JPH10278289A - インクジェット記録装置用インク供給チューブ及びインクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置用インク供給チューブ及びインクジェット記録装置Info
- Publication number
- JPH10278289A JPH10278289A JP8424897A JP8424897A JPH10278289A JP H10278289 A JPH10278289 A JP H10278289A JP 8424897 A JP8424897 A JP 8424897A JP 8424897 A JP8424897 A JP 8424897A JP H10278289 A JPH10278289 A JP H10278289A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- supply tube
- low
- layer
- ink supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクジェットヘッドへインクタンクからイ
ンクを供給するインク供給チューブにおいて、内層と外
層を構成する材料に接着剤を混練する事により各層の密
着強度を向上させ、屈曲耐久性を向上させることを目的
とする。 【解決手段】 インク供給チューブ１の構造において、
インクと接する内層２及び外層３に耐インク性、低水分
透過性を有する材料を使用し、該材料に接着剤を混練す
る事により中間層４との密着強度を向上させ、中間層４
に低ガス透過性の材料を使用した多層同時押し出し成形
によって得られることを特徴とする。
ンクを供給するインク供給チューブにおいて、内層と外
層を構成する材料に接着剤を混練する事により各層の密
着強度を向上させ、屈曲耐久性を向上させることを目的
とする。 【解決手段】 インク供給チューブ１の構造において、
インクと接する内層２及び外層３に耐インク性、低水分
透過性を有する材料を使用し、該材料に接着剤を混練す
る事により中間層４との密着強度を向上させ、中間層４
に低ガス透過性の材料を使用した多層同時押し出し成形
によって得られることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクタンクから
インクジェットヘッドにインクを供給するためのインク
供給チューブの密着強度及び耐屈曲性に関し、このイン
ク供給チューブを具備したインクジェット記録装置に関
する。
インクジェットヘッドにインクを供給するためのインク
供給チューブの密着強度及び耐屈曲性に関し、このイン
ク供給チューブを具備したインクジェット記録装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図１は、インク供給チューブの例を示す
説明断面図である。
説明断面図である。
【０００３】インクタンクからインクジェットヘッドに
供給されるインクは、真空脱気されているものであり、
インク供給チューブ内のインクへ外気中のガスが溶解し
て脱気度が低下するまたは、インク中の水分がチューブ
を通過して蒸発し、インクの粘度が増加することによる
インクジェットヘッドからの吐出不良あるいは、インク
組成変化による印字品質低下を防ぐ必要がある。また、
各層の剥離が発生すると外気中のガスがチューブ内に侵
入するまたはチューブ内の水分蒸発が多くなる為屈曲に
よる十分な密着強度が必要である。
供給されるインクは、真空脱気されているものであり、
インク供給チューブ内のインクへ外気中のガスが溶解し
て脱気度が低下するまたは、インク中の水分がチューブ
を通過して蒸発し、インクの粘度が増加することによる
インクジェットヘッドからの吐出不良あるいは、インク
組成変化による印字品質低下を防ぐ必要がある。また、
各層の剥離が発生すると外気中のガスがチューブ内に侵
入するまたはチューブ内の水分蒸発が多くなる為屈曲に
よる十分な密着強度が必要である。
【０００４】特開昭６２−２８８０４５号公報でインク
と接する内層に耐インク性のプラスチック材料を使用
し、該プラスチック材料の外層にガス透過性の小さいプ
ラスチック材料を密着して被覆したインク供給チューブ
を報告し、具体的な材料としては、内層材料にポリエチ
レン、外層材料にナイロンを使用している。
と接する内層に耐インク性のプラスチック材料を使用
し、該プラスチック材料の外層にガス透過性の小さいプ
ラスチック材料を密着して被覆したインク供給チューブ
を報告し、具体的な材料としては、内層材料にポリエチ
レン、外層材料にナイロンを使用している。
【０００５】また、特願平８−１２４５２１号で該イン
ク供給チューブの中間層を形成する材料に接着剤を混練
したインク供給チューブを報告している。具体的な中間
層材料としては、エチレンビニルアルコール共重合体も
しくはポリ塩化ビニリデンを使用している。
ク供給チューブの中間層を形成する材料に接着剤を混練
したインク供給チューブを報告している。具体的な中間
層材料としては、エチレンビニルアルコール共重合体も
しくはポリ塩化ビニリデンを使用している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリエ
チレンとナイロンから構成されるチューブでは、層間の
密着強度が小さく屈曲耐久にて層間剥離が発生するため
長期にわたり低ガス透過性、水分透過性を確保する事が
できない。
チレンとナイロンから構成されるチューブでは、層間の
密着強度が小さく屈曲耐久にて層間剥離が発生するため
長期にわたり低ガス透過性、水分透過性を確保する事が
できない。
【０００７】また、中間層を形成するエチレンビニルア
ルコール共重合体へ接着剤を混練すると、該材料の特徴
である低ガスバリヤ性が著しく損なわれる。また、接着
剤の種類によっては、混練する事によって材料剛性が大
きくなり屈曲耐久による疲労破壊、折れ等が発生し長期
にわたり低ガス透過性を確保する事ができない。
ルコール共重合体へ接着剤を混練すると、該材料の特徴
である低ガスバリヤ性が著しく損なわれる。また、接着
剤の種類によっては、混練する事によって材料剛性が大
きくなり屈曲耐久による疲労破壊、折れ等が発生し長期
にわたり低ガス透過性を確保する事ができない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような問題を解決す
るために本発明においては、インク供給チューブの構造
において、内層及び外層の材料に接着剤を混練すること
により層間の剥離を防止し、中間層に接着剤を混練しな
いことによって該材料の特徴である低ガス透過性を発揮
できる。また、屈曲耐久性を向上することができるた
め、長期にわたり低ガス透過性、水分透過性を確保でき
る。
るために本発明においては、インク供給チューブの構造
において、内層及び外層の材料に接着剤を混練すること
により層間の剥離を防止し、中間層に接着剤を混練しな
いことによって該材料の特徴である低ガス透過性を発揮
できる。また、屈曲耐久性を向上することができるた
め、長期にわたり低ガス透過性、水分透過性を確保でき
る。
【０００９】また、本発明のインク供給チューブの製造
工程においては、従来のインク供給チューブの製造方法
である多層同時押出成形が可能であるため製造コストも
抑えることができる。
工程においては、従来のインク供給チューブの製造方法
である多層同時押出成形が可能であるため製造コストも
抑えることができる。
【００１０】
【作用】内層及び外層に使用する材料に接着剤を混練す
る手段によって中間層を構成する材料の特徴である低ガ
ス透過性を確保できる。また、混練する接着剤の種類に
よっては材料の剛性を低減でき屈曲耐久性を向上するこ
とができる。
る手段によって中間層を構成する材料の特徴である低ガ
ス透過性を確保できる。また、混練する接着剤の種類に
よっては材料の剛性を低減でき屈曲耐久性を向上するこ
とができる。
【００１１】また、従来同様少なくとも２種類以上の材
料を同時に形成する手段によって本チューブの製造コス
トを低くすることができる。
料を同時に形成する手段によって本チューブの製造コス
トを低くすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図５は本発明のインク供給チュー
ブ１を搭載する実施例に関するインクジェット記録装置
を示す概略図である。
ブ１を搭載する実施例に関するインクジェット記録装置
を示す概略図である。
【００１３】図５に示すようにインクタンク２２の中に
は、真空脱気してなる液状インクが入っていて、該イン
クはインク供給チューブ１を介して記録ヘッド２３へ供
給される。記録ヘッド２３は、ヘッドキャリッジ２０の
走査に合わせて、プラテン２１上の記録紙にインク滴を
吐出して印字する。
は、真空脱気してなる液状インクが入っていて、該イン
クはインク供給チューブ１を介して記録ヘッド２３へ供
給される。記録ヘッド２３は、ヘッドキャリッジ２０の
走査に合わせて、プラテン２１上の記録紙にインク滴を
吐出して印字する。
【００１４】インクタンク２２は固定されており、記録
ヘッド２３はヘッドキャリッジ２０と一緒に走査されて
印字が行われるため、インクタンク２２と記録ヘッド２
３を結ぶインク供給チューブ１には、柔軟性のあるもの
を使用する必要性がある。
ヘッド２３はヘッドキャリッジ２０と一緒に走査されて
印字が行われるため、インクタンク２２と記録ヘッド２
３を結ぶインク供給チューブ１には、柔軟性のあるもの
を使用する必要性がある。
【００１５】さらに、インク中の溶媒主に水分がチュー
ブ壁を通過して蒸発するのを抑え、インク粘度上昇によ
る吐出異常、インク成分変化による印字品質、乾燥時間
の低下を防ぐ必要がある。
ブ壁を通過して蒸発するのを抑え、インク粘度上昇によ
る吐出異常、インク成分変化による印字品質、乾燥時間
の低下を防ぐ必要がある。
【００１６】次に本実施例のインクタンク２２と記録ヘ
ッド２３を結ぶインク供給チューブ１について説明す
る。
ッド２３を結ぶインク供給チューブ１について説明す
る。
【００１７】図１は、本発明による多層構造のインク供
給チューブ１の断面図を３層構造を例にして示す。
給チューブ１の断面図を３層構造を例にして示す。
【００１８】チューブの内壁を構成する内層2及びチュ
ーブの外壁を構成する外層3には、低密度ポリエチレン
または中密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチ
レンで構成されており、中間層4はエチレンビニルアル
コール共重合体またはエチレン酢酸ビニルまたはポリエ
チレンナフタレートで構成されている。
ーブの外壁を構成する外層3には、低密度ポリエチレン
または中密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチ
レンで構成されており、中間層4はエチレンビニルアル
コール共重合体またはエチレン酢酸ビニルまたはポリエ
チレンナフタレートで構成されている。
【００１９】図２は、本発明におけるインク供給チュー
ブ1の製造工程図を示す。
ブ1の製造工程図を示す。
【００２０】インク供給チューブ１の３層構造の製造工
程は、図２の通り使用する材料と同数のシリンダー5、6
を具備した押出成形機を用いる。本発明では、内層2
と外層3に使用している低密度ポリエチレンを、押し出
し成形機に投入する際にエチレンアクリル酸エチルまた
はポリプロピレンなどの接着性のある樹脂と混練し、シ
リンダー6から押し出し、バルブ７，８によって２層に
分岐し形成している。
程は、図２の通り使用する材料と同数のシリンダー5、6
を具備した押出成形機を用いる。本発明では、内層2
と外層3に使用している低密度ポリエチレンを、押し出
し成形機に投入する際にエチレンアクリル酸エチルまた
はポリプロピレンなどの接着性のある樹脂と混練し、シ
リンダー6から押し出し、バルブ７，８によって２層に
分岐し形成している。
【００２１】本発明では中間層4に、エチレンビニルア
ルコール共重合体を使用し、バルブ７とバルブ８の間に
設置された押し出しシリンダー5により押し出され、３
層構造を容易に形成することができる。また、図３は、
バルブ7、8の調整によって内層2及び外層3の厚みを任意
に変更することができる、例として内層2と比較して外
層3を厚くしたものである。
ルコール共重合体を使用し、バルブ７とバルブ８の間に
設置された押し出しシリンダー5により押し出され、３
層構造を容易に形成することができる。また、図３は、
バルブ7、8の調整によって内層2及び外層3の厚みを任意
に変更することができる、例として内層2と比較して外
層3を厚くしたものである。
【００２２】３層構造に形成されたチューブは、既知の
加工方法同様にサイジング装置9、冷却装置10、巻き取
り装置11、カット装置12を通過する事により図４に示す
インク供給チューブ1となる。
加工方法同様にサイジング装置9、冷却装置10、巻き取
り装置11、カット装置12を通過する事により図４に示す
インク供給チューブ1となる。
【００２３】また、内層2と外層3を形成するポリエチレ
ンに前記接着剤を混練することによって各層の密着強度
を向上させ、層間剥離の発生を防止するものである。
ンに前記接着剤を混練することによって各層の密着強度
を向上させ、層間剥離の発生を防止するものである。
【００２４】また、従来エチレンビニルアルコール共重
合体へ接着剤を混練していたが、ポリエチレンに接着剤
を混練すること、多層構造化することによってガス透過
性を従来の約１．６倍に向上することができる。しかし
ながら水分透過性は従来の約０．６倍に低下してしまう
がインク供給チューブとしての要求物性値は十分満足で
きる。
合体へ接着剤を混練していたが、ポリエチレンに接着剤
を混練すること、多層構造化することによってガス透過
性を従来の約１．６倍に向上することができる。しかし
ながら水分透過性は従来の約０．６倍に低下してしまう
がインク供給チューブとしての要求物性値は十分満足で
きる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクと接する内層及び外層に耐インク性、低水分透過
性、低剛性の材料に製造段階にて接着剤を混練し使用し
た３層構造としたため、低水分透過性、低剛性、低ガス
透過性を達成するとともに各層の密着強度を向上する事
ができた。
インクと接する内層及び外層に耐インク性、低水分透過
性、低剛性の材料に製造段階にて接着剤を混練し使用し
た３層構造としたため、低水分透過性、低剛性、低ガス
透過性を達成するとともに各層の密着強度を向上する事
ができた。
【００２６】これにより、インク供給チューブの屈曲耐
久性が向上し、長期にわたり低ガス透過性、低水分透過
性が確保できる。また、従来同様に同時押し出し成形に
よる低コスト化に効果がある。
久性が向上し、長期にわたり低ガス透過性、低水分透過
性が確保できる。また、従来同様に同時押し出し成形に
よる低コスト化に効果がある。
【図１】本発明の実施例を示すインク供給チューブの断
面図である。
面図である。
【図２】本発明による実施例のインク供給チューブの製
造方法を説明する製造工程の概略図である。
造方法を説明する製造工程の概略図である。
【図３】本発明による実施例のインク供給チューブの厚
みを変化させた断面図である。
みを変化させた断面図である。
【図４】本発明による実施例のインク供給チューブの斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明に係わるインクジェット記録装置の構成
説明図である。
説明図である。
１ インク供給チューブ ２ 内層 ３ 外層 ４ 中間層 ５、６ シリンダー ７、８調整バルブ ９ サイジング装置 １０ 冷却装置 １１ 巻き取り装置 １２ カット装置 ２０ キャリッジ ２１ プラテン ２２ インクタンク ２３ 記録ヘッド
Claims (4)
- 【請求項１】 インクを吐出して記録媒体上に記録を行
うインクジェット記録装置で、インクタンクからインク
ジェットヘッドへインクを供給するインク供給チューブ
において、インクと接する内層及び外気と接する外層に
耐インク性があり、透湿性が小さく、剛性の小さい同材
料を使用し、中間層には、ガス透過率の低い材料を使用
してなる積層構成とし、かつ内層と外層を構成する材料
に接着剤を混練したことを特徴とするインクジェット記
録装置用インク供給チューブ。 - 【請求項２】 前記インク供給チューブは、内層及び外
層の材料に低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリ
エチレンまたは中密度ポリエチレンを用い、中間層に
は、エチレンビニルアルコール共重合体またはエチレン
酢酸ビニルまたはポリエチレンナフタレートを用いたこ
とを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置
用インク供給チューブ。 - 【請求項３】 前記インク供給チューブは、内層及び外
層材料に混練する接着剤にエチレンアクリル酸エチルま
たはポリプロピレンを用いた事を特徴とする請求項１記
載のインクジェット記録装置用インク供給チューブ。 - 【請求項４】 請求項１から３のいづれかに記載された
インク供給チューブを具備する事を特徴とするインクジ
ェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8424897A JPH10278289A (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | インクジェット記録装置用インク供給チューブ及びインクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8424897A JPH10278289A (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | インクジェット記録装置用インク供給チューブ及びインクジェット記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10278289A true JPH10278289A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13825169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8424897A Withdrawn JPH10278289A (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | インクジェット記録装置用インク供給チューブ及びインクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10278289A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1027995A1 (en) * | 1999-01-28 | 2000-08-16 | Hewlett-Packard Company | High-durability ink containment unit for use in an ink delivery system |
| KR100706848B1 (ko) * | 2000-11-21 | 2007-04-13 | 후지제롯쿠스 가부시끼가이샤 | 잉크 보급장치 및 잉크젯 기록장치 |
| US7762653B2 (en) | 2005-11-14 | 2010-07-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tube and method of using the same |
| JP2012111077A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Ricoh Co Ltd | インクジェット記録装置 |
| WO2019059243A1 (ja) * | 2017-09-19 | 2019-03-28 | 株式会社 潤工社 | ガスバリア性を備えたインク供給チューブ |
-
1997
- 1997-04-02 JP JP8424897A patent/JPH10278289A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1027995A1 (en) * | 1999-01-28 | 2000-08-16 | Hewlett-Packard Company | High-durability ink containment unit for use in an ink delivery system |
| KR100706848B1 (ko) * | 2000-11-21 | 2007-04-13 | 후지제롯쿠스 가부시끼가이샤 | 잉크 보급장치 및 잉크젯 기록장치 |
| US7762653B2 (en) | 2005-11-14 | 2010-07-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tube and method of using the same |
| JP2012111077A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Ricoh Co Ltd | インクジェット記録装置 |
| WO2019059243A1 (ja) * | 2017-09-19 | 2019-03-28 | 株式会社 潤工社 | ガスバリア性を備えたインク供給チューブ |
| CN111107998A (zh) * | 2017-09-19 | 2020-05-05 | 株式会社润工社 | 具备气体阻隔性的墨液供给管 |
| US10786968B2 (en) | 2017-09-19 | 2020-09-29 | Junkosha Inc. | Ink supply tube provided with gas barrier properties |
| JPWO2019059243A1 (ja) * | 2017-09-19 | 2020-11-05 | 株式会社潤工社 | ガスバリア性を備えたインク供給チューブ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09300652A (ja) | インクジェット記録装置用インク供給チューブ及びインクジェット記録装置 | |
| US7559632B2 (en) | Inkjet recording head and image forming apparatus comprising inkjet recording head | |
| US7651202B2 (en) | Liquid ejection head and image forming apparatus | |
| JP3258335B2 (ja) | ワンパスインクジェットプリンタ | |
| US7648228B2 (en) | Liquid ejection head, liquid ejection apparatus and image forming apparatus | |
| US20070222815A1 (en) | Ejection restoration apparatus for liquid ejection head and image forming apparatus comprising ejection restoration apparatus | |
| US6585366B2 (en) | Image forming method | |
| US20030218660A1 (en) | Liquid supplying tube in use for liquid jet device and liquid jet device provided with the same | |
| US7571990B2 (en) | Inkjet heads | |
| CN202923062U (zh) | 多层塑料复合结构的uht液态奶包装膜 | |
| JPH10278289A (ja) | インクジェット記録装置用インク供給チューブ及びインクジェット記録装置 | |
| JP3856335B2 (ja) | 液滴噴射装置 | |
| JP2019014099A5 (ja) | ||
| US20080017302A1 (en) | Flexible Barrier Film Structure | |
| WO2006033738B1 (en) | Improved micro-fluid ejection devices and method therefor | |
| US20050062774A1 (en) | Image forming apparatus and droplet ejection control method | |
| US7669984B2 (en) | Liquid ejection head, image forming apparatus and liquid supply method for liquid ejection head | |
| KR102390743B1 (ko) | 열 성형 어플리케이션을 위한 롤-투-롤 형식 프린터 내의 열 성형 가능 오버코트 | |
| US7604330B2 (en) | Liquid ejection head, image forming apparatus and method of manufacturing liquid ejection head | |
| JP3576717B2 (ja) | インクジェット記録装置及びその吐出回復方法 | |
| DE102020116306A1 (de) | Wabenkernplatte für medientransport | |
| JP3630218B2 (ja) | インクジェット記録装置用インク供給チューブ及びそれを用いたインクジェット記録装置 | |
| US7465039B2 (en) | Liquid ejection head and image forming apparatus | |
| JP4963580B2 (ja) | ノズルプレートの製造方法、液滴吐出ヘッドの製造方法、及び画像形成装置 | |
| JP6175322B2 (ja) | 流路部材、液体吐出ヘッド、および記録装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |