JPH10285861A - 小型ｄｃモータの軸受装置及びその製造方法 - Google Patents
小型ｄｃモータの軸受装置及びその製造方法Info
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- JPH10285861A JPH10285861A JP10670797A JP10670797A JPH10285861A JP H10285861 A JPH10285861 A JP H10285861A JP 10670797 A JP10670797 A JP 10670797A JP 10670797 A JP10670797 A JP 10670797A JP H10285861 A JPH10285861 A JP H10285861A
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- Japan
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- bearing
- case
- sintered oil
- motor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、軸受部の組立工数を大幅に軽減し
て、低コストで高精度なモータを製造することができる
小型ＤＣモータの軸受装置及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 焼結含油軸受（７）を１個の中空状軸受
で構成し、この焼結含油軸受（７）を軸受ホルダ（６）
の樹脂成形によって保持させるようにしたことで、従来
のように多数の組立工数を要せずに済み、軸垂直度ある
いは軸振れといった精度を高精度に実現できる。
て、低コストで高精度なモータを製造することができる
小型ＤＣモータの軸受装置及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 焼結含油軸受（７）を１個の中空状軸受
で構成し、この焼結含油軸受（７）を軸受ホルダ（６）
の樹脂成形によって保持させるようにしたことで、従来
のように多数の組立工数を要せずに済み、軸垂直度ある
いは軸振れといった精度を高精度に実現できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型ＤＣモータの
軸受装置及びその製造方法に係り、より具体的には組立
工数を軽減して、尚且つ高精度に軸受部を取付けること
ができる小型ＤＣモータの軸受装置及びその製造方法に
関するものである。
軸受装置及びその製造方法に係り、より具体的には組立
工数を軽減して、尚且つ高精度に軸受部を取付けること
ができる小型ＤＣモータの軸受装置及びその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の小型ＤＣモータとして、図３に示
すようなものがあった。同図はその要部断面図で、回転
子として、軸２１には珪素鋼板等からなるコア２２が複
数枚にわたって積層固定されている。このコア２２は、
例えば３極の突極を有し、それぞれの突極には巻線２３
が巻回されている。さらに、軸２１にはコンミテータ２
４が挿着され、このコンミテータ２４に巻線２３の各端
末が結線される。
すようなものがあった。同図はその要部断面図で、回転
子として、軸２１には珪素鋼板等からなるコア２２が複
数枚にわたって積層固定されている。このコア２２は、
例えば３極の突極を有し、それぞれの突極には巻線２３
が巻回されている。さらに、軸２１にはコンミテータ２
４が挿着され、このコンミテータ２４に巻線２３の各端
末が結線される。
【０００３】一方、ハウジングを構成する筒状のケース
２５には軸受ホルダ２６が固定され、この軸受ホルダ２
６に配された２個の焼結含油軸受２７によって回転子を
片持ち支持している。さらに、ケース２５の内周面には
コア２２に所定の空隙を介してリング状あるいは小判状
の界磁マグネット２８が配されている。また、ケース２
５の開口部を閉塞するようにブラケット２９が装着さ
れ、このブラケット２９に軸２１の一端を当接させて回
転子をピボット支承している。さらに、ブラケット２９
に固定された一対のブラシ３０をコンミテータ２４に摺
接させ、巻線の通電をサイクリックに切り替えるもので
あった。
２５には軸受ホルダ２６が固定され、この軸受ホルダ２
６に配された２個の焼結含油軸受２７によって回転子を
片持ち支持している。さらに、ケース２５の内周面には
コア２２に所定の空隙を介してリング状あるいは小判状
の界磁マグネット２８が配されている。また、ケース２
５の開口部を閉塞するようにブラケット２９が装着さ
れ、このブラケット２９に軸２１の一端を当接させて回
転子をピボット支承している。さらに、ブラケット２９
に固定された一対のブラシ３０をコンミテータ２４に摺
接させ、巻線の通電をサイクリックに切り替えるもので
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
モータでは、軸受ホルダ２６は真鍮等の切削加工で形成
されるのがほとんどで、非常に高コストなものになって
いた。しかも、このような軸受ホルダ２６に２個の焼結
含油軸受２７を両端からそれぞれ圧入し、さらに、軸受
ホルダ２６をカシメ、接着によりケースに固定していた
ため、組立工数が非常に多くなってしまい作業性も悪
い。
モータでは、軸受ホルダ２６は真鍮等の切削加工で形成
されるのがほとんどで、非常に高コストなものになって
いた。しかも、このような軸受ホルダ２６に２個の焼結
含油軸受２７を両端からそれぞれ圧入し、さらに、軸受
ホルダ２６をカシメ、接着によりケースに固定していた
ため、組立工数が非常に多くなってしまい作業性も悪
い。
【０００５】また、上記のように、軸受ホルダ２６に焼
結含油軸受２７を圧入すると歪みによって焼結含油軸受
２７の内径が縮んでしまうため、場合によってはモータ
がロック（起動不良）してしまうことになり、その内径
管理は非常に難しいものであった。しかも、軸受ホルダ
２６をカシメ、接着でケース２５に固定する方法では軸
垂直度のばらつきが大きいため、この方法で精度の良い
モータを製造するのは困難であった。
結含油軸受２７を圧入すると歪みによって焼結含油軸受
２７の内径が縮んでしまうため、場合によってはモータ
がロック（起動不良）してしまうことになり、その内径
管理は非常に難しいものであった。しかも、軸受ホルダ
２６をカシメ、接着でケース２５に固定する方法では軸
垂直度のばらつきが大きいため、この方法で精度の良い
モータを製造するのは困難であった。
【０００６】そこで、本発明は上述した問題を解決し
て、軸受部の組立工数を大幅に軽減して、低コストで高
精度なモータを製造することができる小型ＤＣモータの
軸受装置及びその製造方法を提供しようというものであ
る。
て、軸受部の組立工数を大幅に軽減して、低コストで高
精度なモータを製造することができる小型ＤＣモータの
軸受装置及びその製造方法を提供しようというものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、焼結含油軸受
を１個の中空状軸受で構成し、この焼結含油軸受を軸受
ホルダの樹脂成形によって保持させるようにしたこと
で、従来のように多数の組立工数を要せずに済み、軸垂
直度あるいは軸振れといった精度を高精度に実現できる
ことになった。
を１個の中空状軸受で構成し、この焼結含油軸受を軸受
ホルダの樹脂成形によって保持させるようにしたこと
で、従来のように多数の組立工数を要せずに済み、軸垂
直度あるいは軸振れといった精度を高精度に実現できる
ことになった。
【０００８】また、焼結含油軸受の内径とほぼ同径のピ
ンが立設され、このピンと同心になるようにケースを載
置させる載置台が形成された下型と、このケースを下型
とで挟持する上型を有してなり、ピンに焼結含油軸受を
装着し、載置台にケースを載置させる第１工程、上型を
降下させ下型とでケースを挟持する第２工程、この第２
工程によって構成される空間内に合成樹脂を封入して軸
受ホルダを形成すると同時に、焼結含油軸受をケースに
一体保持させる第３工程とからなる製造方法であるた
め、組立工数を大幅に軽減して簡単な方法で軸受装置を
製造することができ、高精度を維持することができる。
ンが立設され、このピンと同心になるようにケースを載
置させる載置台が形成された下型と、このケースを下型
とで挟持する上型を有してなり、ピンに焼結含油軸受を
装着し、載置台にケースを載置させる第１工程、上型を
降下させ下型とでケースを挟持する第２工程、この第２
工程によって構成される空間内に合成樹脂を封入して軸
受ホルダを形成すると同時に、焼結含油軸受をケースに
一体保持させる第３工程とからなる製造方法であるた
め、組立工数を大幅に軽減して簡単な方法で軸受装置を
製造することができ、高精度を維持することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の小型ＤＣモータの軸受装
置は、ケースとブラケットからなるハウジング内には回
転子が配され、前記ケースには軸受ホルダを介して焼結
含油軸受が配され、前記回転子は、一端が前記焼結含油
軸受によって回転自在に支持され、他端が前記ブラケッ
トにピボット支承されてなる小型ＤＣモータの軸受装置
において、前記焼結含油軸受は、１個の中空状軸受から
なり前記軸受ホルダの樹脂成形によって保持されてなる
ものである。
置は、ケースとブラケットからなるハウジング内には回
転子が配され、前記ケースには軸受ホルダを介して焼結
含油軸受が配され、前記回転子は、一端が前記焼結含油
軸受によって回転自在に支持され、他端が前記ブラケッ
トにピボット支承されてなる小型ＤＣモータの軸受装置
において、前記焼結含油軸受は、１個の中空状軸受から
なり前記軸受ホルダの樹脂成形によって保持されてなる
ものである。
【００１０】また、本発明の小型ＤＣモータの軸受装置
の製造方法は、ケースとブラケットからなるハウジング
内に回転子を配し、前記ケースには合成樹脂からなる軸
受ホルダを介して１個の中空状焼結含油軸受が配され、
前記回転子は、一端が前記焼結含油軸受によって回転自
在に支持され、他端が前記ブラケットにピボット支承さ
れてなる小型ＤＣモータの軸受装置の製造方法におい
て、前記焼結含油軸受の内径とほぼ同径のピンが立設さ
れ、前記ピンと同心になるように前記ケースを載置させ
る載置台が形成された下型と、前記ケースを前記下型と
で挟持する上型を有し、前記ピンに前記焼結含油軸受を
装着し、前記載置台に前記ケースを載置させる第１工程
と、前記上型を降下させ前記下型とで前記ケースを挟持
する第２工程と、前記第２工程によって構成される空間
内に合成樹脂を封入して軸受ホルダを形成すると同時
に、前記焼結含油軸受を前記ケースに一体保持させる第
３工程とからなるものである。
の製造方法は、ケースとブラケットからなるハウジング
内に回転子を配し、前記ケースには合成樹脂からなる軸
受ホルダを介して１個の中空状焼結含油軸受が配され、
前記回転子は、一端が前記焼結含油軸受によって回転自
在に支持され、他端が前記ブラケットにピボット支承さ
れてなる小型ＤＣモータの軸受装置の製造方法におい
て、前記焼結含油軸受の内径とほぼ同径のピンが立設さ
れ、前記ピンと同心になるように前記ケースを載置させ
る載置台が形成された下型と、前記ケースを前記下型と
で挟持する上型を有し、前記ピンに前記焼結含油軸受を
装着し、前記載置台に前記ケースを載置させる第１工程
と、前記上型を降下させ前記下型とで前記ケースを挟持
する第２工程と、前記第２工程によって構成される空間
内に合成樹脂を封入して軸受ホルダを形成すると同時
に、前記焼結含油軸受を前記ケースに一体保持させる第
３工程とからなるものである。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の一実施例における小型ＤＣ
モータの要部断面図である。図１において、回転子とし
て、軸１には珪素鋼板等からなるコア２が複数枚にわた
って積層固定されている。このコア２は、例えば３極の
突極を有し、それぞれの突極には巻線３が巻回されてい
る。さらに、軸１にはコンミテータ４が挿着され、この
コンミテータ４に巻線３の各端末が結線されている。
モータの要部断面図である。図１において、回転子とし
て、軸１には珪素鋼板等からなるコア２が複数枚にわた
って積層固定されている。このコア２は、例えば３極の
突極を有し、それぞれの突極には巻線３が巻回されてい
る。さらに、軸１にはコンミテータ４が挿着され、この
コンミテータ４に巻線３の各端末が結線されている。
【００１２】また、ハウジングを構成する筒状のケース
５には合成樹脂からなる軸受ホルダ６が一体成形により
固定されており、この軸受ホルダ６の内周面には中空状
に形成された１個の焼結含油軸受７が保持されている。
この中空状焼結含油軸受７は軸受ホルダ６に圧入された
ものではなく、軸受ホルダ６の樹脂成形時に一体保持さ
れている。このようにして配された１個の中空状焼結含
油軸受７によって回転子は片持ち支持されている。
５には合成樹脂からなる軸受ホルダ６が一体成形により
固定されており、この軸受ホルダ６の内周面には中空状
に形成された１個の焼結含油軸受７が保持されている。
この中空状焼結含油軸受７は軸受ホルダ６に圧入された
ものではなく、軸受ホルダ６の樹脂成形時に一体保持さ
れている。このようにして配された１個の中空状焼結含
油軸受７によって回転子は片持ち支持されている。
【００１３】また、ケース５の内周面にはコア２に所定
の空隙を介してリング状あるいは小判状の界磁マグネッ
ト８が配されている。また、ケース５の開口部を閉塞す
るようにしてブラケット９が装着され、このブラケット
９に軸１の一端を当接させて回転子をピボット支承して
いる。さらに、ブラケット９に固定された一対のブラシ
１０をコンミテータ４に摺接させ、巻線３の通電をサイ
クリックに切り替えることにより所定方向の回転トルク
を実現している。
の空隙を介してリング状あるいは小判状の界磁マグネッ
ト８が配されている。また、ケース５の開口部を閉塞す
るようにしてブラケット９が装着され、このブラケット
９に軸１の一端を当接させて回転子をピボット支承して
いる。さらに、ブラケット９に固定された一対のブラシ
１０をコンミテータ４に摺接させ、巻線３の通電をサイ
クリックに切り替えることにより所定方向の回転トルク
を実現している。
【００１４】次に、図２に基づいて小型ＤＣモータの軸
受装置の製造方法を説明する。同図において、下型１１
には中空状焼結含油軸受７の内径とほぼ同径からなるピ
ン１２が立設され、さらにこの下型１１にはピン１２と
同心になるようにケース５を載置させるための載置台１
３が形成されている。これに対し、上型１４はケース５
を下型１１とで挟持できるように昇降可能になってお
り、合成樹脂を封入するためのゲート１５が設けられて
いる。
受装置の製造方法を説明する。同図において、下型１１
には中空状焼結含油軸受７の内径とほぼ同径からなるピ
ン１２が立設され、さらにこの下型１１にはピン１２と
同心になるようにケース５を載置させるための載置台１
３が形成されている。これに対し、上型１４はケース５
を下型１１とで挟持できるように昇降可能になってお
り、合成樹脂を封入するためのゲート１５が設けられて
いる。
【００１５】このような上下型を用いて、まず下型１１
のピン１２に中空状焼結含油軸受７を装着し、次いでケ
ース５を載置台１３に載置させる。その際の取付け順序
については特に問わないものである。そして、各部品が
セットされた下型１１に上型１４を降下させてケース５
を挟持するようようにして密着させる。その後、この密
着によって構成された空間内にゲート１５から合成樹脂
を封入させて軸受ホルダ６を形成する。尚且つ、この軸
受ホルダ６の形成と同時に中空状焼結含油軸受７を一体
保持させる。
のピン１２に中空状焼結含油軸受７を装着し、次いでケ
ース５を載置台１３に載置させる。その際の取付け順序
については特に問わないものである。そして、各部品が
セットされた下型１１に上型１４を降下させてケース５
を挟持するようようにして密着させる。その後、この密
着によって構成された空間内にゲート１５から合成樹脂
を封入させて軸受ホルダ６を形成する。尚且つ、この軸
受ホルダ６の形成と同時に中空状焼結含油軸受７を一体
保持させる。
【００１６】このようにすれば、軸受ホルダを従来のよ
うにカシメ、接着による固定方法を採らずに済み、中空
状焼結含油軸受も圧入固定によらず軸受ホルダの樹脂成
形と同時に一体保持させることができるので、金型によ
って軸受のケースに対する軸直度が極めて高精度にでき
る。この場合、１個の中空状焼結含油軸受であれば、金
型が複雑な構造とならず簡単な方法による小型ＤＣモー
タの軸受装置の製造が可能となる。なお、本発明は上記
した実施例に限らず、本発明の主旨を逸脱しない範囲に
おいて適宜組み合わせ又は変更して実施可能であること
は言うまでもない。
うにカシメ、接着による固定方法を採らずに済み、中空
状焼結含油軸受も圧入固定によらず軸受ホルダの樹脂成
形と同時に一体保持させることができるので、金型によ
って軸受のケースに対する軸直度が極めて高精度にでき
る。この場合、１個の中空状焼結含油軸受であれば、金
型が複雑な構造とならず簡単な方法による小型ＤＣモー
タの軸受装置の製造が可能となる。なお、本発明は上記
した実施例に限らず、本発明の主旨を逸脱しない範囲に
おいて適宜組み合わせ又は変更して実施可能であること
は言うまでもない。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、焼結
含油軸受を１個の中空状軸受で構成し、この焼結含油軸
受を軸受ホルダの樹脂成形によって保持させるようにし
たことで、従来のように多数の組立工数を要せずに済
み、金型によって軸垂直度あるいは軸振れなどを極めて
高精度に実現できる。
含油軸受を１個の中空状軸受で構成し、この焼結含油軸
受を軸受ホルダの樹脂成形によって保持させるようにし
たことで、従来のように多数の組立工数を要せずに済
み、金型によって軸垂直度あるいは軸振れなどを極めて
高精度に実現できる。
【００１８】また、焼結含油軸受の内径とほぼ同径のピ
ンが立設され、このピンと同心になるようにケースを載
置させる載置台が形成された下型と、このケースを下型
とで挟持する上型を有してなり、ピンに焼結含油軸受を
装着し、載置台にケースを載置させる第１工程、上型を
降下させ下型とでケースを挟持する第２工程、この第２
工程によって構成される空間内に合成樹脂を封入して軸
受ホルダを形成すると同時に、焼結含油軸受をケースに
一体保持させる第３工程とからなる製造方法であるた
め、組立工数を大幅に軽減して簡単な方法で軸受装置を
製造することができ、高精度を維持することができる。
ンが立設され、このピンと同心になるようにケースを載
置させる載置台が形成された下型と、このケースを下型
とで挟持する上型を有してなり、ピンに焼結含油軸受を
装着し、載置台にケースを載置させる第１工程、上型を
降下させ下型とでケースを挟持する第２工程、この第２
工程によって構成される空間内に合成樹脂を封入して軸
受ホルダを形成すると同時に、焼結含油軸受をケースに
一体保持させる第３工程とからなる製造方法であるた
め、組立工数を大幅に軽減して簡単な方法で軸受装置を
製造することができ、高精度を維持することができる。
【図１】本発明の一実施例における小型ＤＣモータの要
部断面図である。
部断面図である。
【図２】図１における小型ＤＣモータの軸受装置の製造
方法を示した断面図である。
方法を示した断面図である。
【図３】従来の小型ＤＣモータの要部断面図である。
１，２１‥‥軸 ５，２５‥‥ケース ６，２６‥‥軸受ホルダ ７，２７‥‥焼結含油軸受 ９，２９‥‥ブラケット
Claims (2)
- 【請求項１】 ケースとブラケットからなるハウジング
内には回転子が配され、前記ケースには軸受ホルダを介
して焼結含油軸受が配され、前記回転子は、一端が前記
焼結含油軸受によって回転自在に支持され、他端が前記
ブラケットにピボット支承されてなる小型ＤＣモータの
軸受装置において、前記焼結含油軸受は、１個の中空状
軸受からなり前記軸受ホルダの樹脂成形によって保持さ
れてなることを特徴とする小型ＤＣモータの軸受装置。 - 【請求項２】 ケースとブラケットからなるハウジング
内に回転子を配し、前記ケースには合成樹脂からなる軸
受ホルダを介して１個の中空状焼結含油軸受が配され、
前記回転子は、一端が前記焼結含油軸受によって回転自
在に支持され、他端が前記ブラケットにピボット支承さ
れてなる小型ＤＣモータの軸受装置の製造方法におい
て、前記焼結含油軸受の内径とほぼ同径のピンが立設さ
れ、前記ピンと同心になるように前記ケースを載置させ
る載置台が形成された下型と、前記ケースを前記下型と
で挟持する上型を有し、前記ピンに前記焼結含油軸受を
装着し、前記載置台に前記ケースを載置させる第１工程
と、前記上型を降下させ前記下型とで前記ケースを挟持
する第２工程と、前記第２工程によって構成される空間
内に合成樹脂を封入して軸受ホルダを形成すると同時
に、前記焼結含油軸受を前記ケースに一体保持させる第
３工程とからなる小型ＤＣモータの軸受装置の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10670797A JPH10285861A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 小型ｄｃモータの軸受装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10670797A JPH10285861A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 小型ｄｃモータの軸受装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10285861A true JPH10285861A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=14440466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10670797A Pending JPH10285861A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 小型ｄｃモータの軸受装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10285861A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110050050A1 (en) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | Lg Innotek Co., Ltd. | Bearing structure and spindle motor having the same |
| KR101119481B1 (ko) * | 2005-09-28 | 2012-06-14 | 로베르트 보쉬 게엠베하 | 차량 내의 가동 부품을 조절하기 위한 축방향 유격을 갖지않는 베어링 고정부를 포함하는 트랜스미션 구동 유닛 |
| JP2020162245A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 日本電産サンキョー株式会社 | モータ |
-
1997
- 1997-04-08 JP JP10670797A patent/JPH10285861A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101119481B1 (ko) * | 2005-09-28 | 2012-06-14 | 로베르트 보쉬 게엠베하 | 차량 내의 가동 부품을 조절하기 위한 축방향 유격을 갖지않는 베어링 고정부를 포함하는 트랜스미션 구동 유닛 |
| US8365630B2 (en) | 2005-09-28 | 2013-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Transmission drive unit with a zero axial backlash bearing fastening, in particular for adjusting a movable part in a motor vehicle |
| US20110050050A1 (en) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | Lg Innotek Co., Ltd. | Bearing structure and spindle motor having the same |
| KR101064456B1 (ko) | 2009-08-28 | 2011-09-15 | 엘지이노텍 주식회사 | 베어링 구조체 및 스핀들 모터 |
| US8587171B2 (en) * | 2009-08-28 | 2013-11-19 | Lg Innotek Co., Ltd. | Bearing structure and spindle motor having the same |
| JP2020162245A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 日本電産サンキョー株式会社 | モータ |
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