JPH10294059A - 画像表示装置の隔壁の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パネル上の膜層を直線状の複数列のリブと溝
とを備えた軟質材料の工具を用いて切削加工することに
より、短時間で高品位な隔壁をパネル上にパターニング
できる画像表示装置の隔壁の製造方法を提供する。 【解決手段】 パネル１上に形成した膜層を、直線状の
複数列のリブ６と、隣接するリブ６間に形成された溝５
とを備えた軟質材料の工具４を用いて切削加工すること
により隔壁を形成する。この切削加工では、パネル１を
上下方向に移動しないように固定した後、工具４とパネ
ル１とを接触させて、工具４に荷重を加えながら、工具
４を矢印Ａ方向に駆動させる垂直駆動と、パネル１を溝
５の長手方向の左右に駆動させる水平駆動とを同時に行
う。このため、膜層は工具４の先端面８により切削加工
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無機粉末と有機ビ
ヒクルとを含む混合液でパネルの表面上に膜層を形成
し、前記膜層を切削加工することにより、直線状の隔壁
（リブ）を高品位にパターニングする画像表示装置の隔
壁の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、画像表示装置の隔壁の製造方
法には、例えばスクリーン印刷法や化学反応により気相
から耐熱性基板上に各種層を堆積する方法がある。これ
ら方法は、出発材料は懸濁液であり、この懸濁液を用い
て例えばスクリーン印刷、円心分離又は刷毛塗りにより
基板上に均一な膜層を基板上に設けることができる。

【０００３】このような、形状処理のためには、増粘
剤、乳化剤又は有機質の結合剤が用いられる。なお、特
公平４−２３４０２号公報に提案されているもののよう
に、結合剤を含有しないで絶縁基板上に膜層を形状処理
する方法もある。

【０００４】また、隔壁の形成を容易にするには、機械
的な形状処理が有利である。機械的な形状処理には、例
えばサンドブラスト法や砥石工具を用いたスクライブ法
がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような従来の画像表示装置の隔壁の製造方法では、以下
のような問題があった。 （１）スクリーン印刷や化学反応による方法では、パタ
ーニングに長時間を必要とする。また、スクリーン印刷
の場合には、このようにパターニングに長時間を要すれ
ば、スクリーン精度や懸濁液の粘性などに影響を及ぼ
し、品質のバラツキ要因となる。 （２）サンドブラスト法によれば、比較的短時間で高品
位なパターニングが可能である。しかし、除去した膜層
の材料とサンドブラストの砥粒とが混ざり、膜層材料と
砥粒との分離にコストが高くなる。また廃棄処理には、
環境問題対策が必要である。 （３）砥石工具を用いたスクライブ法では、パターニン
グの短時間化には刃物のマルチ化が必要となり、製造コ
ストが高くなる。またパネルの表面上の膜層を完全に除
去しようとすると、パネルに損傷を与える可能性があ
る。

【０００６】本発明の画像表示装置の隔壁の製造方法
は、前記問題を解決するものであり、膜層を直線状の複
数列のリブと溝とを備えた軟質材料の工具を用いて切削
加工することにより、短時間で高品位なパターニングが
可能な画像表示装置の隔壁の製造方法を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成させるた
めに、本発明の画像表示装置の隔壁の製造方法は、無機
粉末と有機ビヒクルとを含む混合液を用いて、パネル表
面上に形成した膜層を切削加工することにより、直線状
の複数列の隔壁を形成する画像表示装置の隔壁の製造方
法であって、直線状の複数列のリブと、隣接する前記リ
ブ間に形成された溝とを備えた軟質材料の工具を用いて
前記切削加工を行うことを特徴とする。

【０００８】前記のような製造方法によれば、短時間で
高品位な隔壁をパネル上に形成できる。前記画像表示装
置の隔壁の製造方法においては、前記軟質材料が、樹脂
またはガラス繊維入り樹脂であることが好ましい。ま
た、前記軟質材料が、アクリル樹脂であることが好まし
い。

【０００９】前記のように工具の材料が樹脂材料であれ
ば、樹脂の弾性変形により、工具がパネル１に馴染むこ
とによって、膜層の削り残しを防止することができる。
また、パネル１表面の損傷も防止することができる。

【００１０】また、前記工具の溝とリブとが平板上に形
成され、前記平板の外形寸法が、前記パネルの外形寸法
より大きいことが好ましい。前記のような平板の外形寸
法であれば、膜層の全面に亘り切削加工を行うことがで
きる。

【００１１】また、前記工具のリブが、等間隔で配置さ
れていることが好ましい。前記のように工具のリブが、
等間隔で配置されていれば、隔壁を等間隔で形成するこ
とができる。

【００１２】また、前記各リブ上の幅方向に、複数のリ
ブ用溝が形成されていることが好ましい。また、前記リ
ブ用溝は、前記隣接するリブ間の溝の深さより深い深溝
と、前記隣接するリブ間の溝の深さより浅い浅溝とを含
むことが好ましい。

【００１３】前記のように深溝を設けることにより、工
具をより弾性変形し易くすることができる。また、前記
深溝が等間隔で配置され、前記浅溝が前記深溝間に等間
隔で配置されていることが好ましい。

【００１４】また、前記深溝の数が前記浅溝の数より少
ないことが好ましい。前記のような深溝の数であれば、
工具の強度を確保することができる。また、前記工具の
リブ先端面をパネル表面上に接触させた後、パネル及び
工具の少なくとも一方をパネルと工具とが密着する方向
に駆動させる垂直駆動と、パネル及び工具の少なくとも
一方を前記溝の長手方向と平行に駆動させる水平駆動と
を同時に行うことにより、前記膜層を切削加工すること
が好ましい。前記のような製造方法によれば、短時間で
高品位な隔壁をパネル上に形成できる。

【００１５】また、前記垂直駆動と水平駆動とを行う好
ましい画像表示装置の隔壁の製造方法においては、前記
垂直駆動による膜層の加工速度が、前記水平駆動による
膜層の加工速度より小さいことが好ましい。

【００１６】また、前記切削加工による前記膜層の切り
屑を、圧縮エアーを吹き付けることにより前記工具及び
前記パネル上から除去し、除去した切り屑を吸引装置に
より吸引することが好ましい。前記のような方法によれ
ば、切り屑を容易に回収でき、さらに回収した切り屑は
再利用できるので、製造コストの低減にもなる。

【００１７】また、前記切り屑の除去及び吸引を行う好
ましい画像表示装置の隔壁の製造方法においては、前記
切削加工をいったん停止させ、前記工具を前記垂直駆動
と逆方向に駆動させて、前記工具を前記パネルから離し
た後、前記切り屑の除去及び前記切り屑の吸引を行い、
再度前記切削加工を行うことが好ましい。前記のような
方法によれば、切り屑により切削加工が妨げられるのを
防止できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の画像表示装置の隔
壁の製造方法の一実施形態について図面を参照しなが
ら、工程順に説明する。

【００１９】まず、無機粉末と有機ビヒクルとを含む混
合液を作製する。混合液は、ビーカー中に無機粉末と結
合剤とを混合することによって得られる。また、溶剤に
よって適当な粘性とする。本実施形態では、無機粉末に
硝子粉末、結合剤にエチルセルロース等を用い、溶剤と
してトルエンを用いた。

【００２０】混合液中の硝子粉末と結合剤との割合は、
硝子粉末を８０〜９０重量％程度、結合剤を１０〜２０
重量％程度とした。また、硝子粉末は軟化点は４５０℃
のものを用いた。

【００２１】次に、パネル上に膜層を形成する。図１
は、パネル１表面上に膜層２を形成した一例の斜視図を
示している。パネル１には、ホウケイ酸硝子平板を使用
した。パネル１表面上に所望する膜厚の板材を適当な距
離で両端に配置し、前記板材間に混合液を流し込んで、
スキージを両端の板材の表面上を滑らせるように移動さ
せる。このようにして、無機粉末と有機ビヒクルとを含
む混合液により、パネル１表面上に膜層２を形成した。

【００２２】本実施形態では、膜層２の膜厚は１５０〜
２００μｍの範囲内とした。膜層２の加工前に、乾燥機
によって、膜層２を１００℃で１５分間乾燥させた。次
に、膜層２を加工する。膜層２の加工は、工具を用いた
切削加工である。膜層２の加工のために、パネル１を真
空吸着方式により保持しておく。工具、パネルの駆動用
の加工装置としてＮＣフライス盤を使用した。図２は、
本実施形態に係る工具の一例の斜視図を示している。

【００２３】工具４の材料は軟質材料であり、樹脂また
はガラス繊維入り樹脂であることが好ましい。すなわち
本発明に係る製造方法では、以下に説明するように、工
具４を被加工物であるパネル１に当接させて加工する。
工具４が樹脂製であれば、樹脂の弾性により、保持され
ているパネル１の傾きやパネル１表面の凹凸に工具４が
馴染み易いからである。したがって、パネル１に傾きや
凹凸があっても、工具４の弾性変形により、工具４がパ
ネル１に馴染むことによって、膜層２の削り残しを防止
することができる。また、パネル１表面の損傷も防止す
ることができる。本実施形態では、工具４には、アクリ
ル樹脂製のものを用いた。

【００２４】工具４の外形寸法は、パネル１の外形寸法
より大きい。このような寸法関係とすることにより、膜
層２の全域に亘りわたり切削加工ができるからである。
本実施形態では、工具４は縦１１０ｍｍ、横１１０ｍｍ
で、パネル１は縦１００ｍｍ、横１００ｍｍとした。

【００２５】工具４の表面には、リブ６が等間隔で複数
列配置されている。隣接するリブ６間には溝５が形成さ
れている。リブ６上には、リブ６の幅方向に形成された
リブ用溝７が等間隔で複数形成されている。リブ用溝７
には、深さが溝５の深さより深い深溝７ａと、溝５の深
さより浅い浅溝７ｂとがある。

【００２６】深溝７ａは工具４を、より弾性変形し易く
させるために設けたものである。深溝７ａを設けたこと
により、工具４は水平面に対して凹方向にも凸方向にも
湾曲し易くなる。このため工具４は、被加工物であるパ
ネル１の傾きや凹凸により馴染み易くなる。また、浅溝
７ｂは、膜層の切り屑を集めるための溝である。

【００２７】深溝７ａは、前記のように工具４の弾性変
形をし易くさせるためのものであるが、数が多すぎる
と、工具４が破損し易くなる。このため、深溝７ａの数
は浅溝７ｂより少ないことが好ましい。本実施形態で
は、溝７（深溝７ａと浅溝７ｂとを含む）は０．１ｍｍ
ピッチで形成し、隣接する深溝７ａのピッチは１ｍｍと
した。すなわち、隣接する２本の深溝７ａ間には浅溝７
ｂが９本形成されている。なお、図２に示した工具４
は、一例を示したものであり、深溝７ａと浅溝７ｂとの
個数関係は前記のものとは異なっている。

【００２８】以下、工具４を用いた膜層２の加工方法に
ついて具体的に説明する。図３に、パネル１上に工具４
を配置した状態の一例の斜視図を示している。膜層２の
加工の際には、工具４のリブ６側が、膜層２の表面全体
に被さるように、工具４をパネル１上に配置する。

【００２９】加工は、工具４の垂直駆動と、パネル１の
水平駆動の一方の駆動とにより、膜層２を切削加工する
ことにより行う。本実施形態では、パネル１を上下方向
に移動しないように固定した。このため、膜層２を切削
加工するためには、工具４がパネル１に密着する方向す
なわち工具４の垂直駆動を下方駆動とすればよい。下方
駆動とは、矢印Ａ方向への駆動である。水平駆動とは、
矢印Ｃ方向又は矢印Ｄ方向の駆動である。また工具４の
下方駆動は、工具４に適当な荷重を与えることによって
行う。

【００３０】このような駆動方法であれば、工具４のリ
ブ６の先端面８は、膜層２の表面上を左右のどちらか一
方向に摺動しながら矢印Ａ方向へ移動することになるの
で、先端面８の摺動する膜層２は、切削されることにな
る。

【００３１】下方駆動による膜層２の加工速度と水平駆
動による膜層２の加工速度との関係は、下方駆動による
加工速度が、水平駆動による加工速度より小さいことが
好ましい。本実施形態では、下方駆動による加工速度を
１００mm/minとし、水平駆動による加工速度を５００mm
/minとした。

【００３２】加工が進むにつれ、切り屑は溝７ａに集ま
って行く。ただし、切り屑が一定量を越えると、切削の
妨げとなるので、加工途中で切り屑をいったん除去す
る。切り屑の除去は、工具４を矢印Ｂ方向に上方駆動さ
せて、工具４をパネル１表面より離した状態で行う。こ
の状態で、パネル１表面、工具４に圧縮エアーを吹き付
けることにより、切り屑を吹き飛ばして除去する。吹き
飛ばした切り屑は、吸引装置により吸引される。このよ
うな方法によれば、切り屑を容易に回収できる。また、
回収した切り屑は再利用できるので、製造コストの低減
にもなる。

【００３３】次に、再度工具４を、矢印Ａ方向へ微量駆
動させて、再度切削加工を行う。この微量駆動は、工具
４のリブ６の先端面８が、パネル１の表面に至るまで行
う。したがって、この微量駆動によれば、先端面８の摺
動した部分の膜層２は、切削して除去される。図４に、
パネル表面上の膜層に隔壁を形成した状態の一例の斜視
図を示している。この切削により除去された部分が膜層
除去部９である。

【００３４】また、工具４の溝５の底面と対向する膜層
２は、切削されずにそのまま残っているので、この残留
部によって隔壁３が形成されることになる。最後に、工
具４がパネル１から離れる位置までパネル１を矢印Ｂ方
向に駆動させる。

【００３５】本実施形態による隔壁の加工品位を観察し
たところ、膜層の削り残し、膜層除去部と残り部との境
界での膜層の剥離、及び切り屑残りが無く、隔壁は直線
性に優れた良好な品質であることが確認できた。

【００３６】なお、本実施形態では、膜層の加工は工具
を垂直駆動させながらパネルを水平駆動させる例で説明
したが、パネルを垂直駆動させながら工具を水平駆動さ
せる方法でもよい。また、パネルのみを駆動させる方法
でも、工具のみを駆動させる方法でもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明の画像表示装置の
隔壁の製造方法によれば、膜層を直線状の複数列のリブ
と溝とを備えた軟質材料の工具を用いて切削加工するこ
とにより、短時間で高品位な隔壁をパネル上にパターニ
ングできる。

【００３８】また、膜層の切り屑を、圧縮エアーを吹き
付けることにより前記工具及びパネル上から除去し、前
記除去した切り屑を吸引装置により吸引することによ
り、切り屑を容易に回収できる。また、回収した切り屑
は再利用できるので、製造コストが低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパネル表面上に膜層を形成した一
例の斜視図

【図２】本発明に係る樹脂材料の工具の一例の斜視図

【図３】本発明に係るパネル上に工具を配置した状態の
一例の斜視図

【図４】本発明に係るパネル表面上の膜層に隔壁を形成
した状態の一例の斜視図

【符号の説明】

１ パネル ２ 膜層 ３ 隔壁 ４ 工具 ５ 溝 ６ リブ ７ リブ用溝 ７ａ 深溝 ７ｂ 浅溝 ８ 先端面 ９ 膜層除去部

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無機粉末と有機ビヒクルとを含む混合液
   を用いて、パネル表面上に形成した膜層を切削加工する
   ことにより、直線状の複数列の隔壁を形成する画像表示
   装置の隔壁の製造方法であって、直線状の複数列のリブ
   と、隣接する前記リブ間に形成された溝とを備えた軟質
   材料の工具を用いて前記切削加工を行うことを特徴とす
   る画像表示装置の隔壁の製造方法。
2. 【請求項２】 前記軟質材料が、樹脂またはガラス繊維
   入り樹脂である請求項１に記載の画像表示装置の隔壁の
   製造方法。
3. 【請求項３】 前記軟質材料が、アクリル樹脂である請
   求項１に記載の画像表示装置の隔壁の製造方法。
4. 【請求項４】 前記工具の溝とリブとが平板上に形成さ
   れ、前記平板の外形寸法が、前記パネルの外形寸法より
   大きい請求項１に記載の画像表示装置の隔壁の製造方
   法。
5. 【請求項５】 前記工具のリブが、等間隔で配置されて
   いる請求項１に記載の画像表示装置の隔壁の製造方法。
6. 【請求項６】 前記各リブ上の幅方向に、複数のリブ用
   溝が形成されている請求項１に記載の画像表示装置の隔
   壁の製造方法。
7. 【請求項７】 前記リブ用溝は、前記隣接するリブ間の
   溝の深さより深い深溝と、前記隣接するリブ間の溝の深
   さより浅い浅溝とを含む請求項６に記載の画像表示装置
   の隔壁の製造方法。
8. 【請求項８】 前記深溝が等間隔で配置され、前記浅溝
   が前記深溝間に等間隔で配置されている請求項７に記載
   の画像表示装置の隔壁の製造方法。
9. 【請求項９】 前記深溝の数が前記浅溝の数より少ない
   請求項７または８に記載の画像表示装置の隔壁の製造方
   法。
10. 【請求項１０】 前記工具のリブ先端面をパネル表面上
    に接触させた後、パネル及び工具の少なくとも一方をパ
    ネルと工具とが密着する方向に駆動させる垂直駆動と、
    パネル及び工具の少なくとも一方を前記溝の長手方向と
    平行に駆動させる水平駆動とを同時に行うことにより、
    前記膜層を切削加工する請求項１から９のいずれか１項
    に記載の画像表示装置の隔壁の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記垂直駆動による膜層の加工速度
    が、前記水平駆動による膜層の加工速度より小さい請求
    項１０に記載の画像表示装置の隔壁の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記切削加工による前記膜層の切り屑
    を、圧縮エアーを吹き付けることにより前記工具及び前
    記パネル上から除去し、除去した切り屑を吸引装置によ
    り吸引する請求項１０に記載の画像表示装置の隔壁の製
    造方法。
13. 【請求項１３】 前記切削加工をいったん停止させ、前
    記工具を前記垂直駆動と逆方向に駆動させて、前記工具
    を前記パネルから離した後、前記切り屑の除去及び前記
    切り屑の吸引を行い、再度前記切削加工を行う請求項１
    ２に記載の画像表示装置の隔壁の製造方法。