JPH10305236A - 衝突式気流粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉砕効率の向上を図った衝突式気流粉砕装置
を提供する。 【解決手段】 圧縮空気によって粉粒体を搬送加速する
ための加速管９と、加速管９の一端に設けられた空気出
口９ｂに連通した粉砕室７ａと、加速管９によって搬送
加速された粉粒体を衝突させて粉砕するための衝突面１
６ａを有し衝突面１６ａが加速管９の空気出口９ｂに対
向するように粉砕室７ａ内に配された衝突部材１６とを
備えた衝突式気流粉砕装置において、衝突部材１６上
に、衝突面１６ａに衝突して飛散した粉粒体を再衝突さ
せるための衝突片２２を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮空気を用いて
樹脂粉末等の粉粒体を粉砕する衝突式気流粉砕装置の改
良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】圧縮空気を用いて樹脂粉末等を粉砕する
衝突式気流粉砕装置は、圧縮空気によって粉粒体を搬送
加速するための加速管と、該加速管の一端に設けられた
空気出口に連通した粉砕室と、加速管によって搬送加速
された粉粒体を衝突させて粉砕するための衝突面を有し
該衝突面が加速管の空気出口に対向するように粉砕室内
に配された衝突部材とを備えている。

【０００３】かかる衝突式気流粉砕装置では、加速管か
ら噴出した圧縮空気によって搬送加速された粉粒体は衝
突面に衝突して粉砕され、飛散した粉粒体の一部が衝突
部材の周囲の粉砕室の内面に再衝突して再粉砕される。
なお、衝突部材としては、例えば、衝突面が粉粒体の搬
送方向に対して直交した平面であるものや、衝突面が粉
粒体の搬送方向に対して傾斜した円錐面、角錐面、ある
いは球面のもの等が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前者の衝突部材の場
合、衝突面に衝突した粉粒体は、その多くが衝突面に対
して垂直またはそれに近い角度で飛散するため、飛散し
た粉粒体が衝突部材の周囲の粉砕室内面に再衝突する確
率が低いという問題がある。

【０００５】また、後者の衝突部材の場合、衝突面を適
度の傾斜角度にすることにより、衝突面に衝突した粉粒
体の多くが気流とともに衝突面に沿って流れるようにな
るため、再衝突の機会を多くすることができるものの、
この場合、衝突面に衝突した時（以下、一次衝突時と記
す）の衝撃が小さくなり、一次衝突時の粉砕効率が低く
なるという問題がある。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決し、粉粒
体の粉砕効率の向上を図った衝突式気流粉砕装置を提供
することを目的としてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１の発明は、圧縮空気によって粉粒体を
搬送加速するための加速管と、該加速管の一端に設けら
れた空気出口に連通した粉砕室と、前記加速管によって
搬送加速された粉粒体を衝突させて粉砕するための衝突
面を有し該衝突面が前記加速管の空気出口に対向するよ
うに前記粉砕室内に配された衝突部材とを備えた衝突式
気流粉砕装置において、前記衝突部材上に、前記衝突面
に衝突して飛散した粉粒体を再衝突させるための衝突片
を設けたことを特徴とするものである。

【０００８】また、請求項２の発明は、請求項１の衝突
式気流粉砕装置において、前記衝突片が前記衝突面の周
縁に沿って等間隔をおいて複数個設けられたことを特徴
とするものである。

【０００９】また、請求項３の発明は、請求項１または
請求項２の衝突式気流粉砕装置において、前記衝突部材
に前記衝突面を取り囲むリング状部材が取り付けられて
おり、該リング状部材に前記衝突片が設けられたことを
特徴とするものである。

【００１０】また、請求項４の発明は、請求項３に記載
の衝突式気流粉砕装置において、前記リング状部材が前
記衝突部材に着脱自在であることを特徴とするものであ
る。

【００１１】また、請求項５の発明は、請求項１〜請求
項４の衝突式気流粉砕装置において、前記衝突片が前記
衝突部材または前記リング状部材に着脱自在であること
を特徴とするものである。

【００１２】また、請求項６の発明は、請求項１〜請求
項５の衝突式気流粉砕装置において、前記衝突片がセラ
ミックスからなることを特徴とするものである。

【００１３】また、請求項７の発明は、請求項１〜請求
項６の衝突式気流粉砕装置において、前記衝突部材が熱
伝導性が良好な材料からなることを特徴とするものであ
る。

【００１４】また、請求項８の発明は、請求項７の衝突
式気流粉砕装置において、前記衝突部材が中空であり、
該衝突部材の内部に冷却用流体を供給する手段が設けら
れたことを特徴とするものである。

【００１５】また、請求項９の発明は、請求項７または
請求項８の衝突式気流粉砕装置において、前記衝突部材
に放熱用フィンが設けられたことを特徴とするものであ
る。

【００１６】また、請求項１０の発明は、請求項７〜請
求項９の衝突式気流粉砕装置において、前記衝突部材に
熱電変換素子からなる冷却手段が設けられたことを特徴
とするものである。

【００１７】また、請求項１１の発明は、請求項１〜請
求項１０の衝突式気流粉砕装置において、前記衝突面が
セラミックスと金属を複合した複合材料からなることを
特徴とするものである。

【００１８】また、請求項１２の発明は、請求項１１の
衝突式気流粉砕装置において、前記衝突部材の少なくと
も一部がセラミックスと金属を複合した傾斜機能材料か
らなり、前記衝突面に向かってセラミックスの比率が徐
々に増加するようにしたことを特徴とするものである。

【００１９】また、請求項１３の発明は、請求項１〜請
求項１２の衝突式気流粉砕装置において、前記衝突面に
耐摩耗性金属による表面処理を施したことを特徴とする
ものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
形態である衝突式気流粉砕装置の構成図、図２はリング
状部材の斜視図、図３は図１の要部拡大図である。

【００２１】この衝突式気流粉砕装置は複写機や電子写
真方式のプリンタに使用されるトナー等を粉砕するため
のもので、装置本体１と、この装置本体１の左上部に配
置され、装置本体１内に粉粒体原料を供給する粉粒体供
給機２と、装置本体１の下部に接続され、装置本体１内
に圧縮空気を供給するコンプレッサ３と、装置本体の上
部に接続され、粉砕された粉粒体をバッグフィルタ４内
に吸引するブロワ５とを備えている。

【００２２】装置本体１は、上下両端面が封閉された円
筒状のケーシング６を備えている。このケーシング６の
内部には、ケーシング６と同軸状に配置された有底円筒
状の内筒７が設けられており、内筒７の外面とケーシン
グ６の内面との間には、粉粒体供給機２によって供給さ
れた粉粒体や、後述する分級ロータ１８によって分級さ
れた粗粉が通る環状の粉粒体通路８が形成されている。
内筒７は、下部に粉粒体を粉砕するための粉砕室７ａを
有し、上部に径が拡大した大径部７ｂを有している。

【００２３】内筒７の下端面の中央部には、加速管９が
垂直下方に向けて突出するように取り付けられており、
加速管９の上端は粉砕室７ａに連通している。加速管９
の下方には、加速管９の中心線の延長線と同軸になるよ
うにノズル１０が対向配置され、このノズル１０の下端
は、ケーシング６の下端面の中央部に取り付けられた空
気供給管１１に連通している。空気供給管１１には前記
コンプレッサ３が接続されている。

【００２４】ケーシング６内部の下方には、加速管９及
びノズル１０の上部を囲むように配され、粉粒体通路８
を落下してきた粉粒体原料を加速管９の下端に設けられ
た吸込口９ａに案内する漏斗状のシュート１２が設けら
れている。このシュート１２の外面とケーシング６の内
面との間には、シュート１２内部に連通した環状の室１
３が形成されており、ケーシング６の下部外面には、室
１３に連通し、側方に向けて突出した二次空気の吸込管
１４が取り付けられている。また、ケーシング６の下部
外面には、室１３内部の空気圧を監視するための圧力計
（図示せず）が取り付けられている。

【００２５】内筒７の粉砕室７ａのほぼ中央部には支持
部材１５が水平に取り付けられ、この支持部材１５に
は、下端部の径が拡大した円柱状の衝突部材１６が、粉
砕室７ａと同軸状かつ垂直下方に向けて垂下するように
支持されている。衝突部材１６は熱伝導性が良好な金属
材料からなり、下端面に、加速管９の上端に設けられた
空気出口９ｂに対向し、加速管９によって搬送加速され
た粉粒体を衝突させて粉砕するための衝突面１６ａを有
している。衝突部材１６の下端部には、衝突面１６ａを
取り囲むリング状部材１７が取り付けられている。

【００２６】ケーシンング６の内部の上方には、内筒７
の大径部７ｂの上端開口に近接し、かつ内筒７の中心線
の延長線と同軸になるように分級ロータ１８が配設さ
れ、ケーシング６の上端面には、分級ロータ１８を中心
線まわりに回転させるモータ１９が設けられている。ま
た、ケーシング６の上部には、側方に向けて突出し、一
端がケーシング６内部に連通した排出管２０が取り付け
られ、この排出管２０には、前記バッグフィルタ４、ブ
ロワ５が接続されている。

【００２７】リング状部材１７は熱伝導性が良好な金属
材料からなり、図２に示すように、一方の端面に、平面
視形状がほぼ三角形の複数個の衝突片２２が等間隔をお
いて形成されており、各衝突片２２が衝突部材１６の衝
突面１６ａから突出するように衝突部材１６の外周部に
外嵌されている。各衝突片２２は、衝突面１６ａに衝突
して一方の側面２２ａに再衝突した粉粒体が、気流とと
もに、隣接する衝突片２２の他方の側面２２ｂとの間に
形成された間隙Ｓを通って外方に流れるように配設され
ている。なお、リング状部材１７を衝突部材１６に着脱
自在にしておくと、メンテナンスが容易になるととも
に、衝突面１６ａまたは衝突片２２が摩耗したときに衝
突面１６ａ部分またはリング状部材１７のみを取り替え
るだけでよいので、経済的である。

【００２８】分級ロータ１８は、水平に配置されたリン
グ状の上端壁２３と、この上端壁２３に対して垂直下方
に対向するように配置され、中心部に上端壁２３を貫通
して垂直上方に延びる回転軸２４ａが固着された円形の
下端壁２４と、回転軸２４ａのまわりに等しい角度間隔
をおいて配置され、垂直方向に延び、上下の端壁２３、
２４の周縁部を互いに連結する複数本の板状のブレード
２５とを備えている。

【００２９】次に、上記のように構成した衝突式気流粉
砕装置の動作を説明する。粉粒体供給機２によってケー
シング６内部に供給された粉粒体原料は粉粒体通路８内
を落下し、シュート１２によって加速管９の下端の吸込
口９ａに案内される。一方、ノズル１０には空気供給管
１１を介してコンプレッサ３から圧縮空気が供給されて
おり、ノズル１０から噴出した圧縮空気は加速管９内に
流入している。これによって加速管９の吸込口９ａ近傍
の空気が加速管９の内部に吸引されるため、粉粒体原料
は加速管９内に流入する。

【００３０】また、ブロワ５によってケーシング６内部
は負圧状態になっており、シュート１２の周囲の環状の
室１３の気圧が大気圧より低くなっている。そのため、
吸込管１４を介して室１３内に空気が流入し、この空気
流はシュート１２内部に流入して粉粒体原料の加速管９
への流入を促進する。加速管９の吸込口９ａ近傍の粉粒
体濃度が高くなると、この空気流の流れが阻害されるた
め、室１３内部が大気圧に近くなる。したがって、圧力
計で室１３内部の空気圧をチェックすることにより、加
速管９の吸込口９ａ近傍の粉粒体濃度を知ることがで
き、これに基づいて原料の供給量を調節することにより
粉粒体の流れをスムーズにすることができる。

【００３１】加速管９に流入した空気は加速されるた
め、加速管９内部に流入した粉粒体も加速され、粉粒体
は加速管９の空気出口９ｂから噴出し、衝突部材１６の
衝突面１６ａに激しく衝突して粉砕される。粉砕された
粉粒体の一部は、図３に矢印で示すように、衝突片２２
の側面に再衝突してさらに粉砕される。衝突片２２は衝
突面１６ａの近傍に位置するため、衝突片２２が無い場
合に比べて再衝突の機会が増し、また、再衝突時の速度
も大きい。したがって、粉粒体を効率良く粉砕すること
ができるものである。再粉砕した粉粒体は、気流ととも
に衝突片２２、２２間の間隙Ｓを通って外方に流れ、粉
砕室７ａの周壁内面に衝突してさらに粉砕される。

【００３２】粉砕された粉粒体は内筒７内の上昇気流に
乗って上昇し、分級ロータ１８によって撹拌され、分級
ロータ１８の径方向外側への遠心力を与えられる。粒径
の大きい粗粉は遠心力が大きいため分級ロータ１８の径
方向外側へ流れ、粉粒体通路８内に流入する。そして、
この粗粉は粉粒体通路８内を落下し、再び加速管９に流
入して上記の粉砕工程が繰り返されて再粉砕される。ま
た、粒径の小さい微粉は遠心力が小さいため流出空気と
ともに分級ロータ１８のブレード２５、２５間から分級
ロータ１８内に流入し、上端壁２３に設けられた円孔を
通り、排出管２０内に流入する。

【００３３】排出管２０に流入した微粉は、排出管２０
に接続された管路を通り、バッグフィルタ４に流入す
る。そして、微粉はバッグフィルタ４によって空気流か
ら分離され、バッグフィルタ４内に貯留される。その
後、この微粉はバッグフィルタ４から取り出され、回収
される。なお、分級ロータ１８によって分級される粉粒
体の径は分級ロータ１８の回転数を変更することにより
自由に設定することができる。

【００３４】なお、本発明は上記実施形態に限定され
ず、特許請求の範囲に記載した事項の意味内での変更
は、全て本発明の技術的範囲に属する。

【００３５】例えば、上記実施形態では、衝突片２２を
リング状部材１７に設け、これを衝突部材１６に取り付
けるようにしているが、衝突片２２を直接衝突部材１６
に設けてもよい。

【００３６】また、衝突部材１６の衝突面１６ａは、粉
粒体の搬送方向に直交した平面に限らず、粉粒体の搬送
方向に対して傾斜した平面や、円錐面、角錘面、球面等
の曲面や、これらの面を適宜組み合わせたもの等であっ
てもよい。なお、図４に示すように、円形または多角形
の平面を中心点のまわりに複数個の領域１６ａ’に分割
し、衝突した粉粒体が全周方向に分散するように各領域
１６ａ’を傾斜させたものにすると、各領域１６ａ’に
衝突した粉粒体が領域１６ａ’、１６ａ’間の段部に衝
突し、さらに衝突片に衝突することになるため、特に粉
砕効率が高くなる。

【００３７】また、上記実施形態では、複数個の衝突片
２２を衝突面１６ａの全周に亘って設けているが、衝突
面１６ａに衝突した粉粒体が特定の方向にのみ飛散する
ような場合には、衝突片２２を必ずしも衝突面１６ａの
全周に亘って設ける必要はない。また、衝突片２２の個
数も自由に設定することができ、単数であってもよい。

【００３８】また、衝突片２２の形状も自由に設定する
ことができる。例えば、図５（ａ）に示すように、リン
グ状部材１７の端面（または衝突面１６ａ）から加速管
９側に向けて突出した平板状のものとしたり、図５
（ｂ）に示すように、リング状部材１７の端面（または
衝突面１６ａ）から加速管９側に向けて突出した円柱状
（または角柱状）のものとすることもできる。

【００３９】なお、図５（ｂ）の例の場合、衝突片２
２、２２間の間隔を大きくするほど再衝突の確率が低く
なり、該間隔を小さくするほど再衝突の確率が高くなる
が、間隔が小さすぎると粉粒体が衝突片２２、２２間を
通りにくくなるという問題がある。図５（ｃ）の例のよ
うに、衝突片２２を内側の列と外側の列に沿って千鳥足
状に配列すると、粉粒体の再衝突の確率を増やすことが
できるとともに、粉粒体の衝突片２２、２２間の通過抵
抗が大幅に増加するのを抑えることもできる。なお、列
の数は三以上であってもよい。

【００４０】また、衝突片２２を衝突部材１６またはリ
ング状部材１７に着脱自在にしてもよい。このようにす
ると、衝突片２２が摩耗した場合に衝突片２２のみを交
換すればよいので、経済的である。

【００４１】また、衝突片２２の材質は金属以外でもよ
い。例えば、セラミックスにすると、耐熱性及び耐摩耗
性が向上するので、粉砕効率がさらに向上する。

【００４２】また、衝突部材１６を中心線のまわりに回
転させるようにしてもよい。このようにすると、各衝突
片２２に均等に粉粒体が衝突するようになるので、各衝
突片の摩耗を均等化することができる。

【００４３】また、衝突面は粉粒体が衝突することによ
って生じる摩擦熱によって温度が上昇するため、粉粒体
が衝突面に融着して粉砕効率が低下することがある。上
記実施形態では、衝突部材を熱伝導性が良好な材料で構
成することによって衝突面の放熱性を高めているが、衝
突部材を中空にし、衝突部材内部に冷却用流体を供給す
る手段を設けておけば、より積極的に衝突面の温度上昇
を抑えることができ、粉砕効率の低下をより少なくする
ことができる。

【００４４】また、衝突部材に、銅やアルミニウム等の
熱伝導性が良好な材料からなる放熱用フィンを設ける
と、放熱用フィンと気流の熱交換によって衝突面を効率
良く冷却することができる。また、衝突部材に熱電変換
素子（ペルチェ素子）からなる冷却手段を設けてもよ
い。

【００４５】また、衝突面を、炭化珪素（ＳｉＣ）や窒
化珪素（ＳｉＮ）等のセラミックスや、セラミックスと
金属の複合材料によって形成すると、耐熱性及び耐摩耗
性が向上するので、さらに粉砕効率が向上する。特に、
複合材の場合、衝突によって発生した摩擦熱が速やかに
放熱するので好ましい。また、衝突部材全体または衝突
部材における衝突面を含む部分を、金属とセラミックス
を複合した傾斜機能材料によって形成し、衝突面に向か
うに従ってセラミックスの比率が徐々に増加するように
して耐摩耗性と放熱性の両特性を向上させることも可能
である。

【００４６】また、衝突面に耐摩耗性金属による表面処
理を施して耐摩耗性を向上させてもよい。例えば、衝突
面の表面に、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭化チタン（Ｔｉ
Ｃ）等を蒸着したり、窒素（Ｎ）、クロム（Ｃｒ）、ホ
ウ素（Ｂ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、炭
化チタン（ＴｉＣ）、炭化ニオブ（ＮｂＣ）、炭化クロ
ム（ＣｒＣ）等を浸透させることが考えられる。

【００４７】なお、本発明の粉砕装置に好適な被粉砕物
としては、例えば、トナー、樹脂、ワックス、顔料、洗
料、その他の弱熱性物質のほか、化学薬品類、食品・有
機原料、無機物、金属酸化物等の種々の材料が挙げられ
る。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の衝突式気
流粉砕装置によれば、粉粒体の再衝突の機会を増やすこ
とができるとともに再衝突時の速度を大きくすることが
できるため、粉粒体を効率良く粉砕することができる。

【００４９】請求項４によるときは、メンテナンス性が
向上するとともに、衝突片が摩耗したときにリング状部
材のみを交換すればよいので、ランニングコストが低減
する。

【００５０】請求項５によるときは、衝突片が摩耗した
ときに衝突片のみを交換すればよいので、ランニングコ
ストが低減する。

【００５１】請求項６によるときは、衝突片の耐摩耗性
及び耐熱性が向上するので、粉砕効率がさらに向上す
る。

【００５２】請求項７によるときは、衝突面の放熱性が
向上し、粉粒体の衝突面への融着量が低減するので、粉
砕効率がさらに向上する。

【００５３】請求項８によるときは、請求項７の衝突式
気流粉砕装置よりも衝突面の放熱性がさらに向上するの
で、粉砕効率がさらに向上する。

【００５４】請求項９によるときは、請求項７または請
求項８の衝突式気流粉砕装置よりも衝突面の放熱性がさ
らに向上するので、粉砕効率がさらに向上する。

【００５５】請求項１０によるときは、請求項７〜請求
項９の衝突式気流粉砕装置よりも衝突面の放熱性がさら
に向上するので、粉砕効率がさらに向上する。

【００５６】請求項１１によるときは、衝突面の耐摩耗
性及び耐熱性が向上するので、粉砕効率がさらに向上す
る。

【００５７】請求項１２によるときは、請求項１１の衝
突式気流粉砕装置よりも衝突面の放熱性が向上するの
で、粉砕効率がさらに向上する。

【００５８】請求項１３によるときは、衝突面の耐摩耗
性が向上するので、粉砕効率がさらに向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態である衝突式気流粉砕装
置の構成図。

【図２】 リング状部材の斜視図。

【図３】 図１の要部拡大図。

【図４】 衝突面の変形例の斜視図。

【図５】 衝突片の変形例の平面図。

【符号の説明】

７ａ 粉砕室 ９ 加速管 ９ｂ 空気出口 １６ 衝突部材 １６ａ 衝突面 ２２ 衝突片

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮空気によって粉粒体を搬送加速する
   ための加速管と、該加速管の一端に設けられた空気出口
   に連通した粉砕室と、前記加速管によって搬送加速され
   た粉粒体を衝突させて粉砕するための衝突面を有し該衝
   突面が前記加速管の空気出口に対向するように前記粉砕
   室内に配された衝突部材とを備えた衝突式気流粉砕装置
   において、前記衝突部材上に、前記衝突面に衝突して飛
   散した粉粒体を再衝突させるための衝突片を設けたこと
   を特徴とする衝突式気流粉砕装置。
2. 【請求項２】 前記衝突片が前記衝突面の周縁に沿って
   等間隔をおいて複数個設けられたことを特徴とする請求
   項１に記載の衝突式気流粉砕装置。
3. 【請求項３】 前記衝突部材に前記衝突面を取り囲むリ
   ング状部材が取り付けられており、該リング状部材に前
   記衝突片が設けられたことを特徴とする請求項１または
   請求項２に記載の衝突式気流粉砕装置装置。
4. 【請求項４】 前記リング状部材が前記衝突部材に着脱
   自在であることを特徴とする請求項３に記載の衝突式気
   流粉砕装置。
5. 【請求項５】 前記衝突片が前記衝突部材または前記リ
   ング状部材に着脱自在であることを特徴とする請求項１
   〜請求項４のいずれか一項に記載の衝突式気流粉砕装
   置。
6. 【請求項６】 前記衝突片がセラミックスからなること
   を特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載
   の衝突式気流粉砕装置。
7. 【請求項７】 前記衝突部材が熱伝導性が良好な材料か
   らなることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか
   一項に記載の衝突式気流粉砕装置。
8. 【請求項８】 前記衝突部材が中空であり、該衝突部材
   の内部に冷却用流体を供給する手段が設けられたことを
   特徴とする請求項７に記載の衝突式気流粉砕装置。
9. 【請求項９】 前記衝突部材に放熱用フィンが設けられ
   たことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の衝
   突式気流粉砕装置。
10. 【請求項１０】 前記衝突部材に熱電変換素子からなる
    冷却手段が設けられたことを特徴とする請求項７〜請求
    項９のいずれか一項に記載の衝突式気流粉砕装置。
11. 【請求項１１】 前記衝突面がセラミックスと金属を複
    合した複合材料からなることを特徴とする請求項１〜請
    求項１０に記載の衝突式気流粉砕装置。
12. 【請求項１２】 前記衝突部材の少なくとも一部がセラ
    ミックスと金属を複合した傾斜機能材料からなり、前記
    衝突面に向かってセラミックスの比率が徐々に増加する
    ようにしたことを特徴とする請求項１１に記載の衝突式
    気流粉砕装置。
13. 【請求項１３】 前記衝突面に耐摩耗性金属による表面
    処理を施したことを特徴とする請求項１〜請求項１２の
    いずれか一項に記載の衝突式気流粉砕装置。