JPH10296757A - スイッチ用押圧部を有する発泡成形品の構造および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スイッチ用押圧部周辺の美観に優れ、しかも
押圧部品を発泡成形品本体の製造時に取り付けることが
できて外観良好な発泡成形品が容易に得られるようにな
る、スイッチ用押圧部を有する発泡成形品の構造および
製造方法を提供する。 【解決手段】 基材１５および発泡体１９を貫通する部
材配置孔２１を形成し、前記基材１５の部材配置孔１６
には、中心に作動部材挿通孔４６の形成された環状の挿
通支持部材４１を設けて、前記作動部材挿通孔４６に
は、軸部３２の一端に径の拡大した操作用押圧部３３を
有する作動部材３１を、前記操作用押圧部３３が表皮内
面１２ａ側となるようにしてスライド可能に挿通し、前
記操作用押圧部３３と挿通支持部材４１間に配置したク
ッション材３５の弾性変形により、前記作動部材３１を
基材１５側および表皮１２側へスライドできるようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、表面所要部に電
気・電子機器等のためのスイッチ用押圧部を有する発泡
成形品の構造および製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車用インストルメントパネ
ル等の発泡成形品にあっては、図５に示すように、表皮
と発泡体と基材が一体とされたインストルメントパネル
本体（成形品本体）６１の表面所要部に、電気・電子機
器等のためのスイッチ用押圧部７１を設けることが多
い。なお、図において、符号６２は表皮、６３は基材、
６４は発泡体、６５はプラスチックパネル（操作パネ
ル）、６６はプラスチックパネル６５に形成された空調
用のダクト、６７はダクト６６の吹き出し開口に取付け
られる風向調節部材を表している。

【０００３】従来、前記スイッチ用押圧部７１は、スイ
ッチ部品７０の先端に設けられた押しボタン状からな
り、その押圧部７１を押すことによってスイッチ部品７
０内で電源の入・断、あるいは回路の切り替え等がなさ
れる。このようなスイッチ部品７０は、あらかじめプラ
スチックパネル６５に固定されていて、前記プラスチッ
クパネル６５を、インストルメントパネル本体６１の所
要部に形成した開口部６８に嵌着することによって、イ
ンストルメントパネル本体６１の表面に押圧部７１が設
けられる。

【０００４】しかし、前記構造にあっては、押圧部７１
の周辺部分まで、インストルメントパネル本体６１の表
面とは材質や色調の異なるプラスチックパネル６５で構
成されるため、違和感を生じやすく、インストルメント
パネルの美観が損なわれやすい問題がある。また、イン
ストルメントパネル本体６１の成形後に、プラスチック
パネル６５を取り付けるため、インストルメントパネル
本体６１の成形時やプラスチックパネル６５の取り付け
時等における開口部６８の寸法のバラツキ等により、前
記開口部６８の内周縁６８ａとプラスチックパネル６５
の外周縁６５ａ間の隙間が大になってインストルメント
パネルの外観が損なわれたり、前記開口部６８にプラス
チックパネル６５がはまりずらくなることが往々にして
ある。

【０００５】本発明は、前記の点に鑑みなされたもの
で、スイッチ用押圧部周辺の美観に優れ、しかも押圧部
品を発泡成形品本体の製造時に取り付けることができて
外観良好な発泡成形品が容易に得られるようになる、ス
イッチ用押圧部を有する発泡成形品の構造および製造方
法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】まず、発泡成形品の構造
に関する発明は、表皮と基材間で発泡体を形成してなる
成形品本体の表面所要部にスイッチ用押圧部を有する発
泡成形品において、前記成形品本体には、前記基材外面
から発泡体を貫通して表皮内面側に至り該表皮で孔内端
側が覆われた部材配置孔が形成され、前記基材の部材配
置孔には、中心に作動部材挿通孔の形成された環状の挿
通支持部材が前記表皮内面から離して設けられ、前記挿
通支持部材には、軸部の一端に径の拡大した操作用押圧
部を有する作動部材が、前記軸部の外周にはめられた環
状のクッション材を備えかつ前記操作用押圧部を表皮内
面側として作動部材挿通孔にスライド可能に挿通され
て、前記操作用押圧部と挿通支持部材間に前記クッショ
ン材が配置され、前記表皮を介する操作用押圧部の押圧
によってクッション材が弾性変形し、前記作動部材を基
材側および表皮側へスライドできるようにしたことを特
徴とする。

【０００７】また、発泡成形品の製造方法に関する発明
は、表皮と発泡体と基材が一体となった成形品本体の表
面所要部にスイッチ用押圧部を有する発泡成形品を、前
記表皮を発泡成形型の下型、前記基材を上型に配置して
表皮と基材間に発泡原料を注入し発泡体を形成する一体
発泡成形により製造する方法であって、前記基材に部材
配置孔を設け、前記部材配置孔には、中心に作動部材挿
通孔の形成された環状の挿通支持部材を設けると共に、
前記挿通支持部材には、軸部の一端に径の拡大した操作
用押圧部を有する作動部材を、前記軸部の外周にクッシ
ョン材をはめた状態で、前記操作用押圧部が下型の表皮
内面側となるように作動部材挿通孔にスライド可能に挿
通して前記クッション材を操作用押圧部と挿通支持部材
間に配置し、前記下型の表皮と上型の基材間で発泡原料
の発泡を行い発泡体を形成することを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を説明する。図１はこの発明の構造の一例を有する発泡
成形品の部分断面図、図２は同実施例における押圧時を
示す発泡成形品の部分断面図、図３はこの発明の製造方
法の一例を示す発泡成形型の部分断面図、図４はこの発
明の他の実施例における発泡成形品の要部断面図であ
る。

【０００９】まずスイッチ用押圧部を有する発泡成形品
の構造について説明する。図１はその構造を有する発泡
成形品の一例を示す部分断面図である。図１に示す発泡
成形品１０は、自動車のインストルメントパネルに用い
られるもので、成形品本体１１の表面所要部にスイッチ
用押圧部１３を有する。

【００１０】成形品本体１１は、所望の発泡成形品１０
の形状、この例にあってはインストルメントパネル形状
からなり、表皮１２と基材１５と発泡体１９とよりな
る。表皮１２は、発泡成形品１０の表面を構成して美観
を高めるとともに、表皮１２内面１２ａ側の発泡体１９
を保護するためのもので、塩化ビニル樹脂や熱可塑性ポ
リウレタンまたはポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー（ＴＰＯ）やＡＢＳ樹脂等のプラスチックから真空成
形やパウダースラッシュ成形等によって形成されたもの
が好適である。この表皮１２内面１２ａの所要部には、
内面（基材１５側の面）１３ａ側が窪んで外側が凸状と
なったスイッチ用押圧部１３が形成されている。このス
イッチ押圧部１３は、内面１３ａが基材内面１５ａから
所定距離離れた位置となるようにされている。また、ス
イッチ用押圧部１３の内径は後述の作動部材３１の操作
用押圧部３３の外径と略等しくされている。

【００１１】基材１５は、この発泡成形品１０の裏面を
構成して形状維持および車体等への取り付けに用いられ
るもので、ＡＢＳやガラス繊維強化ポリプロピレン等の
ような剛性のあるプラスチックあるいは金属等からな
る。前記基材１５には表皮１２のスイッチ用押圧部１３
に位置を合わせて、部材配置孔１６が形成されている。
前記基材１５の部材配置孔１６の大きさは、この例にお
いては表皮１２のスイッチ用押圧部１３の内径と略等し
くされている。

【００１２】前記基材１５の部材配置孔１６には環状の
挿通支持部材４１を介してスイッチ用の作動部材３１が
挿入配置されている。前記作動部材３１は、スイッチ部
品Ｓに押圧力を伝達するもので、軸部３２の一端３２ａ
に径の拡大した操作用押圧部３３が形成された軸部材か
らなる。前記操作用押圧部３３は表皮１２のスイッチ用
押圧部１３内面１３ａに当接され、一方、前記軸部３２
の他端３２ｂ側（操作用押圧部３３の反対側）には、ス
イッチ用押圧部１３の押圧後の作動部材３１の戻り位置
（表皮１２側への移動限界位置）を規定し、また作動部
材３１取付時の抜け防止用ストッパリング３４が設けら
れている。なお、このストッパリング３４は作動部材３
１の基材１５側への移動を妨げるものではない。また、
前記操作用押圧部３３の外径は、前記表皮１２のスイッ
チ用押圧部１３の内径に対してほぼ等しくされ、操作用
押圧部３３がスイッチ用押圧部１３内にはめられてい
る。操作用押圧部３３の側面は、クッション材３５を嵌
めやすくするためあるいは発泡体１９成形時に発泡原料
が作動部材３１側に侵入するのを防ぐために段部３３ｃ
が形成されている。

【００１３】前記挿通支持部材４１は、発泡成形品１０
の製造時に作動部材３１を基材１５に正確に位置決め保
持するとともに、発泡成形品１０の製造後には作動部材
３１を、基材１５の部材配置孔１６から抜けないように
するためのもので、中心に作動部材挿通孔４６の形成さ
れた環状からなる。また、この挿通支持部材４１は、後
述するクッション材３５の寸法を考慮して、部材配置孔
１６の内周に、表皮１２のスイッチ用押圧部１３内面１
３ａから所定距離離れた位置に設けられる。なお、この
実施例では、挿通支持部材４１は、側面周壁部４２と、
側面周壁部４２と同心円に設けられて前記側面周壁部４
２より小径の筒部４４とが筒部４４内端４５側で一体に
された形状からなり、前記筒部４４の内面が作動部材挿
通孔４６となっている。前記作動部材挿通孔４６の内径
は作動部材３１がスムーズにスライドできるように、作
動部材３１の軸部３２の外径より若干大とされている。
また、前記側面周壁部４２には、基材１５の厚みおよび
部材配置孔１６の内径に対応する嵌合溝４３が形成さ
れ、該嵌合溝４３を介して挿通支持部材４１が基材１５
の部材配置孔１６周縁１８に嵌着されている。さらに、
挿通支持部材４１の内端の外周面は、クッション材３５
を嵌めやすくするためあるいは発泡体１９成形時に発泡
原料が作動部材３１側に侵入するのを防ぐために嵌合溝
４３外面との間で段部４５ａを形成している。挿通支持
部材４１の材質は、特に限定はされないが、ポリプロピ
レン、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ＡＢ
Ｓ、ポリカーボネート等、剛性のあるプラスチックが好
適である。

【００１４】基材１５の部材配置孔１６内に設けられた
前記挿通支持部材４１の作動部材挿通孔４６には、前記
作動部材３１の軸部３２が挿通されて、作動部材３１の
操作用押圧部３３が表皮１２のスイッチ用押圧部１３内
面と当接している。また、前記挿通支持部材４１と前記
作動部材３１の操作用押圧部３３間の軸部３２外周に
は、環状のクッション材３５が、その厚み方向に幾分圧
縮させてはめられている。

【００１５】前記クッション材３５は、スイッチ用押圧
部１３が押圧された際に作動部材３１の操作用押圧部３
３と挿通支持部材４１間で圧縮変形して、作動部材３１
を基材１５側へ移動させ、また押圧解除により復元して
作動部材３１を表皮１２側の元の位置へ移動させるため
のものである。このクッション材３５の材質は、発泡体
１９の成形時に発泡原料が含浸し難いものが好ましく、
シリコンゴムや、含浸し難いように表面処理したポリウ
レタン発泡体等が用いられる。また、このクッション材
３５の中心孔３６は、作動部材３１の軸部３２を挿通す
るために用いられる。この実施例では、クッション材３
５の外径は、作動部材３０の操作用押圧部３３の外径と
略等しく設定され、高さは、前記挿通支持部材４１と作
動部材３１の操作用押圧部３３間の距離と略同じあるい
はその距離よりも若干大に設定される。また、クッショ
ン材３５の両端面３５ａ，３５ｂは、前記作動部材３１
の操作用押圧部３３および挿通支持部材４１の段部に対
応した凹凸面形状に形成されている。

【００１６】また、この実施例においては、前記基材１
５外面の部材配置孔１６外側には、スイッチ部品Ｓをプ
リント基板Ｐとともに取り付けるためのボス１７が形成
されている。

【００１７】発泡体１９は、この発泡成形品１０の表面
に緩衝性を付与するためのもので、前記表皮１２と基材
１５間で発泡成形されたものからなる。この発泡体１９
には、前記基材１５の部材配置孔１６と位置を合わせて
発泡体用部材配置孔２０が形成されており、前記二つの
部材配置孔１６，２０によって基材１５外面から表皮１
２の押圧部内面１３ａ側まで一連の部材配置孔２１が貫
通形成されている。そして、この部材配置孔２１の内端
側２２が表皮１２のスイッチ用押圧部１３により覆われ
ている。

【００１８】このようにしてなる前記発泡成形品１０の
スイッチ用押圧部１３およびその周辺は、発泡成形品１
０の表皮１２により覆われ、異材質部分が存在しないた
め発泡成形品１０の表面外観に与える影響が少なく、外
観を損なうおそれがない。

【００１９】また、前記表皮１２のスイッチ用押圧部１
３に押圧力を加えると、図２に示すように、前記クッシ
ョン材３５が操作用押圧部３３と挿通支持部材４１との
間で圧縮変形して作動部材３１が基材１５側へ移動し、
前記押圧力を解除すると、前記クッション材３５が復元
して作動部材３１が表皮１２側へ移動し、スイッチ用押
圧部１３が鎖線で示す元の位置に戻る。従って、前記作
動部材３１の移動により作動するスイッチ部品Ｓを基材
１５の裏側に取り付ければ、スイッチ用押圧部１３の押
圧によりスイッチの入・切や切り替えを行うことができ
る。なお、前記スイッチ部品Ｓの取り付け方法は、この
実施例では、次のようにして行う。すなわち、前記発泡
成形品１０裏面の基材１５外面のボス１７にスイッチ部
品Ｓのプリント基板ＰをネジＮで取り付け、作動部材３
１の軸部３２の外端３２ｂをスイッチ部品Ｓの作動部Ｓ
１に当接させればよい。

【００２０】次に、前記スイッチ用押圧ボタンを有する
発泡成形品の製造方法に関する発明について、図１に示
した発泡成形品１０の製造を例にして説明する。この発
泡成形品の製造方法は、発泡成形型内に配置した表皮と
基材間にポリウレタン原料等の発泡原料を注入して発泡
させる、公知の一体発泡成形方法を利用して行う。

【００２１】まず、図３に示すように、発泡成形型５０
の下型５１の型面５２に前記表皮１２をその内面１２ａ
側が上型５５側を向くように配置する。それによって、
前記表皮１２のスイッチ用押圧部内面１３ａは、上向き
となる。一方、上型５５の型面５６には、前記基材１５
をその内面１５ａ側が下型５１側を向くように配置す
る。その際、前記基材１５の部材配置孔１６には挿通支
持部材４１を嵌着し、またその挿通支持部材４１には、
前記クッション材３５が軸部３２外周にはめられた作動
部材３１を挿通し、前記ストッパリング３４によって作
動部材３１の抜けを防止しておく。そして、その作動部
材３１の操作用押圧部３３が発泡成形型５０の閉型時に
前記表皮１２のスイッチ用押圧部内面１３ａと当接する
ようにする。

【００２２】なお、前記下型５１の型面５２には、表皮
１２の配置時に、表皮１２のスイッチ用押圧部１３がは
まる凹部５３が形成されていて、表皮１２が正しく配置
されるようになっている。また、前記上型５５の型面５
６には、基材１５外面から突出する作動部材３１および
挿通支持部材４１の一部がはまる位置決め凹部５７が形
成され、また前記基材１５外面のボス１７がはまる凹部
５８が形成されていて、基材１５が正しく配置されるよ
うになっている。

【００２３】その後、通常のオープン注入またはクロー
ズド注入によってポリウレタン原料等の発泡原料１９ａ
を表皮１２と基材１５間に注入し、前記発泡体１９を発
泡成形する。前記オープン注入は、前記発泡成形型５０
を開けた状態で表皮１２と基材１５間に発泡原料１９ａ
の注入を行い、その後発泡成形型５０を閉じる方法であ
るのに対し、前記クローズド注入は、前記発泡成形型５
０を閉じた後に上型５５の注入口（図示せず）から発泡
原料１９ａを表皮１２と基材１５間に注入する方法であ
る。いずれの注入方法を採用するかは、用いる発泡原料
１９ａの性質やキャビティ形状等によって適宜決定され
る。

【００２４】前記表皮１２と基材１５間に注入された発
泡原料１９ａは、発泡して表皮１２と基材１５間に充満
し発泡体１９となる。その際、前記作動部材３１の操作
用押圧部３３と前記挿通支持部材４１間がクッション材
３５によってシールされるため、作動部材３１側への発
泡体１９の侵入が防止され、作動部材３１の材質に関係
なく、侵入発泡体が作動部材３１の移動を妨げるおそれ
がない。また、前記発泡原料１９ａの発泡時の接着性に
より発泡体１９と表皮１２と基材１５が接着して一体と
なる。なお、この発泡時に、発泡体１９には、前記基材
１５の部材配置孔１６と連通する部材配置孔２０がクッ
ション材３５の外周に形成され、この部材配置孔１６，
２０によって基材１５外面から表皮１２内面１２ａまで
一連のボタン配置孔２１が貫通形成される。

【００２５】その後、前記発泡成形型５０を開いて成形
品を脱型すれば、所望のスイッチ用押圧部１３を有する
発泡成形品１０が得られる。なお、脱型後の発泡成形品
１０には、スイッチ部品Ｓが取り付けられる。得られた
発泡成形品は、スイッチ用押圧部１３が発泡成形品の表
皮１２で構成されていて、その押圧部１３周縁に表皮１
２とは異なる部材が存在しないため、発泡成形品１０の
表面外観が損なわれず、美観が良好となる。

【００２６】なお、前記発泡成形品の構造および製造方
法において、図４に示すように、夜間にスイッチ用押圧
部１３Ａの照明が求められる場合には、作動部材３１Ａ
を透明プラスチックで構成するとともに、表皮１２Ａの
スイッチ用押圧部１３Ａに照明孔１４Ａを形成して、ス
イッチ部品Ｓの作動部Ｓ１側から投光するようにすれば
よい。なお、前記図１の実施例と同じ部材については同
一符号で示し、異なる部分についてはＡを添えた符号で
示す。また、図示のように、前記照明孔１４Ａを、透明
あるいはスモーク塗装された表示カバーＣにより適宜覆
ってもよい。前記照明孔１４Ａの形成は成形品の成形前
であっても成形後であってもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
スイッチ用押圧部を有する発泡成形品の構造によれば、
スイッチ用押圧部は発泡成形品の表皮により覆われるの
で、スイッチ用押圧部周辺において、違和感のない美観
性に優れたものとなる。しかも、作動部材がクッション
材の弾性変形により移動してスイッチ部品を作動させる
ため、作動部材の移動がスムーズになり、スイッチの入
・切や切り替え等がスムーズになる。しかも、構造が簡
単なため経済的である。

【００２８】また、この発明の製造方法によれば、スイ
ッチ用押圧部を成形品本体の製造時に設けることができ
るので、作業性が良好となって経済的に製造できるのみ
ならず、得られる発泡成形品は前記構造の発明で述べた
ように、良好な外観を有し、スイッチの入・切や切り替
え等がスムーズに行える利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の構造の一例を有する発泡成形品の部
分断面図である。

【図２】同実施例における押圧時を示す発泡成形品の部
分断面図である。

【図３】この発明の製造方法の一例を示す発泡成形型の
部分断面図である。

【図４】この発明の他の実施における発泡成形品の要部
断面図である。

【図５】従来のスイッチ用押圧部が設けられた発泡成形
品の部分断面図である。

【符号の説明】

１０ 発泡成形品 １１ 成形品本体 １２ 表皮 １３ 表皮のスイッチ用押圧部 １５ 基材 １６ 基材の部材配置孔 １９ 発泡体 １９ａ 発泡原料 ２０ 発泡体の部材配置孔 ２１ 成形品本体の部材配置孔 ２２ 成形品本体の部材配置孔の内端 ３１ 作動部材 ３２ 作動部材の軸部 ３３ 作動部材の操作用押圧部 ３５ クッション材 ４１ 挿通支持部材 ４６ 作動部材挿通孔 ５１ 上型 ５５ 下型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表皮と基材間で発泡体を形成してなる成
   形品本体の表面所要部にスイッチ用押圧部を有する発泡
   成形品において、 前記成形品本体には、前記基材外面から発泡体を貫通し
   て表皮内面側に至り該表皮で孔内端側が覆われた部材配
   置孔が形成され、 前記基材の部材配置孔には、中心に作動部材挿通孔の形
   成された環状の挿通支持部材が前記表皮内面から離して
   設けられ、 前記挿通支持部材には、軸部の一端に径の拡大した操作
   用押圧部を有する作動部材が、前記軸部の外周にはめら
   れた環状のクッション材を備えかつ前記操作用押圧部を
   表皮内面側として作動部材挿通孔にスライド可能に挿通
   されて、前記操作用押圧部と挿通支持部材間に前記クッ
   ション材が配置され、 前記表皮を介する操作用押圧部の押圧によってクッショ
   ン材が弾性変形し、前記作動部材を基材側および表皮側
   へスライドできるようにしたことを特徴とするスイッチ
   用押圧部を有する発泡成形品の構造。
2. 【請求項２】 表皮と発泡体と基材が一体となった成形
   品本体の表面所要部にスイッチ用押圧部を有する発泡成
   形品を、前記表皮を発泡成形型の下型、前記基材を上型
   に配置して表皮と基材間に発泡原料を注入し発泡体を形
   成する一体発泡成形により製造する方法であって、 前記基材に部材配置孔を設け、前記部材配置孔には、中
   心に作動部材挿通孔の形成された環状の挿通支持部材を
   設けると共に、前記挿通支持部材には、軸部の一端に径
   の拡大した操作用押圧部を有する作動部材を、前記軸部
   の外周にクッション材をはめた状態で、前記操作用押圧
   部が下型の表皮内面側となるように作動部材挿通孔にス
   ライド可能に挿通して前記クッション材を操作用押圧部
   と挿通支持部材間に配置し、 前記下型の表皮と上型の基材間で発泡原料の発泡を行い
   発泡体を形成することを特徴とするスイッチ用押圧部を
   有する発泡成形品の製造方法。