JPH10300066A - 燃焼装置の比例弁調整装置 - Google Patents
燃焼装置の比例弁調整装置Info
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- JPH10300066A JPH10300066A JP14442297A JP14442297A JPH10300066A JP H10300066 A JPH10300066 A JP H10300066A JP 14442297 A JP14442297 A JP 14442297A JP 14442297 A JP14442297 A JP 14442297A JP H10300066 A JPH10300066 A JP H10300066A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比例弁のヒステリシスの影響を受けずに、適
切にガス比例弁の開度を調整できる調整装置を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 燃料供給管に設けられた比例弁の弁開度
を可変することにより、加熱部での燃焼量を可変する燃
焼装置の比例弁調整装置において、前記比例弁への初期
調整開始指令が入力されると、前記弁開度を最大、最小
開度に繰り返し動作させた後、初期調整開度に移行し、
自動調整する。
切にガス比例弁の開度を調整できる調整装置を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 燃料供給管に設けられた比例弁の弁開度
を可変することにより、加熱部での燃焼量を可変する燃
焼装置の比例弁調整装置において、前記比例弁への初期
調整開始指令が入力されると、前記弁開度を最大、最小
開度に繰り返し動作させた後、初期調整開度に移行し、
自動調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス給湯機等の燃
焼装置において、ガス比例弁により燃焼制御するものに
関するものである。
焼装置において、ガス比例弁により燃焼制御するものに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガス比例弁の最大開度及び最小開
度を工場出荷前に、制御基板に設けられたガス二次圧の
調整ボリュームを調整して、圧力検出値の値を見ながら
調整するものが知られている。
度を工場出荷前に、制御基板に設けられたガス二次圧の
調整ボリュームを調整して、圧力検出値の値を見ながら
調整するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
燃焼装置では、ガス比例弁にはヒステリシスがあるため
に、調整後再度ガス二次圧を確認すると、目標設定値と
にずれが生じるという問題があった。
燃焼装置では、ガス比例弁にはヒステリシスがあるため
に、調整後再度ガス二次圧を確認すると、目標設定値と
にずれが生じるという問題があった。
【０００４】従って、本発明の目的は、比例弁のヒステ
リシスの影響を受けずに、適切にガス比例弁の開度を調
整できる調整装置を提供することにある。
リシスの影響を受けずに、適切にガス比例弁の開度を調
整できる調整装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及びその作用・効果】上記
目的を達成するために、本発明においては、燃料供給管
に設けられた比例弁の弁開度を可変することにより、加
熱部での燃焼量を可変する燃焼装置の比例弁調整装置に
おいて、前記比例弁への初期調整開始指令が入力される
と、前記弁開度を最大、最小開度に繰り返し動作させた
後、初期調整開度に移行するように構成したので、工場
出荷前の比例弁の最大開度、最小開度の調整時にガス比
例弁の駆動がスムーズになるため、正確なガス圧調整が
できる。
目的を達成するために、本発明においては、燃料供給管
に設けられた比例弁の弁開度を可変することにより、加
熱部での燃焼量を可変する燃焼装置の比例弁調整装置に
おいて、前記比例弁への初期調整開始指令が入力される
と、前記弁開度を最大、最小開度に繰り返し動作させた
後、初期調整開度に移行するように構成したので、工場
出荷前の比例弁の最大開度、最小開度の調整時にガス比
例弁の駆動がスムーズになるため、正確なガス圧調整が
できる。
【０００６】また、燃料供給管に設けられた比例弁の弁
開度を可変することにより、加熱部での燃焼量を可変す
る燃焼装置の比例弁調整装置において、前記比例弁の弁
開度を調整する調整手段を備えると共に、前記調整手段
は、前記比例弁電流と予め記憶されているガス圧との関
係に基づき前記弁開度を調整するように構成したので、
比例弁のヒステリシスの影響を受けずに、適切に比例弁
の弁開度調整が実現できる。
開度を可変することにより、加熱部での燃焼量を可変す
る燃焼装置の比例弁調整装置において、前記比例弁の弁
開度を調整する調整手段を備えると共に、前記調整手段
は、前記比例弁電流と予め記憶されているガス圧との関
係に基づき前記弁開度を調整するように構成したので、
比例弁のヒステリシスの影響を受けずに、適切に比例弁
の弁開度調整が実現できる。
【０００７】更に、前記調整手段は、前記比例弁電流と
前記ガス圧との関係を記憶する記憶手段の信号に基づ
き、前記比例弁の弁開度を自動調整するように構成した
ので、人手がかからず、容易に比例弁の弁開度を調整で
きる。
前記ガス圧との関係を記憶する記憶手段の信号に基づ
き、前記比例弁の弁開度を自動調整するように構成した
ので、人手がかからず、容易に比例弁の弁開度を調整で
きる。
【０００８】更に、好適な実施形態としては、調整回数
ｎ回時の前記比例弁電流をΔｍＡ（ｎ）とするとき、Δ
ｍＡ（ｎ）＝±ΔｍＡ（ｎ）±ΔｍＡ（ｎ）／２±…±
ΔｍＡ（ｎ）／２ｎ−１なる式に基づいて前記比例弁電
流をΔｍＡを算出し、予め記憶されているガス圧との関
係に基づき前記弁開度を調整する。また、前記比例弁の
弁解度の自動調整に加え、前記比例弁の弁開度を手動調
整する手動調整手段を備えるので、燃焼装置を現場に設
置後においても、作業者が容易に比例弁の弁開度を調整
できる。
ｎ回時の前記比例弁電流をΔｍＡ（ｎ）とするとき、Δ
ｍＡ（ｎ）＝±ΔｍＡ（ｎ）±ΔｍＡ（ｎ）／２±…±
ΔｍＡ（ｎ）／２ｎ−１なる式に基づいて前記比例弁電
流をΔｍＡを算出し、予め記憶されているガス圧との関
係に基づき前記弁開度を調整する。また、前記比例弁の
弁解度の自動調整に加え、前記比例弁の弁開度を手動調
整する手動調整手段を備えるので、燃焼装置を現場に設
置後においても、作業者が容易に比例弁の弁開度を調整
できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面により詳細に説明する。
面により詳細に説明する。
【００１０】図１は、本発明の一実施形態に係る燃焼装
置をガス給湯機に適用したブロック図である。
置をガス給湯機に適用したブロック図である。
【００１１】上記ガス給湯機は、図示のように、給湯機
本体１、水源から給湯機本体１に水を供給するための給
水管３、及び給湯機本体１内で加熱された水を給湯端末
に供給するための給湯管５で構成されている。給湯機本
体１内には、熱交換器７、燃焼必要な空気を燃焼部に供
給するためのファン９をも備える。さらに複数のバーナ
で構成された４つのバーナ群１１、１３、１５、１７を
備えており、着火の際必ず燃焼するバーナ群１１の両端
に、バーナ群１３、バーナ群１５、バーナ群１５の隣に
バーナ群１７が備えられている。
本体１、水源から給湯機本体１に水を供給するための給
水管３、及び給湯機本体１内で加熱された水を給湯端末
に供給するための給湯管５で構成されている。給湯機本
体１内には、熱交換器７、燃焼必要な空気を燃焼部に供
給するためのファン９をも備える。さらに複数のバーナ
で構成された４つのバーナ群１１、１３、１５、１７を
備えており、着火の際必ず燃焼するバーナ群１１の両端
に、バーナ群１３、バーナ群１５、バーナ群１５の隣に
バーナ群１７が備えられている。
【００１２】また、バーナ群１１には２本のバーナ、バ
ーナ群１３には４本のバーナ、バーナ群１５には５本の
バーナ、バーナ群１７には３本のバーナで構成され、合
計１４本のバーナで構成されている。また、バーナ群１
１のバーナの上部には着火する際に必要なイグナイタ３
１、バーナ群１１及びバーナ群１３のバーナの上部には
燃焼状態を監視するフレームロッドセンサ３３が設けら
れている。
ーナ群１３には４本のバーナ、バーナ群１５には５本の
バーナ、バーナ群１７には３本のバーナで構成され、合
計１４本のバーナで構成されている。また、バーナ群１
１のバーナの上部には着火する際に必要なイグナイタ３
１、バーナ群１１及びバーナ群１３のバーナの上部には
燃焼状態を監視するフレームロッドセンサ３３が設けら
れている。
【００１３】更に、複数のバーナ群１１、１３、１５、
１７にガスを供給するためのガス供給管１８が設けら
れ、ガス供給管１８にはガスの供給を開始／停止するた
めの元電磁弁２９、供給するガス量を可変するための比
例弁２８がそれぞれ備えられている。さらにそれぞれの
バーナ群１１、１３、１５、１７にガスの供給を開始／
停止するための電磁弁２１、２３、２５、２７が備えら
れている。また、比例弁２８の比例弁開度信号を出力し
たり、電磁弁２１、２３、２５、２７及びファン９等に
動作信号を出力する制御部３５をも備える。
１７にガスを供給するためのガス供給管１８が設けら
れ、ガス供給管１８にはガスの供給を開始／停止するた
めの元電磁弁２９、供給するガス量を可変するための比
例弁２８がそれぞれ備えられている。さらにそれぞれの
バーナ群１１、１３、１５、１７にガスの供給を開始／
停止するための電磁弁２１、２３、２５、２７が備えら
れている。また、比例弁２８の比例弁開度信号を出力し
たり、電磁弁２１、２３、２５、２７及びファン９等に
動作信号を出力する制御部３５をも備える。
【００１４】上記構成において、電磁弁２１のみ開状態
のバーナ２本、電磁弁２３のみ開状態のバーナ４本、電
磁弁２１、２７が開状態のバーナ５本、電磁弁２１、２
３が開状態のバーナ６本、電磁弁２３、２７が開状態ま
たは電磁弁２１、２５が開状態のバーナ７本、電磁弁２
１、２３、２７が開状態のバーナ９本、電磁弁２１、２
５、２９が開状態のバーナ１０本、電磁弁２１、２３、
２５が開状態のバーナ１１本、電磁弁２３、２５、２７
が開状態のバーナ１２本、全電磁弁が開状態のバーナ１
４本の合計１０通りのバーナ本数にて燃焼するように電
磁弁２１、２３、２５、２７を切替て、比例弁２８の開
度を調整することにより、比例燃焼制御を行う。
のバーナ２本、電磁弁２３のみ開状態のバーナ４本、電
磁弁２１、２７が開状態のバーナ５本、電磁弁２１、２
３が開状態のバーナ６本、電磁弁２３、２７が開状態ま
たは電磁弁２１、２５が開状態のバーナ７本、電磁弁２
１、２３、２７が開状態のバーナ９本、電磁弁２１、２
５、２９が開状態のバーナ１０本、電磁弁２１、２３、
２５が開状態のバーナ１１本、電磁弁２３、２５、２７
が開状態のバーナ１２本、全電磁弁が開状態のバーナ１
４本の合計１０通りのバーナ本数にて燃焼するように電
磁弁２１、２３、２５、２７を切替て、比例弁２８の開
度を調整することにより、比例燃焼制御を行う。
【００１５】次に、比例弁２８の調整方法を以下に説明
する。
する。
【００１６】最初に最小燃焼時の最小開度位置の調整に
ついて、制御部３５で行われる調整手段の処理を図２に
より以下に説明する。
ついて、制御部３５で行われる調整手段の処理を図２に
より以下に説明する。
【００１７】まず、比例弁２８の調整開始が外部から指
示されると、電磁弁２１、２３が開き合計６本のバーナ
による燃焼状態にして、比例弁２８は着火緩点火位置へ
駆動する（ステップＳ１）。次に、最小比例弁電流によ
り最小開度位置に駆動する（ステップＳ２）。ここで、
最小比例弁電流は予め設定されているデフォルト値（例
えば２０ｍＡ）と最小ΔｍＡとの和より決定される。最
小ΔｍＡの初期値は０であり、その後のステップで二次
圧Ｐ２に応じて変更される。比例弁２８が最小開度位置
に駆動されると、最大比例弁電流により最大開度位置に
駆動する（ステップＳ３）。ここで、最大比例弁電流は
予め設定されているデフォルト値（例えば５０ｍＡ）と
最大ΔｍＡとの和より決定される。最大ΔｍＡの初期値
は最小ΔｍＡの初期値と同様に０であり、その後のステ
ップで二次圧Ｐ２に応じて変更される。ステップＳ４で
カウント＋１されると、カウンタが２か否かを判断し
（ステップＳ５）、カウンタが２でなければ、ステップ
Ｓ２〜ステップＳ４を繰り返し、カウンタが２であれ
ば、再び最小比例弁電流により最小開度位置に駆動する
（ステップＳ６）。つまり、ステップＳ２〜ステップＳ
４の動作を２回繰り返す。次に、一次圧Ｐ１を外部検出
器（図示しない）により検出し、その一次圧Ｐ１が設定
範囲内か否かを判断する（ステップＳ７）。設定範囲内
であれば、その状態が５秒経過するか否かを判断する
（ステップＳ８）。ステップＳ７で設定範囲内でなけれ
ば、一次圧Ｐ１が異常と見なされ（ステップＳ１３）、
一次圧Ｐ１を調整後、ステップＳ６に戻る。ステップＳ
８で５秒経過すると、外部検出器で検出された検出圧Ｐ
２が設定範囲内か否かを判断し（ステップＳ９）、設定
範囲内であれば最小側ＯＫフラグを立てる（ステップＳ
１６）。ステップＳ８で５秒経過していなければ、ファ
ン回転数が設定範囲内か否かを判断し（ステップＳ１
４）、設定範囲内であればステップＳ６に戻る。ステッ
プＳ１４で設定範囲内でなければ、ファン回転数異常と
判断し（ステップＳ１５）、一連の動作を終了する。ま
た、ステップＳ９で検出圧Ｐ２が設定範囲内でなけれ
ば、検出圧Ｐ２と予め設定されている最小側設定圧Ｐｓ
との差（ΔＰ）を計算し（ステップＳ１０）、図４に示
す予め求められているΔＰとΔｍＡの関係式から、ΔＰ
を比例弁電流に換算する（ステップＳ１１）。そして、
ステップＳ１１で計算されたΔｍＡを最小ΔｍＡとして
代入する（ステップＳ１２）。
示されると、電磁弁２１、２３が開き合計６本のバーナ
による燃焼状態にして、比例弁２８は着火緩点火位置へ
駆動する（ステップＳ１）。次に、最小比例弁電流によ
り最小開度位置に駆動する（ステップＳ２）。ここで、
最小比例弁電流は予め設定されているデフォルト値（例
えば２０ｍＡ）と最小ΔｍＡとの和より決定される。最
小ΔｍＡの初期値は０であり、その後のステップで二次
圧Ｐ２に応じて変更される。比例弁２８が最小開度位置
に駆動されると、最大比例弁電流により最大開度位置に
駆動する（ステップＳ３）。ここで、最大比例弁電流は
予め設定されているデフォルト値（例えば５０ｍＡ）と
最大ΔｍＡとの和より決定される。最大ΔｍＡの初期値
は最小ΔｍＡの初期値と同様に０であり、その後のステ
ップで二次圧Ｐ２に応じて変更される。ステップＳ４で
カウント＋１されると、カウンタが２か否かを判断し
（ステップＳ５）、カウンタが２でなければ、ステップ
Ｓ２〜ステップＳ４を繰り返し、カウンタが２であれ
ば、再び最小比例弁電流により最小開度位置に駆動する
（ステップＳ６）。つまり、ステップＳ２〜ステップＳ
４の動作を２回繰り返す。次に、一次圧Ｐ１を外部検出
器（図示しない）により検出し、その一次圧Ｐ１が設定
範囲内か否かを判断する（ステップＳ７）。設定範囲内
であれば、その状態が５秒経過するか否かを判断する
（ステップＳ８）。ステップＳ７で設定範囲内でなけれ
ば、一次圧Ｐ１が異常と見なされ（ステップＳ１３）、
一次圧Ｐ１を調整後、ステップＳ６に戻る。ステップＳ
８で５秒経過すると、外部検出器で検出された検出圧Ｐ
２が設定範囲内か否かを判断し（ステップＳ９）、設定
範囲内であれば最小側ＯＫフラグを立てる（ステップＳ
１６）。ステップＳ８で５秒経過していなければ、ファ
ン回転数が設定範囲内か否かを判断し（ステップＳ１
４）、設定範囲内であればステップＳ６に戻る。ステッ
プＳ１４で設定範囲内でなければ、ファン回転数異常と
判断し（ステップＳ１５）、一連の動作を終了する。ま
た、ステップＳ９で検出圧Ｐ２が設定範囲内でなけれ
ば、検出圧Ｐ２と予め設定されている最小側設定圧Ｐｓ
との差（ΔＰ）を計算し（ステップＳ１０）、図４に示
す予め求められているΔＰとΔｍＡの関係式から、ΔＰ
を比例弁電流に換算する（ステップＳ１１）。そして、
ステップＳ１１で計算されたΔｍＡを最小ΔｍＡとして
代入する（ステップＳ１２）。
【００１８】次に、最大燃焼時の最大開度位置の調整に
ついて、制御部３５で行われる調整手段の処理を図３に
より以下に説明する。
ついて、制御部３５で行われる調整手段の処理を図３に
より以下に説明する。
【００１９】最大側ＯＫフラグが立っていなければ（ス
テップＳ１９）、全ての電磁弁２１、２３、２５、２７
を開にして１４本のバーナで燃焼させるために火移り緩
点火位置に比例弁２８を駆動する（ステップＳ２０）。
次に、最大比例弁電流により最大開度位置に駆動する
（ステップＳ２１）。ここで、最大比例弁電流は予め設
定されているデフォルト値（例えば５０ｍＡ）と最大Δ
ｍＡとの和より決定される。最大ΔｍＡの初期値は前述
したように０であり、その後のステップで二次圧Ｐ２に
応じて変更される。比例弁２８が最大開度位置に駆動さ
れると、一次圧Ｐ１を外部検出器により検出し、その一
次圧Ｐ１が設定範囲内か否かを判断する（ステップＳ２
２）。設定範囲内であれば、その状態が５秒経過するか
否かを判断する（ステップＳ２３）。ステップＳ２２で
設定範囲内でなければ、一次圧Ｐ１が異常と見なされ
（ステップＳ３２）、一次圧Ｐ１を調整した後、ステッ
プＳ２１に戻る。ステップＳ２３で５秒経過すると、外
部検出器で検出された検出圧Ｐ２が設定範囲内か否かを
判断し（ステップＳ２４）、設定範囲内であれば最大側
ＯＫフラグを立てる（ステップＳ３５）。ステップＳ２
３で５秒経過していなければ、ファン回転数が設定範囲
内か否かを判断し（ステップＳ３３）、設定範囲内であ
ればステップＳ２１に戻る。ステップＳ３３で設定範囲
内でなければ、ファン回転数異常と判断し（ステップＳ
３４）、一連の動作を終了する。また、ステップＳ２４
で検出圧Ｐ２が設定範囲内でなければ、検出圧Ｐ２と予
め設定されている最大側設定圧Ｐｓとの差（ΔＰ）を計
算し（ステップＳ２５）、図４に示す予め求められてい
るΔＰとΔｍＡの関係式から、ΔＰを比例弁電流に換算
する（ステップＳ２６）。そして、ステップＳ２６で計
算されたΔｍＡを最大ΔｍＡとして代入する（ステップ
Ｓ２７）。
テップＳ１９）、全ての電磁弁２１、２３、２５、２７
を開にして１４本のバーナで燃焼させるために火移り緩
点火位置に比例弁２８を駆動する（ステップＳ２０）。
次に、最大比例弁電流により最大開度位置に駆動する
（ステップＳ２１）。ここで、最大比例弁電流は予め設
定されているデフォルト値（例えば５０ｍＡ）と最大Δ
ｍＡとの和より決定される。最大ΔｍＡの初期値は前述
したように０であり、その後のステップで二次圧Ｐ２に
応じて変更される。比例弁２８が最大開度位置に駆動さ
れると、一次圧Ｐ１を外部検出器により検出し、その一
次圧Ｐ１が設定範囲内か否かを判断する（ステップＳ２
２）。設定範囲内であれば、その状態が５秒経過するか
否かを判断する（ステップＳ２３）。ステップＳ２２で
設定範囲内でなければ、一次圧Ｐ１が異常と見なされ
（ステップＳ３２）、一次圧Ｐ１を調整した後、ステッ
プＳ２１に戻る。ステップＳ２３で５秒経過すると、外
部検出器で検出された検出圧Ｐ２が設定範囲内か否かを
判断し（ステップＳ２４）、設定範囲内であれば最大側
ＯＫフラグを立てる（ステップＳ３５）。ステップＳ２
３で５秒経過していなければ、ファン回転数が設定範囲
内か否かを判断し（ステップＳ３３）、設定範囲内であ
ればステップＳ２１に戻る。ステップＳ３３で設定範囲
内でなければ、ファン回転数異常と判断し（ステップＳ
３４）、一連の動作を終了する。また、ステップＳ２４
で検出圧Ｐ２が設定範囲内でなければ、検出圧Ｐ２と予
め設定されている最大側設定圧Ｐｓとの差（ΔＰ）を計
算し（ステップＳ２５）、図４に示す予め求められてい
るΔＰとΔｍＡの関係式から、ΔＰを比例弁電流に換算
する（ステップＳ２６）。そして、ステップＳ２６で計
算されたΔｍＡを最大ΔｍＡとして代入する（ステップ
Ｓ２７）。
【００２０】次に、比例弁２８、電磁弁２１、２３、２
５、２７、元電磁弁２９を閉に駆動し（ステップＳ２
８）、最小側ＯＫフラグが立っているか否かを判断し
（ステップＳ２９）、立っていれば（最小側ＯＫフラグ
＝１）、最大側ＯＫフラグが立っているか否かを判断す
る（ステップＳ３０）。ステップＳ２９で最小側ＯＫフ
ラグが立っていなければ、再度図２に示す最小開度調整
動作を実行する。この際、ステップＳ１２では最小開度
調整動作の回数ｎに応じて、下記に示す演算式にてΔｍ
Ａを求める。 ΔｍＡ（ｎ）＝±ΔｍＡ（ｎ）±ΔｍＡ（ｎ）／２±…
±ΔｍＡ（ｎ）／２ｎ−１ 但し、±ΔｍＡ（ｎ）の±の符号は検出圧Ｐ２−最小側
設定圧Ｐｓ＞０のときは−、検出圧Ｐ２−最小側設定圧
Ｐｓ＜０のときは＋とする。
５、２７、元電磁弁２９を閉に駆動し（ステップＳ２
８）、最小側ＯＫフラグが立っているか否かを判断し
（ステップＳ２９）、立っていれば（最小側ＯＫフラグ
＝１）、最大側ＯＫフラグが立っているか否かを判断す
る（ステップＳ３０）。ステップＳ２９で最小側ＯＫフ
ラグが立っていなければ、再度図２に示す最小開度調整
動作を実行する。この際、ステップＳ１２では最小開度
調整動作の回数ｎに応じて、下記に示す演算式にてΔｍ
Ａを求める。 ΔｍＡ（ｎ）＝±ΔｍＡ（ｎ）±ΔｍＡ（ｎ）／２±…
±ΔｍＡ（ｎ）／２ｎ−１ 但し、±ΔｍＡ（ｎ）の±の符号は検出圧Ｐ２−最小側
設定圧Ｐｓ＞０のときは−、検出圧Ｐ２−最小側設定圧
Ｐｓ＜０のときは＋とする。
【００２１】ステップＳ３０で最大側ＯＫフラグが立っ
ていなければ、着火緩点火位置に比例弁２８を駆動し
（ステップＳ３６）、ステップＳ２０にもどり、再度ス
テップＳ２０〜ステップＳ３０の動作を実行する。この
際、ステップＳ２７では最大開度調整動作の回数ｎに応
じて、下記に示す演算式にてΔｍＡを求める。 ΔｍＡ（ｎ）＝±ΔｍＡ（ｎ）±ΔｍＡ（ｎ）／２±…
±ΔｍＡ（ｎ）／２ｎ −１ 但し、±ΔｍＡ（ｎ）の±の符号は検出圧Ｐ２−最
大側設定圧Ｐｓ＞０のときは−、検出圧Ｐ２−最大側設
定圧Ｐｓ＜０のときは＋とする。
ていなければ、着火緩点火位置に比例弁２８を駆動し
（ステップＳ３６）、ステップＳ２０にもどり、再度ス
テップＳ２０〜ステップＳ３０の動作を実行する。この
際、ステップＳ２７では最大開度調整動作の回数ｎに応
じて、下記に示す演算式にてΔｍＡを求める。 ΔｍＡ（ｎ）＝±ΔｍＡ（ｎ）±ΔｍＡ（ｎ）／２±…
±ΔｍＡ（ｎ）／２ｎ −１ 但し、±ΔｍＡ（ｎ）の±の符号は検出圧Ｐ２−最
大側設定圧Ｐｓ＞０のときは−、検出圧Ｐ２−最大側設
定圧Ｐｓ＜０のときは＋とする。
【００２２】最大側ＯＫフラグが立っていれば（最大側
ＯＫフラグ＝１）、不揮発性メモリ（例えばＥＥＰＲＯ
Ｍ）に最小側ΔｍＡおよび最大側ΔｍＡを記憶して（ス
テップＳ３１）、一連の動作を終了する。
ＯＫフラグ＝１）、不揮発性メモリ（例えばＥＥＰＲＯ
Ｍ）に最小側ΔｍＡおよび最大側ΔｍＡを記憶して（ス
テップＳ３１）、一連の動作を終了する。
【００２３】上記一連の動作により比例弁２８の最大開
度及び最小開度の調整が完了し、実際の燃焼動作におい
ては、初期着火時または設定温度や給水管３を流れる水
量の変化時により比例弁電流の目標値が変更された場合
には、変化量にオーバーシュート、またはアンダーシュ
ートを用いて比例弁２８の開度を制御する。これによ
り、目標値に対する偏差の減少、及び着火、火移り不良
が減少できる。
度及び最小開度の調整が完了し、実際の燃焼動作におい
ては、初期着火時または設定温度や給水管３を流れる水
量の変化時により比例弁電流の目標値が変更された場合
には、変化量にオーバーシュート、またはアンダーシュ
ートを用いて比例弁２８の開度を制御する。これによ
り、目標値に対する偏差の減少、及び着火、火移り不良
が減少できる。
【００２４】なお、上記一連の動作を製造時のラインコ
ンピュータ及び給湯機本体１の制御装置に記憶させてお
き、自動化を実現する。
ンピュータ及び給湯機本体１の制御装置に記憶させてお
き、自動化を実現する。
【００２５】また、上記一連の動作を設置現場等にて手
動で調整する場合を図５に示す制御部３５の内部ブロッ
ク図にて以下に説明する。
動で調整する場合を図５に示す制御部３５の内部ブロッ
ク図にて以下に説明する。
【００２６】最小側自動調整手段４１は、製造時の調整
で使用するもので、図２の処理を行う調整手段に相当す
る。最小側自動調整手段４１により求められた比例弁２
８の最小開度側の比例弁電流調整値ΔｍＡは最小調整値
記憶手段４２に記憶される。また、停電時のバックアッ
プのために不揮発性メモリ（ＥＥＰＲＯＭ）等で構成さ
れた最小調整値バックアップ手段４３に記憶される。停
電が復帰した場合は、最小調整値バックアップ手段４３
から記憶している比例弁２８の最小開度側の比例弁電流
調整値ΔｍＡが最小調整値記憶手段４２に送られる。ま
た、最小調整値記憶手段４２は最小側設定手段４５へ比
例弁２８の最小開度側の比例弁電流調整値ΔｍＡを送
り、最小側設定手段４５はその値を予め記憶している最
小比例弁電流値のデフォルト値（例えば２０ｍＡ）に加
算する。最小側設定手段４５は、さらに最小側手動調整
手段４４によっても変更できる。最小側手動調整手段４
４は作業者によって比例弁２８の弁開度を調整する例え
ばボリュームスイッチ等であり、アフターメンテナンス
等で設置現場で二次圧に合わせるために操作される。こ
の場合、最小比例弁電流値のデフォルト値（例えば２０
ｍＡ）＋最小開度側の比例弁電流調整値ΔｍＡをボリュ
ームスイッチのセンター位置に設定し、ボリュームスイ
ッチにより増減±５０％調整できる構成にする。
で使用するもので、図２の処理を行う調整手段に相当す
る。最小側自動調整手段４１により求められた比例弁２
８の最小開度側の比例弁電流調整値ΔｍＡは最小調整値
記憶手段４２に記憶される。また、停電時のバックアッ
プのために不揮発性メモリ（ＥＥＰＲＯＭ）等で構成さ
れた最小調整値バックアップ手段４３に記憶される。停
電が復帰した場合は、最小調整値バックアップ手段４３
から記憶している比例弁２８の最小開度側の比例弁電流
調整値ΔｍＡが最小調整値記憶手段４２に送られる。ま
た、最小調整値記憶手段４２は最小側設定手段４５へ比
例弁２８の最小開度側の比例弁電流調整値ΔｍＡを送
り、最小側設定手段４５はその値を予め記憶している最
小比例弁電流値のデフォルト値（例えば２０ｍＡ）に加
算する。最小側設定手段４５は、さらに最小側手動調整
手段４４によっても変更できる。最小側手動調整手段４
４は作業者によって比例弁２８の弁開度を調整する例え
ばボリュームスイッチ等であり、アフターメンテナンス
等で設置現場で二次圧に合わせるために操作される。こ
の場合、最小比例弁電流値のデフォルト値（例えば２０
ｍＡ）＋最小開度側の比例弁電流調整値ΔｍＡをボリュ
ームスイッチのセンター位置に設定し、ボリュームスイ
ッチにより増減±５０％調整できる構成にする。
【００２７】最大側自動調整手段４６は、製造時の調整
で使用するもので、図３で説明した調整手段に相当す
る。最大側自動調整手段４６により求められた比例弁２
８の最大開度側の比例弁電流調整値ΔｍＡは最大調整値
記憶手段４７に記憶される。また、停電時のバックアッ
プのために不揮発性メモリ（ＥＥＰＲＯＭ）等で構成さ
れた最大調整値バックアップ手段４８に記憶される。停
電が復帰した場合は、最大調整値バックアップ手段４８
から記憶している比例弁２８の最大開度側の比例弁電流
調整値ΔｍＡが最大調整値記憶手段４７に送られる。ま
た、最大調整値記憶手段４７は最大側設定手段５０へ比
例弁２８の最大開度側の比例弁電流調整値ΔｍＡを送
り、最大側設定手段５０はその値を予め記憶している最
大比例弁電流値のデフォルト値（例えば５０ｍＡ）に加
算する。最大側設定手段５０は、さらに最大側手動調整
手段４９によっても変更できる。最大側手動調整手段４
９は最小側手動調整手段４４と同様に、作業者によって
比例弁２８の弁開度を調整する例えばボリュームスイッ
チ等であり、この場合、最大比例弁電流値のデフォルト
値（例えば５０ｍＡ）十最大開度側の比例弁電流調整値
ΔｍＡをボリュームスイッチのセンター位置に設定し、
ボリュームスイッチにより増減±５０％調整できる構成
にする。
で使用するもので、図３で説明した調整手段に相当す
る。最大側自動調整手段４６により求められた比例弁２
８の最大開度側の比例弁電流調整値ΔｍＡは最大調整値
記憶手段４７に記憶される。また、停電時のバックアッ
プのために不揮発性メモリ（ＥＥＰＲＯＭ）等で構成さ
れた最大調整値バックアップ手段４８に記憶される。停
電が復帰した場合は、最大調整値バックアップ手段４８
から記憶している比例弁２８の最大開度側の比例弁電流
調整値ΔｍＡが最大調整値記憶手段４７に送られる。ま
た、最大調整値記憶手段４７は最大側設定手段５０へ比
例弁２８の最大開度側の比例弁電流調整値ΔｍＡを送
り、最大側設定手段５０はその値を予め記憶している最
大比例弁電流値のデフォルト値（例えば５０ｍＡ）に加
算する。最大側設定手段５０は、さらに最大側手動調整
手段４９によっても変更できる。最大側手動調整手段４
９は最小側手動調整手段４４と同様に、作業者によって
比例弁２８の弁開度を調整する例えばボリュームスイッ
チ等であり、この場合、最大比例弁電流値のデフォルト
値（例えば５０ｍＡ）十最大開度側の比例弁電流調整値
ΔｍＡをボリュームスイッチのセンター位置に設定し、
ボリュームスイッチにより増減±５０％調整できる構成
にする。
【００２８】比例弁駆動手段５１は、最小側設定手段４
５及び最大側設定手段５０で設定された最小及び最大比
例弁電流値に基づき、比例弁２８をその最小及び最大比
例弁電流に応じた弁開度になるように駆動させる。
５及び最大側設定手段５０で設定された最小及び最大比
例弁電流値に基づき、比例弁２８をその最小及び最大比
例弁電流に応じた弁開度になるように駆動させる。
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る燃焼装置のブロック
図。
図。
【図２】比例弁２８の最小開度の調整過程を示すフロー
チャート。
チャート。
【図３】比例弁２８の最大開度の調整過程を示すフロー
チャート。
チャート。
【図４】ΔＰとΔｍＡの関係を表す図。
【図５】制御部３５の内部ブロック図。
９…ファン １１、１３、１５、１７…バーナ群 ２１、２３、２５、２７…電磁弁 ２８…比例弁 ２９…元電磁弁 ３５…制御部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀧本 重美 兵庫県神戸市東灘区魚崎浜町43番１号 日 本ユプロ株式会社内 (72)発明者 城戸 輝希 兵庫県神戸市東灘区魚崎浜町43番１号 日 本ユプロ株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 燃料供給管に設けられた比例弁の弁開度
を可変することにより、加熱部での燃焼量を可変する燃
焼装置の比例弁調整装置において、 前記比例弁への初期調整開始指令が入力されると、前記
弁開度を所定開度に繰り返し動作させた後、初期調整開
度に移行することを特徴とする燃焼装置の比例弁調整装
置。 - 【請求項２】 燃料供給管に設けられた比例弁の弁開度
を可変することにより、加熱部での燃焼量を可変する燃
焼装置の比例弁調整装置において、 前記比例弁の弁開度を調整する調整手段を備えると共
に、 前記調整手段は、前記比例弁電流と予め記憶されている
ガス圧との関係に基づき前記弁開度を調整することを特
徴とする燃焼装置の比例弁調整装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の燃焼装置の比例弁調整装
置において、 前記調整手段は、前記比例弁電流と前記ガス圧との関係
を記憶する記憶手段の信号に基づき、前記比例弁の弁開
度を自動調整することを特徴とする燃焼装置の比例弁調
整装置。 - 【請求項４】 請求項２記載の燃焼装置の比例弁調整装
置において、 調整回数ｎ回時の前記比例弁電流調整値をΔｍＡ（ｎ）
とするとき、 ΔｍＡ（ｎ）＝±ΔｍＡ（ｎ）±ΔｍＡ（ｎ）／２±…
±ΔｍＡ（ｎ）／２ｎ−１ なる式に基づいて前記比例弁電流をΔｍＡを算出し、予
め記憶されているガス圧との関係に基づき前記弁開度を
調整することを特徴とする燃焼装置の比例弁調整装置。 - 【請求項５】 請求項３記載の燃焼装置の比例弁調整装
置において、 前記調整手段は、更に、前記比例弁の弁開度を手動調整
する手動調整手段を備えることを特徴とする燃焼装置の
比例弁調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14442297A JPH10300066A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 燃焼装置の比例弁調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14442297A JPH10300066A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 燃焼装置の比例弁調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10300066A true JPH10300066A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=15361823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14442297A Withdrawn JPH10300066A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 燃焼装置の比例弁調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10300066A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014005946A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-16 | Noritz Corp | 燃焼装置 |
| CN109099455A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-28 | 万家乐热能科技有限公司 | 一种燃气比例阀预调装置及方法 |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP14442297A patent/JPH10300066A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014005946A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-16 | Noritz Corp | 燃焼装置 |
| CN109099455A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-28 | 万家乐热能科技有限公司 | 一种燃气比例阀预调装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040809 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040809 |