JPH10289697A - 密閉電池封口体の製造方法 - Google Patents
密閉電池封口体の製造方法Info
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- JPH10289697A JPH10289697A JP9096158A JP9615897A JPH10289697A JP H10289697 A JPH10289697 A JP H10289697A JP 9096158 A JP9096158 A JP 9096158A JP 9615897 A JP9615897 A JP 9615897A JP H10289697 A JPH10289697 A JP H10289697A
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- caulking
- gasket
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 密閉電池封口体の気密性が損なわれず、長期
に亘って安定した電池性能を維持することが可能な密閉
電池封口体の製造方法を提供する。 【解決手段】 中空リベット２で蓋板４にガスケット
３，絶縁板５及び正極リード６をかしめ固定する密閉電
池封口体１の製造方法。中空リベット２のかしめ部２ｂ
あるいはかしめ用の治具に揮発性の液体を塗布して中空
リベットをかしめ固定する。
に亘って安定した電池性能を維持することが可能な密閉
電池封口体の製造方法を提供する。 【解決手段】 中空リベット２で蓋板４にガスケット
３，絶縁板５及び正極リード６をかしめ固定する密閉電
池封口体１の製造方法。中空リベット２のかしめ部２ｂ
あるいはかしめ用の治具に揮発性の液体を塗布して中空
リベットをかしめ固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉電池封口体の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】密閉電池、例えば、角形密閉電池は、図
２，図３に示すように、蓋板４に中空リベット２により
ガスケット３，絶縁板５及び正極リード６等をかしめ固
定してなる封口体１の該蓋板４の周縁と外装缶（図示せ
ず）の上端とをレーザ溶接等によって封口して組み立て
られる。ガスケット３は、６．６ナイロン等の合成樹脂
から成る。
２，図３に示すように、蓋板４に中空リベット２により
ガスケット３，絶縁板５及び正極リード６等をかしめ固
定してなる封口体１の該蓋板４の周縁と外装缶（図示せ
ず）の上端とをレーザ溶接等によって封口して組み立て
られる。ガスケット３は、６．６ナイロン等の合成樹脂
から成る。
【０００３】この封口体１は、例えば、ロボットヘッド
に中空リベット２を磁力で吸着し、その筒部２ａにガス
ケット３及び蓋板４を嵌着し、更に絶縁板５及び正極リ
ード６を順次載置し、中空リベット２の端部２ｂをポン
チ等の治具で押圧してかしめ固定した後、中空リベット
２の頭部２ｃにゴム弁７を内蔵する正極キャップ８を取
り付け組み立てている。
に中空リベット２を磁力で吸着し、その筒部２ａにガス
ケット３及び蓋板４を嵌着し、更に絶縁板５及び正極リ
ード６を順次載置し、中空リベット２の端部２ｂをポン
チ等の治具で押圧してかしめ固定した後、中空リベット
２の頭部２ｃにゴム弁７を内蔵する正極キャップ８を取
り付け組み立てている。
【０００４】ここで、正極キャップ８は、図３に示すよ
うに、側壁に電池内で発生するガスを外部へ放出するガ
ス抜き用の孔８ａが設けられている。ゴム弁７は、ＥＰ
ＤＭ(ethylene-propylene-diene terpolymer)等の合成
ゴムから成形されている。
うに、側壁に電池内で発生するガスを外部へ放出するガ
ス抜き用の孔８ａが設けられている。ゴム弁７は、ＥＰ
ＤＭ(ethylene-propylene-diene terpolymer)等の合成
ゴムから成形されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、封口体１の
組立に際し、前記のように中空リベット２の端部２ｂを
かしめると、筒部２ａが僅かに潰れ、図３に示すように
外方へ挫屈変形することがあった。このような挫屈変形
が均一に発生する場合は問題とならないが、例えば、左
右で発生する場合、その変形量が異なる等の不均一に発
生すると、密閉電池は、挫屈変形した筒部２ａによって
気密性が損なわれ、長期に亘って安定した電池性能を維
持することができなくなるという問題があった。
組立に際し、前記のように中空リベット２の端部２ｂを
かしめると、筒部２ａが僅かに潰れ、図３に示すように
外方へ挫屈変形することがあった。このような挫屈変形
が均一に発生する場合は問題とならないが、例えば、左
右で発生する場合、その変形量が異なる等の不均一に発
生すると、密閉電池は、挫屈変形した筒部２ａによって
気密性が損なわれ、長期に亘って安定した電池性能を維
持することができなくなるという問題があった。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、密閉電池封口体の気密性が損なわれず、長期に亘っ
て安定した電池性能を維持することが可能な密閉電池封
口体の製造方法を提供することを目的とする。
で、密閉電池封口体の気密性が損なわれず、長期に亘っ
て安定した電池性能を維持することが可能な密閉電池封
口体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
中空リベットの筒部における挫屈変形を防止すべく中空
リベットにおけるかしめ固定のプロセスについて鋭意検
討を加えた。その結果、中空リベットのかしめ加工を複
数回に分けて行うと、前記のような挫屈変形を回避する
ことができる。しかし、複数回に分けてかしめ加工を行
うと、加工工程が増加する分加工設備が大型化して設備
コストが増加してしまう。
中空リベットの筒部における挫屈変形を防止すべく中空
リベットにおけるかしめ固定のプロセスについて鋭意検
討を加えた。その結果、中空リベットのかしめ加工を複
数回に分けて行うと、前記のような挫屈変形を回避する
ことができる。しかし、複数回に分けてかしめ加工を行
うと、加工工程が増加する分加工設備が大型化して設備
コストが増加してしまう。
【０００８】これに対して、中空リベットのかしめ部分
やかしめ用の治具に揮発性の液体を塗布すると、この液
体が潤滑剤のように機能して前記挫屈変形が殆ど発生し
ないという事実を見出した。本発明は、前記事実に基づ
いてなされたもので、中空リベットで蓋板にガスケッ
ト，絶縁板及び正極リードをかしめ固定する密閉電池封
口体の製造方法において、前記中空リベットのかしめ部
分あるいは該中空リベットのかしめ部分を押圧するかし
め用の治具に揮発性の液体を塗布して前記中空リベット
をかしめ固定する構成としたのである。
やかしめ用の治具に揮発性の液体を塗布すると、この液
体が潤滑剤のように機能して前記挫屈変形が殆ど発生し
ないという事実を見出した。本発明は、前記事実に基づ
いてなされたもので、中空リベットで蓋板にガスケッ
ト，絶縁板及び正極リードをかしめ固定する密閉電池封
口体の製造方法において、前記中空リベットのかしめ部
分あるいは該中空リベットのかしめ部分を押圧するかし
め用の治具に揮発性の液体を塗布して前記中空リベット
をかしめ固定する構成としたのである。
【０００９】好ましくは、前記揮発性の液体をエチルア
ルコールとする。
ルコールとする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の密閉電池封口体の
製造方法に係る一実施形態を図１に基づいて詳細に説明
する。ここで、以下に説明する封口体は、従来の技術で
説明した封口体と構成が同一なので、以下の説明におい
ては同一の符号を用いることにより重複した説明を省略
する。
製造方法に係る一実施形態を図１に基づいて詳細に説明
する。ここで、以下に説明する封口体は、従来の技術で
説明した封口体と構成が同一なので、以下の説明におい
ては同一の符号を用いることにより重複した説明を省略
する。
【００１１】封口体１は、中空リベット２の筒部２ａに
ガスケット３，蓋板４，絶縁板５及び正極リード６を嵌
着し、該中空リベット２のかしめ部分である端部２ｂを
先端が先細りしたポンチ等の治具で押圧して該中空リベ
ット２の端部２ｂを広げてかしめ、ガスケット３等を蓋
板４に固定した後、中空リベット２の頭部２ｃに内部に
ゴム弁７を収納した正極キャップ８を溶接して組み立て
られる。
ガスケット３，蓋板４，絶縁板５及び正極リード６を嵌
着し、該中空リベット２のかしめ部分である端部２ｂを
先端が先細りしたポンチ等の治具で押圧して該中空リベ
ット２の端部２ｂを広げてかしめ、ガスケット３等を蓋
板４に固定した後、中空リベット２の頭部２ｃに内部に
ゴム弁７を収納した正極キャップ８を溶接して組み立て
られる。
【００１２】このとき、本発明方法は、中空リベット２
の端部２ｂあるいはポンチ等の治具の先端に揮発性の液
体、例えば、エチルアルコールを塗布して端部２ｂをガ
スケット３等にかしめ固定することに特徴を有してい
る。ここで、揮発性の液体は、揮発性を有し、ガスケッ
ト３や絶縁板５の素材を劣化させるものでなければ特に
限定はなく、エチルアルコールの他、メチルアルコール
等も使用することができるこのようにしてかしめ固定を
行うと、封口体１は、中空リベット２の筒部２ａが潰れ
て挫屈変形することがなく、図１に示すように、筒部２
ａが元の形状を保持する。従って、この封口体１を使用
した密閉電池は、気密性が損なわれることがないので、
長期に亘って安定した電池性能を維持することができ
る。
の端部２ｂあるいはポンチ等の治具の先端に揮発性の液
体、例えば、エチルアルコールを塗布して端部２ｂをガ
スケット３等にかしめ固定することに特徴を有してい
る。ここで、揮発性の液体は、揮発性を有し、ガスケッ
ト３や絶縁板５の素材を劣化させるものでなければ特に
限定はなく、エチルアルコールの他、メチルアルコール
等も使用することができるこのようにしてかしめ固定を
行うと、封口体１は、中空リベット２の筒部２ａが潰れ
て挫屈変形することがなく、図１に示すように、筒部２
ａが元の形状を保持する。従って、この封口体１を使用
した密閉電池は、気密性が損なわれることがないので、
長期に亘って安定した電池性能を維持することができ
る。
【００１３】ここで、本発明方法によって製造した封口
体１と、揮発性の液体を塗布しない従来の方法によって
製造した封口体を、それぞれ１０００個用意した。この
とき、かしめ固定は、１６０Ｋｇｆで２秒間、１回加圧
することによって行った。これら各１０００個の封口体
１を、正・負極板をセパレータを介して積層した極板群
を収納し、アルカリ電解液が注入された外装缶の上端開
口部にレーザ溶接して密閉電池を作製し、該電池をゴム
弁が作動しない程度の内圧になるように過充電して、封
口体１の上面にフェノールフタレン液を塗布し、各封口
体１の気密性を検査した。
体１と、揮発性の液体を塗布しない従来の方法によって
製造した封口体を、それぞれ１０００個用意した。この
とき、かしめ固定は、１６０Ｋｇｆで２秒間、１回加圧
することによって行った。これら各１０００個の封口体
１を、正・負極板をセパレータを介して積層した極板群
を収納し、アルカリ電解液が注入された外装缶の上端開
口部にレーザ溶接して密閉電池を作製し、該電池をゴム
弁が作動しない程度の内圧になるように過充電して、封
口体１の上面にフェノールフタレン液を塗布し、各封口
体１の気密性を検査した。
【００１４】この検査においては、フェノールフタレン
液の色が変わっていなければ良品、赤色に変色すれば不
良品とされる。このようにして行った封口体の検査結果
を、本発明方法の場合と従来方法の場合とにおける不良
品の個数を表１に示す。
液の色が変わっていなければ良品、赤色に変色すれば不
良品とされる。このようにして行った封口体の検査結果
を、本発明方法の場合と従来方法の場合とにおける不良
品の個数を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１に示す結果から明らかなように、中空
リベット２の端部２ｂあるいはポンチ等の治具に揮発性
の液体を塗布して端部２ｂをガスケット３等にかしめ固
定する本発明方法によれば、製造される封口体１の不良
発生率が極めて低く、従って、封口体１の密閉性に優
れ、電池に組み込んだときに、密閉電池が長期に亘って
安定した特性を維持することができる。
リベット２の端部２ｂあるいはポンチ等の治具に揮発性
の液体を塗布して端部２ｂをガスケット３等にかしめ固
定する本発明方法によれば、製造される封口体１の不良
発生率が極めて低く、従って、封口体１の密閉性に優
れ、電池に組み込んだときに、密閉電池が長期に亘って
安定した特性を維持することができる。
【００１７】尚、上記実施形態は、角形密閉電池の封口
体を製造する場合について説明した。しかし、本発明方
法は、円筒形密閉電池の封口体を上記角形密閉電池の封
口体を構成する部材を用いて製造する場合にも適用可能
なことは言うまでもない。また、上記実施形態は、中空
リベット側に揮発性の液体を塗布したが、ポンチ等のか
しめ用の治具に揮発性の液体を塗布しても同様の効果を
得ることができる。
体を製造する場合について説明した。しかし、本発明方
法は、円筒形密閉電池の封口体を上記角形密閉電池の封
口体を構成する部材を用いて製造する場合にも適用可能
なことは言うまでもない。また、上記実施形態は、中空
リベット側に揮発性の液体を塗布したが、ポンチ等のか
しめ用の治具に揮発性の液体を塗布しても同様の効果を
得ることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、中空リベットのかしめ
部あるいはかしめ用の治具に揮発性の液体を塗布して中
空リベットをかしめるので、揮発性の液体が潤滑剤のよ
うに機能し、前記中空リベットに挫屈変形が殆ど発生し
ない。このため、本発明方法によって製造された封口体
を用いた密閉電池は、封口体の気密性が損なわれず、長
期に亘って安定した電池性能を維持することができる。
部あるいはかしめ用の治具に揮発性の液体を塗布して中
空リベットをかしめるので、揮発性の液体が潤滑剤のよ
うに機能し、前記中空リベットに挫屈変形が殆ど発生し
ない。このため、本発明方法によって製造された封口体
を用いた密閉電池は、封口体の気密性が損なわれず、長
期に亘って安定した電池性能を維持することができる。
【００１９】このとき、揮発性の液体としてエチルアル
コールを用いると、本発明方法を安価に実施することが
できる。
コールを用いると、本発明方法を安価に実施することが
できる。
【図１】本発明方法によって製造される密閉電池封口体
の断面図である。
の断面図である。
【図２】密閉電池封口体の上面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図である。
１ 封口体 ２ 中空リベット ２ｂ 端部（かしめ部） ２ｃ 頭部 ３ ガスケット ４ 蓋板 ５ 絶縁板 ６ 正極リード ７ ゴム弁 ８ 正極キャップ
Claims (2)
- 【請求項１】 中空リベットで蓋板にガスケット，絶縁
板及び正極リードをかしめ固定する密閉電池封口体の製
造方法において、前記中空リベットのかしめ部分あるい
は該中空リベットのかしめ部分を押圧するかしめ用の治
具に揮発性の液体を塗布して前記中空リベットをかしめ
固定することを特徴とする密閉電池封口体の製造方法。 - 【請求項２】 前記揮発性の液体がエチルアルコールで
ある、請求項１の密閉電池封口体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09096158A JP3122839B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 密閉電池封口体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09096158A JP3122839B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 密閉電池封口体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10289697A true JPH10289697A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3122839B2 JP3122839B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=14157558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09096158A Expired - Fee Related JP3122839B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 密閉電池封口体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3122839B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005056648A (ja) * | 2003-08-01 | 2005-03-03 | Hitachi Maxell Ltd | 密閉型電池 |
| JP2012160343A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Gs Yuasa Corp | 電池 |
| JP2013041752A (ja) * | 2011-08-16 | 2013-02-28 | Toyota Motor Corp | 密閉型電池 |
| CN108369999A (zh) * | 2015-12-28 | 2018-08-03 | 株式会社杰士汤浅国际 | 蓄电元件及蓄电元件的制造方法 |
| JP2020035593A (ja) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | トヨタ自動車株式会社 | 非水系二次電池の製造方法 |
| CN114512751A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-17 | 上海兰钧新能源科技有限公司 | 电芯极柱组件及其焊接方法 |
-
1997
- 1997-04-14 JP JP09096158A patent/JP3122839B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005056648A (ja) * | 2003-08-01 | 2005-03-03 | Hitachi Maxell Ltd | 密閉型電池 |
| JP4507159B2 (ja) * | 2003-08-01 | 2010-07-21 | 日立マクセル株式会社 | 密閉型電池 |
| JP2012160343A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Gs Yuasa Corp | 電池 |
| JP2013041752A (ja) * | 2011-08-16 | 2013-02-28 | Toyota Motor Corp | 密閉型電池 |
| CN108369999A (zh) * | 2015-12-28 | 2018-08-03 | 株式会社杰士汤浅国际 | 蓄电元件及蓄电元件的制造方法 |
| CN108369999B (zh) * | 2015-12-28 | 2021-05-28 | 株式会社杰士汤浅国际 | 蓄电元件及蓄电元件的制造方法 |
| JP2020035593A (ja) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | トヨタ自動車株式会社 | 非水系二次電池の製造方法 |
| CN110875501A (zh) * | 2018-08-29 | 2020-03-10 | 丰田自动车株式会社 | 非水系二次电池的制造方法 |
| CN110875501B (zh) * | 2018-08-29 | 2023-04-25 | 丰田自动车株式会社 | 非水系二次电池的制造方法 |
| US11905487B2 (en) | 2018-08-29 | 2024-02-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing non-aqueous secondary battery |
| CN114512751A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-17 | 上海兰钧新能源科技有限公司 | 电芯极柱组件及其焊接方法 |
| CN114512751B (zh) * | 2022-02-23 | 2024-02-09 | 上海兰钧新能源科技有限公司 | 电芯极柱组件及其焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3122839B2 (ja) | 2001-01-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |