JPH10291059A - 連続鋳造機のロール支持装置 - Google Patents
連続鋳造機のロール支持装置Info
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- JPH10291059A JPH10291059A JP10192697A JP10192697A JPH10291059A JP H10291059 A JPH10291059 A JP H10291059A JP 10192697 A JP10192697 A JP 10192697A JP 10192697 A JP10192697 A JP 10192697A JP H10291059 A JPH10291059 A JP H10291059A
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- bearing
- roller bearing
- cylindrical roller
- bearings
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、従来より寿命の長い連続鋳造機のロ
ール支持装置を提供することを目的としている。 【解決手段】鋳型から抜き出され搬送中の鋳片を上下に
挟み、同軸上にそれぞれ軸受を介して配置された長短一
組のロール群を備えた連続鋳造機のロール支持装置にお
いて、前記鋳片の通路に位置する軸受を、ロールの熱膨
張による伸びを受け入れるように、それぞれ円筒コロ軸
受とし、通路外に位置する軸受を、ロールの軸方向にか
かる荷重を支え、且つ該ロールの位置を決め、固定する
軸受としてなることを特徴とする。
ール支持装置を提供することを目的としている。 【解決手段】鋳型から抜き出され搬送中の鋳片を上下に
挟み、同軸上にそれぞれ軸受を介して配置された長短一
組のロール群を備えた連続鋳造機のロール支持装置にお
いて、前記鋳片の通路に位置する軸受を、ロールの熱膨
張による伸びを受け入れるように、それぞれ円筒コロ軸
受とし、通路外に位置する軸受を、ロールの軸方向にか
かる荷重を支え、且つ該ロールの位置を決め、固定する
軸受としてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造機のロー
ル支持装置に関する。
ル支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼の連続鋳造機には、図２に示すよう
に、タンディッシュ４に保持した溶湯２１を鋳型６に注
ぎ、該鋳型６内で外殻のみが凝固した鋳片１３を、該鋳
型６から冷却しつつ安定して抜き出すために、サポート
・ロール、ガイド・ロール、ピンチ・ロール等のロール
１６群が配設されている。このロール１６群は、図３に
示すように、鋳片１３を挟む上下ロールと、該ロール１
６を支持する上下フレーム１７と、上下ロール間の隙間
を調整する間隙調整手段１８と、鋳片１３に冷却水を噴
射するノズルを鋳片幅方向で移動自在にするノズル移動
手段１９とからなる所謂ロール支持装置（通称、セグメ
ントという）９で構成している。従って、このロール支
持装置９は、一基の連続鋳造機１に数十台配置されてい
ることになる。なお、上下ロールは、それぞれ短ロール
と長ロールの２本になっており、それらの両端部は、い
ずれも上下フレーム１７に軸受を介して支えられてい
る。
に、タンディッシュ４に保持した溶湯２１を鋳型６に注
ぎ、該鋳型６内で外殻のみが凝固した鋳片１３を、該鋳
型６から冷却しつつ安定して抜き出すために、サポート
・ロール、ガイド・ロール、ピンチ・ロール等のロール
１６群が配設されている。このロール１６群は、図３に
示すように、鋳片１３を挟む上下ロールと、該ロール１
６を支持する上下フレーム１７と、上下ロール間の隙間
を調整する間隙調整手段１８と、鋳片１３に冷却水を噴
射するノズルを鋳片幅方向で移動自在にするノズル移動
手段１９とからなる所謂ロール支持装置（通称、セグメ
ントという）９で構成している。従って、このロール支
持装置９は、一基の連続鋳造機１に数十台配置されてい
ることになる。なお、上下ロールは、それぞれ短ロール
と長ロールの２本になっており、それらの両端部は、い
ずれも上下フレーム１７に軸受を介して支えられてい
る。
【０００３】ところで、このロール支持装置９は、良好
な鋳片品質を確保するには、常に正常な機能を発揮しな
ければならず、定期修理（１回／８週間）を行う以外に
も、異常があると直ちに操業を中止して、該ロール支持
装置９自体をまるごと交換する必要がある。放置してお
くと、図４に示すような欠陥を抱えた鋳片１３を圧延工
程に送ることになり、製品として不良な鋼板１４を多発
するからである。この交換を迅速に行うため、交換装置
３を設けた連続鋳造機１が多い。
な鋳片品質を確保するには、常に正常な機能を発揮しな
ければならず、定期修理（１回／８週間）を行う以外に
も、異常があると直ちに操業を中止して、該ロール支持
装置９自体をまるごと交換する必要がある。放置してお
くと、図４に示すような欠陥を抱えた鋳片１３を圧延工
程に送ることになり、製品として不良な鋼板１４を多発
するからである。この交換を迅速に行うため、交換装置
３を設けた連続鋳造機１が多い。
【０００４】しかしながら、この交換は、鋳片１３の生
産性を低減させるばかりでなく、設備メンテナンス費用
を増大させるという問題があり、従来より少しでも交換
頻度を低減できれば、操業上で大きなメリットがあると
考えられていた。
産性を低減させるばかりでなく、設備メンテナンス費用
を増大させるという問題があり、従来より少しでも交換
頻度を低減できれば、操業上で大きなメリットがあると
考えられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
を鑑み、従来より寿命の長い連続鋳造機のロール支持装
置を提供することを目的としている。
を鑑み、従来より寿命の長い連続鋳造機のロール支持装
置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、現状のロール支持装置を見直し、その問題
点を明らかにした。まず、現在のロール支持装置の寿命
は、ロールの摩耗及び損傷、軸受の損傷及び破損、その
他部品の損傷に依存する。これら寿命への影響要因のう
ち、軸受の損傷及び破損が最も多く、また早く起きる。
そこで、発明者は、軸受の損耗、破損の原因を鋭意追求
し、以下の結論を得た。
成するため、現状のロール支持装置を見直し、その問題
点を明らかにした。まず、現在のロール支持装置の寿命
は、ロールの摩耗及び損傷、軸受の損傷及び破損、その
他部品の損傷に依存する。これら寿命への影響要因のう
ち、軸受の損傷及び破損が最も多く、また早く起きる。
そこで、発明者は、軸受の損耗、破損の原因を鋭意追求
し、以下の結論を得た。
【０００７】現在のロール支持装置９では、図５に示す
ように、ロール１６の取付けを長手方向の中間部（鋳片
の通路に位置する）を固定側、両端部（鋳片の通路外）
を自由側としていた。つまり、ロール１６は、高温の鋳
片１３によって熱を受けて軸方向に熱膨張するが、それ
を両端部の方向へ逃がす構造になっていた。具体的に
は、２本の長短ロールは、前記中間部に自動調心用軸受
１１を用い、前記両端側に円筒コロ軸受１２を用いてい
た。ところが、発明者の研究によれば、２本のロールの
長比に起因して前記中間部に最も大きい荷重がかかり、
該中間部で使用している自動調心軸受１１にフレーキン
グ（表面が剥れる）が生じ、やがて破損することが確認
された。このフレキング屑２０が鋳片１３に巻き込まれ
ると、前記したような鋳片１３や鋼板１４の欠陥にな
る。発明者は、この現象を解消するために鋭意努力し、
その成果を本発明としたのである。
ように、ロール１６の取付けを長手方向の中間部（鋳片
の通路に位置する）を固定側、両端部（鋳片の通路外）
を自由側としていた。つまり、ロール１６は、高温の鋳
片１３によって熱を受けて軸方向に熱膨張するが、それ
を両端部の方向へ逃がす構造になっていた。具体的に
は、２本の長短ロールは、前記中間部に自動調心用軸受
１１を用い、前記両端側に円筒コロ軸受１２を用いてい
た。ところが、発明者の研究によれば、２本のロールの
長比に起因して前記中間部に最も大きい荷重がかかり、
該中間部で使用している自動調心軸受１１にフレーキン
グ（表面が剥れる）が生じ、やがて破損することが確認
された。このフレキング屑２０が鋳片１３に巻き込まれ
ると、前記したような鋳片１３や鋼板１４の欠陥にな
る。発明者は、この現象を解消するために鋭意努力し、
その成果を本発明としたのである。
【０００８】すなわち、本発明は、鋳型から抜き出され
搬送中の鋳片を上下に挟み、同軸上にそれぞれ軸受を介
して配置された長短一組のロール群で構成される連続鋳
造機のロール支持装置において、前記鋳片の通路に位置
する軸受を、ロールの熱膨張による伸びを受け入れるよ
うに、それぞれ円筒コロ軸受とし、通路外に位置する軸
受を、ロールの軸方向にかかる荷重を支え、且つ該ロー
ルの位置を決め、固定する軸受としてなることを特徴と
する連続鋳造機のロール支持装置である。
搬送中の鋳片を上下に挟み、同軸上にそれぞれ軸受を介
して配置された長短一組のロール群で構成される連続鋳
造機のロール支持装置において、前記鋳片の通路に位置
する軸受を、ロールの熱膨張による伸びを受け入れるよ
うに、それぞれ円筒コロ軸受とし、通路外に位置する軸
受を、ロールの軸方向にかかる荷重を支え、且つ該ロー
ルの位置を決め、固定する軸受としてなることを特徴と
する連続鋳造機のロール支持装置である。
【０００９】また、本発明は、前記通路外に位置する軸
受を、自動調心コロ軸受、円筒コロ軸受、あるいは複列
円錐コロ軸受としたことを特徴とする連続鋳造機のロー
ル支持装置でもある。本発明では、荷重が最もかかる前
記中間部に配置した軸受を、コロ形状に起因する滑り摩
耗の生じにくい円筒コロ軸受けとしたので、ロールの熱
膨張による伸びがあってもフレーキングが起きなくな
る。その結果、ロール支持装置全体の寿命が延長され、
その交換頻度が少なくなる。
受を、自動調心コロ軸受、円筒コロ軸受、あるいは複列
円錐コロ軸受としたことを特徴とする連続鋳造機のロー
ル支持装置でもある。本発明では、荷重が最もかかる前
記中間部に配置した軸受を、コロ形状に起因する滑り摩
耗の生じにくい円筒コロ軸受けとしたので、ロールの熱
膨張による伸びがあってもフレーキングが起きなくな
る。その結果、ロール支持装置全体の寿命が延長され、
その交換頻度が少なくなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１に、本発明に係る連続鋳造機
１のロール支持装置９を、下方側だけで示す。それは、
同軸上に配置した長短ロール１６の互いに隣なり合う側
（図１では、自由側と表示）を、いずれも円筒コロ軸受
１０で支持し、相反する側を自動調心コロ軸受１１で支
えるようになっている。これは、ロール１６の熱膨張に
起因した伸びを、従来と全く逆の外側を固定して内側に
逃がすことに着眼したものであり、連続鋳造機１のロー
ル１６が比較的低速度で回転しているので、かかる考え
が実現できたものと考えられる。円筒コロ軸受１０は、
コロと軸受内外輪が線接触で、且つコロの全長にわたり
周速が同じであるため、滑り摩擦が生じ難く、フレーキ
ングも生じない。
１のロール支持装置９を、下方側だけで示す。それは、
同軸上に配置した長短ロール１６の互いに隣なり合う側
（図１では、自由側と表示）を、いずれも円筒コロ軸受
１０で支持し、相反する側を自動調心コロ軸受１１で支
えるようになっている。これは、ロール１６の熱膨張に
起因した伸びを、従来と全く逆の外側を固定して内側に
逃がすことに着眼したものであり、連続鋳造機１のロー
ル１６が比較的低速度で回転しているので、かかる考え
が実現できたものと考えられる。円筒コロ軸受１０は、
コロと軸受内外輪が線接触で、且つコロの全長にわたり
周速が同じであるため、滑り摩擦が生じ難く、フレーキ
ングも生じない。
【００１１】なお、前記自動調心コロ軸受は、円筒コロ
軸受、あるいは複列円錐コロ軸受に代えても何ら障害は
生じない。
軸受、あるいは複列円錐コロ軸受に代えても何ら障害は
生じない。
【００１２】
【実施例】連続鋳造機１に本発明に係るロール支持装置
９を適用し、種々の溶鋼２１で鋳片１３を製造した。そ
の際、ロール支持装置９の数を３６台とし、軸受１０、
１１には、極圧添加剤入りグリースを使用した。また、
約８、０００チャージ、１１、０００チャージ、１５、
０００チャージの鋳込が終了した時点で、操業を中断し
て、軸受の疲労状況を調査した。図６に、操業結果を示
す。ここで、１チャージとは、タンディッシュに保持さ
れた溶鋼を全て注入して、連続した鋳片を製造すること
を意味する。
９を適用し、種々の溶鋼２１で鋳片１３を製造した。そ
の際、ロール支持装置９の数を３６台とし、軸受１０、
１１には、極圧添加剤入りグリースを使用した。また、
約８、０００チャージ、１１、０００チャージ、１５、
０００チャージの鋳込が終了した時点で、操業を中断し
て、軸受の疲労状況を調査した。図６に、操業結果を示
す。ここで、１チャージとは、タンディッシュに保持さ
れた溶鋼を全て注入して、連続した鋳片を製造すること
を意味する。
【００１３】図６より、本発明に係るロール支持装置９
は、１５、０００チャージの鋳造にも耐えることが明ら
かである。これは、従来の６、０００〜９、０００チャ
ージに比べ、約２倍の寿命である。従って、ロール支持
装置９の交換台数が減り、従来、８週間に１度行ってい
た定期修理を、１２週間に伸ばすことが可能となり、生
産性の向上が達成された。また、ロール支持装置９のた
びたび生じていた突発的な交換が減り、操業の安定化が
達成されると共に、不良製品の低減にも大いに貢献し
た。
は、１５、０００チャージの鋳造にも耐えることが明ら
かである。これは、従来の６、０００〜９、０００チャ
ージに比べ、約２倍の寿命である。従って、ロール支持
装置９の交換台数が減り、従来、８週間に１度行ってい
た定期修理を、１２週間に伸ばすことが可能となり、生
産性の向上が達成された。また、ロール支持装置９のた
びたび生じていた突発的な交換が減り、操業の安定化が
達成されると共に、不良製品の低減にも大いに貢献し
た。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、ロー
ル支持装置の寿命が従来より大幅に延長され、鋳片の生
産性を向上させたばかりでなく、製品不良や設備メンテ
ナンス費用の低減が達成された。
ル支持装置の寿命が従来より大幅に延長され、鋳片の生
産性を向上させたばかりでなく、製品不良や設備メンテ
ナンス費用の低減が達成された。
【図１】本発明に係るロール支持装置の下側だけを示す
図である。
図である。
【図２】連続鋳造機に１例を示す縦断面図である。
【図３】ロール支持装置の概要を説明する図である。
【図４】軸受破損の鋳片や鋼板品質に及ぼす影響を説明
する図である。
する図である。
【図５】従来のロール支持装置の下側だけを示す図であ
る。
る。
【図６】本発明の実施効果を示す図である。
１ 連続鋳造機 ２ ダミーバ・カー ３ 交換装置 ４ タンディッシュ ５ 取鍋切り換え装置 ６ 鋳型 ７ 湾曲ユニット ８ トーチ・カッタ ９ ロール支持装置 １０ 円筒コロ軸受 １１ 自動調心コロ軸受 １２ 熱膨張の方向 １３ 鋳片 １４ 鋼板 １５ 孔（欠陥） １６ ロール １７ 上下フレーム １８ 間隔調整手段 １９ ノズル移動手段 ２０ フレーキング屑 ２１ 溶鋼
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 英俊 倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし） 川 崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 川口 稚加夫 倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし） 川 崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳型から抜き出され搬送中の鋳片を上下
に挟み、同軸上にそれぞれ軸受を介して配置された長短
一組のロール群で構成される連続鋳造機のロール支持装
置において、 前記鋳片の通路に位置する軸受を、ロールの熱膨張によ
る伸びを受け入れるように、それぞれ円筒コロ軸受と
し、通路外に位置する軸受を、ロールの軸方向にかかる
荷重を支え、且つ該ロールの位置を決め、固定する軸受
としてなることを特徴とする連続鋳造機のロール支持装
置。 - 【請求項２】 前記通路外に位置する軸受を、自動調心
コロ軸受、円筒コロ軸受、あるいは複列円錐コロ軸受と
したことを特徴とする請求項１記載の連続鋳造機のロー
ル支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10192697A JPH10291059A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 連続鋳造機のロール支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10192697A JPH10291059A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 連続鋳造機のロール支持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10291059A true JPH10291059A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14313527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10192697A Pending JPH10291059A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 連続鋳造機のロール支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10291059A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6957688B2 (en) | 2002-07-03 | 2005-10-25 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Roll apparatus of continuous caster and cylindrical roller bearing for supporting roll of continuous caster |
| JP2007030012A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Jfe Steel Kk | 連鋳セグメント |
| JP2007083279A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Jtekt Corp | 連続鋳造機用多分割ロール装置 |
| JP2007083272A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Jtekt Corp | 連続鋳造機用従動ロール |
| JP2009236278A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Nsk Ltd | 軸受装置 |
| JP2010002298A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Kobe Steel Ltd | タイヤ試験装置、これに用いられるタイヤ装着軸及びタイヤ試験方法 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP10192697A patent/JPH10291059A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6957688B2 (en) | 2002-07-03 | 2005-10-25 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Roll apparatus of continuous caster and cylindrical roller bearing for supporting roll of continuous caster |
| JP2007030012A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Jfe Steel Kk | 連鋳セグメント |
| JP2007083272A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Jtekt Corp | 連続鋳造機用従動ロール |
| JP2007083279A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Jtekt Corp | 連続鋳造機用多分割ロール装置 |
| JP4722644B2 (ja) * | 2005-09-22 | 2011-07-13 | 株式会社ジェイテクト | 連続鋳造機用多分割ロール装置 |
| JP2009236278A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Nsk Ltd | 軸受装置 |
| JP2010002298A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Kobe Steel Ltd | タイヤ試験装置、これに用いられるタイヤ装着軸及びタイヤ試験方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040113 |