JPH10292263A

JPH10292263A - 繊維材料およびその製造方法

Info

Publication number: JPH10292263A
Application number: JP9209897A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Hirata; 正行衡田; Toshiharu Kanetani; 敏春金谷; Jiro Tabata; 次郎田畑; Koichi Saito; 公一齊藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-04-10
Filing date: 1997-04-10
Publication date: 1998-11-04

Abstract

(57)【要約】【課題】アンモニア、アミン類、硫化水素、メルカプタ
ン類などの悪臭やタバコ臭に多く含まれるアルデヒド類
などに対し耐久性のある優れた消臭性を有し、しかも風
合いの柔軟な消臭性繊維材料およびその製造方法を提供
すること。【解決手段】遊離のカルボキシル基を有し、ポリアミン
または／およびヒドラジド化合物および合成樹脂バイン
ダーが付着していることを特徴とする繊維材料およびそ
の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、消臭性繊維材料お
よびその製造方法に関する。さらに詳しくは、悪臭の原
因となるアンモニア、アミン類、硫化水素、メルカプタ
ン類などやタバコ臭に多く含まれるアルデヒド類などに
対し洗濯耐久性のある優れた消臭性を有し、しかも風合
いの柔軟な消臭性繊維材料およびその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から繊維に消臭性を付与する方法と
して、原糸段階で消臭剤を繊維ポリマ中に練り込んだ
り、後加工段階で消臭剤をバインダで繊維表面に固着さ
せたりする方法が行われている。例えば、フタロシアニ
ン多価カルボン酸を担持させた二酸化チタン微粒子を配
合させたポリエステル繊維（特公平７−８１２０６号公
報）や臭気成分を酸化分解する脱臭触媒を繊維に被覆さ
せた消臭性繊維（特開平７−１８９１２０号公報）等が
提案されている。また、後加工では、不飽和カルボン酸
とエチレン共重合体のエマルジョンで処理する方法（特
公平３−７７３０８号公報）等が提案されている。しか
しながら、いずれにしても、従来の方法では消臭可能な
悪臭成分の種類が限られており、アンモニア、アミン
類、硫化水素、メルカプタン類などの悪臭やタバコ臭に
多く含まれるアルデヒド類などの悪臭に対して、消臭効
果の大きいものは見当たらなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、アン
モニア、アミン類、硫化水素、メルカプタン類などの悪
臭やタバコ臭に多く含まれるアルデヒド類などに対し耐
久性のある優れた消臭性を有し、しかも風合いの柔軟な
消臭性繊維材料およびその製造方法を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の消臭性繊維材料
は、前記の課題を達成するために次の構成を有する。

【０００５】すなわち、遊離のカルボキシル基を有し、
ポリアミンまたは／およびヒドラジド化合物および合成
樹脂バインダーが付着していることを特徴とする繊維材
料である。

【０００６】また、本発明の繊維材料の製造方法は、つ
ぎの構成を有する。

【０００７】すなわち、グラフト重合により、遊離のカ
ルボキシル基を被処理繊維の繊維内部に導入した後、ポ
リアミン化合物または／およびヒドラジド化合物および
合成樹脂バインダーを含む処理液をパディング法で繊維
材料に付与し、次いで熱処理して前記ポリアミン化合物
または／およびヒドラジド化合物を付着させることを特
徴とする繊維材料の製造方法である。

【０００８】また、グラフト重合により、遊離のカルボ
キシル基を被処理繊維の繊維内部に導入した後、Ｚ
ｎ²⁺、Ｃｕ²⁺、Ｎｉ⁺、Ｍｎ²⁺、Ａｇ⁺およびＦｅ²⁺から
なる群より選ばれた少なくとも１種以上の金属イオンで
カルボキシル基を置換処理し、さらにポリアミン化合物
または／およびヒドラジド化合物および合成樹脂バイン
ダーを含む処理液をパディング法で繊維材料に付与し、
次いで熱処理して前記ポリアミン化合物または／および
ヒドラジド化合物を付着させることを特徴とする繊維材
料の製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳述する。

【００１０】本発明は、遊離のカルボキシル基を有し、
ポリアミンまたは／およびヒドラジド化合物および合成
樹脂バインダーが付着していることを特徴とする繊維材
料である。

【００１１】本発明は、遊離のカルボキシル基を有する
ものである。遊離のカルボキシル基が存在しないと、消
臭性の効果が十分得られないという問題がある。

【００１２】本発明においては、かかる遊離のカルボキ
シル基を存在させるため、カルボキシル基を有するビニ
ルモノマーを用いることも好ましく行われる。かかるカ
ルボキシル基を有するビニルモノマーとしては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ブテン
トリカルボン酸などを用いることができる。

【００１３】これらのビニルモノマーをポリアミド繊維
にグラフト重合する方法としては、例えば、過硫酸アン
モニウムや過硫酸カリウムなどの重合開始剤と併用して
浴中で加熱処理を行なう方法を採用することができる。

【００１４】また、これらのビニルモノマーをポリエス
テル繊維にグラフト重合する方法としては、例えば、過
酸化ベンゾイルなどの有機過酸化物系重合開始剤やモノ
クロルベンゼンなどの繊維膨潤剤と併用して浴中で加熱
処理を行なう方法や有機過酸化物系触媒、繊維膨潤剤お
よび第４アンモニウム塩型界面活性剤と併用してパディ
ング後、ロールに巻取り、塩化ビニリデンなどのフィル
ムでシールした状態で蒸気とマイクロ波を併用して加熱
処理を行なう方法を採用することができる。

【００１５】グラフト重合により導入されたカルボキシ
ル基は、対イオンが水素イオンの場合、アンモニアとト
リメチルアミンに対して優れた消臭効果を発揮する。さ
らに、カルボキシル基の少なくとも一部をＺｎ²⁺、Ｃｕ
²⁺、Ｎｉ⁺、Ｍｎ²⁺、Ａｇ⁺およびＦｅ²⁺からなる群より
選ばれた少なくとも１種以上の金属イオンで置換処理し
た場合、硫化水素とメチルメルカプタンに対しても優れ
た消臭効果を発揮するようになる。

【００１６】本発明においては、グラフト重合により導
入されたカルボキシル基の含有量が５×１０^-5当量／グ
ラム・ファイバ−以上であることが好ましい。カルボキ
シル基の含有量が少なすぎると消臭効果が不十分とな
る。カルボキシル基の含有量は、多いほど消臭効果の面
で好ましいが、０．１当量／グラム・ファイバ−を超え
ると繊維強力の低下が目立つ場合があるので、この点を
考慮してカルボキシル基の含有量を決定すればよい。

【００１７】本発明で用いるポリアミン化合物として
は、アミノ基を２つ以上有するものであればよいが、脂
肪族ポリアミンや芳香族ポリアミンが好ましく用いられ
る。

【００１８】脂肪族ポリアミンとしては、下記一般式
［１］で表されるポリビニルアミン化合物を用いること
ができる。

【００１９】

【化２】（ＲはＣＨＯ−またはＣＨ₃ＣＯ−を示す。）ポリビニルアミン化合物は、アルデヒド類の消臭に効果
があり、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトア
ミドなどを水溶液中で重合させ、酸または塩基により加
水分解させることにより得ることができる。重合時にそ
の他のビニルモノマー、例えばアクリル酸、アクリルア
ミド、アクリロニトリル、エチレン、スチレン、ビニル
アセテートなどを共重合させてもよい。

【００２０】上記のポリビニルアミン化合物の分子量
は、１万〜２０万位の範囲が好ましい。分子量が小さい
と水溶性が大きくなり、繊維材料に付着後の洗濯耐久性
が不十分となる傾向がある。また、分子量が大きすぎる
と粘度が高くなり、併用する無機系化合物との混合が困
難になる傾向がある。

【００２１】芳香族系ポリアミンとしては、例えば、キ
シレンジアミン、フェニレンジアミンなどのアミン化合
物をエチレングリコールやプロピレングリコールなどの
アルコールと脱水反応させて得られる化合物を用いるこ
とができる。

【００２２】本発明で用いるヒドラジド化合物として
は、例えば、ホルムヒドラジド、アセトヒドラジド、プ
ロピオン酸ヒドラジド、ラウリン酸ヒドラジド、ステア
リン酸ヒドラジド、サリチル酸ヒドラジド、安息香酸ヒ
ドラジド、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ヒドラジド、メチル
カルバゼート、エチルカルバゼート、セミカルバジド塩
酸塩などのモノヒドラジド、カルボヒドラジド、シュウ
酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒ
ドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒド
ラジド、ピメリン酸ジヒドラジド、スベリン酸ジヒドラ
ジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラ
ジド、テレフタル酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒド
ラジド、酒石酸ジヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、
イミノジ酢酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジド、
ドデカンジオヒドラジド、ヘキサデカンジオヒドラジ
ド、２，６−ナフトエ酸ジヒドラジド、１，４−ナフト
エ酸ジヒドラジド、４，４´−ビスベンゼンジヒドラジ
ド、２，６−ピリジンジヒドラジド、１，４−シクロヘ
キサンジヒドラジド、Ｎ，Ｎ´−ヘキサメチレンビスセ
ミカルバジドなどのジヒドラジド、クエン酸トリヒドラ
ジド、ピロメリット酸トリヒドラジド、１，２，４−ベ
ンゼントリヒドラジド、ニトリロ酢酸トリヒドラジド、
シクロヘキサントリカルボン酸トリヒドラジドなどのト
リヒドラジド、エチレンジアミン四酢酸テトラヒドラジ
ド、１，４，５，８−ナフトエ酸テトラヒドラジドなど
のテトラヒドラジドなどを用いることができる。特に、
ヒドラジノ基を２つ以上有するヒドラジド化合物が好適
である。

【００２３】ポリアミン化合物またはヒドラジド化合物
の付着量は、繊維材料に対して０．０１〜１０％ｏｗｆ
が好ましく、０．０５〜５％ｏｗｆがより好ましい。付
着量が少なすぎると、アルデヒド類に対して十分な消臭
効果が得られにくくなり、多すぎると、得られる繊維材
料の風合いが粗硬になるおそれがある。

【００２４】また、上記のポリアミンあるいはヒドラジ
ド化合物に、その他のアミン化合物や無機系化合物を併
用してもよい。アミン化合物としては、エチレンジアミ
ン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、
テトラエチレンペンタミン、ヘキサメチレンジアミン、
ポリエチレンイミンなどを用いることができる。

【００２５】また、無機系化合物としては、ケイ素、亜
鉛、チタン、銅、、銀、鉛、鉄、アルミニウム、カルシ
ウム、マグネシウム、マンガン、ニッケル、コバルトな
どの金属酸化物、水酸化物、塩化物、硫酸塩、硝酸塩な
どの無機酸塩や酢酸塩、クエン酸塩などの有機酸塩、あ
るいはゼオライト、シリカゲル、活性炭などを用いるこ
とができる。多孔質物質および銅、亜鉛の少なくともい
ずれかの化合物を併用することは、さらに消臭効果を高
めるため好ましく行なわれる。

【００２６】合成樹脂バインダーは、ポリアミン化合物
またはヒドラジド化合物を繊維材料に固着させるために
用いられる。合成樹脂バインダーとしては、ウレタン
系、アクリル系、エポキシ系、塩化ビニル系、酢酸ビニ
ル系、フッ素系、シリコン系、ポリアミド系、ポリエス
テル系、グリオキザール系、ポリビニルアルコール系、
ポリフッ化ビニリデン、アミノプラスト樹脂、エチレン
尿素樹脂など各種樹脂剤を選択することができる。風合
いおよび耐久性の面からは、ウレタン系樹脂やアクリル
系樹脂が好ましく、特にウレタン系樹脂がよい。ウレタ
ン系樹脂としては、ポリウレタンエマルジョンあるいは
水溶性ウレタン樹脂が用いられる。例えば、商品名とし
て第一工業製薬（株）のエラストロン、スーパーフレッ
クス、大日本インキ化学工業（株）のハイドランなどを
用いることができる。

【００２７】該樹脂バインダ−の付着量は、繊維材料に
対して０．０１〜１０％ｏｗｆが好ましく、０．０２〜
５％ｏｗｆがより好ましい。付着量が少なすぎると洗濯
耐久性が不十分となり、多すぎると風合いが粗硬になる
傾向がある。また、消臭性を特に損なわない範囲内で、
風合い加工剤、柔軟仕上剤、帯電防止剤、撥水剤、抗菌
剤などを処理液中に添加してもよい。

【００２８】グラフト重合により、遊離のカルボキシル
基を導入させた繊維材料にポリアミン化合物またはヒド
ラジド化合物の少なくともいずれかの化合物および合成
樹脂バインダーを付与する方法としては、パディング
法、浸漬法、スプレー法、プリント法、コーティング
法、グラビア加工、泡加工などを用いることができる。
これらを繊維材料に耐久性よく、均一に付着させるため
には、パディング法が特に好適である。

【００２９】熱処理は、乾熱処理または湿熱処理に分け
ることができる。湿熱処理は、さらに浴中処理と蒸熱処
理に分けることができる。蒸熱処理は、常圧飽和スチー
ム処理、過熱スチーム処理、高圧スチーム処理に分ける
ことができる。乾熱処理または湿熱処理の温度は８０〜
２１０℃の範囲が好ましい。熱処理温度が低すぎると洗
濯耐久性の面で十分でなく、高すぎると繊維の黄化、脆
化のおそれがある。実用上は、１１０〜１９０℃の乾熱
処理が好適である。

【００３０】また、グラフト重合後、通常の方法で染色
した後、ポリアミン化合物または／およびヒドラジド化
合物および合成樹脂バインダーを繊維材料に付与するこ
とは、染色された繊維材料を得るために好ましく行なわ
れる。

【００３１】本発明でいう繊維材料としては、ナイロン
６やナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリエチレ
ンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどの
ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリルを主成分と
するアクリル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレンな
どのポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ア
セテートなどの半合成繊維、ベンベルグ、レーヨンなど
の再生繊維などを用いることができる。グラフト重合に
より、遊離のカルボキシル基を導入させる場合、ポリア
ミド系繊維やポリエステル系繊維が製造技術的観点から
好ましい。

【００３２】繊維の形態としては、フィラメント、ステ
ープルなどの繊維、あるいはフィラメント糸、紡績糸な
どの糸の形態、織物、編物、不織布などの布帛、あるい
はこれらから得られる繊維製品などのいかなる形態であ
ってもよい。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、実施例中の性能評価は、次の方法で行っ
た。

【００３４】［洗濯］自動反転渦巻き式電気洗濯機ＶＨ
−３４１０（東芝（株）製）を用い、市販の洗剤０．２
％、温度４０±２℃、浴比１：５０で５分間強反転で洗
濯し、その後、排液、オーバーフローさせながらすすぎ
を２分間行う操作を２回繰り返しこれを洗濯１回とし
た。

【００３５】［検知管法による消臭性評価］試料を３ｇ
入れた５５０ｍｌの容器に初期濃度が２００ｐｐｍにな
るようにアンモニアガスを入れて密閉し、３０分間放置
後、ガス検知管で残留アンモニア濃度を測定した。

【００３６】同様な方法で硫化水素、トリメチルアミ
ン、メチルメルカプタン、アセトアルデヒドの臭気に対
しても初期濃度が各々２０ｐｐｍ、６０ｐｐｍ、４０ｐ
ｐｍ、２００ｐｐｍになるように設定し、残留ガス濃度
を測定した。

【００３７】［たばこ臭に対する消臭性の嗅覚評価］５
００ｍｌのガラス製三角フラスコを入り口を下にして、
入り口の直下に発煙している紙巻きたばこを５秒間置い
た後、すばやく三角フラスコを横にして試料３ｇを投入
し、ガラス栓で密閉した。１時間放置後、ガラス栓を開
け、残臭を嗅いで評価した。

【００３８】〇：残臭がほとんどない △：やや残臭
がある ×：残臭が大きい（実施例１）カルボキシル基の含有量が２．１×１０^-3
当量／グラム・ファイバーであるナイロンステープル織
物を下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り（絞り
率６５％）、１２０℃×３分で乾燥後、ピンテンターで
１７０℃×１分乾熱処理を行い、評価に供した。

【００３９】ポリビニルアミン化合物（固形分４５％）１０ｇ／ｌ合成樹脂：エラストロンＷ−１１Ｐ（ウレタン系、固形分２５％）２０ｇ／ｌ触媒：エラストロンキャタリスト６４０．５ｇ／ｌｐＨ調整剤：炭酸水素ナトリウム０．０５ｇ／ｌなお、ナイロンステープルは次の方法で作製した。

【００４０】ナイロン６からなる３デニールの５１ｍｍ
のステープルをオーバーマイヤー型パッケージ染色機に
詰め込み、通常の方法で精練をした後、被処理物に対
し、アクリル酸を７重量％、メタクリル酸を２１重量
％、触媒として過硫酸アンモニウムを１重量％含む処理
液を調整し、４０℃から１℃／分の速度で昇温し、７０
℃で６０分間、浴中加熱処理を施した。このステープ
ルの繊維内部に２．１×１０^-3当量／グラム・ファイバ
ーのカルボキシル基が導入されたことを中和滴定で確認
した。

【００４１】（実施例２）カルボキシル基の含有量が
２．１×１０^-3当量／グラム・ファイバーであり、該カ
ルボキシル基の０．６×１０^-3当量／グラム・ファイバ
−がＺｎ²⁺で置換されたナイロンステープル織物を下記
組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り（絞り率６５
％）、１２０℃×３分で乾燥後、ピンテンターで１７０
℃×１分乾熱処理を行い、評価に供した。

【００４２】芳香族ポリアミン：ｍ−キシレンジアミンとプロピレングリコール５ｇ／ｌの縮合反応物合成樹脂：エラストロンＷ−１１Ｐ（ウレタン系、固形分２５％）２０ｇ／ｌ触媒：エラストロンキャタリスト６４０．５ｇ／ｌｐＨ調整剤：炭酸水素ナトリウム０．０５ｇ／ｌなお、ナイロンステープルは次の方法で作製した。

【００４３】実施例１で用いたステープルを水洗後、オ
ーバーマイヤー型パッケージ染色機で被処理物に対し、
炭酸ナトリウムを２０重量％含む処理液を調整し、８０
℃で３０分間、浴中加熱処理を施し、繊維内部に導入さ
れたカルボキシル基の水素イオンをナトリウムイオンに
置換した。ナトリウム置換率は９８％であることを中和
滴定で確認した。

【００４４】次に、オーバーマイヤー型パッケージ染色
機で被処理物に対し、硫酸亜鉛を１０重量％含む処理液
を調整し、３０℃で１０分間処理した後、８０℃に昇温
し、１０分間浴中加熱処理を施した。水洗後、２ｃｃ／
ｌの酢酸水溶液中で２５℃で５分間処理を行なった。

【００４５】（実施例３）メタクリル酸を３０重量％、
重合開始剤として有機過酸化物（日本油脂（株）製ナイ
パーＭＴ−８０）０．５重量％、繊維膨潤剤としてモノ
クロルベンゼンを１重量％、第４アンモニウム塩型界面
活性剤として第一工業製薬（株）製カチオーゲンＡＮス
ーパーを３重量％含む処理液を調整した。

【００４６】次に、この処理液で精練・中間セット上り
のポリエステル織物（東レ（株）製＃Ｆ１３０５ＧＮ、
タテ糸、ヨコ糸共１５０Ｄ−４８ｆｉｌ）を絞り率７０
％でパディング後、ロールに巻取り、塩化ビニリデンフ
ィルムでシールした状態で１００℃蒸気とマイクロ波を
併用して５分間加熱処理を行なった。湯洗、水洗、乾燥
後、初期の織物重量に対する重量増加率を求めたところ
１．７％であった。これによりカルボキシル基の含有量
が２．８×１０^-4当量／グラム・ファイバーであるポリ
エステル織物が得られた。

【００４７】このポリエステル織物を下記組成の処理液
に浸漬後、マングルで絞り（絞り率６５％）、１２０℃
×３分で乾燥後、ピンテンターで１７０℃×１分乾熱処
理を行い、評価に供した。

【００４８】ヒドラジド：アジピン酸ジヒドラジド１０ｇ／ｌ合成樹脂：エラストロンＷ−１１Ｐ（ウレタン系、固形分２５％）２０ｇ／ｌ触媒：エラストロンキャタリスト６４０．５ｇ／ｌｐＨ調整剤：炭酸水素ナトリウム０．０５ｇ／ｌ（実施例４）実施例３で用いたカルボキシル基の含有量
が２．８×１０^-4当量／グラム・ファイバーであるポリ
エステル織物を被処理物に対し、炭酸ナトリウムを２０
重量％含む処理液中で８０℃で３０分間、加熱処理を施
し、繊維内部に導入されたカルボキシル基の水素イオン
をナトリウムイオンに置換した。

【００４９】次に、被処理物に対し、硫酸銅を１０重量
％含む処理液を調整し、３０℃で１０分間処理した後、
８０℃に昇温し、１０分間浴中加熱処理を施した。水洗
後、２ｃｃ／ｌの酢酸水溶液中で２５℃で５分間処理を
行なった。これによりカルボキシル基の０．８×１０^-4
当量／グラム・ファイバーがＣｕ²⁺で置換された。

【００５０】得られたポリエステル織物を下記組成の処
理液に浸漬後、マングルで絞り（絞り率６５％）、１２
０℃×３分で乾燥後、ピンテンターで１７０℃×１分乾
熱処理を行い、評価に供した。

【００５１】ポリビニルアミン化合物（固形分４５％）１０ｇ／ｌヒドラジド：ドデカンジオヒドラジド１０ｇ／ｌ合成樹脂：エラストロンＷ−１１Ｐ（ウレタン系、固形分２５％）２０ｇ／ｌ触媒：エラストロンキャタリスト６４０．５ｇ／ｌｐＨ調整剤：炭酸水素ナトリウム０．０５ｇ／ｌ（比較例１）グラフト重合によるカルボキシル基の導入
を行なっていないナイロンステープル織物に実施例１と
同じパディング処理を施して試料を作製し、評価に供し
た。

【００５２】（比較例２）実施例２で用いたカルボキシ
ル基の含有量が２．１×１０^-3当量／グラム・ファイバ
ーであり、該カルボキシル基の０．６×１０^-3当量／グ
ラム・ファイバーがＺｎ²⁺で置換されたナイロンステー
プル織物を下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り
（絞り率６５％）、１２０℃×３分で乾燥後、ピンテン
ターで１７０℃×１分乾熱処理を行い、評価に供した。

【００５３】合成樹脂：エラストロンＷ−１１Ｐ（ウレタン系、固形分２５％）２０ｇ／ｌ触媒：エラストロンキャタリスト６４０．５ｇ／ｌｐＨ調整剤：炭酸水素ナトリウム０．０５ｇ／ｌ（比較例３）実施例４で用いたカルボキシル基の含有量
が２．８×１０^-4当量／グラム・ファイバーであり、該
カルボキシル基の０．８×１０^-4当量／グラム・ファイ
バーがＣｕ²⁺で置換されたポリエステル織物を下記組成
の処理液に浸漬後、マングルで絞り（絞り率６５％）、
１２０℃×３分で乾燥後、ピンテンターで１７０℃×１
分乾熱処理を行い、評価に供した。

【００５４】ヒドラジド：アジピン酸ジヒドラジド１０ｇ／ｌ実施例１〜４、比較例１〜３で得られた生地について、
消臭性を測定した結果を表１〜３に示す。

【００５５】

【表１】

【表２】

【表３】

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、アンモニア、アミン
類、硫化水素、メルカプタン類などの悪臭やタバコ臭に
多く含まれるアルデヒド類、酢酸などに対し耐久性のあ
る優れた消臭性を有し、しかも風合いの柔軟な消臭性繊
維材料を得ることができる。

【００５７】従って、本発明の消臭性繊維材料は、カー
テン、カーペット、マット、毛布、シーツ、ふとんカバ
ー、まくらカバー、ふとん綿、自動車の内装材などの建
寝装材料やスーツ、ユニフォーム、シャツ、ブラウス、
スラックス、スカート、セーター、靴下、パンティスト
ッキング、芯地、裏地などの衣料材料、靴の中敷、内張
り地、かばん地、風呂敷、クッション、ぬいぐるみなど
の材料、布おむつ、おむつカバ−などの衛生材料、家
具、冷蔵庫などの消臭材、フィルタ−類、不織布、包装
材など広範な用途に使用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者齊藤公一滋賀県大津市園山１丁目１番１号東レ株式会社滋賀事業場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】遊離のカルボキシル基を有し、ポリアミン
または／およびヒドラジド化合物および合成樹脂バイン
ダーが付着していることを特徴とする繊維材料。
【請求項２】カルボキシル基がＺｎ²⁺、Ｃｕ²⁺、Ｎ
ｉ⁺、Ｍｎ²⁺、Ａｇ⁺およびＦｅ²⁺からなる群より選ばれ
た少なくとも１種以上の金属イオンで置換されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の繊維材料。
【請求項３】カルボキシル基の含有量が５×１０^-5当量
／グラム・ファイバー以上であることを特徴とする請求
項１に記載の繊維材料。
【請求項４】ポリアミン化合物が下記一般式［１］に示
されるポリビニルアミン化合物であることを特徴とする
請求項１に記載の繊維材料。【化１】（ＲはＣＨＯ−またはＣＨ₃ＣＯ−を示す。）
【請求項５】ポリアミン化合物が芳香族ポリアミンであ
ることを特徴とする請求項１に記載の繊維材料。
【請求項６】ヒドラジド化合物がヒドラジノ基を２つ以
上有することを特徴とする請求項１に記載の繊維材料。
【請求項７】合成樹脂バインダーがウレタン系樹脂であ
ることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の繊
維材料。
【請求項８】繊維材料がポリアミド繊維であることを特
徴とする請求項１に記載の繊維材料。
【請求項９】繊維材料がポリエステル繊維からなること
を特徴とする請求項１に記載の繊維材料。
【請求項１０】グラフト重合により、遊離のカルボキシ
ル基を被処理繊維の繊維内部に導入した後、ポリアミン
化合物または／およびヒドラジド化合物および合成樹脂
バインダーを含む処理液をパディング法で繊維材料に付
与し、次いで熱処理して前記ポリアミン化合物または／
およびヒドラジド化合物を付着させることを特徴とする
繊維材料の製造方法
【請求項１１】グラフト重合により、遊離のカルボキシ
ル基を被処理繊維の繊維内部に導入した後、Ｚｎ²⁺、Ｃ
ｕ²⁺、Ｎｉ⁺、Ｍｎ²⁺、Ａｇ⁺およびＦｅ²⁺からなる群よ
り選ばれた少なくとも１種以上の金属イオンでカルボキ
シル基を置換処理し、さらにポリアミン化合物または／
およびヒドラジド化合物および合成樹脂バインダーを含
む処理液をパディング法で繊維材料に付与し、次いで熱
処理して前記ポリアミン化合物または／およびヒドラジ
ド化合物を付着させることを特徴とする繊維材料の製造
方法。