JPH10299980A

JPH10299980A - 分配用桝

Info

Publication number: JPH10299980A
Application number: JP9105964A
Authority: JP
Inventors: Taichi Okamoto; 太一岡本
Original assignee: Nabeya Kogyo Co Ltd
Current assignee: Nabeya Kogyo Co Ltd
Priority date: 1997-04-23
Filing date: 1997-04-23
Publication date: 1998-11-13

Abstract

(57)【要約】【課題】工場内の景観をよくすると共に、工場内空間の
効率よい利用が達成できる分配用桝を提供すること。【解決手段】有底四角筒状をなす桝本体１０は、上方を
開口しており、かかる開口部には、二枚のパーツから構
成される蓋体１３が取り付けられる。それぞれの蓋体１
３には、半円形状の切欠部１４が形成される。桝本体１
０とパイプ２３とは、パイプ連結部材１５を介して結ば
れる。このパイプ連結部材１５は、取付筒１７、弛み止
め２０、接続筒２１により構成される。桝本体１０、パ
イプ連結部材１５及びパイプ２３は床下に埋設され、桝
本体１０又はパイプ２３に収容される電線や圧縮空気管
等のコードは、桝本体１０の開口部を覆う蓋体１３の切
欠部１４から取り出され、機器に接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、工場内
に配設される電線や圧縮空気管等の収容構成に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、工場内に装備される機器は、工
場の天井、梁、壁等に取り付けられた電線や圧縮空気管
等のコードを介して、変電室、配電盤、コンプレッサ等
と結ばれており、電気や圧縮空気等の供給を受けてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記コ
ードの取りまわしには次にあげるような問題があった。
まず、工場内の天井、梁、壁等に配線される結果、見栄
えがたいへん悪かった。また、工場内空間の一部が電線
や圧縮空気管等のコード束により占有されてしまうた
め、スペース効率がよくなく、特に工場内で作業する人
員に圧迫感を与えていた。

【０００４】次に、機器の新規導入や配置換え等に伴っ
て、機器レイアウトを変更しようとする場合、先述した
ように配線が工場内に露出していると、引っかけて破損
してしまうおそれがあった。かかる事態を防ぐために機
器の移動時には細心の注意を払わなければならず、その
作業は、たいへん面倒で時間がかかった。

【０００５】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、工場内を見栄えよくすると共
に、工場内空間の効率よい利用を達成することができる
配線・配管の分配用桝を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する請
求項１に記載の発明は、配線・配管を分配するための分
配用桝であって、上方に開口する箱状の桝本体と、前記
桝本体の側壁に形成され、配線・配管を通すためのパイ
プを接続可能にした接続口と、前記桝本体の開口部を開
閉可能に覆う蓋体とを備えてなることをその要旨とす
る。

【０００７】この分配用桝によれば、工場の床下に配備
されるパイプが桝本体によって接続され、配線・配管網
が床下に構築されるため、工場内の景観はスッキリし、
見栄えがよくなる。また、配線・配管を機器の搬入や移
動時に引っかけて破損させてしまうおそれがなくなるた
め、機器の移動作業を容易に行うことができるようにな
る。

【０００８】請求項２に記載の発明は、前記請求項１に
記載の分配用桝において、前記接続口は、複数形成され
ていることを特徴とする。この構成によれば、桝本体
は、同様に埋設される複数の桝本体とパイプを介して連
結することができると共に、配線・配管網のターミナル
としての役割を果たすことが可能になる。このため、工
場内の機器レイアウトに対応できる配線・配管網が構築
される。

【０００９】請求項３に記載の発明は、前記請求項１又
は２に記載の分配用桝において、前記蓋体は、前記桝本
体の内外を連通させるべく連通部を有することを特徴と
する。

【００１０】この構成によれば、桝本体又はパイプを介
して配備される配線・配管を前記連通部を通して機器に
接続できる。また、この連通部は、蓋体の開閉に従う把
手としても機能する。

【００１１】

【発明の実施の形態】この発明を具体化した実施形態を
図１〜図６に基づいて説明する。図１及び図２に示すよ
うに、工場内の床下に埋設される鋳鉄製の桝本体１０
は、有底四角筒状をなし、上方を開口している。桝本体
１０の側壁１１の上端部には枠部１２が形成されてい
る。この枠部１２には、段差が形成されている。

【００１２】蓋体１３は、二枚のパーツから構成され、
前記枠部１２に載置されることにより桝本体１０の開口
部を覆っている。それぞれの蓋体１３のパーツには、半
円形状の切欠部１４が形成されている。この二枚の蓋体
１３をもって開口部を覆った場合には、各切欠部１４が
互いに符合するように予め形成され、この両切欠部１４
により連通部が形成されている。

【００１３】図１〜図３に示すように、桝本体１０の２
つの側壁１１には、それぞれ２つずつの接続口１６が穿
設されており、かかる接続口１６には合成樹脂、例えば
塩化ビニルからなるパイプ連結部材１５が取り付けられ
る。このパイプ連結部材１５は、略円筒状に形成される
と共に、取付筒１７、弛み止め２０、接続筒２１により
構成される。

【００１４】接続筒２１は、前記接続口１６に符合させ
つつ、側壁１１の外面側に配備される。この接続筒２１
の一方の端部内周面には、雌ねじ２２が形成される。ま
た、図４及び図５に示すように、接続筒２１の他方の端
部には、合成樹脂からなる周面凹凸状のパイプ２３を接
続筒２１に接続した状態でおさえるための円弧状の取付
片２４が形成される。取付片２４は、接続筒２１に対し
て、ねじ２５により着脱可能に設けられると共に、接続
筒２１の端部のリブ２１ａに嵌合する溝２４ａを有して
いる。また、取付片２４は、接続筒２１の内周域に突出
する凸部２４ｂを備えている。この凸部２４ｂは、パイ
プ２３の外周の凹部２３ａに対応し、かかる凹部２３ａ
には、外部からコンクリートが浸入しないようにしつ
つ、両者２３ａ，２４ｂの凹凸よりなる係合関係を固定
するためにリップシール２６が外嵌されている。この係
合関係によって、パイプ２３は、接続筒２１からの抜け
出しが防止されている。

【００１５】図３に示すように、取付筒１７は、前記接
続口１６に対して側壁１１の内側から挿入される。この
取付筒１７の端部には側壁１１の内側面に対応するフラ
ンジ１８が形成される一方、取付筒１７の外周面には前
記接続筒２１の雌ねじ２２に螺合される雄ねじ１９が設
けられている。フランジ１８と側壁１１内面との間に
は、円環状のゴムからなる弛み止め２０が介在される。
この弛み止め２０は、取付筒１７と接続筒２１との螺合
状態を維持すると共に、副次的に桝本体１０内へのコン
クリート流入を防ぐシールとしての機能も果たす。接続
筒２１の内周面にはパイプ２３の桝本体１０への進入を
規制するための突条２１ｂが形成されている。

【００１６】例えば、図６に示すように、この分配用桝
を配置して工場の床下に配線・配管網システムを構築す
る場合について説明する。この場合、桝本体１０は、隣
接する２つの側壁１１にパイプ連結部材１５を有するも
の１０ａ、３つの側壁１１にパイプ連結部材１５を有す
るもの１０ｂ、全側壁にパイプ連結部材１５を有するも
の１０ｃの３種を適宜に使用する。まず、所望の配線網
に応じて桝本体１０をそれぞれ配置する。桝本体１０の
接続口１６には、パイプ連結部材１５が取り付けられて
いる。このパイプ連結部材１５の端部に形成される取付
片２４によりパイプ２３が固定され、桝本体１０間をつ
なぐ。工場の床面にコンクリートを打設して、桝本体１
０及びパイプ２３を埋設する。このとき、桝本体１０の
上面とコンクリート面とが同一面を形成するようにコン
クリートの打設が行われる。そして、蓋体１３を開放し
て、配管・配線を取付筒１７からパイプ２３内に通す。
パイプ２３内に通される配線・配管は、蓋体１３に設け
られた切欠部１４から外部に引き出される。

【００１７】この実施形態の特徴的効果は、次の通りで
ある。桝本体１０、パイプ連結部材１５及びパイプ２３
が床下に埋設される。このため、床を平らにしつつ、工
場内の配線・配管網を床下に配備させることが可能にな
る。従って、工場内の景観をスッキリさせ、工場内空間
をより広く確保することができる。

【００１８】配線・配管網が床下に配備されるため、工
場内の機器レイアウトを変更しようとする場合には、配
線・配管を引っかけて破損させてしまう心配なく、たい
へん容易にその移動作業を遂行することができる。ま
た、不必要になった配線・配管は、桝本体１０内に格納
することができるため、度重なる機器レイアウトの変更
に備え、配線・配管をそのまま放置することもできる。

【００１９】複数埋設される桝本体１０は、パイプ２３
により連結することができると共に、配線・配管網のタ
ーミナルとしての役割を果たすことが可能になる。この
ため、機器レイアウトに合わせて、最適の配線・配管網
を構築することができる。

【００２０】蓋体１３は、２つのパーツにより構成され
ている。このため、例えば蓋体１３に穴が設けられる場
合に比べ、配線・配管を桝本体１０から床上に取り出す
作業が容易に行われるようになる。

【００２１】尚、この実施形態は、次のような態様にて
実施されてもよい。上記実施形態では、桝本体１０が四
角筒状に形成されていたが、これを円筒状又は多角筒状
に形成してもよい。このように構成しても上記実施形態
と同様の効果を得ることができる。

【００２２】上記実施形態では、二枚からなる蓋体１３
のそれぞれに切欠部１４が形成されていたが、どちらか
一方を省略してもよい。従って、複数枚から蓋体１３が
構成される場合には、少なくとも１枚に切欠部１４が形
成されていれば、上記実施形態と同様の効果を得ること
ができる。

【００２３】上記実施形態では、蓋体が二枚から形成さ
れていたが、これを１枚又は３枚以上にして形成しても
よい。このように構成しても、上記実施形態と同様の効
果を得ることができる。尚、３枚以上で構成しようとす
る場合、蓋体としての利便さを考慮して形成する必要が
ある。

【００２４】更に、上記実施形態から把握できる各請求
項に記載した以外の技術的思想としては、次のものがあ
げられる。（１）請求項１〜３のいずれか一項に記載の分配用桝に
おいて、前記桝本体は四角筒状に形成されると共に、該
桝本体の隣り合う２つの側壁には前記接続口が形成され
ていること。

【００２５】（２）請求項１〜３のいずれか一項に記載
の分配用桝において、前記桝本体は四角筒状に形成され
ると共に、該桝本体の３つの側壁には前記接続口が形成
されていること。

【００２６】（３）請求項１〜３のいずれか一項に記載
の分配用桝において、前記桝本体は四角筒状に形成され
ると共に、該桝本体のすべての側壁に接続口が形成され
ていること。

【００２７】（４）請求項１〜３のいずれか一項に記載
の分配用桝において、前記（１）に記載の桝本体と、前
記（２）に記載の桝本体と、前記（３）に記載の桝本体
とが所定の位置にそれぞれ複数配設されると共に、前記
各桝本体間は、前記接続口を介して、配線・配管を通す
ためのパイプにより結ばれている配線・配管の分配シス
テムを構築していること。

【００２８】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１の発明によ
れば、桝本体及びパイプが床下に埋設される。このた
め、工場内の配線・配管網を床下に配備させることが可
能になる。従って、工場内の景観をスッキリさせ、工場
内空間をより広く確保することができる。また、工場内
の機器レイアウトを変更するために機器を移動させよう
とする場合には、たいへん容易にその作業を行うことが
できる。

【００２９】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加え、各桝本体の間をパイプにより接続するこ
とができるため、工場内の機器レイアウトに対応できる
最適の配線・配管網を構築することができる。

【００３０】請求項３の発明によれば、請求項１又は２
の発明の効果に加え、蓋体には、連通部が設けられてい
るため、かかる連通部を通して床下から必要な配線・配
管を床上に取り出し、機器に接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態を示す分配用桝の平面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線における要部断面図。

【図４】接続筒と取付片の係合関係を示す断面図。

【図５】図１のＢ−Ｂ線における要部断面図。

【図６】本実施形態における分配用桝の配置状況を示す
全体図。

【符号の説明】

１０…桝本体、１１…側壁、１３…蓋体、１４…連通部
としての切欠部、１６…接続口、２３…パイプ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】配線・配管を分配するための分配用桝で
あって、上方に開口する箱状の桝本体と、前記桝本体の側壁に形成され、配線・配管を通すための
パイプを接続可能にした接続口と、前記桝本体の開口部を開閉可能に覆う蓋体と、を備えて
なる分配用桝。
【請求項２】前記接続口は、複数形成されることを特
徴とする請求項１に記載の分配用桝。
【請求項３】前記蓋体は、前記桝本体の内外を連通さ
せるべく連通部を有する請求項１又は２に記載の分配用
桝。