JPH10286100A - キシロースの精製方法 - Google Patents
キシロースの精製方法Info
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- JPH10286100A JPH10286100A JP11358797A JP11358797A JPH10286100A JP H10286100 A JPH10286100 A JP H10286100A JP 11358797 A JP11358797 A JP 11358797A JP 11358797 A JP11358797 A JP 11358797A JP H10286100 A JPH10286100 A JP H10286100A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易且つ安価に結晶キシロースのキシロース
純度を高くすることができ、更に、利用価値の低い結晶
化母液の生成量を減少させることができるキシロースの
精製方法を提供する。 【解決手段】 キシロース結晶化母液に粗結晶キシロー
スを混合撹拌し、その混合物を完全に溶解する工程を経
ることなく、結晶キシロースとキシロース結晶化母液に
分離する。
純度を高くすることができ、更に、利用価値の低い結晶
化母液の生成量を減少させることができるキシロースの
精製方法を提供する。 【解決手段】 キシロース結晶化母液に粗結晶キシロー
スを混合撹拌し、その混合物を完全に溶解する工程を経
ることなく、結晶キシロースとキシロース結晶化母液に
分離する。
Description
【０００１】
【０００２】本発明は、結晶キシロースの精製方法に関
する。
する。
【０００３】
【０００４】従来からキシロースは、綿実殻、シラカバ
等の木材、トウモロコシの芯等のキシラン含量の高い植
物原料からキシランを抽出し、加水分解することで製造
され、各種食品に使用されている。
等の木材、トウモロコシの芯等のキシラン含量の高い植
物原料からキシランを抽出し、加水分解することで製造
され、各種食品に使用されている。
【０００５】しかし、これら原料から調製したキシロー
スを含む加水分解液には、キシロースの他にグルコース
やアラビノース等の糖や多くの不純物が含まれることか
ら、その加水分解液から純度の高い結晶キシロースを得
る為には得られた粗結晶キシロースを水に溶解した後に
再結晶化する方法や、以下のような方法が検討され紹介
されているが、それぞれ多くの課題が残されていた。
スを含む加水分解液には、キシロースの他にグルコース
やアラビノース等の糖や多くの不純物が含まれることか
ら、その加水分解液から純度の高い結晶キシロースを得
る為には得られた粗結晶キシロースを水に溶解した後に
再結晶化する方法や、以下のような方法が検討され紹介
されているが、それぞれ多くの課題が残されていた。
【０００６】即ち、特開昭53-59698号公報には、キシロ
ース含有液からキシロースをキシロース可溶性溶媒（イ
ソプロピルアルコール）で抽出したのち、濃縮し、結晶
を析出する方法が紹介されている。
ース含有液からキシロースをキシロース可溶性溶媒（イ
ソプロピルアルコール）で抽出したのち、濃縮し、結晶
を析出する方法が紹介されている。
【０００７】この方法では比較的高純度の結晶キシロー
スが得られるが、引火性の有機溶媒を使用することか
ら、その取扱いに注意が必要であり、また、食品向けの
結晶キシロースとするには結晶キシロースから有機溶剤
を十分に除去する操作が必要である。
スが得られるが、引火性の有機溶媒を使用することか
ら、その取扱いに注意が必要であり、また、食品向けの
結晶キシロースとするには結晶キシロースから有機溶剤
を十分に除去する操作が必要である。
【０００８】特開昭49-61346号には、キシロースを塩化
石灰または塩化マグネシウムの複塩として分離し、次に
この複塩を水に溶解して脱塩した後、結晶キシロースを
得る方法が紹介されている。
石灰または塩化マグネシウムの複塩として分離し、次に
この複塩を水に溶解して脱塩した後、結晶キシロースを
得る方法が紹介されている。
【０００９】しかし、この方法は工程数が多く、更に多
量に副生する無機塩の処分が必要となる。
量に副生する無機塩の処分が必要となる。
【００１０】特公昭58-35169号には、キシロースの精製
手段として、クロマトグラフィーにより粗キシロース液
から高純度のキシロース液を分別する方法が紹介されて
いる。
手段として、クロマトグラフィーにより粗キシロース液
から高純度のキシロース液を分別する方法が紹介されて
いる。
【００１１】しかし、一般にクロマトグラフィーは取扱
いが繁雑で、しかも結晶化の為には希薄な分離液を濃縮
しなければならない等、費用のかかる方法である。
いが繁雑で、しかも結晶化の為には希薄な分離液を濃縮
しなければならない等、費用のかかる方法である。
【００１２】更に、特公昭50-13768号、特開平4-197192
号には、キシロース含有液中のキシロース以外の成分を
酵母などにより醗酵させる方法が紹介されているが、こ
の方法では醗酵処理を希薄な水溶液で実施しなければな
らず、大きな装置を必要とし、結晶化の為の濃縮費用も
高価となる。
号には、キシロース含有液中のキシロース以外の成分を
酵母などにより醗酵させる方法が紹介されているが、こ
の方法では醗酵処理を希薄な水溶液で実施しなければな
らず、大きな装置を必要とし、結晶化の為の濃縮費用も
高価となる。
【００１３】本発明は、上記課題を解決し容易かつ経済
的に高純度の結晶キシロースを得る方法を提供すること
を目的としている。
的に高純度の結晶キシロースを得る方法を提供すること
を目的としている。
【００１４】
【００１５】本発明者等は、前記課題を解決するために
鋭意検討した結果、粗結晶キシロースの中心部はキシロ
ースの結晶が密に存在しキシロース純度が比較的高く、
原料由来の不純物は粗結晶キシロースの外側部分に多く
存在すること、および、それら不純物が容易にキシロー
ス結晶化母液に溶出することを見出し、キシロースの結
晶化母液に粗結晶キシロースを加え、粗結晶キシロース
を完全に溶解せずにスラリー状態のままで撹拌した後に
結晶キシロースを分離することにより、純度の高い結晶
キシロースが得られること、および、回収したキシロー
ス結晶化母液を用いてこの操作を繰り返し行うことが可
能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
鋭意検討した結果、粗結晶キシロースの中心部はキシロ
ースの結晶が密に存在しキシロース純度が比較的高く、
原料由来の不純物は粗結晶キシロースの外側部分に多く
存在すること、および、それら不純物が容易にキシロー
ス結晶化母液に溶出することを見出し、キシロースの結
晶化母液に粗結晶キシロースを加え、粗結晶キシロース
を完全に溶解せずにスラリー状態のままで撹拌した後に
結晶キシロースを分離することにより、純度の高い結晶
キシロースが得られること、および、回収したキシロー
ス結晶化母液を用いてこの操作を繰り返し行うことが可
能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１６】即ち、本発明の課題を解決するための手段
は、下記の通りである。
は、下記の通りである。
【００１７】第一に、キシロース結晶化母液に粗結晶キ
シロースを混合撹拌し、その混合物を完全に溶解する工
程を経ることなく、結晶キシロースとキシロース結晶化
母液に分離するキシロースの精製方法。第二に、キシロ
ース結晶化母液に粗結晶キシロースを混合撹拌し、その
混合物を完全に溶解する工程を経ることなく、結晶キシ
ロースとキシロース結晶化母液に分離し、得られたキシ
ロース結晶化母液に再び粗結晶キシロースを混合撹拌
し、その混合物を完全に溶解する工程を経ることなく、
結晶キシロースとキシロース結晶化母液に分離する操作
を繰り返し実施するキシロースの精製方法。第三に、キ
シロース結晶化母液と粗結晶キシロースの混合物の固形
物濃度が６５重量％〜８０重量％である第一または第二
に記載のキシロースの精製方法。第四に、粗結晶キシロ
ースのキシロース純度が８０重量％以上であり、好まし
くは９０重量％以上である第一から第三の何れか一つに
記載のキシロースの精製方法。
シロースを混合撹拌し、その混合物を完全に溶解する工
程を経ることなく、結晶キシロースとキシロース結晶化
母液に分離するキシロースの精製方法。第二に、キシロ
ース結晶化母液に粗結晶キシロースを混合撹拌し、その
混合物を完全に溶解する工程を経ることなく、結晶キシ
ロースとキシロース結晶化母液に分離し、得られたキシ
ロース結晶化母液に再び粗結晶キシロースを混合撹拌
し、その混合物を完全に溶解する工程を経ることなく、
結晶キシロースとキシロース結晶化母液に分離する操作
を繰り返し実施するキシロースの精製方法。第三に、キ
シロース結晶化母液と粗結晶キシロースの混合物の固形
物濃度が６５重量％〜８０重量％である第一または第二
に記載のキシロースの精製方法。第四に、粗結晶キシロ
ースのキシロース純度が８０重量％以上であり、好まし
くは９０重量％以上である第一から第三の何れか一つに
記載のキシロースの精製方法。
【００１８】本発明のキシロース結晶化母液および粗結
晶キシロースは、綿実殻、シラカバ等の木材、トウモロ
コシの芯、バガス、椰子等のキシラン含量の高い植物を
原料として調製されたものが使用できる。
晶キシロースは、綿実殻、シラカバ等の木材、トウモロ
コシの芯、バガス、椰子等のキシラン含量の高い植物を
原料として調製されたものが使用できる。
【００１９】また、本発明のキシロース結晶化母液は、
キシロースを含有する溶液またはスラリーから、その中
に含まれるキシロースの一部を少なくとも一回、結晶キ
シロースとして分離することで得られるキシロースを含
有する結晶化母液をさす。
キシロースを含有する溶液またはスラリーから、その中
に含まれるキシロースの一部を少なくとも一回、結晶キ
シロースとして分離することで得られるキシロースを含
有する結晶化母液をさす。
【００２０】更に、本発明のキシロース結晶化母液は、
必要により活性炭やイオン交換樹脂による精製処理をし
たものを使用することもできる。
必要により活性炭やイオン交換樹脂による精製処理をし
たものを使用することもできる。
【００２１】特に、繰り返し使用されたキシロース結晶
化母液を活性炭やイオン交換樹脂を用いて精製処理をす
ることで、キシロース結晶化母液中に蓄積された着色物
質やキシロースの結晶化を阻害する多糖を排除すること
ができ、引き続き実施される本発明の精製処理において
結晶キシロースとキシロース結晶化母液の分離を容易に
したり、結晶キシロースの着色を防止することができ
る。
化母液を活性炭やイオン交換樹脂を用いて精製処理をす
ることで、キシロース結晶化母液中に蓄積された着色物
質やキシロースの結晶化を阻害する多糖を排除すること
ができ、引き続き実施される本発明の精製処理において
結晶キシロースとキシロース結晶化母液の分離を容易に
したり、結晶キシロースの着色を防止することができ
る。
【００２２】本発明の精製に使用される粗結晶キシロー
スのキシロース純度は、８０重量％以上であり、好まし
くは９０重量％以上である。
スのキシロース純度は、８０重量％以上であり、好まし
くは９０重量％以上である。
【００２３】粗結晶キシロースのキシロース純度が８０
重量％よりも低い場合は粗結晶キシロース中の不純物が
キシロース結晶化母液に溶出するのに時間がかかり、一
度の精製操作では高純度の結晶キシロースを得ることが
できない。
重量％よりも低い場合は粗結晶キシロース中の不純物が
キシロース結晶化母液に溶出するのに時間がかかり、一
度の精製操作では高純度の結晶キシロースを得ることが
できない。
【００２４】粗結晶キシロースのキシロース純度が８０
重量％より高い場合には、回収されるキシロース結晶化
母液中のキシロース含量も十分に高く、そのキシロース
結晶化母液を粗結晶キシロースの再溶解の溶媒として繰
り返し使用することができ、粗結晶キシロースのキシロ
ース純度が９０重量％より高い場合には特にその効果は
顕著である。
重量％より高い場合には、回収されるキシロース結晶化
母液中のキシロース含量も十分に高く、そのキシロース
結晶化母液を粗結晶キシロースの再溶解の溶媒として繰
り返し使用することができ、粗結晶キシロースのキシロ
ース純度が９０重量％より高い場合には特にその効果は
顕著である。
【００２５】粗結晶キシロースとキシロース結晶化母液
の混合物の固形物濃度は、６５重量％〜８５重量％、好
ましくは７０重量％〜８０重量％で実施される。
の混合物の固形物濃度は、６５重量％〜８５重量％、好
ましくは７０重量％〜８０重量％で実施される。
【００２６】粗結晶キシロースとキシロース結晶化母液
の混合物の固形物濃度が６５重量％より低い場合は、得
られる結晶キシロースの量が少ないか、特にキシロース
の結晶化を阻害する物質が多く含まれる場合には全く結
晶が得られない。
の混合物の固形物濃度が６５重量％より低い場合は、得
られる結晶キシロースの量が少ないか、特にキシロース
の結晶化を阻害する物質が多く含まれる場合には全く結
晶が得られない。
【００２７】８５重量％より高い場合には、該混合物の
流動性が悪く、撹拌が困難となり、装置間の機械的移動
も困難で作業性が悪いばかりでなく、結晶キシロースと
キシロース結晶化母液の分離も困難となり、高純度の結
晶キシロースが得られない。
流動性が悪く、撹拌が困難となり、装置間の機械的移動
も困難で作業性が悪いばかりでなく、結晶キシロースと
キシロース結晶化母液の分離も困難となり、高純度の結
晶キシロースが得られない。
【００２８】粗結晶キシロースとキシロース結晶化母液
の混合物の混合撹拌は、必要により加温または冷却する
ことで実施されるが、外部から意図的に加熱または冷却
すること無く実施することもでき、より経済的である。
の混合物の混合撹拌は、必要により加温または冷却する
ことで実施されるが、外部から意図的に加熱または冷却
すること無く実施することもでき、より経済的である。
【００２９】この場合、キシロース結晶化母液に添加し
た粗結晶キシロースは完全に溶解せずその一部または大
部分が固体のままで存在する温度が選定され、通常５〜
７０℃、好ましくは１０〜６０℃、更に好ましくは１０
〜３０℃の温度範囲が採用される。
た粗結晶キシロースは完全に溶解せずその一部または大
部分が固体のままで存在する温度が選定され、通常５〜
７０℃、好ましくは１０〜６０℃、更に好ましくは１０
〜３０℃の温度範囲が採用される。
【００３０】粗結晶キシロースとキシロース結晶化母液
の混合物を混合撹拌する時間は、粗結晶キシロースに含
まれる不純物がキシロース結晶化母液に十分に溶出し、
平衡若しくはほぼ平衡となる時間が採用されるが、その
ような時間はその混合物の一部を採取し結晶キシロース
を分離後に液体クロマトグラフィー等で分析することで
容易に決定することができるが、通常は１〜２４時間混
合撹拌される。
の混合物を混合撹拌する時間は、粗結晶キシロースに含
まれる不純物がキシロース結晶化母液に十分に溶出し、
平衡若しくはほぼ平衡となる時間が採用されるが、その
ような時間はその混合物の一部を採取し結晶キシロース
を分離後に液体クロマトグラフィー等で分析することで
容易に決定することができるが、通常は１〜２４時間混
合撹拌される。
【００３１】本発明の精製方法は、回分式、連続式いず
れでも実施可能であるが、回分式で処理することが精製
工程の管理を容易とする。
れでも実施可能であるが、回分式で処理することが精製
工程の管理を容易とする。
【００３２】結晶キシロースとキシロース結晶化母液の
分離には、遠心分離器やフィルタープレス等を使用でき
る。また、この際に結晶キシロースを少量の水やアルコ
ールで洗浄することにより、結晶に付着した結晶化母液
を除去し、結晶キシロースの純度を高くすることができ
る。
分離には、遠心分離器やフィルタープレス等を使用でき
る。また、この際に結晶キシロースを少量の水やアルコ
ールで洗浄することにより、結晶に付着した結晶化母液
を除去し、結晶キシロースの純度を高くすることができ
る。
【００３３】得られた結晶キシロースは、必要により乾
燥、粉砕され、種々の用途に使用される。
燥、粉砕され、種々の用途に使用される。
【００３４】本発明の粗結晶キシロースの精製方法によ
れば、一般に採用される再結晶化方法と比較して、粗結
晶キシロースの再溶解を必要とせず、従ってエネルギー
コストの低減、精製時間の短縮が可能となり、更に、利
用価値の低い結晶化母液の生成量を減少させることがで
きる。
れば、一般に採用される再結晶化方法と比較して、粗結
晶キシロースの再溶解を必要とせず、従ってエネルギー
コストの低減、精製時間の短縮が可能となり、更に、利
用価値の低い結晶化母液の生成量を減少させることがで
きる。
【００３５】また、精製に有機溶媒を使用せず、精製操
作が安全且つ容易である。
作が安全且つ容易である。
【００３６】更に、本発明で得られた結晶キシロースを
キシリトールの製造原料として使用する場合にも、既に
キシロース純度が高いことから、少ない取扱い量で、高
収率に、高純度のキシリトールを得ることができる。
キシリトールの製造原料として使用する場合にも、既に
キシロース純度が高いことから、少ない取扱い量で、高
収率に、高純度のキシリトールを得ることができる。
【００３７】
【００３８】以下に実施例をあげて更に具体的に本発明
の方法を説明するが、本発明の技術的範囲は以下の例に
制限されるものではない。
の方法を説明するが、本発明の技術的範囲は以下の例に
制限されるものではない。
【００３９】また、以下の実施例において、％は特に断
らない限り重量％を表わすものとする。
らない限り重量％を表わすものとする。
【００４０】更に、キシロース純度の分析は高速液体ク
ロマトグラフィーを用いて分析し、結晶を温度８０℃で
４時間、減圧乾燥した時の結晶重量の減少を結晶の水分
量とした。
ロマトグラフィーを用いて分析し、結晶を温度８０℃で
４時間、減圧乾燥した時の結晶重量の減少を結晶の水分
量とした。
【００４１】
【実施例１】
【００４２】容量３リットルのセパラブルフラスコにコ
ーンコブ由来のキシロース純度９４％の粗結晶キシロー
ス１４７６ｇと水５８６ｇを加え、結晶化スラリーの固
形物濃度を７０％に調整し、温度約２０℃にて、その混
合物を１時間ゆっくりと撹拌した後、５５０Ｇの遠心分
離器で結晶キシロースとキシロース結晶化母液に分離
し、キシロース純度９７．４％、水分３．５％の結晶キ
シロース８５８ｇと、固形物濃度５１．１％、キシロー
ス純度８９．４％のキシロース結晶化母液１０８２ｇを
得た。
ーンコブ由来のキシロース純度９４％の粗結晶キシロー
ス１４７６ｇと水５８６ｇを加え、結晶化スラリーの固
形物濃度を７０％に調整し、温度約２０℃にて、その混
合物を１時間ゆっくりと撹拌した後、５５０Ｇの遠心分
離器で結晶キシロースとキシロース結晶化母液に分離
し、キシロース純度９７．４％、水分３．５％の結晶キ
シロース８５８ｇと、固形物濃度５１．１％、キシロー
ス純度８９．４％のキシロース結晶化母液１０８２ｇを
得た。
【００４３】回収したキシロース結晶化母液１０８２ｇ
に新たに粗結晶キシロース７９０ｇを添加し、その混合
物の固形物濃度を７０．８％とし、上記と同様の装置で
１時間撹拌した後、遠心分離することにより、キシロー
ス純度９８．０％の結晶キシロース７１５ｇおよび固形
物濃度５４．３％、キシロース純度８５．５％のキシロ
ース結晶化母液１１２４ｇを得た。
に新たに粗結晶キシロース７９０ｇを添加し、その混合
物の固形物濃度を７０．８％とし、上記と同様の装置で
１時間撹拌した後、遠心分離することにより、キシロー
ス純度９８．０％の結晶キシロース７１５ｇおよび固形
物濃度５４．３％、キシロース純度８５．５％のキシロ
ース結晶化母液１１２４ｇを得た。
【００４４】引き続き、キシロース結晶化母液と粗結晶
キシロースの混合物の固形物濃度が７０〜７５％の範囲
となるように、上記操作を４回繰り返し行うことで、最
終的に、純度９４．０％、水分２．２％の粗結晶キシロ
ースを５１６０ｇ処理した結果を表１に示す。
キシロースの混合物の固形物濃度が７０〜７５％の範囲
となるように、上記操作を４回繰り返し行うことで、最
終的に、純度９４．０％、水分２．２％の粗結晶キシロ
ースを５１６０ｇ処理した結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】本精製方法により、キシロース純度９７．
７％、水分２．６％の結晶キシロース４２９２ｇを得る
ことができた。
７％、水分２．６％の結晶キシロース４２９２ｇを得る
ことができた。
【００４７】この時のキシロースの回収率は８６．１％
であり、また、副生した結晶化母液は１２０３ｇで、そ
の固形物濃度は６０．７％、キシロース純度は７４．５
％であった。
であり、また、副生した結晶化母液は１２０３ｇで、そ
の固形物濃度は６０．７％、キシロース純度は７４．５
％であった。
【００４８】更に、第６回目に得られたキシロース純度
９７．６％の結晶キシロース６５４ｇを５５０Ｇの遠心
分離器内で水６５ｇを噴霧することにより、キシロース
純度９８．８％、水分２．７％のキシロース結晶６４７
ｇが得られた。
９７．６％の結晶キシロース６５４ｇを５５０Ｇの遠心
分離器内で水６５ｇを噴霧することにより、キシロース
純度９８．８％、水分２．７％のキシロース結晶６４７
ｇが得られた。
【００４９】
【実施例２】
【００５０】撹拌機の付いた容量８ｍ３の結晶缶にコー
ンコブ由来のキシロース純度９２．１％の粗結晶キシロ
ース２３５０ｋｇと水８００ｋｇを加え、キシロース結
晶化母液と粗結晶キシロースの混合物の固形物濃度を７
１．８％に調整し、温度約１５℃にて、その混合物を２
時間ゆっくりと撹拌した後、５５０Ｇの遠心分離器で結
晶キシロースとキシロース結晶化母液に分離し、結晶キ
シロースは６０℃にて乾燥することでキシロース純度９
８．９％、水分０．２％の結晶キシロース７９７ｋｇ
と、固形物濃度６２．４％、キシロース純度８８．４％
のキシロース結晶化母液２３０６ｋｇに分離した。
ンコブ由来のキシロース純度９２．１％の粗結晶キシロ
ース２３５０ｋｇと水８００ｋｇを加え、キシロース結
晶化母液と粗結晶キシロースの混合物の固形物濃度を７
１．８％に調整し、温度約１５℃にて、その混合物を２
時間ゆっくりと撹拌した後、５５０Ｇの遠心分離器で結
晶キシロースとキシロース結晶化母液に分離し、結晶キ
シロースは６０℃にて乾燥することでキシロース純度９
８．９％、水分０．２％の結晶キシロース７９７ｋｇ
と、固形物濃度６２．４％、キシロース純度８８．４％
のキシロース結晶化母液２３０６ｋｇに分離した。
【００５１】回収したキシロース結晶化母液２３０６ｋ
ｇに新たにキシロース純度９２．１％の粗結晶キシロー
ス９００ｋｇを添加し、キシロース結晶化母液と粗結晶
キシロースの混合物の固形物濃度７１．９％とした以外
は上記と同様の装置で同様の操作を行うことにより、キ
シロース純度９８．５％の結晶キシロース８０４ｋｇお
よび固形物濃度６２．５％、キシロース純度８５．１％
のキシロース結晶化母液２３５４ｋｇを得た。
ｇに新たにキシロース純度９２．１％の粗結晶キシロー
ス９００ｋｇを添加し、キシロース結晶化母液と粗結晶
キシロースの混合物の固形物濃度７１．９％とした以外
は上記と同様の装置で同様の操作を行うことにより、キ
シロース純度９８．５％の結晶キシロース８０４ｋｇお
よび固形物濃度６２．５％、キシロース純度８５．１％
のキシロース結晶化母液２３５４ｋｇを得た。
【００５２】引き続きこの操作を、キシロース結晶化母
液と粗結晶キシロースの混合物の固形物濃度が７１〜７
２％の範囲となるように、２回繰り返した後、更に、キ
シロース結晶化母液と粗結晶キシロースの混合物の固形
物濃度を７６〜７８％の範囲となるように３回繰り返
し、最終的にキシロース純度９２．１％の粗結晶キシロ
ースを全量で８７４７ｋｇ処理した結果を表２に示す。
液と粗結晶キシロースの混合物の固形物濃度が７１〜７
２％の範囲となるように、２回繰り返した後、更に、キ
シロース結晶化母液と粗結晶キシロースの混合物の固形
物濃度を７６〜７８％の範囲となるように３回繰り返
し、最終的にキシロース純度９２．１％の粗結晶キシロ
ースを全量で８７４７ｋｇ処理した結果を表２に示す。
【００５３】
【表２】
【００５４】本精製処理により、キシロース純度９８．
２％、水分０．１％の結晶キシロース５７０６ｋｇを得
ることができた。
２％、水分０．１％の結晶キシロース５７０６ｋｇを得
ることができた。
【００５５】この時のキシロースの回収率は７２．３％
であり、副生した結晶化母液は３４５１ｋｇで、その固
形物濃度は７０．９％、キシロース純度は７９．１％で
あった。
であり、副生した結晶化母液は３４５１ｋｇで、その固
形物濃度は７０．９％、キシロース純度は７９．１％で
あった。
【００５６】
【００５７】本発明によると、容易且つ安価に結晶キシ
ロースのキシロース純度を高くすることができ、更に、
利用価値の低い結晶化母液の生成量を減少させることが
できる。
ロースのキシロース純度を高くすることができ、更に、
利用価値の低い結晶化母液の生成量を減少させることが
できる。
Claims (4)
- 【請求項１】キシロース結晶化母液に粗結晶キシロース
を混合撹拌し、その混合物を完全に溶解する工程を経る
ことなく、結晶キシロースとキシロース結晶化母液に分
離するキシロースの精製方法。 - 【請求項２】キシロース結晶化母液に粗結晶キシロース
を混合撹拌し、その混合物を完全に溶解する工程を経る
ことなく、結晶キシロースとキシロース結晶化母液に分
離し、得られたキシロース結晶化母液に再び粗結晶キシ
ロースを混合撹拌し、その混合物を完全に溶解する工程
を経ることなく、結晶キシロースとキシロース結晶化母
液に分離する操作を繰り返し実施するキシロースの精製
方法。 - 【請求項３】キシロース結晶化母液と粗結晶キシロース
の混合物の固形物濃度が６５重量％〜８０重量％である
請求項１または２に記載のキシロースの精製方法。 - 【請求項４】粗結晶キシロースのキシロース純度が８０
重量％以上であり、好ましくは９０重量％以上である請
求項１から３の何れか一つに記載のキシロースの精製方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11358797A JP3831476B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | キシロースの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11358797A JP3831476B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | キシロースの精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286100A true JPH10286100A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3831476B2 JP3831476B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=14616005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11358797A Expired - Lifetime JP3831476B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | キシロースの精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3831476B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111254231A (zh) * | 2020-02-22 | 2020-06-09 | 浙江华康药业股份有限公司 | 一种从木糖母液中提取晶体木糖的方法 |
-
1997
- 1997-04-16 JP JP11358797A patent/JP3831476B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111254231A (zh) * | 2020-02-22 | 2020-06-09 | 浙江华康药业股份有限公司 | 一种从木糖母液中提取晶体木糖的方法 |
| CN111254231B (zh) * | 2020-02-22 | 2022-07-26 | 浙江华康药业股份有限公司 | 一种从木糖母液中提取晶体木糖的方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3831476B2 (ja) | 2006-10-11 |
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