JPH10296607A - パイプ切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グラインダをパイプに押し付ける方向を変え
ることができるようにすることによって、容易にかつ短
時間で切断作業を行うことができるパイプ切断装置を提
供する。 【解決手段】 グラインダ８を予め定める切断面３に沿
って移動できるように揺動レバー７に揺動可能に支持す
ると共に、揺動レバー７を切断面３と平行に揺動できる
ように基台６に支持する。揺動レバー７を基台６に対し
て揺動させることによって、グラインダ８の支持点であ
る軸部２４を適宜移動させることができる。これによっ
て、グラインダ８をパイプ２に押し付ける方向を変える
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば互いに平
行に並設され、かつ垂直方向に延びる複数本の伝熱管等
のパイプを、保守点検を行うために予め定める切断面に
沿って順番に１本ずつ切断していく際などに好適に用い
られるパイプ切断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上述のように複数本のパイプを１本ずつ
切断する場合に用いる切断装置の１つとして、典型的な
従来例としてグラインダがある。作業者はグラインダを
手で持って切断すべきパイプに押し付けて切断してい
く。しかし、グラインダを予め定める切断面の高さで保
持した状態で当該切断面に沿って動かす必要があるた
め、作業者にとっては非常に辛い作業となる。特に、パ
イプの直径が大きく、肉厚も厚いときは、１本のパイプ
の切断に要する作業時間が長くなり、より一層辛い作業
となる。

【０００３】そこで、第２の従来例として、作業者の負
担を軽減することができる切断装置が開発されている。
この切断装置は、大略的に、予め定める切断面と平行に
配置されるトラックと、当該トラックに沿って摺動可能
に支持されると共に、上記切断面に沿って所定の軸まわ
りに揺動可能に支持されるグラインダとを備える。作業
者は、先ず切断すべき複数本のパイプに沿ってトラック
を予め定める切断面と平行に配置し、続いてグラインダ
をトラックに沿って摺動させて切断すべきパイプ近傍の
適当な位置にセットし、その後、グラインダを上記所定
の軸まわりに角変位させながら切断すべきパイプに押し
付けて切断していく。この切断装置を用いた場合、作業
者がグラインダを切断面の高さで保持する必要がなくな
り、作業者はグラインダをパイプに押し付けるための力
のみを加えればよく、作業者の負担が軽減される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般に、グラインダを
切断対象物に一方向から押し付けて切断していくと、徐
々に切断しにくくなり、切断速度が低下することが経験
的に知られている。従って、上記第２の従来例の切断装
置では、作業者自身の負担は軽減されるけれども、切断
に要する作業時間が長くなり、作業効率が低下するとい
う問題が生じる。

【０００５】この発明は上記従来の欠点を解決するため
になされたものであって、その目的は、グラインダをパ
イプに押し付ける方向を変えることができるようにする
ことによって、容易にかつ短時間で切断作業を行うこと
ができるパイプ切断装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで本発明の請求項１
のパイプ切断装置は、並設された複数本のパイプ２を予
め定める切断面３に沿って切断するパイプ切断装置にお
いて、上記切断面３と平行にかつ上記パイプ２の並び方
向に沿って配置されるレール５、５２と、上記レール
５、５２に沿って摺動可能に支持された基台６、５３
と、上記切断面３と平行に揺動可能に上記基台６、５３
に支持された揺動レバー７と、上記切断面３に沿って移
動できるように上記揺動レバー７に揺動可能に支持され
たグラインダ８とを備えることを特徴としている。

【０００７】上記請求項１のパイプ切断装置では、切断
面３に沿って移動できるようにグラインダ８を揺動可能
に支持する揺動レバー７は、上記切断面３と平行に揺動
可能に基台６、５３に支持されている。そこで、パイプ
２を切断するにあたって作業者は、先ず基台６、５３を
レール５、５２に沿って摺動させて切断すべきパイプ２
の近傍の適当な位置で停止させる。次に、一方の手、例
えば右手で揺動レバー７を持って位置決めをした後に、
他方の手、例えば左手でグラインダ８を持って切断すべ
きパイプ２に向かって押し付けて、切断していく。この
とき、揺動レバー７を基台６、５３に対して揺動させる
ことによって、グラインダ８の支持点である軸部２４を
適宜移動させることができ、これによってグラインダ８
をパイプ２に押し付ける方向を随時変えることができ
る。従って良好な切断状態を常に維持することができ、
容易にかつ短時間で切断作業を行うことができる。

【０００８】また請求項２のパイプ切断装置は、上記レ
ールは、上下方向に並べて配置された２本の細長い棒状
部材５、５であり、上記基台６は、上記棒状部材５、５
とほぼ同じ横断面形状を有する２つの案内孔１３、１３
に、上記棒状部材５、５をそれぞれ挿通させることによ
って摺動可能に支持されることを特徴としている。

【０００９】上記請求項２のパイプ切断装置では、比較
的簡単な構造で、基台６を安定して支持することができ
ると共に、基台６の移動もがたつくことなく行うことが
できる。

【００１０】さらに請求項３のパイプ切断装置は、たわ
みによる位置ずれを規制して上記棒状部材５、５を所定
の位置に保持するストッパ３５を備えることを特徴とし
ている。

【００１１】上記請求項３のパイプ切断装置では、グラ
インダ８の重さ等の影響で基台６には下方側へ傾斜する
方向の力が加わることになるが、上記棒状部材５、５は
ストッパ３５によって所定の位置に保持されており、基
台６からの力によってたわんでその位置がずれることが
規制され、基台６が傾斜することを防止することができ
る。これによって、グラインダ８の移動方向と切断面３
とがずれることなく良好に切断することができる。この
ストッパ３５は、基台６が棒状部材５、５の中央付近に
ある場合、棒状部材５、５が比較的長い場合、比較的大
型のグラインダ８を用いた場合などに、特に有効に機能
する。

【００１２】請求項４のパイプ切断装置は、上記パイプ
２に取り付けられると共に、その長手方向両端部に上記
棒状部材５、５を支持する支持部１２、１２が形成され
た支持プレート９を備え、上記ストッパ３５は、互いに
平行に配置されて上記レール５、５を挟持する挟持部分
３６、３７の一方端部同士を連結してＵ字状に形成され
ると共に、上記連結部分３８から一方挟持部分３６の外
側に延設され、上記支持プレート９の上側端面部９ａに
係合される係合部３９を備えることを特徴としている。

【００１３】上記請求項４のパイプ切断装置では、レー
ルである棒状部材５、５は、パイプ２に取り付けられた
支持プレート９の長手方向の両端部に形成された支持部
１２、１２によって支持されて所定の位置に配置され
る。ストッパ３５は、係合部３９を支持プレート９の上
側端面部９ａに係合させて取り付けられ、一対の挟持部
分３６、３７で棒状部材５、５を挟持して上記所定の位
置に保持する。

【００１４】請求項５のパイプ切断装置は、上記レール
は、上記パイプ２に取り付けられると共に、上下各端面
が上記切断面３と平行に、かつＶ字状に突出して形成さ
れた細長い平板５２であり、上記基台５３は、Ｖ字型の
摺動ローラ５８で上記平板５２の上下各端面を挟持する
ことによって摺動可能に支持されることを特徴としてい
る。

【００１５】上記請求項５のパイプ切断装置では、パイ
プ２に取り付けた平板５２でレールを構成したので、棒
状部材５、５の場合に比べて剛性が強く、ストッパ３５
等を用いなくてもたわむことはなく、常に適正な姿勢で
基台５３を支持することができる。また、基台５３は摺
動ローラ５８で平板５２を挟持して取り付けられるの
で、スムーズに移動させることができる。

【００１６】請求項６のパイプ切断装置は、上記平板５
２は、その長手方向に複数枚連結することができるよう
に構成されていることを特徴としている。

【００１７】上記請求項６のパイプ切断装置では、レー
ルを構成する平板５２はその長手方向に複数枚連結する
ことができるので、切断すべき複数のパイプ２の並び方
向の全長にわたって予めレール５２を配置することがで
きるので、作業の途中でレール５２を配置し直すといっ
た手間をかける必要がなく、作業性が向上する。

【００１８】請求項７のパイプ切断装置は、並設された
複数本のパイプ２を予め定める切断面３に沿って切断す
るパイプ切断装置において、複数本の上記パイプ２のい
ずれか１つに取り付けられる基台７１と、上記切断面３
と平行に揺動可能に上記基台７１に支持された揺動レバ
ー７と、上記切断面３に沿って移動できるように上記揺
動レバー７に揺動可能に支持されたグラインダ８とを備
えることを特徴としている。

【００１９】上記請求項７のパイプ切断装置では、レー
ルを用いることなく、基台７１をパイプ２に直接取り付
ける構造としたので、装置を小型化すると共に、部品点
数の減少による製造コストの低減を図ることができる。
また、切断すべきパイプ２の並び方向の全長が比較的短
く、グラインダ８の移動範囲内である場合は、中央付近
のパイプ２に基台７１を取り付ければ全てのパイプを切
断することができる。従って、切断すべき範囲が比較的
狭い場合には特に有利である。

【００２０】請求項８のパイプ切断装置は、上記グライ
ンダ８を上記揺動レバー７に揺動可能に支持する揺動機
構１９は、上記揺動レバー７に沿って位置調整可能に支
持されることを特徴としている。

【００２１】上記請求項８のパイプ切断装置では、グラ
インダ８の移動範囲は、例えば上記揺動機構１９を揺動
レバー７の支持軸１６近くにセットすれば比較的小さい
範囲となり、逆に揺動レバー７の先端近くにセットすれ
ば比較的大きい範囲となる。従って、切断すべきパイプ
２の大きさや並設状態に応じて、揺動機構１９を揺動レ
バー７に沿って適切な位置にセットすることによって、
グラインダ８の最適な移動範囲を設定することができ、
切断作業が容易になり、作業効率が向上する。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、この発明のパイプ切断装置
の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細
に説明する。図１は、本発明の第１の実施形態であるパ
イプ切断装置（以下、「切断装置」という）１の構成を
示す平面図であり、図２は切断装置１の側断面図であ
り、図３は切断装置１の動きを説明するための模式図で
ある。

【００２３】切断装置１は、並設された複数本のパイプ
２、２・・・を、図２に二点鎖線で示す切断面３に沿っ
て順番に１本ずつ切断していく際に使用される装置であ
る。パイプ２は、垂直方向に延びて配置され、かつ互い
に平行に並設されている。これらパイプ２、２・・・
は、例えば熱交換器を構成する伝熱管である。また、パ
イプ２の並び方向と平行に別のパイプ４、４・・・が並
設されている場合もある。切断装置１は、伝熱管等のパ
イプ２、４を例えば保守点検のために切断する際に使用
される。切断面３は、パイプ２の長手方向と垂直になる
ように、即ち水平に選ばれる。尚、パイプの並設状態及
び切断面の方向・位置は、上記のものには限定されな
い。

【００２４】切断装置１は、大略的に、切断面３と平行
にかつパイプ２の並び方向に沿ってそれぞれ配置される
２本のレール５、５と、レール５、５に沿って摺動可能
に支持された基台６と、切断面３と平行に揺動可能に基
台６に支持された揺動レバー７と、切断面３に沿って移
動できるように揺動レバー７に揺動可能に支持されたグ
ラインダ８とを備える。

【００２５】レール５を配置するための構造は種々考え
られるが、本実施形態では、細長い平板状の支持プレー
ト９をその長手方向が切断面３と平行になるように、Ｕ
字形ボルト１０及びナット１１、１１を用いてパイプ２
に取付け、支持プレート９の長手方向両端部にそれぞれ
形成された支持部１２、１２でレール５、５の長手方向
両端部を支持することによって配置する。レール５は、
細長い棒状部材であり、その横断面形状が円形であるも
のを用いているが、横断面形状は円形に限るものではな
い。

【００２６】基台６は、レール５、５の間隔とほぼ同じ
間隔をあけて形成された案内孔１３、１３にレール５、
５を挿通することによって、レール５、５に沿って摺動
可能に支持される。案内孔１３は、その横断面形状がレ
ール５の横断面形状と同一に形成されており、これによ
って基台６はがたつくことなく移動できるようにレール
５、５に支持される。また、基台６には、支持プレート
９に対向する表面とは反対側表面に、揺動レバー７を支
持する揺動支持部１４が形成されている。さらに、基台
６は、案内孔１３、１３の間にレール５の長手方向と平
行に延びる切欠き部分１５を有する。この切欠き部分１
５は、例えば図１において二点鎖線で示すように管径の
小さいパイプ２ａに支持プレート９を取り付けた場合
に、支持プレート９から突出したＵ字形ボルト１０によ
って基台６の移動が妨げられないようにするために形成
されている。

【００２７】揺動レバー７は、横断面形状が例えば略方
形である細長い棒状の部材であって、その長手方向一方
端部が基台６の揺動支持部１４において支持軸１６まわ
りに揺動可能に支持される。揺動レバー７の揺動範囲１
７は、例えば１９０度に設定される。グラインダ８は、
グラインダ本体１８と、グラインダ本体１８を保持した
状態で揺動レバー７に揺動可能にかつ揺動レバー７に沿
って摺動可能に支持されるケーシング１９とから成る。

【００２８】グラインダ本体１８は、図示しない駆動手
段によって略円盤状の刃２０を回転軸２１まわりに回転
させてパイプ２を切断する。また、グラインダ本体１８
には、作業者がグラインダ８を移動させる際に把持する
ハンドル２２が形成されている。

【００２９】ケーシング１９は、ブラケット２３と軸部
２４と保持部２５とから成る。ブラケット２３は例えば
筒状の部材であり、揺動レバー７に差し込まれることに
よってケーシング１９、即ちグラインダ８を揺動レバー
７に沿って摺動可能に支持する。軸部２４は保持部２５
を揺動レバー７に関して揺動可能に支持する部分である
が、軸部２４と保持部２５とが固定された状態で軸部２
４をブラケット２３に対して揺動可能に支持してもよ
く、あるいはブラケット２３と軸部２４とが固定された
状態で保持部２５を軸部２４に対して揺動可能に支持し
てもよい。保持部２５は、グラインダ本体１８を上下か
ら挟持する２つの保持部材２６、２７から成り、ボルト
２８、２８（図１参照）を締めることによってグライン
ダ本体１８がケーシング１９に固定される。また、ボル
ト２８を緩めることによってグラインダ本体１８をケー
シング１９から取り外すことができる。これによって、
例えばパイプの大きさや材質等の切断条件に応じて最適
なグラインダ本体を選択して使用することができる。
尚、図２ではグラインダ８は揺動レバー７の上側に支持
されているが、下側に支持するようにしてもよい。

【００３０】次に、図３を参照しながら切断装置１の動
きについて説明する。パイプ２を切断するに当たって作
業者は、先ず基台６をレール５に沿って矢印２９で示す
方向に摺動させて切断すべきパイプの近傍の適当な位置
で停止させる。尚、この状態で例えばボルト等を用いて
基台６を固定してから、以下の切断作業を行うようにし
てもよい。

【００３１】次に、ブラケット２３を揺動レバー７に沿
って矢印３０方向に摺動させて適当な位置に停止させる
と共に、揺動レバー７を支持軸１６まわりに矢印３１方
向に揺動させて適当な位置に停止させて位置決めをす
る。作業者は、一方の手、例えば右手で揺動レバー７及
びブラケット２３を押さえて位置決めを行う。尚、この
状態で例えばボルト等を用いてブラケット２３を揺動レ
バー７に対し、その軸方向に固定するようにしてもよ
い。その後、他方の手、例えば左手でハンドル２２（図
１参照）を把持してグラインダ８を軸部２４まわりに矢
印３２方向に角変位させながら切断すべきパイプ２に押
し付けて、切断作業を行う。このとき、揺動レバー７を
基台６に対して揺動させることによって、グラインダ８
の支持点である軸部２４を適宜移動させることができ、
これによってグラインダ８をパイプ２に押し付ける方向
を随時変えることができる。従って、良好な切断状態を
常に維持することができ、容易にかつ短時間で切断作業
を行うことができる。これによって、作業効率が向上す
る。

【００３２】また、グラインダ８の移動範囲は、例えば
ブラケット２３を揺動レバー７の支持軸１６近くにセッ
トすれば比較的小さい範囲となり、逆に揺動レバー７の
先端近くにセットすれば比較的大きい範囲となる。従っ
て、切断すべきパイプ２の大きさや並設状態に応じて、
ブラケット２３を揺動レバー７の軸方向の適切な位置に
セットすることによって、グラインダ８の最適な移動範
囲を設定することができ、切断作業が容易となり、作業
効率が向上する。

【００３３】次に、基台６の傾きを防止するための構造
を説明する。上述した図２に示したように、基台６の一
方表面にはグラインダ８を支持した揺動レバー７が揺動
支持部１４において支持されている。ここで、グライン
ダ８は比較的重量が大きいものであり、従って揺動レバ
ー７には下方側へ力が加わり、これに伴い、揺動レバー
７を支持する基台６にもその表面、即ち揺動支持部１４
が形成されている表面を下方側に傾ける方向に力が加わ
ることになる。このとき、基台６の支持構造が強固なも
のであれば、基台６が傾くことはないが、本実施形態で
は２本の細長いレール（棒状部材）５で支持しているた
め棒状部材５のたわみにより、基台６が傾いてしまう場
合がある。即ち、上側に配置されているレール５が支持
プレート９から離反する方向にたわむことによって、基
台６は傾いてしまう。この傾きがあまり大きすぎたので
は、作業者が切断作業を行いにくくなり、また予め定め
た切断面３とのずれが大きくなり、好ましくない。従っ
て、たわみによる位置ずれを規制して、棒状部材５を所
定の位置に保持するための構造が必要となる。

【００３４】図４は、たわみを防止するためのストッパ
３５をレール５に装着した状態を示す正面図であり、図
５はストッパ３５の平面図であり、図６は図５の切断面
線ＶＩ−ＶＩから見た断面図である。ストッパ３５、３
５は、基台６の左右両側にそれぞれ装着される。基台６
の傾きを防止する観点からはストッパ３５を基台６に隣
接して装着することが望ましいが、これでは基台６を移
動させる際に邪魔になり、基台６をレール５に摺動可能
に支持した意義が失われてしまう。従って、基台６との
間に適当な間隔をあけてストッパ３５を装着する。

【００３５】ストッパ３５は、互いに平行に配置されて
レール５、５を挟持する一対の挟持部分３６、３７の一
方端部同士を連結してＵ字状に形成されると共に、上記
連結部分３８から一方挟持部分３６の外側に延設され、
支持プレート９の上側端面部９ａに係合される係合部３
９を備える。また、一対の挟持部分３６、３７の他方端
部同士はボルト４０によって締結される。このため、挟
持部分３６にはボルト４０が螺合されるねじ孔４１が形
成され、挟持部分３７にはボルト４０が挿通される挿通
孔４２とボルト４０の頭部が収納される収納部４３とが
形成される。

【００３６】ストッパ３５を装着するときは、挟持部分
３６が支持プレート９とレール５との間に介在するよう
に上方から差込み、係合部３９を支持プレート９の上側
端面部９ａに係合させる。その後、ボルト４０を用いて
挟持部分３６、３７を締結して固定する。これによっ
て、レール５は所定の位置に保持され、基台６が傾くこ
とはない。

【００３７】次に、この発明の第２実施形態である切断
装置５１について説明する。図７は、切断装置５１の概
略的構成を示す平面図であり、図８はその正面図であ
り、図９は図８の切断面線ＩＸ−ＩＸから見た断面図で
あり、図１０は図８の切断面線Ｘ−Ｘから見た断面図で
ある。本実施の形態の特徴は、レールとして細長い平板
５２を用いたことである。これによって基台５３の構造
は第１実施形態の基台６とは異なるものとなるが、揺動
支持部１４、揺動レバー７、グラインダ８については第
１実施形態と同じであるので、レールである平板５２と
基台５３の説明を主に行う。尚、第１実施形態と同一の
構成については同一の参照符号を用いて詳細な説明は省
略する。

【００３８】レール５２は、上下各端面が平行に形成さ
れた細長い平板であり、上下各端面が切断面３と平行に
なるように、Ｕ字型ボルト１０及び２つのナット１１、
１１を用いてパイプ２に取付けられる。そして、レール
５２の上下各端面が基台５３を摺動可能に支持する支持
面となる。従って、レール５２とパイプ２とを密着させ
ると、基台５３をレール５２に支持するための構造が、
パイプ２に接触するなどして、基台５３のレール５２に
沿った移動が阻害されるおそれがある。そこで、図７に
示すように、適当な厚さの支持板５４を介在させて、レ
ール５２とパイプ２との間に間隔を確保している。支持
板５４は、ボルト５５を用いて固定される。

【００３９】さらに、レール５２の長手方向両端部に
は、同じ種類のレールを連結するための連結部５６が形
成されている。本実施の形態では、レール５２の半分の
厚みを持った板状の所定の長さの突起５６ａ、５６ｂを
端面から突出させて形成している。各端面において突起
５６ａ、５６ｂは互いに反対の位置に形成される。例え
ば、突起５６ａは基台５３が配置される表側に偏って形
成され、突起５６ｂはパイプ２が配置される裏側に偏っ
て形成される。従って、例えばレール５２の突起５６ａ
と別のレールの突起５６ｂとを重ね合わせることによっ
て、連結部５６はレール５２と同じ厚みとなり、基台５
３の移動は円滑に行われる。尚、連結部５６は２つのボ
ルト５７、５７によって固定される。レール５２の突起
５６ｂについても同じ要領で別のレールを連結すること
ができる。

【００４０】基台５３は、図８紙面上で左右方向がやや
長く選ばれた長方形の板体で実現されている。基台５３
の一方表面のほぼ中央には、揺動レバー７を支持する揺
動支持部１４が形成されている。また、基台５３の他方
表面側であって４つの角部には、それぞれＶ字型の摺動
ローラ５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ（総称するとき
は参照符号５８を用いる）が枢支されている。これら４
つの摺動ローラ５８は、下側の２つの摺動ローラ５８
ｃ、５８ｄは固定的に設けられているが、上側の摺動ロ
ーラ５８ａ、５８ｂは可動的に設けられている。即ち、
図９を参照しながら摺動ローラ５８ａについて説明する
と、摺動ローラ５８ａは軸５９に対して回転可能に支持
されているが、軸５９は基台５３に形成された挿通孔６
０に遊通されており、上側端面から挿通孔６０に向かっ
て設けられる固定ねじ６１によって軸５９は固定され、
これによって摺動ローラ５８ａは所定の位置に固定的に
配置される。この状態において、上側の摺動ローラ５８
ａ、５８ｂと下側の摺動ローラ５８ｃ、５８ｄとの互い
に対向する外周面同士の間隔は、レール５２の幅とほぼ
同じ長さになるように選ばれている。このように、上側
の摺動ローラ５８ａ、５８ｂを可動的に設けたのは、レ
ール５２の正面側からの基台５３の取付け及び取外しを
可能とするためである。

【００４１】また図１０に示すように、基台５３には、
揺動支持部１４の下方側であって他方表面側に、基台５
３のレール５２に沿った移動を規制する規制部６２が設
けられている。規制部６２は、一対の摺接部材６３、６
４を有し、この摺接部材６３、６４をレール５２の下側
端面に摺接させて基台５３の摺動を規制する。摺接部材
６３は、基台５３との間で摺接部材６４を挟持すると共
に、レール５２の外側（パイプ２側）の下側端面に摺接
する傾斜面６３ａを有する。摺接部材６４は、レール５
２と平行に形成された突起部６４ａを有し、突起部６４
ａの上側表面はレール５２の内側（基台５３側）の下側
端面に摺接し、下側表面は摺接部材６３の傾斜面６３ａ
に摺接する。さらに、摺接部材６３は摺接部材６４及び
基台５３を貫通して基台５３の一方表面から突出する軸
６５を有し、軸６５の先端部にはねじ山が刻設されてお
り、当該先端部にはつまみ６６が螺嵌される。つまみ６
６を締めることによって摺接部材６３は摺接部材６４を
基台５３に押し付けて固定し、これによって摺接部材６
３、６４がレール５２の下側端面に摺接され、基台５３
の摺動が規制される。

【００４２】以上のように第２の実施形態である切断装
置５１では、パイプ２に取り付けた平板でレール５２を
構成したので、棒状部材で構成したレール５に比べて剛
性が強く、ストッパ等を用いなくてもたわむことはな
く、常に適正な姿勢で基台５３を支持することができ
る。また、基台５３は摺動ローラ５８で平板で構成され
たレール５２を挟持して取り付けられるので、スムーズ
に移動させることができる。さらに、レールを構成する
平板５２はその長手方向に複数枚連結することができる
ので、切断すべき複数のパイプ２の並び方向の全長にわ
たって予めレール５２を配置することができるので、作
業の途中でレール５２を配置し直すといった手間を省く
ことができ、作業性が向上する。

【００４３】次に、この発明の第３実施形態について説
明する。図１１は、第３実施形態における基台７１の平
面図であり、図１２は基台７１の側面図である。本実施
形態の特徴は、基台７１を、切断すべき複数本のパイプ
２のいずれか１本に直接固定できるように構成したこと
である。尚、揺動支持部１４、揺動レバー７、グライン
ダ８については基本的に上記第１実施形態と同じである
ので、基台７１の説明を主に行う。第１実施形態と同一
の構成については同一の参照符号を用いて詳細な説明は
省略する。

【００４４】基台７１は、横断面が略くの字状に形成さ
れた一対の挟持部材７２、７３を備える。挟持部材７
２、７３は突部が互いに外方に向くようにして配置さ
れ、各一方端部同士は蝶番７４で連結され、各他方端部
には締結機構７５が設けられている。従って、基台７１
は、所定のパイプ径の範囲内であれば、任意に取り付け
ることができる。

【００４５】締結機構７５は、挟持部材７２、７３の各
他方端部から外方に延設される延設部７２ａ、７３ａに
関連して構成される。延設部７２ａには、対向する延設
部７３ａ方向に延びると共に、その先端部にナット７７
が螺合されるボルト７６が設けられる。ボルト７６は、
回転軸７８まわりに揺動可能に設けられている。この回
転軸７８は、蝶番７４の回転軸とほぼ平行に選ばれる。
一方、延設部７３ａには、ボルト７６が嵌入される切欠
きが形成されている。ボルト７６を延設部７３ａの切欠
きに嵌入させた状態でナット７７を締めていけば、延設
部７２ａ、７３ａが互いに近接する方向に移動し、従っ
て挟持部材７２、７３がパイプ２の外周面を挟持して固
定される。逆に、ナット７７を締めて、ボルト７６を回
転軸７８まわりに角変位させれば、挟持部材７２、７３
を螺番７４の回転軸まわりに拡げることができるので、
パイプ２から取り外すことができる。

【００４６】尚、挟持部材７３の突部の外側に揺動支持
部１４が形成されている。揺動支持部１４は、挟持部材
７３の突部に沿って形成される基部８１と、基部８１の
下方端から水平方向に延びて形成される水平部８２とを
備える。揺動レバー７は、水平部８２に対して回転軸線
８３まわりに揺動可能にボルト８４及びナット８５によ
って支持される。

【００４７】以上のように第３の実施形態では、レール
を用いることなく、基台７１をパイプ２に直接取り付け
る構造としたので、切断装置を小型化すると共に、部品
点数の減少による製造コストの低減を図ることができ
る。また、切断すべきパイプ２の並び方向の全長が比較
的短く、グラインダ８の移動範囲内である場合は、その
中央付近のパイプに基台７１を取り付ければ全てのパイ
プを切断することができる。従って、本実施形態は、切
断すべき範囲が比較的狭い場合には特に有利である。

【００４８】

【発明の効果】以上のように請求項１のパイプ切断装置
によれば、パイプの切断作業時にグラインダをパイプに
押し付ける方向を随時変えることができるので、常に良
好な切断状態を維持することができ、容易にかつ短時間
で切断作業を行うことができる。これによって、作業効
率が向上する。

【００４９】また請求項２のパイプ切断装置によれば、
比較的簡単な構造であるので、その実施が容易であると
共に、安価に製造することができる。

【００５０】さらに請求項３のパイプ切断装置によれ
ば、グラインダの移動方向と切断面とがずれることなく
良好にパイプを切断できるので、作業性が向上する。

【００５１】請求項４のパイプ切断装置によれば、レー
ルである棒状部材を支持する支持プレートを利用するこ
とによって、ストッパの構造を比較的簡単な構造にする
ことができる。また、ストッパは支持プレートに沿った
任意の場所に取り付けることができるので、切断作業の
進行に伴って基台を移動させた際に、基台の位置に応じ
た最適な場所にストッパを取り付けることができる。こ
れによって、基台が傾くのを確実に防ぐことができる。

【００５２】請求項５のパイプ切断装置によれば、スト
ッパのような別の部品を用いることなく基台を適正を姿
勢で支持することができ、また、その移動もスムーズに
行うことができるので、作業性が向上する。

【００５３】請求項６のパイプ切断装置によれば、切断
すべき複数のパイプの並び方向の全長にわたって予めレ
ールを配置することができ、作業の途中でレールを配置
し直すといった手間をかける必要がなく、作業性が向上
する。また、レールである平板はパイプに直接取り付け
られるので、上記全長が長くなっても上記棒状部材のよ
うなたわみを気にする必要もなく、便利である。

【００５４】請求項７のパイプ切断装置によれば、装置
の小型化及び製造コストの低減を図ることができる。特
に、狭い範囲での切断作業では本発明は有効である。

【００５５】請求項８のパイプ切断装置によれば、切断
すべきパイプの大きさや並設状態に応じた最適なグライ
ンダの移動範囲を設定することができるので、切断作業
が容易になり、作業効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態であるパイプ切断装置の
構成を示す平面図である。

【図２】上記パイプ切断装置の側断面図である。

【図３】上記パイプ切断装置の動きを説明するための模
式図である。

【図４】上記パイプ切断装置にストッパを取り付けた状
態を示す正面図である。

【図５】上記ストッパの平面図である。

【図６】図５の切断面線ＶＩ−ＶＩから見た断面図であ
る。

【図７】本発明の第２実施形態であるパイプ切断装置の
構成を示す平面図である。

【図８】第２実施形態のパイプ切断装置の正面図であ
る。

【図９】図８の切断面線ＩＸ−ＩＸから見た断面図であ
る。

【図１０】図８の切断面線Ｘ−Ｘから見た断面図であ
る。

【図１１】本発明の第３実施形態を示す平面図である。

【図１２】本発明の第３実施形態を示す側面図である。

【符号の説明】

１ パイプ切断装置 ２ パイプ ３ 切断面 ５ レール ６ 基台 ７ 揺動レバー ８ グラインダ ９ 支持プレート １２ 支持部 １３ 案内孔 ２３ ブラケット ３５ ストッパ ３６ 挟持部分 ３７ 挟持部分 ３８ 連結部分 ３９ 係合部 ５１ パイプ切断装置 ５２ レール ５３ 基台 ５８ 摺動ローラ ７１ 基台

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 並設された複数本のパイプ（２）を予め
   定める切断面（３）に沿って切断するパイプ切断装置に
   おいて、上記切断面（３）と平行にかつ上記パイプ
   （２）の並び方向に沿って配置されるレール（５）（５
   ２）と、上記レール（５）（５２）に沿って摺動可能に
   支持された基台（６）（５３）と、上記切断面（３）と
   平行に揺動可能に上記基台（６）（５３）に支持された
   揺動レバー（７）と、上記切断面（３）に沿って移動で
   きるように上記揺動レバー（７）に揺動可能に支持され
   たグラインダ（８）とを備えることを特徴とするパイプ
   切断装置。
2. 【請求項２】 上記レールは、上下方向に並べて配置さ
   れた２本の細長い棒状部材（５）（５）であり、上記基
   台（６）は、上記棒状部材（５）（５）とほぼ同じ横断
   面形状を有する２つの案内孔（１３）（１３）に、上記
   棒状部材（５）（５）をそれぞれ挿通させることによっ
   て摺動可能に支持されることを特徴とする請求項１のパ
   イプ切断装置。
3. 【請求項３】 たわみによる位置ずれを規制して上記棒
   状部材（５）（５）を所定の位置に保持するストッパ
   （３５）を備えることを特徴とする請求項２のパイプ切
   断装置。
4. 【請求項４】 上記パイプ（２）に取り付けられると共
   に、その長手方向両端部に上記棒状部材（５）（５）を
   支持する支持部（１２）（１２）が形成された支持プレ
   ート（９）を備え、上記ストッパ（３５）は、互いに平
   行に配置されて上記レール（５）（５）を挟持する挟持
   部分（３６）（３７）の一方端部同士を連結してＵ字状
   に形成されると共に、上記連結部分（３８）から一方挟
   持部分（３６）の外側に延設され、上記支持プレート
   （９）の上側端面部（９ａ）に係合される係合部（３
   ９）を備えることを特徴とする請求項３のパイプ切断装
   置。
5. 【請求項５】 上記レールは、上記パイプ（２）に取り
   付けられると共に、上下各端面が上記切断面（３）と平
   行に、かつＶ字状に突出して形成された細長い平板（５
   ２）であり、上記基台（５３）は、Ｖ字型の摺動ローラ
   （５８）で上記平板（５２）の上下各端面を挟持するこ
   とによって摺動可能に支持されることを特徴とする請求
   項１のパイプ切断装置。
6. 【請求項６】 上記平板（５２）は、その長手方向に複
   数枚連結することができるように構成されていることを
   特徴とする請求項５のパイプ切断装置。
7. 【請求項７】 並設された複数本のパイプ（２）を予め
   定める切断面（３）に沿って切断するパイプ切断装置に
   おいて、複数本の上記パイプ（２）のいずれか１つに取
   り付けられる基台（７１）と、上記切断面（３）と平行
   に揺動可能に上記基台（７１）に支持された揺動レバー
   （７）と、上記切断面（３）に沿って移動できるように
   上記揺動レバー（７）に揺動可能に支持されたグライン
   ダ（８）とを備えることを特徴とするパイプ切断装置。
8. 【請求項８】 上記グラインダ（８）を上記揺動レバー
   （７）に揺動可能に支持する揺動機構（１９）は、上記
   揺動レバー（７）に沿って位置調整可能に支持されるこ
   とを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかのパイプ
   切断装置。