress in Polyme
r Science 」１４巻２５１〜２９６ページ，１９８９
年）に述べられている。３つのカテゴリーの硬化剤が知
られており、これにはジアミン及びそれらのカルバメー
ト塩、ペルオキサイド並びにビスフェノールをベースと
したジオールが含まれる。
【０００４】好適な硬化剤は、塩基性金属酸化物（Ｍｇ
Ｏ及びＣａ（ＯＨ）2 ）、脂肪族アミン及び芳香族アミ
ン（芳香族基はベンゼン、トルエン、ナフタリン、アン
トラセン等であり得る）であった。ジアミンのカテゴリ
ーでは、ヘキサメチレンジアミンが最も一般的に使用さ
れる硬化剤である。特に好ましい硬化剤は、架橋剤（ビ
スフェノールＡＦ）及び促進剤（例えば第四ホスホニウ
ム塩）を含むＶＣ−５０等の求核性硬化剤である。ＶＣ
−５０は、より熱的に安定した生成物を提供するので好
適である。ここでＭｇＯ等の金属酸化物は酸受容体とし
て使用されることができる。しかし、塩基性金属酸化物
は脱フッ化水素処理剤又は硬化剤のいずれかとして使用
できる。
Ｏ及びＣａ（ＯＨ）2 ）、脂肪族アミン及び芳香族アミ
ン（芳香族基はベンゼン、トルエン、ナフタリン、アン
トラセン等であり得る）であった。ジアミンのカテゴリ
ーでは、ヘキサメチレンジアミンが最も一般的に使用さ
れる硬化剤である。特に好ましい硬化剤は、架橋剤（ビ
スフェノールＡＦ）及び促進剤（例えば第四ホスホニウ
ム塩）を含むＶＣ−５０等の求核性硬化剤である。ＶＣ
−５０は、より熱的に安定した生成物を提供するので好
適である。ここでＭｇＯ等の金属酸化物は酸受容体とし
て使用されることができる。しかし、塩基性金属酸化物
は脱フッ化水素処理剤又は硬化剤のいずれかとして使用
できる。
【０００５】ペルオキサイドの例としては、ビス（２，
４−ジクロロベンゾイル）ペルオキサイド、ジ−ベンゾ
イルペルオキサイド、ジ−クミルペルオキサイド、ジ−
ｔ−ブチルペルオキサイド、及び２，５−ジメチル−
２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサンが挙げ
られる。フルオロカーボンのフリーラジカルペルオキサ
イド硬化には通常、フルオロカーボンポリマー主鎖上に
反応サイトとして、硬化サイトモノマー即ちＣＳＭ（例
えばブロモトリフルオロエチレン）が組み込まれ、網状
構造を形成するために架橋剤としてトリアリルイソシア
ヌレート即ちＴＡＩＣ等の助剤を使用する。ＴＡＩＣ中
の３つのアリル基は、架橋剤中の結合サイトであり、３
次元網状構造を生成する。熱（及び圧力も可能）を用い
てペルオキサイド（例えば２，５−ビス−（ｔ−ブチル
ペルオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン）をラジカル
に分離させる。次いでこれによりポリマー鎖のＣＳＭと
ＴＡＩＣのアリル基においてラジカル形成が開始され
る。次にＴＡＩＣがポリマーラジカル中間体と結合し、
架橋されたエラストマーが生成される。ＭｇＯ及びＣａ
（ＯＨ）2 等の金属酸化物は、生成され得る任意のフッ
化水素処理を掃去することができる。
４−ジクロロベンゾイル）ペルオキサイド、ジ−ベンゾ
イルペルオキサイド、ジ−クミルペルオキサイド、ジ−
ｔ−ブチルペルオキサイド、及び２，５−ジメチル−
２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサンが挙げ
られる。フルオロカーボンのフリーラジカルペルオキサ
イド硬化には通常、フルオロカーボンポリマー主鎖上に
反応サイトとして、硬化サイトモノマー即ちＣＳＭ（例
えばブロモトリフルオロエチレン）が組み込まれ、網状
構造を形成するために架橋剤としてトリアリルイソシア
ヌレート即ちＴＡＩＣ等の助剤を使用する。ＴＡＩＣ中
の３つのアリル基は、架橋剤中の結合サイトであり、３
次元網状構造を生成する。熱（及び圧力も可能）を用い
てペルオキサイド（例えば２，５−ビス−（ｔ−ブチル
ペルオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン）をラジカル
に分離させる。次いでこれによりポリマー鎖のＣＳＭと
ＴＡＩＣのアリル基においてラジカル形成が開始され
る。次にＴＡＩＣがポリマーラジカル中間体と結合し、
架橋されたエラストマーが生成される。ＭｇＯ及びＣａ
（ＯＨ）2 等の金属酸化物は、生成され得る任意のフッ
化水素処理を掃去することができる。
【０００６】上記のもののような公知の硬化処理には、
脱フッ化水素処理剤に加えて硬化剤及び架橋剤の添加が
必要である。これら硬化剤及び架橋剤は、硬化処理のコ
ストを大幅に増大する。さらに、金属酸化物を使用する
場合には通常ロールミル磨砕工程及び／又はボールミル
磨砕工程が必要である。ロールミル磨砕工程は約２４時
間継続する。ボールミル磨砕工程は極めてコストと時間
のかかる手順であり、約２〜２４時間程の時間が必要で
ある。さらに、十分な靱性と共に十分な化学的、物理的
及び熱的安定性を有するフルオロエラストマーを形成す
るには、硬化手順は非常に注意深く細部にこだわって行
わなければならない。
脱フッ化水素処理剤に加えて硬化剤及び架橋剤の添加が
必要である。これら硬化剤及び架橋剤は、硬化処理のコ
ストを大幅に増大する。さらに、金属酸化物を使用する
場合には通常ロールミル磨砕工程及び／又はボールミル
磨砕工程が必要である。ロールミル磨砕工程は約２４時
間継続する。ボールミル磨砕工程は極めてコストと時間
のかかる手順であり、約２〜２４時間程の時間が必要で
ある。さらに、十分な靱性と共に十分な化学的、物理的
及び熱的安定性を有するフルオロエラストマーを形成す
るには、硬化手順は非常に注意深く細部にこだわって行
わなければならない。
【０００７】故に、十分な靱性と十分な化学的、物理的
及び熱的安定性を有するエラストマーを得ることのでき
る、よりコスト効率がよく時間のかからないフルオロエ
ラストマー表面の提供方法を得ることが望ましい。
及び熱的安定性を有するエラストマーを得ることのでき
る、よりコスト効率がよく時間のかからないフルオロエ
ラストマー表面の提供方法を得ることが望ましい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の利点の多くを備える電子写真コンポーネント及び方法
を提供することである。
の利点の多くを備える電子写真コンポーネント及び方法
を提供することである。
【０００９】本発明の別の目的は、塩基性金属酸化物と
共に添加剤としてカプリング剤及び架橋剤を使用する必
要なくフルオロエラストマー表面を支持体上に提供する
方法と共にフルオロエラストマー表面を提供することで
ある。
共に添加剤としてカプリング剤及び架橋剤を使用する必
要なくフルオロエラストマー表面を支持体上に提供する
方法と共にフルオロエラストマー表面を提供することで
ある。
【００１０】本発明のまた別の目的は、時間とコストの
かかるボールミル磨砕工程又はロールミル磨砕工程を必
要とせずにフルオロエラストマー表面を支持体上に提供
する方法と共にフルオロエラストマー表面を提供するこ
とである。
かかるボールミル磨砕工程又はロールミル磨砕工程を必
要とせずにフルオロエラストマー表面を支持体上に提供
する方法と共にフルオロエラストマー表面を提供するこ
とである。
【００１１】本発明のさらに別の目的は、再分散を必要
とする硬化剤の使用を必要とせずに支持体上にフルオロ
エラストマー表面を提供する方法と共にフルオロエラス
トマー表面を提供することである。
とする硬化剤の使用を必要とせずに支持体上にフルオロ
エラストマー表面を提供する方法と共にフルオロエラス
トマー表面を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の支持体上にフル
オロエラストマー表面を施す方法は、ａ）フルオロエラ
ストマーを溶解するステップと、ｂ）前記フルオロエラ
ストマーの重量に基づいて約０．５〜約１０重量％のア
ミノシランを添加して反応させ、均質のフルオロエラス
トマー溶液を形成するステップと、ｃ）その後前記均質
のフルオロエラストマー溶液の少なくとも１つの層を支
持体に施すステップと、を含むことを特徴とする。
オロエラストマー表面を施す方法は、ａ）フルオロエラ
ストマーを溶解するステップと、ｂ）前記フルオロエラ
ストマーの重量に基づいて約０．５〜約１０重量％のア
ミノシランを添加して反応させ、均質のフルオロエラス
トマー溶液を形成するステップと、ｃ）その後前記均質
のフルオロエラストマー溶液の少なくとも１つの層を支
持体に施すステップと、を含むことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】公知のフュージングシステムは、
フュージング表面を有する加熱された円筒形のフューザ
ロールを含み、フューザロールは円筒形の加圧ロールと
接してその間にフュージングニップを形成する。フュー
ザロールに離型剤を配給する離型剤ドナーロールも備え
られる。これらの各ロール、特にこれらの機能表面の物
理的特徴及び性能特徴は、所望のフュージングシステム
の種々の特徴によって正確には同一でないが、静電写真
印刷システムにおけるフュージングシステム中の１つ以
上のロールに対して同種類の材料が用いられるのが典型
的である。
フュージング表面を有する加熱された円筒形のフューザ
ロールを含み、フューザロールは円筒形の加圧ロールと
接してその間にフュージングニップを形成する。フュー
ザロールに離型剤を配給する離型剤ドナーロールも備え
られる。これらの各ロール、特にこれらの機能表面の物
理的特徴及び性能特徴は、所望のフュージングシステム
の種々の特徴によって正確には同一でないが、静電写真
印刷システムにおけるフュージングシステム中の１つ以
上のロールに対して同種類の材料が用いられるのが典型
的である。
【００１４】具体例において、本発明の方法は図１で示
されるフューザアセンブリと共に述べられる表面を生成
する。図１において、参照番号１は適切なベース部材４
上にエラストマー表面２を備えるフューザロールを示
し、ベース部材４はアルミニウム、陽極酸化アルミニウ
ム、スチール、ニッケル、銅等のような任意の適切な金
属から製造されたコア又は中空シリンダーであり、シリ
ンダーと同じ空間に存在する中空部分に配置される適切
な加熱素子６を有する。バックアップ又は加圧ロール８
はフューザロール１と協働してニップ又は接触弧１０を
形成し、このニップ１０をコピーシート又は他の支持体
１２が通過することにより、支持体１２上のトナー画像
１４がフューザロール１のエラストマー表面２と接触す
る。図１で示されるように、バックアップロール８は剛
性スチールコア１６を有し、その上にはエラストマー表
面又は層１８が存在する。サンプ２０にはポリマー離型
剤２２が含まれ、離型剤２２は室温にて固体又は液体で
あり得るが、動作温度では流体である。
されるフューザアセンブリと共に述べられる表面を生成
する。図１において、参照番号１は適切なベース部材４
上にエラストマー表面２を備えるフューザロールを示
し、ベース部材４はアルミニウム、陽極酸化アルミニウ
ム、スチール、ニッケル、銅等のような任意の適切な金
属から製造されたコア又は中空シリンダーであり、シリ
ンダーと同じ空間に存在する中空部分に配置される適切
な加熱素子６を有する。バックアップ又は加圧ロール８
はフューザロール１と協働してニップ又は接触弧１０を
形成し、このニップ１０をコピーシート又は他の支持体
１２が通過することにより、支持体１２上のトナー画像
１４がフューザロール１のエラストマー表面２と接触す
る。図１で示されるように、バックアップロール８は剛
性スチールコア１６を有し、その上にはエラストマー表
面又は層１８が存在する。サンプ２０にはポリマー離型
剤２２が含まれ、離型剤２２は室温にて固体又は液体で
あり得るが、動作温度では流体である。
【００１５】エラストマー表面２にポリマー離型剤２２
が与えられる図１の具体例では、示される方向に回転す
るように取り付けられる２つの離型剤配給ロール１７及
び１９が備えられ、エラストマー表面２に離型剤２２が
移送される。配給ロール１７は、サンプ２０中に部分的
に浸され、その表面上の離型剤をサンプから配給ロール
１９へと移送する。計量ブレード２４を使用することに
より、ポリマー離型液の層は、サブミクロンから数ミク
ロンの範囲に厚みを調整されて、まず配給ロール１９に
与えられ、その後エラストマー２に与えられる。このよ
うに、約０．１〜２μｍ又はそれ以上の厚さの離型液が
計量デバイス２４によりエラストマー表面２に与えられ
ることができる。
が与えられる図１の具体例では、示される方向に回転す
るように取り付けられる２つの離型剤配給ロール１７及
び１９が備えられ、エラストマー表面２に離型剤２２が
移送される。配給ロール１７は、サンプ２０中に部分的
に浸され、その表面上の離型剤をサンプから配給ロール
１９へと移送する。計量ブレード２４を使用することに
より、ポリマー離型液の層は、サブミクロンから数ミク
ロンの範囲に厚みを調整されて、まず配給ロール１９に
与えられ、その後エラストマー２に与えられる。このよ
うに、約０．１〜２μｍ又はそれ以上の厚さの離型液が
計量デバイス２４によりエラストマー表面２に与えられ
ることができる。
【００１６】本発明の実施に際し、有用なフルオロエラ
ストマーの例は、米国特許第５，１６６，０３１号、第
５，２８１，５０６号、第５，３６６，７７２号、第
５，３７０，９３１号、第４，２５７，６９９号、第
５，０１７，４３２号、及び第５，０６１，９６５号で
詳述されているものである。それらの特許で述べられて
いるように、詳細にはビニリデンフルオリドヘキサフル
オロプロピレン及びテトラフルオロエチレンのコポリマ
ー及びターポリマーのクラスに属するフルオロエラスト
マーは、ＶＩＴＯＮ Ａ、ＶＩＴＯＮ Ｂ、ＶＩＴＯＮ
Ｅ、ＶＩＴＯＮＥ６０Ｃ、ＶＩＴＯＮ Ｅ４３０、Ｖ
ＩＴＯＮ ９１０、ＶＩＴＯＮ ＧＨ及びＶＩＴＯＮ
ＧＦ（いずれも登録商標）のような種々の名称で商業的
に知られている。ＶＩＴＯＮという名称は、デュポン社
（E. I. DuPont de Nemours, Inc.）の登録商標であ
る。他の市販の材料としては、ＦＬＵＯＲＥＬ ２１７
０、ＦＬＵＯＲＥＬ ２１７４、ＦＬＵＯＲＥＬ ２１
７６、ＦＬＵＯＲＥＬ ２１７７及びＦＬＵＯＲＥＬ
ＬＶＳ ７６（ＦＬＵＯＲＥＬは３Ｍカンパニー（3M C
ompany）の登録商標である）等がある。さらなる市販の
材料としては、ポリ（プロピレン−テトラフルオロエチ
レン）のＡＦＬＡＳ（商標）とポリ（プロピレン−テト
ラフルオロエチレンビニリデンフルオリド）のＦＬＵＯ
ＲＥＬ II（LII900）（登録商標）（いずれも３Ｍカン
パニーから入手可）、並びにＦＯＲ−６０ＫＩＲ（登録
商標）、ＦＯＲ−ＬＨＦ（登録商標）、ＮＭ（登録商
標）、ＦＯＲ−ＴＨＦ、ＦＯＲ−ＴＦＳ（登録商標）、
ＴＨ（登録商標）、ＴＮ５０５（登録商標）（モンテデ
ィソンスペシャルティケミカルカンパニー（Montedison
Specialty Chemical Company ）から入手可）等があげ
られる。ＶＩＴＯＮ組成物の中には硬化サイトモノマー
として少量の臭素末端オレフィンを含むものがある。こ
れによりジ求核剤又はペルオキサイドによる硬化が可能
となる。
ストマーの例は、米国特許第５，１６６，０３１号、第
５，２８１，５０６号、第５，３６６，７７２号、第
５，３７０，９３１号、第４，２５７，６９９号、第
５，０１７，４３２号、及び第５，０６１，９６５号で
詳述されているものである。それらの特許で述べられて
いるように、詳細にはビニリデンフルオリドヘキサフル
オロプロピレン及びテトラフルオロエチレンのコポリマ
ー及びターポリマーのクラスに属するフルオロエラスト
マーは、ＶＩＴＯＮ Ａ、ＶＩＴＯＮ Ｂ、ＶＩＴＯＮ
Ｅ、ＶＩＴＯＮＥ６０Ｃ、ＶＩＴＯＮ Ｅ４３０、Ｖ
ＩＴＯＮ ９１０、ＶＩＴＯＮ ＧＨ及びＶＩＴＯＮ
ＧＦ（いずれも登録商標）のような種々の名称で商業的
に知られている。ＶＩＴＯＮという名称は、デュポン社
（E. I. DuPont de Nemours, Inc.）の登録商標であ
る。他の市販の材料としては、ＦＬＵＯＲＥＬ ２１７
０、ＦＬＵＯＲＥＬ ２１７４、ＦＬＵＯＲＥＬ ２１
７６、ＦＬＵＯＲＥＬ ２１７７及びＦＬＵＯＲＥＬ
ＬＶＳ ７６（ＦＬＵＯＲＥＬは３Ｍカンパニー（3M C
ompany）の登録商標である）等がある。さらなる市販の
材料としては、ポリ（プロピレン−テトラフルオロエチ
レン）のＡＦＬＡＳ（商標）とポリ（プロピレン−テト
ラフルオロエチレンビニリデンフルオリド）のＦＬＵＯ
ＲＥＬ II（LII900）（登録商標）（いずれも３Ｍカン
パニーから入手可）、並びにＦＯＲ−６０ＫＩＲ（登録
商標）、ＦＯＲ−ＬＨＦ（登録商標）、ＮＭ（登録商
標）、ＦＯＲ−ＴＨＦ、ＦＯＲ−ＴＦＳ（登録商標）、
ＴＨ（登録商標）、ＴＮ５０５（登録商標）（モンテデ
ィソンスペシャルティケミカルカンパニー（Montedison
Specialty Chemical Company ）から入手可）等があげ
られる。ＶＩＴＯＮ組成物の中には硬化サイトモノマー
として少量の臭素末端オレフィンを含むものがある。こ
れによりジ求核剤又はペルオキサイドによる硬化が可能
となる。
【００１７】好適な具体例では、フルオロエラストマー
は、例えばデュポン社から入手できるＶＩＴＯＮ ＧＦ
中に比較的少量のビニリデンフルオライドを有するもの
である。ＶＩＴＯＮ ＧＦは、３５重量％のビニリデン
フルオライド、３４重量％のヘキサフルオロプロピレ
ン、２９重量％のテトラフルオロエチレン、及び２重量
％の硬化サイトモノマーを有する。本発明の表面を得る
ために使用されるフルオロエラストマーの量は、表面材
料の層の所望の厚さを形成するのに必要な量に依存す
る。詳細には、フルオロエラストマーは約１〜７５重量
％の量で添加され、好ましくは約５〜約３０重量％の量
で添加される。
は、例えばデュポン社から入手できるＶＩＴＯＮ ＧＦ
中に比較的少量のビニリデンフルオライドを有するもの
である。ＶＩＴＯＮ ＧＦは、３５重量％のビニリデン
フルオライド、３４重量％のヘキサフルオロプロピレ
ン、２９重量％のテトラフルオロエチレン、及び２重量
％の硬化サイトモノマーを有する。本発明の表面を得る
ために使用されるフルオロエラストマーの量は、表面材
料の層の所望の厚さを形成するのに必要な量に依存す
る。詳細には、フルオロエラストマーは約１〜７５重量
％の量で添加され、好ましくは約５〜約３０重量％の量
で添加される。
【００１８】本発明では、フルオロエラストマーを溶解
するのに適する任意の知られた溶媒を使用できる。本発
明の適切な溶媒の例としては、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等が挙げられる。溶媒はフルオロ
エラストマーを溶解するのに十分な量で使用される。詳
細には、溶媒は約２５〜９９重量％、好ましくは約７０
〜約９５重量％の量で添加される。フルオロエラストマ
ーは例えば攪拌のような周知の手段により溶媒中に溶解
される。手又は機械的攪拌機を用いて混合物を強く攪拌
することが好ましい。約１〜約１０時間、好ましくは約
２〜約５時間攪拌し続けるべきである。
するのに適する任意の知られた溶媒を使用できる。本発
明の適切な溶媒の例としては、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等が挙げられる。溶媒はフルオロ
エラストマーを溶解するのに十分な量で使用される。詳
細には、溶媒は約２５〜９９重量％、好ましくは約７０
〜約９５重量％の量で添加される。フルオロエラストマ
ーは例えば攪拌のような周知の手段により溶媒中に溶解
される。手又は機械的攪拌機を用いて混合物を強く攪拌
することが好ましい。約１〜約１０時間、好ましくは約
２〜約５時間攪拌し続けるべきである。
【００１９】フルオロエラストマーを攻撃して不飽和を
生成する公知の脱フッ化水素処理剤は、例えばペルオキ
サイド、水素化物、塩基、酸化物等の強力な求核剤の群
から選択される。強力な求核剤の例には、第１アミン、
第２アミン、第３アミン、脂肪族アミン及び芳香族アミ
ンが含まれ、ここで脂肪族アミンと芳香族アミンは約２
〜約１５の炭素原子を有する。また、約２〜約１５の炭
素原子を有する脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンと脂
肪族トリアミン及び芳香族トリアミンも含まれ、ここで
芳香族基はベンゼン、トルエン、ナフタリン、アントラ
セン等であり得る。一般に芳香族ジアミン及びトリアミ
ンに対しては、芳香族基がオルト、メタ及びパラ位で置
換されることが好ましい。典型的な置換基としては、エ
チルアミノ、プロピルアミノ及びブチルアミノ等の低級
アルキルアミノ基が挙げられ、プロピルアミノが好まし
い。本発明では、脱フッ化水素処理剤はアミノシラン等
のアミン化合物であることが好ましい。詳細には本発明
の好適な具体例では、アミノシランはＮＨ2 （ＣＨ2 ）
n ＮＨ（ＣＨ2 ）m Ｓｉ［（ＯＲ）t （Ｒ’）w ］の一
般式からなり、式中、ｎ及びｍは約１〜約２０、好まし
くは約２〜約６の数であり；ｔ＋ｗ＝３であり；Ｒ及び
Ｒ’は約１〜約２０の炭素原子を有する脂肪族鎖（例え
ばメチル、エチル、プロピル、ブチル等）、又は例えば
約４〜約１８の炭素原子からなる芳香族基（例えば具体
例ではベンゼン、トリル、キシリル等）である。アミノ
シランの例には、４−アミノブチルジメチルメトキシシ
ラン、４−アミノブチルトリエトキシシラン、（アミノ
エチルアミノメチル）フェニルトリエトキシシラン、Ｎ
−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジ
メトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチ
ル）−３−アミノプロピルトリス（２−エチル−ヘキソ
キシ）シラン、Ｎ−（６−アミノヘキシル）アミノプロ
ピル−トリメトキシシラン、３−（１−アミノプロポキ
シ）−３，３−ジメチル−１−プロペニル−トリメトキ
シシラン、３−アミノプロピルトリス（メトキシエトキ
シエトキシ）−シラン、３−アミノプロピルジメチルエ
トキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシ
ラン、３−アミノプロピルジイソプロピルエトキシシラ
ン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルト
リス（トリメチルシロキシ）シランが含まれる。好適な
アミノシランは、３−（Ｎ−ストリルメチル−２−アミ
ノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシランハイドロ
クロライド（Ｓ−１５９０、ニュージャージー州ピスカ
タウェイのヒュルスオブアメリカ社（Huls of America,
Inc. ）から入手可）、Ｎ−（２−アミノエチル−３−
アミノプロピル）−トリメトキシシラン（ＡＯ７００、
ヒュルスオブアメリカ社から入手可）、及び（アミノエ
チルアミノメチル）フェネチトリメトキシシラン（ヒュ
ルス社から入手可）を含む。
生成する公知の脱フッ化水素処理剤は、例えばペルオキ
サイド、水素化物、塩基、酸化物等の強力な求核剤の群
から選択される。強力な求核剤の例には、第１アミン、
第２アミン、第３アミン、脂肪族アミン及び芳香族アミ
ンが含まれ、ここで脂肪族アミンと芳香族アミンは約２
〜約１５の炭素原子を有する。また、約２〜約１５の炭
素原子を有する脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンと脂
肪族トリアミン及び芳香族トリアミンも含まれ、ここで
芳香族基はベンゼン、トルエン、ナフタリン、アントラ
セン等であり得る。一般に芳香族ジアミン及びトリアミ
ンに対しては、芳香族基がオルト、メタ及びパラ位で置
換されることが好ましい。典型的な置換基としては、エ
チルアミノ、プロピルアミノ及びブチルアミノ等の低級
アルキルアミノ基が挙げられ、プロピルアミノが好まし
い。本発明では、脱フッ化水素処理剤はアミノシラン等
のアミン化合物であることが好ましい。詳細には本発明
の好適な具体例では、アミノシランはＮＨ2 （ＣＨ2 ）
n ＮＨ（ＣＨ2 ）m Ｓｉ［（ＯＲ）t （Ｒ’）w ］の一
般式からなり、式中、ｎ及びｍは約１〜約２０、好まし
くは約２〜約６の数であり；ｔ＋ｗ＝３であり；Ｒ及び
Ｒ’は約１〜約２０の炭素原子を有する脂肪族鎖（例え
ばメチル、エチル、プロピル、ブチル等）、又は例えば
約４〜約１８の炭素原子からなる芳香族基（例えば具体
例ではベンゼン、トリル、キシリル等）である。アミノ
シランの例には、４−アミノブチルジメチルメトキシシ
ラン、４−アミノブチルトリエトキシシラン、（アミノ
エチルアミノメチル）フェニルトリエトキシシラン、Ｎ
−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジ
メトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチ
ル）−３−アミノプロピルトリス（２−エチル−ヘキソ
キシ）シラン、Ｎ−（６−アミノヘキシル）アミノプロ
ピル−トリメトキシシラン、３−（１−アミノプロポキ
シ）−３，３−ジメチル−１−プロペニル−トリメトキ
シシラン、３−アミノプロピルトリス（メトキシエトキ
シエトキシ）−シラン、３−アミノプロピルジメチルエ
トキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシ
ラン、３−アミノプロピルジイソプロピルエトキシシラ
ン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルト
リス（トリメチルシロキシ）シランが含まれる。好適な
アミノシランは、３−（Ｎ−ストリルメチル−２−アミ
ノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシランハイドロ
クロライド（Ｓ−１５９０、ニュージャージー州ピスカ
タウェイのヒュルスオブアメリカ社（Huls of America,
Inc. ）から入手可）、Ｎ−（２−アミノエチル−３−
アミノプロピル）−トリメトキシシラン（ＡＯ７００、
ヒュルスオブアメリカ社から入手可）、及び（アミノエ
チルアミノメチル）フェネチトリメトキシシラン（ヒュ
ルス社から入手可）を含む。
【００２０】脱フッ化水素処理剤としてのアミノシラン
は、フルオロエラストマーの重量に基づいて約０．５〜
約１０重量％、好ましくは約１〜約５重量％、さらに好
ましくは約１〜約２重量％の量で反応混合物中に存在す
る。
は、フルオロエラストマーの重量に基づいて約０．５〜
約１０重量％、好ましくは約１〜約５重量％、さらに好
ましくは約１〜約２重量％の量で反応混合物中に存在す
る。
【００２１】アミノシランの使用による反応のメカニズ
ムは正確にはわからないが、アミノ化合物は架橋剤及び
カプリング剤の両方として作用する。故に、硬化プロセ
ス中にカプリング剤及び架橋剤を追加する必要がない。
詳細には、アミノシランはアミノアルキル官能基を有す
るシランであり、一端にアミン官能基を、そして他端に
トリアルコキシシランを有する。アミノシランのこの二
官能基は、アミン官能基がフルオロポリマーに化学結合
し、トリアルキルシラン官能基が所定の条件の下でフル
オロポリマー分子同士の間に縮合反応を起こすことがで
きることを示唆している。対照的に、ＶＣ−５０及び他
の公知の硬化剤に対する最もあり得るメカニズムは、フ
ルオロポリマー鎖の架橋が単一の反応官能性を通じて起
こることである。
ムは正確にはわからないが、アミノ化合物は架橋剤及び
カプリング剤の両方として作用する。故に、硬化プロセ
ス中にカプリング剤及び架橋剤を追加する必要がない。
詳細には、アミノシランはアミノアルキル官能基を有す
るシランであり、一端にアミン官能基を、そして他端に
トリアルコキシシランを有する。アミノシランのこの二
官能基は、アミン官能基がフルオロポリマーに化学結合
し、トリアルキルシラン官能基が所定の条件の下でフル
オロポリマー分子同士の間に縮合反応を起こすことがで
きることを示唆している。対照的に、ＶＣ−５０及び他
の公知の硬化剤に対する最もあり得るメカニズムは、フ
ルオロポリマー鎖の架橋が単一の反応官能性を通じて起
こることである。
【００２２】アミノシランがフルオロエラストマーに添
加された後、この混合物は室温（約２５℃）にて攪拌さ
れ、完全に混合される。混合物は手又は攪拌機を用いて
約１〜約１０分間、好ましくは約５分間攪拌される。
加された後、この混合物は室温（約２５℃）にて攪拌さ
れ、完全に混合される。混合物は手又は攪拌機を用いて
約１〜約１０分間、好ましくは約５分間攪拌される。
【００２３】ドナーフューザロール及び加圧フューザロ
ールを含む本発明によるフュージング部材の支持体は、
任意の適切な材料からなることが可能である。典型的に
は、支持体は剛性及び構造の完全性を維持すると共にシ
リコンエラストマーをコーティングされてしっかりと固
着されることのできるように選択される所定のプラスチ
ック材料、アルミニウム、銅又はスチールの円筒形チュ
ーブの形態をとる。支持体は約１〜約６mmの外層を有す
る円筒形スリーブであるのが好ましい。
ールを含む本発明によるフュージング部材の支持体は、
任意の適切な材料からなることが可能である。典型的に
は、支持体は剛性及び構造の完全性を維持すると共にシ
リコンエラストマーをコーティングされてしっかりと固
着されることのできるように選択される所定のプラスチ
ック材料、アルミニウム、銅又はスチールの円筒形チュ
ーブの形態をとる。支持体は約１〜約６mmの外層を有す
る円筒形スリーブであるのが好ましい。
【００２４】次いで得られたフルオロエラストマー溶液
を使用して、吹付、浸漬、フローコーティング等の従来
の溶液コーティング方法によりフューザ部材の外層が製
造される。コーティングの厚さは、特定のアプリケーシ
ョンに依存して約２５〜約７５μｍの範囲で変化するこ
とができる。コーティングはまず自然乾燥され、次いで
空気中で段階加熱で硬化される。フューザアプリケーシ
ョンの場合、乾燥したフルオロエラストマー層の厚さは
任意の適切な厚さであってよく、好ましくは約３５〜約
５０μｍである。
を使用して、吹付、浸漬、フローコーティング等の従来
の溶液コーティング方法によりフューザ部材の外層が製
造される。コーティングの厚さは、特定のアプリケーシ
ョンに依存して約２５〜約７５μｍの範囲で変化するこ
とができる。コーティングはまず自然乾燥され、次いで
空気中で段階加熱で硬化される。フューザアプリケーシ
ョンの場合、乾燥したフルオロエラストマー層の厚さは
任意の適切な厚さであってよく、好ましくは約３５〜約
５０μｍである。
【００２５】この厚さの範囲は、フュージングの大きな
熱障壁とならない程度に薄く、適度な摩耗寿命を可能と
する程度に厚みのある層が得られるように選択される。
成形、押出成形及びラッピング技術は使用可能な別の手
段であるが、溶媒溶液を連続的に吹き付けるのが好まし
い。所望の厚さのコーティングが得られると、コーティ
ングは硬化され、ロール表面に固着される。
熱障壁とならない程度に薄く、適度な摩耗寿命を可能と
する程度に厚みのある層が得られるように選択される。
成形、押出成形及びラッピング技術は使用可能な別の手
段であるが、溶媒溶液を連続的に吹き付けるのが好まし
い。所望の厚さのコーティングが得られると、コーティ
ングは硬化され、ロール表面に固着される。
【００２６】硬化時間は約３０分〜約２４時間であり、
好ましくは約４〜約１０時間である。硬化の温度は、約
１００〜約２５０℃、好ましくは約１５０〜約２３０℃
である。
好ましくは約４〜約１０時間である。硬化の温度は、約
１００〜約２５０℃、好ましくは約１５０〜約２３０℃
である。
【００２７】本発明は、支持体上にフルオロエラストマ
ー表面を提供するのにかかるコストと時間を大幅に低減
する。詳細には、本発明では、例えばカプリング剤や架
橋剤、並びに塩基性金属酸化物といった以前は硬化に必
要であった材料に付加的なコストがかからない。さら
に、硬化プロセスに関わる主なコストは、ロールミル粉
砕工程又は最終のボールミル磨砕工程である。本発明で
はロールミル粉砕工程及び最終のボールミル磨砕工程が
必要ないので、時間と費用が削減される。従って、本発
明の具体例ではユニット製造コストが実質的に低減でき
る。
ー表面を提供するのにかかるコストと時間を大幅に低減
する。詳細には、本発明では、例えばカプリング剤や架
橋剤、並びに塩基性金属酸化物といった以前は硬化に必
要であった材料に付加的なコストがかからない。さら
に、硬化プロセスに関わる主なコストは、ロールミル粉
砕工程又は最終のボールミル磨砕工程である。本発明で
はロールミル粉砕工程及び最終のボールミル磨砕工程が
必要ないので、時間と費用が削減される。従って、本発
明の具体例ではユニット製造コストが実質的に低減でき
る。
【００２８】コストと時間の削減に加え、本発明の具体
例では、十分な化学的、物理的及び熱的安定性を有する
と共に靱性を増大されたフルオロエラストマー表面が提
供される。
例では、十分な化学的、物理的及び熱的安定性を有する
と共に靱性を増大されたフルオロエラストマー表面が提
供される。
【００２９】
【実施例】以下の実施例で使用するＶｉｔｏｎはデュポ
ン社（DuPont）から入手したものであり、Ｖｉｔｏｎ
ＧＦという商品名で販売されている。アミノシラン（Ｎ
−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメト
キシシラン）はニュージャージー州ピスカタウェイのヒ
ュルス社（Huls of America Inc.）から入手したもので
ある。
ン社（DuPont）から入手したものであり、Ｖｉｔｏｎ
ＧＦという商品名で販売されている。アミノシラン（Ｎ
−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメト
キシシラン）はニュージャージー州ピスカタウェイのヒ
ュルス社（Huls of America Inc.）から入手したもので
ある。
【００３０】フルオロエラストマーストック溶液の製造 メチルエチルケトン（ＭＥＫ）とメチルイソブチルケト
ン（ＭＩＢＫ）の３：１混合物２５リットル中に２，５
００ｇのＶｉｔｏｎ ＧＦを溶解し、室温（２５℃）に
て攪拌することによりフルオロエラストマーのストック
溶液を製造した。これは攪拌機を用いて強く攪拌するこ
とにより行われる。溶解を達成するには攪拌の強さに依
存して約２〜４時間かかる。得られた溶液をストック溶
液として使用し、異なるレベルのアミノシラン（ＡＯ７
００）を有する硬化フィルムを製造した。
ン（ＭＩＢＫ）の３：１混合物２５リットル中に２，５
００ｇのＶｉｔｏｎ ＧＦを溶解し、室温（２５℃）に
て攪拌することによりフルオロエラストマーのストック
溶液を製造した。これは攪拌機を用いて強く攪拌するこ
とにより行われる。溶解を達成するには攪拌の強さに依
存して約２〜４時間かかる。得られた溶液をストック溶
液として使用し、異なるレベルのアミノシラン（ＡＯ７
００）を有する硬化フィルムを製造した。
【００３１】［実施例１］ １重量％のＡＯ７００を用いてのＶｉｔｏｎ ＧＦの硬
化 上記溶液２５０ｇに、２．５ｇのアミノシラン（ＡＯ７
００）を添加した。この溶液を確実に完全に混合するま
で（約５分）攪拌した。次いで得られた溶液をアルミニ
ウム支持体上にスプレーコーティングした。得られたフ
ィルムを一晩空気乾燥させた。次いでこのフィルムをア
ルミニウム支持体から離し、典型的な段階加熱硬化法に
より硬化した。典型的な段階硬化処理は、９３℃にて２
時間、その後１４９℃にて２時間、そして１７７℃にて
２時間、２０８℃にて２時間、２３２℃にて１６時間の
加熱を行う。乾燥した硬化フィルムの厚さは、９．４ミ
ルであることがわかった。フィルムの物理的特性をイン
ストロン引張試験機を用いて測定した。このフィルムの
物理的特性は以下の通りである；靱性２２２８in-lb/in
3 、初期モジュラス５２５psi 、伸び６７９％、引張強
さ８７６psi 。
化 上記溶液２５０ｇに、２．５ｇのアミノシラン（ＡＯ７
００）を添加した。この溶液を確実に完全に混合するま
で（約５分）攪拌した。次いで得られた溶液をアルミニ
ウム支持体上にスプレーコーティングした。得られたフ
ィルムを一晩空気乾燥させた。次いでこのフィルムをア
ルミニウム支持体から離し、典型的な段階加熱硬化法に
より硬化した。典型的な段階硬化処理は、９３℃にて２
時間、その後１４９℃にて２時間、そして１７７℃にて
２時間、２０８℃にて２時間、２３２℃にて１６時間の
加熱を行う。乾燥した硬化フィルムの厚さは、９．４ミ
ルであることがわかった。フィルムの物理的特性をイン
ストロン引張試験機を用いて測定した。このフィルムの
物理的特性は以下の通りである；靱性２２２８in-lb/in
3 、初期モジュラス５２５psi 、伸び６７９％、引張強
さ８７６psi 。
【００３２】［実施例２］ ２重量％のＡＯ７００を用いてのＶｉｔｏｎ ＧＦの硬
化 ２．５ｇの代わりに５ｇのＡＯ７００を添加したこと以
外は実施例１で述べた方法を用いて別のフィルムを製造
した。最終の乾燥フィルムの厚さは、１０．８ミルであ
ると決定された。このフィルムの物理的特性は以下の通
りである；靱性２６０１in-lb/in3 、初期モジュラス７
６４psi 、伸び６３０％、引張強さ１２２０psi 。
化 ２．５ｇの代わりに５ｇのＡＯ７００を添加したこと以
外は実施例１で述べた方法を用いて別のフィルムを製造
した。最終の乾燥フィルムの厚さは、１０．８ミルであ
ると決定された。このフィルムの物理的特性は以下の通
りである；靱性２６０１in-lb/in3 、初期モジュラス７
６４psi 、伸び６３０％、引張強さ１２２０psi 。
【００３３】［実施例３］ ３重量％のＡＯ７００を用いてのＶｉｔｏｎ ＧＦの硬
化 ２．５ｇの代わりに７．５ｇのＡＯ７００を添加したこ
と以外は実施例１で述べた方法を用いて別のフィルムを
製造した。最終の乾燥フィルムの厚さは、８．８ミルで
あると決定された。このフィルムの物理的特性は以下の
通りである；靱性１６２２in-lb/in3 、初期モジュラス
７５９psi 、伸び４１３％、引張強さ９１７psi 。
化 ２．５ｇの代わりに７．５ｇのＡＯ７００を添加したこ
と以外は実施例１で述べた方法を用いて別のフィルムを
製造した。最終の乾燥フィルムの厚さは、８．８ミルで
あると決定された。このフィルムの物理的特性は以下の
通りである；靱性１６２２in-lb/in3 、初期モジュラス
７５９psi 、伸び４１３％、引張強さ９１７psi 。
【００３４】［実施例４］ ４重量％のＡＯ７００を用いてのＶｉｔｏｎ ＧＦの硬
化 ２．５ｇの代わりに１０ｇのＡＯ７００を添加したこと
以外は実施例１で述べた方法を用いて別のフィルムを製
造した。最終の乾燥フィルムの厚さは、９．６ミルであ
ると決定された。このフィルムの物理的特性は以下の通
りである；靱性１３９８in-lb/in3 、初期モジュラス６
７９psi 、伸び３６３％、引張強さ８９６psi 。
化 ２．５ｇの代わりに１０ｇのＡＯ７００を添加したこと
以外は実施例１で述べた方法を用いて別のフィルムを製
造した。最終の乾燥フィルムの厚さは、９．６ミルであ
ると決定された。このフィルムの物理的特性は以下の通
りである；靱性１３９８in-lb/in3 、初期モジュラス６
７９psi 、伸び３６３％、引張強さ８９６psi 。
【００３５】［実施例５］ ５重量％のＡＯ７００を用いてのＶｉｔｏｎ ＧＦの硬
化 ２．５ｇの代わりに１２．５ｇのＡＯ７００を添加した
こと以外は実施例１で述べた方法を用いて別のフィルム
を製造した。最終の乾燥フィルムの厚さは、８．７ミル
であると決定された。このフィルムの物理的特性は以下
の通りである；靱性７４９in-lb/in3 、初期モジュラス
７８０psi 、伸び２００％、引張強さ７８０psi 。
化 ２．５ｇの代わりに１２．５ｇのＡＯ７００を添加した
こと以外は実施例１で述べた方法を用いて別のフィルム
を製造した。最終の乾燥フィルムの厚さは、８．７ミル
であると決定された。このフィルムの物理的特性は以下
の通りである；靱性７４９in-lb/in3 、初期モジュラス
７８０psi 、伸び２００％、引張強さ７８０psi 。
【００３６】溶液中のＶｉｔｏｎ ＧＦの重量に対して
１〜５重量％のＡＯ７００を用いて硬化されたフィルム
の機械的特性の詳細を以下の表１にまとめる。
１〜５重量％のＡＯ７００を用いて硬化されたフィルム
の機械的特性の詳細を以下の表１にまとめる。
【００３７】
【表１】
【００３８】［実施例６］ １％のＡＯ７００を用いて硬化されたＶｉｔｏｎ ＧＦ
の熱老化の検討 実施例１から得られたフィルムを、オーブン温度を４０
０°Ｆに維持して２４週間熱老化させた。下記の表２に
リストするように、機械的特性のテストのために一定時
間毎に試料を採取した。２４週間の熱老化後も機械的特
性が衰えなかったことに注目されたい。靱性は２２２８
in-lb/in3 から２２８６in-lb/in3 に、伸びは６７９％
から７３６％に、そして引張強さは８７６psi から８２
３psi に変化した。このような変化は適度であると共に
許容できる限界の範囲内である。
の熱老化の検討 実施例１から得られたフィルムを、オーブン温度を４０
０°Ｆに維持して２４週間熱老化させた。下記の表２に
リストするように、機械的特性のテストのために一定時
間毎に試料を採取した。２４週間の熱老化後も機械的特
性が衰えなかったことに注目されたい。靱性は２２２８
in-lb/in3 から２２８６in-lb/in3 に、伸びは６７９％
から７３６％に、そして引張強さは８７６psi から８２
３psi に変化した。このような変化は適度であると共に
許容できる限界の範囲内である。
【００３９】
【表２】
【００４０】［実施例７］ ２％のＡＯ７００を用いて硬化されたＶｉｔｏｎ ＧＦ
の熱老化の検討 実施例２から得られたフィルムを、オーブン温度を４０
０°Ｆに維持して２４週間熱老化させた。下記の表３に
リストするように、機械的特性をテストするために一定
時間毎に試料を採取した。２４週間の熱老化後も機械的
特性が大幅には衰えなかったことに注目されたい。靱性
は２６０１in-lb/in3 から２３４２in-lb/in3 に、伸び
は６３０％から６７４％に、そして引張強さは１２２０
psi から９３４psi に変化した。このような変化は適度
であると共に許容できる限界の範囲内である。
の熱老化の検討 実施例２から得られたフィルムを、オーブン温度を４０
０°Ｆに維持して２４週間熱老化させた。下記の表３に
リストするように、機械的特性をテストするために一定
時間毎に試料を採取した。２４週間の熱老化後も機械的
特性が大幅には衰えなかったことに注目されたい。靱性
は２６０１in-lb/in3 から２３４２in-lb/in3 に、伸び
は６３０％から６７４％に、そして引張強さは１２２０
psi から９３４psi に変化した。このような変化は適度
であると共に許容できる限界の範囲内である。
【００４１】
【表３】
【００４２】［実施例８］ ３％のＡＯ７００を用いて硬化されたＶｉｔｏｎ ＧＦ
の熱老化の検討 実施例３から得たフィルムを、オーブン温度を４００°
Ｆに維持して３６週間熱老化させた。下の表４にリスト
するように、機械的特性をテストするために一定時間毎
に試料を採取した。３６週間の熱老化後も機械的特性が
大幅には衰えなかったことに注目されたい。靱性は１６
２２in-lb/in3 から１６５０in-lb/in3に、伸びは４１
３％から４８７％に、そして引張強さは１９１７psi か
ら７８４psi に変化した。
の熱老化の検討 実施例３から得たフィルムを、オーブン温度を４００°
Ｆに維持して３６週間熱老化させた。下の表４にリスト
するように、機械的特性をテストするために一定時間毎
に試料を採取した。３６週間の熱老化後も機械的特性が
大幅には衰えなかったことに注目されたい。靱性は１６
２２in-lb/in3 から１６５０in-lb/in3に、伸びは４１
３％から４８７％に、そして引張強さは１９１７psi か
ら７８４psi に変化した。
【００４３】
【表４】
【００４４】［実施例９］ ４％のＡＯ７００を用いて硬化されたＶｉｔｏｎ ＧＦ
の熱老化の検討 実施例４から得たフィルムを、オーブン温度を４００°
Ｆに維持して３６週間熱老化させた。下記の表５にリス
トするように、機械的特性をテストするために一定時間
毎に試料を採取した。３６週間の熱老化後も機械的特性
が大幅には衰えなかったことに注目されたい。靱性は１
３９８in-lb/in3 から１４８４in-lb/in 3 に、伸びは３
６３％から４１１％に、そして引張強さは８９６psi か
ら８２６psi に変化した。
の熱老化の検討 実施例４から得たフィルムを、オーブン温度を４００°
Ｆに維持して３６週間熱老化させた。下記の表５にリス
トするように、機械的特性をテストするために一定時間
毎に試料を採取した。３６週間の熱老化後も機械的特性
が大幅には衰えなかったことに注目されたい。靱性は１
３９８in-lb/in3 から１４８４in-lb/in 3 に、伸びは３
６３％から４１１％に、そして引張強さは８９６psi か
ら８２６psi に変化した。
【００４５】
【表５】
【００４６】［実施例１０］ ５％のＡＯ７００を用いて硬化されたＶｉｔｏｎ ＧＦ
の熱老化の検討 実施例５から得たフィルムを、オーブン温度を４００°
Ｆに維持して３６週間熱老化させた。下記の表６にリス
トするように、機械的特性をテストするために一定時間
毎に試料を採取した。３６週間の熱老化後も機械的特性
が大幅には衰えなかったことに注目されたい。靱性は７
４９in-lb/in3 から７６９in-lb/in3 に、伸びは２００
％から２４６％に、そして引張強さは７８０psi から６
３９psiに変化した。
の熱老化の検討 実施例５から得たフィルムを、オーブン温度を４００°
Ｆに維持して３６週間熱老化させた。下記の表６にリス
トするように、機械的特性をテストするために一定時間
毎に試料を採取した。３６週間の熱老化後も機械的特性
が大幅には衰えなかったことに注目されたい。靱性は７
４９in-lb/in3 から７６９in-lb/in3 に、伸びは２００
％から２４６％に、そして引張強さは７８０psi から６
３９psiに変化した。
【００４７】
【表６】
【００４８】［実施例１１］ 酸化銅の存在下での２％のＡＯ７００によるＶｉｔｏｎ
ＧＦの硬化 ４ｇの酸化銅と５ｇのアミノシラン（ＡＯ７００）を２
５０ｇの前記ストック溶液に添加した。これらの内容物
を機械的攪拌機により１０分間強く攪拌した後、得られ
た分散液をアルミニウム支持体にスプレーコーティング
した。次いで、得られたフィルムを一晩空気乾燥させ
た。アルミニウム支持体からフィルムを剥がし、上記実
施例で述べた典型的な段階加熱硬化方法により硬化し
た。乾燥した硬化フィルムの厚さは１０．３ミルである
ことがわかった。インストロンにより測定したこのフィ
ルムの機械的特性は以下の通りであった；靱性４８５６
in-lb/in3 、初期モジュラス７４３psi 、伸び７１９
％、引張強さ２０１７psi 。空気中でオーブン温度を４
００°Ｆに維持して１６週間このフィルムを熱老化させ
た。物理的特性の低下は見られなかった。熱老化させた
サンプルは、靱性４５４９in-lb/in3 、伸び１０５８
％、引張強さは１０２８psi であった。下記の表７は機
械的特性の詳細を示している。
ＧＦの硬化 ４ｇの酸化銅と５ｇのアミノシラン（ＡＯ７００）を２
５０ｇの前記ストック溶液に添加した。これらの内容物
を機械的攪拌機により１０分間強く攪拌した後、得られ
た分散液をアルミニウム支持体にスプレーコーティング
した。次いで、得られたフィルムを一晩空気乾燥させ
た。アルミニウム支持体からフィルムを剥がし、上記実
施例で述べた典型的な段階加熱硬化方法により硬化し
た。乾燥した硬化フィルムの厚さは１０．３ミルである
ことがわかった。インストロンにより測定したこのフィ
ルムの機械的特性は以下の通りであった；靱性４８５６
in-lb/in3 、初期モジュラス７４３psi 、伸び７１９
％、引張強さ２０１７psi 。空気中でオーブン温度を４
００°Ｆに維持して１６週間このフィルムを熱老化させ
た。物理的特性の低下は見られなかった。熱老化させた
サンプルは、靱性４５４９in-lb/in3 、伸び１０５８
％、引張強さは１０２８psi であった。下記の表７は機
械的特性の詳細を示している。
【００４９】
【表７】
【００５０】機械的特性のデータは、ＡＯ７００を硬化
剤として製造したサンプルが物理的特性を維持すること
を示している。これらのサンプルを４００°Ｆにて２４
週間老化させた。機械的特性を規則的な間隔でテストし
たところ、大きな変化は見られなかった。データは、Ａ
Ｏ７００を硬化剤として使用することで靱性と引張強さ
の向上したエラストマー表面が得られることを示してい
る。さらに、得られるエラストマーの優れた特性と共
に、添加剤として架橋剤やカプリング剤が必要ないこと
に加えてロールミル粉砕やボールミル磨砕の工程も必要
ないので、エラストマー表面を提供するための処理にか
かるコストが低減される。
剤として製造したサンプルが物理的特性を維持すること
を示している。これらのサンプルを４００°Ｆにて２４
週間老化させた。機械的特性を規則的な間隔でテストし
たところ、大きな変化は見られなかった。データは、Ａ
Ｏ７００を硬化剤として使用することで靱性と引張強さ
の向上したエラストマー表面が得られることを示してい
る。さらに、得られるエラストマーの優れた特性と共
に、添加剤として架橋剤やカプリング剤が必要ないこと
に加えてロールミル粉砕やボールミル磨砕の工程も必要
ないので、エラストマー表面を提供するための処理にか
かるコストが低減される。
【図１】本発明のフューザ部材を使用し得るフューザシ
ステムの概略図を示す。
ステムの概略図を示す。
１ フューザロール ２ エラストマー表面 ４ ベース部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョージ ジェイ．ヒークス アメリカ合衆国 14617 ニューヨーク州 ロチェスター オウククレスト ドライ ブ 72 (72)発明者 アーノルド ダブリュー．ヘンリー アメリカ合衆国 14534 ニューヨーク州 ピッツフォード ディア クリーク ロ ード 43
Claims (3)
- 【請求項１】 ａ）フルオロエラストマーを溶解するス
テップと、 ｂ）前記フルオロエラストマーの重量に基づいて約０．
５〜約１０重量％のアミノシランを添加して反応させ、
均質のフルオロエラストマー溶液を形成するステップ
と、 ｃ）その後前記均質のフルオロエラストマー溶液の少な
くとも１つの層を支持体に施すステップと、を含むこと
を特徴とする支持体上にフルオロエラストマー表面を施
す方法。 - 【請求項２】 アミノシランがＮＨ2 （ＣＨ2 ）n ＮＨ
（ＣＨ2 ）m Ｓｉ［（ＯＲ）t （Ｒ’）w ］の式からな
り、式中、ｎ及びｍは約１〜約２０の数、ｔ＋ｗ＝３、
Ｒ及びＲ’は約１〜約２０の炭素原子を有する脂肪族炭
化水素鎖又は約４〜約１８の炭素原子を有する芳香族基
である、ことを特徴とする請求項１に記載の支持体上に
フルオロエラストマー表面を施す方法。 - 【請求項３】 アミノシランが、Ｎ−（２−アミノエチ
ル−３−アミノプロピル）−トリメトキシシラン、３−
（Ｎ−ストリルメチル−２−アミノエチルアミノ）プロ
ピルトリメトキシシランハイドロクロライド、及び（ア
ミノエチルアミノメチル）フェネチルトリメトキシから
なる群から選択される、ことを特徴とする請求項２に記
載の支持体上にフルオロエラストマー表面を施す方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US623292 | 1996-03-28 | ||
| US08/623,292 US5750204A (en) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Fluoroelastomer surfaces and methods thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1031355A true JPH1031355A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=24497521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9068763A Pending JPH1031355A (ja) | 1996-03-28 | 1997-03-21 | 支持体上にフルオロエラストマー表面を施す方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5750204A (ja) |
| JP (1) | JPH1031355A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6625416B1 (en) | 2000-10-27 | 2003-09-23 | Xerox Corporation | Transfix component having haloelastomer outer layer |
| US6434355B1 (en) | 2000-11-29 | 2002-08-13 | Xerox Corporation | Transfix component having fluorosilicone outer layer |
| US7294377B2 (en) * | 2004-11-15 | 2007-11-13 | Xerox Corporation | Fluoroelastomer members and curing methods using biphenyl and amino silane having amino functionality |
| US7127205B2 (en) * | 2004-11-15 | 2006-10-24 | Xerox Corporation | Fluoroelastomer members and curing methods using biphenyl and monofunctional amino hydrocarbon |
| US8010032B2 (en) * | 2005-05-23 | 2011-08-30 | Xerox Corporation | Fuser member comprising deflocculated material |
| US7485344B2 (en) * | 2005-05-23 | 2009-02-03 | Xerox Corporation | Process for coating fluoroelastomer fuser member layer using blend of two different fluorinated surfactants |
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| US7651740B2 (en) * | 2005-05-23 | 2010-01-26 | Xerox Corporation | Process for coating fluoroelastomer fuser member using fluorinated surfactant and fluroinated polysiloxane additive blend |
| US7744960B2 (en) * | 2005-05-23 | 2010-06-29 | Xerox Corporation | Process for coating fluoroelastomer fuser member using fluorinated surfactant |
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| US9206269B2 (en) | 2013-06-30 | 2015-12-08 | Xerox Corporation | Grafted polymers as oleophobic low adhesion anti-wetting coatings |
| US9233533B2 (en) * | 2013-06-30 | 2016-01-12 | Xerox Corporation | Grafted polymers as oleophobic low adhesion anti-wetting coatings for printhead applications |
| US9365742B2 (en) | 2013-06-30 | 2016-06-14 | Xerox Corporation | Grafted polymers as oleophobic or hydrophobic coatings |
| US9683130B2 (en) | 2014-03-19 | 2017-06-20 | Xerox Corporation | Polydiphenylsiloxane coating formulation and method for forming a coating |
| US9494884B2 (en) | 2014-03-28 | 2016-11-15 | Xerox Corporation | Imaging plate coating composite composed of fluoroelastomer and aminosilane crosslinkers |
| US9428663B2 (en) | 2014-05-28 | 2016-08-30 | Xerox Corporation | Indirect printing apparatus employing sacrificial coating on intermediate transfer member |
| US9611404B2 (en) | 2014-09-23 | 2017-04-04 | Xerox Corporation | Method of making sacrificial coating for an intermediate transfer member of indirect printing apparatus |
| US9593255B2 (en) | 2014-09-23 | 2017-03-14 | Xerox Corporation | Sacrificial coating for intermediate transfer member of an indirect printing apparatus |
| US9550908B2 (en) | 2014-09-23 | 2017-01-24 | Xerox Corporation | Sacrificial coating for intermediate transfer member of an indirect printing apparatus |
| US9421758B2 (en) | 2014-09-30 | 2016-08-23 | Xerox Corporation | Compositions and use of compositions in printing processes |
| US9956760B2 (en) | 2014-12-19 | 2018-05-01 | Xerox Corporation | Multilayer imaging blanket coating |
| US9458341B2 (en) | 2015-02-12 | 2016-10-04 | Xerox Corporation | Sacrificial coating compositions comprising polyvinyl alcohol and waxy starch |
| CN104672724B (zh) * | 2015-03-11 | 2016-10-26 | 江苏千富之丰科技有限公司 | 一种耐低温含氟弹性体及其制备方法 |
| US9816000B2 (en) | 2015-03-23 | 2017-11-14 | Xerox Corporation | Sacrificial coating and indirect printing apparatus employing sacrificial coating on intermediate transfer member |
| US9718964B2 (en) | 2015-08-19 | 2017-08-01 | Xerox Corporation | Sacrificial coating and indirect printing apparatus employing sacrificial coating on intermediate transfer member |
| EP3724264A1 (en) | 2017-12-14 | 2020-10-21 | DuPont Industrial Biosciences USA, LLC | Alpha-1,3-glucan graft copolymers |
| US11478991B2 (en) | 2020-06-17 | 2022-10-25 | Xerox Corporation | System and method for determining a temperature of an object |
| US11499873B2 (en) | 2020-06-17 | 2022-11-15 | Xerox Corporation | System and method for determining a temperature differential between portions of an object printed by a 3D printer |
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| US11767447B2 (en) | 2021-01-19 | 2023-09-26 | Xerox Corporation | Topcoat composition of imaging blanket with improved properties |
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|---|---|---|---|---|
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| US5141788A (en) * | 1990-12-21 | 1992-08-25 | Xerox Corporation | Fuser member |
| US5217837A (en) * | 1991-09-05 | 1993-06-08 | Xerox Corporation | Multilayered fuser member |
| US5332641A (en) * | 1992-04-27 | 1994-07-26 | Xerox Corporation | Fuser member with an amino silane adhesive layer |
| US5340679A (en) * | 1993-03-22 | 1994-08-23 | Xerox Corporation | Intermediate transfer element coatings |
| US5370931A (en) * | 1993-05-27 | 1994-12-06 | Xerox Corporation | Fuser member overcoated with a fluoroelastomer, polyorganosiloxane and copper oxide composition |
| US5366772A (en) * | 1993-07-28 | 1994-11-22 | Xerox Corporation | Fuser member |
| US5337129A (en) * | 1993-10-27 | 1994-08-09 | Xerox Corporation | Intermediate transfer component coatings of ceramer and grafted ceramer |
| US5456987A (en) * | 1993-10-27 | 1995-10-10 | Xerox Corporation | Intermediate transfer component coatings of titamer and grafted titamer |
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1996
- 1996-03-28 US US08/623,292 patent/US5750204A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-03-21 JP JP9068763A patent/JPH1031355A/ja active Pending
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