JPH10296134A - 回転ディストリビュータを備えた粉体スプレガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 回転ディストリビュータを具備し、液体スプ
レイガンよりも低速度で作動することができ、これによ
って、大きなファン・パターンを発生し、かつ電荷転送
能力を最適にしながら粉体溶融の問題を低減し、ベアリ
ング寿命を増大し、かつ運動部品の摩耗を低減する粉体
スプレガンを提供する。 【解決手段】粉体スプレガン１０は粉体流路を有し、ガ
ン本体１１を貫通して粉体出口まで延在する。回転可能
な粉体ディストリビュータ３９は粉体出口に配置され
る。モータの形の駆動機構は、ハウジング内に配置さ
れ、ディストリビュータ３９に接続され、それを回転す
る。スピンドル３１は本体内に回転可能に取付けられ、
通路を有する。この通路は粉体流路のの一部を構成す
る。ディストリビュータ３１は通路に連通すると共に、
スピンドル３１と一緒に回転するように取付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は静電粉体スプレガン
に係り、特に粉体を一様なスプレ・パターンに分配する
為の回転部材を粉体出口の所に有するガンに関する。

【０００２】

【従来の技術】静電粉体塗装にあっては、乾燥塗料の粒
子が粉体ホッパー内で流動化されて搬送用空気によって
ホースを介して一個以上のスプレガンにポンプ移送さ
れ、スプレガンがその粉体をコーティングすべき製品に
スプレする。スプレガンは典型的には高電圧の帯電用電
極によって電荷を粉体粒子に印加する。粉体粒子は、ガ
ンの正面からスプレされると、塗装すべき製品に静電的
に引き付けられる。尚、この製品は一般的には電気的に
接地されており、スプレブース内で頭上式のコンベアか
ら吊下げられているか又はその他の方法により搬送され
る。これらの帯電された粉体粒子は、製品に堆積する
と、静電吸着によってそこに付着し、その付着状態のま
まオーブン内に運ばれて、そのオーブンにおいて溶解さ
れて流れた液体が互いに一緒になって製品に連続的なコ
ーティグを生成する。このような粉体コーティング法
は、溶剤ベースの液体塗装作業に比べて、経済的及び環
境上重要な利点を有するものである。また最近は、種々
の粉体コーティング材料が開発されてきており、自動車
メーカーはこれらの粉体コーティング材料を利用して、
環境規制に配慮した形で車両本体に粉体コーティングを
行うことが可能になってきている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】最も最近に開発された
自動車仕上げ用粉体は、典型的には粒子寸法が２０ミク
ロン以下の微細粒子であり、これは仕上げコーティング
の平滑性や外観を向上させる。このような粉体は、その
微細な粒子寸法とその化学特性とによって、個々の粒子
が互いに集塊になり易く、即ちくっつき易く、これによ
り大きな粉体塊を生成し、このような粉体塊は仕上げ表
面に疵又は欠陥を発生させる恐れがある。これらの集塊
は粒子分離（ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｅｇｒｅｇａｔｉｏ
ｎ）の結果として発生するものであり、またこの粒子分
離は、塗装工程のうちの流動化段階や材料搬送段階や塗
布段階で粉体が運動している時に生ずる。このように生
成された集塊は、塗装システム内で破壊されなかった場
合には、コーティングすべき部品上に視認可能な小さな
隆起物を作る。これらの隆起物は時として「スピット
（ｓｐｉｔｓ）」又は「粉体ボール」として知られるも
のである。仕上げ表面がオーブンを通過すると、これら
の隆起物は視認可能な欠陥となり、これらの視認可能な
欠陥は、最終の表面コーティングの前に研摩して滑らか
にする必要がある。多くの場合、この研摩作業は多大な
労力及び時間を必要とする作業であり、更には仕上げラ
インの停止を招くこともある。

【０００４】粉体出口の所に回転ディストリビュータを
備えた粉体スプレガンは、スプレ・パターンが改善され
て極めて一様になる等の種々の利点を有するものであ
る。この種の多くの粉体スプレガンの構成は、流体出口
の所に回転霧化器を備えた液体スプレガンの構成に類似
している。この種の液体スプレガンの例が米国特許第
４，８８７，７７０号及び米国特許第５，３４６，１３
９号に示されている。液体スプレガンの回転霧化器は、
非常に高速で回転するもので、このようなスプレガンの
典型的な回転速度は約２０，０００〜５０，０００ｒｐ
ｍに達する。このような高速度は、霧化器が液体コーテ
ィング材料を霧化する為に必要であり、この霧化は上述
の速度において最良となる。低速度では液体はうまく霧
化されないので、液体スプレガンは、低速度を可能とす
るようには一般には設計されていない。

【０００５】これらの液体スプレガンの一つに類似した
構成の粉体スプレガンの一例が米国特許第５，３５３，
９９５号に示されており、この粉体スプレガンは粉体出
口の所に回転ディストリビュータ又はディフレクタ（偏
向器）を有し、このディストリビュータはガン内に配置
されたタービンによって回転される。回転ディストリビ
ュータを有する粉体スプレガンの構成に、回転霧化器を
有する液体スプレガンの構成を取入れることは、いくつ
かの問題を生じさせる。

【０００６】これらの問題の一つはディストリビュータ
駆動機として高速の空気タービン・モータを使用するこ
とに関連する。もし、粉体スプレガンのディストリビュ
ータが３０，０００〜５０，０００ｒｐｍもの高速度で
回転する場合には、粉体粒子は運動エネルギを得て、こ
の運動エネルギは粉体粒子がディストリビュータに接触
すると熱になるので粉体は回転ディストリビュータ上で
溶融する。この粉体溶融問題は、新開発の粉体が一層微
細となりかつ溶融し易い性質である場合に、更に深刻な
問題となる。

【０００７】粉体溶融の問題に加えて、現在市販されて
いる回転ディストリビュータ具備の粉体スプレガンは、
集塊や「粉体ボール」又は「スピット」を生成し易いと
いった世評がある。この問題は、ディストリビュータの
高速回転とスプレガン内の粉体路の構成とが原因であ
る。

【０００８】最近開発されたいくつかの粉体の中には、
衝突溶融に起因して回転ディストリビュータに極めて蓄
積し易い粉体が存在し、このような粉体も、粉体流路内
の別の箇所にも蓄積する可能性が高い。液体の場合と異
なり、粉体は流路内の種々の位置に蓄積しがちであり、
このような粉体の蓄積はいろいろな悪影響を及ぼすこと
がある。この蓄積された粉体はついにはそこから離脱し
てコーティングすべき部品上に付着する。また、粉体は
回転構成部品のベアリングの周囲領域に蓄積し、これに
よって、その構成部品が過度に摩耗し、構成部品の自由
な回転が妨げられる恐れがある。

【０００９】更に、回転部材が粉体流路に沿って静止部
材に係合する場合には別の問題も発生する。即ち粉体が
回転部材と静止部材との間に侵入してついにはベアリン
グ内に侵入することを阻止する為に、回転部材と静止部
材との係合箇所に回転シールが必要となる。もし多量の
粉体がベアリング内に侵入した場合には、ベアリングの
摩擦により生じた熱が粉体を硬化させ抗力を発生し、こ
の抗力は回転部材を更に減速させ、極端な場合には回転
部材が動かなくなってしまう恐れがある。リップ・シー
ルやＯリングやワイパー・リングやＵカップのような従
来のシールは粉体をベアリングから除去する為に使用可
能であろうが、しかしながら、これらのシールは、従来
の方法で取付ける場合には、適正に働く為には回転表面
に対して強く押し付ける必要がある。このような押付け
力は以下の理由で望ましくない。即ち、この押付け力に
よって生ずる摩擦抗力（摩擦抵抗）に打ち勝つ為には、
駆動歯車列の大きさを過度に増大するか又はモータの大
きさや電力条件を過度に増大する必要があり、この電力
の増大はこれに伴い増大する発熱の消散問題を招来する
であろう。また、摩擦抗力による発熱は、シール上や回
転部材上や隣接表面上の残存粉体を硬化させる可能性が
ある。更に、これらの従来のシールは、金属表面、通常
は焼入れ鋼に対して作動するように設計されているの
で、回転部材とベアリングとが、静電帯電の為にプラス
チック材料から作られている場合には、不適当である。
プラスチック材料は鋼の硬度には達していないので、従
来のシールに加えられる押付け力は、そのシールの接触
点においてプラスチック回転部材の摩耗を引き起こすで
あろう。

【００１０】

【課題を解決するための手段】公知技術の種々の問題
は、回転式ディストリビュータを備えるユニークな粉体
スプレガンを提供する本発明によって解決される。本発
明のスプレガンは公知のスプレガンよりも低速度で運転
することができるので、粉体溶融及び集塊に関連する問
題を軽減又は除去する。更に、本発明のスプレガンはそ
の低速運転によって、大きなスプレ・パターンを発生さ
せかつ分散粉体粒子への電荷転送を最適化しながら、ベ
アリング寿命を増大すると共に、ガン内の運動部品の摩
耗を低減する。

【００１１】本発明のスプレガンは回転ディストリビュ
ータを具備し、この回転ディストリビュータは公知のス
プレガンの速度よりも非常に低速度で回転する。公知の
スプレガンに使用されているようなタービンは、低速と
いっても最低約２，５００ｒｐｍ程度の速度でもって効
果的に運転できるものであり、それよりも低速では一様
速度では運転できないか又は全く作動しないことがあ
る。本発明は、ディストリビュータを回転する為のター
ビンの使用を回避して、これによって効果的に一層の低
速度を達成することができる。本発明のガンのディスト
リビュータは０〜２，５００ｒｐｍの速度、好ましくは
７５０〜１，５００ｒｐｍの速度で一様に回転すること
ができる。

【００１２】本発明の粉体スプレガンの回転ディストリ
ビュータは、液体スプレガンの回転霧化器のように機能
するものではない。霧化器の主たる目的は液体を霧化す
ること、即ち所望の大きさの液体小滴を作ることであ
る。他方、粉体の粒子の大きさは粉体の製造の際に決定
され、従ってディストリビュータは粒子の大きさに何ら
影響を及ぼさない。むしろ、ディストリビュータは粉体
についての所望分散特性を決定するものである。ディス
トリビュータは粒子流の密度の変動を混合調整する。
尚、この粒子流の密度の変動は正圧粉体搬送用ホース内
で典型的に発生するものである。液体塗布機では液体が
非圧縮性の媒体であるので加圧流体の流れが一定圧及び
一定密度で供給されるが、これと異なり、粉体流では、
供給ホースの内径の内部に高密度の流れ領域が発生する
ことが判明している。ディフレクター及びノズルのアッ
センブリを回転させて、粒子流に横力（ｓｉｄｅ ｆｏ
ｒｃｅ）を付与し、これによって、ディストリビュータ
からの粒子の放出前に、粒子流の密度の変動を混合調整
する。

【００１３】ディストリビュータの回転は基本的に混合
調整機能であり、霧化機能ではないので、ディストリビ
ュータは液体霧化器よりも非常に低速で回転することが
できる。この低回転速度によって、ベアリング寿命が増
大しかつ回転部品の摩耗が低減される。回転速度が高速
になる程、ファン・パターンが大きくなると考えられて
いたけれども、驚くべきことに低回転速度によって、フ
ァン・パターンが大きくなった。

【００１４】こうして、本発明の粉体スプレガンの基本
的な動作規準は、低速度によって得られる高い出発角、
即ち流出角（ｄｅｐａｒｔｕｅｒ ａｎｇｌｅ）の結果
として最大のパターン寸法を維持しながら、最適の分散
特性又は放出密度を達成する為に必要な最低の動作速度
を決定することである。このようにして得られる一様な
放出密度はまた、コロナ帯電塗布時の電荷転送にも有益
である。最適の速度範囲は、特定の塗布規準に依存して
７５０〜１，５００ｒｐｍの範囲に存在することが判明
した。

【００１５】この速度範囲は空気タービン駆動システム
では実現することができず、本発明の効果の一つは適当
な速度を達成する為の、好ましくは電気モータを含む駆
動システム及びその構成である。空気モータ又はその他
の適宜のモータも効果的に使用することができる。空気
モータ又は電気モータは、公知技術において使用された
空気タービンに比べて、比較的安価である。更に、電気
モータ又は空気モータ又はその他の同等のモータは、故
障又は摩損した場合にも、簡単に交換することができ
る。

【００１６】公知技術ではタービンを回転可能なディス
トリビュータと同軸に取付ける必要があったが、これと
異なり、本発明のスプレガンに使用されるモータはガン
の中央軸から半径方向にずれており、これにより、ガン
の中央軸は粉体流路の為に専用に使用することができ
る。スプレガンの中央長手軸から離間した軸に沿って駆
動手段を配置することによって、粉体用の流路が駆動手
段によって妨げられることがなくなり、ガンの構成が単
純化できる。この結果得られるすっきりした粉体流路に
は、粉体が蓄積する恐れのある障害物等が存在せず、流
れ方向の変化も存在しない。

【００１７】本発明のスプレガンは、塗布中での粉体集
塊の生成を阻止すると共に、スプレガンに達する前に既
に粉体に存在しているかもしれない粉体集塊を破壊す
る。この集塊生成の阻止は、回転ディストリビュータの
回転速度を低速にすることと、粉体路を滑らかにしかつ
ディフューザ膜デフレクタ面を設けることによって達成
される。既存の粉体集塊の破壊は、ノズル出口に高剪断
力領域を設けることによって達成される。

【００１８】ガン内のその他の箇所での粉体蓄積の問題
は、粉体流路の一部を構成する中央通路を有する回転ス
ピンドルに加圧空気チャンネルを設けることによって、
解決される。これらのチャンネルは加圧空気供給部に接
続され、こうして、スピンドルの周囲の室全体がガンを
通る流動化粉体流の圧力よりもわずかに高い圧力に加圧
される。チャンネルからの空気はスピンドルの周囲及び
そのスピンドルのベアリングの周囲に漏出することがで
き、この空気は、漏出時に、粉体をスピンドルの周囲か
ら効果的に除去して、スピンドル及びベアリングの周囲
領域を粉体の存在しない状態を保つ。更に、上記空気が
静止粉体供給管と回転スピンドルとの間に形成された環
状の間隙を通って漏出し、これによって構成部品の追加
を必要とすることなしに効果的な回転シールが形成され
る。

【００１９】粉体流路がポンプ・パージ操作中やガン洗
浄中のように高圧空気を受けるかもしれないので、上述
の空気シールは補助的なシール部材によってカバーされ
る。この補助的シールは、好ましくはエラストマー材料
からなるリップ・シールの形である。補助的シールは、
それがスピンドルに対して軽く当接して、空気が加圧室
から漏出する時にスピンドルから離れ、高空気圧が粉体
流路に導入された場合にはスピンドルとシール係合する
ように、取付けられる。本発明による回転シールは、回
転スピンドルと静止管との間に生ずる摩擦の問題、即ち
摩耗の加速及び粉体溶融の増大の問題を回避する。同時
に、シールは、洗浄操作時や粉体流路への高圧空気の流
入時に、粉体侵入を効果的に防止する。

【００２０】このように、本発明のスプレガンの全体構
成は、簡単であり、製造及び保守費用が比較的安価であ
り、操作も容易である。また、部品はモジュール構成の
形で配置でき、これにより部品の交換が容易になる。

【００２１】上述した利点及びその他の利点は、本体を
有するハウジングを具備するコーティング材料スプレガ
ンの本発明によって提供される。スピンドルが本体内に
回転可能に取付けられる。このスピンドルはコーティン
グ材料の流通用の回転管状通路を有する。この通路はス
ピンドルと一緒に回転し、第１及び第２の端部を有す
る。非回転の流れ管が設けられ、粉体はこの流れ管を通
って回転管状通路に流入する。流れ管の一端は通路の第
１端部内に部分的に延在し、通路内で第２端部から離間
している。ディストリビュータが通路に連通すると共に
スピンドルと一緒に回転するように取付けられている。
コーティング材料は通路からディストリビュータに流入
して、ガンからスプレされる。駆動機構が、本体内に配
置されると共に、スピンドル及びディストリビュータを
０〜２，５００ｒｐｍの速度、好ましくは７５０〜１，
５００ｒｐｍの速度で回転するように接続されている。

【００２２】本発明の別の態様によると、間隙が非回転
流れ管と回転可能スピンドルとの間に形成される。この
間隙は上記室に連通し、これによって上記室からの加圧
空気が上記間隙を通って漏出して、上記管と上記スピン
ドルとの間に回転シールを形成する。可撓性のシール部
材が上記間隙をシールするように上記流れ管に係合可能
であり、これによって上記通路内の材料が上記間隙に流
入することを防止する。上記シール部材は上記室からの
加圧空気によって上記流れ管から離れるように付勢され
る。

【００２３】

【実施例】特に図面、最初に図１を参照して説明する
と、本発明による粉体スプレガン１０は本体１１を有す
るハウジングを具備する。この本体１１は非導電性プラ
スチック材料から構成され、中央室１２を有する。この
室１２の前方端部は前方端部キャップ１３によって取り
囲まれ、このキャップ１３も非導電性プラスチック材料
から成り、本体１１の前方部に螺合取付けされている。
管状ハウジング・スリーブ１４は中空内部１５を有し、
このスリーブ１４は本体１１に取付けられて、本体から
後方に延在している。後方本体部材１６はスリーブ１４
の後方部に取付けられ、後方端部パネル部材１７は一対
のクランプ・アッセンブリ１８によって本体部材１６の
後方部に取外可能に取付けられている。この後方端部パ
ネル部材１７は、クランプ・アッセンブリ１８の代り
に、螺合接続器やその他の手段によって本体部材１６の
後方部に取付けることもできる。

【００２４】駆動機構はモータ２２を具備し、この駆動
機構は本体１１に取付けられ、スリーブ内部１５内を本
体から後方へ延在している。モータ２２は小型の電気モ
ータである。モータ２２は電源ライン（不図示）に接続
され、この電源ラインはスリーブ内部１５内を延在して
後方端部パネル１７の接続器２３（図４）に接続されて
いる。モータ２２は、出力軸２７（図２）を有し、この
軸２７をモータに制御に応じた可変速度で回転する。典
型的な軸回転速度は０〜４，５００ｒｐｍであろう。歯
車２８は軸２７に取付けられ、別の歯車２９に係合して
いる。この歯車２９はネジ３０（図７）によってスピン
ドル３１に取付けられ、このスピンドル３１は室１２内
に回転可能に取付けられている。歯車２８と２９は適当
な歯車減速比、例えば３：１を有し、これによりスピン
ドル３１の回転速度を減速すると共にモータ２２によっ
て発生されるトルクを増大させる。

【００２５】スピンドル３１は本体１１の室１２内で回
転し、前方及び後方のベアリング・アッセンブリ３６，
３７に支持されている。ベアリング保持器３８は本体１
１の前方部に螺合取付けされ、室１２を覆っている。こ
のベアリング保持器３８は前方ベアリング・アッセンブ
リ３６と前方端部キャップ１３との間に位置し、前方ベ
アリング・アッセンブリ３６を所定位置に保持してい
る。２部品構成の回転可能な粉体ディストリビュータ
（分配器）、即ちノズル・アッセンブリ３９はスピンド
ル３１の前方端部に取付けられている。このノズル・ア
ッセンブリ３９は内側ノズル部材４０と外側ノズル部材
４１とを具備している。この内側ノズル部材４０はスピ
ンドル３１の前方端部に螺合接続され、スピンドルと一
体に回転する。外側ノズル部材４１は内側ノズル部材４
０から離間され、これにより両者間に滑らかな曲面の粉
体流通用の流路４２が形成される。外側ノズル部材４１
は内側ノズル部材４０に圧入され、これによって外側ノ
ズル部材４１は内側ノズル部材４０と一体に回転する。

【００２６】円滑な曲面流路４２は円錐形状の内側ノズ
ル部材４０とこれに対応する形状の外側ノズル部材４１
との間に形成される。この流路４２は漸進的なテーパー
付きの曲面であり、粉体の方向を軸方向から半径方向に
変えて出口へ向かわせる。この方向変化は、流路４２の
形状によって達成されるので、所定の制御下で円滑に行
われ、乱れ（タービュランス）の発生を最小に抑える。
これは、仕上げ表面に「粉体ボール」又は「スピット
（つば状物）」を発生させる集塊生成の阻止の一助とな
る。この緯度方向（ｌａｔｉｔｕｄｉｎａｌ）プロフィ
ールの長さは、図２Ａに示すように、ノズルの入口７１
から粉体放出出口７２までの、外側ノズル部材４１の内
面に沿った流路４２の長さである。この長さは、外側ノ
ズル部材４１の円錐状先端部が通路４７内に延在する点
７８から放出出口での外側ノズル部材の縁部７９まで計
られる。

【００２７】流路４２はまた、強力な剪断力領域５５を
有し、この領域５５は供給された粉体中に存在する集塊
を破壊する。この領域５５において、内側ノズル部材４
０と外側ノズル部材４１との間の半径方向間隔は、最小
間隙にまで減少するので、粉体がスプレガンを流出する
時に高い剪断力が生ずる。この高い剪断力は、粉体流が
上記間隙を通る際に加速されてその間隙の通過後に減速
される時に、発生する。適当な剪断力を発生する最適の
間隙特性は、ノズル通路の全プロフィールに沿った座標
の離散群（ａ ｄｉｓｃｒｅｔｅ ｇｒｏｕｐ ｏｆ
ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅｓ）に基づくものであり、臨界的
な減少（即ち加速）領域５５は緯度方向プロフィールの
長さの少なくとも７０％の点に存在し、好ましくは緯度
方向プロフィールの長さの少なくとも８０％の点に存在
し、更に好ましくは緯度方向プロフィールの長さのほぼ
８２％に等しい点に存在する。換言すると、領域５５は
好ましくは、ノズルの入口７１から粉体放出出口７２ま
での粉体流の距離の約８２％である中間位置に存在す
る。ノズルの内側及び外側のプロフィールの両方に対す
る経度方向又は円周方向のプロフィールによって、断面
積は変化し、断面積の最小は好ましくは緯度方向プロフ
ィールの長さに沿った約８２％の点に存在する。高剪断
力の領域はほぼこの位置に存在すべきであるが、しか
し、緯度方向プロフィールの長さの７２％〜９２％の間
であってもよい。こうして中間領域５５はノズル内での
最小断面積の領域となる。ノズル入口７１とノズル出口
７２での断面積は、上記最小断面よりもかなり大きくす
べきであり、ノズル入口７１は少なくとも２０％大き
く、出口７２は少なくとも２倍大きい。好ましくは、ノ
ズル入口７１の断面積は中間領域５５の位置での断面積
よりも約１．５４倍大きく、粉体放出出口７２の断面積
は、中間領域５５の位置での断面積よりも約４．８１倍
大きい。好適実施例では、流路は領域５５において幅が
約０．０１５〜０．０２０インチまで狭くなり、好まし
くは０．０１７〜０．０１９インチとなる。

【００２８】粉体スプレガン１０の回転ディストリビュ
ータ３９の機能は液体スプレガンの回転霧化器の機能と
同じではない。霧化器の主目的は、液体を霧化するこ
と、即ち所望の大きさの液体小滴を作ることである。他
方、粉体の粒子の大きさは粉体の製造中に決まってしま
い、従ってディストリビュータの動作は粒子の大きさに
何ら影響を及ぼさない。むしろ、ディストリビュータ３
９は、所望の粉体分散特性を作る働きをする。ディスト
リビュータは正圧式の粉体搬送システム内に通常生ずる
粒子流密度の変化を混合調整する。この条件は時々「ロ
ーピング（ｒｏｐｉｎｇ）」と称され、フラット・スプ
レ又は円錐状ノズルの従来の粉体ガンの観察によって確
認される。このローピングの結果としてパターン密度が
変化すると、ディフレクタ（偏向器）と粉体流との最初
の接触に起因するファン・パターンの実際の高密度領域
である線条又はフィンガーが発生する。加圧流体が一定
の圧力及び一定の密度（なぜならば、液体は非圧縮性で
あるので）で供給される液体スプレ器と異なり、粉体ス
プレでは、高密度流の領域が圧力粉体空気搬送システム
内の供給ホースの内径内に生ずる。この高密度領域は粉
体ホース内において通常、同心ではなく、ホース内の粉
体流の最高速の領域に発生する。この結果、送出流量を
最高に安定化しても、所定の直径方向における粒子の放
出は一定にならない。これまで、このような特性を改善
する試みは通常、塗布機自体に或る形の希釈空気を入れ
るものであったが、しかしながら、これの効果は最良の
時でも確実でなく、塗布の時に空気を追加することは塗
着効率を害する。

【００２９】本発明によると、ディストリビュータ、即
ちノズル・アッセンブリ３９は回転され、この回転によ
って粉体粒子流に横力が加えられ、この結果、粉体流れ
の密度の変動がディストリビュータからの粒子の放出前
に混合される。この粒子に加えられる横力の大きさは、
ディストリビュータの回転速度の関数である。液体霧化
器の場合と異なり、回転粉体ディストリビュータによっ
て加えられる力の合計は、粉体粒子が結合（凝集）特性
をほとんど有しないので、非常に小さい。この結果、粉
体流の搬送空気は、まさに回転ディストリビュータなし
の従来の粉体塗布機の場合のようにディストリビュータ
から粒子を放出する主たる力となる。回転は基本的に混
合作用であり、ファン・パターンに大きな影響を及ぼす
作用ではない。

【００３０】過大な回転速度はベアリング寿命や諸々の
摩耗問題以外の不都合を有することが、本発明により判
明した。多くの人々は、回転速度が高速になるとファン
・パターンが大きくなると、考えるであろう。しかしな
がら、驚くべきことに、その逆が正しいことが判明し
た。回転ディストリビュータは、回転していない時にパ
ターンを大きくする。回転なしの場合には、粉体粒子は
ベルカップ形のディフレクターの縁に垂直方向に装置の
中心からまっすぐに流出する。ディフレクターが回転を
開始すると、ピン・ホイール（ｐｉｎｗｈｅｅｌ）効果
が現れて、粒子はディフレクターの縁部を９０°未満の
角度で流出し始める。回転速度が増加するにつれて、流
出角度は一層浅くなる。しかしながら、主たる放出力は
依然として粒子流の搬送空気であり、ディフレクターの
回転ではない。この結果、所与の粒子の慣性特性は一定
であり、所与の粒子の全距離は等しいが、しかし、塗布
機の中心点からの粒子の相対距離は、流出角度が小さい
ために、小さく、この結果、パターン全体が小さくな
る。

【００３１】こうして、スプレガンの基本的な作動規準
は最適の分散特性、即ち放出密度を得る為に必要な最低
作動速度を決定すると同時に、低速度によって達成され
る大きな流出角度（ｄｅｐａｒｔｕｒｅ ａｎｇｌｅ）
の結果として最大パターン・サイズを維持することであ
る。この結果得られる一様の放出密度はコロナ帯電塗布
の際の電荷転送にも有益である。最適の速度範囲は、本
発明によると特定の塗布条件に依存して７５０〜１，５
００ｒｐｍであることが判明した。この速度範囲は空気
タービン駆動システムでは実現できず、本発明の利点の
一つは適当な速度を得る為の好ましくは電気モータを含
む構造及び駆動システムである。７５０〜１，５００ｒ
ｐｍの低回転速度はまた、ディストリビュータの高速回
転時に発生しがちであった集塊の生成を防止する。

【００３２】スピンドル３１は中央内部通路４７を有
し、この内部通路４７を粉体が流通する。内部通路４７
はノズル部材４０と４１の間の流路４２に連通している
ので、このスピンドル３１の通路４７を流れる粉体は、
ノズル部材間の流路４２内に直接流入する。粉体は、ス
ピンドル３１の後方部内に延在した非回転管部材４８か
ら、回転スピンドル３１の通路４７内に流入する。この
管４８はスピンドル３１から後方へ延在して、ホース４
９の一端部に接続されている。このホース４９は、スリ
ーブ内部１５の中央を延在して、他端部が後方端部パネ
ル１７の継手又は取付具５０に接続され、この取付具に
よって適当な粉体供給ホース（不図示）に接続可能とな
る。尚、この供給ホースは、流動化粉体ホッパーやポン
プや制御モジュール等から成る従来の粉体供給システム
に接続可能である。管４８の前方端部はスピンドル通路
４７内に部分的に延在し、こうして、静止管４８と回転
スピンドル３１との間には環状の間隙５１（図６）が形
成される。

【００３３】スピンドル３１はベアリング・アッセンブ
リ３６，３７の内部で回転するので、スピンドルを流通
する粉体がベアリングに侵入してスピンドルの回転を妨
げる恐れがある。このようなベアリングへの粉体の侵入
を防止する為に、正圧空気が本体１１の内部チャンネル
４３，４４（図８）を介して両ベアリングに供給され
る。正圧空気は、チャンネル４３，４４の各々を空気ラ
イン５２，５３に夫々接続することによって供給され
る。尚、空気ライン５２，５３はスリーブ内部１５を通
って後方端部パネル１７の接続器４５，４６（図４）ま
で延在している。チャンネル４３の出口端部は、前方ベ
アリング・アッセンブリ３６に隣接する開口５４（図
５）に通じている。この空気は、スピンドル３１の通路
６０を通って、内側ノズル部材４０の通路６１（図２及
び図２Ａ）を通過してスリーブ６９に流入する。このス
リーブ６９は内側及び外側ノズル部材を外側ノズル部材
の室７０に接続し、この室７０は空気をディフューザー
（拡散器）５６に供給する。図２Ａに示したようにディ
フューザ５６は、例えば、米国特許第５，５８２，３４
７号に開示されているようなノズルの前面に設けた多孔
材料の層又は膜から構成してもよい。尚、この米国特許
第５，５８２，３４７号はこの引用により本明細書に取
り込まれるものである。他方の空気チャンネル４４はそ
の出口端部が、後方ベアリング・アッセンブリ３７に隣
接した開口５７（図６）に通じている。好ましくは、開
口５４，５７からの空気圧は約１５〜２５ｐｓｉ（１．
０５〜１．７６ｋｇ／ｃｍ²）に維持され、また開口５
４，５７は室に対してシールされていないので、これら
の開口からの空気はこの室内に漏出し、従って、室１２
の全体が正の空気圧に加圧される。空気は、開口５４か
ら前方ベアリング・アッセンブリ３６とスピンドル３１
との間に漏出すると共に、開口５７から後方ベアリング
・アッセンブリ３７とスピンドル３１との間に漏出す
る。空気は、後方ベアリング・アッセンブリ３７から漏
出する際に、ベアリング３７の周囲を通って環状の間隙
５１内に流れ、最終的にスピンドルの通路４７に流入し
て粉体流の一部となる。こうして、加圧空気の漏出は、
その空気が流通する流路から粉体の蓄積を除去し、従っ
てベアリング・アッセンブリ３６，３７及びスピンドル
３１の周囲の各表面を粉体がほぼ付着しない状態に保
つ。また、環状間隙５１を通る空気流は、粉体が通路４
７の粉体流路からスピンドル３１及びベアリング３６，
３７の周辺領域に流入することを防止する。このような
空気漏出は、静止管４８と回転スピンドル３１との係合
箇所に形成される環状間隙５１に、空気シールを効果的
に作り出す。一般に回転部材が静止部材に係合する時に
は、粉体がその流路から漏洩することを防止する為に或
る種の回転シールを設けることが必要であり、室１２内
の正圧と、室１２からの環状間隙５１を介した空気の漏
出とは、静止管４８と回転スピンドル３１との間に上述
のような回転シールを形成する。

【００３４】上述した米国特許第５，５８２，３４７号
は静止、即ち非回転形の前方表面に使用されたディフュ
ーザーを開示しているが、本発明は、本特長装置を回転
ディストリビュータの前方表面に独創的に採用するもの
である。ティフューザー５６はまた粉体中に集塊が生成
することを阻止する為にも役立つ。これまで、粉体は、
粉体空気流中の渦流と粉体の帯電とに起因して上述の前
方表面に蓄積していた。この粉体蓄積は、増大して塊に
なると、ついにはディストリビュータの回転によって放
り出され、コーティングすべき表面に付着して、一個以
上の「粉体ボール」を生成していた。多孔膜付きのディ
フューザー５６はディフューザー空気と共に、効果的に
ディストリビュータの前方表面での粉体蓄積を除去す
る。

【００３５】環状間隙５１を通る空気の漏出によって、
ガンの正常運転中に適当なシールが形成されるが、しか
しながら、通常は時々ガンの洗浄又は粉体システムのパ
ージを行う必要がある。これは、供給ホースから比較的
高圧の空気突風を供給することによって、行われる。こ
の瞬間的な空気突風の圧力は室１２内の圧力に打ち勝つ
程、充分大きく定められ、その空気突風は粉体搬送空気
を環状間隙５１内に強制的に逆流させてベアリング・ア
ッセンブリ３７に送る恐れがある。この空気突風はま
た、粉体搬送空気を前方ベアリング・アッセンブリ３６
内に強制的に逆流させる恐れがある。これによって、も
し充分な量の粉体がベアリング・アッセンブリ内に入っ
た場合には、摩擦によって発生した熱が粉体を硬化させ
て、抗力を発生させる恐れがある。この抗力はスピンド
ルの回転を著しく減速させ、極端な場合にはスピンドル
の回転を止めてしまう。前方ベアリング・アッセンブリ
３６にあっては、作業者が粉体をガンから吹き飛ばす為
に高圧空気ガンを使用することによって粉体スプレ機器
を洗浄することが一般的であるので、上述と同様の状況
がメンテナンス洗浄中にも発生することがある。この高
圧空気ガンは、粉体を前方ベアリング・アッセンブリ３
６に送り込むように、ガンに向けられる。

【００３６】この空気逆流を防止する為に、シール部材
５８，５９（図５及び図６）が夫々、前方ベアリング・
アッセンブリ３６と環状間隙５１とに設けられている。
各シール部材５８，５９は適当なエラストマー材料から
成る従来のリップ・シールの形を取り、外周囲に取付け
られている。シール部材５８，５９は、そのシールの内
側部分が内側部材に対してしっかりとシールするのでは
なく、単に内側部材に対してかるく当接して開口５４，
５７からの正圧空気によって内側部材から離れるよう
に、取付けられる。シール部材５８はその外側周囲付近
で、前方ベアリング・アッセンブリ３６に隣接した非回
転ベア保持器３８に取付けられ、シール部材５８の内側
縁部は回転スピンドル３１の外表面にかるく当接してい
る。他方のシール部材５９は、その外周囲付近で、後方
ベアリング・アッセンブリ３７に隣接した回転スピンド
ル３１に取付けられ、その内側縁部が環状間隙５１の位
置において非回転管４８の外表面にかるく当接してい
る。各シール部材５８，５９は、充分な可撓性を有する
ので、開口５４，５７からの空気の圧力によってスピン
ドル３１又は管４８の外表面からわずかに離れるように
撓むことができ、これによって、スピンドル３１は、シ
ール部材によって生ずる摩擦抵抗なしに自由回転が可能
となる。開口５４，５７からシール部材５８，５９の内
側周囲への空気の漏出は、ベアリング・アッセンブリ３
６，３７への粉体侵入を防止する。もし、例えばパージ
・パルスや外部空気圧力吹出しのような比較的高い逆圧
が加えられた場合には、シール部材５８，５９は瞬時に
スピンドル３１及び管４８の外表面に当接し、流路内の
粉体がベアリング・アッセンブリ３６，３７内に流入す
ることを防止する。こうして、シール部材５８，５９
は、多少フラッパー（ｆｌａｐｐｅｒ）形の逆止弁のよ
うに動作して、空気が室１２から流入することを許容す
るが、ベアリング・アッセンブリ３６，３７への空気の
逆流を防止する。

【００３７】ノズル・アッセンブリ３９の取付け又は取
外し時にスピンドル３１を一定の非回転位置に保持する
為に、スピンドル係止アッセンブリ６２が本体１１に設
けられている。このスピンドル係止アッセンブリ６２は
係止部材６３（図２）を具備し、この係止部材６３は本
体１１の孔内で半径方向に移動可能である。この係止部
材６３の一端部６４は本体１１の外面から突出し、係止
部材６３の他端部６５はスピンドル３１の外面の周囲に
形成された数個の浅い孔６６の一つの中に突出可能であ
る。係止部材６３はバネ６７によって半径方向外方に付
勢され、従来の保持クリップ６８によって内方に保持さ
れる。係止部材６３の端部６４が押し下げられると、係
止部材６３の他端部６５が孔６６の一つに係合してスピ
ンドル３１を所定位置に保持すると共にそのスピンドル
の回転を阻止する。端部６４が保持クリップ６８から解
放されると、バネ６７が係止部材６３を半径方向外方へ
押してスピンドル３１の係止を解く。ノズル・アッセン
ブリ３９の取付け又は取外し時にスピンドル係止アッセ
ンブリ６２を使用してスピンドル３１を静止状態に保持
すると共にスピンドルの回転を阻止することによって、
本発明は、公知のスプレガンの場合に必要であった特別
な工具を不要とすることができる。

【００３８】粉体を帯電する為の電力は、後方端部パネ
ル１７に位置する電気接続器７３を介してガンに投入さ
れる。この接続器７３は高圧マルチプライヤー７４に接
続され、この高圧マルチプライヤー７４は本体１１と後
方端部パネル１７との間においてスリーブ内部１５内に
取付けられている。マルチプライヤー７４は他の静電粉
体スプレガンに使用されるマルチプライヤーと同一又は
類似のものを使用することができる。マルチプライヤー
７４は本体１１内に配置された制限抵抗器７５に接続さ
れ、この抵抗器７５は導電性のＯリング７６に接続さ
れ、このＯリング７６は本体１１と前方端部キャップ１
３との間の溝内に配置されている。複数の電極７７が端
部キャップ１３の正面に取付けられ、これらの電極７７
はノズル・アッセンブリ３９の半径方向外方の周辺部の
周囲において、ガンの正面から突出している。電極は任
意の個数、使用することができるが、好ましくは電極の
個数は２〜３本であり、これらの電極はノズル・アッセ
ンブリの周囲に等間隔に配置される。図示の実施例にあ
っては、２本の電極７７が使用され、夫々互いに１８０
°の間隔である。各電極７７の先端部は端部キャップ１
３の正面から突出しており、ノズル・アッセンブリ３９
に形成された間隙４２から流出した粉体を帯電する。電
極７７を粉体スプレ路の外側に配置することによって、
独特の機械的利点が得られる。

【００３９】スピンドル３１の回転速度はモータ２２へ
の供給電圧を変えることによって変化する。電気モータ
２２は速度センサを備えているので、モータの速度を測
定することができる。もし、空気モータを使用した場合
には、モータの速度はモータに供給される空気の圧力を
変えることによって、変化する。しかしながら、空気モ
ータに同一の空気圧力を供給しても、必ずしもスピンド
ル速度が同一になるとは限らない。その原因は粉体流量
及び粉体比重の変動や粉体流量に応じて変化する粉体の
摩擦抵抗の為である。従って、スピンドル３１の回転速
度を直接に測定することが必要であるかもしれない。こ
のスピンドル速度はスリーブ内部１５内に配置されたセ
ンサ８２（図７）を含む速度検知器によって検出でき
る。一対の光ファイバー・ライン８３がセンサ８２から
本体１１の孔８４を通って延在している。この光ファイ
バー・ライン８３の端部は回転歯車２９の方に向けられ
ている。歯車２９は対のネジ３０を有し、これらのネジ
３０の外観は歯車２９に対してコントラストが付けられ
ている。例えばもし歯車２９が色の暗い又は光を吸収す
る材料から成る場合には、ネジ３０は明るい又は光沢の
ある材料から作られる。一対の光ファイバー・ライン８
３の一方は光を伝達して歯車２９のネジ３０を照明す
る。一対のライン８３の他方はネジ３０から反射された
光を伝達してセンサ８２に戻す。歯車２９が回転する
と、ネジ３０で反射された光は光ファイバー・ライン８
３によってセンサ８２に伝達され、ネジ３０の存在を検
出する為に使用され、これによって歯車２９の各回転が
検出される。歯車２９の回転速度はスピンドル３１の回
転速度に一致しているので、スピンドル速度はセンサ８
２によって測定される。センサ８２は、後方端部パネル
１７に配置された電気接続器を介して適宜の出力装置又
は制御装置に接続することができる。速度検出器を、公
知の方法に従って空気モータの空気供給部に接続して、
スピンドル速度を制御することもできる。

【００４０】後方端部パネル１７（図４）はまた、２個
以上の追加空気接続器９０，９１，９２を有することも
できる。これらの接続器の一つ、即ち接続器９０はホー
ス９３（図８）に接続され、このホース９３はスリーブ
１４の内部を通って延在すると共にチャンネル９４に接
続されている。チャンネル９４は本体１１内を延在し
て、ベアリング保持器３８内の通路９５に接続される。
この通路９５は空気をベアリング保持器３８と内側ノズ
ル部材４０との間に供給する。この供給された空気は、
電極７７の付近においてスプレガンから流出して、電極
７７の周囲の空気を冷却し又は整形する。他方の接続器
９１，９２は、別の機能の為、例えば端部キャップ１３
の表面の複数のポータル（ｐｏｒｔａｌ）に空気を供給
してノズル・アッセンブリからの粉体流を整形する為
に、又は蓄積粉体を除去する空気を供給する為に、使用
することができる。

【００４１】上述した本発明の好適実施例には、種々の
変形例が考え得る。例えば、スピンドルを可変速でかつ
２，５００ｒｐｍ未満の速度で駆動できる高信頼性のモ
ータであれば、電気モータの代りにその他の適宜のモー
タを使用することができる。

【００４２】本発明の特長は、スピンドルとディストリ
ビュータが２，５００ｒｐｍ未満の速度で回転すること
である。これにより、回転ディストリビュータは公知の
スプレガンの速度よりもはるかに低速で回転する。公知
のスプレガンに使用されているようなタービンは、約
２，５００ｒｐｍ程度の低速でも効果的に運転できる
が、もっと低速になると、一様速度では運転できない
か、又は全く運転不能となるかもしれない。本発明は、
ディストリビュータを回転する為のタービンの使用を回
避することによって、一層低速度の運転を可能とするも
のである。この低速運転は、粉体溶融の問題、即ちもし
ディストリビュータが高速回転して粉体粒子が大きな運
動エネルギを得てディストリビュータに衝突した時に熱
に変った結果として発生する粉体溶融の問題を回避す
る。

【００４３】スプレガンの構成は、特定の目的の為に変
更することもできる。図９はこのような変形スプレガン
１０’を示したもので、このスプレガン１０’は外側ノ
ズル部材４１’を具備し、この外側ノズル部材４１’は
スプレガンの前方端部に弾丸形状の円錐形頭部（コーン
ノーズ）を有し、スピンドルと一体に回転する。この弾
丸形状の円錐形頭部は、空気流を空気力学的に制御して
流線形の本体プロフィールを考慮することによって、デ
ィフューザーの面機能の必要性を除去する。このプロフ
ィールはディフューザの面機能と同一の空気供給部を使
用する外部の噴出部材による間欠パージの為に三次元形
状となる。こうして、ディフューザーと外部の噴出部材
とは同時に使用されることはないであろう。このスプレ
ガンの構成は、平均粒子寸法が１５ミクロンよりも小さ
いような粉体を使用する塗布の場合に有益であるかもし
れない。その他の構成については、図９のスプレガン１
０’の内部構成は図１のスプレガン１０と同一であり、
ディフューザーに接続される空気供給部を有するが、こ
の空気供給部はスプレガン１０’においてはこの目的の
為に使用されるものではない。

【００４４】当業者は、本発明の精神及び範囲内におい
て上述した図示の特定の実施例には他の変形例や変更例
が種々存在することが明らかであろう。本発明は特別な
実施例を参照して図示しかつ説明したが、これらの実施
例は限定を加える目的ではなく、例示の目的のものであ
る。従って、特許はその範囲が図示及び説明された特定
の実施例に限定されるものではなく、かつ本発明によっ
て達成される技術的進歩の程度に矛盾するようなものに
限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明のスプレガンを示した側面断面図
である。

【図２】図２は図１の一部を拡大して示した詳細図であ
る。

【図２Ａ】図２Ａは図２の一部を更に拡大して示した詳
細図である。

【図３】図３は図１の線３−３に沿ったスプレガンを示
した端面断面図である。

【図４】図４は図１の線４−４に沿ったスプレガンを示
した端面図である。

【図５】図５はシール部材の一つを示す為に図２の一部
を拡大した詳細図である。

【図６】図６は別のシール部材を示す為に図２の別の一
部を拡大した詳細図である。

【図７】図７は図２に似たスプレガンの側面断面図の一
部であって，図４の線７−７に沿った異なった断面を示
している。

【図８】図８は図４の線８−８に沿ったスプレガンの別
の断面図である。

【図９】図９は本発明の別の実施例を示した、図１と似
た側面断面図である。

【符号の説明】

１０ 粉体スプレガン １１ 本体 １２ 室 １４ ハウジング・スリーブ ２２ 電気モータ ３１ スピンドル ３９ ディストリビュータ ４７ 回転管状通路 ４８ 非回転流れ管 ５１ 間隙 ５９ 可撓性シール部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マイケル ボードナー アメリカ合衆国．44836 オハイオ，グリ ーン スプリングス，ノース ステイト ルート 19 8361 (72)発明者 ダリル リージン アメリカ合衆国．48041 ミシガン，ライ レイ，ホク ロード 13065

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コーティング材料スプレ用のスプレガンに
   おいて、 ハウジングが、本体を有し、 スピンドルが上記本体内に回転可能に取付けられ、上記
   スピンドルがコーティング材料の流路を形成する回転の
   管状通路を有し、上記通路は上記スピンドルと一緒に回
   転し、上記通路は第１及び第２の端部を有し、 粉体を上記回転管状通路に流入させる非回転の流れ管が
   設けられ、上記流れ管の一端部が、上記通路の上記第１
   端部内に部分的に延在すると共に、上記通路内で上記第
   ２端部から離間し、間隙が上記非回転の流れ管と上記回
   転可能スピンドルとの間に形成され、上記間隙は加圧空
   気供給部に連通し、これによって加圧空気が上記間隙内
   に漏出して上記管と上記スピンドルとの間に回転シール
   を形成し、 可撓性シール部材が上記スピンドルと上記流れ管との一
   方に取付けられ、上記可撓性シール部材は上記スピンド
   ルと上記流れ管との他方に係合可能であり、これにより
   上記間隙をシールして上記通路内の材料が上記間隙に侵
   入することを防止し、上記シール部材は係合が離れるよ
   うに上記加圧空気によって付勢され、 ディストリビュータが、上記通路に連通すると共に、上
   記スピンドルと一緒に回転するように取付けられ、コー
   ティング材料が上記通路から上記ディストリビュータに
   流入して上記ガンからスプレされ、 駆動機構が、上記本体内に配置されると共に、上記スピ
   ンドルと上記ディストリビュータとを回転するように接
   続されている、 ことを特徴とするスプレガン。
2. 【請求項２】上記シール部材は、上記回転スピンドルに
   取付けられ、上記非回転の流れ管に係合することを特徴
   とする請求項１に記載のスプレガン。
3. 【請求項３】第２のシール部材が上記スピンドルに係合
   するように取付けられていることを特徴とする請求項１
   に記載のスプレガン。
4. 【請求項４】ハウジングが中央長手軸線を持つ本体を有
   し、 粉体流路が上記本体を貫通して粉体出口まで延在し、上
   記粉体流路はほぼ上記本体の上記中央長手軸線に沿って
   配置され、 回転可能な粉体ディストリビュータが上記粉体出口に配
   置され、 駆動機構が、上記本体の上記長手軸線から半径方向に離
   間した軸線に沿って上記ハウジング内に配置されると共
   に、上記ディストリビュータを７５０〜１，５００ｒｐ
   ｍの速度で回転するように上記ディストリビュータに接
   続されている、 ことを特徴とする粉体スプレガン。
5. 【請求項５】コーティング材料用のスプレガンにおい
   て、 ハウジングが本体を有し、 室が、上記本体内に設けられると共に、上記室を加圧す
   る為の空気供給部に接続され、 スピンドルが上記室内に回転可能に取付けられ、上記ス
   ピンドルは粉体流路の一部を構成する中央の細長管状通
   路を有し、上記通路は上記スピンドルと一緒に回転し、
   上記通路は第１及び第２の端部を有し、 少なくとも一つのベアリング・アッセンブリが上記スピ
   ンドルを回転可能に支持し、 粉体を上記回転の管状通路に流入させる非回転の流れ管
   が設けられ、上記流れ管の一端部は、上記通路の上記第
   １端部内に部分的に延在すると共に、上記通路内で上記
   第２端部から離間し、間隙が上記回転可能スピンドル内
   において上記非回転の流れ管の上記一端部と上記通路と
   の間に形成され、上記間隙は上記室に連通し、これによ
   って、上記室からの加圧空気は、上記間隙を通って漏出
   して上記管と上記スピンドルとの間に回転シールを形成
   すると共に、粉体が上記ベアリング・アッセンブリに侵
   入することを防止し、 ディストリビュータが、上記スピンドルと一緒に回転す
   るように取付けられると共に、上記通路の上記第２端部
   から粉体を受領して上記ガンからスプレし、 駆動機構が、上記ハウジング内に配置されると共に、上
   記スピンドルと上記ディストリビュータとを回転するよ
   うに接続される、 ことを特徴とするスプレガン。
6. 【請求項６】粉体スプレガンにおいて、 ハウジングが本体を有し、粉体流路が上記本体を貫通延
   在し、 粉体ディストリビュータが上記本体に回転可能に取付け
   られ、上記ディストリビュータは、上記本体の下流側の
   上記粉体流路の一部を構成すると共に、粉体出口を形成
   し、 上記ディストリビュータの上記粉体流路の一部は、 第１の断面積を有するノズル入口と、 第２の断面積を有するノズル放出出口と、 上記ノズル入口と上記放出出口との間に位置し上記第１
   又は第２の断面積のいずれよりも小さい第３の断面積を
   有する中間領域と、 を具備し、 駆動機構が、上記ハウジング内に配置されると共に、上
   記ディストリビュータを回転するように上記ディトリビ
   ュータに接続される、 ことを特徴とする粉体スプレガン。
7. 【請求項７】上記ディトリビュータは、上記ノズル入口
   の所の上記粉体流路内に配置された円錐状突起を有する
   ことを特徴とする請求項６に記載の粉体スプレガン。
8. 【請求項８】粉体スプレガンにおいて、 ハウジングが中央長手軸線を持つ本体を有し、 粉体流路が上記本体を貫通して粉体出口まで延在し、上
   記粉体流路はほぼ上記本体の上記中央長手軸線に沿って
   配置され、上記粉体流路は、上記本体の上記長手軸線上
   に配置されたほぼ円錐形状の曲面部材を持つ一部を具備
   し、これによって上記粉体の流れ方向を上記粉体出口に
   到達する前に、軸線方向から半径方向成分を有する方向
   へ変更し、 回転可能な粉体ディストリビュータが上記粉体出口に配
   置され、 駆動機構が、上記ハウジング内に配置されると共に、上
   記ディストリビュータを回転するように上記ディストリ
   ビュータに接続されている、 ことを特徴とする粉体スプレガン。
9. 【請求項９】上記粉体流路は上記粉体出口の付近におい
   て、高剪断力領域を生成するように幅狭くなり、これに
   より粉体中に存在する集塊を破壊することを特徴とする
   請求項８に記載の粉体スプレガン。
10. 【請求項１０】粉体スプレガンにおいて、 ハウジングが本体を有し、 粉体流路が上記本体を貫通して粉体出口まで延在し、 回転可能な粉体ディストリビュータが上記粉体出口に配
    置され、上記ディストリビュータはその外表面にディフ
    ューザーを有し、上記ディフューザーは、加圧空気供給
    部に連通して、空気を上記ディストリビュータの上記外
    表面を流通させて、粉体集塊が上記回転ディストリビュ
    ータ上に蓄積することを防止し、 駆動機構が、上記ハウジング内に配置されると共に、上
    記ディストリビュータを回転するように上記ディストリ
    ビュータに接続される、 ことを特徴とする粉体スプレガン。