CN104122008A - 压缩机绕组温度测试方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机绕组温度测试方法和系统，其中系统包括绕组测试仪和采集监控模块；绕组测试仪连接于压缩机绕组线路上，用于实时检测压缩机绕组的温度；采集监控模块与绕组测试仪通讯连接，用于实时采集并存储绕组测试仪检测到的压缩机绕组的温度。其通过在采用绕组测试仪进行压缩机绕组温度检测的基础上，增加与绕组测试仪通讯连接的采集监控模块，以实时采集绕组测试仪检测到的压缩机绕组的温度，并将采集到的压缩机绕组的温度进行存储。代替了现有的压缩机绕组温度记录时，测试人员必须进入实验室，通过查看绕组测试仪显示的压缩机绕组的温度来实现压缩机绕组的温度的记录与存储，有效地解决了现有的压缩机绕组温度测试的不便性。

Description

压缩机绕组温度测试方法和系统

技术领域

本发明涉及家用电器领域，特别是涉及一种压缩机绕组温度测试方法和系统。

背景技术

目前，实验室测试空调器压缩机绕组温度，通常采用绕组测试仪进行测试。其需要将绕组测试仪串联在压缩机电路中，从而对压缩机绕组温度进行测试并显示测试得到的压缩机绕组温度。采用上述压缩机绕组温度测试方法，记录压缩机绕组温度必须进入实验室才能看到绕组测试仪上显示的压缩机绕组温度，导致记录测试的压缩机绕组温度时非常不方便。

并且，当空调器压缩机保护停机后，压缩机绕组温度随压缩机的停转而变化。若不及时记录压缩机绕组温度就会造成数据的丢失，导致记录的数据不准确。

发明内容

基于此，有必要针对现有的压缩机绕组温度测试的不便性，以及记录不及时所导致的记录的数据不准确性的问题，提供一种压缩机绕组温度测试方法和系统。

为实现本发明目的提供的一种压缩机绕组温度测试系统，包括绕组测试仪和采集监控模块；

所述绕组测试仪连接于压缩机绕组线路上，用于实时检测所述压缩机绕组的温度；

所述采集监控模块与所述绕组测试仪通讯连接，用于实时采集并存储所述绕组测试仪检测到的所述压缩机绕组的温度。

在其中一个实施例中，所述采集监控模块包括采集单元、计时单元、处理单元和存储单元；

所述采集单元，用于实时采集所述压缩机绕组的温度；

所述计时单元，用于实时记录所述采集单元采集所述压缩机绕组的温度时的时间；

所述处理单元，用于根据所述采集单元采集的所述温度和所述计时单元记录的所述时间，生成温度变化曲线；

所述存储单元，用于存储所述温度变化曲线。

在其中一个实施例中，所述采集监控模块还包括显示单元；

所述显示单元，用于实时显示所述温度变化曲线。

在其中一个实施例中，所述采集监控模块还包括信号发送单元、信号接收单元和控制单元；

所述信号发送单元，用于发送放大信号或缩小信号；

所述信号接收单元，用于接收所述放大信号或所述缩小信号；

所述控制单元，用于根据所述放大信号或所述缩小信号，控制所述温度变化曲线进行相应的放大或缩小。

在其中一个实施例中，所述采集监控模块与所述绕组测试仪通过串行总线通讯连接。

在其中一个实施例中，所述采集监控模块加载于PC端；所述PC端与所述绕组测试仪通过所述串行总线通讯连接。

相应的，基于上述任一种压缩机绕组温度测试系统，本发明还提供了一种压缩机绕组温度测试方法，包括如下步骤：

实时检测压缩机绕组的温度；

实时采集并存储检测到的所述压缩机绕组的温度。

在其中一个实施例中，所述实时采集并存储检测到的所述压缩机绕组的温度，包括如下步骤：

实时采集所述压缩机绕组的温度；

实时记录采集所述压缩机绕组的温度时的时间；

根据所述时间和所述温度，生成并存储温度变化曲线。

在其中一个实施例中，所述实时采集并存储检测到的所述压缩机绕组的温度，还包括如下步骤：

实时显示所述温度变化曲线。

在其中一个实施例中，所述实时显示所述温度变化曲线，包括如下步骤：

接收放大信号或缩小信号；

根据所述放大信号或所述缩小信号，控制所述温度变化曲线进行相应的放大或缩小。

上述压缩机绕组温度测试方法和系统的有益效果：其中，压缩机绕组温度测试系统包括绕组测试仪和采集监控模块。绕组测试仪连接于压缩机绕组线路上，用于实时检测压缩机绕组的温度。采集监控模块与绕组测试仪通讯连接，用于实时采集并存储绕组测试仪检测到的压缩机绕组的温度。其通过在采用绕组测试仪进行压缩机绕组温度检测的基础上，增加与绕组测试仪通讯连接的采集监控模块，以实时采集绕组测试仪检测到的压缩机绕组的温度，并将采集到的压缩机绕组的温度进行存储。代替了现有的压缩机绕组温度记录时测试人员必须进入实验室，通过查看绕组测试仪显示的压缩机绕组的温度来实现压缩机绕组的温度的记录与存储，有效地解决了现有的压缩机绕组温度测试的不便性。

同时，通过采集监控模块与绕组测试仪通讯连接，以实时采集绕组测试仪检测到的压缩机绕组的温度，使得当压缩机停转时，即使测试人员不在测试现场仍能够将压缩机绕组的温度及时的记录下来，保证了压缩机绕组温度测试时的数据的完整性和准确性，降低了实验室测试压缩机绕组的温度的错误率，从而有效地解决了现有的压缩机绕组温度测试记录不及时所导致的记录的数据不准确性的问题。

并且通过采集监控模块来采集并存储绕组测试仪检测到的压缩机绕组的温度，实现压缩机绕组的温度的自动化实时记录。其不需要测试人员时刻在测试现场进行测试记录，从而有效地提高了人力资源的合理利用，最终提高了压缩机绕组温度测试效率。

附图说明

图1为本发明的压缩机绕组温度测试系统一具体实施例结构示意图；

图2为采用本发明的压缩机绕组温度测试系统一具体实施例进行压缩机绕组温度测试的显示界面示意图；

图3为采用本发明的压缩机绕组温度测试系统另一具体实施例进行压缩机绕组温度测试的显示界面示意图。

具体实施方式

为使本发明技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。

参见图1，作为一具体实施例的压缩机绕组温度测试系统100，包括绕组测试仪110和采集监控模块120。

绕组测试仪110连接于压缩机绕组线路(图中未示出)上，用于实时检测压缩机绕组(图中未示出)的温度。

采集监控模块120与绕组测试仪110通讯连接，用于实时采集并存储绕组测试仪110检测到的压缩机绕组的温度。

其在采用绕组测试仪110进行压缩机绕组温度检测的基础上，通过增加与绕组测试仪110通讯连接的采集监控模块120，以实时采集绕组测试仪110检测到的压缩机绕组的温度，并将采集到的压缩机绕组的温度进行存储。代替了现有的压缩机绕组温度记录时测试人员必须进入实验室，通过查看绕组测试仪110显示的压缩机绕组的温度来实现压缩机绕组的温度的记录与存储，有效地解决了现有的压缩机绕组温度测试的不便性。

同时，通过采集监控模块120与绕组测试仪110通讯连接，以实时采集绕组测试仪110检测到的压缩机绕组的温度，使得当压缩机停转时，即使测试人员不在测试现场仍能够将压缩机绕组的温度及时的记录下来，保证了压缩机绕组温度测试时的数据的完整性和准确性，降低了实验室测试压缩机绕组的温度的错误率，从而有效地解决了现有的压缩机绕组温度测试记录不及时所导致的记录的数据不准确性的问题。

并且通过采集监控模块120来采集并存储绕组测试仪110检测到的压缩机绕组的温度，实现压缩机绕组的温度的自动化实时记录。其不需要测试人员时刻在测试现场进行测试记录，改变了以往压缩机绕组温度记录的不规范性及不准确性，从而有效地提高了人力资源的合理利用，最终提高了压缩机绕组温度测试效率。

其中，采用本发明提供的压缩机绕组温度测试系统100进行压缩机绕组温度的测试时，由于采用自动化采集并进行存储，节省了现有的测试人员手写记录压缩机绕组温度的时间，使得压缩机绕组温度测试效率提高近30％。

需要说明的是，采集监控模块120与绕组测试仪110可通过串行总线130(Universal Serial Bus，USB)通讯连接。

并且，绕组测试仪110可通过串联到压缩机电路上以实现与压缩机绕组线路的连接，进而实现实时检测压缩机绕组的温度的目的。

其中，采集监控模块120进行采集并存储绕组测试仪110检测到的压缩机绕组的温度时，需要进行数据的采集、处理和存储等步骤。因此，作为一种可实施方式，采集监控模块120包括采集单元、计时单元、处理单元和存储单元。其中：

采集单元，用于实时采集压缩机绕组的温度。

计时单元，用于实时记录采集单元采集压缩机绕组的温度时的时间。

处理单元，用于根据采集单元采集到的压缩机绕组的温度和计时单元记录的时间，生成温度变化曲线。

存储单元，用于存储温度变化曲线。

参见图2，需要说明的是，经过处理单元根据采集到的压缩机绕组的温度和计时单元实时记录的时间生成的温度变化曲线包括横坐标和纵坐标。

其中，处理单元通过将计时单元实时记录的采集单元采集压缩机绕组的温度时对应的时间设置为横坐标(X轴)，单位设置为分钟(min)。将采集单元实时采集到的压缩机绕组的温度设置为纵坐标(Y轴)，单位设置为摄氏度(℃)。从而生成压缩机绕组的温度随时间变化而变化的曲线图形式，即温度变化曲线。

其通过处理单元将采集到的压缩机绕组的温度及其对应的时间生成温度变化曲线，随时间的变化，压缩机绕组的温度的变化趋势通过生成的温度变化曲线一目了然。并且，通过处理单元将采集到的不同时间检测的压缩机绕组的温度汇总成曲线走势，具有一定的规范性，符合标准测试要求。

另外，横坐标X轴也可设置为采集单元实时采集的压缩机绕组的温度；纵坐标Y轴也可设置为计时单元实时记录的采集单元采集的压缩机绕组的温度对应的时间。

同时，通过存储单元将生成的温度变化曲线进行存储保存，以便于后续查看检测到的压缩机绕组的温度。

其中，采集监控模块120还包括显示单元。通过显示单元实时显示生成的温度变化曲线，使得检测到的压缩机绕组的温度变化能够更为直观的显示出来。

此处需要说明的是，采集监控模块120可通过硬件电路实现，也可通过软件编程实现。当采集监控模块120为软件时，通过将采集监控模块120直接加载安装在PC(personal Computer，个人计算机)端，由PC端与绕组测试仪110通过电脑数据线实现通讯连接，进而实现绕组测试仪110与PC端之间的数据传输，最终实现绕组测试仪110与采集监控模块120之间的数据传输。

当采集监控模块120加载安装在PC端时，其显示单元可为PC端的显示屏。

作为一种可实施方式，采集监控模块120还包括信号发送单元、信号接收单元和控制单元。

信号发送单元，用于发送放大信号或缩小信号。

信号接收单元，用于接收放大信号和缩小信号。

控制单元，用于根据接收到的放大信号或缩小信号，控制温度变化曲线进行相应的放大或缩小。

即通过在采集监控模块120中设置信号发送单元、信号接收单元和控制单元。参见图3，其中，信号发送单元可设置为放大缩小按钮121，通过操作放大缩小按钮121，实现放大信号或缩小信号的发送。

同时，通过信号接收单元接收发送的放大信号或缩小信号，并由控制单元根据信号接收单元接收到的放大信号或缩小信号，控制温度变化曲线进行相应的放大或缩小。具体的：

当信号接收单元接收到的信号为放大信号时，控制单元控制温度变化曲线中的横坐标(X轴)和纵坐标(Y轴)进行相应的放大，以便于更为精确地观测压缩机绕组在不同的时间点对应的温度，确保观测到的数据的精确度。

当信号接收单元接收到的信号为缩小信号时，控制单元控制温度变化曲线中的横坐标(X轴)和纵坐标(Y轴)进行相应的缩小，以便于更为全面地观测压缩机绕组的温度随时间的变化而变化的趋势。

相应的，基于上述任一种压缩机绕组温度测试系统的工作原理，本发明还提供了一种压缩机绕组温度测试方法。由于本发明提供的压缩机绕组温度测试方法原理与压缩机绕组温度测试系统的工作原理相同或相似，因此重复之处不再赘述。

作为一具体实施例的压缩机绕组温度测试方法，包括如下步骤：

步骤S100，实时检测压缩机绕组的温度。

步骤S200，实时采集并存储检测到的压缩机绕组的温度。

其中，步骤S200，实时采集并存储检测到的压缩机绕组的温度，包括如下步骤：

步骤S210，实时采集压缩机绕组的温度。

步骤S220，实时记录采集压缩机绕组的温度时的时间。

步骤S230，根据时间和温度，生成并存储温度变化曲线。

需要说明的是，步骤S200，实时采集并存储检测到的压缩机绕组的温度，还包括如下步骤：

步骤S240，实时显示温度变化曲线。

在其中一个实施例中，步骤S240，实时显示温度变化曲线，包括如下步骤：

步骤S241，接收放大信号或缩小信号。

步骤S242，根据放大信号或缩小信号，控制温度变化曲线进行相应的放大或缩小。

作为一具体实施例的压缩机绕组温度测试方法，在检测压缩机绕组的温度的同时，通过采集监控模块实时采集并存储检测到的压缩机绕组的温度，避免了测试人员手写记录压缩机绕组的温度的方法，实现了压缩机绕组温度的自动化测试。不仅能够实时精确记录压缩机绕组温度的变化趋势，同时还可以出具规范性的报告。有效地解决了现有的压缩机绕组温度测试时数据记录的不及时性所导致的数据不准确的问题。同时，降低了压缩机绕组温度测试的错误率，提高了测试结果的完整性和准确性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压缩机绕组温度测试系统，其特征在于，包括绕组测试仪和采集监控模块；

所述绕组测试仪连接于压缩机绕组线路上，用于实时检测所述压缩机绕组的温度；

所述采集监控模块与所述绕组测试仪通讯连接，用于实时采集并存储所述绕组测试仪检测到的所述压缩机绕组的温度。

2.根据权利要求1所述的压缩机绕组温度测试系统，其特征在于，所述采集监控模块包括采集单元、计时单元、处理单元和存储单元；

所述采集单元，用于实时采集所述压缩机绕组的温度；

所述计时单元，用于实时记录所述采集单元采集所述压缩机绕组的温度时的时间；

所述处理单元，用于根据所述采集单元采集的所述温度和所述计时单元记录的所述时间，生成温度变化曲线；

所述存储单元，用于存储所述温度变化曲线。

3.根据权利要求2所述的压缩机绕组温度测试系统，其特征在于，所述采集监控模块还包括显示单元；

所述显示单元，用于实时显示所述温度变化曲线。

4.根据权利要求3所述的压缩机绕组温度测试系统，其特征在于，所述采集监控模块还包括信号发送单元、信号接收单元和控制单元；

所述信号发送单元，用于发送放大信号或缩小信号；

所述信号接收单元，用于接收所述放大信号或所述缩小信号；

所述控制单元，用于根据所述放大信号或所述缩小信号，控制所述温度变化曲线进行相应的放大或缩小。

5.根据权利要求1至4任一项所述的压缩机绕组温度测试系统，其特征在于，所述采集监控模块与所述绕组测试仪通过串行总线通讯连接。

6.根据权利要求5所述的压缩机绕组温度测试系统，其特征在于，所述采集监控模块加载于PC端；所述PC端与所述绕组测试仪通过所述串行总线通讯连接。

7.一种压缩机绕组温度测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

实时检测压缩机绕组的温度；

实时采集并存储检测到的所述压缩机绕组的温度。

8.根据权利要求7所述的压缩机绕组温度测试方法，其特征在于，所述实时采集并存储检测到的所述压缩机绕组的温度，包括如下步骤：

实时采集所述压缩机绕组的温度；

实时记录采集所述压缩机绕组的温度时的时间；

根据所述时间和所述温度，生成并存储温度变化曲线。

9.根据权利要求8所述的压缩机绕组温度测试方法，其特征在于，所述实时采集并存储检测到的所述压缩机绕组的温度，还包括如下步骤：

实时显示所述温度变化曲线。

10.根据权利要求9所述的压缩机绕组温度测试方法，其特征在于，所述实时显示所述温度变化曲线，包括如下步骤：

接收放大信号或缩小信号；

根据所述放大信号或所述缩小信号，控制所述温度变化曲线进行相应的放大或缩小。