JPH10144360A - 電池パックの検査方法および検査器 - Google Patents
電池パックの検査方法および検査器Info
- Publication number
- JPH10144360A JPH10144360A JP8295170A JP29517096A JPH10144360A JP H10144360 A JPH10144360 A JP H10144360A JP 8295170 A JP8295170 A JP 8295170A JP 29517096 A JP29517096 A JP 29517096A JP H10144360 A JPH10144360 A JP H10144360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- battery pack
- inspection
- battery
- pack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】検査前のエージング時間が不要で、周囲の急激
な温度変化にも影響されるずに温度検出機構の検査を行
うことができる電池パックの検査器を提供する。 【解決手段】二次電池および二次電池の温度を検出する
温度検出機構を備えた電池パック１０内の温度検出機構
の検査を行う電池パック検査器( １，２ａ，２ｂ，３
ａ，３ｂ）において、治具２ａに検査対象の電池パック
１０を設置すると共に、治具２ｂに電池パック１０と同
様の二次電池および温度検出機構を備えた検査基準の電
池パック１１を設置し、電池パック１１内の温度検出機
構で検出される温度を基準温度として、電池パック１０
内の温度検出機構の検査を行う。
な温度変化にも影響されるずに温度検出機構の検査を行
うことができる電池パックの検査器を提供する。 【解決手段】二次電池および二次電池の温度を検出する
温度検出機構を備えた電池パック１０内の温度検出機構
の検査を行う電池パック検査器( １，２ａ，２ｂ，３
ａ，３ｂ）において、治具２ａに検査対象の電池パック
１０を設置すると共に、治具２ｂに電池パック１０と同
様の二次電池および温度検出機構を備えた検査基準の電
池パック１１を設置し、電池パック１１内の温度検出機
構で検出される温度を基準温度として、電池パック１０
内の温度検出機構の検査を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、温度検出機構を有
する二次電池の電池パックに適用される電池パックの検
査方法および検査器に関する。
する二次電池の電池パックに適用される電池パックの検
査方法および検査器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素
電池、リチウムイオン電池などの再充電可能な電池、す
なわち二次電池は、携帯型パソコン、携帯電話機、ビデ
オカメラ等の小型軽量化が要求される民生機器用の電源
として広く用いられている。
電池、リチウムイオン電池などの再充電可能な電池、す
なわち二次電池は、携帯型パソコン、携帯電話機、ビデ
オカメラ等の小型軽量化が要求される民生機器用の電源
として広く用いられている。
【０００３】これらの二次電池は、一般に素電池以外に
各種機構を組み込んだ電池パックの形態で提供されてお
り、通常の電池パックには素電池の温度を検出する機構
が設けられている。この温度検出機構は、主として以下
に述べる二つの理由によって設けられる。
各種機構を組み込んだ電池パックの形態で提供されてお
り、通常の電池パックには素電池の温度を検出する機構
が設けられている。この温度検出機構は、主として以下
に述べる二つの理由によって設けられる。
【０００４】第１の理由は、例えばニッケル水素電池を
温度微分制御方式によって充電する場合のように、温度
検出機構によって素電池の充電制御を行うためである。
温度微分制御方式とは、素電池の温度が充電末期に急上
昇する性質を利用した充電方式であり、素電池の温度を
逐次監視して、単位時間ｔ当たりの温度Ｔの上昇の割合
（温度微分値）ｄＴ／ｄｔがある設定値に達したときを
満充電と判定して充電を終了させるものである。
温度微分制御方式によって充電する場合のように、温度
検出機構によって素電池の充電制御を行うためである。
温度微分制御方式とは、素電池の温度が充電末期に急上
昇する性質を利用した充電方式であり、素電池の温度を
逐次監視して、単位時間ｔ当たりの温度Ｔの上昇の割合
（温度微分値）ｄＴ／ｄｔがある設定値に達したときを
満充電と判定して充電を終了させるものである。
【０００５】第２の理由は、温度検出機構によって安全
性に関わる制御を行うためであり、例えば電池パックを
使用する携帯電話等の機器で電池パック内の温度検出機
構から出力される温度情報を常時監視し、素電池の温度
に異常が認められたときに電池パックの使用を停止もし
くは禁止することにより、機器および電池パックの安全
性を保つ。
性に関わる制御を行うためであり、例えば電池パックを
使用する携帯電話等の機器で電池パック内の温度検出機
構から出力される温度情報を常時監視し、素電池の温度
に異常が認められたときに電池パックの使用を停止もし
くは禁止することにより、機器および電池パックの安全
性を保つ。
【０００６】このような温度検出機構は、温度上昇に伴
って抵抗値が増大するサーミスタを温度センサとして用
いている。このサーミスタは、一般的には金属酸化物を
主とする材料を高温で焼結したセラミック半導体により
構成され、電池パックの中央付近に素電池に密着させて
設置される。また、サーミスタにより検出された温度情
報を電池パックの外部に出力する方法としては、サーミ
スタの抵抗値を示す信号を直接出力するアナログ方式
と、サーミスタの抵抗値を温度値に変換して出力するデ
ィジタル方式とがあり、これらアナログ方式とディジタ
ル方式とを混在させて使用することもある。
って抵抗値が増大するサーミスタを温度センサとして用
いている。このサーミスタは、一般的には金属酸化物を
主とする材料を高温で焼結したセラミック半導体により
構成され、電池パックの中央付近に素電池に密着させて
設置される。また、サーミスタにより検出された温度情
報を電池パックの外部に出力する方法としては、サーミ
スタの抵抗値を示す信号を直接出力するアナログ方式
と、サーミスタの抵抗値を温度値に変換して出力するデ
ィジタル方式とがあり、これらアナログ方式とディジタ
ル方式とを混在させて使用することもある。
【０００７】ところで、電池パックの出荷時等には各種
の異常を発見するための品質検査が行われる。この品質
検査は、外観検査、開放電圧検査およびインピーダンス
検査などにより構成されるが、その中には上述した温度
検出機構に対する検査も存在する。この検査は、温度検
出機構により検出される素電池の温度と実際の素電池の
温度とのずれの有無を調べ、さらに素電池の温度異常の
有無等を調べるためのものであり、温度検出機構による
検出温度と所定の基準温度とを比較することによって行
われる。
の異常を発見するための品質検査が行われる。この品質
検査は、外観検査、開放電圧検査およびインピーダンス
検査などにより構成されるが、その中には上述した温度
検出機構に対する検査も存在する。この検査は、温度検
出機構により検出される素電池の温度と実際の素電池の
温度とのずれの有無を調べ、さらに素電池の温度異常の
有無等を調べるためのものであり、温度検出機構による
検出温度と所定の基準温度とを比較することによって行
われる。
【０００８】このときの基準温度は、理想的には実際の
素電池の温度そのものに設定されることが望ましいが、
品質検査が行われる出荷時には素電池は電池パックのケ
ース内に収納されているため、ケースの外側から素電池
の温度を直接検出することはできない。そのため、従来
は電池パックの周囲温度を測定した値を基準温度として
温度検出機構の検査を行っていた。
素電池の温度そのものに設定されることが望ましいが、
品質検査が行われる出荷時には素電池は電池パックのケ
ース内に収納されているため、ケースの外側から素電池
の温度を直接検出することはできない。そのため、従来
は電池パックの周囲温度を測定した値を基準温度として
温度検出機構の検査を行っていた。
【０００９】図６は、従来の電池パック検査器の例であ
り、検査器本体６０からケーブル６１を介して接続され
ている治具６２に検査対象の電池パック７０を治具６２
の正極端子６３、負極端子６４および温度情報読み取り
端子６５と電池パック７０の正極端子７１、負極端子７
２および温度情報取り出し端子７３とがそれぞれ接触す
るように設置し、電池パック７０内の温度検出機構から
温度情報取り出し端子７３を介して出力される温度情報
で示される検出温度Ｔａと、治具６２上に設けられた温
度検出器６６で検出される電池パック７０の周囲温度、
つまり基準温度Ｔｂとを比較して、検出温度Ｔａと基準
温度Ｔｂとの差の絶対値Ａが許容値Ｔ以下のときは温度
検出機構が正常、そうでないときは異常と判断するよう
に構成されている。なお、この電池パック検査器は上述
した温度検出機構の検査以外にも、電池パック７０の正
極端子７１と負極端子７２との間のパック端電圧および
パックインピーダンスの検査も行っている。ここで、温
度検出器６６は電池パック７０の正確な周囲温度を検出
できるように、可能な限り電池パック７０の近くに設け
られている。さらに、電池パック７０の周囲温度を基準
温度Ｔｂとするためには、素電池の温度と電池パックの
周囲温度とが等しいことが大前提であるため、検査前に
適当なエージング時間をとって素電池の温度を電池パッ
クの周囲温度に馴染ませておく必要がある。
り、検査器本体６０からケーブル６１を介して接続され
ている治具６２に検査対象の電池パック７０を治具６２
の正極端子６３、負極端子６４および温度情報読み取り
端子６５と電池パック７０の正極端子７１、負極端子７
２および温度情報取り出し端子７３とがそれぞれ接触す
るように設置し、電池パック７０内の温度検出機構から
温度情報取り出し端子７３を介して出力される温度情報
で示される検出温度Ｔａと、治具６２上に設けられた温
度検出器６６で検出される電池パック７０の周囲温度、
つまり基準温度Ｔｂとを比較して、検出温度Ｔａと基準
温度Ｔｂとの差の絶対値Ａが許容値Ｔ以下のときは温度
検出機構が正常、そうでないときは異常と判断するよう
に構成されている。なお、この電池パック検査器は上述
した温度検出機構の検査以外にも、電池パック７０の正
極端子７１と負極端子７２との間のパック端電圧および
パックインピーダンスの検査も行っている。ここで、温
度検出器６６は電池パック７０の正確な周囲温度を検出
できるように、可能な限り電池パック７０の近くに設け
られている。さらに、電池パック７０の周囲温度を基準
温度Ｔｂとするためには、素電池の温度と電池パックの
周囲温度とが等しいことが大前提であるため、検査前に
適当なエージング時間をとって素電池の温度を電池パッ
クの周囲温度に馴染ませておく必要がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
電池パック検査器は、電池パックの周囲温度を基準温度
として温度検出機構の検査を行っていたため、素電池の
温度を電池パックの周囲温度に馴染ませるための多大な
エージング時間を必要とし、しかも電池パックの周囲温
度の急激な変化にも即応できないため、電池パックの生
産性が低下するという問題があった。
電池パック検査器は、電池パックの周囲温度を基準温度
として温度検出機構の検査を行っていたため、素電池の
温度を電池パックの周囲温度に馴染ませるための多大な
エージング時間を必要とし、しかも電池パックの周囲温
度の急激な変化にも即応できないため、電池パックの生
産性が低下するという問題があった。
【００１１】本発明は、検査前のエージング時間が不要
で、電池パック周囲の急激な温度変化にも影響されずに
温度検出機構の検査を行うことができる電池パックの検
査方法および検査器を提供することを目的とする。
で、電池パック周囲の急激な温度変化にも影響されずに
温度検出機構の検査を行うことができる電池パックの検
査方法および検査器を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の電池パックの検査方法は、二次電池および該二
次電池の温度を検出する温度検出機構を備えた検査対象
の電池パック内の温度検出機構の検査を行う電池パック
の検査方法において、検査対象の電池パック以外の二次
電池および該二次電池の温度を検出する温度検出機構を
備えた電池パック内の温度検出機構で検出される温度を
基準温度として、検査対象の電池パック内の温度検出機
構の検査を行う。
本発明の電池パックの検査方法は、二次電池および該二
次電池の温度を検出する温度検出機構を備えた検査対象
の電池パック内の温度検出機構の検査を行う電池パック
の検査方法において、検査対象の電池パック以外の二次
電池および該二次電池の温度を検出する温度検出機構を
備えた電池パック内の温度検出機構で検出される温度を
基準温度として、検査対象の電池パック内の温度検出機
構の検査を行う。
【００１３】一方、本発明の電池パックの検査器は、二
次電池および該二次電池の温度を検出する温度検出機構
を備えた電池パック内の温度検出機構の検査を行う電池
パック検査器において、電池パックをそれぞれ受け入れ
る少なくとも二つの電池パック受け入れ部と、電池パッ
ク受け入れ部に受け入れた少なくとも二つの電池パック
のいずれか一方の電池パック内の温度検出機構で検出さ
れる温度を基準温度として、他方の電池パック内の温度
検出機構を検査する検査手段とを備えている。
次電池および該二次電池の温度を検出する温度検出機構
を備えた電池パック内の温度検出機構の検査を行う電池
パック検査器において、電池パックをそれぞれ受け入れ
る少なくとも二つの電池パック受け入れ部と、電池パッ
ク受け入れ部に受け入れた少なくとも二つの電池パック
のいずれか一方の電池パック内の温度検出機構で検出さ
れる温度を基準温度として、他方の電池パック内の温度
検出機構を検査する検査手段とを備えている。
【００１４】本発明では、検査対象の電池パックと基準
温度を設定する電池パックとは、構成が同じで可能な限
り同じ条件の製造過程や貯蔵過程を経ているものとす
る。このようにすることで、理想的には二つの電池パッ
クにおける素電池の温度が常時等しくなるので、予め正
常動作を確認されている電池パックの温度検出機構で検
出される温度を基準温度として検査を行うことができ
る。従って、従来のように電池パックの周囲温度を基準
温度とする場合と異なり、検査前のエージング時間を必
要とせずに即座に検査を行うことができ、しかも周囲温
度の急激な変化にも影響を受けることがなくなる。
温度を設定する電池パックとは、構成が同じで可能な限
り同じ条件の製造過程や貯蔵過程を経ているものとす
る。このようにすることで、理想的には二つの電池パッ
クにおける素電池の温度が常時等しくなるので、予め正
常動作を確認されている電池パックの温度検出機構で検
出される温度を基準温度として検査を行うことができ
る。従って、従来のように電池パックの周囲温度を基準
温度とする場合と異なり、検査前のエージング時間を必
要とせずに即座に検査を行うことができ、しかも周囲温
度の急激な変化にも影響を受けることがなくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態に係
る電池パック検査器の概略構成を示す図である。この電
池パック検査器は、検査器本体１からケーブル３ａ，３
ｂを介して治具２ａ，２ｂを設けた構成であり、検査対
象の電池パック１０および検査基準の電池パック１１を
受け入れ部としての治具２ａ，２ｂにそれぞれ設置して
検査を行うものである。検査器本体１は、パック端電圧
検査部１０１、パックインピーダンス検査部１０２、検
出温度情報検査部１０３および合否判定部１０４から構
成されている。
る電池パック検査器の概略構成を示す図である。この電
池パック検査器は、検査器本体１からケーブル３ａ，３
ｂを介して治具２ａ，２ｂを設けた構成であり、検査対
象の電池パック１０および検査基準の電池パック１１を
受け入れ部としての治具２ａ，２ｂにそれぞれ設置して
検査を行うものである。検査器本体１は、パック端電圧
検査部１０１、パックインピーダンス検査部１０２、検
出温度情報検査部１０３および合否判定部１０４から構
成されている。
【００１６】治具２ａ，２ｂは、それぞれ電池パック１
０，１１を受け入れるためのものであり、各電池パック
１０，１１が設置される面には接続端子としての正極端
子４ａ，４ｂ、負極端子５ａ，５ｂおよび温度情報読み
取り端子６ａ，６ｂが設けられている。
０，１１を受け入れるためのものであり、各電池パック
１０，１１が設置される面には接続端子としての正極端
子４ａ，４ｂ、負極端子５ａ，５ｂおよび温度情報読み
取り端子６ａ，６ｂが設けられている。
【００１７】電池パック１０，１１は、内部にニッケル
水素電池などの二次電池（以下、素電池と称する）と、
その素電池の温度を検出する温度検出機構とを備えてお
り、これら電池パック１０，１１の表面には治具２ａ，
２ｂとの接続端子である正極端子１２ａ，１２ｂ、負極
端子１３ａ，１３ｂおよび温度検出機構からの温度情報
が出力される温度情報取り出し端子１４ａ，１４ｂが設
けられている。検査時には、これら正極端子１２ａ，１
２ｂ、負極端子１３ａ，１３ｂおよび温度情報取り出し
端子１４ａ，１４ｂと治具２ａ，２ｂにおける正極端子
４ａ，４ｂ、負極端子５ａ，５ｂおよび温度情報読み取
り端子６ａ，６ｂとが互いに接触するように設置され
る。
水素電池などの二次電池（以下、素電池と称する）と、
その素電池の温度を検出する温度検出機構とを備えてお
り、これら電池パック１０，１１の表面には治具２ａ，
２ｂとの接続端子である正極端子１２ａ，１２ｂ、負極
端子１３ａ，１３ｂおよび温度検出機構からの温度情報
が出力される温度情報取り出し端子１４ａ，１４ｂが設
けられている。検査時には、これら正極端子１２ａ，１
２ｂ、負極端子１３ａ，１３ｂおよび温度情報取り出し
端子１４ａ，１４ｂと治具２ａ，２ｂにおける正極端子
４ａ，４ｂ、負極端子５ａ，５ｂおよび温度情報読み取
り端子６ａ，６ｂとが互いに接触するように設置され
る。
【００１８】ここで、検査基準の電池パック１１は、検
査対象の電池パック１０と可能な限り同じ条件の製造過
程や貯蔵過程を経ていることが望ましく、予め適当な検
査方法によって温度検出機構の正常動作が確認されてい
るものとする。同じ条件の製造過程や貯蔵過程とは、電
池パック１０，１１を構成する素電池等の部品の種類が
同じであって、しかも製造された時間帯、貯蔵時の環境
温度、貯蔵時間等の各種条件が同じであることを意味し
ている。このようにすることで、理想的には電池パック
１０および１１の各素電池の温度は常に等しくなり、仮
に検査時の周囲温度が急激に変化しても各電池パック１
０，１１の受ける影響も同じになるので、その影響を考
慮すること無く常に電池パック１１から出力される温度
情報を検査基準として用いることができる。
査対象の電池パック１０と可能な限り同じ条件の製造過
程や貯蔵過程を経ていることが望ましく、予め適当な検
査方法によって温度検出機構の正常動作が確認されてい
るものとする。同じ条件の製造過程や貯蔵過程とは、電
池パック１０，１１を構成する素電池等の部品の種類が
同じであって、しかも製造された時間帯、貯蔵時の環境
温度、貯蔵時間等の各種条件が同じであることを意味し
ている。このようにすることで、理想的には電池パック
１０および１１の各素電池の温度は常に等しくなり、仮
に検査時の周囲温度が急激に変化しても各電池パック１
０，１１の受ける影響も同じになるので、その影響を考
慮すること無く常に電池パック１１から出力される温度
情報を検査基準として用いることができる。
【００１９】図２は、電池パック１０，１１の具体的な
構成を示している。同図に示されるように、これらの電
池パックは素電池２１および素電池２１の温度を検出す
る温度センサとしてのサーミスタ２２から構成される。
ここで、素電池２１は正極側が正極端子１２に、負極側
が負極端子１３に接続され、サーミスタ２２は一端が温
度情報取り出し端子１４に、他端が負極端子１３に接続
されている。サーミスタ２２は自身の温度ｔ0 、すなわ
ち素電池２１の温度の上昇に伴って抵抗値が増大して自
身を流れる電流が変化するため、この電流が温度情報と
して温度情報取り出し端子１４から直接外部に出力され
る。なお、素電池２１の正確な温度が検出されるよう
に、サーミスタ２２は電池パックの中央付近で、素電池
２１に密着するように設置されることが望ましい。
構成を示している。同図に示されるように、これらの電
池パックは素電池２１および素電池２１の温度を検出す
る温度センサとしてのサーミスタ２２から構成される。
ここで、素電池２１は正極側が正極端子１２に、負極側
が負極端子１３に接続され、サーミスタ２２は一端が温
度情報取り出し端子１４に、他端が負極端子１３に接続
されている。サーミスタ２２は自身の温度ｔ0 、すなわ
ち素電池２１の温度の上昇に伴って抵抗値が増大して自
身を流れる電流が変化するため、この電流が温度情報と
して温度情報取り出し端子１４から直接外部に出力され
る。なお、素電池２１の正確な温度が検出されるよう
に、サーミスタ２２は電池パックの中央付近で、素電池
２１に密着するように設置されることが望ましい。
【００２０】また、電池パック１０，１１は図３に示さ
れるような構成でもよい。この場合の電池パックは、素
電池３１、サーミスタ３２、シャント抵抗３３および電
池容量算出回路３４からなる。素電池３１は、正極側を
シャント抵抗３３を介して正極端子１２に接続され、負
極側を負極端子１３に接続されており、シャント抵抗３
３の両端は電池容量算出回路３４に接続されている。ま
た、サーミスタ３２の一端は負極端子１３に接続され、
他端は電池容量算出回路３４に接続されている。ここ
で、電池容量算出回路３４はシャント抵抗３３の電圧値
および電流値、サーミスタ３２の電流値等を解析するこ
とにより素電池３１の温度情報を求め、これをディジタ
ル信号に変換して温度情報取り出し端子１４から出力す
る。
れるような構成でもよい。この場合の電池パックは、素
電池３１、サーミスタ３２、シャント抵抗３３および電
池容量算出回路３４からなる。素電池３１は、正極側を
シャント抵抗３３を介して正極端子１２に接続され、負
極側を負極端子１３に接続されており、シャント抵抗３
３の両端は電池容量算出回路３４に接続されている。ま
た、サーミスタ３２の一端は負極端子１３に接続され、
他端は電池容量算出回路３４に接続されている。ここ
で、電池容量算出回路３４はシャント抵抗３３の電圧値
および電流値、サーミスタ３２の電流値等を解析するこ
とにより素電池３１の温度情報を求め、これをディジタ
ル信号に変換して温度情報取り出し端子１４から出力す
る。
【００２１】以下、この電池パック検査器による電池パ
ック１０の検査について図４のフローチャートを参照し
て説明する。治具２ａおよび２ｂに、検査対象の電池パ
ック１０および検査基準の電池パック１１を設置した
後、まず電池パック１０のパック端電圧について検査が
行われる（ステップＳ１）。具体的には、パック端電圧
検査部１０１によって治具２ａにおける正極端子４ａと
負極端子５ａとの間のパック端電圧を検出して、例えば
パック端電圧が予め設定された範囲以内にあるときを正
常、そうでないときを異常として判定する。パック端電
圧が異常と判定された場合、合否判定部１０４により電
池パック１０は不合格であるとの判定が下されて即座に
検査が終了する（ステップＳ５）。
ック１０の検査について図４のフローチャートを参照し
て説明する。治具２ａおよび２ｂに、検査対象の電池パ
ック１０および検査基準の電池パック１１を設置した
後、まず電池パック１０のパック端電圧について検査が
行われる（ステップＳ１）。具体的には、パック端電圧
検査部１０１によって治具２ａにおける正極端子４ａと
負極端子５ａとの間のパック端電圧を検出して、例えば
パック端電圧が予め設定された範囲以内にあるときを正
常、そうでないときを異常として判定する。パック端電
圧が異常と判定された場合、合否判定部１０４により電
池パック１０は不合格であるとの判定が下されて即座に
検査が終了する（ステップＳ５）。
【００２２】パック端電圧が正常と判定された場合、続
けてパックインピーダンスの検査が行われる（ステップ
Ｓ２）。具体的には、パックインピーダンス検査部１０
２により正極端子４ａと負極端子５ａと間のパックイン
ピーダンスを検出し、例えば得られた値を所定の基準値
と比較するなどしてパックインピーダンスが正常である
か、それとも異常であるかを判定する。パックインピー
ダンスが異常と判断された場合、ステップＳ１と同様に
合否判定部１０４により不合格の判定が下されて検査が
終了する（ステップＳ５）。
けてパックインピーダンスの検査が行われる（ステップ
Ｓ２）。具体的には、パックインピーダンス検査部１０
２により正極端子４ａと負極端子５ａと間のパックイン
ピーダンスを検出し、例えば得られた値を所定の基準値
と比較するなどしてパックインピーダンスが正常である
か、それとも異常であるかを判定する。パックインピー
ダンスが異常と判断された場合、ステップＳ１と同様に
合否判定部１０４により不合格の判定が下されて検査が
終了する（ステップＳ５）。
【００２３】パックインピーダンスが正常と判断された
場合、検出温度情報検査部１０３により電池パック１０
内の温度検出機構について検査が行われる（ステップＳ
３）。図５は、このステップＳ３の詳細な手順を示して
いる。同図に示されるように、検出温度情報検査部１０
３はまず電池パック１１からの温度情報を基準温度ＴB
として取り込み（ステップＳ３１）、さらに電池パック
１０からの温度情報を検査対象の電池パック温度Ｔp と
して取り込んで（ステップＳ３３）、これらの差の絶対
値Ａ＝｜ＴP −ＴB ｜を求める（ステップＳ３３）。そ
して、この絶対値Ａが予め設定された許容値Ｔよりも小
さいときを正常、そうでないときを異常と判定する（ス
テップＳ３４）。
場合、検出温度情報検査部１０３により電池パック１０
内の温度検出機構について検査が行われる（ステップＳ
３）。図５は、このステップＳ３の詳細な手順を示して
いる。同図に示されるように、検出温度情報検査部１０
３はまず電池パック１１からの温度情報を基準温度ＴB
として取り込み（ステップＳ３１）、さらに電池パック
１０からの温度情報を検査対象の電池パック温度Ｔp と
して取り込んで（ステップＳ３３）、これらの差の絶対
値Ａ＝｜ＴP −ＴB ｜を求める（ステップＳ３３）。そ
して、この絶対値Ａが予め設定された許容値Ｔよりも小
さいときを正常、そうでないときを異常と判定する（ス
テップＳ３４）。
【００２４】図４に説明を戻すと、合否判定部１０４は
ステップＳ３において温度情報検査部１０３により温度
検出機構が正常であると判定されたときは電池パック１
０は合格であると判定し（ステップＳ４）、そうでない
ときは不合格であると判定して（ステップＳ５）、その
判定結果を適当な手段によって表示する。
ステップＳ３において温度情報検査部１０３により温度
検出機構が正常であると判定されたときは電池パック１
０は合格であると判定し（ステップＳ４）、そうでない
ときは不合格であると判定して（ステップＳ５）、その
判定結果を適当な手段によって表示する。
【００２５】このように本実施形態の電池パック検査器
では、電池パック１０内の温度検出機構について検査を
行う場合、電池パック１０と製造過程や貯蔵過程が等し
い電池パック１１内の温度検出機構で検出される温度を
基準温度としているため、従来のように電池パック１０
の周囲温度を検出して基準温度とする場合と異なり、エ
ージング時間のような余分な待ち時間を必要とせず、し
かも検査時の周囲温度の影響を受けることがないので高
精度に検査を行うことが可能となる。なお、本発明は上
記実施形態に限定されるものではなく、種々変形して実
施することが可能である。
では、電池パック１０内の温度検出機構について検査を
行う場合、電池パック１０と製造過程や貯蔵過程が等し
い電池パック１１内の温度検出機構で検出される温度を
基準温度としているため、従来のように電池パック１０
の周囲温度を検出して基準温度とする場合と異なり、エ
ージング時間のような余分な待ち時間を必要とせず、し
かも検査時の周囲温度の影響を受けることがないので高
精度に検査を行うことが可能となる。なお、本発明は上
記実施形態に限定されるものではなく、種々変形して実
施することが可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、検
査対象とする電池パック以外の電池パック内の温度検出
機構で検出される温度を基準温度として、検査対象とす
る電池パック内の温度検出機構を検査することにより、
検査前のエージング時間が不要になり、かつ周囲温度の
急激な温度変化にも影響されずに温度検出機構の検査を
行うことができる。
査対象とする電池パック以外の電池パック内の温度検出
機構で検出される温度を基準温度として、検査対象とす
る電池パック内の温度検出機構を検査することにより、
検査前のエージング時間が不要になり、かつ周囲温度の
急激な温度変化にも影響されずに温度検出機構の検査を
行うことができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る電池パック検査器の
構成を示す図
構成を示す図
【図２】図１における電池パックの構成の例を示す図
【図３】図１における電池パックの構成の別の例を示す
図
図
【図４】同実施形態の動作を説明するためのフローチャ
ート
ート
【図５】図５における検出温度情報検査を説明するため
のフローチャート
のフローチャート
【図６】従来の電池パック検査器の構成を示す図
１…検査器本体 ２ａ，２ｂ…治具 ３ａ，３ｂ…ケーブル ４ａ，４ｂ…正極端子 ５ａ，５ｂ…負極端子 ６ａ，６ｂ…温度情報読み取り端子 １０，１１…電池パック １２，１２ａ，１２ｂ…正極端子 １３，１３ａ，１３ｂ…負極端子 １４，１４ａ，１４ｂ…温度情報取り出し端子 ２１，３１…素電池 ２２，３２…サーミスタ ３３…シャント抵抗 ３４…電池容量算出回路 ６０…検査器本体 ６１…ケーブル ６２…治具 ６３，７１…正極端子 ６４，７２…負極端子 ６５…温度情報読み取り端子 ７３…温度情報取り出し端子 ７０…電池パック １０１…パック端電圧検査部 １０２…パックインピーダンス検査部 １０３…検出温度情報検査部 １０４…合否判定部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０２Ｊ 7/10 Ｈ０２Ｊ 7/10 Ｎ
Claims (2)
- 【請求項１】二次電池および該二次電池の温度を検出す
る温度検出機構を備えた検査対象の電池パック内の該温
度検出機構の検査を行う電池パックの検査方法におい
て、 前記検査対象の電池パック以外の二次電池および該二次
電池の温度を検出する温度検出機構を備えた電池パック
内の該温度検出機構で検出される温度を基準温度とし
て、前記検査対象の電池パック内の温度検出機構の検査
を行うことを特徴とする電池パックの検査方法。 - 【請求項２】二次電池および該二次電池の温度を検出す
る温度検出機構を備えた電池パック内の該温度検出機構
の検査を行う電池パックの検査器において、 前記電池パックをそれぞれ受け入れる少なくとも二つの
電池パック受け入れ部と、 前記電池パック受け入れ部に受け入れた少なくとも二つ
の電池パックのいずれか一方の電池パック内の温度検出
機構で検出される温度を基準温度として、他方の電池パ
ック内の温度検出機構を検査する検査手段とを備えたこ
とを特徴とする電池パックの検査器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8295170A JPH10144360A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 電池パックの検査方法および検査器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8295170A JPH10144360A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 電池パックの検査方法および検査器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10144360A true JPH10144360A (ja) | 1998-05-29 |
Family
ID=17817146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8295170A Pending JPH10144360A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 電池パックの検査方法および検査器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10144360A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011520408A (ja) * | 2008-03-31 | 2011-07-14 | エイ １２３ システムズ，インク． | 直列群のバッテリまたはキャパシタのセル充電状態および放電状態の分岐を検出する方法 |
| CN102868033A (zh) * | 2011-07-08 | 2013-01-09 | 致茂电子(苏州)有限公司 | 电性连结装置 |
| JP2013019896A (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-31 | Chroma Ate Inc | 電気的接続装置 |
| JP2014068482A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Kyocera Corp | 電子機器及び制御プログラム並びに電池異常判定方法 |
-
1996
- 1996-11-07 JP JP8295170A patent/JPH10144360A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011520408A (ja) * | 2008-03-31 | 2011-07-14 | エイ １２３ システムズ，インク． | 直列群のバッテリまたはキャパシタのセル充電状態および放電状態の分岐を検出する方法 |
| JP2015073429A (ja) * | 2008-03-31 | 2015-04-16 | エー１２３ システムズ， インコーポレイテッド | 直列群のバッテリまたはキャパシタのセル充電状態および放電状態の分岐を検出する方法 |
| CN102868033A (zh) * | 2011-07-08 | 2013-01-09 | 致茂电子(苏州)有限公司 | 电性连结装置 |
| JP2013019896A (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-31 | Chroma Ate Inc | 電気的接続装置 |
| JP2014068482A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Kyocera Corp | 電子機器及び制御プログラム並びに電池異常判定方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0990150B1 (en) | Detecting a bad cell in a storage battery | |
| JP6885236B2 (ja) | 蓄電デバイスの短絡検査方法及び蓄電デバイスの製造方法 | |
| US4322685A (en) | Automatic battery analyzer including apparatus for determining presence of single bad cell | |
| US9966676B2 (en) | Kelvin connector adapter for storage battery | |
| US6891378B2 (en) | Electronic battery tester | |
| US6919725B2 (en) | Electronic battery tester/charger with integrated battery cell temperature measurement device | |
| US7116109B2 (en) | Apparatus and method for simulating a battery tester with a fixed resistance load | |
| EP0276305B1 (en) | Apparatus and method for measuring battery condition | |
| US5773977A (en) | Method of testing an electric storage battery by determining a bounce-back voltage after a load has been removed | |
| US7595643B2 (en) | Apparatus and method for simulating a battery tester with a fixed resistance load | |
| US5574355A (en) | Method and apparatus for detection and control of thermal runaway in a battery under charge | |
| US6941234B2 (en) | Query based electronic battery tester | |
| EP0711016B1 (en) | Parameter measuring method, charge/discharge control method and apparatus and life predicting method for secondary batteries and power storage apparatus using the same | |
| CN100535680C (zh) | 劣化判断装置、劣化判断方法、计算机程序 | |
| US20040257084A1 (en) | Cable for electronic battery tester | |
| US20130311124A1 (en) | Battery pack tester | |
| US20210208208A1 (en) | Method and system for detecting internal short-circuit (isc) in batteries and battery cells implementing such isc detection method | |
| CN102590623A (zh) | 二次电池测试仪、二次电池测试方法及二次电池制造方法 | |
| CN106936181B (zh) | 充放电回路接触阻抗的检测电路、检测方法及其自检方法 | |
| KR20210079020A (ko) | 불량 배터리 셀 조기 검출 장치 및 방법 | |
| US11885852B2 (en) | Battery management device, energy storage apparatus, battery management method, and computer program | |
| JPH10144360A (ja) | 電池パックの検査方法および検査器 | |
| Heeger et al. | Lithium battery health and capacity estimation techniques using embedded electronics | |
| US20180031637A1 (en) | Battery testing device and method thereof | |
| JP7205392B2 (ja) | 短絡箇所の特定方法、および全固体電池の製造方法 |