JPH10304576A - 二次電池の温度試験方法 - Google Patents
二次電池の温度試験方法Info
- Publication number
- JPH10304576A JPH10304576A JP9104112A JP10411297A JPH10304576A JP H10304576 A JPH10304576 A JP H10304576A JP 9104112 A JP9104112 A JP 9104112A JP 10411297 A JP10411297 A JP 10411297A JP H10304576 A JPH10304576 A JP H10304576A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- temperature
- pallet
- test method
- batteries
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Tests Of Electric Status Of Batteries (AREA)
- Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二次電池の充放電試験工程において、電池の
温度を測定し測定値の高いものを不良品として判別する
二次電池の温度試験方法を提供する。 【解決手段】 複数の電池２を各収納部に収納したパレ
ット３を上部から赤外線カメラ１により撮影し、その温
度画像データを制御コンピュータ４に取り込み、パレッ
ト３の画像データより、電池２の位置する範囲を切出
し、そのデータを画像処理し電池温度を算出する。
温度を測定し測定値の高いものを不良品として判別する
二次電池の温度試験方法を提供する。 【解決手段】 複数の電池２を各収納部に収納したパレ
ット３を上部から赤外線カメラ１により撮影し、その温
度画像データを制御コンピュータ４に取り込み、パレッ
ト３の画像データより、電池２の位置する範囲を切出
し、そのデータを画像処理し電池温度を算出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二次電池の温度試
験方法に関し、更に詳しくは、赤外線カメラを用いて電
池の温度画像を撮り、データ処理して電池温度を算出す
る二次電池の温度試験方法に関する。
験方法に関し、更に詳しくは、赤外線カメラを用いて電
池の温度画像を撮り、データ処理して電池温度を算出す
る二次電池の温度試験方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】リチウムイオン二次電池（以下電池と称
する）等の充放電試験工程は、充電中の電圧と電流の計
測をし、また充電後の電圧、インピーダンスを測定し、
製品の良否を判断している。更に、ある規定以上の日数
を経た後、電圧、インピーダンスを再度測定し、検査し
ている。また、放電後に同様の検査を行っている。この
ような幾つかの検査工程を経て、電池の内部ショートや
安全弁機能等を検査し、高性能でかつ安全な電池が供給
されている。
する）等の充放電試験工程は、充電中の電圧と電流の計
測をし、また充電後の電圧、インピーダンスを測定し、
製品の良否を判断している。更に、ある規定以上の日数
を経た後、電圧、インピーダンスを再度測定し、検査し
ている。また、放電後に同様の検査を行っている。この
ような幾つかの検査工程を経て、電池の内部ショートや
安全弁機能等を検査し、高性能でかつ安全な電池が供給
されている。
【０００３】また、電池の充放電は化学反応が伴うため
温度変化が起るが、この温度変化を利用し電池の良否の
判断が可能なことは知られている。しかし、その判断方
法については公開されていない。
温度変化が起るが、この温度変化を利用し電池の良否の
判断が可能なことは知られている。しかし、その判断方
法については公開されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、リチウムイオン電池等の充放電試験工程に
おいて、電池の温度を測定し測定値の高いものを不良品
として判別することができる二次電池の温度試験方法を
提供することである。
する課題は、リチウムイオン電池等の充放電試験工程に
おいて、電池の温度を測定し測定値の高いものを不良品
として判別することができる二次電池の温度試験方法を
提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１に係る二次電池の温度試験方法は、
複数の電池を各収納部に収納したパレットを上部から赤
外線カメラにより撮影し、その温度画像データをコンピ
ュータに取り込み、画像データより前記パレットの電池
の位置する範囲を切出し、温度画像データを画像処理し
電池温度を算出するパレットの枠部の影響を受けない電
池温度データが得られる。
に本発明の請求項１に係る二次電池の温度試験方法は、
複数の電池を各収納部に収納したパレットを上部から赤
外線カメラにより撮影し、その温度画像データをコンピ
ュータに取り込み、画像データより前記パレットの電池
の位置する範囲を切出し、温度画像データを画像処理し
電池温度を算出するパレットの枠部の影響を受けない電
池温度データが得られる。
【０００６】請求項２に係る二次電池の温度試験方法
は、各電池に割当てられた画素の温度値の内、上位２点
以上１５点までの値を取出し平均した値を各電池温度と
し、異物の付着や温度分布の偏りに影響されない電池温
度が得られる。
は、各電池に割当てられた画素の温度値の内、上位２点
以上１５点までの値を取出し平均した値を各電池温度と
し、異物の付着や温度分布の偏りに影響されない電池温
度が得られる。
【０００７】請求項３に係る二次電池の温度試験方法
は、各パレット毎に請求項２の方法で算出して得られた
全データを加重平均した値を基準値とし、各電池温度毎
の電池温度と基準値とを比較し、電池の異常を検出す
る。
は、各パレット毎に請求項２の方法で算出して得られた
全データを加重平均した値を基準値とし、各電池温度毎
の電池温度と基準値とを比較し、電池の異常を検出す
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係わ
る二次電池の温度試験方法に用いる電池温度の監視シス
テム構成図である。赤外線カメラ（遠赤外線カメラ）１
により被撮影物である複数の電池２の挿入されたパレッ
ト３の画像を取り込み、その画像データを制御コンピュ
ータ ４により画像処理し、パレット３毎に各電池温度
値を加重平均した値と各電池温度を比較することにより
異常温度の電池を抽出し、不良品として排出している。
を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係わ
る二次電池の温度試験方法に用いる電池温度の監視シス
テム構成図である。赤外線カメラ（遠赤外線カメラ）１
により被撮影物である複数の電池２の挿入されたパレッ
ト３の画像を取り込み、その画像データを制御コンピュ
ータ ４により画像処理し、パレット３毎に各電池温度
値を加重平均した値と各電池温度を比較することにより
異常温度の電池を抽出し、不良品として排出している。
【０００９】温度画像とパレット３毎の温度データは温
度画像モニター５により映出される。パレット３は供給
位置より搬送用コンベア６により、赤外線カメラ１の下
に移送され、撮影済みのパレット３は排出位置に移送さ
れる。移送されたパレット３内に温度異常の電池２が存
在するときは、ピックアップアーム７ａを有する異常品
排出装置７が制御コンピュータ４の指令の下に排出操作
を行う。
度画像モニター５により映出される。パレット３は供給
位置より搬送用コンベア６により、赤外線カメラ１の下
に移送され、撮影済みのパレット３は排出位置に移送さ
れる。移送されたパレット３内に温度異常の電池２が存
在するときは、ピックアップアーム７ａを有する異常品
排出装置７が制御コンピュータ４の指令の下に排出操作
を行う。
【００１０】そして特に本発明の二次電池の温度試験装
置においては、図２に示す如く、パレット３の温度画像
データより、各電池の収納部分を切出し各電池温度を算
出することを特徴とする。即ち、パレット３は２５６個
の電池収納部３ａを備え、そこに被試験品である電池２
がそれぞれ収納されている。そして、赤外線カメラ１に
てパレット３の上面から、パレット３全体を撮影範囲と
して温度画像を取り込む。
置においては、図２に示す如く、パレット３の温度画像
データより、各電池の収納部分を切出し各電池温度を算
出することを特徴とする。即ち、パレット３は２５６個
の電池収納部３ａを備え、そこに被試験品である電池２
がそれぞれ収納されている。そして、赤外線カメラ１に
てパレット３の上面から、パレット３全体を撮影範囲と
して温度画像を取り込む。
【００１１】こうして取り込まれた温度画像の電池１個
当たりの温度画像は例えば、図３に示す如く電池の収納
部３ａの全体より内側の枠部３ｂを避けた範囲の６４画
素から成る。画素が枠部３ｂをカバーしないので、放射
係数がいかなる素材のパレットを使用しても電池温度に
対しては影響を及ぼさない。画素の範囲には電池２を構
成する電池被覆材２ａ、絶縁ワッシャー２ｂ、正極端子
２ｃをカバーする。そして電池１個当たりの温度値は６
４個のデータの内、温度の高い上位から１０点を取り込
み、これを平均した値とする。
当たりの温度画像は例えば、図３に示す如く電池の収納
部３ａの全体より内側の枠部３ｂを避けた範囲の６４画
素から成る。画素が枠部３ｂをカバーしないので、放射
係数がいかなる素材のパレットを使用しても電池温度に
対しては影響を及ぼさない。画素の範囲には電池２を構
成する電池被覆材２ａ、絶縁ワッシャー２ｂ、正極端子
２ｃをカバーする。そして電池１個当たりの温度値は６
４個のデータの内、温度の高い上位から１０点を取り込
み、これを平均した値とする。
【００１２】次に電池温度の基準値の出し方は、上記の
方法でパレット３の収納部３ａ全ての２５６個分の各電
池の温度値を算出し、その内温度値の高いもの１０個の
データを除いて残り２４５個分のデータを平均する。こ
の値を電池温度の基準値とする。
方法でパレット３の収納部３ａ全ての２５６個分の各電
池の温度値を算出し、その内温度値の高いもの１０個の
データを除いて残り２４５個分のデータを平均する。こ
の値を電池温度の基準値とする。
【００１３】この温度監視システムにおいては、上述し
た如く電池１個の温度値を６４個のサンプル値の内１０
点を取ったが、実験の結果、各電池に割当てられた画素
数の温度値の内、上位２点以上１５点までの値を取出
し、加重平均した値を各電池温度とすることが良いこと
が分かった。ここで、仮に上位１点のみのデータにて、
各電池温度値とした場合、放射係数が大なる異物が撮影
する表面に付着したときに、誤検出の可能性が高くな
る。また、１６点以上のデータを使用した場合、電池表
面に温度分布の偏りが存在すると、データが平均化され
検出感度が落ちる。また、カメラの分解能にも依存する
ため、２点から１５点のサンプル値を取るのが良い。
た如く電池１個の温度値を６４個のサンプル値の内１０
点を取ったが、実験の結果、各電池に割当てられた画素
数の温度値の内、上位２点以上１５点までの値を取出
し、加重平均した値を各電池温度とすることが良いこと
が分かった。ここで、仮に上位１点のみのデータにて、
各電池温度値とした場合、放射係数が大なる異物が撮影
する表面に付着したときに、誤検出の可能性が高くな
る。また、１６点以上のデータを使用した場合、電池表
面に温度分布の偏りが存在すると、データが平均化され
検出感度が落ちる。また、カメラの分解能にも依存する
ため、２点から１５点のサンプル値を取るのが良い。
【００１４】更に上記温度試験方法において、パレット
３毎に前述の各電池温度値を加重平均した値を基準値と
して、各電池温度を比較し電池の異常を検出する。その
結果、本発明と従来の検査方法と併用することで、より
安全な電池の製造が可能となる。
３毎に前述の各電池温度値を加重平均した値を基準値と
して、各電池温度を比較し電池の異常を検出する。その
結果、本発明と従来の検査方法と併用することで、より
安全な電池の製造が可能となる。
【００１５】ここで、被測定物である電池のサイズや被
覆材の有無などの形態の違いや、使用するカメラの仕様
や焦点距離などが異なれば、前述の条件はその限りでは
ない。即ち、放射係数を最適化すること、各電池への割
当て画素数の最適化、及び温度異常の判断基準の最適化
により電池の異常検出が可能である。また、本実施の形
態では充電直後について述べたが、いかなる時点の充放
電工程においても適用可能である。
覆材の有無などの形態の違いや、使用するカメラの仕様
や焦点距離などが異なれば、前述の条件はその限りでは
ない。即ち、放射係数を最適化すること、各電池への割
当て画素数の最適化、及び温度異常の判断基準の最適化
により電池の異常検出が可能である。また、本実施の形
態では充電直後について述べたが、いかなる時点の充放
電工程においても適用可能である。
【００１６】
【発明の効果】本発明の二次電池の試験方法を実施する
ことにより、確実に温度異常な二次電池を排出でき、製
造される二次電池の品質と信頼性の向上が図れる。
ことにより、確実に温度異常な二次電池を排出でき、製
造される二次電池の品質と信頼性の向上が図れる。
【図１】 本発明の電池温度試験方法を実施する温度監
視システムの概略側面図である。
視システムの概略側面図である。
【図２】 本発明の電池温度試験方法を実施するための
パレットの平面図である。
パレットの平面図である。
【図３】 本発明の電池温度試験方法を実施するための
パレットの電池の収納部の平面図である。
パレットの電池の収納部の平面図である。
１…赤外線カメラ、２…電池、２ａ…電池被覆材、２ｂ
…絶縁ワッシャー、２ｃ…正極端子、３…パレット、３
ａ…収納部、３ｂ…枠部、４…制御コンピュータ、５…
温度画像モニター、６…搬送用コンベア、７…異常品排
出装置、７ａ…ピックアップアーム
…絶縁ワッシャー、２ｃ…正極端子、３…パレット、３
ａ…収納部、３ｂ…枠部、４…制御コンピュータ、５…
温度画像モニター、６…搬送用コンベア、７…異常品排
出装置、７ａ…ピックアップアーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 和彦 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の電池を各収納部に収納したパレ
ットを上部から赤外線カメラにより撮影し、 その温度画像データをコンピュータに取り込み、 前記画像データより前記パレットの電池の位置する範囲
を切出し、 その温度画像データを画像処理し電池温度を算出する二
次電池の温度試験方法。 - 【請求項２】 前記パレットの電池の位置する範囲の各
電池に割当てられた画素の温度値の内、上位２点以上１
５点までの値を取出し平均した値を各電池温度とするこ
とを特徴とする請求項１に記載の二次電池の温度試験方
法。 - 【請求項３】 各パレット毎に前記請求項２の方法で算
出して得られた全データを加重平均した値を基準値と
し、 各電池毎の電池温度と前記基準値とを比較し、 電池の異常を検出することを特徴とする二次電池の温度
試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104112A JPH10304576A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 二次電池の温度試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104112A JPH10304576A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 二次電池の温度試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10304576A true JPH10304576A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14372053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9104112A Pending JPH10304576A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 二次電池の温度試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10304576A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101036045B1 (ko) * | 2004-09-22 | 2011-05-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지의 바코드 검사장치 |
| US8835029B2 (en) | 2011-10-04 | 2014-09-16 | International Business Machines Corporation | Fuse for three dimensional solid-state battery |
| CN104459547A (zh) * | 2013-09-25 | 2015-03-25 | 毛广甫 | 一种电池检测设备及其检测方法 |
| US11473977B2 (en) | 2018-06-12 | 2022-10-18 | Lg Energy Solution, Ltd. | Movable temperature measurement device for secondary battery and charge/discharge apparatus comprising the same |
| CN115421046A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-02 | 广东邦普循环科技有限公司 | 动力电池梯度利用筛选方法、装置、设备及存储介质 |
| US11536612B1 (en) | 2019-10-14 | 2022-12-27 | Venture Technologies, Llc | Temptech |
-
1997
- 1997-04-22 JP JP9104112A patent/JPH10304576A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101036045B1 (ko) * | 2004-09-22 | 2011-05-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지의 바코드 검사장치 |
| US8835029B2 (en) | 2011-10-04 | 2014-09-16 | International Business Machines Corporation | Fuse for three dimensional solid-state battery |
| CN104459547A (zh) * | 2013-09-25 | 2015-03-25 | 毛广甫 | 一种电池检测设备及其检测方法 |
| US11473977B2 (en) | 2018-06-12 | 2022-10-18 | Lg Energy Solution, Ltd. | Movable temperature measurement device for secondary battery and charge/discharge apparatus comprising the same |
| US11536612B1 (en) | 2019-10-14 | 2022-12-27 | Venture Technologies, Llc | Temptech |
| CN115421046A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-02 | 广东邦普循环科技有限公司 | 动力电池梯度利用筛选方法、装置、设备及存储介质 |
| CN115421046B (zh) * | 2022-09-16 | 2023-11-03 | 广东邦普循环科技有限公司 | 动力电池梯度利用筛选方法、装置、设备及存储介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101288647B1 (ko) | 2 차 배터리 테스트기, 2 차 배터리 테스트 방법 및 2 차 배터리 제조 방법 | |
| KR102094539B1 (ko) | 배터리 비파괴 검사 장치 | |
| CN116457677B (zh) | 用于检查电池电芯的电极接头的断开的装置和方法 | |
| CN115079020A (zh) | 电池故障检测方法、系统、装置存储介质以及车辆 | |
| CN112666476B (zh) | 电池连接件连接状态检测方法、装置及设备 | |
| JP2000028692A (ja) | プローブおよびこれを用いた二次電池の検査装置 | |
| JPH10304576A (ja) | 二次電池の温度試験方法 | |
| US7013701B2 (en) | Inspection method of multilayer gas sensing device | |
| JP3677993B2 (ja) | 電池の電極群の短絡検査方法及びその短絡検査装置 | |
| WO2023075273A1 (ko) | 전지셀의 전극 탭 단선 검사장치 | |
| KR20110074137A (ko) | 배터리 팩 검사장치 | |
| JPH10281881A (ja) | 赤外線カメラによる温度測定装置 | |
| CN117173100A (zh) | 聚合物锂离子电池生产控制系统及其方法 | |
| KR20230110189A (ko) | 모니터링 장치 및 그것의 동작 방법 | |
| CN120427631A (zh) | 一种圆柱锂离子电池检测焊接虚焊的方法及装置 | |
| CN120669143A (zh) | 方块锂离子电池外绝缘破损检测方法、系统、介质及设备 | |
| EP4306942B1 (en) | Nondestructive wire bonding inspection method | |
| JPH10144360A (ja) | 電池パックの検査方法および検査器 | |
| JPS5839021A (ja) | 半導体装置の検査方法 | |
| JP2925882B2 (ja) | 回路パターン検査装置 | |
| KR102885745B1 (ko) | 원통형 이차전지의 캡 어셈블리 제조장치 및 제조방법 | |
| KR102789700B1 (ko) | 이차전지 검사 장치 및 검사 방법 | |
| JPH0565111B2 (ja) | ||
| CN114114044A (zh) | 一种极耳-母排模组焊接过电流可靠性的评估方法 | |
| CN117907862B (zh) | 一种电池微短路检测方法 |