JPH10296375A

JPH10296375A - 金属部材の加工方法

Info

Publication number: JPH10296375A
Application number: JP10904797A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Nagayama; 豊永山
Original assignee: Nagayama Electronic Industry Co Ltd
Current assignee: Nagayama Electronic Industry Co Ltd
Priority date: 1997-04-25
Filing date: 1997-04-25
Publication date: 1998-11-10

Abstract

(57)【要約】【課題】特にステンレス鋼などの高耐蝕性を有する金
属の板材のプレス加工において、良好な加工特性を得る
ことのできる加工方法を提供する。【解決手段】雄型２３ａと雌型２１ａとの間に加工硬
化の生じやすい材質からなる金属板材１０を挟んで押圧
成形するプレス加工において、潤滑剤として、界面活性
剤を主成分とする液状合成洗剤を金属板材に供給する。
この加工方法によれば、液状合成洗剤中に主成分として
含有される界面活性剤の良好な潤滑特性により、ステン
レス鋼板のプレス加工等を順調に施すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金属部材の加工
方法に関し、特に、ステンレス鋼やチタン合金などのよ
うに高い耐蝕性を有する、比較的加工硬化の生じやすい
金属材料からなる素材に加工を施して所定の部材を形成
する際の、潤滑方法の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下、この発明に関連する従来の鉄系材
料の加工工程について、たとえば炭素鋼板のような、ス
テンレス鋼以外の鉄系の金属板の間欠的な順送りプレス
加工工程およびタッピングマシンによる雌ねじ形成加工
工程を備えたＴナットの製造工程を例に挙げて、図１な
いし図５に基づいて説明する。

【０００３】図１に示されたＴナットは従来より、図２
に示す順送プレス工程により製造する方法が行なわれて
いる。この製造方法によって製造されるＴナット３１
は、図１（ａ）（ｂ）を参照して、軸部３２およびこの
軸部３２の第１の端部から外方へ張出すフランジ部３３
を備える。軸部３２は、外径が一様な中空の筒状をな
し、その内周面上に雌ねじ３６が形成された雌ねじ形成
部分３５を備える。

【０００４】フランジ部３３の外周部には、２対の爪３
７および３８，３９および４０がフランジ部３３の径方
向に対向して配置される。これら爪３７〜４０の各々
は、フランジ部３３の外周縁の一部を切り起こすことに
よって形成される。フランジ部３３は、全体として実質
的に八角形の形状をなしている。特に、各対をなす２個
の爪３７および３８、ならびに３９および４０のそれぞ
れの間は、直線状の辺４１および４２で結ばれている。

【０００５】上述の図１に示したＴナット３１は、次の
ように製造される。図２を参照して、まず、鉄系材料か
らなる長手の帯状の金属板１０が用意される。この金属
板１０は、図２（ａ）（ｂ）に矢印Ｘで示すように、そ
の長手方向に所定のピッチずつ間欠的に順送りされなが
ら、各停止位置において、それぞれ所望の加工が施され
る。したがって、図２（ａ）（ｂ）の各々に示された加
工区間ｉないしvii は、一つの加工区間における加工工
程をその順に順次示していることになる。

【０００６】順送りされる金属板１０の上面には、図２
（ｂ）の右端に示すように、潤滑剤供給装置の供給口５
０から、潤滑剤が連続的に供給される。このような鉄系
板材からのＴナットの製造工程においては、材料自体が
錆びやすいことから、潤滑剤として、一般に、防錆作用
を有する鉱物油、動物性油、あるいは植物性油が用いら
れる。

【０００７】金属板１０には、まず、フランジ部３３と
なるべき部分の位置を決めるため、加工区間ｉにおい
て、実質的に円形に沿って切込線１１ａ，１１ｂが切断
加工により形成される。このとき、切込線１１ａ，１１
ｂによって形成される円の帯状の金属板１０の幅方向に
沿う２つの対向する部分に、それぞれ未切断部１２ａ，
１２ｂが形成される。次に、加工区間iiにおいて、切込
線１１ａ，１１ｂによって形成された円の外側に、その
円と同心の円に沿って切込線１３ａ，１３ｂが形成され
る。この切込線１３ａ，１３ｂは、金属板１０の長さ方
向に沿う両端縁近傍に未切断部１４ａ，１４ｂが形成さ
れる。

【０００８】次に、加工区間iii において、内側の切込
線１１ａ，１１ｂに囲まれた加工部分１６に絞り加工が
施される。この絞り加工によって生じる絞り代は間隙１
５として現れ、加工部分１６は、未切断部１２ａ，１２
ｂ，１４ａ，１４ｂにつながれた連結部１７ａ，１７
ｂ，１７ｃ，１７ｄによって、金属板１０に対して保持
される。この連結部１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ
は、絞り加工に応じて生じる絞り代を中心方向に変形す
ることによって有利に吸収するものである。

【０００９】次に、加工区間ivおよびｖにおいて加工部
分１６に対してより深い絞り加工が施された後、加工区
間viにおいて穴１８が打ち抜かれる。その後、加工区間
viiに示すように穴１８が広げられる。

【００１０】その後、図２（ａ）（ｂ）では省略した爪
３７〜４０等の成形工程を経て、金属板１０から切り離
してバレル研磨されたＴナットの中間製品は、順送プレ
ス工程において生じた加工硬化を緩和し、次工程におけ
る雌ねじ形成のためのタッピング加工を容易にするた
め、および、順送プレス工程においてＴナットの中間製
品が帯びた磁気を消去するため、真空炉において所定温
度で焼鈍が施される。潤滑剤として用いられている鉱物
油等は可燃性であり、焼鈍のために必要な温度で引火す
るおそれがあることから、Ｔナットの表面に皮膜を形成
した油を、トリクレンなどの溶剤によって洗浄して除去
する工程を施すことが必要である。

【００１１】真空炉において焼鈍されたＴナットの中間
製品は、タッピングマシンに供給されて、軸部３２の雌
ねじ形成部分３５の内周面上に、雌ねじ３６を形成する
ためのタッピング加工工程が実施される。このタッピン
グ加工においても、順送プレス工程と同様に、鉱物油等
の油性の潤滑剤が用いられる。

【００１２】次に、Ｔナットの中間製品の雌ねじ形成部
分３５の内周面上に、タッピングマシンによって雌ねじ
３６を形成するためのタッピング工程について、図４お
よび図５に基づいて説明する。このタッピング工程で
は、中空の回転スピンドル７０内に保持されて、１００
０〜３０００ＲＰＭ程度の回転速度で回転するベンドタ
ップ７１が使用される。シュート７２に沿って連続的に
供給される複数のＴナット７３は、ストッパー７４を操
作することによって１個ずつベンドタップ７１の一端に
導かれ、押し棒７５によってベンドタップ７１側へ押し
付けられてねじ切りが開始される。ベンドタップ７１が
回転スピンドル７０とともに矢印Ｙ方向に回転している
ため、ねじ切り加工中のＴナット７３はベンドタップ７
１に沿って矢印Ｚ方向へ移動し、タップカバー７６によ
って両側から挟まれたベンドタップ７１の切れ刃部分を
通り過ぎてからも、後から続くＴナットに押されて移動
を続ける。その結果、回転スピンドルの内側を通ってベ
ンドタップ７１の他端まで到達したＴナットは、回転ス
ピンドル７０の開口７０ａから外に放り出される。この
ようにしてＴナットの雌ねじの形成が完了し、所望のＴ
ナット３１が得られる。

【００１３】ところで、上述のようにステンレス鋼以外
の鉄系の板材から加工されたＴナットの場合、水分の多
い環境や、酸性雨によって金属の腐食が生じやすい環境
において使用されるコンポーネント部材に適用すると、
錆による変色が問題となることから、このような環境下
で使用されても錆びることのないＴナットへの要望が高
まり、ＪＩＳ規格のＳＵＳ３０４などのステンレス鋼の
ような高い耐蝕性を有する材料からなるＴナットの需要
が増大している。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のステン
レス鋼以外の鉄系の板材の場合、比較的熱伝導率が高
く、しかも加工硬化が生じにくいため、潤滑剤として、
油分および水分を含む冷却作用の強いものを用いること
により、絞り等の加工を行なう上で大きな問題を生じる
ことがなかった。また、そのような鉄系の板材は、通
常、微細な凹凸を有する梨地状表面を有しているため
に、加工中においてもその凹部に油分が付着して残留
し、加工時の工具と被加工物との間の良好な滑りを維持
するため、これが一種のクッション材となって、加工中
においてそれほど極端な音を発生することもない。

【００１５】しかしながら、上述した従来の鉄系の板材
からＴナットを加工する工程と同様に、鉱物油等の非水
溶性の潤滑剤を用いて、ステンレス鋼の板材からＴナッ
トを形成しようとすると、ステンレス鋼が比較的硬く、
塑性変形性が悪いことに加えて、ステンレス鋼の熱伝導
率が比較的低いこと、および加工硬化が生じやすいこと
に起因して、また、ステンレス鋼の板材の表面が炭素鋼
の板材等に比べてより滑らかであるために、その表面へ
の油の付着性が悪いことに起因して、次のような問題が
生じ、良好な加工特性が得られないことが判明した。

【００１６】図２に基づいて説明したような、板材の順
送プレス工程においてＴナットの軸部３２を絞りによっ
て形成する際に、最も大きな加工応力を生じる底部（軸
部３２の先端部）近傍において発熱量が最大となり、ま
た、ステンレス鋼の熱伝導率が炭素鋼材等に比べて低
く、板材内部での熱の伝導による温度の均等化に時間が
かかるため、底部近傍において最大の加工硬化が生じ
る。この順送プレス工程において、潤滑剤として鉱物油
等の油性のものを使用すると、冷却作用の大きい油が被
加工部材表面に皮膜を形成するために、加工硬化を生じ
た部分が硬化したままの状態で冷却されてしまう。図２
に示した多段の絞り加工を行なう場合には、一つの段の
絞りにおいてこのような加工硬化が一旦生じてしまう
と、板材の柔軟性が損なわれているために、次の段の絞
りにおいて、所望の絞りが良好に行なえず、順送プレス
工程が順調に流れないという問題があった。

【００１７】また、ステンレス鋼板の表面は、炭素鋼板
に比べて比較的凹凸が小さく滑らかであるために、油性
の潤滑剤の密着性が悪く、加工時の工具と被加工物との
間の潤滑性が劣化するため、加工中において極端な摩擦
音を発生するという問題もあった。

【００１８】ステンレス鋼板のプレス加工が炭素鋼板等
に比べて施し難いことの一因について、図３に基づいて
次のように説明される。まず、図２（ａ）（ｂ）の加工
区間iii ないしｖに対応する各段の絞り工程において、
図３（ａ）ないし（ｃ）に示すように、ダイス（雌型）
２１ａ，２１ｂ，２１ｃとしわ押さえ２２ａ，２２ｂ，
２２ｃとの間に挟まれた金属板１０がポンチ２３ａ，２
３ｂ，２３ｃによって絞られる際に、炭素鋼板等の場合
には、矢印Ａで示す円内の基部から矢印Ｂで示す円内の
底部にかけてほぼ均一な肉厚を維持して延びやすいが、
ステンレス鋼板の場合には、矢印Ａで示す円内の基部か
ら矢印Ｂで示す円内の底部への材料の流れ（図３の各図
における金属板１０の断面中に示す矢印方向の流れ）が
悪く、基部の肉厚が厚いまま残留して、側面および底部
の肉厚が所望の厚さよりも薄くなりやすい。この現象
は、ステンレス鋼板表面への潤滑油の密着性が悪いため
に、ダイス２１ａ，２１ｂ，２１ｃおよびポンチ２３
ａ，２３ｂ，２３ｃと金属板１０との間の潤滑が維持さ
れず、摩擦が大きくなるために材料の流動が阻止される
こと、および摩擦熱のために材料が加工硬化してしまう
ことによるものと考えられる。

【００１９】このような、絞り加工による肉厚の非均一
化の傾向は、複数段の絞り工程を経るごとに累積される
ため、図３（ｃ）に示す加工区間においてはＴナットの
軸部が所望の厚さから大きく外れたものとなり、極端な
場合にはＴナットの軸部の底部が破損してしまう。

【００２０】また、雌ねじ３６を形成するための工程に
おいても、潤滑剤として鉱物油等の油性のものを使用す
ると、従来の炭素鋼板等の板材から成形されたＴナット
の場合と同じ加工速度で、タッピングによるねじ切り加
工を行なうと、タップとＴナット素材との間に発生する
熱のために、焼き付きが生じて良好なねじ切りが行なえ
ないという問題もあった。

【００２１】ステンレス鋼板の絞りやねじ切りにおける
上述の問題点は、熱伝導性が悪く加工硬化が生じやすい
ことの他、その表面が、炭素鋼板等に比べて凹凸が少な
く滑らかであるために、従来の油性の潤滑剤では、一旦
表面に付着しても、加工中にはじき飛ばされ易く、加工
に要する潤滑性を維持する程度に、潤滑剤が被加工部材
表面に残留しないことも、良好な加工が行なえない一因
となっていると推察される。

【００２２】そこで、本発明者は、ステンレス流し台の
絞り用として使用されている、カストロール社製の水溶
性塑性加工油である「カストロールアイロフォームＰＳ
１５８」を、同社の推奨仕様に応じて、水で薄めて１０
％希釈液としたものを潤滑剤として、上記と同様のステ
ンレス製Ｔナットの加工実験を実施した。このように水
で薄めることを要するのは、加工時に発生する熱によっ
て油分が発火することを防止するためであると考えられ
る。この水溶性塑性加工油を用いた加工実験の結果、絞
りにおいてもタッピング工程においても、やはり加工硬
化が顕著に生じ、良好な加工特性を得ることができなか
った。その理由は、油分と、潤滑剤中に占める水分との
作用によって過剰な冷却作用が働くために、上述の鉱物
油を用いた場合と同様に、加工硬化の問題が解消できな
かったためであると推察される。

【００２３】なお、この水溶性塑性加工油の原液を用い
て、上記と同様の実験を試みたところ、１０％希釈液を
用いた場合と同様に、やはり、良好な加工特性を得るこ
とができなかった。その理由としては、この水溶性塑性
加工油の原液中にも、それに含まれる油成分の発火性を
抑制する目的で相当量の水を含有しているために、好ま
しくない冷却効果が作用し、やはり加工硬化の問題が解
消しなかったためと考えられる。

【００２４】また、下記の表１の成分を有する、タイユ
株式会社製の水溶性潤滑油である「ハイチップＥＸ−
４４６Ｈ」を用いて、上記同様のステンレス製Ｔナット
の加工実験を実施したところ、やはり、加工硬化が顕著
に生じ、良好な加工特性を得ることができなかった。そ
の理由は、界面活性剤を主成分とはしているものの、鉱
物油の含有量が１０〜２０％と比較的多い上に、防錆の
ための添加剤や消泡剤等の、ステンレス鋼の潤滑剤とし
ては不要な成分も多く含んでいるために、これらの不要
な成分による冷却作用によって、上述の鉱物油を用いた
場合と同様に、加工硬化の問題が解消できなかったため
であると推察される。

【００２５】

【表１】

【００２６】このように、熱伝導性が悪いために加工硬
化が生じて、良好な加工が行なえないという問題は、ス
テンレス鋼だけでなく、チタン合金なども含めた高い耐
蝕性を有する材料に共通する問題であり、この問題を解
消する潤滑方法の開発が課題となっていた。

【００２７】上記従来の問題点に鑑み本発明は、特にス
テンレス鋼などの高耐蝕性を有する金属材料の加工にお
いて、良好な加工特性を得ることのできる加工方法を提
供することを目的とする。

【００２８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１に記載の本発明の金属部材の加工方法は、雄型と雌
型との間に加工硬化の生じやすい材質からなる金属板材
を挟んで押圧成形するプレス加工において、潤滑剤とし
て、界面活性剤を主成分とする液状合成洗剤を前記金属
板材に供給することを特徴とする。

【００２９】この加工方法によれば、プレス加工におい
て工具と被加工物との間の摩擦によって発生する熱によ
り、主成分である界面活性剤とその他の潤滑に寄与する
成分以外の不要成分が蒸発し、界面活性剤を含む潤滑に
寄与する高い粘度の物質が被加工物表面に残留して皮膜
を形成する。このような界面活性剤を主成分とする高い
粘度の物質は、ステンレス鋼板等のように比較的滑らか
な表面にも強固に付着して皮膜を形成しやすいため、プ
レス加工時においても金型によって弾き飛ばされること
なく、雄型およびと雌型と被加工部材との間の良好な潤
滑性を確保する。

【００３０】また、形成された界面活性剤の皮膜は、油
性の潤滑剤のような大きな冷却作用を有することないた
めに、加工中に発生した熱を被加工部材中に保持され、
熱伝導によって熱が均等化されて、被加工部材の温度が
適度に高温に保たれる。その結果として、一種の焼鈍が
施されたのと同様の熱処理効果が得られて、加工中に一
旦生じた加工硬化が緩和されるため、断続的に繰り返さ
れるプレス加工を順調に行なわせることができる。ま
た、潤滑性が向上するため、加工中の摩擦音も大幅に低
減させることができる。

【００３１】請求項２に記載の本発明の金属部材の加工
方法においては、高耐蝕性金属材料からなる金属材料素
材に加工を施して所定の部材を形成する際に、潤滑剤と
して、液状合成洗剤を用いる。

【００３２】この加工方法によれば、液状合成洗剤中に
主成分として含有される界面活性剤の良好な潤滑特性に
より、高耐蝕性金属材料の種々の加工を順調に施すこと
ができる。高耐蝕性金属材料の加工において、鉱物油等
の油性の潤滑剤に換えて、液状合成洗剤を潤滑剤として
用いることにより、良好な加工特性が得られる理由は、
次のように考察される。

【００３３】液状合成洗剤には、通常２０ｗｔ％程度以
上の界面活性剤が含有されており、加工において工具と
被加工物との間の摩擦によって発生する熱により、主成
分である界面活性剤およびその他の潤滑に寄与する、比
較的蒸発しにくい高い粘度の成分のみを残して、その他
の不要成分が蒸発し、高純度の界面活性剤が被加工物表
面に残留して皮膜を形成する。このような高純度の界面
活性剤の皮膜の作用によって、加工の際の工具と被加工
物との間の滑りが良好に保たれる。また、皮膜を構成す
る高純度の界面活性剤は、その冷却作用は、鉱物油等の
油性の潤滑剤に比べて弱いものである。

【００３４】そのため、たとえば図２に示したＴナット
の軸部の多段絞り工程において、一つの段の絞りによっ
てＴナットの軸部の底部近傍に加工硬化が生じたとして
も、Ｔナットの表面に皮膜を形成した合成洗剤がその部
分から熱を奪う速さが、油性の潤滑剤を用いた場合に比
べて遅くなる。そのために、Ｔナット内部において生じ
た熱の、Ｔナット表面から外への放散が比較的減少し、
Ｔナット内部における熱伝導により、Ｔナット全体とし
て比較的高温を保った状態で温度が均等化される。その
結果、絞りによって一旦加工硬化が生じたＴナットの軸
部の底部近傍が、硬化状態から、次の段の絞りを良好に
行なえる程度に柔軟性が回復し、加工硬化に伴う加工性
の劣化が低減される。このような現象が各段の絞り工程
において生じることにより、多段の絞り工程が良好に流
れるようになるものと考えられる。

【００３５】このような液状合成洗剤による作用効果
は、絞り工程のみではなく、Ｔナットの雌ねじ形成のた
めのタッピングや、その他の切削加工などの機械加工に
おいても同様に発揮される。

【００３６】以上述べたように、請求項１または２に記
載の金属部材の加工方法においては、液状合成洗剤を潤
滑剤として用いることから、従来のように、潤滑剤中の
油が地面にこぼれて地中に浸透し、地下水等を汚染する
という問題も回避され、環境汚染防止という観点からも
大きな効果を奏するものである。

【００３７】本発明の高耐蝕性金属部材の加工方法は、
他の局面においては、請求項３に記載のように、ステン
レス鋼の板材に加工を施して所定の部材を形成する際
に、潤滑剤として、界面活性剤を主成分とし、さらに、
少なくともポリオキシエチレンアルキルエーテル、アル
キル系硫酸エステルおよび脂肪酸を含有する液体を用い
る。

【００３８】この加工方法によれば、請求項１あるいは
２に記載の加工方法と同様の作用によって、ステンレス
鋼からなる部材の加工において、良好な潤滑特性を得る
ことができる。

【００３９】請求項２および３に記載の本発明の金属部
材の加工方法は、請求項４に記載のように、ステンレス
鋼やチタン合金などの高耐蝕性金属材料からなる板材の
絞り加工に適用することが特に好ましく、たとえば請求
項５に記載のように、ステンレス鋼の板材からＴナット
の軸部を形成するための複数段の絞り加工を含むプレス
加工に、特に効果的に使用される。

【００４０】このように、ステンレス鋼の板材からＴナ
ットの軸部を形成するための複数段の絞り加工を、潤滑
剤を換えるだけで、加工速度などの加工条件や加工工程
を変更することなく、従来の炭素鋼板の場合と同様の加
工設備を使用することができるため、製造コストの大幅
な低減を図ることができる。

【００４１】また、ステンレス製Ｔナットの加工におい
ては、その軸部の絞り加工に限ることなく、請求項６に
記載のように、軸部内周に雌ねじを形成するためのねじ
切り加工においても同様に、請求項２または３に記載の
加工方法が適用可能であるため、請求項７に記載のよう
に、ステンレス鋼の板材からＴナットの軸部を形成する
ための複数段の絞り加工と、該Ｔナットの軸部内周に雌
ねじを形成するためのねじ切り加工とを含む一連の加工
に、本発明の加工方法を有効に適用することが可能であ
る。

【００４２】また、このような潤滑剤をステンレス製Ｔ
ナットの雌ねじ形成工程に使用することにより、請求項
８に記載のように、当該雌ねじ形成工程の前において焼
鈍工程を経ることなく、タッピング加工を行なうことが
可能となる。その理由は、冷却効果を抑えて潤滑効果の
みを発揮することによって、Ｔナットの中間製品がタッ
ピング中に適度に昇温することにより、焼鈍と同様の熱
処理効果が生じて、タッピング加工を容易化するためで
あると考えられる。

【００４３】さらに、高耐蝕性金属部材を形成する加工
を行なうに際して、潤滑剤として液状合成洗剤を用いる
という本発明の基本的な手法は、請求項９に記載のよう
に、高耐蝕性金属からなる板材または線材を圧延ロール
によって圧延加工する際に、あるいは、請求項１０に記
載のように、高耐蝕性金属材料の線材からナット自体を
形成する際、あるいはそのナットに雌ねじを形成するね
じ切り加工を施す際にも、有効に適用することが可能で
あり、それらの加工においても良好な加工特性を得るこ
とができる。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の高耐蝕性金属材料
からなる部材の加工方法の実施の形態について、特にス
テンレス鋼からなる板材からステンレス製Ｔナットを製
造する場合を例に挙げて説明する。なお、ステンレス製
Ｔナットを製造する場合においても、その軸部を形成す
るための多段絞り工程を含めて、基本的には、図１およ
び図２に基づいて説明した、炭素鋼板からＴナットを製
造する場合とほぼ共通の順送プレス工程を採用すること
ができるため、以下の本発明の実施の形態の説明におい
ては、図１および図２に基づいて共通の参照番号を用い
て、その詳細な説明を省略する。

【００４５】本実施の形態においては、図２を参照し
て、まず、ＪＩＳ規格のＳＵＳ３０４等のステンレス鋼
材からなる長手の帯状の金属板１０が用意される。この
金属板１０は、矢印Ｘで示すように、その長手方向に所
定のピッチずつ間欠的に順送りされながら、各停止位置
において、それぞれ所望の加工が施される。順送りされ
る金属板１０の上面には、図２（ｂ）の右端に示すよう
に、潤滑剤供給装置の供給口５０から液状の合成洗剤が
連続的に供給される。

【００４６】図２（ａ）（ｂ）の加工区間ｉ〜vii に示
した工程およびその後の爪３７〜４０等の成形工程は、
上記従来の技術の場合と同様に行なわれる。ただし、合
成洗剤によって、加工機械の摺動部のベアリング等を潤
滑する潤滑油を除去されてしまうことのないように、加
工機械の摺動部への合成洗剤の付着を防止するための遮
蔽手段を設けることが好ましい。

【００４７】このように、本実施の形態においては、上
記従来の技術において用いられていた鉱物油等の油性の
潤滑剤や、従来のステンレス鋼板の絞り工程などに用い
られていた水溶性の潤滑剤に換えて、液状の合成洗剤を
用いることにより、従来の順送プレス工程における加工
方法に対して、たとえばプレス荷重や加工速度等のよう
な、潤滑剤の種類以外の加工条件のすべてについて変更
することなく、加工特性を大幅に向上することができ
る。

【００４８】複数段の絞り工程を経た後において、加工
中の応力や摩擦に伴う熱の発生に起因して、被加工部材
の表面がわずかに変色するが、その変色は、水洗いによ
り、製品としての美観を損なわない程度に除去可能であ
る。また、潤滑剤としての合成洗剤の使用量を増加する
ことによって、加工後のそのような変色の発生を大幅に
低減することも可能である。

【００４９】フランジ部３３の外周部に爪３７〜４０を
形成し、金属板１０から切り離してバレル研磨されたＴ
ナットの中間製品は、上記従来の場合と同様に、次工程
におけるタッピング加工に備えて真空炉での焼鈍が施さ
れる。本実施の形態で用いられる潤滑剤としての液状合
成洗剤は、可燃性の成分を含まないことから、焼鈍前に
おいて特に洗浄して除去する必要はなく、焼鈍前にある
程度乾かしておくだけで十分である。また、除去するこ
とが好ましい場合においても、合成洗剤は水溶性である
ために、水洗いによって容易に除去可能である。したが
って、上記従来例において必要であったトリクレン等に
よる洗浄工程が不要となり、工程の簡略化が図れること
になる。

【００５０】真空炉において焼鈍されたＴナットの中間
製品は、タッピングマシンに供給されて、軸部３２の雌
ねじ形成部分３５の内周面上に、雌ねじ３６を形成する
ためのタッピング加工工程が実施される。本実施の形態
においては、このタッピング加工においても、順送プレ
ス工程と同様に、潤滑剤として、液状の合成洗剤が用い
られる。このように、雌ねじ３６の形成工程において
も、潤滑剤として液状合成洗剤を用いることによって、
従来のタッピング加工と同一の加工条件下で、良好なね
じ切り加工を行なうことができる。

【００５１】なお、上記実施の形態においては、Ｔナッ
トの中間製品を焼鈍した後にタッピング加工を施すこと
としたが、雌ねじ形成のためのタッピング加工において
潤滑剤として液状の合成洗剤を用いることにより、タッ
ピング加工前の焼鈍工程を行うことなくタッピング加工
を施しても、良好なタッピングを進行させることができ
ることが実証されている。このように、タッピング加工
前における焼鈍工程を省略できる理由は、タッピング加
工中の加工熱が被加工材内部に保持されて均一化し、焼
鈍とほぼ同様の熱処理効果が得られることから、一旦生
じた加工効果も即時に緩和されるためであると推察され
る。

【００５２】また、上記実施の形態においては、図１に
示すような、ほぼ八角形のフランジ部３３の外周部に爪
３７〜４０を形成した、いわゆるホッパーフィードＴナ
ットの形成工程を例に挙げたが、その軸部３２の絞り工
程や雌ねじ３６のタッピング工程については、フランジ
部３３の形状とは無関係に共通するものである。したが
って、上記実施の形態の絞り工程およびタッピング工程
は、フランジ部に爪を有しないＴナットや丸形フランジ
などの他の形状のフランジ部を有するＴナットの形成工
程にも共通に適用可能であることは言うまでもない。

【００５３】以下、上記実施の形態で説明した、ステン
レス製Ｔナットの順送プレス加工における、液状合成洗
剤を潤滑剤として用いた場合の良好な加工特性を実証す
るために行なった、ステンレス製Ｔナットの加工実験に
おいて使用した種々の合成洗剤の成分とそれぞれの加工
特性を、下記の表２および表３に示す。また、比較例と
して行なった、信越化学製のエマルジョン系の４種類の
シリコーンオイルを潤滑剤として用いた同様の加工実験
の結果を、表４に示す。なお、本発明における「液状合
成洗剤」は、たとえば表２および表３に列挙した市販の
商品のように、界面活性剤を主成分とし、洗剤として必
要なその他の成分を含有する液体洗剤を包含するもので
ある。

【００５４】

【表２】

【００５５】

【表３】

【００５６】

【表４】

【００５７】上記各表に示した実験結果から、表２およ
び表３に示した本発明品Ａ〜Ｉの合成洗剤を潤滑剤とし
て用いた場合、表４に示した比較品Ｊ〜Ｍのシリコーン
オイルを用いた場合に比べて、全体として、絞り加工の
連続性を含めて良好な加工特性が得られていることがわ
かる。また、本発明品Ａ〜Ｉの合成洗剤の中でも、界面
活性剤の含有量が多い程良好な加工特性が得られること
がわかり、界面活性剤がステンレス鋼材の絞りおよびタ
ッピングの加工性向上に寄与していることが実証された
と言える。さらに、本発明品Ａ〜Ｉの合成洗剤による実
験結果の対比から、主成分とする界面活性剤に加えて、
さらに、少なくともポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、アルキル系硫酸エステルおよび脂肪酸を含有する合
成洗剤を用いた場合、特に顕著な効果があるといえる。

【００５８】また、本発明品Ａ〜Ｉの合成洗剤を潤滑剤
として用いた場合、比較品Ｊ〜Ｍのシリコーンオイルを
用いた場合に比べて、概して加工中の摩擦音が大幅に低
減されており、このことからも、本発明の加工方法によ
って潤滑特性が向上していることがわかる。

【００５９】また、上記実施の形態で説明した、ステン
レス製Ｔナットの雌ねじ形成のためのタッピング加工に
おける、液状合成洗剤を潤滑剤として用いた場合の良好
な加工特性を実証するために、表２および表３に示した
本発明品Ａ〜Ｉの合成洗剤を潤滑剤として用いた場合、
表４に示した比較品Ｊ〜Ｍのシリコーンオイルを用いた
場合について、ステンレス製Ｔナットの焼鈍後の中間製
品および焼鈍前の中間製品の両方のタッピング加工実験
を実施した。この実験には、タッピングマシンを用い、
ミリサイズＭ８×１．２５およびインチサイズ５／１６
−１８のタップサイズを有するベンドタップを使用し
た。その結果、焼鈍後の中間製品および焼鈍前の中間製
品のいずれについても、加工特性に関して、表２〜表４
に示した絞り加工の場合とほぼ同様の傾向の結果が得ら
れた。

【００６０】このことから、ステンレス鋼の加工におい
て界面活性剤を主成分とする液状合成洗剤を潤滑剤とし
て用いるという本発明の方法が、絞り加工だけでなく、
ねじ切り等の切削加工にも有効に適用可能であることが
実証されたと言える。また、焼鈍を経ないステンレス製
Ｔナットの中間製品においても、焼鈍を経た中間製品と
ほぼ同様のタッピング特性が得られたことから、液状合
成洗剤を用いた潤滑により、加工中に発生す熱が潤滑剤
に吸収されずに被加工物内に維持されるために、焼鈍と
同様の加工硬化を緩和する現象が生じているものと考え
られる。したがって、金属板１０から分離されたステン
レス製Ｔナットの中間製品に対して、焼鈍工程を経るこ
となくタッピング加工を施すという、画期的な生産工程
を実現可能であることが実証されたと言える。

【００６１】なお、本発明の金属部材の加工方法は、上
記実施の形態で述べたステンレス製Ｔナットに限らず、
ビルの火災防止用のスプリンクラーに用いられるステン
レス製フレキシブルチューブの成形加工や、図６に示し
た圧延ロール６１，６２を用いてステンレス鋼板（ある
いはステンレス線材）６３の冷間圧延等を行なう圧延工
程、ステンレス鋼の線材から鍛造によって図７（ａ）
（ｂ）に示す蝶ナットのようなナットの中間製品を製造
する工程、およびそのナットの中間製品にタッピングに
よって雌ねじを形成する工程等に、幅広くかつ有効に適
用することが可能である。

【００６２】また、上記実施の形態は、本願発明を具現
化した単なる例示に過ぎず、本願発明は、特許請求の範
囲に記載した構成に均等の範囲で変更を加えた種々の態
様を含むものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、従来の技術および本発明の実施の形
態として例に挙げた加工工程によって製造されるＴナッ
トの完成品を説明するための斜視図、（ｂ）は、そのＴ
ナットの縦断面図である。

【図２】（ａ）は、図１に示したＴナットを得るために
金属板に対して順次施される加工状態を示す平面図、
（ｂ）はそのIIＢ−IIＢ線断面図である。

【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、絞り加工にお
ける加工特性の詳細を説明するために、図２（ｂ）の加
工区間iii ，ivおよびｖの断面を分離し、拡大して示す
断面図である。

【図４】図１に示したＴナットを得るために、Ｔナット
の中間製品の軸部内周に雌ねじを形成するタッピング加
工装置の要部を示す斜視図である。

【図５】図４に示したタッピング装置において、ベンド
タップによりＴナットが順次ねじ切りされる様子を説明
するための図である。

【図６】本発明の金属部材の加工方法を適用することが
可能な、圧延ロールを用いたステンレス鋼板の圧延工程
を模式的に示す図である。

【図７】（ａ）は、本発明の金属部材の加工方法を適用
することが可能な、ステンレス鋼の線材の鍛造とタッピ
ングによって製造される蝶ナットを示す平面図、（ｂ）
はその一部断面正面図である。

【符号の説明】

１０金属板２１ａ，２１ｂ，２１ｃダイス（雌型）２３ａ，２３ｂ，２３ｃポンチ（雄型）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】雄型と雌型との間に加工硬化の生じやす
い材質からなる金属板材を挟んで押圧成形するプレス加
工において、潤滑剤として、界面活性剤を主成分とする
液状合成洗剤を前記金属板材に供給することを特徴とす
る、金属部材の加工方法。
【請求項２】高耐蝕性金属材料からなる金属材料素材
に加工を施して所定の部材を形成する際に、潤滑剤とし
て液状合成洗剤を用いる、高耐蝕性金属部材の加工方
法。
【請求項３】ステンレス鋼の板材に加工を施して所定
の部材を形成する際に、潤滑剤として、界面界面活性剤
を主成分とし、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
アルキル系硫酸エステルおよび脂肪酸をさらに含む液体
を用いる、金属部材の加工方法。
【請求項４】前記加工が板材の絞り加工工程を含む、
請求項２または３に記載の金属部材の加工方法。
【請求項５】前記所定の部材がＴナットであって、前
記加工が、ステンレス鋼の板材からＴナットの軸部を形
成するための複数段の絞り加工を含むプレス加工であ
る、請求項３記載の高耐蝕性金属部材の加工方法。
【請求項６】前記所定の部材がＴナットであって、前
記加工が、該Ｔナットの軸部内周に雌ねじを形成するた
めのねじ切り加工である、請求項３記載の高耐蝕性金属
部材の加工方法。
【請求項７】前記所定の部材がＴナットであって、前
記加工が、ステンレス鋼の板材からＴナットの軸部を形
成するための複数段の絞り加工と、該Ｔナットの軸部内
周に雌ねじを形成するためのねじ切り加工とを含む一連
の加工である、請求項３記載の高耐蝕性金属部材の加工
方法。
【請求項８】ステンレス鋼の板材からＴナットの軸部
を形成するための複数段の絞り加工を経て、雌ねじを形
成する前のＴナットの中間製品を完成した後、焼鈍工程
を経ることなく、該Ｔナットの軸部内周に雌ねじを形成
するためのねじ切り加工を行なう、請求項７記載の高耐
蝕性金属部材の加工方法。
【請求項９】高耐蝕性金属材料からなる金属材料の板
材または線材を、圧延ロールによって圧延加工する際
に、潤滑剤として液状合成洗剤を用いる、高耐蝕性金属
部材の加工方法。
【請求項１０】高耐蝕性金属材料からなる金属材料の
線材からナットの中間製品自体を形成する際、および／
または当該ナットの中間製品に雌ねじを形成するねじ切
り加工を施す際に、潤滑剤として液状合成洗剤を用い
る、高耐蝕性金属部材の加工方法。