JPH1028475A - 接木苗生産方法及び環境調節室 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 苗質の許容幅が狭く、天候の影響を受けやす
い穂木だけでも生育をそろえることができるようにす
る。 【解決手段】 育苗トレイにて生育され、かつ先端部を
切断した育苗トレイ内の台木に、同じく育苗トレイにて
生育され、かつ下側を切断した穂木を接続することによ
り接木苗を得るようにした接木苗生産方法において、上
記接木に用いる台木及び穂木のうち、少なくとも穂木
を、温度、湿度、照明などの環境を人工的に調節可能に
した環境調節室にて育苗する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接木に適した台木
苗と穂木苗を安定して育苗し、それを用いて接木を活着
率が高く、安定して行うことができるようにした接木苗
生産方法及び、上記台木苗と穂木苗を安定して育成する
ための接木苗環境調節室に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】接木は、トマト、茄子、西瓜、メロン等
の苗木において、連作障害回避、強健性の付与、商品性
の向上などのために一般的に用いられている技術であ
る。従来、この種の接木苗の生産は農家での自家育苗が
中心であり、各農家が自分のところで必要な量だけを生
産するか、数戸の農家が集まって生産する、といった規
模であった。

【０００３】接木の活着率は育苗条件、接木時条件など
といった様々な要因に影響されるために、接木を失敗
し、苗が不足することがあった。この生産規模では、農
家相互で苗木を融通することで農家での野菜生産に支障
をきたすことはなかった。

【０００４】一方、近年、育苗センタ等の大規模施設で
大量生産を行うようになり、この生産規模では接木を失
敗して苗が不足した場合に、これの不足を補う方法がな
く、苗木不足が発生して農家はこれの野菜の生産はでき
なくなる。問題は、これらの大規模施設での接木苗の生
産方法自体は従来の農家の自家生産と同様であるため、
接木を失敗する可能性は従来と変わっていないことであ
る。

【０００５】ところで、接木の成否は接木をする台木と
穂木の苗質、接木後の養生条件に大きく依存する。従来
の大規模施設では、接木に用いる台木と穂木は天候に左
右される温室などで行われており、両苗の苗質は育苗時
の天候により左右され、安定して良質の台木苗と穂木苗
をそろえるのは困難であった。また仮にそろえることが
できても、その管理に対する労力は極めて多大であっ
た。また、養生作業も自然光下で行われ、育苗、養生に
は非常に神経を使っているのが現状である。

【０００６】自然光下での問題を解決するために、近年
の大規模施設では、発芽室、養生室といった各ステージ
専用の環境調節設備が開発され、導入されつつあるが、
育苗時に積極的に環境調節するようにしたものはなかっ
た。また、接木苗の需要ではピーク差が大きいため、そ
れぞれの設備を流用して、ピークに対応できないかとい
う要望があるが、設備に付帯する機器類や、トレイを載
せる棚が各ステージ専用のものであるため、流用するこ
とは殆ど不可能である。

【０００７】さらに、農業専従者の高齢化の進行で、育
苗トレイや苗といった重量物の運搬は農業で嫌われる作
業であるにもかかわらず、人手で行われていた。またそ
の運搬には育苗台車などが用いられているが、重量物を
多段に積むため極めて神経を使っている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したような自然光
を利用する温室などでの接木苗生産は天候に左右され、
計画的な生産ができない。特に台木、穂木の育苗環境が
天候に左右されることは、両苗の生育や、苗質に影響
し、活着率の不安定にも繋がっている。さらに、従来は
養生馴化で活着率を高めているが、育苗は温室などに頼
っていたため、活着率は高くなったが、不安定さの問題
は残り、計画的生産のための決定的な解決策ではなかっ
た。

【０００９】また、接木苗の需要のピークは非常に大き
いため、発芽室、養生室などといった専用設備ではな
く、より汎用性の高い設備であることが求められてい
る。この接木苗の生産は、現在は自家生産が主流である
が、農業従事者の高齢化に伴い、専業化が進むと予測さ
れると共に、土などの重量物の搬送は嫌われる作業であ
り、自動化が求められている。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び作用効果】本発明は上
記のことにかんがみなされたもので、請求項１記載の発
明方法は、育苗トレイにて生育され、かつ先端部を切断
した育苗トレイ内の台木に、同じく育苗トレイにて生育
され、かつ下側を切断した穂木を接続することにより接
木苗を得るようにした接木苗生産方法において、上記接
木に用いる台木及び穂木のうち、少なくとも穂木を、温
度、湿度、照明などの環境を人工的に調節可能にした環
境調節室にて育苗する。

【００１１】この発明によれば、少なくとも苗質の許容
幅が狭い穂木が環境調節室にて育苗されるので、この苗
質の許容幅が狭く、天候の影響を受けやすい穂木だけで
も環境調節室で生育がそろえることができ、これによ
り、温室などの自然環境下で育苗された場合のように、
育苗環境が天候などの自然環境に左右されることがな
く、少なくとも穂木を安定して供給することができ、従
って安定して良質の接木苗の生産が可能となる。

【００１２】また、請求項２記載の発明方法は、育苗ト
レイにて生育され、かつ先端部を切断した育苗トレイ内
の台木に、同じく育苗トレイにて生育され、かつ下側を
切断した穂木を接続することにより接木苗を得るように
した接木苗生産方法において、上記接木に用いる台木及
び穂木を、温度、湿度、照明などの環境を人工的に調節
可能にした環境調節室にて育苗し、ついでこの台木と穂
木を接木し、接木後の接木苗を、上記環境調節室内で養
生するようにした。

【００１３】この発明によれば、台木と穂木が共に、環
境調節室内で育苗されると共に、接木後の接木苗もこの
環境調節室内にて養生されることにより、台木と穂木の
両苗を安定して供給することができると共に、接木苗と
しての活着率を高くすることができる。そしてこの接木
苗が従来のような天候などの自然環境の影響を受けるこ
とから解放されて安定して生産でき、需要のピーク時に
も計画的に出荷できる。

【００１４】また、請求項３記載の発明方法は、環境調
節室内での発芽から育苗、育苗の明期時間、暗期時間及
び、灌水時間、育苗終了から、接木時期、さらに養生終
了までの各タイミングを、播種時を起点とする所用時間
にて管理するようにしたから、接木苗の生産が播種から
出荷まで一貫した管理にて行うことができ、接木苗の工
業的生産が可能となる。

【００１５】また、請求項４記載の発明方法は、接木に
用いる台木と穂木のうち、接木適期まで早く生育した方
の苗木を、生育が遅れた方の苗木が接木適期に生育する
まで環境調節室内で低温で貯蔵するようにしたから、台
木と穂木の接木時期を適正に合わせることができる。

【００１６】また、請求項５記載の発明方法は、環境調
節室内の育苗段階において、発芽時より温度及び湿度を
低くし、特に湿度を７０％以下にしたから、接木に用い
る苗の軟弱徒長を防止して健苗に生育することができ
る。

【００１７】また、請求項６記載の発明方法は、環境調
節室内の育苗時の育苗トレイ内の水分減少量を秤、土壌
水分計等にて検出し、この水分減少量に応じて育苗トレ
イに灌水するようにしたことにより、育苗トレイ内の培
養土からの水分の蒸発量に応じて、常時一定の土壌水分
状態が管理でき、台木と穂木の生育をそろえることがで
きる。

【００１８】そして、請求項７記載の環境調節室は、気
密可能にした室内に、冷却ユニット、除湿機、加熱器、
加湿器、サーキュレータ及び温度センサ、湿度センサ等
のセンサ類、さらにこのセンサ類による検出値に基づい
て室内の温度及び湿度を制御し、さらに、育苗時におけ
る明期と暗期とを制御する制御手段を有する構成となっ
ている。

【００１９】この構成の環境調節室は、冷却ユニット、
除湿機、加熱器、加湿器、サーキュレータ等により、育
苗に適した温度及び湿度に、しかも室内が一様に制御で
き、安定して育苗することができる。

【００２０】また、請求項８記載の発明の育苗台車は、
環境調節室出し入れ可能に配置され、かつ複数の棚板を
有し、この各棚板に育苗トレイを出し入れ可能に載せる
ことができるようにした育苗台車において、上記棚板を
着脱自在にすると共に、この棚板間隔を広狭に調節自在
にし、下側に照明を有しない棚板と、下側に照明を有す
る棚板とを選択的に用いるようにした構成となっている
ことにより、発芽時には棚間隔を詰めて狭くでき、育苗
や接木後の養生時のように照明を必要とするとき、及び
背丈が高い場合には棚板の間隔を広くでき、発芽、育
苗、養生において共用することができる。

【００２１】また、請求項９記載の発明の育苗台車は、
下側に照明を有する棚板のトレイ受け部の周囲に通気を
制限するついたてを着脱可能に設けた構成となってお
り、この構成によれば、育苗あるいは養生時において、
環境調節室内を循環する風の影響を受けたくない場合は
上記ついたてを用いることができる。

【００２２】さらに、請求項１０記載の発明の環境調節
室は、温度、湿度を調節可能にした環境調節室におい
て、室内に複数の育苗トレイ搬送用のコンベヤを上下方
向に段状に、かつ互いに搬送方向を交互に逆にして配設
し、各段のコンベヤの搬送終端部に台状コンベヤを連設
し、最上段のコンベヤに連設した台状コンベヤを、この
位置から最下段のコンベヤのの搬送始端部に対向する位
置にわたって昇降可能に、他の台状コンベヤを各コンベ
ヤの搬送終端部から１つ上側のコンベヤの搬送始端部に
対向する位置にわたって昇降可能にし、上記各段のコン
ベヤのうち下側あるいは上側の複数のコンベヤの上方に
照明を設け、この照明を設けたコンベヤの上下方向の間
隔を、コンベヤ上の苗木が照明による熱害を受けない間
隔とし、照明のないコンベヤの間隔を苗木の背丈に見合
う間隔としたこと構成となっている。

【００２３】この構成によれば、接木用の苗を育成する
育苗トレイは、環境調節室内において、順次各段のコン
ベヤにて循環され、その間に発芽、育苗及び養生され
る。そしてこのとき、照明を点灯することにより、この
照明がある段のコンベヤ上の育苗トレイは明期となり、
照明がない段のコンベヤ上の育苗トレイは暗期となり、
この循環中に明期と暗期とが周期的に繰り返される。

【００２４】上記各コンベヤのうち、照明があるコンベ
ヤの間隔に対して照明のない暗期部分のコンベヤの間隔
は狭くでき、明期部分のスペースを小さくすることがで
きる。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図中１は環境調節室であり、この環境調
節室１は断熱性を有する壁体にて気密性を保持できる構
成になっている。そして、この環境調節室１には冷却ユ
ニット２、加熱器３、除湿機３ａ、加湿器４及びサーキ
ュレータ５が備えてあり、これらの機器にて環境調節室
１内の温度と湿度とが任意に、かつ室内が均一に調節で
きるようになっている。６は温度センサ、７は湿度セン
サ、８はこれらのセンサ６，７による検出値に用いて上
記冷却ユニット２、加熱器３、除湿機３ａ、加湿器４を
制御する制御盤である。また９は後述する環境調節室１
内に収納する照明付き棚の各棚に設けた蛍光灯１５に接
続してこれの照度を調節する照度調節器、１０はその安
定器である。

【００２６】１１は上記環境調節室１内にドア１２を通
して出し入れされる育苗台車である。この育苗台車１１
は四方を開放した棚枠状に構成されていて、四隅の柱部
材に係合されるフック部材１３を介して棚板部材１４が
複数段にわたって支持されるようになっている。上記フ
ック部材１３は柱部材に対して係脱自在になっていて、
このフック部材１３の位置を変えることにより、棚板部
材１４の上下方向の間隔が任意に変えられるようになっ
ている。

【００２７】この育苗台車１１は図４、図５、図６に示
すように、発芽時用（図４）、育苗時用（図５）、養生
時用（図６）のそれぞれの台車１１ａ，１１ｂ，１１ｃ
に使い分けられるようになっている。すなわち、上記棚
板部材１４には、単に板状にした棚板１４ａと、下面側
に蛍光灯１５を下方へ向けて取付けた照明付き棚板１４
ｂとがあり、発芽時用の台車１１ａとしては、図４に示
すように、後述する発芽前の育苗トレイを受けるだけの
間隔で上記棚板１４ａを用い、また育苗時用の台車１１
ｂ及び養生時用の台車１１ｃには、図５、図６に示すよ
うに、接木苗の高さ分だけ、及び蛍光灯１５の熱の影響
を受けないだけの間隔をあけて上記照明付き棚板１４ｂ
を用いる。上記各棚板１４ａ，１４ｂは板材を用いても
よいが、多孔板やスノコ状等、通気性を有する材料にて
構成してもよい。養生時用の棚板１４ｂの周囲には風遮
断板１６を着脱可能にして張りめぐらしてある。

【００２８】１７は苗木を育成する育苗トレイであり、
この育苗トレイ１７は枡目状に多数個の植木鉢を一体成
形した構成となっており、それぞれに培養土を詰め、そ
れに種子を蒔いて発芽育成するようになっている。この
育苗トレイ１７は薄いプラスチックで剛性のない構成と
なっているので、剛性を有する受けトレイ１８に収納し
て搬送等の取り扱いをするようにしている。育苗トレイ
１７の各植木鉢の底面に水抜き穴１９が設けてある。な
お、この育苗は枡目状にかぎるものではなく１個１個ず
つの植木鉢状にしたものを用いてもよい。

【００２９】図８から図１１に上記育苗トレイ１７にて
育苗した台木２０に穂木２１を接木するための接木装置
の一例を示す。この接木装置は本願の出願人が先に出願
した特願平８−１７０３０２号に記載されたものと略同
じになっている。図８は多連接木装置Ａの全体構成を概
略的に示すもので、図中２２は台木ライン、２３は穂木
ライン、２４は台木ライン２２と穂木ライン２３のそれ
ぞれの一部を平行に並べてなる接木装置であり、２５は
台木ライン２２で、接木装置２４より上流側に配置され
る予備切断装置である。上記両ライン２２，２３はベル
ト等の上流側のコンベヤ装置２６ａ，２７ａと接木装置
２４でのコンベヤ装置２６ｂ，２７ｂにて構成されてい
る。

【００３０】接木装置２４は図９、図１０、図１１に示
すようになっていて、ここでは台木ライン２２と穂木ラ
イン２３のそれぞれのコンベヤ装置２６ｂ，２７ｂが平
行に配置され、台木ライン２２側には接着剤塗布装置２
８と台木作成装置２９がラインの流れ方向に配置されて
おり、また穂木ライン２２側には穂木作成装置３０が配
置されている。

【００３１】上記台木作成装置２９と穂木作成装置３０
は、各ライン２２，２３を横切るようにしてライン方向
に同一位置にあり、穂木作成装置３０は両ライン２２，
２３を跨ぐようにして門型フレーム３１に装着されてい
る。そして台木作成装置２９は台木２０を誘導クランプ
する台木クランプ装置３２と、台木切断装置３３とから
なっており、また穂木作成装置３０は穂木２１を誘導ク
ランプする穂木クランプ装置３４と穂木切断装置３５と
からなっている。

【００３２】この接木装置２４において、台木ライン２
２と穂木ライン２３は図１０、図１１に示すように、台
木ライン２２側が低くなるように段差がつけられてい
て、穂木クランプ装置３４が穂木ライン２３の所定の位
置から図１１に示すように、台木ライン２２の台木クラ
ンプ装置３２の真上の位置にわたって往復動し、この位
置で下動できるようになっている。

【００３３】台木作成装置２９の台木クランプ装置３２
は図９に示すようになっていて、これの台木クランププ
レート装置３６が台木ライン１の直上位置から、この台
木ライン１の側方へわたって往復動するようになってい
る。

【００３４】この構成の多連接木装置では、台木ライン
２２にて送られてきた台木２０は予備切断装置２５にて
これの穂先部が切除されて接木装置２４へ移動され、こ
こで横一列状に並んだ各台木２０が台木クランプ装置３
２にてクランプされ、この台木クランプ装置３２の上面
に沿って台木切断装置３３にて一斉に切断される。

【００３５】一方穂木ライン２３にて送られてきた穂木
２１は接木装置２４に移動され、ここで横一列に並んだ
各穂木２１が穂木クランプ装置３４にてクランプされ、
この穂木クランプ装置３４の下面に沿って穂木切断装置
３５にて一斉に切断される。穂木クランプ装置３４は穂
木２１をクランプしたまま、台木クランプ装置３２の上
方へ移動し、ついで下降して各穂木２１の切断端面を台
木クランプ装置３２にクランプされている台木２０の切
断端面に当接させる。

【００３６】この状態で、両クランプ装置３２，３４の
上下に対応する部分をアンクランプすると共に側方へ移
動して上記切断端面の当接部の側方に隙間を設ける。そ
してこの隙間に対向する位置まで接着剤塗布装置２８を
移動して、これの上記各切断端面に対向するノズルより
接着剤を吐出して切断端面の周囲に接着剤を塗布してこ
れを接着する。接着後は、各クランプ装置３２，３３の
のこりの部分もアンクランプして台木ライン２２の下流
側へ移動し、次の列の台木２０、穂木２１が同様にして
接木される。なおこの多連接木装置は、接木装置として
の一例を示すもので、この他に、公知の接木手段を用い
て接木するようにしてもよい。それに台木２０と穂木２
１との固着は接着剤以外にクリップやゴムチューブを用
いてもよい。

【００３７】次に、上記環境調節室１及び育苗台車１１
を用いた接木苗の生産方法を以下に示す実施例１〜３に
て説明する。

【００３８】（実施例１） キュウリの接木 図１２は台木２０に穂木２１を接着剤３７にて接木した
接木苗３８を示すもので、台木２０にはスーパー雲竜
（このほかにひかりパワー、ゆうゆう一輝、キング輝虎
などがある）を用い、穂木２１には南極１号（このほか
に貴婦人ニュータイプ、オナー、シャープ１などがあ
る）を用いた。

【００３９】上記台木２０及び穂木２１のそれぞれの種
子を、図７に示す育苗トレイ１７のそれぞれ培養土を詰
めた各植木鉢内に、手蒔き、あるいは自動播種機にて播
種する。播種後、受けトレイ１８に入れた状態で発芽時
用の台車１１ａの各棚板１４ａ上に収納し、この台車１
１ａを環境調節室１内に入れる。このときの各棚板１４
ａの間隔は７５ｍｍにした。

【００４０】環境調節室１内では、発芽まで台木で３日
間、穂木で２日間、温度２８℃、相対湿度９５〜１００
％に調節して無照明で発芽させる。

【００４１】発芽後は、この育苗トレイ１７を受けトレ
イ１８に入れた状態で、棚間隔を２５０ｍｍにした育苗
時用の台車１１ｂの各照明付き棚板１４ｂ上に入れ替え
て、さらに環境調節室１にて育苗する。この育苗期間
は、育苗トレイ１７の上面で約７，０００Ｌｕｘになる
ように照度調節器９にて蛍光灯１５の照度を調節し、こ
の蛍光灯１５を点灯する明期を１２時間、消灯する暗期
を１２時間繰り返し２日間育苗した。またこのとき、各
調温、調湿機器にて環境調節室１内の温度を２３〜２７
℃、湿度を３０〜７０％に調節する。この両苗の育苗は
温度、湿度及び照度を最適に制御している環境調節室１
内で育成されることにより、季節、天候に左右されず、
上記期間で接木適期苗を安定して得ることができる。

【００４２】トマトでは、このようにして接木適期幅の
要求の比較的厳しい穂木２１を上記した環境調節室１内
で１２日間育苗し、接木適期幅の広い台木２０を従来か
ら用いられている温室でおおむね、１４〜２８日間育苗
するようにしてもよい。この場合も安定した接木苗の生
産ができた。

【００４３】台木と穂木２０，２１が接木適期まで育成
した状態で育苗時用の台車１１ｂを環境調節室１より取
り出し、多連接木装置Ａにて台木２０に穂木２１を接木
して接木苗３８とする。

【００４４】ついで、この接木苗３８を育苗トレイごと
養生時用の台車１１ｃの各照明付き棚板１４ｂに収納
し、この台車１１ｃごと再び環境調節室１内に入れて養
生する。このとき、各棚板の間隔は３５０ｍｍとした。
そしてこの棚板上の育苗トレイの周囲を風遮断材１６に
て覆った。このようにして約５日間養生して接木苗を得
る。この接木苗３８の養生時における環境調節室１内で
の温度は２８℃、湿度は９５〜１００％にそれぞれ制御
し、また各棚板の蛍光灯の照度も３０００Ｌｕｘになる
ように制御した。

【００４５】このようにして接木した接木苗の活着率
（標準偏差）は８９（±４）％となり、従来の温室で育
成した苗木を用いた接木の場合の６２（±１５）％に比
較して極めて良好で安定した活着率が得られた。

【００４６】この養生時には育苗トレイへの風は不要あ
るいは極微風とする必要があるが、これは棚板の周囲に
風遮断板１６を配置することにより達成され、これによ
り活着率が高くなる。

【００４７】環境調節室１内の湿度は、発芽時、養生時
及び生育調節のための貯蔵時は照明負荷が小さく、冷却
ユニット２の作動が少ないので比較的高い状態に維持さ
れる。しかし、冷却ユニット２の作動時にはこれによる
除湿作業があるので、室内湿度を９０％以上の高い値に
維持するためには加湿器４を用いる必要がある。

【００４８】安定した接木苗を生産するためには、各苗
木とも低湿度で育成することが重要である。相対湿度が
８０％で育成された両苗木の接木時の活着率が６７％で
あるのに対して、相対湿度が５０％で育成された両苗木
の接木時の活着率は８９％となった。

【００４９】図１３、図１４に育苗時の機器動作パター
ンを示す。図１３は通常モード時を示し、照明と冷却ユ
ニット２とは同期させると共に、照明のＯＦＦ時には瞬
間的に所定間隔をとって冷却ユニット２を作動させる。
加熱器３は間隔的に作動させる。このときの相対湿度
（ＲＨ）は照明及び冷却ユニット２をＯＦＦにしたとき
に高くなる。

【００５０】図１４は低湿度モード時を示し、冷却ユニ
ット２は常時ＯＮにし、照明がＯＦＦになったときに間
隔的にＯＦＦにする。加熱器３は照明がＯＦＦのときに
長く動作し、照明がＯＮのときには間隔的にＯＮにす
る。このときの相対湿度（ＲＨ）は低湿度状態に維持さ
れる。

【００５１】上記のように、育苗時の明期（照明ＯＮ）
には室内の照明負荷があるので、室内温度を所定値に維
持するために、冷却ユニット２を頻繁にあるいは連続的
に作動させて冷却を行う。このとき、冷却と同時に除湿
も行われるので、苗木や培養土からの蒸発散による水分
は除湿され、室内湿度は低く維持される。

【００５２】一方暗期（照明ＯＦＦ）には蛍光灯１５の
照明負荷が無いので、温度維持するだけの通常モード制
御では、冷却ユニット２の作動頻度が少なく、従って冷
却ユニット２による除湿が少ないため、室内温度が高く
なるのが一般的である。ある程度の高湿度は苗木の成長
促進にもなり、通常の育苗では殆ど問題とされていな
い。

【００５３】しかし、接木用の苗の生産において、安定
した活着率（８９％）を得るためには、上記したよう
に、暗期にも湿度を５０％に維持して台木、穂木とも徒
長を防止して硬く締まった苗を育成する。そこで暗期は
照明負荷を補うために、加熱器３を頻繁に作動し、それ
と共に、冷却ユニット２も頻繁に作動させて、除湿が行
われるようにし、低湿度を維持させながら温度維持もさ
せる。このとき、冷却ユニット２による冷却式除湿では
一般的に低温度下では除湿量が少なくなるので、安定し
た除湿量を確保するために、必要に応じて除湿機３ａを
作動させる。

【００５４】このように、発芽、育苗、養生、貯蔵の各
段階の室内が所定の温湿度となるように制御盤８をプロ
グラムすることで、１台の環境調節室で発芽、育苗、養
生、貯蔵の各段階に適した環境を実現することができ
る。

【００５５】（実施例２）トマトの接木を実施例１と同
様にして行う。台木２０にはＬＳ８９（このほかにアン
カーＴ、アキレスＭ、影武者などがある）を用い、穂木
２１には桃太郎（このほかに桃太郎８、ハウス桃太郎な
どがある）を用い、播種後の育苗トレイ１７を発芽時用
の台車１１ａに収納して環境調節室１内に入れ、ここで
３日間温度が２８℃、相対湿度が９５〜１００％に調節
して発芽させる。

【００５６】その後、この発芽した育苗トレイを育苗時
用の台車１１ｂにうつしてこの台車１１ｂごと温室に移
動し、台木２０で３〜４週間、穂木２１で２〜３週間育
苗する。

【００５７】トマトでは、台木２０、穂木２１とも本葉
が１．５〜２．５枚程度出た状態が接木の適期である。
台木２０も穂木２１もこの接木適期になるように育苗す
るが、この各苗の育成が天候によって環境が左右される
温室内で行われるため、台木２０と穂木２１が同時に接
木適期にならないこともある。そこで、台木２０、穂木
２１のうち、特に穂木２１を８〜１５℃程度に低温に調
節した環境調節室１内に入れて生育をほぼ停止させ、遅
れていた方の苗木の生育を待ち、両苗木の生育が揃った
ところで接木を行う。上記貯蔵時には照明による光があ
ってもなくてもよい。貯蔵は約１週間は可能である。適
期に生育した苗木は接木され、再び温室にて養生馴化の
後、接木苗となる。

【００５８】（実施例３）キュウリの接木を実施例１と
同様にして行う。台木２０としてスーパ雲竜（このほか
にひかりパワー、ゆうゆう一輝などがある）を用い、穂
木２１として南極１号（ほかにシャープ１がある）を用
いてこれを育苗トレイ１７の培養土中に播種する。この
播種時を基点とし、台木２０で６０時間、穂木２１で３
６時間を発芽期間として、発芽時用の台車１１ａに収納
して環境調節室１内に入れる。

【００５９】この発芽時の環境調節室１内の温度は２８
℃、湿度は９０％以上、照明なしの発芽好適環境で発芽
させる。この発芽後の育苗トレイ１７は育苗時用の台車
１１ｂに積み換えて環境調節室１内で台木、穂木ともに
６０時間を育苗期間とする。この育苗期間では、実施例
１と同様に１２時間照明を点灯し、１２時間消灯し、温
度、湿度ともに発芽時より下げて育苗する。

【００６０】そして、台木２０で播種後１２０時間、穂
木２１で播種後９６時間で接木適期苗に生育する。この
時における灌水は、育苗期間に行い、台木２０で播種後
７２，９６，１２０時間に、穂木２１で播種後４８，７
２時間に行う。灌水方法は、育苗トレイ１７を秤に載
せ、そのままの状態で育苗トレイ１７の上からミストに
より秤が一定値を指示するまで灌水する方法を用いる。

【００６１】このようにすることで、トレイ内の培養土
から水分蒸発量に応じて、常時一定の土壌水分状態が管
理でき、台木２０と穂木２１の生育を揃えることができ
る。またｐＦ（土壌水分）センサ、赤外線水分計などを
用いて秤の代用とすることができる。

【００６２】生育した接木適期の台木２０と穂木２１は
手作業により、あるいは上記した多連接木装置Ａにて接
木される。そしてこの接木後は、再び環境調節室１内
で、養生時の台車１１ｃを用いて５日間にわたって養生
する。これにより発芽後から台木２０で２４０時間、穂
木２１で２１６時間後に接木苗となる。そしてこの養生
は、温度が２８℃、湿度が９０％以上、明期を１２時
間、暗期を１２時間の養生好適環境で行われる。

【００６３】上記のように、接木苗の発芽、育苗、養生
はこれらの各最適な環境に制御される１つの環境調節室
１内で行われるが、この環境調節室１をそれぞれ発芽
用、育苗用、養生用に個別に作ってもよい。

【００６４】また接木苗の出荷まで貯蔵が必要な場合
は、環境調節室１内にて一定期間の貯蔵を行う。このよ
うにして、発芽時を起点にして発芽、育苗、養生さらに
貯蔵の環境条件、灌水条件を環境設定プログラムに設定
すれば、播種した段階で出荷時点を計画でき、これによ
り、接木苗の計画生産が可能であり、安定した接木苗の
供給が可能となる。

【００６５】上記各実施例においては、台木２０と穂木
２１の双方をそれぞれ略同一の環境条件、すなわち、少
なくとも発芽までの間環境調節室１内で生育させた例を
示したが、台木２０と穂木２１の一方だけを環境調節室
１内で行い、他の苗木を温室で育成したものを用いても
よい。

【００６６】上記実施例（１）と（３）では、育苗時用
の台車１１ｂの棚板の間隔は、照明時（明期）の蛍光灯
１５の熱が各苗に悪影響を与えないように、ある程度広
く、例えば３５０ｍｍにしてあるが、この間隔は消灯時
（暗期）には無駄な間隔である。すなわち、蛍光灯１５
による照明を必要としないときの棚板間隔は接木苗の背
たけに少し余裕をもった高さの空間があればよいことか
ら棚板間隔は２００ｍｍでよい。

【００６７】図１５は上記暗期における無駄なスペース
をなくすことができるようにした環境調節室４０を示
す。この環境調節室４０は下側部分が照明空間４０ａ
に、上側部分が非照明空間４０ｂになっている。この環
境調節室４０内には上下方向に複数段、例えば６段の育
苗トレイ搬送用のコンベヤ４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４
１ｄ，４１ｅ，４１ｆが略平行に配設されている。そし
て照明空間４０ａに位置する３段のコンベヤ４１ａ〜４
１ｃの間隔は広く（例えば３５０ｍｍ）にしてあり、こ
の各コンベヤ４１ａ〜４１ｃの上方に蛍光灯１５が下方
へ向けて設けてある。

【００６８】また非照明空間４０ｂに位置する３段のコ
ンベヤ４１ｄ〜４１ｆの間隔はこの各コンベヤ上の接木
苗と干渉しない狭い間隔、例えば２００ｍｍになってい
る。

【００６９】上記各コンベヤ４１ａ〜４１ｆの搬送方向
は交互に逆方向にしてあり、それぞれのうち、１段目か
ら５段目のコンベヤ４１ａ〜４１ｅの搬送方向終端部に
は台状コンベヤ４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２
ｅが、この位置から１つ上の段のコンベヤの搬送始端部
にわたって昇降可能に設けてある。４３ａ，４３ｂ，４
３ｃ，４３ｄはこれらの台状コンベヤ４２ａ〜４２ｅを
所定ストローク分だけ昇降するためのシリンダ装置であ
る。

【００７０】最下側のコンベヤ４１ａの搬送始端側と、
最上側のコンベヤ４１ｆの搬送終端側がそれぞれ他のコ
ンベヤより長く一方へ延長されていて、この最下側のコ
ンベヤ４１の搬送始端部から最上側のコンベヤ４１ｆの
搬送終端部にわたってエレベータ装置４４にて昇降する
ようにした台状コンベヤ４２ｆが設けてある。そして上
記各台状コンベヤ４２ａ〜４２ｆは各コンベヤ４１ａ〜
４１ｆの搬送速度より早い速度で、各コンベヤの搬送始
端部へ向けて移動するようになっている。

【００７１】この環境調節室４０は上記各実施例で示し
た環境調節室１と全く同様に温度、湿度が調節できるよ
うになっている。

【００７２】この環境調節室４０では、各コンベヤ４１
ａ〜４１ｆ上に育苗トレイ１７を収納した受けトレイ１
８を搬送方向に隙間なく搭載した状態で各コンベヤ４１
ａ〜４１ｆを等速で駆動される。そして各コンベヤ４１
ａ〜４１ｆの終端部から受けトレイ１８が１つずつ台状
コンベヤ４２ａ〜４２ｆ上に受けわたされ、この各受け
トレイ１８は台状コンベヤの昇降により、次のコンベヤ
の始端部に対向する位置に移動され、この各台状コンベ
ヤ４２ａ〜４２ｆから各コンベヤ４１ａ〜４１ｆの始端
部へコンベヤの送り速度より早い速度で送り込まれる。

【００７３】このようにして、育苗トレイ１７は環境調
節室４０内を、例えば２４時間かけて循環し、この間
に、照明空間４０ａを通る際に蛍光灯１５にて照明され
て育苗され、非照明空間４０ｂを通る際は暗状態にて育
苗される。

【００７４】この構成の環境調節室４０では非照明空間
４０ｂに段状に設けられるコンベヤ４２ｄ〜４２ｆの間
隔が照明器を除いた分だけ狭くなっていることにより、
この非照明空間のスペースは照明空間のスペースより省
スペースとなっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す概略的な破断正面図
である。

【図２】本発明の実施の形態を示す概略的な破断側面図
である。

【図３】本発明の実施の形態を示す概略的な平面図であ
る。

【図４】育苗トレイと受けトレイを示す斜視図である。

【図５】発芽時用の育苗台車を示す構成説明図である。

【図６】育苗時用の育苗台車を示す構成説明図である。

【図７】養生時用の育苗台車を示す構成説明図である。

【図８】多連接木装置の一例を示す概略的な構成説明図
である。

【図９】接木装置を示す平面図である。

【図１０】接木装置を示す正面図である。

【図１１】接木装置を示す正面図である。

【図１２】接木苗の様子を示す説明図である。

【図１３】育苗時の通常モードの機器の作動を示すタイ
ムチャートである。

【図１４】育苗時の低温度モードの機器の作動を示すタ
イムチャートである。

【図１５】環境調節室の他の実施の形態を示す概略的な
構成説明図である。

【符号の説明】

１，４０…環境調節室 ２…冷却ユニット ３…加熱器 ４…加湿器 ５…サーキュレータ ６…温度センサ ７…湿度センサ ８…制御盤 １１…育苗台車 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ…台車 １２…ドア １３…フック部材 １４…棚板部材 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ…棚板 １５…蛍光灯 １６…風遮断板 １７…育苗トレイ １８…受けトレイ １９…水抜き穴 ２０…台木 ２１…穂木 ２２…台木ライン ２３…穂木ライン ２４…接木装置 ２５…予備切断装置 ２６ａ，２７ａ，２６ｂ，２７ｂ…コンベヤ装置 ２８…接着剤塗布装置 ２９…台木作成装置 ３０…穂木作成装置 ３２…台木クランプ装置 ３３…台木切断装置 ３４…穂木クランプ装置 ３５…穂木切断装置 ３６…台木クランププレート装置 ３７…接着剤 ３８…接木苗 ４１ａ〜４０ｆ…コンベヤ ４２ａ〜４２ｆ…台状コンベヤ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 達也 神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製 作所研究所内 (72)発明者 小島 康男 神奈川県平塚市万田1200 株式会社テク ノ・グラフテイング研究所内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 育苗トレイにて生育され、かつ先端部を
   切断した育苗トレイ内の台木に、同じく育苗トレイにて
   生育され、かつ下側を切断した穂木を接続することによ
   り接木苗を得るようにした接木苗生産方法において、 上記接木に用いる台木及び穂木のうち、少なくとも穂木
   を、温度、湿度、照明などの環境を人工的に調節可能に
   した環境調節室にて育苗することを特徴とする接木苗生
   産方法。
2. 【請求項２】 育苗トレイにて生育され、かつ先端部を
   切断した育苗トレイ内の台木に、同じく育苗トレイにて
   生育され、かつ下側を切断した穂木を接続することによ
   り接木苗を得るようにした接木苗生産方法において、 上記接木に用いる台木及び穂木を、温度、湿度、照明な
   どの環境を人工的に調節可能にした環境調節室にて育苗
   し、ついでこの台木と穂木を接木し、接木後の接木苗
   を、上記環境調節室内で養生するようにしたことを特徴
   とする接木苗生産方法。
3. 【請求項３】 環境調節室内での発芽から育苗、育苗の
   明期時間、暗期時間及び、灌水時間、育苗終了から、接
   木時期、さらに養生終了までの各タイミングを、播種時
   を起点とする所用時間にて管理するようにしたことを特
   徴とする請求項２記載の接木苗生産方法。
4. 【請求項４】 接木に用いる台木と穂木のうち、接木適
   期まで早く生育した方の苗木を、生育が遅れた方の苗木
   が接木適期に生育するまで環境調節室内で低温で貯蔵す
   ることを特徴とする請求項１，２または３記載の接木苗
   生産方法。
5. 【請求項５】 環境調節室内の育苗段階において、発芽
   時より温度及び湿度を低くし、特に湿度を７０％以下に
   したことを特徴とする請求項１，２または３記載の接木
   苗生産方法。
6. 【請求項６】 環境調節室内の育苗時の育苗トレイ内の
   水分減少量を秤、土壌水分計等にて検出し、この水分減
   少量に応じて育苗トレイに灌水するようにしたことを特
   徴とする請求項１，２，３，４または５記載の接木苗生
   産方法。
7. 【請求項７】 気密可能にした室内に、冷却ユニット、
   除湿機、加熱器、加湿器、サーキュレータ及び温度セン
   サ、湿度センサ等のセンサ類、さらにこのセンサ類によ
   る検出値に基づいて室内の温度及び湿度を制御し、さら
   に、育苗時における明期と暗期とを制御する制御手段を
   有することを特徴とする環境調節室。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の環境調節室出し入れ可
   能に配置され、かつ複数の棚板を有し、この各棚板に育
   苗トレイを出し入れ可能に載せることができるようにし
   た育苗台車において、 上記棚板を着脱自在にすると共に、この棚板間隔を広狭
   に調節自在にし、下側に照明を有しない棚板と、下側に
   照明を有する棚板とを選択的に用いるようにしたことを
   特徴とする育苗台車。
9. 【請求項９】 下側に照明を有する棚板のトレイ受け部
   の周囲に通気を制限するついたてを着脱可能に設けたこ
   とを特徴とする請求項８記載の育苗台車。
10. 【請求項１０】 温度、湿度を調節可能にした環境調節
    室において、室内に複数の育苗トレイ搬送用のコンベヤ
    を上下方向に段状に、かつ互いに搬送方向を交互に逆に
    して配設し、各段のコンベヤの搬送終端部に台状コンベ
    ヤを連設し、最上段のコンベヤに連設した台状コンベヤ
    を、この位置から最下段のコンベヤのの搬送始端部に対
    向する位置にわたって昇降可能に、他の台状コンベヤを
    各コンベヤの搬送終端部から１つ上側のコンベヤの搬送
    始端部に対向する位置にわたって昇降可能にし、上記各
    段のコンベヤのうち下側あるいは上側の複数のコンベヤ
    の上方に照明を設け、この照明を設けたコンベヤの上下
    方向の間隔を、コンベヤ上の苗木が照明による熱害を受
    けない間隔とし、照明のないコンベヤの間隔を苗木の背
    丈に見合う間隔としたことを特徴とする環境調節室。