JPH10290983A - 膜処理装置の運転方法 - Google Patents
膜処理装置の運転方法Info
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- JPH10290983A JPH10290983A JP10374497A JP10374497A JPH10290983A JP H10290983 A JPH10290983 A JP H10290983A JP 10374497 A JP10374497 A JP 10374497A JP 10374497 A JP10374497 A JP 10374497A JP H10290983 A JPH10290983 A JP H10290983A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 膜の汚れに応じた適当な空気量で膜面をスク
ラビング洗浄できる膜処理装置の運転方法を提供する。 【解決手段】 処理槽１内の被処理水３を槽内に浸漬設
置した膜モジュール４によってろ過するとともに、この
膜モジュール４の膜面を散気装置１０を通じて散気する
空気によってスクラビング洗浄するように構成した膜処
理装置の運転方法において、散気する空気量を、膜モジ
ュール４の膜差圧に応じて段階的に制御する。
ラビング洗浄できる膜処理装置の運転方法を提供する。 【解決手段】 処理槽１内の被処理水３を槽内に浸漬設
置した膜モジュール４によってろ過するとともに、この
膜モジュール４の膜面を散気装置１０を通じて散気する
空気によってスクラビング洗浄するように構成した膜処
理装置の運転方法において、散気する空気量を、膜モジ
ュール４の膜差圧に応じて段階的に制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、浄水処理、用水処
理、地下水処理などにおいて使用される膜処理装置の運
転方法に関する。
理、地下水処理などにおいて使用される膜処理装置の運
転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、浄水処理、用水処理、地下水処理
などにおいては、処理槽内の被処理水を槽内に浸漬設置
した膜モジュールによりろ過しつつ、この膜モジュール
の膜面を、膜モジュールの下方に設置した散気装置を通
じて散気する空気によってスクラビング洗浄するように
構成した膜処理装置が使用されている。
などにおいては、処理槽内の被処理水を槽内に浸漬設置
した膜モジュールによりろ過しつつ、この膜モジュール
の膜面を、膜モジュールの下方に設置した散気装置を通
じて散気する空気によってスクラビング洗浄するように
構成した膜処理装置が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た膜処理装置を運転する際には、膜の汚れの程度に関わ
らず一定量の空気を散気しており、換言すると、膜が汚
れた時に十分なスクラビング効果が得られる量の空気を
散気している。この空気量は、膜が汚れていない時には
過剰であり、散気装置へ空気を供給するブロワの消費電
力は大きいため、改善が望まれている。
た膜処理装置を運転する際には、膜の汚れの程度に関わ
らず一定量の空気を散気しており、換言すると、膜が汚
れた時に十分なスクラビング効果が得られる量の空気を
散気している。この空気量は、膜が汚れていない時には
過剰であり、散気装置へ空気を供給するブロワの消費電
力は大きいため、改善が望まれている。
【０００４】本発明は上記課題を解決するもので、膜の
汚れに応じた適当量の空気で膜面をスクラビング洗浄で
きる膜処理装置の運転方法を提供することを目的とす
る。
汚れに応じた適当量の空気で膜面をスクラビング洗浄で
きる膜処理装置の運転方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の膜処理装置の運転方法は、
処理槽内の被処理水を槽内に浸漬設置した膜モジュール
によってろ過するとともに、この膜モジュールの膜面を
散気装置を通じて散気する空気によってスクラビング洗
浄するように構成した膜処理装置の運転方法において、
散気する空気量を、膜モジュールの膜差圧に応じて段階
的に制御するようにしたものである。
に、本発明の請求項１記載の膜処理装置の運転方法は、
処理槽内の被処理水を槽内に浸漬設置した膜モジュール
によってろ過するとともに、この膜モジュールの膜面を
散気装置を通じて散気する空気によってスクラビング洗
浄するように構成した膜処理装置の運転方法において、
散気する空気量を、膜モジュールの膜差圧に応じて段階
的に制御するようにしたものである。
【０００６】請求項２記載の膜処理装置の運転方法は、
処理槽内の被処理水を槽内に浸漬設置した膜モジュール
によってろ過するとともに、この膜モジュールの膜面を
散気装置を通じて散気する空気によってスクラビング洗
浄するように構成した膜処理装置の運転方法において、
散気する空気量を、槽内へ流入する原水の濁度に応じて
段階的に制御するようにしたものである。
処理槽内の被処理水を槽内に浸漬設置した膜モジュール
によってろ過するとともに、この膜モジュールの膜面を
散気装置を通じて散気する空気によってスクラビング洗
浄するように構成した膜処理装置の運転方法において、
散気する空気量を、槽内へ流入する原水の濁度に応じて
段階的に制御するようにしたものである。
【０００７】請求項３記載の膜処理装置の運転方法は、
処理槽内の被処理水を槽内に浸漬設置した膜モジュール
によってろ過するとともに、この膜モジュールの膜面を
散気装置を通じて散気する空気によってスクラビング洗
浄するように構成した膜処理装置の運転方法において、
散気する空気量を、槽内の被処理水の濁度に応じて段階
的に制御するようにしたものである。
処理槽内の被処理水を槽内に浸漬設置した膜モジュール
によってろ過するとともに、この膜モジュールの膜面を
散気装置を通じて散気する空気によってスクラビング洗
浄するように構成した膜処理装置の運転方法において、
散気する空気量を、槽内の被処理水の濁度に応じて段階
的に制御するようにしたものである。
【０００８】請求項４記載の膜処理装置の運転方法は、
上記した構成において、空気量の制御を、散気装置へ空
気を供給するブロワのモータの回転数をインバーター制
御することにより行うようにしたものである。
上記した構成において、空気量の制御を、散気装置へ空
気を供給するブロワのモータの回転数をインバーター制
御することにより行うようにしたものである。
【０００９】上記した構成によれば、膜差圧、あるいは
原水の濁度、あるいは被処理水の濁度に基づいて、散気
する空気量を段階的に制御するようにしたので、膜の汚
れあるいは予想される膜の汚れに応じた適当な空気量で
膜面をスクラビング洗浄することができ、省エネルギー
を図れる。
原水の濁度、あるいは被処理水の濁度に基づいて、散気
する空気量を段階的に制御するようにしたので、膜の汚
れあるいは予想される膜の汚れに応じた適当な空気量で
膜面をスクラビング洗浄することができ、省エネルギー
を図れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１において、浄水処理を行う処
理槽１が設けられており、処理槽１の上部に原水流入管
２が開口するとともに、各槽内の被処理水３中に浸漬し
て膜モジュール４が設置されている。
理槽１が設けられており、処理槽１の上部に原水流入管
２が開口するとともに、各槽内の被処理水３中に浸漬し
て膜モジュール４が設置されている。
【００１１】膜モジュール４は、たとえば図２に示した
ような、複数の管状セラミック膜５を、集水ヘッダ６を
形成した枠状のケース７の内部に配列したものであり、
集水ヘッダ６に接続してろ過水導出管８が設けられ、膜
モジュール４の下方に、ブロワ９に連通する散気装置１
０が設けられている。
ような、複数の管状セラミック膜５を、集水ヘッダ６を
形成した枠状のケース７の内部に配列したものであり、
集水ヘッダ６に接続してろ過水導出管８が設けられ、膜
モジュール４の下方に、ブロワ９に連通する散気装置１
０が設けられている。
【００１２】ろ過水導出管８の他端は槽外の洗浄水槽１
１へ導かれており、管路に開閉弁１２とポンプ１３とが
介装されるとともに、ろ過水導出管８における開閉弁１
２とポンプ１３との間に圧力計１４が設けられ、この圧
力計１４とブロワ９とに電気的に接続して制御装置１５
が設けられている。
１へ導かれており、管路に開閉弁１２とポンプ１３とが
介装されるとともに、ろ過水導出管８における開閉弁１
２とポンプ１３との間に圧力計１４が設けられ、この圧
力計１４とブロワ９とに電気的に接続して制御装置１５
が設けられている。
【００１３】ろ過水導出管８における開閉弁１２より膜
モジュール４寄りの位置には、洗浄水槽１１から導かれ
た洗浄水管１６が開口している。１７は開閉弁、１８は
ポンプ、１９はＮａＣｌＯなどの洗浄薬液を注入する薬
注管である。
モジュール４寄りの位置には、洗浄水槽１１から導かれ
た洗浄水管１６が開口している。１７は開閉弁、１８は
ポンプ、１９はＮａＣｌＯなどの洗浄薬液を注入する薬
注管である。
【００１４】上記した構成における作用を説明する。原
水は原水流入管２を通じて処理槽１の内部へ流入し、槽
内の被処理水３に混合される。被処理水３中には、ブロ
ワ９により散気装置１０を通じて散気される状態におい
て、先に流入した原水などに含まれていた微生物が生息
しており、この微生物により、原水中に微量含まれて槽
内へ流入する有機物やアンモニア性窒素などが除去され
る。
水は原水流入管２を通じて処理槽１の内部へ流入し、槽
内の被処理水３に混合される。被処理水３中には、ブロ
ワ９により散気装置１０を通じて散気される状態におい
て、先に流入した原水などに含まれていた微生物が生息
しており、この微生物により、原水中に微量含まれて槽
内へ流入する有機物やアンモニア性窒素などが除去され
る。
【００１５】このとき、開閉弁１２が開放され、ポンプ
１３が駆動されていて、ポンプ１３の吸引圧がろ過水導
出管８、集水ヘッダ６を通じて膜モジュール４のセラミ
ック膜５の内側のろ過水流路に作用しており、それによ
りセラミック膜５のろ過水流路側と被処理水側との間に
膜差圧が生じ、セラミック膜５によって被処理水３がろ
過される。セラミック膜５の膜面を透過してろ過水流路
内に流入したろ過水は、集水ヘッダ６、ろ過水導出管８
を通って洗浄水槽１１の内部へ流入する。
１３が駆動されていて、ポンプ１３の吸引圧がろ過水導
出管８、集水ヘッダ６を通じて膜モジュール４のセラミ
ック膜５の内側のろ過水流路に作用しており、それによ
りセラミック膜５のろ過水流路側と被処理水側との間に
膜差圧が生じ、セラミック膜５によって被処理水３がろ
過される。セラミック膜５の膜面を透過してろ過水流路
内に流入したろ過水は、集水ヘッダ６、ろ過水導出管８
を通って洗浄水槽１１の内部へ流入する。
【００１６】なおこのとき、圧力計１４によってポンプ
１３の吸引側の圧力が測定されており、測定された圧力
値は制御装置１５へ送信され、その圧力値に基づき制御
装置１５によってブロワ９のモータの回転数がインバー
ター制御される。
１３の吸引側の圧力が測定されており、測定された圧力
値は制御装置１５へ送信され、その圧力値に基づき制御
装置１５によってブロワ９のモータの回転数がインバー
ター制御される。
【００１７】ブロワ９のモータの回転数は、セラミック
膜５の膜面が十分にスクラビング洗浄される量の空気が
散気される範囲とされる。たとえば、膜処理装置の運転
初期にあってセラミック膜５が汚れていない時は、同じ
装置構成における従来のモータの回転数の約４０％とさ
れ、セラミック膜５が汚れて圧力値が低下するにしたが
い増大され、所定の圧力値まで低下した時に従来と同等
とされる。
膜５の膜面が十分にスクラビング洗浄される量の空気が
散気される範囲とされる。たとえば、膜処理装置の運転
初期にあってセラミック膜５が汚れていない時は、同じ
装置構成における従来のモータの回転数の約４０％とさ
れ、セラミック膜５が汚れて圧力値が低下するにしたが
い増大され、所定の圧力値まで低下した時に従来と同等
とされる。
【００１８】このようにして、ポンプ１３の吸引側の圧
力（すなわち膜差圧に比例するに圧力）に基づいて空気
量を制御するようにしたことにより、セラミック膜５の
膜面を汚れに応じた適当な空気量でスクラビング洗浄す
ることができ、省エネルギーを図れる。
力（すなわち膜差圧に比例するに圧力）に基づいて空気
量を制御するようにしたことにより、セラミック膜５の
膜面を汚れに応じた適当な空気量でスクラビング洗浄す
ることができ、省エネルギーを図れる。
【００１９】また上記したように、膜処理装置の運転初
期にあっては、従来の約４０％の空気量で散気するよう
にしたが、槽内の微生物にとって十分な溶存酸素濃度は
維持できる。
期にあっては、従来の約４０％の空気量で散気するよう
にしたが、槽内の微生物にとって十分な溶存酸素濃度は
維持できる。
【００２０】しかし、上記したようにしてセラミック膜
５の膜面をスクラビング洗浄しても、膜孔に入り込んだ
懸濁物質などの除去は困難なので、定期的にあるいは適
宜にセラミック膜５を逆洗する。その際は、開閉弁１２
を閉塞し、ポンプ１３を停止するとともに、開閉弁１７
を開放し、ポンプ１８を駆動して、洗浄水槽１１の内部
のろ過水を洗浄水管１６、ろ過水導出管８を通じてセラ
ミック膜５のろ過水流路へ圧送し、ろ過時とは逆方向に
セラミック膜５を透過させる。より高い洗浄効果が必要
な時は、薬注管１９よりＮａＣｌＯなどの洗浄薬液を注
入する。
５の膜面をスクラビング洗浄しても、膜孔に入り込んだ
懸濁物質などの除去は困難なので、定期的にあるいは適
宜にセラミック膜５を逆洗する。その際は、開閉弁１２
を閉塞し、ポンプ１３を停止するとともに、開閉弁１７
を開放し、ポンプ１８を駆動して、洗浄水槽１１の内部
のろ過水を洗浄水管１６、ろ過水導出管８を通じてセラ
ミック膜５のろ過水流路へ圧送し、ろ過時とは逆方向に
セラミック膜５を透過させる。より高い洗浄効果が必要
な時は、薬注管１９よりＮａＣｌＯなどの洗浄薬液を注
入する。
【００２１】上記した構成に代えて、図３に示したよう
に原水流入管２に濁度計２０を設けて、原水流入管２の
内部を流れる原水の濁度を測定し、測定した濁度値に基
づき制御装置１５によってブロワ９のモータの回転数を
制御するか、あるいは図４に示したように処理槽１に濁
度計２０を設けて、処理槽１内の被処理水３の濁度を測
定し、測定した濁度値に基づき制御装置１５によってブ
ロワ９のモータの回転数を制御するようにしてもよく、
いずれの場合も、濁度値から予想される膜の汚れに応じ
た適当な空気量でセラミック膜５の膜面をスクラビング
洗浄することができ、省エネルギーを図れる。
に原水流入管２に濁度計２０を設けて、原水流入管２の
内部を流れる原水の濁度を測定し、測定した濁度値に基
づき制御装置１５によってブロワ９のモータの回転数を
制御するか、あるいは図４に示したように処理槽１に濁
度計２０を設けて、処理槽１内の被処理水３の濁度を測
定し、測定した濁度値に基づき制御装置１５によってブ
ロワ９のモータの回転数を制御するようにしてもよく、
いずれの場合も、濁度値から予想される膜の汚れに応じ
た適当な空気量でセラミック膜５の膜面をスクラビング
洗浄することができ、省エネルギーを図れる。
【００２２】ブロワ９のモータの回転数を制御する際に
は、連続的に駆動する状態において回転数を低減しても
よいし、あるいは間欠的に駆動するようにしてもよい。
なお、上記したセラミック膜を備えた膜処理装置は単な
る例示であり、有機膜などの、限外ろ過膜、精密ろ過膜
を備えた膜処理装置も上記と同様にして運転できる。
は、連続的に駆動する状態において回転数を低減しても
よいし、あるいは間欠的に駆動するようにしてもよい。
なお、上記したセラミック膜を備えた膜処理装置は単な
る例示であり、有機膜などの、限外ろ過膜、精密ろ過膜
を備えた膜処理装置も上記と同様にして運転できる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、膜差圧あ
るいは原水の濁度あるいは被処理水の濁度を膜の汚れあ
るいは予想される汚れの指標として、散気する空気量を
段階的に制御するようにしたので、適当量の空気で膜面
をスクラビング洗浄することができ、省エネルギーを図
れる。
るいは原水の濁度あるいは被処理水の濁度を膜の汚れあ
るいは予想される汚れの指標として、散気する空気量を
段階的に制御するようにしたので、適当量の空気で膜面
をスクラビング洗浄することができ、省エネルギーを図
れる。
【図１】本発明の一実施形態における膜処理装置の運転
方法を説明する装置構成図である。
方法を説明する装置構成図である。
【図２】図１に示した膜モジュールの断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態における膜処理装置の運
転方法を説明する装置構成図である。
転方法を説明する装置構成図である。
【図４】本発明のさらに他の実施形態における膜処理装
置の運転方法を説明する装置構成図である。
置の運転方法を説明する装置構成図である。
１ 処理槽 ２ 原水供給管 ３ 被処理水 ４ 膜モジュール ９ ブロワ 10 散気装置 14 圧力計 15 制御装置 20 濁度計
Claims (4)
- 【請求項１】 処理槽内の被処理水を槽内に浸漬設置し
た膜モジュールによってろ過するとともに、この膜モジ
ュールの膜面を散気装置を通じて散気する空気によって
スクラビング洗浄するように構成した膜処理装置の運転
方法において、散気する空気量を、膜モジュールの膜差
圧に応じて段階的に制御することを特徴とする膜処理装
置の運転方法。 - 【請求項２】 処理槽内の被処理水を槽内に浸漬設置し
た膜モジュールによってろ過するとともに、この膜モジ
ュールの膜面を散気装置を通じて散気する空気によって
スクラビング洗浄するように構成した膜処理装置の運転
方法において、散気する空気量を、槽内へ流入する原水
の濁度に応じて段階的に制御することを特徴とする膜処
理装置の運転方法。 - 【請求項３】 処理槽内の被処理水を槽内に浸漬設置し
た膜モジュールによってろ過するとともに、この膜モジ
ュールの膜面を散気装置を通じて散気する空気によって
スクラビング洗浄するように構成した膜処理装置の運転
方法において、散気する空気量を、槽内の被処理水の濁
度に応じて段階的に制御することを特徴とする膜処理装
置の運転方法。 - 【請求項４】 空気量の制御は、散気装置へ空気を供給
するブロワのモータの回転数をインバーター制御するこ
とにより行うことを特徴とする請求項１から請求項３の
いずれかに記載の膜処理装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10374497A JPH10290983A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 膜処理装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10374497A JPH10290983A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 膜処理装置の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10290983A true JPH10290983A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14362121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10374497A Pending JPH10290983A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 膜処理装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10290983A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038212A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-02-15 | Toray Ind Inc | 膜ろ過装置の運転条件の決定方法、およびそれを用いた膜ろ過装置の運転方法、膜ろ過装置 |
| JP2007185648A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-07-26 | Toray Ind Inc | 膜ろ過装置の運転条件の決定方法、およびそれを用いた膜ろ過装置の運転方法、膜ろ過装置 |
| WO2014034836A1 (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-06 | 東レ株式会社 | 膜分離活性汚泥法の膜面洗浄方法 |
| JP2017060940A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 水処理方法、水処理装置 |
| JP2019025437A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 東芝インフラシステムズ株式会社 | 洗浄風量制御装置及び洗浄風量制御方法 |
-
1997
- 1997-04-22 JP JP10374497A patent/JPH10290983A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038212A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-02-15 | Toray Ind Inc | 膜ろ過装置の運転条件の決定方法、およびそれを用いた膜ろ過装置の運転方法、膜ろ過装置 |
| JP2007185648A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-07-26 | Toray Ind Inc | 膜ろ過装置の運転条件の決定方法、およびそれを用いた膜ろ過装置の運転方法、膜ろ過装置 |
| WO2014034836A1 (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-06 | 東レ株式会社 | 膜分離活性汚泥法の膜面洗浄方法 |
| JP2017060940A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 水処理方法、水処理装置 |
| JP2019025437A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 東芝インフラシステムズ株式会社 | 洗浄風量制御装置及び洗浄風量制御方法 |
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