JPH10281091A

JPH10281091A - 可変容量型ベーン型圧縮機

Info

Publication number: JPH10281091A
Application number: JP9102791A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Murayama; 俊博村山
Original assignee: Zexel Corp
Current assignee: Bosch Corp
Priority date: 1997-04-04
Filing date: 1997-04-04
Publication date: 1998-10-20
Also published as: US6036450A

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】広い容量可変範囲を確保し、圧縮機のオン・
オフの切替頻度を減らす。【解決手段】メインピストン３２の一端側に低圧連通
路７０を介して吸入圧Ｐｓが導入される第１低圧室３９
を形成し、他端側に摺動可能にメインピストン３２の容
量減少方向への動きを阻止するパイロットピストン６０
を装着し、メインピストン３２の他端側であってパイロ
ットピストン３２の一端側に、メインピストン３２とパ
イロットピストン６０とを駆動するための制御圧Ｐｃが
導入される高圧室４０を形成し、パイロットピストン６
０の他端側に絞り通路６８を介して吸入圧Ｐｓが導入さ
れる第２低圧室６６を形成し、絞り通路６８の通路断面
積を低圧連通路７０の通路断面積よりも小さくし、パイ
ロットピストン６０の一端面の面積をメインピストン３
２の他端面の面積よりも大きくした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、吐出容量を変化
させることができる可変容量型ベーン型圧縮機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の可変容量型ベーン型圧縮機は、シ
リンダと、このシリンダ内に回転可能に収容されたロー
タと、このロータのベーン溝内に摺動可能に挿入された
複数のベーンと、シリンダの両端面に固定された一対の
サイドブロックと、一方のサイドブロックのシリンダ側
凹部内に、吐出容量を最少にする一部稼働位置と吐出容
量を最大にする全稼働位置との間で回動可能に収容され
た回転プレートと、この回転プレートに回転力を与える
ピストンとを備えている（特開平７−２４７９８２号公
報）。

【０００３】図８はピストンを示す断面図である。

【０００４】ピストン１３２は、リヤサイドブロック１
０５のシリンダ室１０５ｃ内に摺動可能に収容され、回
転プレート（図示せず）に固定された連結ピン１３１を
介して回転プレートを回動させる。

【０００５】連結ピン１３１はリヤ側へ突出し、連結ピ
ン１３１の先端部は、ピストン１３２の環状溝１３２ａ
と嵌合しているとともに、リヤサイドブロック１０５の
円弧状ガイド溝（図示せず）に摺動可能に嵌合してい
る。ピストン１３２がシリンダ室１０５ｃ内で往復運動
すると、連結ピン１３１の先端部が円弧状ガイド溝を摺
動し、回転プレートが回動する。

【０００６】シリンダ室１０５ｃの一端側にはロッド状
のばねガイド部１３３ａを有するばねガイド部材１３３
が挿入され、シリンダ室１０５ｃの一端はばねガイド部
材１３３のばね受け部１３３ｂ及びＯリング１３４によ
って密閉されている。ばね受け部１３３ｂはピン１３５
によりリヤサイドブロック１０５に固定されている。一
方、シリンダ室１０５ｃの他端は、プラグ１３６及びＯ
リング１３７によって密閉されている。プラグ１３６
は、ピン１３８によりリヤサイドブロック１０５に固定
されている。

【０００７】ピストン１３２の一端部には、吸入室の吸
入圧Ｐｓが導入される低圧室１３９が形成されている。
ピストン１３２の他端側には、制御圧Ｐｃ（Ｐｃ≧Ｐ
ｓ）が導入される高圧室１４０が形成されている。ピス
トン１３２は、ピストン１３２の穴１３９ａの底面とば
ねガイド部材１３３のばね受け部１３３ｂとの間に介装
されたスプリング１４１と、低圧室１３９内の吸入圧Ｐ
ｓとによって吐出容量を最少にする一部稼働位置側へ
（図８の左方向へ）押圧されているとともに、高圧室１
４０内の制御圧Ｐｃによって吐出容量を最大にする全稼
働位置側へ（図８の右方向へ）押圧されている。ピスト
ン１３２は、制御圧Ｐｃの変化に応じてシリンダ室１０
５ｃ内で往復運動する。すなわち、ピストン１３２は、
制御圧Ｐｃが吸入圧Ｐｓ及びスプリング１４１による押
圧力より大きくなると全稼働位置側へ、制御圧Ｐｃが前
記押圧力より小さくなると一部稼働位置側へ、それぞれ
変位する。

【０００８】起動時には、制御圧Ｐｃが低く、吸入圧Ｐ
ｓと等しいため、ピストン１３２が図８に示す一部稼働
位置にあり、回転プレートも一部稼働位置側にあるの
で、圧縮機が最小容量で運転される。

【０００９】吸入圧Ｐｓが所定値より高くなると、図示
しない圧力調整弁機構が作動して高圧室１４０内の制御
圧Ｐｃが上昇し、ピストン１３２が一部稼働位置側から
全稼働位置側へ変位（図８で右方向へ変位）する。この
ときのピストン１３２の直線運動が連結ピン１３１を介
して回転プレートに伝達され、回転プレートが一部稼働
位置側から全稼働位置側へ回転し、これによって吐出容
量が増大する。

【００１０】吸入圧Ｐｓが所定値より低くなると、圧力
調整弁機構が作動して高圧室１４０内の制御圧Ｐｃが低
下し、ピストン１３２が全稼働位置側から一部稼働位置
側へ変位（図８で左方向へ変位）する。これにより回転
プレートが全稼働位置側から一部稼働位置側へ回転し、
これによって吐出容量が減少する。

【００１１】上述のようにして回転プレートが回転する
ことにより、吐出容量が連続的に可変制御される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ベーン型圧
縮機では圧縮ガスによってベーンの飛出しを確実にさせ
る方式が採用されているため、容量が小さい状態から圧
縮機を起動させると、圧縮が不十分となり、起動性が悪
かった。

【００１３】そこで、最小吐出容量を大きくし、ベーン
の飛出しを確実にして起動性を向上させる方法が提案さ
れた。

【００１４】しかし、この方法では、最小吐出容量を大
きくした分だけ容量可変範囲が狭くなり、従来の可変容
量型ベーン型圧縮機のようには吐出容量を小さくするこ
とができなくなるため、圧縮機のオン・オフ切替を頻繁
に行わなければならないという問題があった。

【００１５】この問題を解消するため、ピストンの一方
にピストンを一部稼働位置側へ付勢するメインスプリン
グ（ばね力は大きい）を配置し、ピストンの他方にピス
トンを全稼働位置側へ付勢するサブスプリング（ばね力
は小さい）を配置し、このばね力の異なる２つのスプリ
ングを利用して、容量が大きな状態から圧縮機が起動で
きるようにすることによりベーンの飛出しを確実にし、
起動性を向上させ、運転時においては、容量可変範囲を
広く確保する方法が提案された。この方法によれば、従
来の可変容量型ベーン型圧縮機と同様のレベルまで吐出
容量を小さくすることができる。

【００１６】ところが、運転時の最小吐出容量が起動時
の吐出容量よりも小さくなるのは、２つのスプリングの
バランスによって小さくなるのではなく、実際はロータ
のつれまわり力が作用して回転プレートの動きが制約さ
れることによって小さくなるのである。

【００１７】したがって、起動時の吐出容量を確実に大
きくし、運転時の最小吐出容量を小さくすることができ
ないという問題があった。

【００１８】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は圧縮機の起動時の吐出容量を確実
に大きくするとともに、運転時の最小吐出容量を起動時
の吐出容量よりも小さくして広い容量可変範囲を確保す
ることである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めこの発明の可変容量型ベーン型圧縮機は、シリンダ
と、このシリンダ内に回転可能に収容されるロータと、
このロータのベーン溝内に摺動可能に挿入される複数の
ベーンと、前記シリンダの両端面に固定される一対のサ
イド部材と、一方のサイド部材に回転可能に装着され、
圧縮開始時期を調節して吐出容量を増減する回転プレー
トとを備えている可変容量型ベーン型圧縮機において、
前記一方のサイド部材に摺動可能に装着され、前記回転
プレートに回転力を与えるメインピストンと、前記メイ
ンピストンの一端側に形成され、第１低圧連通路を介し
て吸入圧が導入される第１低圧室と、前記メインピスト
ンの他端側に摺動可能に装着され、前記メインピストン
の容量減少方向への動きを阻止するパイロットピストン
と、前記メインピストンの他端側であって前記パイロッ
トピストンの一端側に形成され、前記メインピストンと
前記パイロットピストンとを駆動するための制御圧が導
入される高圧室と、前記パイロットピストンの他端側に
形成され、第２低圧連通路を介して前記吸入圧が導入さ
れる第２低圧室と、前記メインピストンを前記容量減少
方向へ付勢するメイン付勢手段と、前記パイロットピス
トンを介して前記メインピストンを容量増加方向へ付勢
するサブ付勢手段とを備え、前記第２低圧連通路の通路
断面積が第１低圧連通路の通路断面積よりも小さく、前
記パイロットピストンの一端面の面積が、その一端面と
対向する前記メインピストンの他端面の面積よりも大き
いことを特徴とする。

【００２０】圧縮機起動時には、高圧室の制御圧の上昇
により、メインピストンに容量増加方向の力が作用する
とともに、パイロットピストンに容量減少方向の力が作
用し、メインピストンとパイロットピストンとが互いに
反対方向へ移動しようとするが、第２低圧連通路の通路
断面積は第１低圧連通路の通路断面積よりも小さく、第
２低圧室内のガスが抜け難いので、メインピストンが高
圧室の制御圧のわずかな上昇によって移動できるのに対
し、パイロットピストンは高圧室の制御圧のわずかな上
昇によっては移動できない。

【００２１】圧縮機起動後、高圧室の制御圧が上昇し、
所定値に達した時点で初めてパイロットピストンが圧縮
機起動時の位置から容量減少方向へ移動し、以後圧縮機
の運転が停止するまでその位置に維持される。また、圧
縮機起動後、メインピストンは高圧室の制御圧の変化に
応じて容量増加方向又は容量減少方向へ移動する。メイ
ンピストンの動作中、パイロットピストンは容量減少方
向へ移動したときの位置に止まっているので、その分圧
縮機起動時に較べメインピストンのストローク範囲が容
量減少方向へ拡大される。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００２３】図１はこの発明の一実施形態に係る可変容
量型ベーン型圧縮機を示す縦断面図である。この可変容
量型ベーン型圧縮機は、シリンダ１と、シリンダ１のフ
ロント側端面１ｂに固定されたフロントサイドブロック
２と、フロントサイドブロック２の端面に固定され、フ
ロントサイドブロック２との間に吐出室３を形成するフ
ロントヘッド４と、シリンダ１のリヤ側端面１ｃに固定
されたリヤサイドブロック５と、リヤサイドブロック５
の端面に固定され、リヤサイドブロック５との間に吸入
室６を形成するリヤヘッド７と、シリンダ１内に回転可
能に収容されたロータ８と、ロータ８の回転軸９とを備
えている。回転軸９は、フロントサイドブロック２及び
リヤサイドブロック５にそれぞれ設けたラジアル軸受１
０，１１に回転可能に支持されている。前記リヤサイド
ブロック５及びリヤヘッド７で一方のサイド部材が構成
され、前記フロントサイドブロック２及びフロントヘッ
ド４とで他方のサイド部材が構成される。

【００２４】前記フロントヘッド４には冷媒ガスの吐出
口４ａが、リヤヘッド７には冷媒ガスの吸入口７ａがそ
れぞれ形成されている。吐出口４ａは吐出室３に連通
し、吸入口７ａは吸入室６に連通している。

【００２５】前記シリンダ１の内周面１ａとロータ８の
外周面との間には、周方向のほぼ対称な位置に２つの圧
縮室１２が形成されている。ロータ８には複数のベーン
溝８ａが設けられ、これらのベーン溝８ａ内にはベーン
１３が摺動可能に挿入されている。

【００２６】図１に示すように、シリンダ１の外周面に
は、２つの圧縮室１２に対応する２つの吐出ポート１４
が周方向のほぼ対称な位置に設けられている（図１では
一方の吐出ポート１４だけが見えている）。吐出ポート
１４には吐出弁１７が設けられている。また、シリンダ
１の外周面と、この外周面に固定された吐出弁カバー１
６との間には、各吐出ポート１４から吐出される冷媒ガ
スが流入する吐出空間１７が形成されている。この吐出
空間１７は、フロントサイドブロック２に設けられた吐
出通路１８を介して吐出室３に連通している。

【００２７】図５は図１の矢印Ｂ方向に見たリヤサイド
ブロックの端面図、図６は図１のＣ矢視図である。

【００２８】リヤサイドブロック５のシリンダ側端面に
は、図５に示すように、環状凹部５ａが設けられ、環状
凹部５ａには回転プレート２０が収容されている。この
回転プレート２０は、後述する駆動機構のメインピスト
ン３２によって回転（正逆回転）する。

【００２９】リヤサイドブロック５には、円周方向にほ
ぼ１８０°ずれた位置に２つの吸入孔５ｂが設けられて
いる。一方、回転プレート２０には、円周方向にほぼ１
８０°ずれた位置に２つの切欠き２０ａが設けられてい
る。そして、吸入室６内の冷媒ガスは、リヤサイドブロ
ック５の各吸入孔５ｂ及び回転プレート２０の各切欠き
２０ａを通じてシリンダ１内の各圧縮室１２内に吸入さ
れる。

【００３０】環状凹部５ａに収容された回転プレート２
０は、冷媒ガスが各吸入孔５ｂ及び各切欠き２０ａを通
じて各圧縮室１２内に吸入される吸入行程の終了位置
（圧縮行程の開始位置）を最も遅くして吐出容量を最少
にする一部稼働位置と、吸入行程の終了位置を最も早く
して吐出容量を最大にする全稼働位置との間で回動可能
であり、吐出容量を連続的に変化させることができる。

【００３１】図３は図７のＥ−Ｅ線に沿う断面図、図４
は図２のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

【００３２】前記駆動機構は、回転プレート２０に固定
された連結ピン３１（図１参照）を介して回転プレート
２０を回動させるメインピストン３２と、メインピスト
ン３２の往復運動を制御する圧力調整弁機構４９とで構
成されている。

【００３３】メインピストン３２は、リヤサイドブロッ
ク５のシリンダ室５ｃ内に摺動可能に収容されている。
連結ピン３１はリヤヘッド７側へ突出し、連結ピン３１
の先端部はメインピストン３２の環状溝３２ａと嵌合し
ているとともに、リヤサイドブロック５の円弧状ガイド
溝５ｄに摺動可能に嵌合している（図６参照）。メイン
ピストン３２がシリンダ室５ｃ内で往復運動すると、連
結ピン３１の先端部が円弧状ガイド溝５ｄ内を摺動し、
回転プレート２０が回動する。

【００３４】図３に示すように、シリンダ室５ｃの一端
側にはロッド状のばねガイド部３３ａを有するばねガイ
ド部材３３が挿入され、シリンダ室５ｃの一端はばねガ
イド部材３３のばね受け部３３ｂ及びＯリング３４によ
って密閉されている。ばね受け部３３ｂはピン３５によ
りリヤサイドブロック５に固定されている。一方、シリ
ンダ室５ｃの他端は、ばね受け部３６によって密閉され
ている。ばね受け部３６は、ピン３８によりリヤサイド
ブロック５に固定されている。ばね受け部３６には穴３
６ａが形成され、穴３６ａ内にはパイロットピストン６
０がメインピストン３２の移動方向へ沿って摺動可能に
収容されている。穴３６ａの断面積はシリンダ室５ｃの
断面積より大きい。穴３６ａの底面とメインピストン３
２との間にはサブスプリング（サブ付勢手段）６４が装
着されている。ばね受け部３６の穴３６ａとパイロット
ピストン６０とで第２低圧室６６が形成され、第２低圧
室６６は絞り通路（第２低圧連通路）６８を介して吸入
室６と連通している。パイロットピストン６０の一端面
の面積は、パイロットピストン６０の一端面と対向する
メインピストン３２の他端面の面積より大きい（約３
倍）。

【００３５】前記メインピストン３２の一端側には第１
低圧室３９が形成され、第１低圧室３９は低圧連通路
（第１低圧連通路）７０を介して吸入室６と連通してい
る。低圧連通路７０の通路断面積は絞り通路６８の通路
断面積より大きいが、両面積の比はパイロットピストン
６０の一端面の面積とメインピストン３２の他端面の面
積との比に基づいて決定される。

【００３６】メインピストン３２の他端側であってパイ
ロットピストン６０の一端側には、後述する制御圧Ｐｃ
が導入される高圧室４０が形成されている。メインピス
トン３２の一端面には穴３２ｃが形成されている。穴３
２ｃの底面とばね受け部３３ｂとの間にはメインスプリ
ング（メイン付勢手段）４１が装着されている。メイン
スプリング４１とサブスプリング６４とのばね力は等し
い。

【００３７】高圧室４０は、メインピストン３２の他端
部に形成されたくびれ部３２ｄとパイロットピストン６
０の一端面とで形成されている。高圧室４０には連通路
４８（図４参照）を介して制御圧Ｐｃが導入される。

【００３８】メインピストン３２は、メインスプリング
４１と第１低圧室３９内の吸入圧Ｐｓとの合力によって
吐出容量を減少させる容量減少方向（図３の左方向）へ
押圧されているとともに、高圧室４０内の制御圧Ｐｃと
サブスプリング６４と第２低圧室６６内の吸入圧Ｐｓと
の合力によって吐出容量を増加させる容量増加方向（図
３の右方向）へ押圧されている。メインピストン３２
は、制御圧Ｐｃの変化に応じてシリンダ室５ｃ内を移動
する。これに対し、パイロットピストン６０は、サブス
プリング６４と第２低圧室６６内の吸入圧Ｐｓとの合力
によって容量増加方向（図３の右方向）へ押圧されてい
るとともに、高圧室４０内の制御圧Ｐｃとメインスプリ
ング４１と第１低圧室６６内の吸入圧Ｐｓとの合力によ
って容量減少方向（図３の左方向）へ押圧されている。

【００３９】前記圧力調整弁機構４９は、吸入室６の吸
入圧Ｐｓに応じて高圧室４０内に導入される制御圧Ｐｃ
を変化させるためのもので、図４に示すように、制御圧
室４３とベローズ室４４との連通路を開閉するボール弁
４５と、ボール弁４５を閉弁方向へ付勢するばね５５
と、高圧導入通路４７を通じて導入された吐出圧Ｐｄに
よりボール弁４５を閉弁方向へ付勢するプランジャ５０
と、吸入室６から吸入圧Ｐｓが導入されるベローズ室４
４内に収容され、吸入圧Ｐｓの変化に応じて伸縮するベ
ローズ４６と、ベローズ４６の自由端に固定され、ベロ
ーズ４６の伸長時にボール弁４５を開弁方向へ押圧する
ロッド５１とを備えている。

【００４０】前記高圧導入通路４７は、シリンダ１に形
成された連通路４７ａと、リヤサイドブロック５にそれ
ぞれ形成されたポート４７ｂ、連通路４７ｃ、容積の大
きい吐出圧導入室４７ｄ及び連通路４７ｅとで構成され
ている。連通路４７ａは、圧縮室１２から吐出される冷
媒ガスが流入する吐出空間１７（図１参照）と直接連通
している。連通路４７ｅはオリフィス４２を介して制御
圧室４３と連通し、圧縮室１２から吐出される冷媒ガス
がオリフィス４２を通じて導入されることにより制御圧
Ｐｃが形成される。

【００４１】また、制御圧室４３は連通路４８を介して
高圧室４０に連通しており、制御圧室４３内に形成され
る制御圧Ｐｃが連通路４８を介して高圧室４０内に導入
される。

【００４２】吸入圧Ｐｓが所定値より低くなるとベロー
ズ４６が図４の状態から伸びてボール弁４５を開弁さ
せ、これによって制御圧室４３及び高圧室４０内の制御
圧Ｐｃが低下し、吸入圧Ｐｓが所定値より高くなるとベ
ローズ４６が図４に示すように縮んでボール弁４５を閉
弁させ、これによって制御圧室４３及び高圧室４０内の
制御圧Ｐｃが上昇する。なお、前記所定値は、調節ねじ
５２により調節可能である。

【００４３】また、リヤサイドブロック５の環状凹部５
ａの底面に形成された環状凹部５ｅ内には、スラスト軸
受５３を介して回転プレート２０の反シリンダ側端面２
０ｂに当接するアニュラーピストン５４が収容されてい
る。

【００４４】次に、この実施形態の可変容量型ベーン型
圧縮機の作動を説明する。

【００４５】圧縮機起動前、メインスプリング４１とサ
ブスプリング６４と釣り合いによりメインピストン３２
とパイロットピストン６０とは図３に示す状態にある。
すなわち、圧縮機起動前の制御圧Ｐｃは吸入圧Ｐｓと等
しいので、メインピストン３２はメインスプリング４１
とサブスプリング６４とがバランスしたときの位置にあ
る。このときのメインピストン３２の位置は後述する一
部稼働位置から全稼働位置側にずれているので、圧縮機
が起動したときの吐出容量はメインピストン３２の位置
が一部稼働位置にあるときに較べやや多めである。した
がって、比較的高い圧力の圧縮ガスをベーン溝８ａに供
給することができるので、ベーン１３の飛出しが確実に
なり、起動性が向上する。

【００４６】圧縮機起動後、高圧室４０の制御圧Ｐｃが
上昇し、所定値に達した時点で初めてパイロットピスト
ン６０が圧縮機起動時の位置から容量減少方向へ徐々に
移動して、ばね受け部３６の底面に突き当たり、以後圧
縮機の運転が停止するまでその位置に維持される。パイ
ロットピストン６０が容量減少方向へ移動するとパイロ
ットピストン６０の一端面が突当て面７１から離れるた
め、パイロットピストン６０の高圧受圧面積は起動時に
較べ大きくなる。また、圧縮機起動後、メインピストン
３２は高圧室４０の制御圧Ｐｃの変化に応じて容量増加
方向又は容量減少方向へ移動する。メインピストン３２
の動作中、パイロットピストン６０はばね受け部３６の
底面に突き当っているので、その分圧縮機起動時に較べ
メインピストン３２のストローク範囲が容量減少方向へ
拡大される。

【００４７】圧縮機運転中、吸入圧Ｐｓが所定値より高
くなると、圧力調整弁機構４９が作動して高圧室４０内
の制御圧Ｐｃが上昇し、メインピストン３２が一部稼働
位置（ばね受け部３６の底面に突き当たっているパイロ
ットピストン６０にメインピストン３２が突き当たる位
置）から全稼働位置（メインピストン３２の穴３２ｃの
底面がばねガイド部３３ａの先端に突き当たる位置）へ
変位（図３で右方向へ変位）する。この変位が連結ピン
３１を介して回転プレート２０に伝達され、回転プレー
ト２０が一部稼働位置（圧縮開始時期を最も遅くする位
置）側から全稼働位置（圧縮開始時期を最も早くする位
置）側へ回動し、これによって吐出容量が増大する。

【００４８】吸入圧Ｐｓが所定値より低くなると、圧力
調整弁機構４９が作動して高圧室４０内の制御圧Ｐｃが
低下し、メインピストン３２が容量減少方向へ変位（図
３の左方向へ変位）する。このときのメインピストン３
２の直線運動が連結ピン３１を介して回転プレート２０
に伝達され、回転プレート２０が全稼働位置側から一部
稼働位置へ回動し、これによって吐出容量が減少する。
このときパイロットピストン６０は制御圧Ｐｃによりパ
イロットピストン６０を図３の右方向（容量減少方向）
へ押す力に打ち勝って図３の左方向（容量増加方向）へ
移動しており、メインピストン３２は初期設定位置（図
３に示す位置）よりも更に図３の左方向へ移動でき、圧
縮機起動時よりも更に吐出量を低下させることができ
る。その結果、容量可変率がアップする。

【００４９】圧縮機停止後においては、圧縮機内の圧力
はバランスし、Ｐｃ＝Ｐｓとなるので、パイロットピス
トン６０を図３の左方向へ押し付けている力が消滅し、
パイロットピストン６０は図３に示す元の位置へ戻る。

【００５０】この実施形態の可変容量型ベーン型圧縮機
によれば、ロータ２のつれまわり力を利用する方式では
ないため、圧縮機の起動時の吐出容量を運転時の最小吐
出容量よりも確実に大きくすることができ、しかも運転
時の最小吐出容量を起動時の吐出容量よりも小さくして
広い容量可変範囲を確保することができ、圧縮機のオン
・オフの切替頻度を減らすことができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明の可変容量
型ベーン型圧縮機によれば、圧縮機の起動時の吐出容量
を運転時の最小吐出容量よりも確実に大きくすることが
できるとともに、運転時の最小吐出容量を起動時の吐出
容量よりも小さくして広い容量可変範囲を確保すること
ができ、圧縮機のオン・オフの切替頻度を減らすことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の一実施形態に係る可変容量型
ベーン型圧縮機を示す縦断面図である。

【図２】図２は図１のＡ矢視図である。

【図３】図３は図７のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。

【図４】図４は図２のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

【図５】図５は図１の矢印Ｂ方向に見たリヤサイドブロ
ックの端面図である。

【図６】図６は図１のＣ矢視図で、ピストンが一部稼働
位置側にある状態を示す図である。

【図７】図７は図６と同様の図で、ピストンが中間位置
付近にある状態を示す図である。

【図８】図８は従来の可変容量型ベーン型圧縮機のピス
トンを示す断面図である。

【符号の説明】

１シリンダ５リヤサイドブロック７リヤヘッド８ロータ８ａベーン溝２０回転プレート３２メインピストン３２ｃ，３６ａ穴３９第１低圧室４０高圧室４１メインスプリング６０パイロットピストン６４サブスプリング６６第２低圧室６８絞り通路７０低圧連通路Ｐｓ吸入圧Ｐｃ制御圧

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリンダと、このシリンダ内に回転可能に収容されるロータと、このロータのベーン溝内に摺動可能に挿入される複数の
ベーンと、前記シリンダの両端面に固定される一対のサイド部材
と、一方のサイド部材に回転可能に装着され、圧縮開始時期
を調節して吐出容量を増減する回転プレートとを備えて
いる可変容量型ベーン型圧縮機において、前記一方のサイド部材に摺動可能に装着され、前記回転
プレートに回転力を与えるメインピストンと、前記メインピストンの一端側に形成され、第１低圧連通
路を介して吸入圧が導入される第１低圧室と、前記メインピストンの他端側に摺動可能に装着され、前
記メインピストンの容量減少方向への動きを阻止するパ
イロットピストンと、前記メインピストンの他端側であって前記パイロットピ
ストンの一端側に形成され、前記メインピストンと前記
パイロットピストンとを駆動するための制御圧が導入さ
れる高圧室と、前記パイロットピストンの他端側に形成され、第２低圧
連通路を介して前記吸入圧が導入される第２低圧室と、前記メインピストンを前記容量減少方向へ付勢するメイ
ン付勢手段と、前記パイロットピストンを介して前記メインピストンを
容量増加方向へ付勢するサブ付勢手段とを備え、前記第２低圧連通路の通路断面積が第１低圧連通路の通
路断面積よりも小さく、前記パイロットピストンの一端面の面積が、その一端面
と対向する前記メインピストンの他端面の面積よりも大
きいことを特徴とする可変容量型ベーン型圧縮機。