JPH10299655A - 斜板式コンプレッサのピストンアセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量化と加工性の向上を図り、幅の広いピス
トンリングを使用できるようにして体積効率の向上を図
り得る「斜板式コンプレッサのピストンアセンブリ」を
提供する。 【解決手段】 斜板式コンプレッサのピストンアセンブ
リ３０は、ピストン３１と、当該ピストンと別体に形成
されたピストンロッド３２とから構成され、斜板の回転
に伴うピストンの回転をケーシングの内壁と協働して規
制する回り止め部材３６と、ピストンの傾倒を規制する
倒れ止め部材３７と、を設けてある。ピストンには、軸
方向両側のそれぞれからピストンリング３９ａ，３９ｂ
を取り付けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、斜板式コンプレッ
サに用いられ、ピストンとピストンロッドとを有するピ
ストンアセンブリの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用空気調和装置に使用される斜板
式コンプレッサには、駆動軸に対する斜板の傾斜角度が
一定とされた固定斜板式コンプレッサや、同傾斜角度が
可変とされた容量可変斜板式コンプレッサがある。

【０００３】これら斜板式コンプレッサは、駆動軸と同
期回転される円板状の斜板を有し、駆動軸を回転させる
と、傾斜状態の斜板が、いわゆるみそすり回転運動して
シリンダ室内のピストンを往復動させるようにしたもの
である。

【０００４】例えば、容量可変斜板式コンプレッサに
は、シューを介してピストンと斜板とを直接連結したも
のがある（特公昭６４−１６６８号公報参照）。図９に
示すように、直結式の容量可変斜板式コンプレッサにお
ける各ピストン２２は、シリンダブロック１２に形成さ
れたシリンダ室１２ａ内を往復動するピストン本体部２
２ａと、斜板４３と係合する断面略Ｕ字形状を有する凹
所が形成されたピストン基端部２２ｂとからなる。ピス
トン本体部２２ａには、ピストンリング２５が嵌め込ま
れている。また、ピストン基端部２２ｂの凹所内面の対
向する位置には２つの球面凹部が形成され、この球面凹
部に、略半球状のシュー２３，２３が配置されている。
そして、両シュー２３，２３により斜板４３外周部の表
裏両平坦面を摺動自在に挟持して、駆動軸１１の回転に
よる斜板４３のみそすり運動がピストン２２の往復運動
に変換されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図示し
たピストン２２は、ピストンロッドとして機能する基端
部２２ｂが一体的に形成されたものであり、軽量化を図
ることが難しく、また、加工する上でも困難な作業が必
要であった。

【０００６】さらに、スペース上の制約から、幅の広い
ピストンリングを使用することが難しく、ブローバイガ
スの削減には限度があった。このため、実際の吸入容積
Ｖ′とピストン行程容積Ｖ0 の比である体積効率ηv の
向上の妨げとなっていた。

【０００７】ところで、コンプレッサのピストンには、
吐出容量がいくらか、吐出容量が固定されたものか、吐
出容量を可変であるか否かに応じて種々の寸法のものが
ある。上記のピストン２２を例に挙げると、吐出容量が
違うコンプレッサでは、ピストン本体部２２ａの直径寸
法が変わる。また、容量固定式か可変式かで、斜板４３
の肉厚が異なり、シュー２３，２３が配置される一対の
球面凹部間の寸法が変わってくる。したがって、例え
ば、容量が３タイプで、それぞれの容量に固定式／可変
式があるとすると、合計６種類のピストンが必要とな
り、これらピストンを製造する型も６種類必要となる。

【０００８】しかしながら、ピストンのコスト低減ひい
てはコンプレッサのコスト低減のためには、少ない数の
型から複数種類のピストンを製造することが要請され
る。

【０００９】本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決
するためになされたものであり、ピストンとピストンロ
ッドとを有するピストンアセンブリであって、軽量化と
加工性の向上を図り、幅の広いピストンリングを使用で
きるようにして体積効率の向上を図り得る斜板式コンプ
レッサのピストンアセンブリを提供することを目的とす
る。

【００１０】さらに、製造型の個数の増大を抑え、コス
トの低減を図り得るピストンアセンブリを提供すること
も本願発明の目的である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１に記載の発明は、ケーシング内に設けられたシリン
ダ室に往復動自在に収容されるピストンと、基端部内に
配置されるシューを介して前記ケーシング内で回転する
斜板の外周部を摺動自在に挟持すると共に先端部が前記
ピストンに連結されるピストンロッドと、を有し、前記
ケーシングに回転自在に支持された駆動軸の回転により
前記斜板が回転して往復動する斜板式コンプレッサのピ
ストンアセンブリであって、前記ピストンと別体に形成
された前記ピストンロッドに、前記斜板の回転に伴う前
記ピストンの回転を前記ケーシングの内壁と協働して規
制する回り止め部材と、前記ピストンの傾倒を規制する
倒れ止め部材と、を設けたことを特徴とする斜板式コン
プレッサのピストンアセンブリである。

【００１２】かかる構成によれば、ピストンとピストン
ロッドとが別体に形成されているので、ピストンおよび
ピストンロッドのそれぞれを容易に加工ないし製造する
ことができる。このように加工性が向上するので、ピス
トンおよびピストンロッドを所望の形状に形成できるこ
とから、軽量化を図ることも簡単になる。

【００１３】前記回り止め部材は前記ピストンロッドの
基端部寄りに設けられ、前記倒れ止め部材は前記ピスト
ンロッドの先端部寄りに設けられている。

【００１４】また、前記ピストンは、当該ピストンの軸
方向両側のそれぞれからピストンリングが取り付けられ
ている。

【００１５】かかる構成によれば、比較的幅の広い２個
のピストンリングをピストンの軸方向両側から取り付け
ることができるので、ブローバイガスの削減を図ること
ができる。このため、体積効率の向上を通して、斜板式
コンプレッサの性能が向上する。

【００１６】また、請求項４に記載の発明は、ケーシン
グ内に設けられたシリンダ室に往復動自在に収容される
ピストンと、基端部内に配置されるシューを介して前記
ケーシング内で回転する斜板の外周部を摺動自在に挟持
すると共に先端部が前記ピストンに連結されるピストン
ロッドと、を有し、前記ケーシングに回転自在に支持さ
れた駆動軸の回転により前記斜板が回転して往復動する
斜板式コンプレッサのピストンアセンブリであって、前
記ピストンに、当該ピストンの傾倒を規制する倒れ止め
部材を設け、前記ピストンと別体に形成された前記ピス
トンロッドに、前記斜板の回転に伴う前記ピストンの回
転を前記ケーシングの内壁と協働して規制する回り止め
部材を設けたことを特徴とする斜板式コンプレッサのピ
ストンアセンブリである。

【００１７】吐出容量が違うコンプレッサでは、ピスト
ンの直径寸法が変わり、容量固定式か可変式かで、一対
のシュー間の幅寸法が変わってくる。したがって、例え
ば、容量が３タイプで、それぞれの容量に固定式／可変
式があるとすると、合計６種類のピストンアセンブリが
必要となる。ピストンロッドとピストンとを一体的に形
成した場合には、製造する型として６種類が必要となる
が、ピストンロッドとピストンとを分割して形成したの
で、容量が３タイプのピストンを製造する３つの型と、
容量固定式のピストンロッドを製造する１つの型と、容
量可変式のピストンロッドを製造する１つの型との、計
５種類の型を準備すればよい。したがって、製造型の個
数が減り、型費用の削減を通して、ピストンアセンブリ
のコスト低減ひいてはコンプレッサのコスト低減を達成
できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る斜板式コン
プレッサのピストンアセンブリを図面に基づいて説明す
る。

【００１９】《実施の形態１》図１は、本発明の実施の
形態１に係るピストンアセンブリを使用した容量可変斜
板式コンプレッサを示す概略断面図、図２は、図１に示
されるピストンアセンブリを示す外観斜視図、図３
（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ、同ピストンアセンブリの
正面図、左側面図およびピストンとピストンロッドとを
連結する前の状態を示す正面図であり、図９に示す部材
と共通する部材には同一符号を付している。

【００２０】図１に示すように、本発明の実施の形態１
に係るピストンアセンブリ３０は、ピストン３１と、当
該ピストン３１に先端部が連結されるピストンロッド３
２とから構成され、前記ピストン３１は、容量可変斜板
式コンプレッサのケーシングないしシリンダブロック１
２内に設けられたシリンダ室１２ａに往復動自在に収容
されている。また、前記ピストンロッド３２は、基端部
３２ｂ内に配置されるシュー２３を介して前記ケーシン
グ１２内で回転する斜板４３の外周部を摺動自在に挟持
している。そして、このピストンアセンブリ３０は、ケ
ーシング１２に回転自在に支持された駆動軸１１の回転
により斜板４３が回転することによって往復動し、ピス
トン３１がシリンダ室１２ａ内で往復動するようになっ
ている。

【００２１】容量可変斜板式コンプレッサ１０をさらに
詳述すれば、シリンダブロック１２は、駆動軸１１の周
りに円周方向等間隔に複数個のシリンダ室１２ａが形成
されている。このシリンダブロック１２は、耐摩耗性の
ある材料、例えば、高シリコン材含有アルミニウム合金
をダイキャスト成形したものであり、潤滑油の保持に優
れ、ピストン３１を円滑に摺動し得る。

【００２２】シリンダブロック１２の図中左手側には、
内部にクランク室１３が形成されたフロントハウジング
１４が設けられ、図中右手側には、内部に帰還冷媒が流
入する吸入室１５や、圧縮された冷媒が導かれる吐出室
１６が形成されたリヤーハウジング１７がバルブシート
１８を介して設けられ、図示しないボルトにより３者一
体的に連結されている。バルブシート１８の両面には、
弁形成プレートがそれぞれ設けられ、吐出室１６側に
は、吐出弁用のリテーナ４９が取り付けられている。な
お、図中符号「４７」および「４８」は、バルブシート
１８に形成した吸入口および吐出口を示している。

【００２３】クランク室１３内には、駆動軸１１に対し
て傾斜角（駆動軸１１の軸線に直交する面に対する傾斜
角をいう）が可変に斜板４３が設けられ、この斜板４３
にピストンアセンブリのピストンロッド３２が半球状の
シュー２３，２３を介して連結されている。

【００２４】駆動軸１１の図中左側部位は、フロントハ
ウジング１４に軸受４０を介して支持され、軸受４０の
内方には駆動軸１１により回転される回転駆動部材４１
が設けられている。この回転駆動部材４１の内端側には
軸線方向摺動可能に嵌挿されたスリーブ４２が設けら
れ、このスリーブ４２の外周面は、球状とされ、この球
状外面には揺動可能に斜板４３が当接している。斜板４
３側からは、支持リンク４４が突設され、回転駆動部材
４１に形成された長孔４５とピン部材４６とにより連結
され、回転駆動部材４１の回転によって斜板４３が回転
されるようになっている。したがって、この斜板４３
は、スリーブ４２の軸方向移動に伴ってピン部材４６を
支点として傾斜角が調節されるようになっている。

【００２５】なお、スリーブ４２に図示しないピンを設
け、このピンと斜板４３とを連結して、スリーブ４２の
球状外面と斜板とが当接しないようにしたピンブッシュ
タイプの形態でもよい。

【００２６】この容量可変斜板式コンプレッサ１０に
は、吸入室１５とクランク室１３とを連通する連通路Ｒ
を開閉する公知のコントロールバルブＣv が設けられ、
吸入室１５に帰還する冷媒の吸込圧に応じてクランク室
１３内の圧力を調整して斜板４３の角度を変化させて、
吐出される冷媒量を調節し、コンプレッサ１０の吸入圧
が一定になるようにコントロールしている。

【００２７】次に、ピストンアセンブリ３０を詳述す
る。ピストンアセンブリ３０は、図２および図３にも示
すように、ピストン３１と、ピストンロッド３２とから
構成される。これらピストン３１およびピストンロッド
３２は、軽量化の観点からアルミニウム合金などの材料
が用いられ、切削加工などにより形成されている。

【００２８】ピストンロッド３２の基端部３２ｂには、
断面略Ｕ字形状を有する凹所３３が形成され、さらに、
凹所３３内面には、シュー２３，２３を支持する球面凹
部３５が設けられている。この球面凹部３５に配置した
シュー２３，２３の平面部が斜板４３の表裏両平坦面に
接触し、斜板４３の外周部を摺動自在に挟持する。

【００２９】ピストンアセンブリ３０が往復動する場
合、斜板４３の外縁平担部は、ピストン３１の圧縮反力
が作用している状態で両シュー２３，２３間を高速で移
動することになるので、ピストン３１がピストン軸の回
りで回転しようとする力が作用する。そこで、本実施の
形態１にあっては、斜板４３の回転に伴うピストン３１
の回転をケーシング室内壁と協働して規制する回り止め
部材３６を、ピストンロッド３２の基端部３２ｂに設け
てある。この回り止め部材３６は、図３（Ｂ）に示すよ
うに、基端部３２ｂの径方向外方位置に形成された略円
弧状のブロックから構成されている。かかる回り止め部
材３６がケーシング室内壁と協働してピストンの回転が
規制され、当該ピストン３１は円滑に往復運動すること
になる。

【００３０】ピストンロッド３２の先端部には、ピスト
ン３１に形成された嵌合孔３１ａに圧入されて当該ピス
トンロッド３２とピストン３１とを連結する凸部３２ｃ
が形成されている。ピストン３１とピストンロッド３２
との連結は、圧入のみならず、かしめをさらに加えても
よい。

【００３１】ピストン３１は、圧縮工程や吸入工程にお
いて曲げモーメントを受けて、傾倒する。そこで、この
ピストンアセンブリ３０では、ピストンロッド３２の先
端部寄りに、ピストンアセンブリ３０が往復動する際に
前記モーメントを受けて、ピストン３１が傾倒すること
を規制する倒れ止め部材３７を設けてある。この倒れ止
め部材３７は、略円筒形状をなし、シリンダ室１２ａ内
面に摺動する摺動面３７ａ，３７ｂが形成されている。
ピストンロッド３２の倒れ止め部材３７がシリンダ室１
２ａ内面に対して摺動することにより、ピストン３１が
傾倒することが規制され、当該ピストン３１は円滑に往
復運動することになる。図３（Ｃ）に示される摺動面３
７ａ，３７ｂの軸方向に沿う長さＬ1 、Ｌ2 は、許容さ
れる範囲内で、ピストン３１の傾倒を規制する観点や，
摺動性やピストン重量などの観点から決定される。ま
た、軸方向長さＬ1 、Ｌ2 は、等しい長さでも、異なる
長さでもよい。

【００３２】また、倒れ止め部材３７の外周の一部に
は、斜板４３の回転方向を基準として、当該回転方向に
沿う上流側および下流側に向かって開口する開口部３
８，３８が形成されている。これにより、倒れ止め部材
の摺動面３７ａ，３７ｂは、駆動軸１１の径方向を基準
として、当該径方向外方位置および径方向内方位置のそ
れぞれに、位置することになる。

【００３３】倒れ止め部材３７の開口部３８，３８は、
クランク室１３に向けて開放している。したがって、冷
媒中に含まれるミスト状の潤滑油は、斜板４３に付着
し、シュー２３，２３に衝突して剥離し、クランク室１
３から、斜板回転方向に沿う上流側および下流側の両方
の開口部３８，３８を通ってシリンダ室１２ａの内壁面
に向けて供給される。このためシリンダ室１２ａの内壁
面は十分かつ均一に潤滑油で濡らされることになり、シ
リンダ室１２ａの内壁面の磨耗、ピストン３１のコーテ
ィングの磨耗や剥離が防止され、ピストンの円滑な往復
動を長期間に亘って確保できる。

【００３４】一方、ピストン３１は、ピストンリング３
９ａ，３９ｂを取り付ける環状溝３１ｂが軸方向に沿っ
て２個形成され、当該ピストン３１の軸方向両側のそれ
ぞれからピストンリング３９ａ，３９ｂが圧入されてい
る。すなわち、ピストン３１とピストンロッド３２とを
連結する前に、図３（Ｃ）においてピストン３１の右側
からピストンリング３９ａが環状溝３１ｂに圧入され、
ピストン３１の左側からピストンリング３９ｂが環状溝
３１ｂに圧入される。圧入後のピストンリング３９ａ，
３９ｂは、圧入方向に沿って後端側となる部分が先端側
となる部分よりも径が若干大きくなった状態となってい
る。

【００３５】本実施の形態１のピストンアセンブリ３０
は、ピストン３１とピストンロッド３２とが別体に形成
されているので、ピストン３１およびピストンロッド３
２のそれぞれを容易に加工ないし製造することができ
る。このように加工性が向上するので、ピストン３１お
よびピストンロッド３２を所望の形状に形成できること
から、軽量化を図ることも簡単になる。

【００３６】さらに、比較的幅の広い２個のピストンリ
ング３９ａ，３９ｂをピストン３１の軸方向両側から取
り付けることができるので、ブローバイガスの削減を図
ることができる。このため、体積効率ηv の向上を通し
て、斜板式コンプレッサ１０の性能の向上を達成でき
る。

【００３７】《実施の形態２》図４は、本発明の実施の
形態２に係るピストンアセンブリを示す外観斜視図、図
５（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ、同ピストンアセンブリの
正面図およびピストンとピストンロッドとを連結する前
の状態を示す正面図であり、図２および図３に示す部材
と共通する部材には同一符号を付している。

【００３８】実施の形態２のピストンアセンブリ３０で
は、回り止め部材３６と倒れ止め部材３７との間は、壁
部５１を介して連結してある。斜板４３からピストンロ
ッド３２の基端部３２ｂに加えられた力は、前記壁部５
１側と軸部側とに分かれてピストン３１にまで伝達され
る。また、ピストン３１に加えられた力も同様に、壁部
５１側と軸部側とに分かれて基端部３２ｂに伝達され、
当該ピストン基端部３２ｂを経て斜板４３に伝達され
る。かかる構成によれば、ピストンアセンブリ３０の強
度を高めることができる。

【００３９】《実施の形態３》図６は、本発明の実施の
形態３に係るピストンアセンブリを下側から見た状態を
示す外観斜視図、図７（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ、同ピ
ストンアセンブリの正面図およびピストンとピストンロ
ッドとを連結する前の状態を示す正面図であり、図２お
よび図３に示す部材と共通する部材には同一符号を付し
ている。

【００４０】実施の形態３のピストンアセンブリ３０で
は、ピストン３１に、当該ピストン３１の傾倒を規制す
る倒れ止め部材３７を設けてある。すなわち、実施の形
態３のピストン３１は、実施の形態１および２に比べて
軸方向に長い寸法を有し、この部分を倒れ止め部材３７
としてある。ピストン３１は、２重の筒体形状をなし、
内方筒部６１に、ピストンロッド３２先端の凸部３２ｃ
が圧入される嵌合孔３１ａが形成されている。また、こ
の実施の形態３では、倒れ止め部材３７をピストン３１
に一体的に設けたので、ピストンリング（図示せず）を
取り付ける環状溝３１ｂは１個だけ形成してある。ピス
トン３１は所定の強度を確保し得る範囲内で肉抜きし、
軽量化を図っている。

【００４１】一方、ピストン３１と別体に形成されたピ
ストンロッド３２は、倒れ止め部材が設けられていない
点を除いては、実施の形態１および２と同様に、斜板４
３の回転に伴うピストン３１の回転をケーシング１２の
内壁と協働して規制する回り止め部材３６を設けてあ
る。

【００４２】前述したように、吐出容量が違うコンプレ
ッサ１０では、ピストン３１および倒れ止め部材３７の
直径寸法Ｄが変わり、容量固定式か可変式かで、一対の
球面凹部３５間の幅寸法Ｗが変わってくる。したがっ
て、例えば、容量が３タイプで、それぞれの容量に固定
式／可変式があるとすると、合計６種類のピストンアセ
ンブリが必要となる。従来例のようにピストンロッドと
ピストンとを一体的に形成した場合には、製造する型と
して６種類が必要であった。

【００４３】しかしながら、本実施の形態に係るピスト
ンアセンブリ３０では、ピストンロッド３２とピストン
３１とを分割して形成すると共に、回り止め部材３６を
ピストンロッド３２に設け、倒れ止め部材３７をピスト
ン３１に設けたので、容量が異なる３タイプのピストン
３１を製造する３つの型と、容量固定式のピストンロッ
ド３２を製造する１つの型と、容量可変式のピストンロ
ッド３２を製造する１つの型との、計５種類の型を準備
すればよい。

【００４４】したがって、製造型の個数が減り、型費用
の削減を通して、ピストンアセンブリ３０のコスト低減
ひいてはコンプレッサ１０のコスト低減を達成できる。

【００４５】ピストンロッド３２とピストン３１とは、
上述した圧入により連結する他に、以下のようにして組
み立てることもできる。

【００４６】図８（Ａ）〜（Ｄ）は、ピストンロッドと
ピストンとの組み立て方式の改変例を示す図である。図
８（Ａ）に示されるピストンアセンブリ３０は、ピスト
ン３１における嵌合孔３１ａの内周面に雌ネジ部６２を
形成する一方、ピストンロッド３２における凸部３２ｃ
の外周面に雄ネジ部６３を形成して、両者６２、６３を
ねじ込むことによりピストンロッド３２とピストン３１
とを連結したものである。

【００４７】同図（Ｂ）に示されるピストンアセンブリ
３０は、ピストン３１の中心軸上にボルト６４を挿通す
る通孔６５を形成する一方、ピストンロッド３２におけ
る凸部３２ｃの中心軸上にボルト孔６６を形成して、ボ
ルト６４をボルト孔６６にねじ込むことによりピストン
ロッド３２とピストン３１とを連結したものである。

【００４８】同図（Ｃ）に示されるピストンアセンブリ
３０は、ピストンロッド３２の凸部３２ｃにかしめ部６
７を形成する一方、このかしめ部６７を挿通する通孔６
８をピストン３１に形成し、この通孔６８から突出した
かしめ部６７をかしめることによりピストンロッド３２
とピストン３１とを連結したものである。

【００４９】同図（Ｄ）に示されるピストンアセンブリ
３０は、ピストンロッド３２の凸部３２ｃに段差部６９
を形成し、ピストン３１における内方筒部６１の先端を
かしめて前記段差部６９に係合することによりピストン
ロッド３２とピストン３１とを連結したものである。

【００５０】なお、これら図示した以外にも、焼きばめ
によりピストンロッドとピストンとを連結してもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１および請
求項２に記載の本発明によれば、ピストンとピストンロ
ッドとを有し、斜板式コンプレッサに用いられるピスト
ンアセンブリであって、軽量化と加工性の向上を図った
ピストンアセンブリを提供できた。

【００５２】また、請求項３に記載の本発明に係るピス
トンアセンブリによれば、幅の広いピストンリングを使
用することができ、体積効率の向上を通して、斜板式コ
ンプレッサの性能の向上を達成できた。

【００５３】また、請求項４に記載の本発明に係るピス
トンアセンブリによれば、製造型の個数の増大を抑え、
コストの低減を達成できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１に係るピストンアセン
ブリを使用した容量可変斜板式コンプレッサを示す概略
断面図である。

【図２】 図１に示されるピストンアセンブリを示す外
観斜視図である。

【図３】 図３（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ、同ピスト
ンアセンブリの正面図、左側面図およびピストンとピス
トンロッドとを連結する前の状態を示す正面図である。

【図４】 本発明の実施の形態２に係るピストンアセン
ブリを示す外観斜視図である。

【図５】 図５（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ、同ピストン
アセンブリの正面図およびピストンとピストンロッドと
を連結する前の状態を示す正面図である。

【図６】 本発明の実施の形態３に係るピストンアセン
ブリを下側から見た状態を示す外観斜視図である。

【図７】 図７（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ、同ピストン
アセンブリの正面図およびピストンとピストンロッドと
を連結する前の状態を示す正面図である。

【図８】 図８（Ａ）〜（Ｄ）は、ピストンロッドとピ
ストンとの組み立て方式の改変例を示す図である。

【図９】 一般的な容量可変斜板式コンプレッサを示す
概略断面図である。

【符号の説明】

１１…駆動軸 １２…ケーシング、シリンダブロック １２ａ…シリンダ室 ２３…シュー ３０…ピストンアセンブリ ３１…ピストン ３２…ピストンロッド ３２ｂ…基端部 ３３…凹所 ３６…回り止め部材 ３７…倒れ止め部材 ３９ａ，３９ｂ…ピストンリング ４３…斜板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング（１２）内に設けられたシリ
   ンダ室（１２ａ）に往復動自在に収容されるピストン
   （３１）と、 基端部内に配置されるシュー（２３）を介して前記ケー
   シング（１２）内で回転する斜板（４３）の外周部を摺
   動自在に挟持すると共に先端部が前記ピストン（３１）
   に連結されるピストンロッド（３２）と、を有し、 前記ケーシング（１２）に回転自在に支持された駆動軸
   （１１）の回転により前記斜板（４３）が回転して往復
   動する斜板式コンプレッサのピストンアセンブリであっ
   て、 前記ピストン（３１）と別体に形成された前記ピストン
   ロッド（３２）に、 前記斜板（４３）の回転に伴う前記ピストン（３１）の
   回転を前記ケーシング（１２）の内壁と協働して規制す
   る回り止め部材（３６）と、 前記ピストン（３１）の傾倒を規制する倒れ止め部材
   （３７）と、を設けたことを特徴とする斜板式コンプレ
   ッサのピストンアセンブリ。
2. 【請求項２】 前記回り止め部材（３６）は前記ピスト
   ンロッド（３２）の基端部（３２ｂ）寄りに設けられ、
   前記倒れ止め部材（３７）は前記ピストンロッド（３
   ２）の先端部寄りに設けられてなる請求項１に記載の斜
   板式コンプレッサのピストンアセンブリ。
3. 【請求項３】 前記ピストン（３１）は、当該ピストン
   （３１）の軸方向両側のそれぞれからピストンリング
   （３９ａ，３９ｂ）が取り付けられてなる請求項１に記
   載の斜板式コンプレッサのピストンアセンブリ。
4. 【請求項４】 ケーシング（１２）内に設けられたシリ
   ンダ室（１２ａ）に往復動自在に収容されるピストン
   （３１）と、 基端部内に配置されるシュー（２３）を介して前記ケー
   シング（１２）内で回転する斜板（４３）の外周部を摺
   動自在に挟持すると共に先端部が前記ピストン（３１）
   に連結されるピストンロッド（３２）と、を有し、 前記ケーシング（１２）に回転自在に支持された駆動軸
   （１１）の回転により前記斜板（４３）が回転して往復
   動する斜板式コンプレッサのピストンアセンブリであっ
   て、 前記ピストン（３１）に、当該ピストン（３１）の傾倒
   を規制する倒れ止め部材（３７）を設け、 前記ピストン（３１）と別体に形成された前記ピストン
   ロッド（３２）に、前記斜板（４３）の回転に伴う前記
   ピストン（３１）の回転を前記ケーシング（１２）の内
   壁と協働して規制する回り止め部材（３６）を設けたこ
   とを特徴とする斜板式コンプレッサのピストンアセンブ
   リ。