JPH10286236A - 光源装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ランプが発生する熱を確実に放熱できるととも
に、取付作業の手間を減少させ作業効率の向上を図るこ
とができる光源装置を提供する。 【解決手段】光源装置は筐体の一部に開口するランプハ
ウスを設けている。ランプハウスの内部にはランプユニ
ットが着脱自在に設けられている。ランプユニットはラ
ンプ１０と前部ヒートシンク１３及び後部ヒートシンク
１４とを備えている。ランプ１０は円筒状に形成された
ランプ本体１６とランプ本体１６の両端部に設けられた
前部電極１１及び後部電極１２とを備えている。前部ヒ
ートシンク１３と前部電極１１の外周面１１ａとの間に
前部導電熱部材１７が設けられている。後部ヒートシン
ク１４と後部電極１２の端面部１２ａとの間に後部導電
熱部材１８が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内視鏡などの光源
として用いられる光源装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、体腔内に細長の挿入部を挿入する
ことにより、体腔内の臓器等を観察したり、必要に応じ
挿入部の処置具チャンネル内に処置具を挿入し、この処
置具を用いて各種の治療処置を行う内視鏡が広く用いら
れている。また、工業分野においても、ボイラ、タービ
ン、エンジン、化学プラントなどの内部の傷や腐蝕を観
察したり検査する工業用内視鏡が広く利用されている。

【０００３】前述した検査、観察及び処置を行う際に
は、内視鏡の他に周辺装置として制御装置、光源装置、
モニタなどが必要である。近年、この光源装置に用いら
れるランプから放出される光量及び赤外線光（熱）が大
幅に増加する傾向となっている。このため、ランプから
放出される熱を除去しなければ、内視鏡のユニバーサル
コードなどが破損することとなって望ましくない。

【０００４】前述したランプから放出される熱を除去す
る方法として、ランプ本体の両端部に位置する電極に、
それぞれヒートシンクを取付けるのが一般的であり、ま
ず実開昭６３−１９１３１１号公報、特公平１−４８６
１４公報や特開平６−４５０３８号公報などの光源装置
に用いられるヒートシンクの取付け方法がある。

【０００５】前述した実開昭６３−１９１３１１号公報
等に開示された光源装置は、前側ヒートシンクに、ラン
プの前方電極が着脱自在に嵌入できる装着孔と、この装
着孔からヒートシンクの端部まで達するスリット状の分
割溝と、前記分割溝の端部にこの分割溝を閉じる方向に
前側ヒートシンクを締付ける締結手段とを備えている。
この締結手段を締付けることによって、前記前方電極に
前側ヒートシンクを取付けている。

【０００６】また、特開平６−４５０３９号公報に開示
された光源装置は、前記実開昭６３−１９１３１１号公
報などに示されている方法に加えて、前側ヒートシンク
にその外周面から前記装着孔まで達する雌ネジ孔を複数
設けている。該雌ネジ孔それぞれにセットビスを螺合し
複数のセットビスの先端部をランプの前方電極に圧接す
ることによって、前記前方電極に前側ヒートシンクを取
付けている。

【０００７】また、特開平６−３６８４０号公報に開示
された光源装置は、前記実開昭６３−１９１３１１号公
報などに示されている方法に加えて、前記前方電極が着
脱自在に嵌入できる装着孔の内周面に凹凸面を形成して
いる。前記締結手段を締付けることによって、この凹凸
面を圧潰して前記前方電極に前側ヒートシンクを取付け
ている。

【０００８】また、別の方法として、実公昭５８−２５
５８３号公報や特公平３−６６６４３号公報に開示され
た光源装置は、前記前側ヒートシンクの装着孔の内周に
ランプを取り付けた際にランプに接触可能な弾性材から
なる導電性の口金接触部材を設けて、前記前方電極に前
側ヒートシンクを取付けている。

【０００９】また、前述した光源装置においては、後側
ヒートシンクの中央部に後部電極が嵌入する嵌合穴と、
ランプの後部電極の端面部に固定用の雌ネジ孔と、前記
嵌合穴の底部の前記雌ネジ孔と対応する位置に固定用ネ
ジを通す穴とを設けている。固定用ネジが後部ヒートシ
ンクの裏側より、前記嵌合穴の穴を通り前記雌ネジ孔に
螺合することによって、後部電極に後部ヒートシンクを
取付けている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た実開昭６３−１９１３１１号公報、特公平１−４８６
１４公報や特開平６−４５０３８号公報に示された光源
装置においては、前記締結手段と締付けによる前側ヒー
トシンクのたわむ支点との中間付近の数カ所で、前方電
極と前側ヒートシンクとは互いに接触することとなる。
このため、前側ヒートシンクと前方電極とは、前方電極
の外周面の全周で互いに接触しない線接触となる。した
がって、光源装置はランプから発熱する熱を前方ヒート
シンクに十分伝えるだけの接触面積を確保できなかっ
た。ランプから発熱する熱を効率的に放熱できないた
め、ランプの寿命が短くなったり、ランプが破損に至る
場合も生じていた。

【００１１】また、特開平６−４５０３９号公報に示さ
れた光源装置においては、前方ヒートシンクに螺合した
セットビスの先端を前方電極に圧接することで前方ヒー
トシンクと前方電極との接触面積を増大させるととも
に、このセットビスを介して放熱するというものである
が、やはり接触面積を十分に確保できなかった。

【００１２】また、特開平６−３６８４０号公報に示さ
れた光源装置においては、締結手段によって前方ヒート
シンクを締付けた際に、装着孔の内周面の凸凹面が前方
電極に押圧されて押し潰されることによって、前方ヒー
トシンクと前方電極との接触面積を増加するものであ
る。

【００１３】しかし、前方電極の外周面の全周で接触す
るには至らず、また、ランプを交換する際にランプの加
工精度のばらつき等によって交換前のランプに対して交
換後のランプの前方電極の径が小さい場合においては、
一度潰れた凸凹面は再度前方電極に接触しないという欠
点もあった。

【００１４】また、実公昭５８−２５５８３号公報や特
公平３−６６６４３号公報に示された光源装置において
は、口金接触部材とランプの前方電極とが必ずしも前方
電極の全周で接触（面接触）するとはいえず、ランプか
ら発熱する熱が十分に前側ヒートシンクに伝わらない可
能性があった。また口金接触部材は弾性体であるため、
口金接触部材を前方ヒートシンクの所定の部位に装着す
る作業は、非常に手間のかかる作業であった。

【００１５】また、ヒートシンクとランプの電極との接
触面積を増やすために、シリコングリス等からなる伝熱
グリスをランプの電極に塗って、ヒートシンクと電極と
の隙間を埋め、伝熱グリスを介してランプとヒートシン
クとの伝熱性を確保する方法もある。

【００１６】しかし、伝熱グリスが均一に塗られない場
合や塗布量不足の場合等は、伝熱グリスの薄い部分が発
生し、やはりランプから発生する熱が十分にヒートシン
クには伝わらない事が起こり得た。また、伝熱グリスを
ランプに塗る作業は一般に刷毛等が用いられており、非
常に手間のかかる作業であった。

【００１７】本発明は前記事情に着目してなされたもの
で、その目的とするところは、ヒートシンクと電極との
接触面積を増大させ、ランプが発生する熱を確実に放熱
できるとともに、ランプなどを取付ける作業の手間を減
少させ作業効率の向上を図ることができる光源装置を提
供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、ランプ本体の両端部に電極を有するラン
プを備え、かつこのランプの電極にそれぞれヒートシン
クを取り付け、前記ランプが発生する熱をヒートシンク
から放熱する光源装置において、前記電極と前記ヒート
シンクとの間に導電性および熱伝導性を有する軟体部材
を設けたことを特徴としている。

【００１９】このように、ランプの電極とヒートシンク
との間に導電性および熱伝導性を有する軟体部材を設け
たので、電極とヒートシンクとが互いに隙間を生じずに
密に接触することとなる。このため、ランプの電極とヒ
ートシンクとが互いに熱伝導の極めて良い状態で接触す
ることとなり、ランプが発熱する熱を効率良くヒートシ
ンクに伝導できる。

【００２０】また、上記軟体部材を電極とヒートシンク
によって挟み込んで取付けるだけで良いため、伝熱グリ
スなどを刷毛で塗る作業では起こり得た作業者の習熟度
による塗りむらや塗布量不足等による電極とヒートシン
クとの接触不良などが発生しなくなり、かつ取付け作業
に必要とされる手間が減少して作業効率が向上すること
となる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００２２】図１〜図５は第１の実施形態を示し、図１
は本発明の第１の実施形態の光源装置１を用いた内視鏡
システム４０の概要を示し、図２は同実施形態のランプ
ユニット９を前方向より見た正面図、図３は、図２にお
けるＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線に沿うランプユニット９の
断面図、図４は同実施形態のランプ１０の斜視図、図５
は、図４におけるＣ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線に沿う前部導
電熱部材１７および後部導電熱部材１８の断面図を示し
ている。

【００２３】図１に示すように、内視鏡システム４０
は、光源装置１と、内視鏡２と、映像処理装置４と、内
視鏡２および光源装置１からの信号を映像処理装置４に
伝送する信号伝送ケーブル３と、内視鏡２がとらえかつ
映像処理装置４により映像信号に処理された画像を映し
出すモニタ５とを備えている。

【００２４】前記光源装置１の内部には光源装置１の筐
体の一部に開口するランプハウス７が設けられている。
ランプハウス７の開口部７ａには放熱ダクト８を有する
開閉扉６が設けられている。ランプハウス７の内部には
内視鏡２に照明光を供給するランプユニット９が着脱可
能に設けられている。前記ランプユニット９から発生す
る照明光はソケット１５に導かれ、内視鏡２はソケット
１５に接続しているため前記照明光は内視鏡２に導かれ
ることとなる。

【００２５】前記ランプユニット９は、図２および図３
などに示すように、発光源であるランプ１０と、前記ラ
ンプ１０を包囲しかつランプ１０が発生する熱を放出す
るヒートシンク１３、１４とを備えている。

【００２６】前記ランプ１０は、例えばキセノンランプ
が用いられ、図３及び図４に示すように、一般にセラミ
ック等の絶縁材よりなりかつ円筒状に形成されたランプ
本体１６と、このランプ本体１６の一端側に設けられた
カソード側の第１の電極１１と、ランプ本体１６の他端
側に設けられたアノード側の第２の電極１２とを備えて
いる。

【００２７】なお、以下、本明細書においては、前記第
１の電極１１が設けられている側をランプ本体１６の前
部といい、前記第２の電極１２が設けられている側を後
部といい、前記第１の電極１１を前部電極１１といい、
前記第２の電極１２を後部電極１２という。また、前部
電極１１側に位置するヒートシンクを前部ヒートシンク
１３といい、後部電極１２に位置するヒートシンクを後
部ヒートシンク１４という。

【００２８】前記前部電極１１及び後部電極１２は、前
記ランプ本体１６と同心円上でかつランプ本体１６より
径の大きな円筒状に形成されている。前記後部電極１２
の端面部１２ａには、後部ヒートシンク１４を取付ける
ための固定用の雌ネジが設けられている。

【００２９】前記前部電極１１には、図３及び図４に示
すように、その外周部１１ａの全周にわたって、帯形状
に形成された前部導電熱部材１７が巻き付けられてい
る。前記前部導電熱部材１７は、図５に示すように、例
えばアルミニウム箔等の導電性を有する金属などからな
る導電膜２０で外郭を形成し、その中に熱伝導に優れた
シリコングリスからなる伝熱材１９を充填して構成され
ている。

【００３０】また、図３及び図４に示すように、前記後
部電極１２の端面部１２ａに当接する円盤状に形成され
た後部導電熱部材１８を設けている。この後部導電熱部
材１８は、前記端面部１２ａに設けられた固定用の雌ネ
ジと対応する位置に、穴を形成している。

【００３１】前記後部導電熱部材１８も前記前部導電熱
部材１７と同様に、図５に示すように、例えばアルミニ
ウム箔等の導電性を有する金属などからなる導電膜２０
で外郭を形成し、その中に熱伝導に優れたシリコングリ
ス等からなる伝熱材１９を充填して構成されている。

【００３２】前記前部ヒートシンク１３は、図２及び図
３に示すように上部部材１３ａと下部部材１３ｂとに上
下に２分割されている。上部部材１３ａと下部部材１３
ｂとの接合部には、それぞれ前部電極１１の外周部１１
ａに沿って半円状に切欠かれて形成された挟持部２１が
設けられている。

【００３３】また、前記上部部材１３ａと下部部材１３
ｂとは互いに、その一端側に設けられたヒンジ２２によ
って図示中の矢印Ｒに沿って回動自在に連結されてい
る。前記上部部材１３ａと下部部材１３ｂとの他端側に
は、上部部材１３ａと下部部材１３ｂを互いにクランプ
するクランプ具２３が設けられている。

【００３４】このように、構成されることによって、前
部ヒートシンク１３は、前記クランプ具２３のクランプ
を外し例えば図２に示す矢印Ｒ１に沿って前記上部部材
１３ａを回動または矢印Ｒ２に沿って下部部材１３ｂを
回動することによって、前部導電熱部材１７を介し図示
中の上下方向からランプ１０を挟持することができる。

【００３５】後部ヒートシンク１４は一体の部材からな
り、略中央部に前記後部電極１２を嵌入する嵌合穴２４
を設けている。この嵌合穴２４の底部２４ａには前記後
部電極１２の端面部１２ａに設けられた固定用の雌ネジ
に螺合する固定用ネジ２６を通すための穴２５が設けら
れている。

【００３６】前部ヒートシンク１３および後部ヒートシ
ンク１４はアルミニウム等の放熱性に優れた材料からな
り、外周壁には放熱フィン１３ｃおよび放熱フィン１４
ａがそれぞれ一体に設けられている。

【００３７】このように構成されることによって、ラン
プ１０は、前記前部電極１１が外周部１１ａに巻付けた
前記前部導電熱部材１７を介して挟持部２１に挟み込ま
れて、前部ヒートシンク１３に取付けられる。また、ラ
ンプ１０は、固定用ネジ２６がヒートシンク１４側から
嵌合穴２４の底部２４ａの穴２５を通り後部電極１２の
固定用の雌ネジに螺合することによって、前記後部電極
１２が後部導電熱部材１８を介して嵌合穴２４に嵌合
し、後部ヒートシンク１４に取付けられることとなる。

【００３８】前述した構成により、まず、前記後部電極
１２に後部ヒートシンク１４を取り付ける際は、前述し
た後部導電熱部材１８の穴と後部電極１２の端面部１２
ａの固定用の雌ネジとの位置を合わせる。そして、後部
電極１２と後部導電熱部材１８とを後部ヒートシンク１
４の嵌合穴２４に嵌入し、後部電極１２と後部ヒートシ
ンク１４とで後部導電熱部材１８を挟んだ状態にする。

【００３９】この際、前記穴２５と後部電極１２の端面
部１２ａの固定用の雌ネジとの位置も合わせる。そし
て、固定用ネジ２６を後部電極１２の端面部１２ａの固
定用の雌ネジに螺合させて、後部電極１２に後部ヒート
シンク１４を取付ける。

【００４０】次に、前部電極１１に前部ヒートシンク１
３を取り付ける際は、前部電極１１の外周部１１ａに前
部導電熱部材１７を巻き付け、上部部材１３ａをヒンジ
２２を支点として図２に示す矢印Ｒ２に沿って回動し
て、上部部材１３ａと下部部材１３ｂとを互いに開いた
状態にしておく。

【００４１】そして、下部部材１３ｂの挟持部２１に、
外周部１１ａに前記前部導電熱部材１７を巻き付けた前
部電極１１を位置決めして、前記ランプ１０を設置す
る。その後、上部部材１３ａを図２に示す矢印Ｒ１に沿
って上部部材１３ａの挟持部２１に前記前部導電熱部材
１７が接するまで回動する。そして、上部部材１３ａと
下部部材１３ｂとをクランプ具２３を用いて互いにクラ
ンプして、前記前部電極１１に前記前部ヒートシンク１
３を取付ける。

【００４２】本実施形態によれば、伝熱材１９がシリコ
ングリスなどからなるため、前部電極１１と前部ヒート
シンク１３との接触面のうち部分的に発生する僅かな隙
間も埋まることとなる。このため、前部導電熱部材１７
の伝熱材１９によって、前部電極１１と前部ヒートシン
ク１３との間の接触面積が増大し、前部電極１１と前部
ヒートシンク１３とは互いに熱伝導が極めて良い状態で
接触することとなる。また、後部電極１２と後部ヒート
シンク１４の接触面においても、伝熱材１９がシリコン
グリスなどからなるため、ミクロ的に見た場合に存在す
る極僅かな隙間も埋まることとなる。このため、後部電
極熱部材１８の伝熱材１９によって、後部電極１２と後
部ヒートシンク１４との間の接触面積が増大し、後部電
極１２と後部ヒートシンク１４とは互いに熱伝導が極め
て良い状態で接触することとなる。

【００４３】したがって、ランプ１０から発生する熱は
前部ヒートシンク１３および後部ヒートシンク１４から
極めて効率よく放熱できる。また前部導電熱部材１７お
よび後部導電熱部材１８の外郭が導電性の高い導電膜２
０からなるため、前部ヒートシンク１３および後部ヒー
トシンク１４に供給されるランプ印加電流も確実にラン
プ１０の前部電極１１および後部電極１２に伝えること
ができる。

【００４４】図６〜図１０は第２の実施形態を示し、第
１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して具体的
な説明を省略する。図６〜図７は前部導電熱部材２７の
斜視図を示し、図８〜図９は後部導電熱部材２８の斜視
図を示し、第１０図は図７に示すＥ−Ｅ線及び図９に示
すＦ−Ｆ線沿う断面図を示している。

【００４５】前述した第１の実施形態における前部導電
熱部材１７および後部導電熱部材１８がアルミニウム箔
等の導電膜２０で外郭を形成しその中に熱伝導に優れた
シリコングリス等からなる伝熱材１９を充填した構成で
あるのに対して、本実施形態における軟体部材としての
前部導電熱部材２７および後部導電熱部材２８は、図
７、図９及び図１０に示すように、弾性を有する線材３
１で形成されたシートとしてのメッシュ部材３２と、こ
のメッシュ部材３２に塗布される熱伝導に優れたシリコ
ングリス等からなる伝熱材１９とから構成されている。

【００４６】なお、前記メッシュ部材３２を構成する線
材３１は、導電性および弾性を有するステンレス線材や
銅線材などの金属線材から得ることができる。

【００４７】また、図６及び図８に示すように、電極１
１，１２に組み付け前の前部導電熱部材２７および後部
導電熱部材２８の表裏には、セロハンシート等よりなる
剥離シート２９および３０が伝熱材１９の粘着力によっ
て仮止めされている。

【００４８】前述した構成により、後部電極１２に後部
ヒートシンク１４を取り付ける作業および前部電極１１
に前部ヒートシンク１３を取り付ける作業において、第
１の実施形態との相違点は、後部導電熱部材２８および
前部導電熱部材２７を後部電極１２および前部電極１１
にそれぞれ装着する前に、電熱部材２８，２７の表裏の
うちどちらか一方側の剥離シート３０，２９を剥がす点
である。また後部電極１２および前部電極１１に後部ヒ
ートシンク１４および前部ヒートシンク１３をそれぞれ
取付ける前に、電熱部材２８，２７の表裏に残っている
剥離シート３０，２９を剥がす点も異なる。

【００４９】本実施形態によれば、前部電極１１と前部
ヒートシンク１３および後部電極１２と後部ヒートシン
ク１４の間において、前部導電熱部材２７および後部導
電熱部材２８のメッシュ部材３２が押し潰されることと
なる。

【００５０】このため、前部電極１１と前部ヒートシン
ク１３との接触面のうち部分的に発生する僅かな隙間が
前部導電熱部材２７の伝熱材１９によって埋まるので、
前部電極１１と前部ヒートシンク１３とは互いに熱伝導
が極めて良い状態で接触する。また、後部電極１２と後
部ヒートシンク１４との接触面のミクロ的に見た場合に
存在する極僅かな隙間も後部導電熱部材２８の伝熱材１
９によって埋まるので、後部電極１２と後部ヒートシン
ク１４とも熱伝導が極めて良い状態で接触することとな
る。

【００５１】したがって、ランプ１０から発生する熱は
前部ヒートシンク１３および後部ヒートシンク１４から
極めて効率よく放熱できる。また前部導電熱部材２７お
よび後部導電熱部材２８のメッシュ部材３２が導電性の
高い線材３１で構成されるため、前部ヒートシンク１３
および後部ヒートシンク１４に供給されるランプ印加電
流も確実にランプ１０の前部電極１１および後部電極１
２に供給できる。

【００５２】また、剥離シート２９および剥離シート３
０とを有するため、ランプユニット９の組み付け作業に
おいて、前部導電熱部材２７および後部導電熱部材２８
の伝熱材１９に直接手を触れる必要がなく、作業効率に
も優れることとなる。

【００５３】前述した第１〜第２の実施形態によれば、
次の構成が得られる。

【００５４】（付記１）ランプ本体の両端部に電極を有
するランプを備え、かつこのランプの電極にそれぞれヒ
ートシンクを取り付け、前記ランプが発生する熱をヒー
トシンクから放熱する光源装置において、前記電極と前
記ヒートシンクとの間に導電性および熱伝導性を有する
軟体部材を設けたことを特徴とする光源装置。

【００５５】（付記２）前記軟体部材は、伝熱材を導電
性を有する金属膜で覆って構成したことを特徴とする付
記１記載の光源装置。

【００５６】（付記３）前記軟体部材は、導電性を有す
るシートに伝熱材を塗布して構成したことを特徴とする
付記１記載の光源装置。

【００５７】（付記４）前記導電性を有するシートは、
弾性を有する金属線材からなるメッシュ部材である事を
特徴とする付記３記載の光源装置。

【００５８】（付記５）前記伝熱材は、シリコングリス
からなることを特徴とする付記２または付記３に記載の
光源装置。

【００５９】付記１〜付記５によれば、ランプの電極と
ヒートシンクとの間に導電性および熱伝導性を有する軟
体部材を設けたので、ランプが発熱する熱を効率良くヒ
ートシンクに伝導できる。また、上記軟体部材を電極と
ヒートシンクによって挟み込んで取付けるだけで良いた
め、取付け作業に必要とされる手間が減少して作業効率
が向上することとなる。

【００６０】付記２によれば、伝熱材を導電金属膜で覆
った軟体部材を用いているので、ランプの電極とヒート
シンクとが互いに隙間を生じずに密に接触することとな
り、ランプが発熱する熱を効率良くヒートシンクに伝導
できる。

【００６１】付記３によれば、伝熱材を導電性シートに
塗布して構成した軟体部材を用いているので、ランプの
電極とヒートシンクとが互いに隙間を生じずに密に接触
することとなり、ランプが発熱する熱を効率良くヒート
シンクに伝導できる。

【００６２】付記４によれば、伝熱材を弾性を有する金
属線材からなるメッシュ部材に塗布して構成した軟体部
材を用いているので、ランプの電極とヒートシンクとが
互いに隙間を生じずに密に接触することとなり、ランプ
が発熱する熱を効率良くヒートシンクに伝導できる。

【００６３】付記５によれば、シリコングリスが電極と
ヒートシンクとの間の隙間を埋めるので、ランプの電極
とヒートシンクとが互いに隙間を生じずに密に接触する
こととなり、ランプが発熱する熱を効率良くヒートシン
クに伝導できる。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ランプの電極とヒートシンクとの間に導電性および
熱伝導性を有する軟体部材を設けたので、電極とヒート
シンクとが互いに隙間を生じずに密に接触することとな
る。このため、ヒートシンクと電極との接触面積が増大
することとなって、ランプの電極とヒートシンクとが互
いに熱伝導の極めて良い状態で接触することとなる。

【００６５】したがって、ランプが発熱する熱を効率良
くヒートシンクに伝導できるとともにヒートシンクから
効率良く放熱できることとなる。

【００６６】また、上記軟体部材を電極とヒートシンク
とによって挟み込んで取付けるだけで良いため、伝熱グ
リスなどを刷毛で塗る作業では起こり得た作業者の習熟
度による塗りむらや塗布量不足等による電極とヒートシ
ンクとの接触不良などが発生しなくなる。したがって、
ヒートシンクの取付け作業に必要とされる手間が減少し
て作業効率が向上することとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の内視鏡システムの概
要を示す図。

【図２】同実施形態のランプユニットの正面図。

【図３】同実施形態のランプユニットの断面図。

【図４】同実施形態のランプの斜視図。

【図５】図４に示すＢ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線に沿う断面
図。

【図６】この発明の第２の実施形態の前部導電熱部材を
示す斜視図。

【図７】この発明の第２の実施形態の前部導電熱部材を
示す斜視図。

【図８】この発明の第２の実施形態の後部導電熱部材を
示す斜視図。

【図９】この発明の第２の実施形態の後部導電熱部材を
示す斜視図。

【図１０】図７及び図９に示すＤ−Ｄ線及びＥ−Ｅ線に
沿う断面図。

【符号の説明】

１…光源装置 １０…ランプ １１…前部電極 １２…後部電極 １３…前部ヒートシンク １４…後部ヒートシンク １６…ランプ本体 １７…前部導電熱部材（軟体部材） １８…後部導電熱部材（軟体部材） ２７…前部導電熱部材（軟体部材） ２８…後部導電熱部材（軟体部材）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ランプ本体の両端部に電極を有するランプ
   を備え、かつこのランプの電極にそれぞれヒートシンク
   を取り付け、前記ランプが発生する熱をヒートシンクか
   ら放熱する光源装置において、前記電極と前記ヒートシ
   ンクとの間に導電性および熱伝導性を有する軟体部材を
   設けたことを特徴とする光源装置。