CN104459547A - 一种电池检测设备及其检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电池检测技术领域，提供了一种电池检测设备及其检测方法。该设备包括：电池性能检测单元，用以采集待测电池/电池组的性能参数值；非接触式温度检测单元，用于采集待测电池/电池组的温度值；主控单元，用于控制电池性能检测单元和非接触式温度检测单元的工作与否，并对电池性能检测单元采集的性能参数值和所述非接触式温度检测单元采集的温度值进行分析；监控主机，用于显示主控单元的分析结果。该设备及其检测方法是采用非接触式温度检测单元实现对电池/电池组的温度检测，相对于现有技术采用的接触式温度传感器，可避免对被测电池/电池组的温度分布的影响，提高检测的精准度，且可实现远距离的温度检测，使用更方便。

Description

一种电池检测设备及其检测方法
技术领域
本发明属于电池检测技术领域，尤其涉及一种具有温度检测功能的电池检测设备及其检测方法。
背景技术
电池是一种对安全性要求很高的产品、消费者在使用时往往不清楚电池的性能，导致在使用时电池的工作效率往往达不到理想目标，或者由于盲目使用而引起电池爆炸，因此在电池制造行业，需要对半成品或成品电池/电池组的性能进行全面测试，以保证出厂电池/电池组的可靠性。
公知地，传统的电池检测设备用以实现对电池/电池组的各类性能测试，该性能测试包括并不限于是电池/电池组充电时电压的检测、电池/电池组充电时电流的检测、电池/电池组放电时电压的检测、电池/电池组放电时电流的检测、电池/电池组充电时充电电压上升率数值的检测、电池/电池组放电时放电电压下降率数值的检测、电池/电池组内阻的检测等。
由于在固定温度下，对电池/电池组的性能测试精准度较高，但在实际测试中，电池/电池组经常会经受各种温度变化而影响到性能测试的精准度。针对于此，现有技术提出电池检测设备在实现对电池/电池组的各类性能测试的同时，还可实现对电池/电池组温度的检测。但现有技术中，电池检测设备采用接触式温度传感器实现对电池/电池组的温度检测，具体地，是在电池检测设备中引出温度检测线，与温度检测线连接的接触式温度传感器贴于电池/电池组的表面，该接触式温度传感器可以是热电偶、热敏电阻、电阻温度传感器等。
但由于接触式温度传感器有可能会影响被测电池/电池组的温度分布，且不容易固定在电池/电池组表面，同时响应速度较慢，因此测试误差较大。另外，由于接触式温度传感器是通过温度检测线连接电池检测设备的，因此检测举例有限，无法实现远距离的温度检测。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种电池检测设备，旨在解决现有的电池检测设备采用接触式温度传感器实现对电池/电池组的温度检测，其测试误差较大，且无法实现远距离温度检测的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种电池检测设备，所述电池检测设备包括：
电池性能检测单元，用以采集待测电池/电池组的性能参数值；
非接触式温度检测单元，用于采集所述待测电池/电池组的温度值；
主控单元，用于控制所述电池性能检测单元和所述非接触式温度检测单元的工作与否，并对所述电池性能检测单元采集的所述性能参数值和所述非接触式温度检测单元采集的所述温度值进行分析；
监控主机，用于显示所述主控单元的分析结果。
本发明实施例的另一目的在于提供一种如上所述的电池检测设备的检测方法，所述方法包括：
上电后，主控单元控制非接触式温度检测单元和电池性能检测单元同步开始工作；
所述非接触式温度检测单元实时采样待测电池/电池组的温度值，同时所述电池性能检测单元实时采样所述待测电池/电池组的性能参数值；
所述主控单元对所述温度值和所述性能参数值进行分析后，通过监控主机显示分析结果。
本发明提出的电池检测设备及其检测方法是采用非接触式温度检测单元实现对电池/电池组的温度检测，相对于现有技术采用的接触式温度传感器，可避免对被测电池/电池组的温度分布的影响，提高检测的精准度，且非接触式温度检测单元与待测电池/电池组之间无需使用温度检测线，可实现远距离的温度检测，使用更方便。
附图说明
图1是本发明第一实施例提供的电池检测设备的原理图；
图2是本发明第一实施例中数据记录文档的一种记录结构图；
图3是图1中非接触式温度检测单元的结构图；
图4是本发明第二实施例提供的电池检测设备的检测方法的流程图；
图5是本发明第三实施例提供的电池检测设备的检测方法的流程图；
图6是本发明第四实施例提供的电池检测设备的检测方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有技术存在的问题，本发明提出了一种电池检测设备，该电池检测设备采用非接触式温度检测单元实现对电池/电池组的温度检测。
图1示出了本发明第一实施例提供的电池检测设备的原理，为了便于说明，仅示出了与本发明第一实施例相关的部分。
详细地，本发明第一实施例提供的电池检测设备包括：电池性能检测单元13，用以采集待测电池/电池组的性能参数值；非接触式温度检测单元14，用于采集待测电池/电池组的温度值；主控单元12，用于控制电池性能检测单元13和非接触式温度检测单元14的工作与否，并对电池性能检测单元13采集的性能参数值和非接触式温度检测单元14采集的温度值进行分析；监控主机11，用于显示主控单元12的分析结果，该分析结果是指基于各类性能参数值和温度值而得到的统计结果数据、报表数据等，并可生成图文并茂的数据记录文档，如图2所示。
进一步地，本发明第一实施例中，如图3所示，非接触式温度检测单元14可以包括：通信接口144；红外温度传感器141，用于实时将待测电池/电池组的红外温度信号转换成对应的电压信号；放大器A1，用于对红外温度传感器141转换得到的电压信号进行放大处理；模/数转换器142，用于将放大器A1放大后的电压信号进行模/数转换，得到待测电池/电池组的温度值对应的数字信号；微处理器143，用于控制模/数转换器142的工作与否，并将模/数转换器142得到的数字信号通过通信接口144发送给主控单元12。当然，在实际应用中，红外温度传感器141也可以是红外热像仪，以实现对电池/电池组多点温度的检测，红外热像仪在具备红外温度传感器的所有优点和功能的同时，还具有成像功能，主控单元12可将红外热像仪得到的图像和各点的红外温度数据一并存储，从而更加直观的反应待测电池/电池组的温度情况。
本发明第一实施例中，通信接口144可以是RS232接口、RS485接口、CAN总线接口或者LAN接口，其通过通信线连接主控单元12，通信线可以是多芯屏蔽线。
本发明第一实施例中，电池性能检测单元13、主控单元12和监控主机11为一体设备，非接触式温度检测单元14可以设置在该一体设备内，也可以设置在该一体设备外，其位置、与待测电池/电池组的距离、形态可根据情况灵活变动。若非接触式温度检测单元14设置在该一体设备外，则在一种结构下，可将待测电池/电池组放置在一检测箱内，并将非接触式温度检测单元14安装在检测箱的内壁上。
本发明第一实施例提供的电池检测设备是采用非接触式温度检测单元实现对电池/电池组的温度检测，相对于现有电池检测设备采用的接触式温度传感器，可避免对被测电池/电池组的温度分布的影响，提高检测的精准度，且非接触式温度检测单元与待测电池/电池组之间无需使用温度检测线，可实现远距离的温度检测，使用更方便。
本发明第二实施例提出了一种如本发明实施例一所述的电池检测设备的检测方法，如图4所示，包括：
步骤S1：上电后，主控单元控制非接触式温度检测单元和电池性能检测单元同步开始工作。
步骤S2：非接触式温度检测单元实时采样待测电池/电池组的温度值，同时电池性能检测单元实时采样待测电池/电池组的性能参数值。
步骤S3：主控单元对温度值和性能参数值进行分析后，通过监控主机显示分析结果。
本发明第二实施例提供的电池检测设备的检测方法是采用非接触式温度检测单元实现对电池/电池组的温度检测，相对于现有技术采用的接触式温度传感器，可避免对被测电池/电池组的温度分布的影响，提高检测的精准度，且非接触式温度检测单元与待测电池/电池组之间无需使用温度检测线，可实现远距离的温度检测，使用更方便。
本发明第三实施例提出了一种如本发明实施例一所述的电池检测设备的检测方法，如图5所示。与第二实施例不同，在第三实施例中，在步骤S3之后，还包括：
步骤S4：主控单元判断采样的温度值是否超过预设范围值，是则执行步骤S5，否则执行步骤S2。
步骤S5：主控单元控制非接触式温度检测单元和电池性能检测单元切换工作模式。
本发明第三实施例提供的电池检测设备的检测方法在第二实施例基础上，还可在检测到的温度值超过预设范围值时，控制非接触式温度检测单元和电池性能检测单元切换工作模式，保证了检测的安全性及精准性。
本发明第四实施例提出了一种如本发明实施例一所述的电池检测设备的检测方法，如图6所示。与第三实施例不同，在第四实施例中，在步骤S3和步骤S4之间，还包括：
步骤S6：主控单元判断电池性能检测单元是否能正常采样待测电池/电池组的性能参数值，是则执行步骤S4，否则执行步骤S5。
本发明第四实施例提供的电池检测设备的检测方法在第三实施例基础上，还可在电池性能检测单元无法正常工作时，控制非接触式温度检测单元和电池性能检测单元切换工作模式，进一步保证了检测的安全性及精准性。
综上所述，本发明提出的电池检测设备及其检测方法是采用非接触式温度检测单元实现对电池/电池组的温度检测，相对于现有技术采用的接触式温度传感器，可避免对被测电池/电池组的温度分布的影响，提高检测的精准度，且非接触式温度检测单元与待测电池/电池组之间无需使用温度检测线，可实现远距离的温度检测，使用更方便。另外，若检测到的温度值超过预设范围值，则控制非接触式温度检测单元和电池性能检测单元切换工作模式，保证了检测的安全性及精准性。另外，若电池性能检测单元无法正常工作，则控制非接触式温度检测单元和电池性能检测单元切换工作模式，进一步保证了检测的安全性及精准性。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来控制相关的硬件完成，所述的程序可以在存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如ROM/RAM、磁盘、光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池检测设备，其特征在于，所述电池检测设备包括：
电池性能检测单元，用以采集待测电池/电池组的性能参数值；
非接触式温度检测单元，用于采集所述待测电池/电池组的温度值；
主控单元，用于控制所述电池性能检测单元和所述非接触式温度检测单元的工作与否，并对所述电池性能检测单元采集的所述性能参数值和所述非接触式温度检测单元采集的所述温度值进行分析；
监控主机，用于显示所述主控单元的分析结果。
2.如权利要求1所述的电池检测设备，其特征在于，所述非接触式温度检测单元包括：
通信接口；
红外温度传感器或红外热像仪，用于实时将所述待测电池/电池组的红外温度信号转换成对应的电压信号；
放大器，用于对所述红外温度传感器转换得到的所述电压信号进行放大处理；
模/数转换器，用于将所述放大器放大后的所述电压信号进行模/数转换，得到所述待测电池/电池组的温度值对应的数字信号；
微处理器，用于控制所述模/数转换器的工作与否，并将所述模/数转换器得到的所述数字信号通过所述通信接口发送给所述主控单元。
3.如权利要求2所述的电池检测设备，其特征在于，所述通信接口是RS232接口、RS485接口或者CAN总线接口。
4.如权利要求2所述的电池检测设备，其特征在于，所述通信接口通过多芯屏蔽线连接所述主控单元。
5.一种如权利要求1至4任一项所述的电池检测设备的检测方法，其特征在于，所述方法包括：
上电后，主控单元控制非接触式温度检测单元和电池性能检测单元同步开始工作；
所述非接触式温度检测单元实时采样待测电池/电池组的温度值，同时所述电池性能检测单元实时采样所述待测电池/电池组的性能参数值；
所述主控单元对所述温度值和所述性能参数值进行分析后，通过监控主机显示分析结果。
6.如权利要求5所述的电池检测设备的检测方法，其特征在于，在所述主控单元对所述温度值和所述性能参数值进行分析后，通过监控主机显示分析结果的步骤之后，所述方法还包括：
所述主控单元判断采样的所述温度值是否超过预设范围值，是则所述主控单元控制所述非接触式温度检测单元和所述电池性能检测单元切换工作模式，否则执行所述非接触式温度检测单元实时采样待测电池/电池组的温度值，同时所述电池性能检测单元实时采样所述待测电池/电池组的性能参数值的步骤。
7.如权利要求6所述的电池检测设备的检测方法，其特征在于，在所述主控单元对所述温度值和所述性能参数值进行分析后，通过监控主机显示分析结果的步骤，和所述主控单元判断采样的所述温度值是否超过预设范围值的步骤之间，所述方法还包括：
主控单元判断电池性能检测单元是否能正常采样待测电池/电池组的性能参数值，是则执行所述主控单元判断采样的所述温度值是否超过预设范围值的步骤，否则所述主控单元控制所述非接触式温度检测单元和所述电池性能检测单元切换工作模式。
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