JPH10279311A - フッ化ウラニル粉末の製造装置 - Google Patents
フッ化ウラニル粉末の製造装置Info
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- JPH10279311A JPH10279311A JP8425497A JP8425497A JPH10279311A JP H10279311 A JPH10279311 A JP H10279311A JP 8425497 A JP8425497 A JP 8425497A JP 8425497 A JP8425497 A JP 8425497A JP H10279311 A JPH10279311 A JP H10279311A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置から排出されるフッ化水素の含有量を迅
速にかつ正確に測定して原料の供給を的確に自動制御す
る。洗浄廃液中にウランを万一含有する場合に迅速に警
報を発する。 【解決手段】 それぞれ連続的に供給される六フッ化ウ
ランガスと水蒸気とを加熱反応させてフッ化ウラニル粉
末を連続的に生成する反応装置２２から連続的に排出さ
れるオフガスを自動分析装置５０により分析してオフガ
ス中のフッ素の含有量を測定し電気信号として送出し、
コントローラ６０はフッ素の含有量に応じて六フッ化ウ
ランガスを供給する流量調整弁４１又は水蒸気を供給す
る流量調整弁４２を制御する。また自動分析装置５０が
洗浄塔３９の洗浄廃液中にウランを万一検出するときに
は、コントローラ６０は警報装置６２を作動する。
速にかつ正確に測定して原料の供給を的確に自動制御す
る。洗浄廃液中にウランを万一含有する場合に迅速に警
報を発する。 【解決手段】 それぞれ連続的に供給される六フッ化ウ
ランガスと水蒸気とを加熱反応させてフッ化ウラニル粉
末を連続的に生成する反応装置２２から連続的に排出さ
れるオフガスを自動分析装置５０により分析してオフガ
ス中のフッ素の含有量を測定し電気信号として送出し、
コントローラ６０はフッ素の含有量に応じて六フッ化ウ
ランガスを供給する流量調整弁４１又は水蒸気を供給す
る流量調整弁４２を制御する。また自動分析装置５０が
洗浄塔３９の洗浄廃液中にウランを万一検出するときに
は、コントローラ６０は警報装置６２を作動する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、六フッ化ウランと
水蒸気を反応させてフッ化ウラニル粉末を製造する装置
に関する。更に詳しくは装置からのフッ化水素の排出量
に基づいて装置を制御し、又は装置から万一ウランが排
出される場合に警報を迅速に発する装置に関するもので
ある。
水蒸気を反応させてフッ化ウラニル粉末を製造する装置
に関する。更に詳しくは装置からのフッ化水素の排出量
に基づいて装置を制御し、又は装置から万一ウランが排
出される場合に警報を迅速に発する装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】この種のフッ化ウラニル粉末の製造装置
として、図４に示す装置が知られている。この製造装置
では、シード粉供給管１からシード粉のＵＯ2Ｆ2粉末を
反応装置２内に一定量だけ供給した後、水蒸気供給管３
より水蒸気を反応装置２内に供給することにより、流動
層４を流動状態にする。次いで流動層４を加熱して所定
の温度にした後、供給ノズル６から六フッ化ウランと窒
素ガスを流動層４に噴霧すると、噴霧された六フッ化ウ
ランを含むガスと水蒸気は装置２内で激しく撹拌され、
六フッ化ウランは水蒸気と反応して、ＵＯ2Ｆ2とＨＦを
生成する。この反応により反応装置２内のＵＯ2Ｆ2粉末
の量が増加する。増加したＵＯ2Ｆ2粉末は反応生成物と
して上部抜出し管７又は下部抜出し管８から定期的に抜
き出される。９はヒータ、１０は分散板、１１はウイン
ドボックスである。
として、図４に示す装置が知られている。この製造装置
では、シード粉供給管１からシード粉のＵＯ2Ｆ2粉末を
反応装置２内に一定量だけ供給した後、水蒸気供給管３
より水蒸気を反応装置２内に供給することにより、流動
層４を流動状態にする。次いで流動層４を加熱して所定
の温度にした後、供給ノズル６から六フッ化ウランと窒
素ガスを流動層４に噴霧すると、噴霧された六フッ化ウ
ランを含むガスと水蒸気は装置２内で激しく撹拌され、
六フッ化ウランは水蒸気と反応して、ＵＯ2Ｆ2とＨＦを
生成する。この反応により反応装置２内のＵＯ2Ｆ2粉末
の量が増加する。増加したＵＯ2Ｆ2粉末は反応生成物と
して上部抜出し管７又は下部抜出し管８から定期的に抜
き出される。９はヒータ、１０は分散板、１１はウイン
ドボックスである。
【０００３】流動層反応により生成して上昇するＨＦガ
ス、未反応の水蒸気、窒素ガスは、反応装置２の上部の
固気分離フィルタ１２で随伴するＵＯ2Ｆ2粉末と分離さ
れ、オフガス管１３から排出された後、定期的に三方切
換弁１４を切換えて凝縮器１６へ送られる。ここで凝縮
された凝縮液は容器１７に収容される。凝縮器１６から
排出される窒素ガスと微量のＨＦガスは三方切換弁１８
を介して洗浄塔１９へ送られ、ここでフッ酸と窒素ガス
に分離される。オフガス管１３から排出したＨＦガスと
窒素ガスと未反応の水蒸気は通常操業時には凝縮器１６
へ送らずに三方切換弁１４及び１８を切換えて直接に洗
浄塔１９へ送り、ここでフッ酸を含む廃液と窒素ガスに
分離される。容器１７に収容された凝縮液はサンプリン
グのために手作業で採取されてフッ酸の濃度が測定され
る。測定の結果、フッ酸の濃度に応じて供給ノズル６か
らの六フッ化ウランの供給量又は水蒸気供給管３からの
水蒸気の供給量が調整される。またサンプル液にウラン
の移行が原因と思われる着色が見られた場合には運転を
停止する。
ス、未反応の水蒸気、窒素ガスは、反応装置２の上部の
固気分離フィルタ１２で随伴するＵＯ2Ｆ2粉末と分離さ
れ、オフガス管１３から排出された後、定期的に三方切
換弁１４を切換えて凝縮器１６へ送られる。ここで凝縮
された凝縮液は容器１７に収容される。凝縮器１６から
排出される窒素ガスと微量のＨＦガスは三方切換弁１８
を介して洗浄塔１９へ送られ、ここでフッ酸と窒素ガス
に分離される。オフガス管１３から排出したＨＦガスと
窒素ガスと未反応の水蒸気は通常操業時には凝縮器１６
へ送らずに三方切換弁１４及び１８を切換えて直接に洗
浄塔１９へ送り、ここでフッ酸を含む廃液と窒素ガスに
分離される。容器１７に収容された凝縮液はサンプリン
グのために手作業で採取されてフッ酸の濃度が測定され
る。測定の結果、フッ酸の濃度に応じて供給ノズル６か
らの六フッ化ウランの供給量又は水蒸気供給管３からの
水蒸気の供給量が調整される。またサンプル液にウラン
の移行が原因と思われる着色が見られた場合には運転を
停止する。
【０００４】従来、この種のウランを計量する装置とし
て、特開平４−５８１８４号公報に示されるウラン計量
管理システムが知られている。このシステムは金属ウラ
ンの原子レーザ法による分離・濃縮用気密セルの外側に
中性子検出器を備え、更にこの気密セル内においてウラ
ン原料から分離された濃縮ウランと廃品ウランを運ぶ流
路の周囲に設置されるγ線測定装置、α線スペクトル試
料製造装置とα線スペクトル測定装置、及び質量分析試
料製造装置と質量分析器、並びに気密セル内の雰囲気を
ＳＦ6ガスで入れ替えるＳＦ6ガス置換装置の少なくとも
一種を備えたことを特徴とする。
て、特開平４−５８１８４号公報に示されるウラン計量
管理システムが知られている。このシステムは金属ウラ
ンの原子レーザ法による分離・濃縮用気密セルの外側に
中性子検出器を備え、更にこの気密セル内においてウラ
ン原料から分離された濃縮ウランと廃品ウランを運ぶ流
路の周囲に設置されるγ線測定装置、α線スペクトル試
料製造装置とα線スペクトル測定装置、及び質量分析試
料製造装置と質量分析器、並びに気密セル内の雰囲気を
ＳＦ6ガスで入れ替えるＳＦ6ガス置換装置の少なくとも
一種を備えたことを特徴とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、容器１７に収
容された凝縮液をサンプリングしてそのフッ化水素やウ
ランの含有量を測定し、対処する方法では、サンプリン
グに時間がかかり迅速な測定ができない問題点がある。
また、上記ウラン計量管理システムではバックグラウン
ド計数が大きく、正確に値を測定することが困難であ
る。
容された凝縮液をサンプリングしてそのフッ化水素やウ
ランの含有量を測定し、対処する方法では、サンプリン
グに時間がかかり迅速な測定ができない問題点がある。
また、上記ウラン計量管理システムではバックグラウン
ド計数が大きく、正確に値を測定することが困難であ
る。
【０００６】本発明の目的は、装置から排出されるフッ
化水素の含有量を迅速にかつ正確に測定して原料の供給
を的確に自動制御できるフッ化ウラニル粉末の製造装置
を提供することにある。本発明の別の目的は、装置から
万一ウランが排出される場合に高精度かつ迅速に警報を
発するフッ化ウラニル粉末の製造装置を提供することに
ある。
化水素の含有量を迅速にかつ正確に測定して原料の供給
を的確に自動制御できるフッ化ウラニル粉末の製造装置
を提供することにある。本発明の別の目的は、装置から
万一ウランが排出される場合に高精度かつ迅速に警報を
発するフッ化ウラニル粉末の製造装置を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
図１に示すようにそれぞれ連続的に供給される六フッ化
ウランガスと水蒸気とを加熱反応させてフッ化ウラニル
粉末を連続的に生成する反応装置２２と、反応装置２２
から連続的に排出されるオフガスを所定量採取し分析し
てオフガス中のフッ化水素の含有量を測定し電気信号と
して送出する自動分析装置５０と、自動分析装置５０か
ら送出される電気信号の基づいて六フッ化ウランガスを
供給する第１流量調整弁４１又は水蒸気を供給する第２
流量調整弁４２を制御するコントローラ６０とを備えた
フッ化ウラニル粉末の製造装置である。
図１に示すようにそれぞれ連続的に供給される六フッ化
ウランガスと水蒸気とを加熱反応させてフッ化ウラニル
粉末を連続的に生成する反応装置２２と、反応装置２２
から連続的に排出されるオフガスを所定量採取し分析し
てオフガス中のフッ化水素の含有量を測定し電気信号と
して送出する自動分析装置５０と、自動分析装置５０か
ら送出される電気信号の基づいて六フッ化ウランガスを
供給する第１流量調整弁４１又は水蒸気を供給する第２
流量調整弁４２を制御するコントローラ６０とを備えた
フッ化ウラニル粉末の製造装置である。
【０００８】この製造装置において、次の式（１）に示
す反応が反応装置２２内で生じる。 ＵＦ6 ＋ ２Ｈ2Ｏ → ＵＯ2Ｆ2 ＋ ４ＨＦ …… （１） 自動分析装置５０は装置２２から排出されるオフガス中
のフッ化水素の含有量を迅速にかつ正確に測定して、調
整弁４１又は４２の開度を適切に変えることにより原料
の供給を的確に自動制御することができる。
す反応が反応装置２２内で生じる。 ＵＦ6 ＋ ２Ｈ2Ｏ → ＵＯ2Ｆ2 ＋ ４ＨＦ …… （１） 自動分析装置５０は装置２２から排出されるオフガス中
のフッ化水素の含有量を迅速にかつ正確に測定して、調
整弁４１又は４２の開度を適切に変えることにより原料
の供給を的確に自動制御することができる。
【０００９】請求項２に係る発明は、図３に示すように
それぞれ連続的に供給される六フッ化ウランガスと水蒸
気とを加熱反応させてフッ化ウラニル粉末を連続的に生
成する反応装置２２と、反応装置２２から連続的に排出
されるオフガスを洗浄してフッ酸を含む洗浄廃液を連続
的に排出する洗浄塔３９と、洗浄塔３９から連続的に排
出される洗浄廃液を所定量採取し分析して洗浄廃液中の
ウランの含有量を測定し電気信号として送出する自動分
析装置５０と、自動分析装置５０から送出される電気信
号に基づいてウランを検出する場合に警報装置６２を作
動するコントローラ６０を備えたフッ化ウラニル粉末の
製造装置である。洗浄塔３９の洗浄廃液から万一ウラン
が排出された場合、自動分析装置５０は高精度にウラン
を検出し、コントローラ６０は警報装置６２を作動させ
る。
それぞれ連続的に供給される六フッ化ウランガスと水蒸
気とを加熱反応させてフッ化ウラニル粉末を連続的に生
成する反応装置２２と、反応装置２２から連続的に排出
されるオフガスを洗浄してフッ酸を含む洗浄廃液を連続
的に排出する洗浄塔３９と、洗浄塔３９から連続的に排
出される洗浄廃液を所定量採取し分析して洗浄廃液中の
ウランの含有量を測定し電気信号として送出する自動分
析装置５０と、自動分析装置５０から送出される電気信
号に基づいてウランを検出する場合に警報装置６２を作
動するコントローラ６０を備えたフッ化ウラニル粉末の
製造装置である。洗浄塔３９の洗浄廃液から万一ウラン
が排出された場合、自動分析装置５０は高精度にウラン
を検出し、コントローラ６０は警報装置６２を作動させ
る。
【００１０】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
係る発明であって、自動分析装置５０が、オフガス又は
洗浄廃液を所定量連続的に採取する採取装置５１と、採
取装置５１により採取されたオフガス又は洗浄廃液を呈
色試薬５２と連続的に混合する混合装置５３と、この混
合物を連続的に反応させて発色させる反応カラム５４
と、発色した反応物の吸光光度を連続的に測定する吸光
光度計５６と、吸光光度計５６の測定データからオフガ
ス中のフッ素含有量又は洗浄廃液中のウラン含有量を電
気信号に連続的に変換する変換装置５７とを備えたフッ
化ウラニル粉末の製造装置である。吸光光度計５６を使
用することにより装置から排出されるフッ素の含有量又
はウランの含有量を迅速にかつ正確に測定できる。
係る発明であって、自動分析装置５０が、オフガス又は
洗浄廃液を所定量連続的に採取する採取装置５１と、採
取装置５１により採取されたオフガス又は洗浄廃液を呈
色試薬５２と連続的に混合する混合装置５３と、この混
合物を連続的に反応させて発色させる反応カラム５４
と、発色した反応物の吸光光度を連続的に測定する吸光
光度計５６と、吸光光度計５６の測定データからオフガ
ス中のフッ素含有量又は洗浄廃液中のウラン含有量を電
気信号に連続的に変換する変換装置５７とを備えたフッ
化ウラニル粉末の製造装置である。吸光光度計５６を使
用することにより装置から排出されるフッ素の含有量又
はウランの含有量を迅速にかつ正確に測定できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のフッ化ウラニル粉
末の製造装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、流動層反応装置２２の側面にはシー
ド粉となるＵＯ2Ｆ2粉末を供給するシード粉供給管２１
が斜め上向きに、また反応生成物であるＵＯ2Ｆ2粉末を
抜出す上部抜出し管２７が斜め下向きにそれぞれ設けら
れる。流動層反応装置２２の内底部近傍には分散板３０
が反応装置２２の内部を区画するように設けられる。こ
の分散板３０より上の反応装置内部にはシード粉のＵＯ
2Ｆ2粉末から構成される流動層２４が形成される。分散
板３０は多孔質のメッシュに形成され、流動用ガスは透
過するが、シード粉は抜け落ちないようになっている。
また分散板３０より下の反応装置内部には流動層２４へ
水蒸気を均一に送り込むウィンドボックス３１が形成さ
れる。反応装置２２の底部側壁にはウィンドボックス３
１内に向けて水蒸気を供給する水蒸気供給管２３が設け
られる。この水蒸気供給管２３への水蒸気の供給量は第
２流量調整弁４２により調整される。流動層２４は水蒸
気供給管２３及びウィンドボックス３１を通って分散板
３０を透過する水蒸気により流動状態になる。水蒸気供
給管２３に供給される水蒸気は水をヒータ２９で加熱す
ることにより発生する。反応装置２２の側壁には供給ノ
ズル２６がこの側壁を貫通して設けられる。供給ノズル
２６には第１流量調整弁４１により供給量が調整された
六フッ化ウランと窒素ガスが圧送され、このガスが供給
ノズル２６により流動層２４に噴霧されるように構成さ
れる。流動層２４の深部にあるＵＯ2Ｆ2粉末を反応装置
２２の外部に抜き出す下部出し管２８が分散板３０及び
反応装置２２の底部を貫通して設けられる。反応装置２
２の上部には流動層反応により生成して上昇するＵＯ2
Ｆ2粉末をＨＦガスと未反応の水蒸気と窒素ガスとを含
むオフガスから分離する固気分離フィルタ３２が設けら
れる。フィルタ３２の上部にはオフガス管３３が反応装
置２２を貫通して設けられる。固気分離フィルタ３２の
上端には逆洗用の不活性ガスを吹込む逆洗管３５が接続
される。オフガス管３３から排出したＨＦガスと窒素ガ
スと未反応の水蒸気を含むオフガスは流路４３に設けら
れた三方切換弁４４を介して三方切換弁３４に導かれ
る。三方切換弁３４の一方はオフガスを凝縮する凝縮器
３６に接続され、この凝縮液は容器３７に収容され、凝
縮器３６から排出される窒素ガス及び微量のＨＦガスは
三方切換弁３８を介して洗浄塔３９に導かれる。オフガ
ス管３３から排出したオフガスは通常操業時には凝縮器
３６へ送らずに三方切換弁３４及び３８を切換えて直接
に洗浄塔３９へ送られる。洗浄塔３９ではフッ酸を含む
洗浄廃液と窒素ガスに分離される。
末の製造装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、流動層反応装置２２の側面にはシー
ド粉となるＵＯ2Ｆ2粉末を供給するシード粉供給管２１
が斜め上向きに、また反応生成物であるＵＯ2Ｆ2粉末を
抜出す上部抜出し管２７が斜め下向きにそれぞれ設けら
れる。流動層反応装置２２の内底部近傍には分散板３０
が反応装置２２の内部を区画するように設けられる。こ
の分散板３０より上の反応装置内部にはシード粉のＵＯ
2Ｆ2粉末から構成される流動層２４が形成される。分散
板３０は多孔質のメッシュに形成され、流動用ガスは透
過するが、シード粉は抜け落ちないようになっている。
また分散板３０より下の反応装置内部には流動層２４へ
水蒸気を均一に送り込むウィンドボックス３１が形成さ
れる。反応装置２２の底部側壁にはウィンドボックス３
１内に向けて水蒸気を供給する水蒸気供給管２３が設け
られる。この水蒸気供給管２３への水蒸気の供給量は第
２流量調整弁４２により調整される。流動層２４は水蒸
気供給管２３及びウィンドボックス３１を通って分散板
３０を透過する水蒸気により流動状態になる。水蒸気供
給管２３に供給される水蒸気は水をヒータ２９で加熱す
ることにより発生する。反応装置２２の側壁には供給ノ
ズル２６がこの側壁を貫通して設けられる。供給ノズル
２６には第１流量調整弁４１により供給量が調整された
六フッ化ウランと窒素ガスが圧送され、このガスが供給
ノズル２６により流動層２４に噴霧されるように構成さ
れる。流動層２４の深部にあるＵＯ2Ｆ2粉末を反応装置
２２の外部に抜き出す下部出し管２８が分散板３０及び
反応装置２２の底部を貫通して設けられる。反応装置２
２の上部には流動層反応により生成して上昇するＵＯ2
Ｆ2粉末をＨＦガスと未反応の水蒸気と窒素ガスとを含
むオフガスから分離する固気分離フィルタ３２が設けら
れる。フィルタ３２の上部にはオフガス管３３が反応装
置２２を貫通して設けられる。固気分離フィルタ３２の
上端には逆洗用の不活性ガスを吹込む逆洗管３５が接続
される。オフガス管３３から排出したＨＦガスと窒素ガ
スと未反応の水蒸気を含むオフガスは流路４３に設けら
れた三方切換弁４４を介して三方切換弁３４に導かれ
る。三方切換弁３４の一方はオフガスを凝縮する凝縮器
３６に接続され、この凝縮液は容器３７に収容され、凝
縮器３６から排出される窒素ガス及び微量のＨＦガスは
三方切換弁３８を介して洗浄塔３９に導かれる。オフガ
ス管３３から排出したオフガスは通常操業時には凝縮器
３６へ送らずに三方切換弁３４及び３８を切換えて直接
に洗浄塔３９へ送られる。洗浄塔３９ではフッ酸を含む
洗浄廃液と窒素ガスに分離される。
【００１２】図２に示すように、三方切換弁４４には自
動分析装置５０の採取装置５１が接続される。装置５０
には採取装置５１で採取された試料と呈色試薬５２とを
混合する混合装置５３及びこの混合装置５３で混合され
た混合物を反応させて発色させる反応カラム５４が設け
られる。反応カラム５４の近傍には吸光光度計５６が設
けられ、この光度計５６には光度計の測定データから試
料中のフッ素含有量を電気信号に連続的に変換する変換
装置５７が接続される。反応カラム５４で測定された液
は廃液として装置５０より排出される。この吸光光度計
５６では退色法であるＺｒ−エリオクロムシアニンＲ法
や、直接発色法であるアリザリンコンプレクソン（ＡＬ
Ｃ）法に基づいて吸光度が測定される。図１に示すよう
に、自動分析装置５０の変換装置５７の出力はコントロ
ーラ６０に接続される。コントローラ６０の制御出力は
第１流量調整弁４１及び第２流量調整弁４２に接続され
る。コントローラ６０に内蔵されるメモリ６１には吸光
光度計５６が測定するフッ素イオンの量に応じた、流量
調整弁４１及び４２の適正な開度が記憶されている。
動分析装置５０の採取装置５１が接続される。装置５０
には採取装置５１で採取された試料と呈色試薬５２とを
混合する混合装置５３及びこの混合装置５３で混合され
た混合物を反応させて発色させる反応カラム５４が設け
られる。反応カラム５４の近傍には吸光光度計５６が設
けられ、この光度計５６には光度計の測定データから試
料中のフッ素含有量を電気信号に連続的に変換する変換
装置５７が接続される。反応カラム５４で測定された液
は廃液として装置５０より排出される。この吸光光度計
５６では退色法であるＺｒ−エリオクロムシアニンＲ法
や、直接発色法であるアリザリンコンプレクソン（ＡＬ
Ｃ）法に基づいて吸光度が測定される。図１に示すよう
に、自動分析装置５０の変換装置５７の出力はコントロ
ーラ６０に接続される。コントローラ６０の制御出力は
第１流量調整弁４１及び第２流量調整弁４２に接続され
る。コントローラ６０に内蔵されるメモリ６１には吸光
光度計５６が測定するフッ素イオンの量に応じた、流量
調整弁４１及び４２の適正な開度が記憶されている。
【００１３】このように構成のフッ化ウラニル粉末の製
造装置の動作を説明する。まずシード粉供給管２１によ
りシード粉のＵＯ2Ｆ2粉末を反応装置２２内に一定量だ
け供給し、次いで水蒸気供給管２３より水蒸気を反応装
置２２内に供給すると、流動層２４が流動状態になる。
図示しない加熱装置により流動層２４を加熱し、反応温
度まで昇温する。流動層２４の温度が所定の温度に到達
すると、供給ノズル２６から六フッ化ウランと窒素ガス
を流動層２４に噴霧する。その結果、噴霧された六フッ
化ウランと窒素ガスは流動層２４内で激しく撹拌され、
六フッ化ウランは水蒸気と反応して、ＵＯ2Ｆ2とＨＦを
生成する。ＵＯ2Ｆ2が生成すると反応装置２２内のＵＯ
2Ｆ2粉末の量が増加する。増加したＵＯ2Ｆ2粉末は反応
生成物として上部抜出し管２７から定期的に抜き出され
る。オフガス管３３から排出されたＨＦガスを含むオフ
ガスは、その一定量が三方切換弁４４から一定の周期、
例えば３分間隔で自動分析装置５０の採取装置５１によ
り採取される。採取された試料は混合装置５３により呈
色試薬と連続的に均一に混合され、反応カラム５４に送
られる。呈色試薬には、試料中のフッ素イオンと安定な
錯体をつくるＺｒ−アリザリンＳ、Ｚｒ−エリオクロム
シアニンＲ、Ｚｒ−ＳＰＡ−ＤＮＳ、Ｚｒ−キシレノー
ルオレンジ、Ｔｈ−ネオトリン等が用いられる。反応カ
ラム５４では試薬５２と試料が反応して発色する。吸光
光度計５６は発色した反応物を収納する反応カラム５４
にフッ素イオンの検出に適する所定の波長の単色光を照
射してその吸光度を測定する。吸光光度計５４で測定さ
れた吸光度は変換装置５７で電気信号に変換された後、
コントローラ６０に送出される。吸光度の測定が終了す
ると、自動分析装置５０内の試料は強制的に廃液として
排出され、自動分析装置５０は次の測定に備える。
造装置の動作を説明する。まずシード粉供給管２１によ
りシード粉のＵＯ2Ｆ2粉末を反応装置２２内に一定量だ
け供給し、次いで水蒸気供給管２３より水蒸気を反応装
置２２内に供給すると、流動層２４が流動状態になる。
図示しない加熱装置により流動層２４を加熱し、反応温
度まで昇温する。流動層２４の温度が所定の温度に到達
すると、供給ノズル２６から六フッ化ウランと窒素ガス
を流動層２４に噴霧する。その結果、噴霧された六フッ
化ウランと窒素ガスは流動層２４内で激しく撹拌され、
六フッ化ウランは水蒸気と反応して、ＵＯ2Ｆ2とＨＦを
生成する。ＵＯ2Ｆ2が生成すると反応装置２２内のＵＯ
2Ｆ2粉末の量が増加する。増加したＵＯ2Ｆ2粉末は反応
生成物として上部抜出し管２７から定期的に抜き出され
る。オフガス管３３から排出されたＨＦガスを含むオフ
ガスは、その一定量が三方切換弁４４から一定の周期、
例えば３分間隔で自動分析装置５０の採取装置５１によ
り採取される。採取された試料は混合装置５３により呈
色試薬と連続的に均一に混合され、反応カラム５４に送
られる。呈色試薬には、試料中のフッ素イオンと安定な
錯体をつくるＺｒ−アリザリンＳ、Ｚｒ−エリオクロム
シアニンＲ、Ｚｒ−ＳＰＡ−ＤＮＳ、Ｚｒ−キシレノー
ルオレンジ、Ｔｈ−ネオトリン等が用いられる。反応カ
ラム５４では試薬５２と試料が反応して発色する。吸光
光度計５６は発色した反応物を収納する反応カラム５４
にフッ素イオンの検出に適する所定の波長の単色光を照
射してその吸光度を測定する。吸光光度計５４で測定さ
れた吸光度は変換装置５７で電気信号に変換された後、
コントローラ６０に送出される。吸光度の測定が終了す
ると、自動分析装置５０内の試料は強制的に廃液として
排出され、自動分析装置５０は次の測定に備える。
【００１４】コントローラ６０は自動分析装置５０から
送出される電気信号に基づいて、メモリ６１に記憶され
ている流量調整弁４１及び４２の開度を参照し、流量調
整弁４１及び４２を適正な開度に自動的に調整する。こ
れにより原料の六フッ化ウランガスの供給量又は水蒸気
の供給量が自動調整される。例えばフッ素イオンの量が
少な過ぎる場合には、第１流量調整弁４１の開度を大き
くして供給ノズル２６からの六フッ化ウランの供給量を
増加するか、又は第２流量調整弁４２の開度を小さくし
て水蒸気供給管２３からの水蒸気の供給量を少なくす
る。逆にフッ素イオンの量が多過ぎる場合には調整弁４
１の開度を小さくして六フッ化ウランの供給量を減らす
か、又は調整弁４２の開度を大きくして水蒸気の供給量
を多く調整する。この結果、フッ化ウラニル粉末を高い
収率で製造することができる。
送出される電気信号に基づいて、メモリ６１に記憶され
ている流量調整弁４１及び４２の開度を参照し、流量調
整弁４１及び４２を適正な開度に自動的に調整する。こ
れにより原料の六フッ化ウランガスの供給量又は水蒸気
の供給量が自動調整される。例えばフッ素イオンの量が
少な過ぎる場合には、第１流量調整弁４１の開度を大き
くして供給ノズル２６からの六フッ化ウランの供給量を
増加するか、又は第２流量調整弁４２の開度を小さくし
て水蒸気供給管２３からの水蒸気の供給量を少なくす
る。逆にフッ素イオンの量が多過ぎる場合には調整弁４
１の開度を小さくして六フッ化ウランの供給量を減らす
か、又は調整弁４２の開度を大きくして水蒸気の供給量
を多く調整する。この結果、フッ化ウラニル粉末を高い
収率で製造することができる。
【００１５】次に本発明の別の実施の形態を図３に基づ
いて説明する。図３において、前記実施の形態と同一の
構成部位は図１と同一符号で示す。この実施の形態で
は、洗浄塔３９の洗浄廃液の流路４６には三方切換弁４
７が設けられ、三方切換弁４７には自動分析装置５０の
採取装置５１が接続される。この自動分析装置５０の構
成は、前記実施の形態と同一であるので繰返しの説明を
省略する。自動分析装置５０の出力は、コントローラ６
０に接続され、コントローラ６０の制御出力には警報装
置６２に接続される。コントローラ６０に内蔵されるメ
モリ６１には吸光光度計５６が測定するウランイオンの
有無に応じた警報装置６２の起動の要否が記憶されてい
る。
いて説明する。図３において、前記実施の形態と同一の
構成部位は図１と同一符号で示す。この実施の形態で
は、洗浄塔３９の洗浄廃液の流路４６には三方切換弁４
７が設けられ、三方切換弁４７には自動分析装置５０の
採取装置５１が接続される。この自動分析装置５０の構
成は、前記実施の形態と同一であるので繰返しの説明を
省略する。自動分析装置５０の出力は、コントローラ６
０に接続され、コントローラ６０の制御出力には警報装
置６２に接続される。コントローラ６０に内蔵されるメ
モリ６１には吸光光度計５６が測定するウランイオンの
有無に応じた警報装置６２の起動の要否が記憶されてい
る。
【００１６】このように構成された装置では、洗浄塔３
９から排出された洗浄廃液は、その一定量が三方切換弁
４７から一定の周期、例えば５分間隔で自動分析装置５
０の採取装置５１により採取される。採取された試料は
混合装置５３により呈色試薬５２と連続的に均一に混合
され、反応カラム５４に送られる。呈色試薬５２には、
ウランイオンと安定な錯体をつくるＨ2Ｏ2、ＮＨ4ＳＣ
Ｎ、８・キリノール等が用いられる。反応カラム５４で
は試薬５２と試料が反応して発色する。吸光光度計５６
は発色した反応物を収納する反応カラム５４にウランイ
オンの検出に適する所定の波長の単色光を照射してその
吸光度を測定する。吸光光度計５４で測定された吸光度
は変換装置５７で電気信号に変換された後、コントロー
ラ６０に送出される。吸光度の測定が終了すると、自動
分析装置５０内の試料は強制的に廃液として排出され、
自動分析装置５０は次の測定に備える。コントローラ６
０は自動分析装置５０から送出される電気信号をメモリ
６１に記憶されている洗浄廃液に含まれるウランの自主
管理上限値と比較して、この上限値を越える場合には、
警報装置６２を起動する。
９から排出された洗浄廃液は、その一定量が三方切換弁
４７から一定の周期、例えば５分間隔で自動分析装置５
０の採取装置５１により採取される。採取された試料は
混合装置５３により呈色試薬５２と連続的に均一に混合
され、反応カラム５４に送られる。呈色試薬５２には、
ウランイオンと安定な錯体をつくるＨ2Ｏ2、ＮＨ4ＳＣ
Ｎ、８・キリノール等が用いられる。反応カラム５４で
は試薬５２と試料が反応して発色する。吸光光度計５６
は発色した反応物を収納する反応カラム５４にウランイ
オンの検出に適する所定の波長の単色光を照射してその
吸光度を測定する。吸光光度計５４で測定された吸光度
は変換装置５７で電気信号に変換された後、コントロー
ラ６０に送出される。吸光度の測定が終了すると、自動
分析装置５０内の試料は強制的に廃液として排出され、
自動分析装置５０は次の測定に備える。コントローラ６
０は自動分析装置５０から送出される電気信号をメモリ
６１に記憶されている洗浄廃液に含まれるウランの自主
管理上限値と比較して、この上限値を越える場合には、
警報装置６２を起動する。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、従来のような手作業
による試料のサンプリングの代わりに、本発明の製造装
置では反応装置から連続的に排出されるオフガス中のフ
ッ素の含有量をリアルタイムで自動分析して、直ちに原
料の供給を自動制御するので、常に適切な製造条件を維
持することができ、高い収率でフッ化ウラニル粉末を製
造することができる。また本発明の別の製造装置によれ
ば、反応装置のオフガスを洗浄塔で洗浄することにより
発生した洗浄廃液中のウランの含有量をリアルタイムで
自動分析して、ウランを含有する場合に直ちに警報を発
することができるので、安全管理体制をより一層強固に
することができる。
による試料のサンプリングの代わりに、本発明の製造装
置では反応装置から連続的に排出されるオフガス中のフ
ッ素の含有量をリアルタイムで自動分析して、直ちに原
料の供給を自動制御するので、常に適切な製造条件を維
持することができ、高い収率でフッ化ウラニル粉末を製
造することができる。また本発明の別の製造装置によれ
ば、反応装置のオフガスを洗浄塔で洗浄することにより
発生した洗浄廃液中のウランの含有量をリアルタイムで
自動分析して、ウランを含有する場合に直ちに警報を発
することができるので、安全管理体制をより一層強固に
することができる。
【図１】本発明の実施の形態のフッ化ウラニル粉末の製
造装置の構成図。
造装置の構成図。
【図２】その自動分析装置の構成図。
【図３】本発明の別の実施の形態のフッ化ウラニル粉末
の製造装置の構成図。
の製造装置の構成図。
【図４】従来のフッ化ウラニル粉末の製造装置の構成
図。
図。
２２ 反応装置 ３９ 洗浄塔 ４１ 第１流量調整弁 ４２ 第２流量調整弁 ５０ 自動分析装置 ５１ 採取装置 ５２ 呈色試薬 ５３ 混合装置 ５４ 反応カラム ５６ 吸光光度計 ５７ 変換装置 ６０ コントローラ ６２ 警報装置
Claims (3)
- 【請求項１】 それぞれ連続的に供給される六フッ化ウ
ランガスと水蒸気とを加熱反応させてフッ化ウラニル粉
末を連続的に生成する反応装置(22)と、 前記反応装置(22)から連続的に排出されるオフガスを所
定量採取し分析して前記オフガス中のフッ化水素の含有
量を測定し電気信号として送出する自動分析装置(50)
と、 前記自動分析装置(50)から送出される電気信号に基づい
て前記六フッ化ウランガスを供給する第１流量調整弁(4
1)又は前記水蒸気を供給する第２流量調整弁(42)を制御
するコントローラ(60)とを備えたフッ化ウラニル粉末の
製造装置。 - 【請求項２】 それぞれ連続的に供給される六フッ化ウ
ランガスと水蒸気とを加熱反応させてフッ化ウラニル粉
末を連続的に生成する反応装置(22)と、 前記反応装置(22)から連続的に排出されるオフガスを洗
浄してフッ酸を含む洗浄廃液を連続的に排出する洗浄塔
(39)と、 前記洗浄塔(39)から連続的に排出される洗浄廃液を所定
量採取し分析して前記洗浄廃液中のウランの含有量を測
定し電気信号として送出する自動分析装置(50)と、 前記自動分析装置(50)から送出される電気信号に基づい
てウランを検出する場合に警報装置(62)を作動するコン
トローラ(37)とを備えたフッ化ウラニル粉末の製造装
置。 - 【請求項３】 自動分析装置(50)が、オフガス又は洗浄
廃液を所定量連続的に採取する採取装置(51)と、前記採
取装置(51)により採取されたオフガス又は洗浄廃液を呈
色試薬(52)と連続的に混合する混合装置(53)と、前記混
合物を連続的に反応させて発色させる反応カラム(54)
と、前記発色した反応物の吸光光度を連続的に測定する
吸光光度計(56)と、前記吸光光度計(56)の測定データか
らオフガス中のフッ素含有量又は洗浄廃液中のウラン含
有量を電気信号に連続的に変換する変換装置(57)とを備
えた請求項１又は２記載のフッ化ウラニル粉末の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08425497A JP4085441B2 (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | フッ化ウラニル粉末の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08425497A JP4085441B2 (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | フッ化ウラニル粉末の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279311A true JPH10279311A (ja) | 1998-10-20 |
| JP4085441B2 JP4085441B2 (ja) | 2008-05-14 |
Family
ID=13825332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08425497A Expired - Lifetime JP4085441B2 (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | フッ化ウラニル粉末の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4085441B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001058810A1 (fr) * | 2000-02-11 | 2001-08-16 | Societe Franco-Belge De Fabrication De Combustible - Fbfc | Procede et dispositif de determination de l'evolution d'une reaction chimique dans un four et de reglage de la reaction |
| EP1681682A1 (en) * | 2005-01-13 | 2006-07-19 | General Electronic Company | Methods and apparatus for operating vaporization systems |
| JP2014053308A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Robert Bosch Gmbh | エネルギ蓄積器、その製造方法および検出手段の使用方法 |
| CN103886925A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-06-25 | 兰州大学 | 六氟化铀碱吸收液废液中铀与氟的回收方法 |
| CN114392712A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-04-26 | 拓烯科技(衢州)有限公司 | 一种烯烃模试连续溶液聚合装置和工艺 |
-
1997
- 1997-04-03 JP JP08425497A patent/JP4085441B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001058810A1 (fr) * | 2000-02-11 | 2001-08-16 | Societe Franco-Belge De Fabrication De Combustible - Fbfc | Procede et dispositif de determination de l'evolution d'une reaction chimique dans un four et de reglage de la reaction |
| FR2805044A1 (fr) * | 2000-02-11 | 2001-08-17 | Franco Belge Combustibles | Procede et dispositif de determination de l'evolution d'une reaction chimique dans un four et de reglage de la reaction |
| US7374940B2 (en) | 2000-02-11 | 2008-05-20 | Societe Franco-Belge De Fabrication De Combustible-Fbfc | Method and apparatus for determining the progress of a uranium oxyfluoride conversion reaction in a furnace and for controlling the reaction |
| EP1681682A1 (en) * | 2005-01-13 | 2006-07-19 | General Electronic Company | Methods and apparatus for operating vaporization systems |
| JP2014053308A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Robert Bosch Gmbh | エネルギ蓄積器、その製造方法および検出手段の使用方法 |
| CN103886925A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-06-25 | 兰州大学 | 六氟化铀碱吸收液废液中铀与氟的回收方法 |
| CN114392712A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-04-26 | 拓烯科技(衢州)有限公司 | 一种烯烃模试连续溶液聚合装置和工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4085441B2 (ja) | 2008-05-14 |
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