JPH10291222A - ゴム板とその製造方法 - Google Patents
ゴム板とその製造方法Info
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- JPH10291222A JPH10291222A JP10212797A JP10212797A JPH10291222A JP H10291222 A JPH10291222 A JP H10291222A JP 10212797 A JP10212797 A JP 10212797A JP 10212797 A JP10212797 A JP 10212797A JP H10291222 A JPH10291222 A JP H10291222A
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- vulcanized rubber
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 引張り強さや伸び性に優れ、滑らかな表面を
有し、低コストで得られるゴム板、及び再生原料を用い
ても前記のような高品質のゴム板が得られるゴム板の製
造方法を提供する。 【解決手段】 加硫ゴム粉末及びホットメルト剤を含ん
でなる混合物を１００〜１６０℃で１．０〜６．０分間
混合し、次いで１２０〜２００℃で１０〜４０分間、３
０〜８０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力をかけて成形し、加圧の
まま冷却して得るゴム板とその製造方法。
有し、低コストで得られるゴム板、及び再生原料を用い
ても前記のような高品質のゴム板が得られるゴム板の製
造方法を提供する。 【解決手段】 加硫ゴム粉末及びホットメルト剤を含ん
でなる混合物を１００〜１６０℃で１．０〜６．０分間
混合し、次いで１２０〜２００℃で１０〜４０分間、３
０〜８０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力をかけて成形し、加圧の
まま冷却して得るゴム板とその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム板とその製造
方法に関する。さらに詳しくは加硫ゴム粉末とホットメ
ルト剤を含んでなる混合物から得られる、床、歩行路、
家畜舎用のマットや防振材、防音材、保護材、緩衝材な
どに適したゴム板及びその製造方法に関する。
方法に関する。さらに詳しくは加硫ゴム粉末とホットメ
ルト剤を含んでなる混合物から得られる、床、歩行路、
家畜舎用のマットや防振材、防音材、保護材、緩衝材な
どに適したゴム板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴム板としては、１）通常の（新
品の）ゴム混練物をスラブ状に成形加硫したゴムマッ
ト、及び２）ゴム廃棄物を粉砕した再生ゴム粉末に加硫
剤を混合し圧縮加熱成形したゴム板などが一般的であ
る。１）のゴムマットは高品質ではあるが加工工程が多
く、原料も高価であるためコストがかかる。これに対し
２）のゴム板は再生品であるためコストは安いが、表面
性状が粗いうえ引張り強さと伸びも悪く、新ゴム粉末を
用いたゴムマットの２分の１以下の品質であることも多
い。また、ゴム特有の硫黄臭が強く室内用の建材などに
使用するのが難しいこと、クラックが発生しやすく耐摩
耗性が低いため道路などに使用すると寿命が短いこと、
着色できないことなどの欠点があった。このため、特公
昭６３−５１８６６号に記載の、加硫済み粉末ゴムの下
地層に練りゴム裏層を重ねあわせ、加圧下で加硫して一
体化した、上記のゴム板の外部を被覆したようなゴムマ
ットが、レールやボンベの敷物、家畜舎のマットなど重
量物の支持用に提案されている。また、特開平２−２６
１６４４号では、ゴムマットの孔なども含む全表面を練
りゴムで被覆するゴムマットの製造方法が提案されてい
る。さらに特開平５−２０９０８２号には、合成樹脂発
泡体とゴム等の細片にホットメルト剤を混合し、密閉容
器に入れ、可燃性気体を充満させたのち爆発燃焼させ、
前記混合物を一体に接合した緩衝体を得る、再生緩衝体
の製造方法が記載されている。しかし、これらの方法に
おいても煩雑な製造工程、特殊な装置や材料などが必要
であり、廉価に十分な品質のゴム板を得る方法としては
改善の余地がある。
品の）ゴム混練物をスラブ状に成形加硫したゴムマッ
ト、及び２）ゴム廃棄物を粉砕した再生ゴム粉末に加硫
剤を混合し圧縮加熱成形したゴム板などが一般的であ
る。１）のゴムマットは高品質ではあるが加工工程が多
く、原料も高価であるためコストがかかる。これに対し
２）のゴム板は再生品であるためコストは安いが、表面
性状が粗いうえ引張り強さと伸びも悪く、新ゴム粉末を
用いたゴムマットの２分の１以下の品質であることも多
い。また、ゴム特有の硫黄臭が強く室内用の建材などに
使用するのが難しいこと、クラックが発生しやすく耐摩
耗性が低いため道路などに使用すると寿命が短いこと、
着色できないことなどの欠点があった。このため、特公
昭６３−５１８６６号に記載の、加硫済み粉末ゴムの下
地層に練りゴム裏層を重ねあわせ、加圧下で加硫して一
体化した、上記のゴム板の外部を被覆したようなゴムマ
ットが、レールやボンベの敷物、家畜舎のマットなど重
量物の支持用に提案されている。また、特開平２−２６
１６４４号では、ゴムマットの孔なども含む全表面を練
りゴムで被覆するゴムマットの製造方法が提案されてい
る。さらに特開平５−２０９０８２号には、合成樹脂発
泡体とゴム等の細片にホットメルト剤を混合し、密閉容
器に入れ、可燃性気体を充満させたのち爆発燃焼させ、
前記混合物を一体に接合した緩衝体を得る、再生緩衝体
の製造方法が記載されている。しかし、これらの方法に
おいても煩雑な製造工程、特殊な装置や材料などが必要
であり、廉価に十分な品質のゴム板を得る方法としては
改善の余地がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明は、
引張り強さや伸び性に優れ、滑らかな表面を有し、低コ
ストで得られるゴム板、及び再生原料を用いても前記の
ような高品質のゴム板が得られるゴム板の製造方法を提
供することを目的とする。
引張り強さや伸び性に優れ、滑らかな表面を有し、低コ
ストで得られるゴム板、及び再生原料を用いても前記の
ような高品質のゴム板が得られるゴム板の製造方法を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題に鑑
み鋭意研究を行った結果、加硫済み粉末ゴムを主原料と
する混合物に高分子系ホットメルト剤を加え、粉末ゴム
を接着すると、表面の滑らかなゴム板が得られ、さらに
添加剤として有機ハロゲン化物を用いるとホットメルト
剤の接着効果が増し、より強固なゴム板が得られること
を見出し、この知見に基づき本発明をなすに至った。す
なわち本発明は、（１）加硫ゴム粉末及びホットメルト
剤を含んでなる混合物を１００〜１６０℃で１．０〜
６．０分間混合し、次いで１２０〜２００℃で１０〜４
０分間、３０〜８０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力をかけて成形
し、加圧のまま冷却して得ることを特徴とするゴム板、
（２）混合物がさらに有機ハロゲン化物を含んでなるこ
とを特徴とする（１）項記載のゴム板、（３）ホットメ
ルト剤がエチレン−酢酸ビニル共重合体型ホットメルト
剤であることを特徴とする（１）又は（２）項記載のゴ
ム板、及び（４）加硫ゴム粉末及びホットメルト剤を含
んでなる混合物を１００〜１６０℃で１．０〜６．０分
間混合し、次いで１２０〜２００℃で１０〜４０分間、
３０〜８０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力をかけて成形し、加圧
のまま冷却することを特徴とする（１）、（２）又は
（３）項記載のゴム板の製造方法を提供するものであ
る。
み鋭意研究を行った結果、加硫済み粉末ゴムを主原料と
する混合物に高分子系ホットメルト剤を加え、粉末ゴム
を接着すると、表面の滑らかなゴム板が得られ、さらに
添加剤として有機ハロゲン化物を用いるとホットメルト
剤の接着効果が増し、より強固なゴム板が得られること
を見出し、この知見に基づき本発明をなすに至った。す
なわち本発明は、（１）加硫ゴム粉末及びホットメルト
剤を含んでなる混合物を１００〜１６０℃で１．０〜
６．０分間混合し、次いで１２０〜２００℃で１０〜４
０分間、３０〜８０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力をかけて成形
し、加圧のまま冷却して得ることを特徴とするゴム板、
（２）混合物がさらに有機ハロゲン化物を含んでなるこ
とを特徴とする（１）項記載のゴム板、（３）ホットメ
ルト剤がエチレン−酢酸ビニル共重合体型ホットメルト
剤であることを特徴とする（１）又は（２）項記載のゴ
ム板、及び（４）加硫ゴム粉末及びホットメルト剤を含
んでなる混合物を１００〜１６０℃で１．０〜６．０分
間混合し、次いで１２０〜２００℃で１０〜４０分間、
３０〜８０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力をかけて成形し、加圧
のまま冷却することを特徴とする（１）、（２）又は
（３）項記載のゴム板の製造方法を提供するものであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる加硫ゴム粉末
は、加硫処理の済んだゴムの粉末であればよく、新品、
再生品、あるいはこれらの混合物のいずれであってもよ
い。再生品としては、例えばタイヤなどの加硫済みのゴ
ム製品の粉末が用いられる。また、原料ゴムの種類も特
に制限はなく、天然ゴム、合成ゴムのいずれも用いるこ
とができ、例えば生ゴム（ＣＲ）、アクリルニトリル−
ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体
（ＥＰＤＭ）などがあげられ、所望の製品に応じて種類
や使用比率を適宜選択できる。また、本発明で用いる加
硫ゴム粉末の粒径は通常０．０５〜５ｍｍであり、１．
０ｍｍ以下のものを用いるとより強固で表面が滑らかな
ゴム板が得られ好ましい。
は、加硫処理の済んだゴムの粉末であればよく、新品、
再生品、あるいはこれらの混合物のいずれであってもよ
い。再生品としては、例えばタイヤなどの加硫済みのゴ
ム製品の粉末が用いられる。また、原料ゴムの種類も特
に制限はなく、天然ゴム、合成ゴムのいずれも用いるこ
とができ、例えば生ゴム（ＣＲ）、アクリルニトリル−
ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体
（ＥＰＤＭ）などがあげられ、所望の製品に応じて種類
や使用比率を適宜選択できる。また、本発明で用いる加
硫ゴム粉末の粒径は通常０．０５〜５ｍｍであり、１．
０ｍｍ以下のものを用いるとより強固で表面が滑らかな
ゴム板が得られ好ましい。
【０００６】本発明に用いられるホットメルト剤は、熱
可塑性高分子のホットメルト系接着剤であり、ベースポ
リマーとしては、例えばポリアミド系、ポリエステル
系、ポリ酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリカーボネート系、ポリメチルメタクリル系、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン
系、セルロース誘導体系などが用いられる。接着力に優
れ、無色無臭で作業性もよい点からはエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体が好ましい。さらに酢酸ビニル部が８〜６
０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましく、特に
１０〜４５％のものが好ましい。本発明のホットメルト
剤の粘着付与樹脂及びワックスについては特に制限はな
い。粘着付与樹脂としては、例えばロジン及びその誘導
体、石油樹脂、テルペン及び変性テルペン樹脂、スチレ
ン樹脂などが挙げられる。ワックスとしては、例えばパ
ラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレ
ン系ワックス、ポリプロピレン系ワックス、変性ワック
スなどが挙げられる。本発明におけるホットメルト剤の
使用量は、加硫ゴム粉末混合物全量の１．０〜１５．０
重量％、好ましくは２．０〜８．０重量％である。
可塑性高分子のホットメルト系接着剤であり、ベースポ
リマーとしては、例えばポリアミド系、ポリエステル
系、ポリ酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリカーボネート系、ポリメチルメタクリル系、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン
系、セルロース誘導体系などが用いられる。接着力に優
れ、無色無臭で作業性もよい点からはエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体が好ましい。さらに酢酸ビニル部が８〜６
０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましく、特に
１０〜４５％のものが好ましい。本発明のホットメルト
剤の粘着付与樹脂及びワックスについては特に制限はな
い。粘着付与樹脂としては、例えばロジン及びその誘導
体、石油樹脂、テルペン及び変性テルペン樹脂、スチレ
ン樹脂などが挙げられる。ワックスとしては、例えばパ
ラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレ
ン系ワックス、ポリプロピレン系ワックス、変性ワック
スなどが挙げられる。本発明におけるホットメルト剤の
使用量は、加硫ゴム粉末混合物全量の１．０〜１５．０
重量％、好ましくは２．０〜８．０重量％である。
【０００７】本発明においては、さらに添加剤として有
機ハロゲン化物を用いるのが好ましい。有機ハロゲン化
物を使用することにより、ホットメルト剤の接着力が強
化され、より強度の高いゴム板を得ることができる。本
発明で用いられる有機ハロゲン化物は、好ましくはハロ
ゲン化芳香族化合物である。また、この化合物はモノな
いしポリハロゲン化物であり、好ましくはトリないしポ
リハロゲン化物である。芳香族化合物としては、例えば
ナフタレン、アントラセン、ビフェニル、ビスフェノー
ル、ビスオキシフェニルプロパンなどがあげられる。ハ
ロゲンは、例えばフッ素、塩素、臭素、沃素などであ
り、好ましくは塩素又は臭素である。このような化合物
として具体的には、トリクロロナフタレン、ペンタブロ
モナフタレン、ヘキサクロロビフェニル、テトラブロモ
ビフェニル、トリクロロビスフェノール、オクタブロモ
ビスフェノール、テトラブロモビスフェノール、テトラ
ブロモ−２，２−ビス（４’−オキシフェニル）プロパ
ンなどが挙げられ、好ましくはテトラブロモビスフェノ
ール、オクタブロモビスフェノールである。有機ハロゲ
ン化物の使用量は、加硫ゴム粉末混合物全量の１．０〜
１２．０重量％、好ましくは２．０〜７．０重量％であ
る。
機ハロゲン化物を用いるのが好ましい。有機ハロゲン化
物を使用することにより、ホットメルト剤の接着力が強
化され、より強度の高いゴム板を得ることができる。本
発明で用いられる有機ハロゲン化物は、好ましくはハロ
ゲン化芳香族化合物である。また、この化合物はモノな
いしポリハロゲン化物であり、好ましくはトリないしポ
リハロゲン化物である。芳香族化合物としては、例えば
ナフタレン、アントラセン、ビフェニル、ビスフェノー
ル、ビスオキシフェニルプロパンなどがあげられる。ハ
ロゲンは、例えばフッ素、塩素、臭素、沃素などであ
り、好ましくは塩素又は臭素である。このような化合物
として具体的には、トリクロロナフタレン、ペンタブロ
モナフタレン、ヘキサクロロビフェニル、テトラブロモ
ビフェニル、トリクロロビスフェノール、オクタブロモ
ビスフェノール、テトラブロモビスフェノール、テトラ
ブロモ−２，２−ビス（４’−オキシフェニル）プロパ
ンなどが挙げられ、好ましくはテトラブロモビスフェノ
ール、オクタブロモビスフェノールである。有機ハロゲ
ン化物の使用量は、加硫ゴム粉末混合物全量の１．０〜
１２．０重量％、好ましくは２．０〜７．０重量％であ
る。
【０００８】本発明で用いる加硫ゴム粉末混合物には、
上記の加硫ゴム粉末、ホットメルト剤及び有機ハロゲン
化物のほかに、繊維、難燃剤、染・顔料など、通常ゴム
板やゴムマットの製造で添加、配合されるものを目的に
応じて添加してもよい。
上記の加硫ゴム粉末、ホットメルト剤及び有機ハロゲン
化物のほかに、繊維、難燃剤、染・顔料など、通常ゴム
板やゴムマットの製造で添加、配合されるものを目的に
応じて添加してもよい。
【０００９】本発明のゴム板は、上記のような組成の混
合物を、ホットメルト剤の融点より十分高い温度で十分
に混合した後、接着に適した温度に加熱、加圧して接着
させ、加圧のまま冷却して得られる。混合は、１００〜
１６０℃、好ましくは１２０〜１４０℃で、１．０〜
６．０分、好ましくは２．０〜４．０分行う。接着は１
２０〜２００℃、好ましくは１４０〜１７０℃で、３０
〜８０ｋｇｆ／ｃｍ2 、好ましくは４０〜６０ｋｇｆ／
ｃｍ2 の圧力をかけ、１０〜４０分間、好ましくは２０
〜３０分間行う。この後、同じ圧力を保ったまま、５〜
１０分冷却する。冷却は例えば水冷などにより行い、温
度は通常５０〜８０℃である。すなわちホットメルト剤
の融点以下にすれば良く、後は放冷で十分である。
合物を、ホットメルト剤の融点より十分高い温度で十分
に混合した後、接着に適した温度に加熱、加圧して接着
させ、加圧のまま冷却して得られる。混合は、１００〜
１６０℃、好ましくは１２０〜１４０℃で、１．０〜
６．０分、好ましくは２．０〜４．０分行う。接着は１
２０〜２００℃、好ましくは１４０〜１７０℃で、３０
〜８０ｋｇｆ／ｃｍ2 、好ましくは４０〜６０ｋｇｆ／
ｃｍ2 の圧力をかけ、１０〜４０分間、好ましくは２０
〜３０分間行う。この後、同じ圧力を保ったまま、５〜
１０分冷却する。冷却は例えば水冷などにより行い、温
度は通常５０〜８０℃である。すなわちホットメルト剤
の融点以下にすれば良く、後は放冷で十分である。
【００１０】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら制限される
ものではない。 実施例１ 再生粉末ゴム９５ｇにホットメルト剤としてエチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、ウルトラセン７２０（商
品名、東ソー社製）、酢酸ビニル含量２８％）を５．０
ｇ加え、バンバリータイプミキサーを用いて１３０℃で
２．５分間混練した。この混合物約７０ｇを深さ５ｃ
ｍ、直径１２０ｍｍの金型に充填し、１６０℃で２０分
間、６０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力を加えて接着を行い、次
いで加圧のまま５分間水冷して、スラブシートを得た。
に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら制限される
ものではない。 実施例１ 再生粉末ゴム９５ｇにホットメルト剤としてエチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、ウルトラセン７２０（商
品名、東ソー社製）、酢酸ビニル含量２８％）を５．０
ｇ加え、バンバリータイプミキサーを用いて１３０℃で
２．５分間混練した。この混合物約７０ｇを深さ５ｃ
ｍ、直径１２０ｍｍの金型に充填し、１６０℃で２０分
間、６０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力を加えて接着を行い、次
いで加圧のまま５分間水冷して、スラブシートを得た。
【００１１】実施例２ 再生粉末ゴム８５．０ｇにホットメルト剤としてＥＶＡ
（ウルトラセン５４０（商品名、東ソー社製）、酢酸ビ
ニル含量１０％）５．０ｇ、有機ハロゲン化物としてテ
トラブロモビスフェノール６．０ｇ、難燃剤として三酸
化アンチモン４．０ｇを加え、実施例１と全く同様にし
て混練、加圧、水冷してスラブシートを得た。
（ウルトラセン５４０（商品名、東ソー社製）、酢酸ビ
ニル含量１０％）５．０ｇ、有機ハロゲン化物としてテ
トラブロモビスフェノール６．０ｇ、難燃剤として三酸
化アンチモン４．０ｇを加え、実施例１と全く同様にし
て混練、加圧、水冷してスラブシートを得た。
【００１２】比較例 再生粉末ゴム９８．５ｇに加硫剤及び加硫助剤としてサ
ンフェル（商品名、三新化学工業社製）１．０ｇ、ノク
セラーＴＴ（商品名、大内新興化学工業社製）０．２５
ｇ、ノクセラーＣＺ（商品名、大内新興化学工業社製）
０．２５ｇを加え、常温で２５分間混合した。この混合
物約７０ｇを深さ５ｃｍ、直径１２０ｍｍの金型に充填
し、１６０℃で２０分間、６０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力を
加えたのち、常圧下で３０分間放冷して加硫スラブシー
トを得た。
ンフェル（商品名、三新化学工業社製）１．０ｇ、ノク
セラーＴＴ（商品名、大内新興化学工業社製）０．２５
ｇ、ノクセラーＣＺ（商品名、大内新興化学工業社製）
０．２５ｇを加え、常温で２５分間混合した。この混合
物約７０ｇを深さ５ｃｍ、直径１２０ｍｍの金型に充填
し、１６０℃で２０分間、６０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力を
加えたのち、常圧下で３０分間放冷して加硫スラブシー
トを得た。
【００１３】試験例１ 実施例１及び２並びに比較例で作製したスラブシート
を、スライサーで約２ｍｍ厚にし、下記の物性試験を行
った。結果を表１に示す。 引張り強さ ＪＩＳ Ｋ ６２９９に準拠して測定した。 伸び ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して測定した。
を、スライサーで約２ｍｍ厚にし、下記の物性試験を行
った。結果を表１に示す。 引張り強さ ＪＩＳ Ｋ ６２９９に準拠して測定した。 伸び ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して測定した。
【００１４】
【表１】
【００１５】ホットメルト剤を使用し加圧のまま冷却し
た実施例１のスラブシートは、比較例のものに比べ表面
が滑らかで、表１の結果からも明らかなように伸びもよ
い。さらに有機ハロゲン化物も使用した実施例２のスラ
ブシートの場合は、引張り強さ、伸びともに比較例のも
のより優れ、有機ハロゲン化物の使用により、表面が滑
らかなうえに強度と伸び性がより優れたゴム板が得られ
ることがわかる。
た実施例１のスラブシートは、比較例のものに比べ表面
が滑らかで、表１の結果からも明らかなように伸びもよ
い。さらに有機ハロゲン化物も使用した実施例２のスラ
ブシートの場合は、引張り強さ、伸びともに比較例のも
のより優れ、有機ハロゲン化物の使用により、表面が滑
らかなうえに強度と伸び性がより優れたゴム板が得られ
ることがわかる。
【００１６】試験例２ 実施例１で作製したスラブシートを３×２×２０ｍｍに
切り、８φ×５０ｍｍのプラスチックキャップ付ミクロ
試験管に入れ、１０種の溶剤各１．０ｍｌを入れてふた
をし、室温（１５〜２３℃）で３０日間放置し、切片の
膨潤度、及びゴムの溶出度を示す溶剤の着色度を目視に
より下記の５段階で評価した。
切り、８φ×５０ｍｍのプラスチックキャップ付ミクロ
試験管に入れ、１０種の溶剤各１．０ｍｌを入れてふた
をし、室温（１５〜２３℃）で３０日間放置し、切片の
膨潤度、及びゴムの溶出度を示す溶剤の着色度を目視に
より下記の５段階で評価した。
【００１７】 （膨潤度） １：非常に膨潤する （長さ：３０．０ｍｍを越える） ２：かなり膨潤する （長さ：２６．０ｍｍを越え３０．０ｍｍ以下） ３：やや膨潤する （長さ：２２．０ｍｍを越え２６．０ｍｍ以下） ４：ほとんど膨潤しない（長さ：２０．０ｍｍを越え２２．０ｍｍ以下） ５：膨潤しない （長さ：２０．０ｍｍ以下） （着色度） １：褐色 ２：黄褐色 ３：淡黄褐色 ４：淡黄色 ５：着色しない なお、各段階の、１つ下の段階との中間の評価は数字に
「’」を付けて示した。結果を表２に示した。
「’」を付けて示した。結果を表２に示した。
【００１８】
【表２】
【００１９】表２の結果より、実施例１、２のゴム板は
比較例のものに比べ、酢酸水、アセトンに対する膨潤性
ではやや劣るが、着色度ではジメチルホルムアミド、シ
クロヘキサノール、シクロヘキサノン、シンナー、石油
ベンジンなどで優っている。全体的にみて実施例のゴム
板は、加硫を行っていないにもかかわらず耐溶剤性は加
硫を行った比較例と遜色がない。溶剤によってはむしろ
実施例１、２のゴム板の方が比較例より優れていること
がわかる。ホットメルト剤は高分子物質であり、各種溶
剤に溶解ないし膨潤するものが多く、被接着物質はホッ
トメルト剤のこの性質に左右されるため、一般にホット
メルト剤を使用した製品は耐溶剤性に劣るといわれてい
るが、本発明のこのような耐溶剤性は予想外のことであ
る。
比較例のものに比べ、酢酸水、アセトンに対する膨潤性
ではやや劣るが、着色度ではジメチルホルムアミド、シ
クロヘキサノール、シクロヘキサノン、シンナー、石油
ベンジンなどで優っている。全体的にみて実施例のゴム
板は、加硫を行っていないにもかかわらず耐溶剤性は加
硫を行った比較例と遜色がない。溶剤によってはむしろ
実施例１、２のゴム板の方が比較例より優れていること
がわかる。ホットメルト剤は高分子物質であり、各種溶
剤に溶解ないし膨潤するものが多く、被接着物質はホッ
トメルト剤のこの性質に左右されるため、一般にホット
メルト剤を使用した製品は耐溶剤性に劣るといわれてい
るが、本発明のこのような耐溶剤性は予想外のことであ
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明のゴム板は、表面が滑らかで、引
張り強さや伸び性にも優れ、ホットメルト剤の使用によ
る耐溶剤性の低下もない。さらに本発明において有機ハ
ロゲン化物を所定量用いることにより、表面が滑らかな
うえに強度や伸び性が極めて高いゴム板を得ることがで
きる。また、本発明の製造方法によれば、再生ゴム粉末
を原料として用いても上記のような優れたゴム板を得る
ことができる。従って本発明によれば、廉価に床、家畜
舎用のマットや防振材、防音材、保護材、緩衝材などに
適した高品質のゴム板を提供することができる。
張り強さや伸び性にも優れ、ホットメルト剤の使用によ
る耐溶剤性の低下もない。さらに本発明において有機ハ
ロゲン化物を所定量用いることにより、表面が滑らかな
うえに強度や伸び性が極めて高いゴム板を得ることがで
きる。また、本発明の製造方法によれば、再生ゴム粉末
を原料として用いても上記のような優れたゴム板を得る
ことができる。従って本発明によれば、廉価に床、家畜
舎用のマットや防振材、防音材、保護材、緩衝材などに
適した高品質のゴム板を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 21:00 103:00 105:26 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (4)
- 【請求項１】 加硫ゴム粉末及びホットメルト剤を含ん
でなる混合物を１００〜１６０℃で１．０〜６．０分間
混合し、次いで１２０〜２００℃で１０〜４０分間、３
０〜８０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力をかけて成形し、加圧の
まま冷却して得ることを特徴とするゴム板。 - 【請求項２】 混合物がさらに有機ハロゲン化物を含ん
でなることを特徴とする請求項１記載のゴム板。 - 【請求項３】 ホットメルト剤がエチレン−酢酸ビニル
共重合体型ホットメルト剤であることを特徴とする請求
項１又は２記載のゴム板。 - 【請求項４】 加硫ゴム粉末及びホットメルト剤を含ん
でなる混合物を１００〜１６０℃で１．０〜６．０分間
混合し、次いで１２０〜２００℃で１０〜４０分間、３
０〜８０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力をかけて成形し、加圧の
まま冷却することを特徴とする請求項１、２又は３記載
のゴム板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10212797A JPH10291222A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | ゴム板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10212797A JPH10291222A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | ゴム板とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10291222A true JPH10291222A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14319128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10212797A Pending JPH10291222A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | ゴム板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10291222A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100520840B1 (ko) * | 2002-10-22 | 2005-10-13 | 주식회사 화승알앤에이 | 폐타이어 분말을 이용한 밸러스트 매트 제조 방법 |
| KR101457859B1 (ko) * | 2013-04-23 | 2014-11-04 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 트레드용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP10212797A patent/JPH10291222A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100520840B1 (ko) * | 2002-10-22 | 2005-10-13 | 주식회사 화승알앤에이 | 폐타이어 분말을 이용한 밸러스트 매트 제조 방법 |
| KR101457859B1 (ko) * | 2013-04-23 | 2014-11-04 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 트레드용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어 |
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