JPH10300996A - 光ファイバ心線 - Google Patents
光ファイバ心線Info
- Publication number
- JPH10300996A JPH10300996A JP9109867A JP10986797A JPH10300996A JP H10300996 A JPH10300996 A JP H10300996A JP 9109867 A JP9109867 A JP 9109867A JP 10986797 A JP10986797 A JP 10986797A JP H10300996 A JPH10300996 A JP H10300996A
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- Japan
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- elasticity
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 丸められてクロージャー部に収納されても曲
げ癖がつきにくく、クロージャ部等で扱われても伝送光
の瞬間的なロスが発生しにくい光ファイバ心線を提供す
ること。 【解決手段】 平衡弾性率が６×１０7Ｐａ未満である
紫外線硬化性樹脂からなる被覆層３が、光ファイバ素線
２の上に形成されてなる光ファイバ心線１である。０．
５ｍｍ以上の外径であっても、曲げ癖がつきにくく、瞬
間ロスが発生しにくい光ファイバ心線１を得ることがで
きる。
げ癖がつきにくく、クロージャ部等で扱われても伝送光
の瞬間的なロスが発生しにくい光ファイバ心線を提供す
ること。 【解決手段】 平衡弾性率が６×１０7Ｐａ未満である
紫外線硬化性樹脂からなる被覆層３が、光ファイバ素線
２の上に形成されてなる光ファイバ心線１である。０．
５ｍｍ以上の外径であっても、曲げ癖がつきにくく、瞬
間ロスが発生しにくい光ファイバ心線１を得ることがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバ心線に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ心線の耐側圧特性及び取り扱
い性を向上する目的で、光ファイバ心線の外周に被覆層
が設けられている。このような被覆層を形成させる材料
として紫外線硬化性樹脂が用いられる。紫外線硬化性樹
脂は、紫外線照射により短時間で硬化するので、光ファ
イバ心線の製造速度を早くできるという利点を有する。
い性を向上する目的で、光ファイバ心線の外周に被覆層
が設けられている。このような被覆層を形成させる材料
として紫外線硬化性樹脂が用いられる。紫外線硬化性樹
脂は、紫外線照射により短時間で硬化するので、光ファ
イバ心線の製造速度を早くできるという利点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】光ファイバ心線の特性
はその伝送特性が布設された環境下で常に安定している
ことはもちろんである。しかし、さらにクロージャ部等
で光ファイバ心線が扱われた場合（ハンドリング時）に
も、伝送光の瞬間的なロス（損失）が起きないことが求
められる。光ファイバ心線の被覆層が厚くなると、被覆
層の樹脂のクリープ変形の影響を受ける。特に、クロー
ジャ内では光ファイバ心線が数十ｍｍ径に丸められて収
納されるため、光ファイバ心線に曲げ癖がつきやすい。
一旦曲げ癖がつくと、ハンドリング時に、光ファイバ心
線のキンク等が起きて瞬間ロスの増加の原因となってい
る。瞬間ロスとは、収納された活線を取り扱う際に心線
に瞬間的に微小な曲がりが生じたりして起こるスパイク
状的な伝送光のロスをいう。
はその伝送特性が布設された環境下で常に安定している
ことはもちろんである。しかし、さらにクロージャ部等
で光ファイバ心線が扱われた場合（ハンドリング時）に
も、伝送光の瞬間的なロス（損失）が起きないことが求
められる。光ファイバ心線の被覆層が厚くなると、被覆
層の樹脂のクリープ変形の影響を受ける。特に、クロー
ジャ内では光ファイバ心線が数十ｍｍ径に丸められて収
納されるため、光ファイバ心線に曲げ癖がつきやすい。
一旦曲げ癖がつくと、ハンドリング時に、光ファイバ心
線のキンク等が起きて瞬間ロスの増加の原因となってい
る。瞬間ロスとは、収納された活線を取り扱う際に心線
に瞬間的に微小な曲がりが生じたりして起こるスパイク
状的な伝送光のロスをいう。
【０００４】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、丸められてクロージャ部に収納されても曲げ癖がつ
きにくくて、伝送光の瞬間ロスが発生しにくい光ファイ
バ心線を提供することを課題とする。
で、丸められてクロージャ部に収納されても曲げ癖がつ
きにくくて、伝送光の瞬間ロスが発生しにくい光ファイ
バ心線を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、光ファイ
バ素線上に設けられる被覆層の平衡弾性率に着目し、こ
の値が一定以下のものを用いれば、光ファイバ心線に曲
げ癖が付きにくいことを見い出し、本発明を完成するに
至った。則ち、本発明の光ファイバ心線は、平衡弾性率
が６×１０7Ｐａ未満である紫外線硬化性樹脂からなる
被覆層が、光ファイバ素線の上に形成されていることを
特徴とする。
バ素線上に設けられる被覆層の平衡弾性率に着目し、こ
の値が一定以下のものを用いれば、光ファイバ心線に曲
げ癖が付きにくいことを見い出し、本発明を完成するに
至った。則ち、本発明の光ファイバ心線は、平衡弾性率
が６×１０7Ｐａ未満である紫外線硬化性樹脂からなる
被覆層が、光ファイバ素線の上に形成されていることを
特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の光ファイバ心線の被覆層
は、平衡弾性率が６×１０7Ｐａ未満である紫外線硬化
性樹脂によって構成される。平衡弾性率とは、動的粘弾
性の測定において、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度
で一定となった貯蔵弾性率を意味する。図２は紫外線硬
化性樹脂液を紫外線により硬化させたシートの動的粘弾
性特性の測定結果の例を示すグラフである。この例で
は、ｔａｎδから求めたＴｇは１１０．６゜Ｃであり、
Ｔｇ以上の温度で材料が弾性体として挙動するようにな
り、貯蔵弾性率（Ｅ’）が温度に依存しなくなった領域
の弾性率、則ち平衡弾性率は５×１０7Ｐａである。な
お、図２は、動的粘弾性測定装置を用い、周波数１Ｈ
ｚ、昇温速度１０゜Ｃ／ｍｉｎで測定したものである。
は、平衡弾性率が６×１０7Ｐａ未満である紫外線硬化
性樹脂によって構成される。平衡弾性率とは、動的粘弾
性の測定において、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度
で一定となった貯蔵弾性率を意味する。図２は紫外線硬
化性樹脂液を紫外線により硬化させたシートの動的粘弾
性特性の測定結果の例を示すグラフである。この例で
は、ｔａｎδから求めたＴｇは１１０．６゜Ｃであり、
Ｔｇ以上の温度で材料が弾性体として挙動するようにな
り、貯蔵弾性率（Ｅ’）が温度に依存しなくなった領域
の弾性率、則ち平衡弾性率は５×１０7Ｐａである。な
お、図２は、動的粘弾性測定装置を用い、周波数１Ｈ
ｚ、昇温速度１０゜Ｃ／ｍｉｎで測定したものである。
【０００７】平衡弾性率が６×１０7Ｐａ未満、好まし
くは、５．５×１０7Ｐａ（パスカル）未満の紫外線硬
化性樹脂を用いて、光ファイバ素線の上に被覆層を形成
すると、光ファイバ心線に曲げ癖が付きにくい。平衡弾
性率が６×１０7Ｐａより大きい紫外線硬化性樹脂を用
いると、光ファイバ心線の曲げ癖は改良されない。
くは、５．５×１０7Ｐａ（パスカル）未満の紫外線硬
化性樹脂を用いて、光ファイバ素線の上に被覆層を形成
すると、光ファイバ心線に曲げ癖が付きにくい。平衡弾
性率が６×１０7Ｐａより大きい紫外線硬化性樹脂を用
いると、光ファイバ心線の曲げ癖は改良されない。
【０００８】紫外線硬化性樹脂として、ウレタンアクレ
ート系、エポキシアクリレート系、ポリエステルアクリ
レート系等が挙げられる。これらの紫外線硬化性樹脂の
平衡弾性率は、その主鎖構造、架橋剤（ゲル化剤）の種
類、架橋剤量（架橋点密度）によって変化するが、平衡
弾性率が６×１０ 7Ｐａ未満のものを使用する。
ート系、エポキシアクリレート系、ポリエステルアクリ
レート系等が挙げられる。これらの紫外線硬化性樹脂の
平衡弾性率は、その主鎖構造、架橋剤（ゲル化剤）の種
類、架橋剤量（架橋点密度）によって変化するが、平衡
弾性率が６×１０ 7Ｐａ未満のものを使用する。
【０００９】図１は、本発明の光ファイバ心線の一例の
断面図である。平衡弾性率が６×１０7Ｐａ未満である
紫外線硬化性樹脂は、図１に示すように、光ファイバ素
線２の上に被覆（オーバーコート）されて被覆層３を形
成する。平衡弾性率が６×１０7Ｐａ未満である紫外線
硬化性樹脂の被覆層３は、光ファイバ素線２の外周に、
一次被覆層、二次被覆層等の多層構造として設けること
もできる。また、本発明の光ファイバ心線は、光ファイ
バ素線２が２以上設けられた多心構造の光ファイバ心線
であってもよい。光ファイバ素線２として、通常、石英
ガラス系ガラスファイバが用いられる。
断面図である。平衡弾性率が６×１０7Ｐａ未満である
紫外線硬化性樹脂は、図１に示すように、光ファイバ素
線２の上に被覆（オーバーコート）されて被覆層３を形
成する。平衡弾性率が６×１０7Ｐａ未満である紫外線
硬化性樹脂の被覆層３は、光ファイバ素線２の外周に、
一次被覆層、二次被覆層等の多層構造として設けること
もできる。また、本発明の光ファイバ心線は、光ファイ
バ素線２が２以上設けられた多心構造の光ファイバ心線
であってもよい。光ファイバ素線２として、通常、石英
ガラス系ガラスファイバが用いられる。
【００１０】前記紫外線硬化性樹脂を、光ファイバ素線
２の上に、厚み０．１〜１．０ｍｍに被覆して被覆層３
を形成することができる。本発明によると、被覆層３が
厚くて、光ファイバ心線１の外径が０．５ｍｍ以上であ
っても、曲げ癖が付きにくく、ハンドリング時に瞬間ロ
スが発生しにくい光ファイバ心線が得られる。
２の上に、厚み０．１〜１．０ｍｍに被覆して被覆層３
を形成することができる。本発明によると、被覆層３が
厚くて、光ファイバ心線１の外径が０．５ｍｍ以上であ
っても、曲げ癖が付きにくく、ハンドリング時に瞬間ロ
スが発生しにくい光ファイバ心線が得られる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を詳しく説明する。架橋剤の配
合量が異なる４種類の紫外線硬化性樹脂液を準備した。
該樹脂液の一部をガラス板上に流延し、紫外線照射によ
って硬化させて固化せしめることにより、４種類の動的
粘弾性測定用の試験片（厚み０．２ｍｍ）を得た。この
試験片の平衡弾性率を測定したところ、１×１０7Ｐａ
〜８×１０7Ｐａであった。
合量が異なる４種類の紫外線硬化性樹脂液を準備した。
該樹脂液の一部をガラス板上に流延し、紫外線照射によ
って硬化させて固化せしめることにより、４種類の動的
粘弾性測定用の試験片（厚み０．２ｍｍ）を得た。この
試験片の平衡弾性率を測定したところ、１×１０7Ｐａ
〜８×１０7Ｐａであった。
【００１２】一方、前記４種類の樹脂液の一部をそれぞ
れ、石英ガラス系ガラスファイバ（外径０．２５ｍｍ）
２の外周に、塗布厚みを変えて塗布し、塗布した樹脂液
を紫外線照射により硬化させた。その結果、石英ガラス
系ガラスファイバ２の上に、硬化した紫外線硬化性樹脂
の被覆層３を有する光ファイバ心線１が得られた。光フ
ァイバ心線１の外径が０．５ｍｍ、０．７５ｍｍ、０．
９ｍｍで、被覆層３の組成が４通りで、合計１２種類の
光ファイバ心線１を作製した。
れ、石英ガラス系ガラスファイバ（外径０．２５ｍｍ）
２の外周に、塗布厚みを変えて塗布し、塗布した樹脂液
を紫外線照射により硬化させた。その結果、石英ガラス
系ガラスファイバ２の上に、硬化した紫外線硬化性樹脂
の被覆層３を有する光ファイバ心線１が得られた。光フ
ァイバ心線１の外径が０．５ｍｍ、０．７５ｍｍ、０．
９ｍｍで、被覆層３の組成が４通りで、合計１２種類の
光ファイバ心線１を作製した。
【００１３】前記の１２種類の光ファイバ心線（以下、
心線ということがある）を、室温で一定期間（３０日
間）、図３（ａ）に示すように、クロージャ内余長収納
シート箱内に曲率半径４０ｍｍにて収納した後、ハンド
リング試験を行いながら伝送光の瞬間ロスを測定した。
ここで瞬間ロスとは、一連の操作中に起きた最大ロス変
動を意味し、同じ操作を１０回繰り返し行った。瞬間ロ
スの測定結果を、心線径、試験片の平衡弾性率ととも
に、表１に示す。表１において、瞬間ロスの最高値（ｍ
ａｘ）とは、１０回の操作中の最大ロス変動値を意味
し、瞬間ロスの平均値（ａｖｇ）とは、１０回操作の各
操作における最大ロス変動の平均を意味する。
心線ということがある）を、室温で一定期間（３０日
間）、図３（ａ）に示すように、クロージャ内余長収納
シート箱内に曲率半径４０ｍｍにて収納した後、ハンド
リング試験を行いながら伝送光の瞬間ロスを測定した。
ここで瞬間ロスとは、一連の操作中に起きた最大ロス変
動を意味し、同じ操作を１０回繰り返し行った。瞬間ロ
スの測定結果を、心線径、試験片の平衡弾性率ととも
に、表１に示す。表１において、瞬間ロスの最高値（ｍ
ａｘ）とは、１０回の操作中の最大ロス変動値を意味
し、瞬間ロスの平均値（ａｖｇ）とは、１０回操作の各
操作における最大ロス変動の平均を意味する。
【００１４】なお、ハンドリング試験はクロージャ内接
続部トレー収納法によった。則ち、この試験における操
作は次の通りである。 操作１；図３（ａ）に示すクロージャ内余長収納シート
箱より、図３（ｂ）に示すように、目的の心線が収納さ
れているシートを取り出す。 操作２；次いでシートを開き、図３（ｃ）に示すよう
に、目的の心線（操作心線）を取り出し余長を開放す
る。 操作３；一旦開放した余長を、図３（ｄ）に示すよう
に、再度ループ状（原則、３ターン）にまとめ、シート
内に収納する。 操作４；図３（ａ）に示すように、心線が収納されたシ
ートをクロージャ内余長収納シート箱内に収め、両端心
線の処理をする。心線の処理とは、シートとケーブル間
の心線にたるみや吊れ等が起こる場合が有るので、これ
を適当な状態にするべく、心線をシート内へ若干入れ込
んだり、引き出したりする事をいう。
続部トレー収納法によった。則ち、この試験における操
作は次の通りである。 操作１；図３（ａ）に示すクロージャ内余長収納シート
箱より、図３（ｂ）に示すように、目的の心線が収納さ
れているシートを取り出す。 操作２；次いでシートを開き、図３（ｃ）に示すよう
に、目的の心線（操作心線）を取り出し余長を開放す
る。 操作３；一旦開放した余長を、図３（ｄ）に示すよう
に、再度ループ状（原則、３ターン）にまとめ、シート
内に収納する。 操作４；図３（ａ）に示すように、心線が収納されたシ
ートをクロージャ内余長収納シート箱内に収め、両端心
線の処理をする。心線の処理とは、シートとケーブル間
の心線にたるみや吊れ等が起こる場合が有るので、これ
を適当な状態にするべく、心線をシート内へ若干入れ込
んだり、引き出したりする事をいう。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１から、硬化物の平衡弾性率が１×１０
7Ｐａ、５×１０7Ｐａである紫外線硬化性樹脂で被覆さ
れてなる光ファイバ心線の瞬間ロスの最高値（ｍａｘ）
は０．２２〜０．３４ｄＢ（デシベル）、平均値（ａｖ
ｇ）は０．１９〜０．２３ｄＢであることが判る。一
方、平衡弾性率が６×１０7Ｐａ、８×１０7Ｐａである
紫外線硬化性樹脂で被覆されてなる光ファイバ心線の瞬
間ロスの最高値は０．８８〜３．２１ｄＢ、平均値は
０．３０〜０．８５ｄＢであることが判る。則ち、平衡
弾性率が６×１０7Ｐａ未満である紫外線硬化性樹脂を
被覆層３とする光ファイバ心線の瞬間ロスの最高値は
０．３４ｄＢ以下、平均値は０．２３ｄＢ以下と優れて
いることが判った。
7Ｐａ、５×１０7Ｐａである紫外線硬化性樹脂で被覆さ
れてなる光ファイバ心線の瞬間ロスの最高値（ｍａｘ）
は０．２２〜０．３４ｄＢ（デシベル）、平均値（ａｖ
ｇ）は０．１９〜０．２３ｄＢであることが判る。一
方、平衡弾性率が６×１０7Ｐａ、８×１０7Ｐａである
紫外線硬化性樹脂で被覆されてなる光ファイバ心線の瞬
間ロスの最高値は０．８８〜３．２１ｄＢ、平均値は
０．３０〜０．８５ｄＢであることが判る。則ち、平衡
弾性率が６×１０7Ｐａ未満である紫外線硬化性樹脂を
被覆層３とする光ファイバ心線の瞬間ロスの最高値は
０．３４ｄＢ以下、平均値は０．２３ｄＢ以下と優れて
いることが判った。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ク
ロージャ内に丸めて収容しても曲げ癖が付きにくく、ハ
ンドリング時に伝送光の瞬間ロスが発生しにくい光ファ
イバ心線が得られる。心線径が０．５ｍｍ以上であって
も、曲げ癖が付きにくく、伝送光の瞬間ロスが小さい。
ロージャ内に丸めて収容しても曲げ癖が付きにくく、ハ
ンドリング時に伝送光の瞬間ロスが発生しにくい光ファ
イバ心線が得られる。心線径が０．５ｍｍ以上であって
も、曲げ癖が付きにくく、伝送光の瞬間ロスが小さい。
【図１】 本発明の一実施形態例の光ファイバ心線の断
面図である。
面図である。
【図２】 紫外線硬化性樹脂の平衡弾性率の測定例を示
すグラフである。
すグラフである。
【図３】 光ファイバ心線のハンドリング試験を説明す
る図であって、（ａ）は心線をクロージャ内余長収納シ
ート箱に収納した状態、（ｂ）は心線を収納したシート
を取り出した状態、（ｃ）は心線の余長を開放した状
態、（ｄ）は心線余長をシートに再収納した状態を示
す。
る図であって、（ａ）は心線をクロージャ内余長収納シ
ート箱に収納した状態、（ｂ）は心線を収納したシート
を取り出した状態、（ｃ）は心線の余長を開放した状
態、（ｄ）は心線余長をシートに再収納した状態を示
す。
１・・光ファイバ心線（心線）、２・・光ファイバ素
線、３・・被覆層
線、３・・被覆層
Claims (2)
- 【請求項１】 平衡弾性率が６×１０7Ｐａ未満である
紫外線硬化性樹脂からなる被覆層が、光ファイバ素線上
に形成されていることを特徴とする光ファイバ心線。 - 【請求項２】 光ファイバ心線の外径が０．５ｍｍ以上
である請求項１記載の光ファイバ心線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9109867A JPH10300996A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 光ファイバ心線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9109867A JPH10300996A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 光ファイバ心線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10300996A true JPH10300996A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14521218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9109867A Pending JPH10300996A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 光ファイバ心線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10300996A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1227350A1 (en) * | 1999-11-05 | 2002-07-31 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated optical fiber |
| JP2004004423A (ja) * | 2002-04-05 | 2004-01-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ファイバグレーティング用ガラス光ファイバ素線 |
| KR100537177B1 (ko) * | 2002-06-10 | 2005-12-20 | 주식회사 씨씨텍 | 광섬유 케이블의 인장선 제조용 수지 조성물 |
| US7706659B2 (en) | 2000-11-22 | 2010-04-27 | Dsm Ip Assets B.V. | Coated optical fibers |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP9109867A patent/JPH10300996A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1227350A1 (en) * | 1999-11-05 | 2002-07-31 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated optical fiber |
| EP1227350A4 (en) * | 1999-11-05 | 2005-06-01 | Sumitomo Electric Industries | OPTICAL FIBER COATED |
| JP4556372B2 (ja) * | 1999-11-05 | 2010-10-06 | 住友電気工業株式会社 | 被覆光ファイバ |
| US7706659B2 (en) | 2000-11-22 | 2010-04-27 | Dsm Ip Assets B.V. | Coated optical fibers |
| US7865055B2 (en) | 2000-11-22 | 2011-01-04 | Dsm Ip Assets B.V. | Coated optical fibers |
| US7886612B2 (en) | 2000-11-22 | 2011-02-15 | Dsm Ip Assets B.V. | Coated optical fibers |
| JP2004004423A (ja) * | 2002-04-05 | 2004-01-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ファイバグレーティング用ガラス光ファイバ素線 |
| KR100537177B1 (ko) * | 2002-06-10 | 2005-12-20 | 주식회사 씨씨텍 | 광섬유 케이블의 인장선 제조용 수지 조성물 |
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