JPH10291714A - 刷本合理化システム用カートリッジ装置及び刷本合理化システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 集積した折り丁の大束にバンド掛けをして結
束する必要のないように、集積した折り丁の大束を収納
保持できる刷本合理化システム用カートリッジ装置を提
供する。 【解決手段】 折り丁７の小束８Ａが挿入可能でかつ折
り丁７が取り出し可能な下端開口２を有するカートリッ
ジであって、折り丁７の束８を収納可能でかつ運搬可能
なカートリッジ１を備え、前記カートリッジ１に収納し
た折り丁７の束８を該カートリッジ１の下端開口２から
落下しないように保持する開閉自在な開閉ホルダー９を
備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は刷本合理化システム
用カートリッジ装置及びそのカートリッジ装置を使用し
た刷本合理化システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の刷本システムでは、折り丁を或る
部数の小束に集積したものを所要段数段積して折り丁の
大束にし、これをバンドにより結束し、折り丁の大束を
バンドにより結束した状態で、折り丁束保管庫に保管し
ておき、製本の際にバンドにより結束した折り丁の大束
を、折り丁送出部に運んで、ここで結束したバンドを取
り外し、折り丁の大束から折り丁を丁合機側に順次送出
し、これにより折り丁を製本していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、従来の場合、
集積部で集積した折り丁の大束に当紙・バンド掛けをし
て結束する必要があるし、また折り丁送出部で、折り丁
の大束からバンドを取り外す必要があり、製本機への折
り丁供給作業が非常に面倒であった。そこで、本発明
は、上記問題点に鑑み、集積した折り丁の大束にバンド
掛けをして結束する必要のないように、集積した折り丁
の大束を収納保持できる刷本合理化システム用カートリ
ッジ装置を提供すると共に、集積した折り丁の大束に対
してバンド掛けやバンドの取り外しをする必要のない刷
本合理化システムを提供するようにしたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を解決す
る本発明の第１の技術的手段は、折り丁７の小束８Ａが
挿入可能でかつ折り丁７が取り出し可能な下端開口２を
有するカートリッジであって、折り丁７の束８を収納可
能でかつ運搬可能なカートリッジ１を備え、前記カート
リッジ１に収納した折り丁７の束８を該カートリッジ１
の下端開口２から落下しないように保持する開閉自在な
開閉ホルダー９を備える点にある。

【０００５】本発明の第２の技術的手段は、カートリッ
ジ１に収納した折り丁７の束８を下方に押さえ付ける重
り１３が設けられている点にある。本発明の第３の技術
的手段は、カートリッジ１に前記開閉ホルダー９が設け
られ、カートリッジ１に収納した折り丁７の束８を落下
させることなくカートリッジ１が運搬可能となるよう
に、前記開閉ホルダー９が閉塞位置に保持可能に構成さ
れている点にある。

【０００６】本発明の第４の技術的手段は、前記開閉ホ
ルダー９がカートリッジ１とは別体に設けられ、カート
リッジ１に折り丁７の束８を収納した状態でカートリッ
ジ１が運搬可能となるように、開閉ホルダー９とは別
に、カートリッジ１の下端開口２を開閉自在に塞ぐ蓋体
が設けられている点にある。本発明の第５の技術的手段
は、前記カートリッジ１が、両者間に折り丁７の束８を
収納する一対の保持体３を備え、該一対の保持体３は、
収納する折り丁７の束８の折り丁幅に適合するように両
者の離間幅が調整可能に構成されている点にある。

【０００７】本発明の第６の技術的手段は、重り１３
が、前記一対の保持体３に対応して一対設けられ、各重
り１３が一対の保持体３に夫々上下摺動自在に保持され
ている点にある。本発明の第７の技術的手段は、折り丁
７の小束８Ａがカートリッジ１の下端開口２からカート
リッジ１内に挿入すべく持ち上げられたときに、折り丁
７の小束８Ａのカートリッジ１内への挿入を許すべく開
閉ホルダー９を開放動作させると共に、折り丁７の小束
８Ａがカートリッジ１の下端開口２からカートリッジ１
内に挿入された後に、カートリッジ１内の折り丁７の束
８が下端開口２から落下しないように開閉ホルダー９を
閉塞動作させるホルダー開閉装置３９が設けられている
点にある。

【０００８】本発明の第８の技術的手段は、カートリッ
ジ１に収納した折り丁７の束８の下端の折り丁７を、カ
ートリッジ１の下端開口２から丁合機４７側に送り出す
送出手段５７が設けられている点にある。本発明の第９
の技術的手段は、前記送出手段５７が、前記開閉ホルダ
ー９と、カートリッジ１内の折り丁７の束８を保持する
開閉自在な送出ホルダー４９とを備え、開閉ホルダー９
と送出ホルダー４９とを交互に開閉動作させ、この開閉
動作毎にカートリッジ１に収納した折り丁７の束８の下
端側の折り丁７を、カートリッジ１の下端開口２から丁
合機４７側に落とすように構成されている点にある。

【０００９】本発明の第１０の技術的手段は、折り丁７
の束８を収納可能でかつ運搬可能なカートリッジ１に、
折り丁７の小束８Ａを順次挿入して、カートリッジ１内
に折り丁７の大束８Ｂを形成する大束集積部２２と、前
記カートリッジ１に収納した折り丁７の束８うちの下端
の折り丁７をカートリッジ１の下端開口２から丁合機４
７側に順次送出する折り丁供給部２６とを備える点にあ
る。

【００１０】本発明の第１１の技術的手段は、前記大束
集積部２２及び折り丁供給部２６の他に、空のカートリ
ッジ１を保管する空カートリッジ保管庫２１と、折り丁
７の束８を、これを収納したカートリッジ１ごと保管す
る折り丁束保管庫２５とを備える点にある。従って、カ
ートリッジ１に折り丁７の大束８Ａを集積してそのまま
収納保持できる。また、カートリッジ１に折り丁７の大
束８Ａを収納して搬送及び保管することができる。さら
に、カートリッジ１に収納した折り丁７をその下端開口
２からそのまま丁合機４７側に送出することが可能にな
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は刷本合理化システムに用い
られるカートリッジ装置を示している。図１において、
１は下端開口２を有するカートリッジで、運搬可能でか
つ図２に示す折り丁（刷本その他のシート状の印刷物を
含む）７の束８を収納可能である。またカートリッジ１
は、下端開口２から折り丁７の小束８Ａを挿入可能であ
ると共に、下端開口２から折り丁７を取り出し可能であ
る。

【００１２】カートリッジ１は、一対の保持体３を備
え、一対の保持体３間に折り丁７の束８を収納するよう
に構成されている。一対の保持体３は、一対の連結扞４
を横軸５廻りに互いに枢支してなる連結部材６によって
互いに連結され、一対の連結扞４を横軸５廻りに互いに
逆方向に回動することにより、一対の保持体３の離間幅
が調整可能である。

【００１３】一対の保持体３の離間幅の調整によって、
カートリッジ１の大きさを、収納する折り丁７の折り丁
幅に適合するように設定できると共に、一対の保持体３
が互いに接当又は近接するように、カートリッジ１を閉
じてコンパクトに保管し得る。なお、一対の連結扞４は
任意の回動位置で両者間の抵抗等によって停止できて、
一対の保持体３の離間幅を任意に設定することができる
ようになっている。

【００１４】一対の保持体３の下端面には、後述するレ
ール３２，３３が係合する左右一対の係止溝１１が、前
後方向に形成されている。９は一対の開閉自在な開閉ホ
ルダーで、カートリッジ１に横軸１０廻りに回動自在に
取り付けられ、各開閉ホルダー９を横軸１０廻りに矢印
Ａ方向に回動することにより、開閉ホルダー９がカート
リッジ１の下端開口２を塞ぐ閉塞位置に移動して、カー
トリッジ１に収納した折り丁の束を該カートリッジ１の
下端開口２から落下しないように保持する。また、各開
閉ホルダー９を横軸１０廻りに矢印Ｂ方向に回動するこ
とにより、開閉ホルダー９がカートリッジ１の下端開口
２を開放する開放位置に移動して、例えば下端開口２か
ら折り丁７の小束７Ａのカートリッジ１内への挿入を許
すようになっている。

【００１５】カートリッジ１に収納した折り丁７の束８
を下端開口２から落下させることなくカートリッジ１が
運搬可能となるように、前記開閉ホルダー９は、その重
量又は図示省略のロック機構等によって閉塞位置に保持
可能に構成されている。１３は一対の重りで、カートリ
ッジ１に収納した折り丁７の束８を下方に押さえ付け
る。カートリッジ１の各保持体３にガイド凹部１４が上
下方向に設けられ、また各重り１３に、ガイド凹部１４
に上下摺動自在に係合する係合部１５が設けられてお
り、係合部１５がガイド凹部１４に係合することによ
り、各重り１３は保持体３に対して上下摺動自在に保持
されている。

【００１６】図８は刷本合理化システムの全体構成を示
している。図８において、２１は空カートリッジ保管庫
で、ここにカートリッジ１が折り丁７を収納していない
空の状態で保管される。この空カートリッジ保管庫２１
では、カートリッジ１の一対の保持体３が互いに接当又
は近接されてカートリッジ１がコンパクトに閉じられた
状態で保管される。

【００１７】２２は折り丁７の大束８Ｂを形成する大束
集積部で、ここに空カートリッジ保管庫２１から空のカ
ートリッジ１が自動搬送車等によって搬送され、カート
リッジ１にその下端開口２から折り丁７の小束８Ａを順
次収納して折り丁７の大束８Ｂを形成する。２３はパレ
ット積み部で、大束集積部２２で折り丁７の大束８Ｂが
収納されたカートリッジ１を、空パレット保管庫２４か
ら送られたパレットを利用してパレット積みする。

【００１８】２５は折り丁束保管庫で、ここにパレット
積み部２３でパレット積みしたカートリッジ１が自動搬
送車等によって搬送され、大束集積部２２で形成した折
り丁７の大束８Ｂがカートリッジ１に収納された状態で
カートリッジ１ごと保管される。２６は折り丁供給部
で、複数個（図例では８個）並んで設けられている。折
り丁束保管庫２５から各折り丁供給部２６に、折り丁７
の大束８Ｂがこれを収納したカートリッジ１ごと供給さ
れ、各折り丁供給部２６でカートリッジ１内の折り丁７
を後述する送出装置５７により丁合機４７のフィーダー
部５０に数十部ずつ順次供給するようになっている。

【００１９】各折り丁供給部２６において折り丁７が丁
合機４７側に供給されて空になったカートリッジ１は、
コンベヤによって空カートリッジ保管庫２１に搬送さ
れ、また各折り丁供給部２６で不要になったパレット
は、自動搬送車等によって空パレット保管庫２４に搬送
されるようになっている。図２〜図５において、前記大
束集積部２２には、集積台３１上に、左右一対の第一レ
ール３２と、左右一対の第二レール３３とが設けられて
いる。各左右一対の第一レール３２及び左右一対の第二
レール３３は、夫々図示省略の駆動手段によってその離
間幅を可変設定できるようになっている。

【００２０】第二レール３３の前部に対応して集積台３
１に開口部３４が設けられ、この開口部３４に対応して
小束集積部３５から送られた折り丁７の小束８Ａを持ち
上げる昇降体３６が設けられ、第二レール３３の前部側
が集積位置２２Ａとされている。小束集積部３５は、印
刷部から搬送されてくる折り丁７を小束状に集積し、小
束集積部３５で集積された折り丁７の小束８Ａは、順次
昇降体３６上に送られるようになっている。

【００２１】また、図４及び図５に鎖線で示す如く集積
位置２２Ａに対応する集積台３１上に、ホルダー開閉装
置３９が設けられている。このホルダー開閉装置３９は
開閉ホルダー９を開閉動作させるためのシリンダー４０
を有し、カートリッジ１が第二レール３３の前部の集積
位置２２Ａにセットされたとき、シリンダー４０がカー
トリッジ１の開閉ホルダー９に自動的に連結され、シリ
ンダー４０の伸縮動作によって開閉ホルダー９を開閉動
作させるようになっている。

【００２２】ホルダー開閉装置３９による開閉ホルダー
９の開閉動作は、次のようになされる。即ち、昇降体３
６の上昇によって昇降体３６上の折り丁７の小束８Ａが
カートリッジ１の下端開口２からカートリッジ１内に挿
入すべく持ち上げられたときに、折り丁７の小束８Ａの
カートリッジ１内への挿入を許すべく開閉ホルダー９を
開放動作させると共に、昇降体３６の上昇によって折り
丁７の小束８Ａがカートリッジ１の下端開口２からカー
トリッジ１内に挿入された後に、カートリッジ１内の折
り丁７の束８が下端開口２から落下しないように開閉ホ
ルダー９を閉塞動作させる。

【００２３】また、図３の鎖線及び図４に示すように、
集積台３１上の第二レール３３間にプッシャー４１が設
けられている。プッシャー４１は前押圧片４２と後押圧
片４３とを前後に一対ずつ有している。これら押圧片４
２，４３は図４に鎖線で示す如く起伏回動可能に取り付
けられている。そして、プッシャー４１の前方移動時
に、各押圧片４２，４３が起立状態になって、一対の前
押圧片４２で集積位置２２Ａにあるカートリッジ１を排
出コンベア４５上に押圧すると同時に、一対の後押圧片
４３で、第一レール３２上の空のカートリッジ１を第二
レール３３上の集積位置２２Ａに押圧するようになって
いる。

【００２４】また、プッシャー４１の後方移動のとき、
各押圧片４２，４３が倒伏状態になって、一対の前押圧
片４２が、集積位置２２Ａにある第二レール３３上のカ
ートリッジ１の下方を通って該カートリッジ１の後方側
にセットされると共に、後押圧片４３が、第一レール３
２上のカートリッジ１の下方を通って該カートリッジ１
の後方側にセットされるようになっている。

【００２５】プッシャー４１の前方に、位置決め用のス
ットパー４４が設けられている。このスットパー４４は
集積台３１に上下移動自在に設けられており、前述の如
くプッシャー４１により第一レール３２から前方に押圧
されるカートリッジ１を、スットパー４４の上方移動に
よって、集積位置２２Ａで位置決め停止させると共に、
集積位置２２Ａから排出コンベア４５に押し出されるカ
ートリッジ１の通過をスットパー４４の下方移動によっ
て、許すようになっている。

【００２６】前記第二レール３３の離間幅は、小束集積
部３５から送られた折り丁７の折り丁幅に適合するよう
に予め設定されている。即ち、一対の保持体３の離間幅
は、収納する折り丁７の束８の折り丁幅に適合するよう
に調整した際のカートリッジ１の左右一対の係合溝１１
に適合する幅に設定されている。第一レール３２の離間
幅は、閉じられて保管された空カートリッジ１の左右一
対の係合溝１１の離間幅に適合するように設定されてい
る。

【００２７】そして、空カートリッジ保管庫２１から空
のカートリッジ１が大束集積部２２の第一レール３２上
に順次搬送され、第一レール３２にカートリッジ１の係
合溝１１が係合されると、第一レール３２の離間幅が第
二レール３３の離間幅に一致するように広げられ、この
広げられた空のカートリッジ１は、プッシャー４１によ
って集積位置２２Ａに押されるようになっている。

【００２８】図６及び図７において、前記各折り丁供給
部２６では、丁合機４７上に、前記大束集積部２２のホ
ルダー開閉装置３９と同様のホルダー開閉装置４８が設
置されると共に、折り丁束保管庫２４から折り丁７の大
束８Ｂを収納したカートリッジ１が自動供給されるよう
になっている。ホルダー開閉装置４８は、カートリッジ
１の開閉ホルダー９を開閉動作させるシリンダ４０の他
に、一対の送出ホルダー４９を有している。

【００２９】前記開閉ホルダー９と送出ホルダー４９と
が順次交互に開閉動作し、この開閉動作毎にカートリッ
ジ１から折り丁７を丁合機４７のフィーダー部５０に数
十部ずつ順次供給するようになっている。即ち、カート
リッジ１に収納した折り丁７を、カートリッジ１の下端
開口２から丁合機４７側に送り出す送出手段５７が、開
閉ホルダー９と送出ホルダー４９とにより構成され、開
閉ホルダー９が閉塞状態のとき、送出ホルダー４９が閉
じて、一対の送出ホルダー４９によって、カートリッジ
１内の折り丁７の束８の下側を、数十部の折り丁７を残
して挟持し、その後開閉ホルダー９が開放して、残した
数十部の折り丁７を下端開口２から落下させ、その後開
閉ホルダー９が閉じ、その後送出ホルダー４９が開いて
カートリッジ１内の折り丁７の束８の下端を開閉ホルダ
ー９が受ける。次に、再び送出ホルダー４９が閉じて、
一対の送出ホルダー４９によって、カートリッジ１内の
折り丁７の束８の下側を、数十部の折り丁７を残して挟
持する。以後、同様な開閉動作を繰り返すのである。

【００３０】なお、丁合機４７のフィーダー部５０に供
給された数十部の折り丁７は、丁合機４７によって製本
機５２の鞍５３上に一部ずつ送出され、この送出によっ
て丁合機４７のフィーダー部５０に折り丁７が少なくな
れば、ホルダー開閉装置４８によって上記の如くしてカ
ートリッジ１から折り丁７を丁合機４７のフィーダー部
５０に数十部ずつ供給される。

【００３１】上記実施の形態によれば、前記ホルダー開
閉装置３９、プッシャー４１、スットパー４４、ホルダ
ー開閉装置４８、自動搬送車等等が、マイコン等により
構成した図示省略の制御装置により制御され、次のよう
な動作をする。即ち、カートリッジ１に折り丁７の大束
８Ｂを収納する場合、まず、空カートリッジ保管庫２１
から空のカートリッジ１がコンパクトに閉じられた状態
で、大束集積部２２の第一レール３２上に順次搬送され
る。第一レール３２にカートリッジ１の係合溝１１が係
合された状態で、第一レール３２の離間幅が第二レール
３３の離間幅に一致するように広げられ、これにより空
のカートリッジ１は、収納する折り丁７の折り丁幅に適
合するように広げられる。

【００３２】次に、折り丁幅に適合するように広げられ
た空のカートリッジ１は、プッシャー４１によって集積
位置２２Ａに押される。そして、集積位置２２Ａにカー
トリッジ１がセットされると、シリンダー４０がカート
リッジ１の開閉ホルダー９に自動的に連結され、昇降体
３６の上昇によって昇降体３６上の折り丁７の小束８Ａ
がカートリッジ１の下端開口２からカートリッジ１内に
挿入すべく持ち上げられたときに、折り丁７の小束８Ａ
のカートリッジ１内への挿入を許すべく開閉ホルダー９
を開放動作させると共に、昇降体３６の上昇によって折
り丁７の小束８Ａがカートリッジ１の下端開口２からカ
ートリッジ１内に挿入された後に、カートリッジ１内の
折り丁７の束８が下端開口２から落下しないように開閉
ホルダー９を閉塞動作させる。この動作を繰り返すこと
により、折り丁７の小束８Ａが下端開口２からカートリ
ッジ１内に順次挿入されて積層され、この積層された折
り丁７の束８は重り１３により下方に押さえ付けられ、
カートリッジ１内で次第に折り丁７の大束８Ｂが形成さ
れる。

【００３３】折り丁７の大束８Ｂを収納した集積位置２
２Ａのカートリッジ１は、プッシャー３８により前方に
押圧されて、排出コンベア４５上に押圧される。排出コ
ンベア４５上のカートリッジ１はロボット５５に掴まれ
て、パレット積み部２３で、空パレット保管庫２４のパ
レットを利用してパレット積みされる。パレット積みさ
れたカートリッジ１は、折り丁束保管庫２５にパレット
搬送される。折り丁束保管庫２５において、大束集積部
２２で形成した折り丁７の大束８Ｂがカートリッジ１に
収納された状態でカートリッジ１ごと保管される。

【００３４】次に、折り丁７を刷本する場合、各折り丁
供給部２６に、折り丁束保管庫２４に保管した折り丁７
の大束８Ｂがこれを収納したカートリッジ１ごと供給さ
れる。各折り丁供給部２６では、開閉ホルダー９と送出
ホルダー４９とが順次交互に開閉動作し、この開閉動作
毎にカートリッジ１に収納した折り丁７を数十部ずつカ
ートリッジ１の下端開口２からら丁合機４７のフィーダ
ー部５０に落として、折り丁７を数十部ずつ順次供給す
る。

【００３５】なお、丁合機４７のフィーダー部５０に供
給された数十部の折り丁７は、丁合機４７によって製本
機５２の鞍５３上に一部ずつ送出される。なお、前記実
施の形態では、カートリッジ１に開閉ホルダー９を取り
付けているが、これに代え、開閉ホルダー９をカートリ
ッジ１とは別体に設け、開閉ホルダー９を、ホルダー開
閉装置３９及びホルダー開閉装置４８に設けるようにし
てもよい。この場合、カートリッジ１の下端開口２を開
閉自在に塞ぐ蓋体を開閉ホルダー９とは別に設け、カー
トリッジ１に折り丁７の束８を収納した状態でカートリ
ッジ１が運搬可能となるようにすればよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、カートリッジ１に折り
丁７の大束８Ａを集積してそのまま収納保持できると共
に、カートリッジ１に折り丁７の大束８Ａを収納して搬
送及び保管することができ、さらにカートリッジ１に収
納した折り丁７をその下端開口２からそのまま丁合機４
７側に送出することが可能であり、従って、集積した折
り丁の大束にバンド掛けをして結束する必要がなくなる
し、製本の際に折り丁の大束からバンドを取り外す必要
もなくなり、折り丁７の集積、運搬乃至製本作業が非常
に楽になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示すカートリッジの斜
視図である。

【図２】大束集積部の斜視図である。

【図３】大束集積部にカートリッジが載せられた状態の
斜視図である。

【図４】大束集積部のカートリッジ及びホルダー開閉装
置の斜視図である。

【図５】大束集積部のカートリッジ及びホルダー開閉装
置の正面図である。

【図６】折り丁供給部の斜視図である。

【図７】折り丁供給部の正面図である。

【図８】刷本合理化システムの全体構成図である。

【符号の説明】

１ カートリッジ ２ 下端開口 ３ 保持体 ７ 折り丁 ８ 束 ８Ａ 小束 ８Ｂ 大束 ９ 開閉ホルダー １３ 重り ２１ 空カートリッジ保管庫 ２２ 大束集積部 ２５ 折り丁束保管庫 ２６ 折り丁供給部 ３９ ホルダー開閉装置 ４７ 丁合機 ４９ 送出ホルダー ５２ 製本機 ５７ 送出装置

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折り丁（７）の小束（８Ａ）が挿入可能
   でかつ折り丁（７）が取り出し可能な下端開口（２）を
   有するカートリッジであって、折り丁（７）の束（８）
   を収納可能でかつ運搬可能なカートリッジ（１）を備
   え、前記カートリッジ（１）に収納した折り丁（７）の
   束（８）を該カートリッジ（１）の下端開口（２）から
   落下しないように保持する開閉自在な開閉ホルダー
   （９）を備えることを特徴とする刷本合理化システム用
   カートリッジ装置。
2. 【請求項２】 カートリッジ（１）に収納した折り丁
   （７）の束（８）を下方に押さえ付ける重り（１３）が
   設けられていることを特徴とする請求項１に記載の刷本
   合理化システム用カートリッジ装置。
3. 【請求項３】 カートリッジ（１）に前記開閉ホルダー
   （９）が設けられ、カートリッジ（１）に収納した折り
   丁（７）の束（８）を落下させることなくカートリッジ
   （１）が運搬可能となるように、前記開閉ホルダー
   （９）が閉塞位置に保持可能に構成されていることを特
   徴とする請求項１又は２に記載の刷本合理化システム用
   カートリッジ装置。
4. 【請求項４】 前記開閉ホルダー（９）がカートリッジ
   （１）とは別体に設けられ、カートリッジ（１）に折り
   丁（７）の束（８）を収納した状態でカートリッジ
   （１）が運搬可能となるように、開閉ホルダー（９）と
   は別に、カートリッジ（１）の下端開口（２）を開閉自
   在に塞ぐ蓋体が設けられていることを特徴とする請求項
   １又は２に記載の刷本合理化システム用カートリッジ装
   置。
5. 【請求項５】 前記カートリッジ（１）が、両者間に折
   り丁（７）の束（８）を収納する一対の保持体（３）を
   備え、該一対の保持体（３）は、収納する折り丁（７）
   の束（８）の折り丁幅に適合するように両者の離間幅が
   調整可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜
   ４のいずれかに記載の刷本合理化システム用カートリッ
   ジ装置。
6. 【請求項６】 重り（１３）が、前記一対の保持体
   （３）に対応して一対設けられ、各重り（１３）が一対
   の保持体（３）に夫々上下摺動自在に保持されている特
   徴とする請求項５に記載の刷本合理化システム用カート
   リッジ装置。
7. 【請求項７】 折り丁（７）の小束（８Ａ）がカートリ
   ッジ（１）の下端開口（２）からカートリッジ（１）内
   に挿入すべく持ち上げられたときに、折り丁（７）の小
   束（８Ａ）のカートリッジ（１）内への挿入を許すべく
   開閉ホルダー（９）を開放動作させると共に、折り丁
   （７）の小束（８Ａ）がカートリッジ（１）の下端開口
   （２）からカートリッジ（１）内に挿入された後に、カ
   ートリッジ（１）内の折り丁（７）の束（８）が下端開
   口（２）から落下しないように開閉ホルダー（９）を閉
   塞動作させるホルダー開閉装置（３９）が設けられてい
   ることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の刷
   本合理化システム用カートリッジ装置。
8. 【請求項８】 カートリッジ（１）に収納した折り丁
   （７）の束（８）の下端の折り丁（７）を、カートリッ
   ジ（１）の下端開口（２）から丁合機（４７）側に送り
   出す送出手段（５７）が設けられていることを特徴とす
   る請求項１〜７のいずれかに記載の刷本合理化システム
   用カートリッジ。
9. 【請求項９】 前記送出手段（５７）が、前記開閉ホル
   ダー（９）と、カートリッジ（１）内の折り丁（７）の
   束（８）を保持する開閉自在な送出ホルダー（４９）と
   を備え、開閉ホルダー（９）と送出ホルダー（４９）と
   を交互に開閉動作させ、この開閉動作毎にカートリッジ
   （１）に収納した折り丁（７）の束（８）の下端側の折
   り丁（７）を、カートリッジ（１）の下端開口（２）か
   ら丁合機（４７）側に落とすように構成されていること
   を特徴とする請求項８に記載の刷本合理化システム用カ
   ートリッジ装置。
10. 【請求項１０】 折り丁（７）の束（８）を収納可能で
    かつ運搬可能なカートリッジ（１）に、折り丁（７）の
    小束（８Ａ）を順次挿入して、カートリッジ（１）内に
    折り丁（７）の大束（８Ｂ）を形成する大束集積部（２
    ２）と、前記カートリッジ（１）に収納した折り丁
    （７）の束（８）うちの下端の折り丁（７）をカートリ
    ッジ（１）の下端開口（２）から丁合機（４７）側に順
    次送出する折り丁供給部（２６）とを備えることを特徴
    とする刷本合理化システム。
11. 【請求項１１】 前記大束集積部（２２）及び折り丁供
    給部（２６）の他に、空のカートリッジ（１）を保管す
    る空カートリッジ保管庫（２１）と、折り丁（７）の束
    （８）を、これを収納したカートリッジ（１）ごと保管
    する折り丁束保管庫（２５）とを備えることを特徴とす
    る請求項１０に記載の刷本合理化システム。