JPH10308254A - 可動接続体 - Google Patents

可動接続体

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JPH10308254A JP9119428A JP11942897A JPH10308254A JP H10308254 A JPH10308254 A JP H10308254A JP 9119428 A JP9119428 A JP 9119428A JP 11942897 A JP11942897 A JP 11942897A JP H10308254 A JPH10308254 A JP H10308254A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 可動接続体の弾性支持部材の変形を防止し、
パネルに対する脱着を確実化する。 【解決手段】 フレーム２の支柱部３に弾性支持部材４
を設け、弾性支持部材をパネル２４の孔部２５に係合さ
せる可動接続体であって、弾性支持部材４が、支柱部３
に一端４ａを連結した第一アーム部１３と、第一アーム
部と一体化し、支柱部に他端４ｂを連結した第二アーム
部１４とで形成される。第二アーム部１４の両側に、支
柱部３と一体の保護壁６が位置し、第二アーム部の前記
他端４ｂに続く部分１２が保護壁６の板厚方向内側に位
置する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のインパネ
等に係合する弾性支持部を有し、メータユニット等の固
定接続体にボルトで引き寄せられて嵌合する可動接続体
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５〜図６は従来の可動接続体を示すも
のである。この可動接続体３１は、合成樹脂製のフレー
ム３２の中央に矩形筒状の支柱部３３を有し、支柱部３
３の中間部から後方に突出した上下左右計四本の弾性支
持アーム３４を有している。支柱部３３の内部にはナッ
ト３５（図６）が固定されている。弾性支持アーム３４
は支柱部３３の周りの孔部３６から後方に突出し、先端
側にロック突起３７を有している。
【０００３】ロック突起３７は図６の如くインストルメ
ントパネル（インパネ又はパネル）３８の孔部３９に係
合する。弾性支持アーム３４の前後ないし左右には当接
ばね片４０（図５）が設けられ、インパネ３８はロック
突起３７とばね片４０との間に挟持される。フレーム３
２は弾性支持アーム３４で上下左右可動に支持される。
【０００４】支柱部３３の基部側には矩形筒状の保護壁
４１が形成され、保護壁４１にはアーム先端に対する逃
がし溝４２が形成されている。また、フレーム３２の両
側には、コネクタ組付孔４３が形成されている。コネク
タ組付孔４３内にはアーム４４が設けられ、コネクタ４
５は図６の如く挿着されてアーム４４で係止される。
【０００５】コネクタ４５がフレーム３２に挿着された
状態で、弾性支持アーム３４がインパネ３８の孔部３９
に係合される。コネクタ４５からの導出電線（図示せ
ず）はインパネ３８の溝部４６に沿って案内される。接
続体３１に対して車両メータ等の固定接続体側のボルト
（図示せず）が支柱部３３のナット３５に螺合され、そ
れに伴って弾性支持アーム３４と孔部３９との係合が解
除され、接続体３１が固定接続体側に引き寄せられる。
それにより、両接続体のコネクタが相互に接続される。
弾性支持アーム３４は螺合時の固定接続体との心ずれを
吸収し、スムーズで確実な嵌合操作を可能とする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構造にあっては、図７の如くフレーム３２の樹脂成
形時に弾性支持アーム３４が熱影響等で内側に倒れやす
いという問題があった。この場合にはインパネ３８に対
する保持力が弱くなり、接続体３１がインパネ３８から
外れてしまうという懸念があった。また、図８の如くワ
イヤハーネス製造工程等で電線４７が弾性支持アーム３
４と保護壁４１との間に入り込み、弾性支持アーム３４
が外側に引っ掛けられて変形するという懸念があった。
この場合には弾性支持アーム３４をインパネ３８に係合
し難くなるという問題が生じる。
【０００７】本発明は、上記した点に鑑み、樹脂成形時
や製造工程等における弾性支持部材の変形を防止し、パ
ネルに確実に固定できる可動接続体を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、フレームの支柱部に弾性支持部材を設
け、該弾性支持部材をパネルの孔部に係合させる可動接
続体において、該弾性支持部材が、該支柱部に一端を連
結した第一アーム部と、該第一アーム部と一体化し、該
支柱部に他端を連結した第二アーム部とで形成されるこ
とを特徴とする。また、前記第二アーム部の両側に、該
支柱部と一体の保護壁が位置し、該第二アーム部の前記
他端に続く部分が該保護壁の板厚方向内側に位置する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図４は本発明
に係る可動接続体の一実施例を示すものである。この可
動接続体１は図１，図２の如く合成樹脂製のフレーム２
の矩形筒状の支柱部３の上下左右に両持ち支持の弾性支
持部材４を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】支柱部３は従来同様に前半部にナット５を
有している。支柱部３の後半部は前半部よりも薄肉に形
成され、弾性支持部材４に隣接する保護壁６を有してい
る。図２の如く弾性支持部材４の前半部はフレーム２の
貫通孔１９内に位置し、弾性支持部材４の後半部は貫通
孔１９から後方に突出している。
【００１１】弾性支持部材４の一端４ａは支柱部３の中
間部の外壁７に連結している。すなわち外壁７から弾性
支持部材４の前側の傾斜部８が突設され、傾斜部８は、
支柱部３と平行な真直部９に続き、真直部９の後端に外
向きのロック突起１０が形成されている。ロック突起１
０は後側の傾斜部１１に続き、傾斜部１１は支柱部３と
一体の可撓性の薄肉部１２に連結している。すなわち弾
性支持部材４の他端４ｂは一端４ａの後方において支柱
部３に連結している。
【００１２】前側の傾斜部８と真直部９とロック突起１
０とで第一アーム部１３が形成され、後側の傾斜部１１
と薄肉部１２とで第二アーム部１４が形成されている。
第一アーム部１３と第二アーム部１４とは一体に形成さ
れ、略台形ループ状の弾性支持部材４を構成している。
従来例との相違点は、後側の傾斜部１１が、支柱部３と
一体の薄肉部１２に連結して、第二アーム部１４を構成
したことにある。第一アーム部１３は第二アーム部１４
により支柱部３に支持されている。これにより弾性支持
部材４の成形時に第一アーム部１３が内側へ倒れ変形す
ることが防止される。
【００１３】薄肉部１２は、支柱部３の後半部の上下左
右の各壁部（外壁）７の中央部に一対のスリット１５を
介して切欠形成されている。薄肉部１２の両側には、壁
部７の四角を構成する厚肉の保護壁６が位置している。
薄肉部１２は保護壁６に沿って真直部９の長さ方向中央
位置付近まで延びている。保護壁６は直角に屈曲形成さ
れ、スリット１５で薄肉部１２から分離されている。
【００１４】薄肉部１２の外面１２ａは壁部７すなわち
保護壁６の外面６ａ（図４）と同一平面上に位置し、薄
肉部１２の内面１２ｂは壁部７すなわち保護壁６の内面
６ｂよりも掘り下げられて、段部１６を介して壁部７に
連結している。薄肉部（弾性支持部の他端に続く部分）
１２の内面１２ｂは保護壁６の外面６ａよりも板厚方向
内側に位置し、且つ保護壁６の内面６ｂよりも外側に位
置している。すなわち薄肉部１２は保護壁６の板厚方向
内側に位置している。要するに薄肉部１２は保護壁６の
形成範囲Ｌ（図４）内に位置していればよい。
【００１５】それにより従来の弾性支持部材と保護壁と
の間の隙間Ｓ（図６）が排除されている。また、保護壁
６は薄肉部１２すなわち弾性支持部材４の突出高さと同
等の高さに形成されている。これらにより、弾性支持部
材４が保護壁６で保護されて電線等が弾性支持部材４に
引っ掛からないようになっている。
【００１６】図３の如く弾性支持部材４の前側の傾斜部
８には開孔（形抜き孔）１７が設けられ、開孔１７を経
て後側の傾斜部１１が形成されている。図４の如く後側
の傾斜部１１は開孔１７と同一幅に形成されている。前
側の傾斜部８に続く真直部９とロック突起１０とは後側
の傾斜部１１よりも幅広に形成されている。前側の傾斜
部８は開孔１７により細幅化して可撓性を有している。
【００１７】図１において弾性支持部４の両側には、パ
ネル２４（図２）に対する当接ばね片２０が設けられ、
フレーム２の両側には従来同様にコネクタ組付孔２１が
設けられ、コネクタ組付孔２１内にコネクタ係止用のア
ーム２２が設けられている。
【００１８】図２の如くフレーム２にコネクタ２３が挿
着され、フレーム２の弾性支持部材４が後側の傾斜部１
１からパネル２４の孔部２５に挿入される。第二アーム
部１４は薄肉部１２から内側に撓み、同時に第一アーム
部１３の真直部９が内向きに傾斜して、ロック突起１０
がスムーズに孔部２５に係合する。ロック突起１０と当
接ばね片２０（図１）との間でパネル２４が挟持され、
それにより可動接続体１がパネル２４に保持される。
【００１９】相手側の固定接続体（図示せず）のボルト
をナット５に螺挿することで、可動接続体１が固定接続
体側に引き寄せられてコネクタ嵌合する。この際、弾性
支持部材４は薄肉部１２から内側に撓み、同時に真直部
９が内向きに傾斜して、ロック突起１０が孔部２５から
スムーズに離脱する。このように第二アーム部１４の撓
み作用でパネル２４に対してスムーズ且つ確実に接続体
１が脱着される。
【００２０】
【発明の効果】以上の如くに、請求項１記載の発明によ
れば、弾性支持部材の樹脂成形時に第一アーム部が第二
アーム部で支えられて、内側への倒れ変形が防止され
る。それにより、弾性支持部材の保持力が適正に発揮さ
れ、パネルからの可動接続体の外れが防止される。ま
た、請求項２記載の発明によれば、支柱と弾性支持部材
との間に隙間が生じないから、弾性支持部材に電線等が
引っ掛かることがなく、弾性支持部材の外側への倒れ変
形が防止される。それにより、パネルへの弾性支持部材
の係合が確実に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る可動接続体の一実施例を示す斜視
図である。
【図２】可動接続体をパネルに組み付けた状態を示す横
断面図である。
【図３】可動接続体を示す正面図である。
【図４】可動接続体を示す後面図である。
【図５】従来の可動接続体を示す斜視図である。
【図６】従来の可動接続体をパネルに組み付けた状態を
示す横断面図である。
【図７】従来の可動接続体の一問題点を示す要部平面図
である。
【図８】同じく他の問題点を示す要部平面図である。
【符号の説明】
１ 可動接続体 ２ フレーム ３ 支柱部 ４ 弾性支持部材 ４ａ 一端 ４ｂ 他端 ６ 保護壁 １２ 薄肉部 １３ 第一アーム部 １４ 第二アーム部 ２４ パネル ２５ 孔部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フレームの支柱部に弾性支持部材を設
    け、該弾性支持部材をパネルの孔部に係合させる可動接
    続体において、該弾性支持部材が、該支柱部に一端を連
    結した第一アーム部と、該第一アーム部と一体化し、該
    支柱部に他端を連結した第二アーム部とで形成されるこ
    とを特徴とする可動接続体。
  2. 【請求項２】 前記第二アーム部の両側に、該支柱部と
    一体の保護壁が位置し、該第二アーム部の前記他端に続
    く部分が該保護壁の板厚方向内側に位置することを特徴
    とする請求項１記載の可動接続体。
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