JPH10310106A - 密封容器入り食品 - Google Patents
密封容器入り食品Info
- Publication number
- JPH10310106A JPH10310106A JP11892797A JP11892797A JPH10310106A JP H10310106 A JPH10310106 A JP H10310106A JP 11892797 A JP11892797 A JP 11892797A JP 11892797 A JP11892797 A JP 11892797A JP H10310106 A JPH10310106 A JP H10310106A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- food
- container body
- container
- lid material
- sealed
- Prior art date
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- Pending
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器内の高さを容易に確保することができ
て大型の固形物を含む食品を充填することができ、しか
も、蓋材に汚れが付着しにくく、見映えが良く、且つ取
り扱いの良い長期間保存可能な密封容器入り食品を提供
すること。 【解決手段】 合成樹脂製のカップ状又はトレー状容器
本体に食品を充填後、凸状の合成樹脂製蓋材を組み合わ
せ、容器内をガス置換し、上記容器本体と上記蓋材とを
密封してなる。
て大型の固形物を含む食品を充填することができ、しか
も、蓋材に汚れが付着しにくく、見映えが良く、且つ取
り扱いの良い長期間保存可能な密封容器入り食品を提供
すること。 【解決手段】 合成樹脂製のカップ状又はトレー状容器
本体に食品を充填後、凸状の合成樹脂製蓋材を組み合わ
せ、容器内をガス置換し、上記容器本体と上記蓋材とを
密封してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大型の固形物を含
む食品を充填することができ、しかも、見映えが良く、
長期保存可能な密封容器入り食品に関する。
む食品を充填することができ、しかも、見映えが良く、
長期保存可能な密封容器入り食品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
食品用密封容器としては、合成樹脂からなる容器本体に
食品を充填した後、容器本体の開口部を平面の合成樹脂
製シートでシールし、密封した形態のものが用いられ、
これを用い加圧加熱殺菌処理した食品が市販されてい
る。
食品用密封容器としては、合成樹脂からなる容器本体に
食品を充填した後、容器本体の開口部を平面の合成樹脂
製シートでシールし、密封した形態のものが用いられ、
これを用い加圧加熱殺菌処理した食品が市販されてい
る。
【０００３】しかし、上記従来技術においては、開口部
を平面の合成樹脂製シートで密封するため、容器本体の
底部から開口部までの高さを越える大型の固形物を含む
食品を充填することが困難であった。また、このような
大型の固形物を含む食品を充填するためには、容器本体
の高さを極端に高くする必要があるが、この場合、見映
えが悪くなり、しかも容器本体を食器がわりとして使用
して食べる際、充填されている食品が箸で掴みにくいな
ど取り扱いが不便で、食べにくい傾向があった。さら
に、容器本体内の高さが制限されるため、食品の液汁部
などが蓋材の内面に付着しやすく、蓋材が汚れ、見映え
が悪かった。
を平面の合成樹脂製シートで密封するため、容器本体の
底部から開口部までの高さを越える大型の固形物を含む
食品を充填することが困難であった。また、このような
大型の固形物を含む食品を充填するためには、容器本体
の高さを極端に高くする必要があるが、この場合、見映
えが悪くなり、しかも容器本体を食器がわりとして使用
して食べる際、充填されている食品が箸で掴みにくいな
ど取り扱いが不便で、食べにくい傾向があった。さら
に、容器本体内の高さが制限されるため、食品の液汁部
などが蓋材の内面に付着しやすく、蓋材が汚れ、見映え
が悪かった。
【０００４】従って、本発明の目的は、容器内の高さを
容易に確保することができて大型の固形物を含む食品を
充填することができ、しかも、蓋材に汚れが付着しにく
く、見映えが良く、且つ取り扱いの良い長期間保存可能
な密封容器入り食品を提供することにある。
容易に確保することができて大型の固形物を含む食品を
充填することができ、しかも、蓋材に汚れが付着しにく
く、見映えが良く、且つ取り扱いの良い長期間保存可能
な密封容器入り食品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂製の
カップ状又はトレー状容器本体に食品を充填後、凸状の
合成樹脂製蓋材を組み合わせ、容器内をガス置換し、上
記容器本体と上記蓋材とを密封してなる、密封容器入り
食品を提供することにより、上記目的を達成したもので
ある。
カップ状又はトレー状容器本体に食品を充填後、凸状の
合成樹脂製蓋材を組み合わせ、容器内をガス置換し、上
記容器本体と上記蓋材とを密封してなる、密封容器入り
食品を提供することにより、上記目的を達成したもので
ある。
【０００６】以下、本発明の密封容器入り食品について
詳述する。本発明の容器本体としては、従来用いられて
いる材料からなるものが用いられる。その一例として
は、ガスバリヤ性に富み且つ可塑性を有するエチレン−
酢酸ビニル共重合体のケン化物の層の両面にポリプロピ
レンの層を積層したものが挙げられる。また、容器本体
の開口部を密封する凸状の蓋材も、容器本体と同様の材
料からなるものが一例として挙げられる。
詳述する。本発明の容器本体としては、従来用いられて
いる材料からなるものが用いられる。その一例として
は、ガスバリヤ性に富み且つ可塑性を有するエチレン−
酢酸ビニル共重合体のケン化物の層の両面にポリプロピ
レンの層を積層したものが挙げられる。また、容器本体
の開口部を密封する凸状の蓋材も、容器本体と同様の材
料からなるものが一例として挙げられる。
【０００７】本発明は、凸状の蓋材を用いることで容器
の高さが確保され大型の固形物を含む食品を充填するこ
とができるものであり、上記蓋材の高さと上記容器本体
の高さとの比が、前者／後者＝０．０５〜１．０、特に
前者／後者＝０．３〜１．０であることが好ましい。ま
た、容器本体と蓋材の接着（密封）は、ヒートシールな
どによって行うことができる。
の高さが確保され大型の固形物を含む食品を充填するこ
とができるものであり、上記蓋材の高さと上記容器本体
の高さとの比が、前者／後者＝０．０５〜１．０、特に
前者／後者＝０．３〜１．０であることが好ましい。ま
た、容器本体と蓋材の接着（密封）は、ヒートシールな
どによって行うことができる。
【０００８】また、本発明は、容器内をガス置換するこ
とによって、食品の劣化を防ぎ、加熱殺菌後、長期間保
存することができるものであり、斯るガス置換に使用さ
れるガスとしては、窒素、二酸化炭素、又はこれらの混
合ガスなどが挙げられる。ガス置換後の容器内の残存酸
素濃度は、４％以下が好ましいが、これに限定されるも
のではない。
とによって、食品の劣化を防ぎ、加熱殺菌後、長期間保
存することができるものであり、斯るガス置換に使用さ
れるガスとしては、窒素、二酸化炭素、又はこれらの混
合ガスなどが挙げられる。ガス置換後の容器内の残存酸
素濃度は、４％以下が好ましいが、これに限定されるも
のではない。
【０００９】また、上記ガス置換の方法として、容器本
体及び蓋材の内部をそれぞれ別々にガス置換後、両者を
張り合わせる（組み合わせ密封する）方法が用いられ
る。この際、容器本体は合成樹脂製シートを既に打ち抜
き成形し、切り離されたものを用い、食品が充填された
後、ガス置換される方法が一例として挙げられ、また、
蓋材については、合成樹脂シートから成形後、切り離さ
ずに繋がった状態で連続的に供給し、該蓋材の内部をガ
ス置換後、上記容器本体と張り合わせた後、切り離す方
法が一例として挙げられる。
体及び蓋材の内部をそれぞれ別々にガス置換後、両者を
張り合わせる（組み合わせ密封する）方法が用いられ
る。この際、容器本体は合成樹脂製シートを既に打ち抜
き成形し、切り離されたものを用い、食品が充填された
後、ガス置換される方法が一例として挙げられ、また、
蓋材については、合成樹脂シートから成形後、切り離さ
ずに繋がった状態で連続的に供給し、該蓋材の内部をガ
ス置換後、上記容器本体と張り合わせた後、切り離す方
法が一例として挙げられる。
【００１０】本発明の密封容器入り食品は、密封後、加
熱殺菌又は加圧加熱殺菌などの殺菌処理を施しても良
く、そのため、本発明の容器本体及び蓋材は、レトルト
殺菌のような加熱殺菌方法などの過酷な条件でも耐熱性
を有するものを使用するのが好ましく、容器本体と蓋材
の接着も耐熱性を有する方法を採るのが好ましい。ま
た、家庭内の電子レンジなどでの再加熱においても耐熱
性を有し、加熱した食品を快適に賞味できるように食器
としての断熱性を有する材料を使用するのが好ましく、
マイクロ波を反射するアルミなどの金属を容器全体に積
層させたものは好ましくないが、上記条件を満たすもの
であれば特に制限はされない。
熱殺菌又は加圧加熱殺菌などの殺菌処理を施しても良
く、そのため、本発明の容器本体及び蓋材は、レトルト
殺菌のような加熱殺菌方法などの過酷な条件でも耐熱性
を有するものを使用するのが好ましく、容器本体と蓋材
の接着も耐熱性を有する方法を採るのが好ましい。ま
た、家庭内の電子レンジなどでの再加熱においても耐熱
性を有し、加熱した食品を快適に賞味できるように食器
としての断熱性を有する材料を使用するのが好ましく、
マイクロ波を反射するアルミなどの金属を容器全体に積
層させたものは好ましくないが、上記条件を満たすもの
であれば特に制限はされない。
【００１１】また、本発明において容器内に充填される
食品としては、大型の固形物を含む食品、例えば肉じゃ
が、ビーフシチューなどが好ましいが、特に制限はされ
ない。
食品としては、大型の固形物を含む食品、例えば肉じゃ
が、ビーフシチューなどが好ましいが、特に制限はされ
ない。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により、本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限され
るものではない。
説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限され
るものではない。
【００１３】〔実施例１〕図１に示すような本発明の密
封容器入り食品を次のようにして製造した。容器本体１
及び凸状の蓋材２は、厚さ０．１ｍｍのエチレン−酢酸
ビニル共重合体のケン化物の層の両面に厚さ０．３ｍｍ
のポリプロピレンの層を積層して得た積層体であり、接
着剤で積層したり、共押出成型法によって得られた積層
シートを熱成形することによって得られる。容器本体１
に調理済みの肉じゃが４を充填し、窒素ガスを容器本体
１内に吹き付け続けることによってガス置換した後、同
様に窒素ガス置換した蓋材２を密着させ、接着部３を定
法によるヒートシールにより密封した。密封した食品は
通常使用されるレトルト釜を用い、容器が変形しないよ
う圧力調整を施した加圧加熱により殺菌処理した。次
に、殺菌処理した食品を常温にて１ヶ月間保存後、接着
部３の一部を開封し、家庭用電子レンジにて２分間加熱
した。加熱後、蓋材を完全に剥がし、容器本体１を食器
がわりに使用したところ、大型のジャガイモも箸で取り
扱いやすく、容易に美味しく賞味することができた。
尚、容器本体１及び蓋材２の寸法は次の通りである。 容器本体１：１５０ｍｍ×１３０ｍｍ×（高さ）４２ｍ
ｍ 蓋材２：１５０ｍｍ×１３０ｍｍ×（高さ）２１ｍｍ
封容器入り食品を次のようにして製造した。容器本体１
及び凸状の蓋材２は、厚さ０．１ｍｍのエチレン−酢酸
ビニル共重合体のケン化物の層の両面に厚さ０．３ｍｍ
のポリプロピレンの層を積層して得た積層体であり、接
着剤で積層したり、共押出成型法によって得られた積層
シートを熱成形することによって得られる。容器本体１
に調理済みの肉じゃが４を充填し、窒素ガスを容器本体
１内に吹き付け続けることによってガス置換した後、同
様に窒素ガス置換した蓋材２を密着させ、接着部３を定
法によるヒートシールにより密封した。密封した食品は
通常使用されるレトルト釜を用い、容器が変形しないよ
う圧力調整を施した加圧加熱により殺菌処理した。次
に、殺菌処理した食品を常温にて１ヶ月間保存後、接着
部３の一部を開封し、家庭用電子レンジにて２分間加熱
した。加熱後、蓋材を完全に剥がし、容器本体１を食器
がわりに使用したところ、大型のジャガイモも箸で取り
扱いやすく、容易に美味しく賞味することができた。
尚、容器本体１及び蓋材２の寸法は次の通りである。 容器本体１：１５０ｍｍ×１３０ｍｍ×（高さ）４２ｍ
ｍ 蓋材２：１５０ｍｍ×１３０ｍｍ×（高さ）２１ｍｍ
【００１４】〔実施例２〕食品を充填する容器本体は、
厚さ０．１ｍｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン
化物の層の両面に厚さ０．３ｍｍのポリプロピレンの層
を積層して得た積層体であり、接着剤で積層したり、共
押出成型法によって得られた積層シートを熱成形するこ
とによって得られる。この容器本体に調理済みのビーフ
シチューを充填し、窒素ガスを容器本体内に吹き付け続
けることによってガス置換した後、同様に窒素ガスで置
換した蓋材を密着させ、接着部を定法によるヒートシー
ルにより密封した。この際、蓋材の供給は厚さ０．１ｍ
ｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物の層の両
面に厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン層を積層した平面
の積層シートを押し出し成形して凸状の蓋材が繋がった
状態のままで連続的に供給する方法を使用した。蓋材の
切断はヒートシール後に密封された状態で行った。この
ため、蓋材を予め成形し切断して一つずつ供給する方法
よりも生産の効率を高く保ったまま、ガス置換率を高く
設定することができ、密封後の容器内に残存する酸素が
４％以下であった。その後、密封した食品は通常使用さ
れるレトルト釜を用い、容器が変形しないよう圧力調整
を施した加圧加熱により殺菌処理した。次に、殺菌処理
した食品を常温にて１ヶ月間保存後、接着部の一部を開
封し、家庭用電子レンジにて２分間加熱した。加熱後、
蓋材を完全に剥がした。この時、蓋材にソースの付着も
少なく、見映えが良くて取り扱いも容易であった。ま
た、容器本体を食器がわりに使用したところ、大型の肉
片もフォークやナイフで取り扱いやすく、容易に美味し
く賞味することができた。尚、容器本体及び蓋材の寸法
は実施例１のものと同じである。
厚さ０．１ｍｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン
化物の層の両面に厚さ０．３ｍｍのポリプロピレンの層
を積層して得た積層体であり、接着剤で積層したり、共
押出成型法によって得られた積層シートを熱成形するこ
とによって得られる。この容器本体に調理済みのビーフ
シチューを充填し、窒素ガスを容器本体内に吹き付け続
けることによってガス置換した後、同様に窒素ガスで置
換した蓋材を密着させ、接着部を定法によるヒートシー
ルにより密封した。この際、蓋材の供給は厚さ０．１ｍ
ｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物の層の両
面に厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン層を積層した平面
の積層シートを押し出し成形して凸状の蓋材が繋がった
状態のままで連続的に供給する方法を使用した。蓋材の
切断はヒートシール後に密封された状態で行った。この
ため、蓋材を予め成形し切断して一つずつ供給する方法
よりも生産の効率を高く保ったまま、ガス置換率を高く
設定することができ、密封後の容器内に残存する酸素が
４％以下であった。その後、密封した食品は通常使用さ
れるレトルト釜を用い、容器が変形しないよう圧力調整
を施した加圧加熱により殺菌処理した。次に、殺菌処理
した食品を常温にて１ヶ月間保存後、接着部の一部を開
封し、家庭用電子レンジにて２分間加熱した。加熱後、
蓋材を完全に剥がした。この時、蓋材にソースの付着も
少なく、見映えが良くて取り扱いも容易であった。ま
た、容器本体を食器がわりに使用したところ、大型の肉
片もフォークやナイフで取り扱いやすく、容易に美味し
く賞味することができた。尚、容器本体及び蓋材の寸法
は実施例１のものと同じである。
【００１５】
【発明の効果】本発明の密封容器入り食品は、容器内の
高さを容易に確保することができて大型の固形物を含む
食品を充填することができ、しかも、蓋材に汚れが付着
しにくく、見映えが良く、且つ取り扱いの良い長期間保
存可能なものである。
高さを容易に確保することができて大型の固形物を含む
食品を充填することができ、しかも、蓋材に汚れが付着
しにくく、見映えが良く、且つ取り扱いの良い長期間保
存可能なものである。
【図１】図１は、実施例１で製造した本発明の密封容器
入り食品の垂直断面概略図である。
入り食品の垂直断面概略図である。
１ 容器本体 ２ 凸状の蓋材 ３ 接着部 ４ 食品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星 昌和 茨城県つくば市和台16−２ マルハ株式会 社中央研究所内
Claims (7)
- 【請求項１】 合成樹脂製のカップ状又はトレー状容器
本体に食品を充填後、凸状の合成樹脂製蓋材を組み合わ
せ、容器内をガス置換し、上記容器本体と上記蓋材とを
密封してなる、密封容器入り食品。 - 【請求項２】 上記蓋材の高さと上記容器本体の高さと
の比が、前者／後者＝０．０５〜１．０である請求項１
に記載の密封容器入り食品。 - 【請求項３】 密封後、加熱殺菌又は加圧加熱殺菌など
の殺菌処理を施す請求項１又は２に記載の密封容器入り
食品。 - 【請求項４】 容器内のガス置換の方法が、食品を充填
した上記容器本体及び上記蓋材の内部をそれぞれ別々に
ガス置換後、両者を張り合わせる方法である請求項１〜
３の何れかに記載の密封容器入り食品。 - 【請求項５】 上記蓋材を、合成樹脂シートから成形
後、切り離さずに繋がった状態で連続的に供給し、該蓋
材の内部をガス置換し、上記容器本体と張り合わせ後、
密封し、密封容器を切り離す請求項４に記載の密封容器
入り食品。 - 【請求項６】 開封後、食品が充填された状態で電子レ
ンジなどで加熱される請求項１〜５の何れかに記載の密
封容器入り食品。 - 【請求項７】 上記容器本体及び上記蓋材が、ガスバリ
ヤ性を有し且つ可塑性を有する合成樹脂製である請求項
１〜６の何れかに記載の密封容器入り食品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11892797A JPH10310106A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 密封容器入り食品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11892797A JPH10310106A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 密封容器入り食品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10310106A true JPH10310106A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14748655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11892797A Pending JPH10310106A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 密封容器入り食品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10310106A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010011819A (ja) * | 2008-07-07 | 2010-01-21 | Nippon Ajikikou Co Ltd | レトルト食品の製造方法 |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP11892797A patent/JPH10310106A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010011819A (ja) * | 2008-07-07 | 2010-01-21 | Nippon Ajikikou Co Ltd | レトルト食品の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060905 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061226 |