JPH1028856A - 粉体供給装置 - Google Patents
粉体供給装置Info
- Publication number
- JPH1028856A JPH1028856A JP20300796A JP20300796A JPH1028856A JP H1028856 A JPH1028856 A JP H1028856A JP 20300796 A JP20300796 A JP 20300796A JP 20300796 A JP20300796 A JP 20300796A JP H1028856 A JPH1028856 A JP H1028856A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- frame
- powder
- supply device
- powder supply
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- Pending
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- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブリッジやラットホール等の発生を防止す
る。 【構成】 フレーム１に可撓性を有するホッパ２を支持
し、ホッパ２の底部にスクリュを内設し、ホッパ２の上
下端をフレーム１にそれぞれ固定する。ホッパ２の上下
の略中間部の全周を第１、第２の可動枠１１、１２によ
り抱持し、駆動モータにより回転する回転体１７に第
１、第２のクランクレバー１８、１９を介して第１、第
２の可動枠１１、１２をそれぞれ連結する。回転体１７
と第１、第２のクランクレバー１８、１９を偏心させて
連結し、第１、第２の可動枠１１、１２を左右方向に移
動させる。第１、第２の可動枠１１、１２の上下位置と
左右移動量によりホッパ２の全体を撓ます。
る。 【構成】 フレーム１に可撓性を有するホッパ２を支持
し、ホッパ２の底部にスクリュを内設し、ホッパ２の上
下端をフレーム１にそれぞれ固定する。ホッパ２の上下
の略中間部の全周を第１、第２の可動枠１１、１２によ
り抱持し、駆動モータにより回転する回転体１７に第
１、第２のクランクレバー１８、１９を介して第１、第
２の可動枠１１、１２をそれぞれ連結する。回転体１７
と第１、第２のクランクレバー１８、１９を偏心させて
連結し、第１、第２の可動枠１１、１２を左右方向に移
動させる。第１、第２の可動枠１１、１２の上下位置と
左右移動量によりホッパ２の全体を撓ます。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホッパの底部に設
けたスクリュを回転駆動することにより、ホッパ内に収
容した粉体を停滞を生じさせることなく切り出すための
粉体供給装置に関するものである。
けたスクリュを回転駆動することにより、ホッパ内に収
容した粉体を停滞を生じさせることなく切り出すための
粉体供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の粉体供給装置ではホッパ
内の粉体にブリッジやラットホール等が発生するため、
スクリュによって定量の粉体を切り出すことが不可能に
なる場合がある。このため、実公平５−２９０７１号公
報に開示されているように、ホッパを可撓性を有する材
料により形成すると共に、ホッパの両側壁の側方に設け
た回動体、或いはホッパの両側壁に内設した回動体を回
動させることによってホッパの側壁を撓ませ、ブリッジ
やラットホール等の発生を防止する場合が多い。
内の粉体にブリッジやラットホール等が発生するため、
スクリュによって定量の粉体を切り出すことが不可能に
なる場合がある。このため、実公平５−２９０７１号公
報に開示されているように、ホッパを可撓性を有する材
料により形成すると共に、ホッパの両側壁の側方に設け
た回動体、或いはホッパの両側壁に内設した回動体を回
動させることによってホッパの側壁を撓ませ、ブリッジ
やラットホール等の発生を防止する場合が多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ホッパ
の側壁を回動体の回動によって撓ます場合には、回動体
の当接する近傍部分を撓ますことが可能であるが、回動
体から離れた部分を撓ますことができずに、ブリッジや
ラットホール等の発生を十分に防止できない虞れがあ
る。
の側壁を回動体の回動によって撓ます場合には、回動体
の当接する近傍部分を撓ますことが可能であるが、回動
体から離れた部分を撓ますことができずに、ブリッジや
ラットホール等の発生を十分に防止できない虞れがあ
る。
【０００４】本発明の目的は、上述した問題点を解消
し、ブリッジやラットホールの発生を十分に防止し得る
粉体供給装置を提供することにある。
し、ブリッジやラットホールの発生を十分に防止し得る
粉体供給装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る粉体供給装置は、可撓性を有する材料に
より形成し粉体を収容するホッパと、該ホッパの底部に
設け前記粉体を排出するスクリュと、該スクリュを回転
駆動する駆動モータと、前記ホッパと駆動モータを支持
するフレームとから成る粉体供給装置において、前記ホ
ッパの上部と下部を前記フレームに固定すると共に、前
記ホッパの上端と下端の間において前記ホッパを枠部材
により保持し、該枠部材を可逆的に駆動し前記ホッパの
全体を撓ます機構とを設けたことを特徴とする。
の本発明に係る粉体供給装置は、可撓性を有する材料に
より形成し粉体を収容するホッパと、該ホッパの底部に
設け前記粉体を排出するスクリュと、該スクリュを回転
駆動する駆動モータと、前記ホッパと駆動モータを支持
するフレームとから成る粉体供給装置において、前記ホ
ッパの上部と下部を前記フレームに固定すると共に、前
記ホッパの上端と下端の間において前記ホッパを枠部材
により保持し、該枠部材を可逆的に駆動し前記ホッパの
全体を撓ます機構とを設けたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明を図示の実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は実施例の一部を断面で示す正面
図、図２は一部を断面で示す左側面図、図３は一部を断
面で示す平面図であり、フレーム１には粉体を収容する
ためのホッパ２が複数個所の支柱３を介して支持され、
ホッパ２の上端は移動することがないようにされてい
る。ホッパ２の底部には粉体を切り出すためのスクリュ
４が内設され、スクリュ４は支持部５ａ、５ｂを介して
ホッパ２に支持されている。一方の支持部５ａにはスク
リュ４を収容した切出し筒６が突設され、他方の支持部
５ｂにおいて連結部７を介してスプロケット８がスクリ
ュ４に連結されている。切出し筒６はフレーム１に固定
され、かつ支持部５ｂがフレーム１に固定されることに
より、ホッパ１の下端は移動することがないようにされ
ている。そして、スプロケット８の側方にはサイクロギ
アモータ等の駆動モータ９が設置され、この駆動モータ
９にはスプロケット１０が備えられている。
詳細に説明する。図１は実施例の一部を断面で示す正面
図、図２は一部を断面で示す左側面図、図３は一部を断
面で示す平面図であり、フレーム１には粉体を収容する
ためのホッパ２が複数個所の支柱３を介して支持され、
ホッパ２の上端は移動することがないようにされてい
る。ホッパ２の底部には粉体を切り出すためのスクリュ
４が内設され、スクリュ４は支持部５ａ、５ｂを介して
ホッパ２に支持されている。一方の支持部５ａにはスク
リュ４を収容した切出し筒６が突設され、他方の支持部
５ｂにおいて連結部７を介してスプロケット８がスクリ
ュ４に連結されている。切出し筒６はフレーム１に固定
され、かつ支持部５ｂがフレーム１に固定されることに
より、ホッパ１の下端は移動することがないようにされ
ている。そして、スプロケット８の側方にはサイクロギ
アモータ等の駆動モータ９が設置され、この駆動モータ
９にはスプロケット１０が備えられている。
【０００７】ホッパ２は可撓性を有する例えばゴム、
布、合成樹脂等の材料により形成され、ホッパ２の下部
の一対の対向する側壁は傾斜壁２ａ、２ｂとされてい
る。ホッパ２の上下の中間部には、例えば２個の第１の
可動枠１１と第２の可動枠１２がホッパ２を抱持するよ
うに固定され、これらの第１の可動枠１１と第２の可動
枠１２を駆動モータ９によって駆動するための機構が設
けられている。この機構において、スクリュ４に連結さ
れたスプロケット８の上方には、ベベルギア１３ａを備
えたスプロケット１３がフレーム１に軸支されている。
スプロケット８、１３の間にはスプロケット１４、１５
が介在され、これらのスプロケット８、１３、１４、１
５はチェーン１６を介して駆動モータ９のスプロケット
１０に連結されている。
布、合成樹脂等の材料により形成され、ホッパ２の下部
の一対の対向する側壁は傾斜壁２ａ、２ｂとされてい
る。ホッパ２の上下の中間部には、例えば２個の第１の
可動枠１１と第２の可動枠１２がホッパ２を抱持するよ
うに固定され、これらの第１の可動枠１１と第２の可動
枠１２を駆動モータ９によって駆動するための機構が設
けられている。この機構において、スクリュ４に連結さ
れたスプロケット８の上方には、ベベルギア１３ａを備
えたスプロケット１３がフレーム１に軸支されている。
スプロケット８、１３の間にはスプロケット１４、１５
が介在され、これらのスプロケット８、１３、１４、１
５はチェーン１６を介して駆動モータ９のスプロケット
１０に連結されている。
【０００８】スプロケット１３とホッパ２の間には、回
転体１７が垂直方向に向けて軸支され、スプロケット１
３のベベルギア１３ａが回転体１７のベベルギア１７ａ
に噛合されている。回転体１７の上部には、第１の可動
枠１１に連結された第１のクランクレバー１８が連結さ
れている。また、回転体１７の下部には、第２の可動枠
１２に連結された第２のクランクレバー１９が連結され
ている。
転体１７が垂直方向に向けて軸支され、スプロケット１
３のベベルギア１３ａが回転体１７のベベルギア１７ａ
に噛合されている。回転体１７の上部には、第１の可動
枠１１に連結された第１のクランクレバー１８が連結さ
れている。また、回転体１７の下部には、第２の可動枠
１２に連結された第２のクランクレバー１９が連結され
ている。
【０００９】ここで、第１、第２のクランクレバー１
８、１９は回転体１７の軸心から偏心した位置に連結さ
れている。例えば、第１のクランクレバー１８と回転体
１７の連結部は図３の点線で示すように回転され、この
際に第１、第２の可動枠１１、１２が左右方向に可逆的
に移動されるようになっている。そして、これらの第
１、第２の可動枠１１、１２は、ホッパ２の全体を撓ま
すことが可能なように上下方向の位置、相互の間隔及び
移動範囲が決定されている。
８、１９は回転体１７の軸心から偏心した位置に連結さ
れている。例えば、第１のクランクレバー１８と回転体
１７の連結部は図３の点線で示すように回転され、この
際に第１、第２の可動枠１１、１２が左右方向に可逆的
に移動されるようになっている。そして、これらの第
１、第２の可動枠１１、１２は、ホッパ２の全体を撓ま
すことが可能なように上下方向の位置、相互の間隔及び
移動範囲が決定されている。
【００１０】更に、回転体１７の下端には、ホッパ２の
傾斜壁２ａ、２ｂを撓ますためのリンク２０、２１が連
結されている。リンク２０、２１のそれぞれ一端は回転
体１７の軸心から偏心した位置にそれぞれ連結されてい
る。リンク２０、２１のそれぞれの一部はフレーム１の
支持部２２、２３にそれぞれ軸支され、リンク２０、２
１の他端はホッパ２の傾斜壁２ａ、２ｂにそれぞれ連結
されている。これにより、回転体１７はリンク２０、２
１を介してホッパ２の傾斜壁２ａ、２ｂを撓ますように
されている。
傾斜壁２ａ、２ｂを撓ますためのリンク２０、２１が連
結されている。リンク２０、２１のそれぞれ一端は回転
体１７の軸心から偏心した位置にそれぞれ連結されてい
る。リンク２０、２１のそれぞれの一部はフレーム１の
支持部２２、２３にそれぞれ軸支され、リンク２０、２
１の他端はホッパ２の傾斜壁２ａ、２ｂにそれぞれ連結
されている。これにより、回転体１７はリンク２０、２
１を介してホッパ２の傾斜壁２ａ、２ｂを撓ますように
されている。
【００１１】このような構成により、ホッパ２内に粉体
を収容した状態で駆動モータ９が作動すると、スプロケ
ット１０の回転がチェーン１６を介してスプロケット
８、１３に伝達し、スクリュ４と回転体１７が回転す
る。回転体１７の回転により第１、第２のクランクレバ
ー１８、１９が左右方向に移動すると共に、リンク２
０、２１が作動する。これにより、第１、第２の可動枠
１１、１２が左右方向に移動し、ホッパ２の全体が撓
む。同時に、リンク２０、２１の作動によりホッパ２の
傾斜壁２ａ、２ｂが撓む。このとき、スクリュ４の回転
により所定量の粉体が切出し筒６から切り出される。
を収容した状態で駆動モータ９が作動すると、スプロケ
ット１０の回転がチェーン１６を介してスプロケット
８、１３に伝達し、スクリュ４と回転体１７が回転す
る。回転体１７の回転により第１、第２のクランクレバ
ー１８、１９が左右方向に移動すると共に、リンク２
０、２１が作動する。これにより、第１、第２の可動枠
１１、１２が左右方向に移動し、ホッパ２の全体が撓
む。同時に、リンク２０、２１の作動によりホッパ２の
傾斜壁２ａ、２ｂが撓む。このとき、スクリュ４の回転
により所定量の粉体が切出し筒６から切り出される。
【００１２】このように、実施例ではホッパ２の上下を
フレーム１に固定し、ホッパ２を抱持した第１の可動枠
１１と第２の可動枠１２によってホッパ２の全体を撓ま
すようにしたので、ホッパ２内の粉体にブリッジやラッ
トホール等が発生することを十分に防止できる。また、
ホッパ２の傾斜壁２ａ、２ｂも撓ますようにしたので、
その効果を更に向上させることが可能となる。
フレーム１に固定し、ホッパ２を抱持した第１の可動枠
１１と第２の可動枠１２によってホッパ２の全体を撓ま
すようにしたので、ホッパ２内の粉体にブリッジやラッ
トホール等が発生することを十分に防止できる。また、
ホッパ２の傾斜壁２ａ、２ｂも撓ますようにしたので、
その効果を更に向上させることが可能となる。
【００１３】なお、回転体１７を駆動モータ９により駆
動したが、回転体１７のみを駆動する専用の駆動手段を
設けてもよい。また、ホッパ２の傾斜壁２ａ、２ｂを撓
ますリンク２０、２１を設けたが、第１、第２の可動枠
１１、１２の間隔と移動範囲を適切に設定すれば、ホッ
パ２の傾斜壁２ａ、２ｂを撓ますリンク２０、２１を設
けることを不要にすることも可能となる。更に、第１、
第２の可動枠１１、１２によりホッパ２の全体を撓ます
ようにしたが、第１の可動枠１１の位置とクランクレバ
ー１８の移動範囲を適宜に設置すれば、第２の可動枠１
２と第２のクランクレバー１９を省くことができる。
動したが、回転体１７のみを駆動する専用の駆動手段を
設けてもよい。また、ホッパ２の傾斜壁２ａ、２ｂを撓
ますリンク２０、２１を設けたが、第１、第２の可動枠
１１、１２の間隔と移動範囲を適切に設定すれば、ホッ
パ２の傾斜壁２ａ、２ｂを撓ますリンク２０、２１を設
けることを不要にすることも可能となる。更に、第１、
第２の可動枠１１、１２によりホッパ２の全体を撓ます
ようにしたが、第１の可動枠１１の位置とクランクレバ
ー１８の移動範囲を適宜に設置すれば、第２の可動枠１
２と第２のクランクレバー１９を省くことができる。
【００１４】更に、第１、第２のクランクレバー１８、
１９の偏心位置を相互に略１８０度離れるようにすれ
ば、ホッパ２を逆向きに撓ますことが可能となり、その
効果を更に向上させることができる。そして、第１、第
２の可動枠１１、１２を前後方向に駆動するようにした
が、左右方向でも周方向に捩るようにしてもよい。
１９の偏心位置を相互に略１８０度離れるようにすれ
ば、ホッパ２を逆向きに撓ますことが可能となり、その
効果を更に向上させることができる。そして、第１、第
２の可動枠１１、１２を前後方向に駆動するようにした
が、左右方向でも周方向に捩るようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る粉体供
給装置は、ホッパの上部と下部をフレームに固定し、ホ
ッパの上端と下端の間においてホッパを保持する枠部材
と、駆動モータの駆動力により枠部材を可逆的に駆動し
ホッパの全体を撓ます機構とを設けたので、ブリッジや
ラットホールの発生を十分に防止することが可能とな
る。
給装置は、ホッパの上部と下部をフレームに固定し、ホ
ッパの上端と下端の間においてホッパを保持する枠部材
と、駆動モータの駆動力により枠部材を可逆的に駆動し
ホッパの全体を撓ます機構とを設けたので、ブリッジや
ラットホールの発生を十分に防止することが可能とな
る。
【図１】一部を断面で示す実施例の正面図である。
【図２】一部を断面で示す左側面図である。
【図３】一部を断面で示す平面図である。
１ フレーム ２ ホッパ ４ スクリュ ９ 駆動モータ １１ 第１の可動枠 １２ 第２の可動枠 １７ 回転体 １８ 第１のクランクレバー １９ 第２のクランクレバー ２０、２１ リンク
Claims (6)
- 【請求項１】 可撓性を有する材料により形成し粉体を
収容するホッパと、該ホッパの底部に設け前記粉体を排
出するスクリュと、該スクリュを回転駆動する駆動モー
タと、前記ホッパと駆動モータを支持するフレームとか
ら成る粉体供給装置において、前記ホッパの上部と下部
を前記フレームに固定すると共に、前記ホッパの上端と
下端の間において前記ホッパを枠部材により保持し、該
枠部材を可逆的に駆動し前記ホッパの全体を撓ます機構
とを設けたことを特徴とする粉体供給装置。 - 【請求項２】 前記枠部材を前後、左右又は周方向に駆
動するようにした請求項１に記載の粉体供給装置。 - 【請求項３】 前記ホッパの下部の傾斜側壁を可逆的に
撓ます機構を設けた請求項１又は２に記載の粉体供給装
置。 - 【請求項４】 複数の前記枠部材を設けた請求項１〜３
のうちの何れか１つの請求項に記載の粉体供給装置。 - 【請求項５】 前記枠部材を相互に逆方向に駆動するよ
うにした請求項４に記載の粉体供給装置。 - 【請求項６】 前記枠部材の位置と移動量により前記ホ
ッパの全体を撓ますようにした請求項１〜５のうちの何
れか１つの請求項に記載の粉体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20300796A JPH1028856A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 粉体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20300796A JPH1028856A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 粉体供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1028856A true JPH1028856A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16466795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20300796A Pending JPH1028856A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 粉体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1028856A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6395578B1 (en) | 1999-05-20 | 2002-05-28 | Amkor Technology, Inc. | Semiconductor package and method for fabricating the same |
| US9768124B2 (en) | 2007-02-21 | 2017-09-19 | Amkor Technology, Inc. | Semiconductor package in package |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP20300796A patent/JPH1028856A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6395578B1 (en) | 1999-05-20 | 2002-05-28 | Amkor Technology, Inc. | Semiconductor package and method for fabricating the same |
| US9768124B2 (en) | 2007-02-21 | 2017-09-19 | Amkor Technology, Inc. | Semiconductor package in package |
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